2018年、2019年企业自主研发项目总结(高硫铝土矿尾矿-赤泥协同制备聚合硫酸铝铁絮凝剂实验研究)

高硫铝土矿尾矿-赤泥协同制备聚合硫酸铝铁絮

凝剂实验研究总结

针对当前高硫铝土矿浮选过程产生的尾矿，硫含量低，难以用于焙烧制硫酸，导致其大量堆存及铝土矿溶出过程中产生的赤泥利用率不足4%的问题，研究开发了高硫铝土矿尾矿和赤泥协同处理技术，形成了规模化消纳这两种铝工业固废制备聚合硫酸铝铁絮凝剂的技术，提高赤泥和高硫铝土矿尾矿的资源化利用率，为铝工业的绿色健康发展保驾护航。项目主要开展了三方面研究：

（1）高硫铝土矿尾矿协同赤泥湿法制备聚合硫酸铝铁絮凝剂实验研究。形成了含硫尾矿酸化强化技术；系统全面的考察了酸浸温度、酸浸时间、酸浓度等试验条件对矿物中赋存铝、铁元素浸出率的影响；利用浸出液通过碱化-聚合-熟化-陈化工艺制备了制备出聚合硫酸铝铁絮凝剂产品；完成了对自制絮凝剂产品的理化性能表征并通过烧杯级絮凝实验，对比了自制絮凝剂产品性能与市售产品性能。

（2）高硫铝土矿尾矿协同赤泥火法制备聚合硫酸铝铁絮凝剂实验研究。考察了加热方式、焙烧温度、焙烧时间等条件对含硫尾矿中硫脱除效果及尾矿烧渣中赋存Al、Fe元素浸出率的影响；开展了赤泥和尾矿烧渣协同浸出实验及浸出液制备硫酸铝铁絮凝剂实验；完成了对自制絮凝剂产品的理化性能表征，并用烧杯级水处理实验，对比了自制絮凝剂产品性能与市售产品性能。

（3）自制絮凝剂产品的性能评价；结合工艺特点并参照传统絮凝剂的生产工艺成本分析方法，完成了湿法和火法两种工艺路线的经济性分析。

项目达到了预定的考核指标，即高硫尾矿和赤泥这两种固废掺量

占聚合硫酸铝铁制备所需矿物原料的80%以上；制备的絮凝剂絮凝性能与市售同类产品性能相当。基于高硫铝土矿尾矿和赤泥成分互补原则，通过物相重构制备了聚合硫酸铝铁产品，形成了湿法和火法两种工艺技术，实现了赤泥和高硫铝土矿尾矿中铁、铝、硫资源的附加值利用，“变废为宝”。目前正在撰写一篇学术论文，下一步针对自制絮凝剂产品存在部分重金属超标的问题，将通过调整原料来源及加入环节等相关研究，进一步优化产品质量，在此基础上适时开展10kg级放大实验，为技术的产业化应用提供更多的基础数据和条件。