常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
交接井
由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图
固井资料：固井质量综合曲线图
测井资料：综合测井解释资料
2、确定试油测试的目的
3、确定试油测试的层位、井段
4、确定试油测试的方式、方法
5、确定射孔层位、井段、射孔方式
6、确定试油测试油施工日期、周期
7、施工
一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：
BJ—18型BJ1-18型
二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求
1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作
1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10．井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
六、井架绷绳、螺旋桩
1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
七、井架使用、保养
1．应在安全负荷内使用。
2．在重负荷时不许猛刹猛放。
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。
5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。
6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。
八、井口采树试压，安装标准
1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
九、井口安装操作规程
（一）安装准备
（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
（3）采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。（二）安装
（1）套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。
（2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
（3）紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
（4）悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
（5）闸门手轮必须方向一致。
（6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
十、穿大绳与拉力计安装标准
（1）作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。
（2）死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。
（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。
（4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。
十一、常规试油作业基本工序
准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
十三、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
十五、洗井质量标准、操作规程
（一）质量标准
1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一
致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程
1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
十六、试压标准和规范
1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，
30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
十七、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以
上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井
（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
（2）压井规程：
①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不
剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。
②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍
不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。
③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停
泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。
④、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，
后用压井液压井。
⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。重复挤压时，必须
将前次挤入压井液喷净后再进行。
⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。
⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。
十八、射孔质量标准、操作规程。
（一）质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。（二）操作规程：
1、射孔准备
（1）做好防喷、防爆、防火准备。①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。
②动力设备运转正常，中途不得熄火。③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。④做好抢下油管
或抢装井口的各种准备。
（2）射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。
（3）无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定
射孔措施，密切配合。
2、射孔
（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。
（2）射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可
射孔。
（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。
（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下
油管或抢装井口。
（5）层序一般应由下而上进行。
（6）射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业。
（7）炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近。
（8）缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工。
十九、诱喷
目前试油队诱喷主要是抽汲法。
1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。
2、抽汲诱喷准备：
①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。
②天车、防喷盒、井口必须三点一线。
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯
丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。
3、抽汲诱喷
（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。
（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。
（3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。
（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。
（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。
（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。
（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。
（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
（9）抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。
（10）套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。
二十、油层（非自喷）测试
（一）排液
1、质量标准
井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。油层：油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：
CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。
2、操作规程
1.经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。
2.正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。
3.液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。
3、测试要求
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定
深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作
简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。每一工作制度求产稳定标准见下表：
二十一、水层测试要求
1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。
2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。
3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。
二十二、干层测试要求
在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。
二十三、高压物性取样（非自喷油井）规程
1、取样器必须清洁、烘干。仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。
2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。
3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。
二十四、探砂面、冲砂标准和操作规程
（一）质量标准：
1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格。
2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。（二）操作规程：
1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。探砂面要慢下轻探。
2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行。
3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂。
4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力。
5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2 m以上开泵循环正常后方可下放。接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂。
6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。
7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度。
8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。
9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。
10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。
11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。
二十五、起下管柱标准、规程
（一）、质量标准：
1、油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。
2、清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。特别是机抽用过的油管用来特殊作业，必须进行油管探伤。
3、所下管柱结构按设计要求进行。
4、下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。
（二）、操作规程
（1）准备
①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。
②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。
④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道。
（2）起下油管
1．上班人员必须穿戴好劳保用品。
2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。
3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。
5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。上卸扣要打好背钳。
6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。
7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口。
8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。
9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。下油管遇阻后，查明原因，及时处理。
10、随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。
11．对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。
起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。
12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
二十六、起下封隔器标准、规程
A、常用封隔器地面组装质量标准：
封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器：
1、RTTS（Y221-114）封隔器
（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2）扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。（3）密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm。
（4）Y221-114型封隔器适用于51/2″套管。
（5）卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa。
（6）中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。
2、K344-114型封隔器
（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2）密封胶筒无破损、老化现象。组装后胶筒直径≤110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动。
（3）K344-114型封隔器适用于51/2″套管。
（4）必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。
（5）卸压解封。
B.操作规程
（1）、起下封隔器准备
1.下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、
卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。
2.下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。
3.起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。
4.长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。
（2）起下封隔器
①下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。
②下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻
加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。
③起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。
④起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。
⑤座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适
当调整管柱，改变座封位置进行试座。
⑥封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料。
⑦上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停5-10min，待其自行解封，
不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。
⑧封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。
二十七、打水泥塞质量标准和规程
（一）质量标准：
1、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。
2、试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
3、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相
差小于0.5m为合格。
（二）操作规程：
A、泥塞准备
1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。
2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。
3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
5、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。
6、彻底循环洗井，降温除气。
7、地面管线试压15MPa，不剌不漏。
8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。
B、施工要求：
1、水泥浆搅拌均匀，无杂物。比重一般至少为1.8。
2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。
3、从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
4、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全
部管柱。
5、施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。
C、施工步骤：按设计要求进行。
二十八、填砂标准和规程
（一）质量标准
1、填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。
2、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两
次深度误差不大于0.5m。为合格。
（二）操作规程
1、准备工作：
（1）下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。
（2）备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。
2、施工步骤：
（1）按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。
（2）在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送
砂出油管的最少时间）。若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油
管，要继续向油管内泵水送砂。
（3）把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工作。
二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程
（一）、质量标准：
1、水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
2、套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置。
3、螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格。亦可采用
分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。
（二）、操作规程：
1、挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。
2、油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。
3、挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的限压。
4、地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。
5、挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。
6、挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。
7、若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余
水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr。若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施。
8、若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。
按设计要求进行施工。水泥候凝48hr后探灰面。
9、井漏严重的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝。
10、施工时严禁跨越高压管线。
三十、配合压裂、酸化质量标准和规程
（一）配合压裂
（1）质量标准
1）施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行施工。
2）下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目的层。
3）压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好。
4）施工工艺参数达到设计要求。
5）按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
（2）操作规程：
1）、压裂准备
①下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下至设计位置，做到结构合理，卡
点准确，丝扣严密，水眼畅通。
②井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。
采油树必须用4/8″钢丝绳拴牢。试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为
合格。
③压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。压裂砂质量、数量符合设计要求。
④压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。
⑤压裂前对施工设计进行交底。
2）、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
3）、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
4）、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。
5）安全事项
①所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。
②现场禁止明火、吸烟。
③所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。
④施工时有医务人员在场，带有急救药品。
⑤严禁管线带压修理。应放压后进行。
⑥压裂设备摆放合理。
⑦压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原
因，采取相应措施。
⑧冬季施工应有防冻措施。
（二）配合酸化
（1）质量标准
1）所用酸及附加剂，必须符合质量要求。所配酸液清洁，不污染和堵塞地层。
2）确保酸液全部挤入目的层。
（2）操作规程
1）酸化准备
①井底清洁，分层酸化时封隔器位置必须卡准封死。
②严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。
③用酸必须实测检验，符合质量要求才能使用。
④井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准。
⑤酸化前必须作好排液的一切准备工作，否则不准施工。
⑥酸化前，必须把施工设计向施工人员交底，做到组织落实。
2）酸化施工
①施工时必须定人、定岗、定操作、统一指挥，各负其责。
②按设计要求配制酸液，配酸顺序为：清水→防腐剂→盐酸→氢氟酸→稳定剂→活性剂，若缺
一种，仍按此顺序。要求加量准确，搅拌均匀，数量、浓度、比重合格方能施工。
③挤酸时要求连续挤入。中途若管线剌漏应对管线替入清水，关闭井口闸门，等管线放压后再
进行处理，挤酸量和压力根据设计要求进行。
④顶替液量准确，保证酸液全部进入地层。
⑤关井反应时，井口装压力表，关井反应时间按设计要求。
⑥开井若能自喷，用油咀控制放喷，若不能自喷，应及时抽汲排液，迅速将反应物排出，残酸
浓度降至2%以下方可结束排液。
3）安全事项
①配酸挤酸人员必须戴全防护用具，站在上风方向。
②施工后对所有设备、容器、工具要用清水冲洗干净。
③排出之废酸不得放入农田，生活区及灌溉水渠。
④施工前配制适量苏打水，医务人员要到现场。
⑤酸化施工一般应在白天进行。
三十一、通井、探井底应取应记资料
通井规尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。
三十二、洗井、试压应取应记资料
洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。
试压：试压液名称、压力、时间、压降情况。
三十三、射孔应取、记资料
见下表：（各项必须填写齐全，非电缆射孔“放炮程序”一栏可不填）
——井射孔数据表
三十四、替防膨液应记资料
防膨液名称、性能、管柱底深、替入方式、替入数量、顶替液数量、防膨液井段、井下管柱结构。
三十五、探砂面、冲砂应记资料
探砂面深度、砂柱井段、冲砂液性质、进出口液量、漏失量、泵压、排档、排量、冲砂井段、冲出砂量、冲砂起止时间。
三十六、起下油管柱应记资料
油管根数、长度、钢级、规格（加厚或平式、内径）、管壁内外（有无异常或其它情况）、尾管是否有砂（砂粒形状）、管柱结构、油管下深。
三十七、起下封隔器应记资料
封隔器型号、规范、数量、附件、管柱结构、下入深度、座封方式（如RTTS须记录：井口方余、正转管柱周数、加压吨位）、起出时完好程度。
三十八、抽汲求产应记应取资料
抽汲深度、时间、抽次、胶皮直径、出水量、出油量、油水比、原油体积含水、动液面、油和
水简易分析化验结果、油气水各两个全分析结果、（有条件取高压物性油样）。
井下作业
三十九、注水泥塞应取资料
管柱深度、时间、水灰比（水泥量、水量）、水泥浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵
压、反洗井深度、出口情况、提油管（根数）、候凝时间、探得灰面深度、试压结果。
四十、填砂应取资料
时间、管柱结构、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂时间、砂面井深。
四十一、挤水泥应取资料
时间、层位及井段、管柱结构及深度、方式、配浆所用水泥量及水量、水泥浆量、（水泥化验结果、添加剂）、替浆量、顶替液量、挤入管柱深度、挤入泵压、挤入液量、反洗井深度、挤后提
油管根数、关井候凝时间、关井井口压力变化记录、试压情况、井底（灰面）深度。
四十二、酸化、压裂应取资料
1、压裂应取资料
A、压裂前收集24个数据
1．油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）
2．原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3．油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。
4．压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。
5．探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。
B、压裂过程中应取35个数据
1．压裂液：配方、温度、比重、粘度。
2．压裂砂：直径、数量、硅质含量。
3．管柱结构：绘管柱结构图。
4．压裂施工资料：方式、管柱深度、前置液名称、数量及排量、携砂液名称、数量及排量、后置液名称、数量及排量、总液量、砂比、加砂量、破裂压力、泵压、停泵压力、平衡压力、起止时间、吸
收指数、实际液柱压力、摩阻。
C、压裂后应取12个数据
1．探砂面及冲砂：砂面深度（冲前、冲后）
2．完井管柱：绘完井管柱图。
3．开井生产（排液）：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比、流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线。
2、酸化时应取资料
A．酸化前：
1．油层性质：同压裂。
2．油、气、水分析资料。
3．地层流体产能：油、气、水累积产量，地层漏失情况。
4．井下管柱及结构、砂面、地层吸收能力、油层套管资料。
5．洗井深度
6．酸、水、附加剂化验资料。
7．地面设备、井口管线试压情况。
B．酸化时原始记录
1．酸液名称、浓度、用量、配方。
2．配酸：时间、数量、浓度、附加剂加入比例、总酸液量、水量。
3．低压注酸：时间、压力、排量、注入量。
4．高压挤酸：每两分钟一点记录油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量、平衡液挤入量。5．顶替：顶替液名称、时间、排量、油压、套压、替入量。
6．挤酸结束关井时间及井口压力。
7．施工中途停泵时间及情况记录。
8．关井反应时间及井口压力变化。
C．开井放喷及抽汲排液资料
1．开井时间、油咀直径、井口压力、残酸浓度、液体数量、放喷情况。
2．抽汲排液时间、深度、套压、排出液量、残酸浓度分析及CL-含量。
D．资料整理
1．施工曲线：油压、套压、排量、吸收指数、累计挤入量等曲线。
2．关井反应井口压力变化曲线。
3．残酸浓度及原油含砂、含水变化曲线。
4．挤酸时间及泵工作时间、所用车数。
5．挤入井筒及地层总液量（包括酸、活性水等）。
6．挤酸压力、排量、吸收指数、平衡压力的最大最小值。
7．平衡液挤入量或放出量。
四十三、27/8″平式、加厚油管技术规范
注：2/2″油管自重伸长计算：清水中172×10×L，原油中175×10×L，（L为油管总长）
″平式、加厚油管技术规范
四十四、（一）31/
(二) 51/″套管技术规范
标准化现场，标准化岗位条件，标准化班组
四十六、三标的规定
（一）标准化现场
（A）值班房、工具房、电缆滚筒拖盘
1．工具房、电缆滚筒拖盘距井口不少于20m。
2．值班房上各种标志齐全、醒目（必须戴安全帽、禁止烟火、必须系安全带、当心触电、环保标志）。3．值班房上有安全口号。
4．值班房内规章制度齐全（岗位责任制、安全环保管理制度），有施工现场摆放平面图、施工工序大表。5．值班房内严禁存放易燃易爆物品。
6．值班房应配有8公斤干粉灭火器2个，消防锨2把，每月检查1次，不准挪用。
7、值班房内外及工具箱、变压器箱干净卫生。
8、值班房拖钩完好，要用φ13mm以上的钢丝绳做保险绳，两端不少于2个匹配的绳卡固定。
9．值班房各轮胎、底盘完好、干净卫生。
10．值班房前无油泥，无杂草。
11．值班房摆放后，严禁抽油杆、管在房上。
12．小罐、水龙带、工具台在值班房一端，要横平竖直，摆放整齐。
（B）设备、管、杆、井口。
1．作业机正对井口摆平，地基基础坚实，高于地面20cm。
2．作业机安装井架天车防碰报警装置。
3．作业机滚筒刹车调节螺丝背帽紧固。
4．作业机滚筒有防护罩。
5．油管桥不少于三道，每道四个支点，应高于地面300mm以上。
6．油管二层排放必须用“十字固定架”。
7．抽油杆不少于四道横担，距地面高于300mm。
8．油管、杆周围2m平整，无油泥，无杂草。
9．油管排放整齐，每十根一出头。
10．井场应配备工具台、工具房，工具应摆放整齐。
11．井场应配备防喷装置（悬挂器、250闸门、上法兰），刷红色漆。
12．采油树应摆放距井口5m，架空，不影响施工位置。
13．井口周围2m平整无杂物。
（C）井场用电
1．电源线必须用橡套电缆线，无老化、裂纹或裸露，用绝缘灯杆架起，不得横穿井场，架设高度不得低于2m，线杆分布距离4～5m。
2．线路总控制开关后应安装漏电保护器，井口照明灯应使用隔离电源，配电盘装在值班房内，所有电器控制元件必须完整，无损坏。
3．值班房高压变压器、排风扇要有接地线，用不少于25mm2铜芯线连接导电杆，两端要用卡子固走牢固，导电杆插入地下1.5m。
4．所有接头严禁裸露，保险丝严禁用其它金属丝代替。
5．照明灯至少两个，必须专用灯架固定，灯光中心高度不低于5m，距井口不少于5m，照明灯进线孔整体线进入灯内。
6．电热管底部用瓷垫与值班房底盘可靠绝缘。
7．电热管、排风扇保护网完好无损。
8．排风扇保证绝缘良好，距井口不少于5m。
（D）井架、液压动力钳
1．井架上的连接螺栓和螺母应齐全紧固，架身无断筋、变形等缺陷。
2．天车滑轮轴油嘴完好元损，滑轮转动灵活，无损伤，立井架前打黄油一次。
3．井架护栏、梯子应齐全完好。
4．天车中心垂线与井口中心前后偏差应不少于30mm，左右偏差应不少于10mm。
5．井架及二层台上不准摆放和悬挂与生产无关的物品。
6．井架底座螺栓紧固，大腿销子垫片和开口销子应齐全完好。
7．并架底座基础应平整坚固，周围无水坑。
8．井架绷绳直径应不小于16mm，绳无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝应少于12丝。
各绷绳受力应均匀，每道绷绳上下不少于3个匹配绳卡，绳卡间距为150mn1～200mm，同向卡牢。10．绷绳卡后余尾不得少于1.5m，并不准落地。
11．地锚桩露出地面应小于100rnm。
12．绷绳地锚距井口要达到规定标准。
13．液压动力钳的悬吊绳及尾绳都用φl3mm钢丝绳，两端用2个匹配绳卡同向卡牢。
14．背钳必须使用背钳固定保护器。
（E）游动系统
1．游动滑轮应灵活好用，无损伤，每天保养打黄油一次。
2．游动滑车护罩完好，应刷红漆。
3．游动滑车无护罩应安装防跳杆，并有开口销。
4．大钩无损伤，弹簧完好，转动灵活。
5．大钩耳环螺丝应紧固，不准用绳卡代替。
6．大钩三个销子、压盖螺丝、保险锁片固定螺丝必须用铁丝锁牢。
7．吊环无损伤、变形，并等长。
8．吊环磨损10mm以上严禁使用。
9．吊卡月牙销必须用销子锁牢。
10．吊卡月牙变形、磨损超过2mm严禁使用。
11．吊卡必须有防脱措施。
12．提升短节完好，无损伤。
13．抽油杆小钩保险舌头灵活好用，绳套用φ19mm钢丝绳，不少于2圈，用4个相匹配绳卡卡牢。14．抽油杆小钩磨损超过10nm以上，严禁使用。
15．抽油杆吊卡灵活好用。
16．大绳直径不小于φ22mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻距断丝应小于6丝。
17．大绳死绳头应用相匹配的4个绳卡卡牢，死绳走井架内腹。
18．底绳必须用φ19mm以上钢丝绳兜绕于井架双脚上，并用相匹配的4个绳卡同向卡牢。
19．指重表应可靠完好、清洁、灵敏好用。
20．指重表保险绳套用φ22mm钢丝绳盘2圈，长度应小于1000mm，并应用相匹配的4个绳卡同向卡牢。21．大钩放到井口时，滚筒上钢丝绳应不少于15圈。
22．活绳头应用2个相匹配的绳卡同向卡牢。
（F）施工作业
1．提大直径工具，提前倒自封。
2．提悬挂器前，必须将顶丝退入法兰以内。
3．试提悬挂器，检查地锚、绷绳及井架底座、拉力表等是否符合安全要求。
4．提悬挂器时，井架前方不准站人，后绷绳地锚必须由专人观察。
5．吊卡与油管必须匹配，并安全可靠。
6．上斜扣，严禁硬拔。
7．压井、洗井必须装好上法兰。
8．压井前应将套管内气体放净。
9．压井及特殊施工井进口管线，必须试压到预计泵压的1.2～1.5倍，不刺不漏。
10．管线刺漏，必须停泵放压后整改，压井完后，必须将压力放净后方准拆卸管线。
11．冲砂时，水龙带必须拴保险绳，循环管线应不刺不漏。
12．采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，出口必须用硬管线并固定好，禁止用直弯头。
13．施工过程中，泵压不准超过水龙带标准压力，高压区禁止人员穿越，机车不准熄火。
14．冲砂施工应有防喷措施。
15．冲单根时，井口周围5m以内不准站人。
16．射孔前，必须装好防喷大闸门，井口螺丝齐全、紧固、均匀。闸门开关灵活好用。
17．射孔施工时，非操作人员不准在炮弹或井口周围停留。
18．射孔施工必须连续作业。
19．射孔过程及施工完后，应有专人观察井口油气显示，防止井喷。
20．对、倒扣必须有干部在场指挥。
21．对、倒扣前，应检查拧扣绳尾绳，必要时加固。
22．对、倒扣必须使用专用工具，禁止使用管钳。
23．上提负荷，严禁超过卡点以上负荷悬重。
24．非操作人员应离开井口5m以外。
25．解卡前应检查设备、井架、游动系统、绷绳等，绷绳地锚应有专人看守。
26．解卡、打捞不允许超过规定负荷，严禁大钩长时间处于大负荷的悬吊状态。
27，解卡过程中，井架前方不准站人。
28．电缆滚筒必须用专用地锚和16mm以上钢丝绳固定。
29．导轮必须穿横杠，捆牢捆实，并用φ13mm以上钢丝绳做保险绳套。
30．抽、穿电缆必须用引绳。
31．电缆支架必须装大轴保险片。
32．高压管线，发现刺漏应停泵放空处理。严禁在高压下敲击。
33．压裂施工时，必须定人、定岗，统一指挥。
34．压裂必须用专用井口并加固。
35．压裂时，所有人员离开井场。
36．诱喷前进口管线试压到预计压力的1.2～1.5倍。出口必须接硬管线并固定牢，禁用水龙带、胶管做出口管线。
37．施工车辆距井口或油池不小于20m，小于20m需加防火帽。
38．采油树及管线必须不渗不漏，中途修理必须放压后进行。气举时人员要离开高压管线，并不准跨越。39．井场动火，施工单位与生产单位研究制定动火方案，写出动火报告，逐级审批，无动火报告严禁动火。40．必须用防爆工具。
41．所有车辆熄火。
42．六级风以上、暴风雷电天气，严禁施工作业。
（二）标准化岗位条件
1．上岗人员必须按规定佩戴和正确使用劳动防护用品。
2．严禁酒后上岗、脱岗。
3．特殊工种人员必须持证上岗。
4．现场作业人员必须戴安全帽、穿工鞋。
5．严格执行试油队人对人、岗对岗交接班制度。
6．施工中坚持巡回检查制度，及时排除事故隐患。
7．拖运过程中，值班房内严禁坐人，车辆行驶速度应小于40km/h。
8．操作人员2m以上必须系好安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带下，严禁从高处扔下。9．液压动力钳不准两人同时使用。
10．更换钳牙或检修时，必须切断动力源。
11．切断动力源前，严禁将手伸人钳内。
12．电源及电器设备的拆装应由专职人员操作，并有人监护；操作人员必须戴好绝缘手套。
13．在砸地线前，拉下变压器闸刀、查清井场电缆的走向。
14．瞬间合闸刀试送电，确认各条线路及电器接线正确后方可正常送电。
15．严禁带井口提光杆。
16．严禁使用锚头上卸扣。
17．提、放单根过程中，油管下方不准站人，拉送油管人员严禁跨骑油管。
18．摘、挂吊环，手应放在接箍100rnm以上。
19．正常起下过程中，严禁猛刹猛放。
20．提单根时，吊卡在驴头以下严禁加大油门。
21．施工人员不准横跨管线。
22．开关闸门操作人员不准正对闸门丝杠。
23．冲砂更换单根时，水龙带应有专人负责拉扶。
24．动力设备运转正常，中途不得熄火，司钻不准离开操作（台）室。
25．高空作业必须系好安全带，高挂低用，牢固可靠。
26．随带工具必须拴保险绳，严禁从高处抛下。
27．处理大绳跳槽时，先用卡盘将管柱固定，然后用绳套把游动滑车卡牢在井架上，才能处理。28．严禁操作人员将手伸人钢丝绳、滑轮中。
29．排、放电缆人员严禁站在滚筒正前方。
30．测量绝缘后必须放电。
31．施工中，不准跨骑管线和在附近停留。
32．放酸时，操作人员必须背对酸罐。
33．向井内下放钢丝绳时，井口上不准站人，抽汲时钢丝绳附近不准站人或跨越钢丝绳。
34．钢丝绳跳槽或打扭时，必须先在防喷盒上用绳卡卡住，放松钢丝绳后不下滑时，可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
34．井场50米范围内不准吸烟、动火。
35．抢喷时必须有专人指挥，严禁烟火。
36．抢喷人员应配备专用防护用品。
（三）标准化班组
排水管渠井下作业安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.排水管渠井下作业安全操 作规程正式版
排水管渠井下作业安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 【摘要】通过对下井疏挖作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出下井疏挖作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。 【关键词】下井疏挖作业安全操作规程 近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，如中原钢铁公司“7·7”钢水爆溅伤亡事故、空分集团有限公司“7·11”触电死亡事故、西区污水处理厂“7·21”中毒窒息事故等，不
仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，研究生产企业存在的安全管理问题，建立健全安全操作规程，严格按操作规程进行施工，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。井下疏挖作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。为此，作者根据多年实际工作经验总结，就排水管渠井下作业安全操作规程的内容探讨如下： 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查施工所用的机械设备、工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。
试油地质定名规范
试油地质层定名规范 Specification of making-decision for well testing geological result 中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布
Q/SY XJ 0901—2010 目 次 前言.............................................................................II 1 范围 (1) 2 油(气)层工业油气流标准及试油地质层的定名规定 (1) 3 部分定名要求及说明 (1) I
Q/SY XJ 0901—2010 II 前 言 本标准代替Q/CNPC-XJ 0026-2004《试油地质层定名》。 本标准与Q/CNPC-XJ 0026-2004相比，主要修订内容如下： —— 修改了标准的技术归口单位（起草单位）； —— 将原标准名称“试油地质层定名”更名为“试油地质层定名规范”； —— 修改了表1中最低工业气流标准，将“5.0×104m3/d”改为“2.0×104m3/d”； —— 对表1、表2中试油层深度进行了统一； —— 新增加了“含气水层”定名以及部分层定名条件和说明； —— 新增加了参考文献。 本标准由新疆油田公司油气勘探专标委提出并归口。 本标准起草单位：新疆油田公司试油公司。 本标准主要起草人：王福升。 本标准代替了Q/CNPC-XJ 0026-2004。 Q/CNPC-XJ 0026-2004的历次版本发布情况为： —— Q/CNPC-XJ 0026-2004。
Q/SY XJ 0901—2010 1 试油地质层定名规范 1 范围 本标准规定了试油地质层定名的条件和要求。 本标准适用于试油地质层定名。 2 油(气)层工业油气流标准及试油地质层的定名规定 2.1 最低工业油(气)流标准见表1。 表1 最低工业油(气)流标准表 试油层深度 m 油产量 t/d 气产量 104m 3/d ≤500 0.3 0.05 500～1000 0.5 0.1 1000～2000 1.0 0.3 2000～3000 3.0 0.5 3000～4000 5.0 1.0 ＞4000 10.0 2.0 2.2 油层：日产油量达到最低工业标准，含水在10％以下的产层。 2.3 气层：日产气量达到最低工业标准的产层。 2.4 油水同层：日产油量达到最低工业标准，含水高于10％的产层(折算日产水量高于干层标准)。 2.5 气水同层：日产气量达到最低工业标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.6 含油层：日产油量低于工业油标准，但高于干层标准，日产水量低于干层标准的产层。 2.7 含气层：日产气量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量低于干层标准的产层。 2.8 含油水层：日产油量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.9 含气水层：日产气量低于工业标准，但高于干层标准，日产水量高于干层标准的产层。 2.10 水层：日产水量高于干层标准而日产油(气)量低于干层界限标准的产层。 2.11 干层：日产油、气、水量低于表2规定范围的产层。 表2 干层界限折算表 日产量 试油层深度 m 折算液面深度 m 油 L／d 气 m 3／d 水 L／d 观察 天数 ≤1500 油层中部深度 100 200 250 3 1500～2000 1500 100 200 250 3 2000～3000 1800 200 400 400 3 3000～4000 2000 300 600 500 3 >4000 2000m 允许掏空深度 400 800 600 3 3 部分定名要求及说明 3.1 对不能自喷的井，在折算产量时按表2计算。
试油作业操作规程
陕西中诺实业有限公司试油作业操作规程 1、搬家： 1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。 1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。 1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。 2、立放井架： 2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。 2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。 2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。 2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。 2.6、5级以上大风严禁立放井架。 3、起下管柱： 3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。 3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。 3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。 3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。 3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。 3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。 3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。 3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。 3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。 3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。 3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。 3.12、在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。 3.13、各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出），司钻应见手势起钻。 3.14、处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。吊环要拴保险绳，有专人指挥。地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。
井下作业安全规程(SY 5727-2007)
井下作业安全规程SY 5727-2007 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T 5202-2004 石油修井机 SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5235-91 抽油杆吊卡 SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6194 套管和油管 SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 施工准备
天然气阀井井下作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
防喷器操作规程
文件名称 目录 1.介绍2 1.1目的2 1.2适用范围2 1.3法律、法规及相关要求2 1.4定义和缩略语2 1.5意见反馈2 2.职责2 2.1设备监督2 2.2操作人员2 2.3维护人员2 3.操作规程2 3.1启动前检查2 3.2操作错误！未定义书签。 4.相关文件5 5.记录5 6.附件5
文件名称 1. 介绍 1.1 目的 为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。 1.2 适用范围 本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K 1.3 法律、法规及相关要求 无 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。 2. 职责 2.1 设备监督 负责本程序（或规程）的执行管理。 2.2 操作人员 司钻 2.3 维护人员 水下工程师、助理水下师 3. 操作规程 3.1 启动前检查 1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况； 2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏； 3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；
文件名称 4) 按要求试压合格； 1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒 3.2 正常操作 1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。 额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI； 2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品； 3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。专用的试压钻杆选择要求 符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不 允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用 3-5年内，必须进行全面的检修； 4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻 时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时； 5)万能防喷器使用注意事项： a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密 封严重损坏。 b) 在井内有钻具发生井喷时，可首先考虑使用万能防喷器来控制井口。 但尽量不要长时间使用万能防喷器关闭井口，因为这样将导致万能防 喷器芯子密封损坏。 c) 关闭万能防喷器后，允许上下活动钻具，但是不允许转动钻具。 d) 关闭万能防喷器后，钻具接头通过时，会损坏芯子。对此要求必须为 带18°锥度的接头钻具；且钻具的起下速度不能大于1米/秒，如钻具 上带保护胶皮箍应全部卸掉。 e) 防喷器上必须安装缓冲瓶，用于减少液压关闭腔的液压波动力。缓冲 瓶的预充氮气压力为500psi。 f) 应随时调节万能的关闭压力，关闭压力应随井内压力的提高而升高， 但不能超过额定操作压力；关闭压力的调节标准以恰好能封住井内压 力为宜，允许有少量钻井液泄漏，用于润滑钻具。 g) 严禁使用直接打开万能防喷器来进行井内压力泄压。
试油修井放喷排液安全操作规程
试油修井放喷排液操作规程 1范围 本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。 本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定 SY/T6610含硫油气井井下作业推荐作法 3放喷排液前准备 3.1应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。 3.2应对安全防护器材、通讯设施进行检查，对周边环境进行核实，了解风向和气象情况。 3.3应根据出气、出液的走向，倒好闸阀。 3.4检查压力表，记录油、套压力，记录计量罐、池液面。 3.5应准备取样器具及化验分析药剂和器具。 4作业程序及要求
4.1放喷排液时根据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点，合理控制放喷压力和关井压力。 4.2开井时闸阀按照从里到外的顺序开井，关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。 4.3放喷排液期间采用节流阀控制放喷，根据井口压力及出液情况，控制开度。不允许用闸板阀作为节流阀。 4.4不宜开套管放喷。 4.5根据地质、压力、地层流体情况，制定开关井制度。 4.6排液过程中应及时取样分析。 4.7放喷排液应作好流程的保温工作。 5安全技术要求 5.1放喷排液应专人负责。 5.2应划分警戒区域，设置警戒线，非施工人员不得进入警戒区域。 5.3“三高”井放喷测试前，应将相关应急预案送达当地政府的相关部门，并按SY/T6277和SY/T6610标准执行。 5.4放喷排液应尽量安排在白天进行，作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。 5.5放喷排液点火口应点燃长明火，天然气应立即点火烧掉，排出的液体应及时处理。 5.6放喷排液过程中应严密监测压力、温度，出现异常及时处理。 5.7应按规定设置硫化氢、二氧化硫、可燃气体监测点，及时监测
SY《井下作业安全规程》
S Y5727—2007《井下作业安全规程》 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准整合修订并代替SY5727—1995《井下作业井场用电安全要求》、 SY6443—2000《压裂酸化作业安全规定》和SY／T6566—2003《水力压裂安全技术要求》。 本标准与SY5727一1995，SY6443—2000和SY／T6566—2003相比，主要有以下变化： —增加3.18.1.8“不应将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上”； —增加3.18.6.1“井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具，井场照度应满足施工生产需要”； —增加3.18.6.2“井架、钻台上的灯具应安装保险绳”； —增加第3章中3.1“井场布置”至3.17.8“水龙带使用压力不应超过额定工作压力”； —增加4.1“一般要求”至4.3.6“射孔作业应符合SY／T5325—2005中第9章的规定”； —增加4.5“常规试油”至5.11“完井后应清理储液池和井场，做好施工井废液、废弃物的回收或处理”； —SY5727—1995中7.4“保护接地装置的接地电阻应不大于10”修改为本标准的3.18.8.4“营房保护接地装置的接地电阻应不大于10，电器设备接地不大于4”； —SY5727—1995中4.1.6“配电箱总开关应装设漏电保护器”修改为本标准的3.18.4.6“配电箱总开关应装设漏电保护器。分闸应距井口15m以外。若采用不高于36V的安全电压照明，安全电压变压器应防水。输入应采用三芯电缆线，连接配电箱接地”； —SY／T6566—2003中9.6的内容修改为本标准的4.4.5.16； —SY／T6566—2003中4.3“承压罐在满足4.2规定的同时，应符合GB150的要求”修改为本标准的4.4.2.3“承压罐在满足4.4.2.2规定的同时，应符合GB150中的规定”； —SY6443—20007.2，7.3，6.13修改为本标准的4.4.6.3，4.4.6.4，4.46.5； —SY6443—2000的4.5，4.7修改为本标准的4.4.5.10，4.4.5.11； —SY5727—1995中的3.1.3，5.2.5，6.2修改为本标准的3.18.1.1，318.6.3，3.18.7.2； —删除SY5727—1995中的3.3.1，5.1.1，5.1.2，5.2.1，5.2.2，5.2.3，5.2.4； —删除SY6443—2000的第3章～6.12；
天然气阀井井下作业安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气阀井井下作业安全操作规程正式样本
天然气阀井井下作业安全操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业 人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全 操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认 真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的 安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不 仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害， 而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公 司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规 程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这 对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。
天然气阀井井下作业，这一看似平常的工作，其实也属于高危工作，对其应该有一套完善的安全工作规程。通过这几年实际工作经验总结，就天然气阀井下井作业安全操作规程的内容如下； 一、下井作业人员应提前准备好安全标志，检查下井所用的工具是否安全可靠、完好、适用，所配备的安全防护器材是否齐全。 二、下井作业时必须有现场负责人在场监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。 三、下井作业前必须将天然气阀井井盖打开，使井内自然通风，排放井内沼气，然后使用多功能天然气气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体浓度未超标，由现场负责人同意后，方可下井作业。 四、为保证下井作业人员安全，进入阀井内必须穿防火服，身扣安全防护带，并系安全绳，口罩戴好
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4062-75 全尾砂胶结充填井下作业安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、充填管道的运输 1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内，并远离热源。 2、运输充填管道要求人工抬运，不得用电机车拖拉，防止管道损坏。 3、管道下井时，应具有绞车等吊装工具，用铁管横挡井口，管道末端上好管箍，绳索绑扎在卡箍上，而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上，绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上，并且每次作业最多只允许下放一根管道。 4、更换井间废旧管道时，下放废旧管道上端绑扎要牢，下放要慢，井底不得站人，待废旧管道下至井底后，再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程，上、
下井口要联系好才可进行。 二、管道的铺设与安装 1、在充填管道安装前，应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时，应先将破损部分截掉，否则禁止使用。 2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑，切口垂直管壁，以利安装。管路连接要求安全、牢靠，严禁出现脱落、跑浆等现象。 3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐，上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠，使其不得有摆动的自由度。 4、井筒中管道除正常的接头联接外，应视具体情况增加管路与井架等的固定点，以防止管道坠井及振动现象的发生。 三、充填准备工作 1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。 2、及时更换磨损严重的管道、管件，使整个充填管路保持正常待工作状态。
常规试油操作规程
常规试油操作规程 一、常规试油作业基本工序 准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。 通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。 探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。 通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。 二、洗井质量标准、操作规程 （一）质量标准 1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。 2、射孔前洗井，必须洗到井底。 （二）操作规程 1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。 2、洗井用水必须干净。 3、流程管线必须不剌不漏。 4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。 三、试压标准和规范 1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。 2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。 四、替防膨液、降液面、压井 1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。 2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。 3、压井： （1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。 五、压井规程 1、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的 1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。 2、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井
[整理]井下作业安全规程.
目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 施工准备 4 施工作业 5 安全管理
井下作业安全规程 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中是条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各个研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 SY/T5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T5202-2004 石油修井机 SY/T5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5235-91 抽油杆吊卡 SY/T5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T6194 套管和油管 SY/T6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐做法 3 施工准备 3.1 井场布置 3.1.1 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安装在相应
井下作业安全操作规程
井下作业安全操作规程 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接
尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切割工程，经验收符合设计要求时，再进行切，采和回采作业，在施工过程中，须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理，保证按设计施工，严禁不切准、切割工程，只采不掘，乱挖乱采。 11、要按作业过程、规定管理顶帮，作业前必须认真检查通风情况，认真检查和处理作业地的浮石，作业地点出现严重危及人身安全的征兆时必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理。 12、采场回采，必须事先处理顶板和两帮的浮石，采好场地，确认安全后，方准进后回采作业，严禁在同一采场同时处理浮石、平场和凿岩作业。 13、采掘作业面放炮后，要进行通风，严禁顶着炮烟作业。 14、井下偏僻与危险作业地点(采场、天井等)严禁单人作业。 15、采用浅眼留矿法，必须严格遵守放矿作业规程，放矿人员要与采场内人员密切联系，在放矿范围内禁止上下同时作业。
雨污水管道井下作业安全操作规程
方案 因近几年工程多次发生雨、污水井下作业发生事故，造成部分人员伤亡，公司领导对在雨、污水检查井内作业的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防范意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的实施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井 下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道 封头、拆除封头；新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预 案报集团生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。
4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查， 特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。超过50岁人员和有 呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 6、拆除封堵时必须遵循先下游后上游，严禁同时拆除两个封堵。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩 空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖， 用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。 操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设 备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝 下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常（污
试油工序
试油一般工序及相关要求 1 通井、实探人工井底 新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。 取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。 2洗井、试压 上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。 洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。 井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小
于0.5MPa为合格。井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。3降液面 为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。 4射孔 对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。过油管射孔井，射孔前必须将射孔管理柱（底部带喇叭口）完成在磁性套管以上15—20m，若磁性套管在所射油层以下，则管柱完成在油层以上15—20m。无电缆射孔管柱结构由射孔队提供，但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净， 73mm58mm—60mm油管规，长度不小于0.8m），丝扣上紧，操作平稳。射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射
井下作业安全操作规程
编号：CZ-GC-02347 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井下作业安全操作规程 Safety operation rules for underground operation
井下作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面
积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切
试油技术术语
1 主题内容于适用范围 本标准规定了油气井测试工艺 常用术语。 本标准适用于油气井测试领域 2 油气井测试 2.1油气井测试Well test 包括常规试油、中途测试及试井三个方面。 2.2稳定试井Static well test 即通过改变油气井工作制度，取得每个工作制度下稳定的压力、产量等数据，用以建立油气井产能曲线，预测给定流压下的生产能力，确定油井合理工作制度的试井方法。 同义词：系统试井 2.3不稳定试井Non—stablized well tesl 通过开关油气井或改变其流量，引起地层压力重新分布，在这个不稳定过程中录取井底压力随时间变化（压力恢复或压力降落)的资料，从而求得油气藏的各种参数的试井方法。 2.4压力降落试井 Pressure breakdown wellrest 对新射孔的油气井或关井压力稳定的油气井，开井以常流量生产，连续测量井底压力作为时间的函数资料，以求取地层参数及与井连通的油气藏体。 2.5压力恢复试井pressure build-up well test 使井以稳定流量生产一定时间后关井，测量关井期间井底压力随时间变化的资料，从而求得油气藏的各种参数的试井方法。 2.6干扰试井Interference well test 一口井长时间生产或改变其量引起压力降，产生对观察井的压力干扰，利用这种井间压力干扰，研究井与井之间的连通性和油气藏特性的试井方法。 同义词；多井试井： 2.7脉冲测试pulse test 是干扰试井的一种特殊形式。通过一口激动井<生产井或注水井)用很短时间的流量脉冲或关井间隔，向观察井发送规则的脉冲信号，研究井与井之间的连通性朴油气藏特征的方法。 2.8探边测试Limit testing 在地层测试过程中，通过较长时间开井，达到拟稳态流动，测的压力降落数据；或者较长时间关井，测得压力恢复数据；根据录取的资料，可以计算出该井到封闭边界距离。 2.9 等时测试lsochronal flow test 是产能试井的一种形式多用于气井。使井以一定流量生产一段时间，关井使压力恢复到稳定(或几乎稳定）P值止，然后再用二至三个不同流量，以相同于第一个流动期生产和相对应的关井时间，重复这一过程，以建立气井产能曲线，预测给定流压下的产能，确定合理工作制度的试井方法。 2.10完井试井Completion well test 在已探明的构造上，一口井完钻以后．用油管与派克及堵塞器相连接，送入预定深度，进行压力降落或压力恢复(开关井由地面控制)测试．并可直接转入生产的测试方法。 2.11钻杆测试Drill stem test 在钻井过程中或完井以后，利用钻杆或油管将地层测试器送入预定深度，进行压力降落或压力恢复测试。从而录取油气层压力、产量等数据，用于计算地层和流体参数。 同义词：地层测试 2.11.1裸眼测试Open hole test 是探井或油气井完井前为获得地层流体样品和确定有无工业性生产能力，估计地层参数
试油专业技术工作总结
专业技术工作总结 试油工程作业部安全办XXX 我于2005年7月从重庆科技学院石油工程专业毕业，现为试油工程作业部安全办干事。从学校到社会，我及时调整自己的角色，脚踏实地、认认真真的工作着，充分运用所掌握的理论知识指导自己的工作，并在实践工作中不断进行总结和积累，力争做好理论和实践的结合。 2005年7月到原井下作业公司后，经过公司组织的培训教育，被分配到第一修井分公司的标杆队108队实习，实习期间我牢记中石油“爱岗敬业、无私奉献”的企业精神，工作当中不怕苦、不怕累，与工人师傅们在一起上井24小时休息24小时，高强度的劳动锻炼了我的心智和毅力。工作之余，我购买了《井下作业工》（初、中、高级、技师）、《井下作业工具》、《井下作业案例分析》、《井下作业手册》等书籍，认真积极的进行理论学习，弥补了在学校所学专业知识的欠缺，对于不懂的问题积极向老师傅们求教，老师傅们也很耐心的对我进行指导，使得我在短期内理论水平和实践能力均得到了较大提高，受到了领导的肯定。 于是，在2005年11月底，第一修井分公司领导找我谈话，希望我到鄂尔多斯华北油田分公司大牛地气田，到我们在那里的试气队担任技术员，为了不辜负领导的信任，同时也为了锻炼自己提高自己，我冒着严寒来到了已经是冰天雪地的大牛地气田，在师傅的教导下，我很快学会了试气工艺和试气施工技术，对气井的通井、刮削、冲砂、
注（钻）水泥塞、倒扣、对扣、打捞解卡等工序已比较熟练，并开始独立工作。独立工作意味着肩上的责任重了，每天休息两三个小时也不觉得累，只为了录取、整理每一项数据，并填写各项报表，保证所录取资料的准确性、可靠性，付出总有回报，施工质量和效率受到了甲方的肯定，我也受到了项目组张建华经理、工程师崔恩珍的表扬，这样一直干到2006年年底，其中2006年9月至12月在吴忠市盐池县进行试油工作。 2007年年初，我被调往试油513队到苏里格苏20进行试气工作，担任技术员兼副队长，在这个队伍当中，我对技术管理和队伍管理同时抓，管理水平有了较大提高。搬家时，我先开班前会，将起重作业的风险识别出来并告诉员工，作业时进行盯防和提示，避免了人员伤害。开工准备时，我与大家一起干，严格按照标准化现场的要求进行安装，对员工偷懒、省事的做法进行坚决制止，同时要求各岗位按照设备要求对设备进行维护保养，保证每次验收都一次通过。通井、替泥浆时，由于是通井机和十八米井架，井口高，我在班前会上告知风险并对当天工作进行分工，我自己则站在井口与工人一起一根油管一根油管往操作台上面抬，替泥浆后便对井筒、采气树、防喷器、管汇、旋塞阀等按设计进行试压；采气树和防喷器的钢圈槽我均亲自用柴油洗干净，然后涂抹密封脂，确保了试压合格和施工安全；射孔和下完井管柱时自己坐岗，认真对坐岗内容进行测量、记录，确保了井控安全；施工前我总是仔细研究地质资料，对地层进行产能分析和预测，压裂后放喷总是能够灵活掌控工作制度，并进行认真测量和、记录压