次梁处理

PKPM中次梁支座点铰做法总结

摘要: 关于次梁与主梁交接处是否点铰及如何从构造上保证，汇总各处意见并总结如下：１、杨星《PKPM结构软件从入门到精通》：一般讲混凝土梁之间都是

刚接，没有严格意义上的铰接。如果设置为铰接，在构造上应采取相应措施。如铰接梁定义太多，会导致内力重分布，使内力分配不合理...

关于次梁与主梁交接处是否点铰及如何从构造上保证，汇总各处意见并总结如下：

１、杨星《PKPM结构软件从入门到精通》：

一般讲混凝土梁之间都是刚接，没有严格意义上的铰接。如果设置为铰接，在构造上应采取相应措施。如铰接梁定义太多，会导致内力重分布，使内力分配不合理因素加大，计算结果也可能不合理。除非计算的内力和配筋明显不符合实际情况，可以在ＳＡＴＷＥ特殊构件定义时将其改为铰接。

２、老庄结构院：结论：

①次梁点铰，不影响整体结构

②次梁对整体结构刚度贡献很微弱

③SATWE对次梁点铰后，并不是忽略了次梁的刚度贡献

④控制支座的约束条件，释放掉不利弯矩

⑤不要老想成铰接与实际不符，我们应承认，它最初的连接仍然是刚接，我们仅仅是释放掉支座的弯矩约束

⑥释放弯矩的实现，是通过降低其抵抗弯矩的能力—配筋，但其自身的截面的截面抵抗矩仍会影响弯矩的释放，因此，不能认为点铰处理后，就不对此类边梁进行抗扭构造措施。

３、朱炳寅观点：

井字梁与框架主梁的交接处是否要定义为铰接，关键要看框架梁对井字梁的约束情况，如果井字梁在支座处如连续梁，即主梁两侧都有，则不宜按铰接计算，反之则应按铰接计算，但设计时应注意实际存在的约束作用，采取必要的构造措施。

4、网上观点：

①实际上没有完全的铰接也没有完全的固接，我们所能做的就是使我们的构造措施能满足工程的需要。我们认为假定梁端为铰接的结构，实际上梁端仍然有一定的弯矩，因此《混凝土规范》9.2.6条对此作出了规定，要求上部配置构造钢筋，

就是这个道理。但是规范规定，构造钢筋截面面积不得小于下部钢筋的1/4，这一点只得商榷，构造钢筋不能太多，多了梁的转动能力受限，就不能看作铰接了。

②我以为电算建模最重要就是要让模型的主要力学模型接近实际构件.次梁设假想铰危险不在次梁,而在主梁,实际结构次梁端未能按模型形成塑性铰有效卸荷,对主梁依然存在的扭距将对主梁不利.次梁以按铰支考虑不会有危险.

③钢筋混凝土结构还是尽量不要人为设置铰接。

④一、框架梁节点在没有特别情况下不主张设置铰接，这会改变结构的实际受力状态，二、当主次梁交接的时候，当主次梁截面相差不大（宽、高，主要是高不大于50mm。）我一般不设置铰接，因为两者刚度差别很小，而且上部荷载可能差别也不大（不然次梁截面没必要取那么大。）。当主次梁差别较大时，次梁端部可以设置铰接，或进行弯矩调幅，以缓解支座超筋。

⑤即使按铰接计算了，但事实上梁端弯矩悉数传给了被支撑的主梁，那主梁反而危险了。话再说回来，因为楼板的作用，主梁的抗扭也不是那么弱的，所以就算按铰接计算，就算没有形成梁端铰，也不会有太大的问题。总之，把楼板的作用看出是一个安全储备，能不点铰接还是不点的好；实在是没有办法的时候，那也要在计算之外，加强一下被支撑主梁的抗扭作用！当被支撑梁为边梁的时候，就要特别注意了！

⑥我觉得次梁端支座在主梁上的节点可以设为铰接,因为次梁端支座在这地方不是连续的,主梁对次梁的约束有限. 但这样设置铰接的话,在pkpm计算时,次梁支座弯矩就为零,实际情况并不是完全铰接的.所以次梁端支座对主梁是有扭矩存在的,尤其是边梁,所以可以人工在边梁配置抗扭钢筋.

⑦不论框架梁还是次梁，若梁支座超筋，又无法改变梁截面尺寸时，按铰接计算梁跨中钢筋，支座钢筋按规范规定的最大配筋率配或再乘以0.85倍的调幅系数。按承载力极限状态考虑：最不利情况，交接时，梁跨中钢筋满足；按正常使用极限状态考虑：梁支座开裂，因支座配筋相对较大，裂缝宽度也不会太大。弊端就是有点浪费钢筋，但相对于整个工程，个别梁这样处理，应该还是没问题的。综合以上资料结论如下：

1、一般讲混凝土梁之间都是刚接，没有严格意义上的铰接。

2、次梁点铰，只是对内力分布作了一个人为的计算假定（即假设不传递弯矩，不传递扭矩），但假定梁端为铰接的结构，实际上梁端仍然有一定的弯矩，边梁仍然会受扭。

3、框架次梁与主梁节点在没有特别情况下不主张设置铰接，这会改变结构的实际受力状态。

4、次梁端支座在主梁上的节点可以设为铰接,因为次梁端支座在这地方不是连续的,主梁对次梁的约束有限，但这样设置铰接的话,次梁端支座对主梁是有扭矩存在的,尤其是边梁,所以需人工在边梁配置抗扭钢筋。

5、点铰处需满足钢筋的构造要求如下：《砼规》9.2.6 —1 当梁端按简支计算但实际受到受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋。其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4，且不应少于2根。该

纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于l

0/5，l

为梁的计算跨度。

6、 11G101-1图集P86、P91、P92均有关于梁端设计指定为铰接时的钢筋伸入支座要求，所以若对次梁边支座点铰，需在图纸中注明铰接，施工中按图集中铰接要求施工。

基础地梁专项施工方案

34#、35#娄基础地梁施工 （方案）报审表 工程名称：重庆安全科技产业园 A 区34#、35#楼工程 致：重庆公诚建设监理有限公司（监理单位） 我方已根据现场实际情况及相关规范完成了 34#、35#楼基础地梁施工方案 的编制，并经我单位技术负责人审核批准，请予以审查。 附件：34#、35#楼基础地梁施工方案 承包单位（章） 单位技术负责人 日 期 _________________________ 监理单位审核意见： 现场代表审核意见: 建 设 ----------------- 工程部审核意见: 单 位 工程部 __________________________ 日 期 ___________________________ 编号：003 现场代表 _______________________ 日 期 ___________________

重庆安全科技产业园A区（二期）34#、35#楼工程 基础地梁施工方案 编制人：袁会凯 审批人：邓泽跃 潼南县长宏建筑安装工程公司 编制日期：2012年11月15日

基础地梁施工方案 一、工程概况 1、建筑概况 由我公司承建的重庆安全科技产业园 A 区（二期）34#、35#楼位于合川工业园区，本工程均为6层框架结构。建筑面积：34#楼6648.97 m2. 35#楼6907.46 〃。建筑高度均为21.3m,耐火等级为二级。屋面防水等级均为二级，建筑士0.000 相当于绝对标高分别为：34#楼为234.00m，35#楼为235.0m。 2. 结构概况 本工程为钢筋砼框架结构，基础采用人工挖孔桩基础，持力层为中风化岩， 结构安全等级为二级；结构设防类别为丙类，结构设计按六度地震设防。设计使用年限为50 年。 地梁砼强度等级为C30,垫层砼强度等级为C15 二.梁开挖的准备工作 1.组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件.预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。 2.在地梁开挖前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。 3.对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各 种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定

混凝土结构露筋专项修补方案

混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 针对6#楼12层西户混凝土漏筋，制订混凝土漏筋专项修补方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、修补措施 2.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施 1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。 2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。 4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。 5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。 2.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施 1、剔凿

在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。 2、支模 支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。 3.保湿 在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。 4.浇筑 在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。 新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰

桥梁箱梁底板露筋修复方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程 分离式立交桥箱梁底板露筋修复方案编制： 审核： 审批： XXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXX工程项目经理部 年月日 目录

分离式立交桥箱梁底板露筋修复方案 一、工程概况 分离式立交桥下部结构采用桩柱一体式墩、柱式台，桩基础采用钻孔灌注桩。上部结构为2×30m跨等截面预应力混凝土连续箱梁，梁高1.6米。本桥采用先施工上部箱梁在开挖桥下路基的施工方案。 右幅箱梁施工完成后，在掏除桥梁下方路基土方时发现箱梁底板有露筋、空洞等问题，空洞最深的约5cm，但非结构问题。项目部组织专家对箱梁底板露筋修复方案进行了讨论。形成了以下意见： 1、对箱梁底板露筋、裂缝进行认真排查，对存在蜂窝麻面混凝土凿除松散部位，保证其余混凝土密实； 2、采用界面剂对粘结面进行处理； 3、建议采用环氧砂浆等材料进行修复处理； 4、修补较厚处可采用防裂缝钢筋网片加强； 5、编制专项实施方案，明确所用材料，工艺、检测等要求。 二、箱梁底板露筋、空洞修复方案 根据JTG/TJ22-2008《公路桥梁加固设计规范》、CJJ/T239-2016《城市桥梁结构加固技术规程》的相关规定，并结合西部地区，特别是高海拔、高寒地区桥梁通病处治经验，以及本项目桥梁的实际状况，制定如下病害处治对策：底板混凝土空洞、露筋采用高性能聚合物砂浆修复。 1、箱梁底板空洞、露筋修复施工工艺 （1）作业平台 采用装修门架为施工平台。

（2）梁体混凝土空洞、露筋处表面处理 用小锤敲击空洞、露筋周边，确定修复范围，用簪子或电锤凿除混凝土空洞、混凝土露筋周围的浮浆及松动的混凝土，直至凿出完整新鲜的混凝土为止，将结合面混凝土凿成锯齿状，以增加无机结合料与原混凝土之间的结合；若钢筋有锈蚀现象，用钢丝刷或钢丝轮对锈蚀钢筋进行打磨，将钢筋表面的铁锈清除干净，并清理表面粉尘，在除锈的钢筋表面用毛刷刷阻锈剂，。 （3）探测钢筋位置、种植钢筋(混凝土空洞深度大于10cm时采用) 为了使无机结合料与原混凝土能够共同受力，在梁体打孔并种植“L”型Φ12钢筋。植筋的工作内容主要有：梁体钢筋探测、钻孔、常规清孔、孔壁干燥、清孔、制胶、钢筋加工、植入、养护。 （4）表面清理 混凝土表面处理完毕之后，清理干净，修复前进行洒水，使混凝土面保持湿润状态，修复前保持接触面干燥并涂刷界面剂。 （5）增设钢筋网片(混凝土空洞深度大于10cm，面积大于0.5m2时采用)为了使新浇筑的无机结合料能够整体受力，新增φ8钢筋网片，钢筋间距为10cm×10cm，并将钢筋网片绑扎或焊接在种植的钢筋上。 （6）配制无机结合料 由专人严格按照配合比现场配制无机结合料。 （7）填补无机结合料 将配制好的无机结合料分层填补空洞或露筋位置，待第一层干透后，再进行填补第二层，每层填补厚度不能超过3cm。 （8）养生

(完整版)基础梁施工方案

基础梁施工方案 一、工程概况： 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程，位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整，周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备： 1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁位置，基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案： 1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎： （1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。 （2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸应准确，

不得遗漏或位移。 （4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（1）、本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确，控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 （2）、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 （3）、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 （4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准：保证混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》

混凝土结构露筋专项修补方案

兴泰东河湾北区二期工程混凝土露筋专项修补方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月 1

目录 1、编制说明............................................................. - 1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分............................................... - 1 - 3、露筋................................................................. - 2 - 4、修补措施............................................................. - 2 - 4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施........................... - 2 - 4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施..................................... - 4 -

混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

单台汽泵跳闸处理方法

单台汽泵跳闸处理方法 330MW机组单台汽泵跳闸处理方法 1：首先立即启动电泵，切另一台汽泵自动为手动后并泵，并减负荷至260—280MW之间（根据汽包水位）。因电泵不投自动，故起电泵前RB肯定动作，负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW，炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定），但不管怎样，只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故应根据燃烧及时调整，维持压力稳定。 2：若电泵启动失败，RB动作，自动减负荷至150MW，及时减煤减风自动迅速降压，以利于上水，汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带，（因为这时一般汽包水位都难以维持，故还需减负荷，而负荷再减4段压力下降，汽泵难维持高转速，汽包水位不能维持，形成恶性循环）并汇报值长注意备汽压力。汽包水位调整应切掉未跳泵自动，转速5200转，用调阀调整水位。在调整的过程中注意防止汽泵超速。引起停机，扩大事故。 RB不动做，按以上方法立即手动调整，若RB信号在，汽机调压回路无法投入，应切调门控制方法至手动，并立即减负荷。 RB失败，MFT动作，按灭火处理。 3：若在处理过程中，汽包无水位（低3值MFT应动作，否则手动紧急停炉）当然应汇报值长，重新上水应经总工同意，当然司炉应心中有数，断水时间不长（我认为30秒内）或时断时有，可立即上水 660MW机组单台汽泵跳闸处理方法 二、汽泵跳闸的处理要点：

1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱，制粉系统跳闸后风门不联关，磨内存粉继续吹至炉内燃烧，且RB使油枪投入，炉内燃烧反而加强了，汽泵跳闸后给水流量迅速降低，控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点，而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。 2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好，主要是给水增加的速度较快，在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H，同时在RB动作后，由于炉膛负压波动不是很大，立即退出两根油枪，后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升，炉膛负压又较稳定，立即将所有油枪退出。 3、机组RB动作时，确认AB层油枪会自动投入后，给煤量自动减至130t/h，自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨（如果F磨是停运状态则立即联跳E磨）的顺序发出动作指令，最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动，手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。 4、汽泵跳闸后，应检查电泵联启正常，未联启应立即手动启动，并快速增加电泵出力，提高给水流量。电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况，为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大，平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。在增加电泵出力时，由于电泵转速短时升速较快，应加强电泵电流及转速监视，防止电泵过负荷跳闸，同时注意电泵入口压力，防止电泵由于入口压力低跳闸，增加事故处理难度。 5、在加电泵出力后，由于炉膛燃烧是变化比较大，给水肯定存在过调现象，在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高

基础梁钢筋就位安装施工方案

一、工程概况： 咸阳关中温泉度假城-温泉中心工程地下一层，地上七层，主体高度（檐高）29.9m，总建筑面积为43216.8m2。基础结构形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构。基础为钢筋混凝土筏形基础，筏板面结构标高分别为-5.1m 、-5.7m、-6.3m。基础梁顶面标高平筏板面，基础梁为下翻梁。1～11/G～J轴基本梁高1.5m（含底板厚度），底板厚度0.5m 。A～J轴其它大部分梁高1.3m，筏板0.4m。边梁梁高1.2m。23～26轴之间梁高1.2m、1.3m，筏板0.3m。15、16轴梁高1.9m和2.5m，梁宽1.35m。 基础梁均为主框梁，为统一钢筋摆放方向，由设计明确短跨梁抬长跨梁。基础梁钢筋设计为底部与顶部贯通纵筋和附加非贯通纵筋为22 、25 ，箍筋10＠200/100、12＠200/100。三跨1.5m高梁钢筋自重为4.4t，1.3m高梁钢筋自重为2.4t。钢筋工程施工先进行筏板基础梁钢筋绑扎，绑扎基础梁钢筋时在筏板面用48×3.5钢管搭设支架在筏板面进行施工，绑扎成型后利用自重下滑就位。 二、梁钢筋安装就位方案 1．梁钢筋绑扎支架架体： 基础梁钢筋绑扎时采用Φ48×3.5 脚手架钢管作支架。由支承立杆和小横杆、大横杆组成。每一轴间（8.5m）设三对平行立杆，立杆底部及小横杆处各设一道大横杆，将立杆连成一体。梁钢筋下滑时在纵横轴线转角处增加拉杆，使支架成为稳定体。架体及拉杆布置见附图一《梁钢筋绑扎立杆加固示意图》。

2．梁钢筋下滑操作： 在支撑梁钢筋的立杆上距横杆100㎜处锁扣件限位，利用钢筋自重沿支撑立杆下滑。锁紧横杆扣件，松开限位扣件沿立杆距横杆100㎜处继续锁扣件限位，往复循环锁紧和松开扣件，使梁钢筋逐步下滑就位的方法，完成梁钢筋的就位安装。钢筋下滑就位操作见附图二《梁钢筋下滑就位示意图》。 三、梁钢筋下滑顺序 由于基础梁钢筋设计为通长钢筋，每一施工段梁钢筋下滑时，矢跨比必须大于1:17 ，也就是说必须有大于两个轴线（8.5m×2）长度的过渡，以保证已下滑就位的梁钢筋与还在筏板面上的梁钢筋有一个较平缓（小于300）的角度。 由于钢筋是在筏板面上架立的钢管架上拼装，因此，支架的平整度满足梁钢筋绑扎要求。通长梁基本在同一高度。第一段梁钢筋下滑时先从7轴或8轴下滑100～200㎜。然后依次由7轴向6轴、5轴、4轴按阶次推进，3轴、2轴、1轴梁钢筋可视下滑的具体情况决定是否可同时下滑。 7～1轴线的梁钢筋统一下落。松开扣件的顺序为先落纵横梁节点四周的立杆扣件，再落梁跨中的扣件。 每次下滑高度初步定为100㎜；100㎜；200㎜；300㎜；300㎜。施工过程中视下滑的具体情况进行调整。在保证架体稳定的前提下加快速度。 四、钢筋梁下滑施工工艺

主体结构工程质量缺陷及处理方法

1.主体结构工程质量缺陷及处理方法 1.1.模板工程 1.1.1.轴线偏位 1.1.1.1.现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 1.1.1. 2.原因分析 轴线放线错误：墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 1.1.1.3.预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有

足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 1.1. 2.变形 1.1. 2.1.现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 1.1. 2.2.原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板夹具间距过大，或未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。 1.1. 2. 3.预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚

地下室梁底露筋修补方案

目录 1、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013） 混凝土结构设计规范（GB50010-2012） 环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004 门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010

2、工程概况 2.1 工程建筑概况 2.2施工部位概况分析 2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍，部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。 2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2.3施工部位重点、难点 。 保护层垫块设置不符合要求，致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。混凝土浇捣过程中未能及时巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引起露筋现象。 当裂缝宽度大于0.2mm需要进行具备相应资质的第三方进行检测视结果处理，本方案

只针对小于0.2mm的裂缝处理。 3、施工准备 3.1技术准备 3.2材料准备 3.3人力资源 4、主要施工方法 4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法 施工定位→活动门架搭设→基层处理→涂刷界面剂→涂抹修补砂浆→满沾网格布→面层涂抹修补砂浆→压光收面→养护 ，如现场不平整地面必须先垫平方可架子搭设。 带人员移动。架体地下活动轮刹车装置必须保证有效符合要求。 混凝土表面处理：剔除杂物，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙应凿除，并用空压机鼓吹干净，检查方法：用手模砼表面无松动石子，手不在沾灰尘。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。 手磨机除锈钢筋表面黄锈脱皮必须要清除干净表面亮泽，眼观察无明显锈迹，手模无沾手锈色。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。 提前10~12小时前用水冲洗湿润，混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。采

锅炉风机跳闸事故措施讲解

锅炉风机跳闸事故措施 锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立 即停机。电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。 一、引风机 引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。 1、跳闸条件 1.1 引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S 1.2 引风机电机前后轴承温度大于75 度，延时5S 1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。 1.4 引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S 1.5 两台油泵全停，延时3秒 2、一台引风机跳闸 现象： （1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。 （2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。

（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。 （4）炉膛负压变正。 (5)跳同侧二次风机 处理： （1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。 （2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。否则应手动关闭， 将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。 （4）加强汽温、水位调整。 （5）监视另一台运行引风机不得超电流。 （6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。 3、两台引风机同时跳闸 现象： （1）DCS报警。 （2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。 （3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。 （4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。 （5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。 处理： （1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若M FT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。 （2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。

(完整)基础梁施工方案

(完整)基础梁施工方案 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)基础梁施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)基础梁施工方案的全部内容。

基础梁施工方案 一、工程概况： 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程,位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整,周边条件良好. 二、基础梁土方开挖前的准备： 1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁位置,基础梁四周撒灰线,测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续. 2、全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底,确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比. 三、基础梁施工方案： 1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎： （1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。 （2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 （3)、安装接地管线：预留孔洞位置应正确,预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸

主体结构露筋处理方案

XXXX 结构露筋处理方案 一、情况简介： 建设地点：XXXXX 建设单位：XXXXXX 勘察单位：XXXX 设计单位：XXXXXXX 监理单位：XXXXXXXX 施工单位:XXXXXX 工程内容：XXXXXXXXXX 现发现各主楼梁底、剪力墙侧面等部位出现露筋现象，露筋部位均是箍筋底面外漏，主筋未发现有外露现象。 二、原因分析： 1、对露筋部位剔开后观察，梁箍筋制作时，截面尺寸偏大，保护层厚度仅有10㎜ 2、混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋。 3、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 4、因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。 三、处理方案

1、露筋的治理方法是：对表面露筋将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹压平压实。并认真养护, 湿润养护不少于7天。 2、若露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，洗刷干净。支模，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理，用比原来高一强度等级的细石混凝土细浇灌、振捣、压实、抹平。湿润养护不少于7天。 四、处理过程中的注意事项： 1、项目部技术负责人对负责修补的施工人员认真进行交底，并且全程跟踪每一部工序的处理结果，确保各个工序按照方案要求进行施工。 2、项目部技术负责人每完成一步工序必须报监理单位检查验收，符合要求以后在进行下道工序的施工。 3、施工单位，完成修补工作后，配合监理单位认真做好检查及施工记录。 4、在以后施工管理过程中，应该注意钢筋截面尺寸的控制；使用预埋扎丝高强度垫块；垫块的位置数量应均匀布置；浇筑砼时，应密切注意检查钢筋位置是否移动。 5、为了避免以后该情况的发生，在例会上对所有楼号作为反面教材进行通报。 五、预防措施 1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时 修整。受力钢筋的保护层厚度，如果设计图中没有注明，可参考下表：受力钢筋的混凝土保护层厚度

地下室梁底露筋修补方案180728

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 2.1 工程建筑概况 (2) 2.2施工部位概况分析 (2) 2.3施工部位重点、难点 (3) 3、施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3人力资源 (4) 4、主要施工方法 (4) 4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法 (4) 4.2混凝土楼板面龟裂 (6) 5、质量要求 (7) 5.1、ECM环氧树脂砂浆 (7) 5.2混合砂浆 (8) 5.3、JS水泥基防水涂料 (9) 6、安全环保措施 (9) 6.1安全措施 (9) 6.2环保措施 (10)

1、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013） 混凝土结构设计规范（GB50010-2012） 环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004 门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010 2、工程概况 2.1 工程建筑概况 2.2施工部位概况分析 2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍，部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。

2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2.3施工部位重点、难点 2.3.1本工程在施工过程与其他施工工序交叉配合实施，现场需要提前进行协调工作避免在施工过程中出现中断或者因其它工程影响施工质量。 2.3.2处理界面清理、钢筋除锈属于本工程重点、难点、清理不彻底直接影响后续工序的质量问题，针对该工序必须进行上报验收合格后方可进行下道工序，不得擅自进行下道工序施工。 2.3.3梁底构件主要受力部位夹渣、露筋 2.3.3.1夹渣分析:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种，构件主要受力的部位夹渣现象（严重缺陷）；构件其他部位有少量夹渣现象（一般缺陷）主要造成的原因：砂石的原材料含泥土量过大未及时清理；模板完毕清理不彻底造成木屑垃圾聚集。 2.3.3.3.2露筋分析：梁绑扎箍筋不到位，保护层垫块设置不符合要求，致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。混凝土浇捣过程中未能及时巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引起露筋现象。 2.3.4混凝土楼板面龟裂 2.3.4.1龟裂分析：设计配筋率问题；混凝土设计配合比原材料质量问题；施工过程中钢筋保护层；混凝土浇捣振捣养护不足提前拆模引起问题。当裂缝宽度大于0.2mm 需要进行具备相应资质的第三方进行检测视结果处理，本方案只针对小于0.2mm的裂缝处理。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前组织方案技术交底，包括施工顺序、工艺流程、操作要点、施工注意事项，以及施工质量、安全、工期、文明施工等要求。 3.2材料准备

施工方案-基础地梁施工方案

基础地梁施工方案 编制单位：河南四建股份有限公司编制人： 审核人： 编制日期：年月日

基础地梁施工方案 一、工程概况 河南工业大学新校区理工组团—土木建筑学院工程位于郑州市高新技术开发区莲花街河南工业大学校区内，本工程总建筑面积为23257.77平方米，分南楼（设计教室和公共教室）和北楼（行政办公和专业教室）两大部分，总层数6层，钢筋混凝土框架结构，建筑高度22.80m。本工程建筑工程设计等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度等级七级；设计合理使用年限50年，屋面防水等级二级。 地梁砼强度等级为C40。 二、各分项工程施工方案 1、各分项工程施工顺序 定位放线支设地梁底模绑扎地梁钢筋钢筋自检后报验支设地梁侧模并加固检查、验收地梁砼浇筑砼养护模板拆除 2、模板工程 A、安装前模板的定位基准工作： 进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。 B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。地梁底模必须按图纸要求起拱，起拱高度为1/1000~3/1000。模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。

C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。 D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。 E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；地梁底模拆除时的砼强度必须按照50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂后堆放整齐。 3、钢筋工程 A、钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、修饰、油污。 B、梁钢筋绑扎：按图示要求规格、型号先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁上部钢筋，最后穿箍筋，在上部钢筋上画出箍筋间距进行绑扎，绑扎必须牢固，梁端部第一根箍筋距柱子边50。 C、钢筋绑扎完毕后，必须将垫块垫好，以保证钢筋的位置不位移，垫块的间距不宜大于1000，梁的端部必须垫块。 D、地梁钢筋搭接采用闪光对焊和搭接焊，采用搭接焊时，单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊的搭接长度不小于5d，焊缝必须饱满、平滑，不能有夹渣、气孔等质量缺陷。钢筋接头应错开，错开长

混凝土结构露筋专项修补方案

混凝土露筋专项修补方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月 1

目录 1、编制说明............................................................. - 1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分............................................... - 1 - 3、露筋................................................................. - 2 - 4、修补措施............................................................. - 2 - 4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施........................... - 2 - 4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施..................................... - 4 -

混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

关于对地下车库梁底露筋隐患的处理施工方案

关于对地下车库梁底露筋隐患的处理施工方案 “华城国际住宅小区工程” 由我项目部承建施工，在地下车库结构施工中由于施工技术措施不到位。造成该跨梁底局部出现箍筋露筋情况，为保证梁体外观质量同时避免暴露钢筋锈蚀造成安全隐患，现将对该局部的处理施工方案呈报如下： 一.现状及结构分析 7#楼北段车库于2011年11月浇筑混凝土完成，冬休结束后在2012年2月拆除模板；拆模后发现跨梁底局部箍筋外露，经现场分析出现此情况的主要原因有以下几点： 1、项目部管理人员监管不到位，工人操作水平低； 2、梁底保护层未按要求垫起； 3、梁底杂物及锯末未清理干净。 二. 处理原则 根据对该露筋问题的分析，我项目部认为露筋只是局部梁底箍筋，而梁体的纵横向受力主筋均不存在隐患问题。梁体结构质量和使用安全是有保障的，存在的问题是露筋影响外观质量，随着时间的延长，钢筋的锈蚀会进一步恶化结构外观。针对这一现实情况，项目部将采用以下处理原则： 1.保证构件完整，不对结构做过大的剔打。 2.保证暴露钢筋得到有效封闭，隔离空气防止锈蚀。 3.保证处理后的部位在外观和色泽上尽量与原砼一致。 三.处理方法 根据过去的施工经验及综合咨询的结果。我项目部的处理方案是采用掺和建筑胶砂浆进行处理。处理步骤如下： ①.首先进行砂浆的配合比确定和进行实地试验(此砂浆配合比按照构件C35混凝土取粗骨料试配，白水泥主要用于调色)。 a.砂浆主要材料有：建筑108胶、白水泥、普通水泥、细砂等。 b.将以上材料，按不同用量分组进行配制并在局部进行试验（水泥1：细沙1.5）。 c.试验在梁底面露筋处，每个试验块面积为40cm*40cm，试验块最后将全部剔除并重新处理。 d.试验块完成后，从各个方向对其进行观察，确定所采用的配合比。如果第一批不满足要求，剔除试验面重新进行调配试验，直到合格的配合比。

单侧引风机跳闸事故预想

单侧引风机跳闸事故预想 我司引风机加装了变频装置，从运行一段时间来看，变频装置故障较多，运行不是非常可靠，我们要对引风机跳闸做好事故预想，防止因为引风机跳闸造成事故扩大，危机机组的安全。我司RB还没有具备投入条件，单侧引风机跳闸，若发现不及时或处理不当，则有可能造成锅炉灭火，或者锅炉长时间冒正压等事故。在监盘时要认真，并且做好事故预想，争取发现及时、处理正确。在单侧引风机跳闸处理时注意以下几点： 1、单侧引风机跳闸后，送风机联跳，对炉膛扰动很大，为了稳定炉内燃烧，立即投油拉磨。引风机跳闸以后锅炉会冒很大的正压，拉磨一定要及时果断，拉磨既可以快速减少燃料，又可以快速的减少进入炉内的一次风量，降低炉膛压力。如果负荷200MW左右，只有三台磨运行，只需要调整风量，不需要停磨，是否投油根据燃烧的需要。 2、单侧引风机跳闸后，运行的引风机会自动加至最大出力，如果没有加到，立即将运行引风机出力加至最大。根据炉膛压力调整运行侧送风机，维持炉膛负压正常。如果炉膛一直冒正压，在满足燃烧的前提下尽量减少送风，氧量短时低些也不要紧。 3、进入炉膛风量减少后，炉膛与风箱差压降低，要及时调整二次风门，维持合适的炉膛与风箱差压。 4、及时调整汽机调门开度，以维持汽压的稳定。 5、在处理事故的过程中，要有专人密切监视汽包水位，发现水位自

动调节不过来或是电泵勺管由自动跳手动时应及时手动干预。 6、在处理事故的过程中要尽量维持汽温的稳定，快速拉磨汽温会下降，要把握好提前量，提前关减温水，调整燃烧器摆角，防止汽温下降过快。 7、引风机跳闸后送风机联跳，炉膛内风量很少，炉膛燃烧不完全，要及时投入尾部烟道及空预器吹灰，防止发生二次燃烧现象。 8、查清引风机跳闸原因，如果是设备故障及时通知检修处理，尽快恢复正常。 运行D值

独立基础及地梁施工方法

独立基础及地梁施工方法 1.1施工测量 1.1.1 平面控制施测方法和精度要求 由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。 在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离 测量精度为1/10000。 1.1.2 高程测量 高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确 引测于附近固定建筑物上，做好标志。 精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。 1.2基槽开挖 本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基，分别予以说明。 1.2.1 原土地基施工 1. 采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。 2. 对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。 3. 基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。 4. 基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长。 1.2.2 岩石地基施工 1．采用控制爆破的方法施工，不允许欠爆。对于超爆部分应采用c10砼填平。 2．爆破后松散石清理干净后，方可施工找平层。 3．少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。 1.2.3 基坑、基槽爆破方法 对基坑、基槽，拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。 ⑴钻孔直径确定为:φ42； ⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定: ⑶ 炮孔底盘抵抗线W底： W底与台阶高度有如下关系： W底=(0.4～1.0)H 在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。当采用倾斜炮孔时，

主体砼结构剔凿及修补措施

主体砼防涨模及修补方案 混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。 一、修补对象： 1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2、基础、墙、梁、柱轴线的位移，超过允许偏差值。 3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符的，无法满足门窗安装尺寸。 4、砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。 5、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 6、砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。 7、砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 二、修补方案： (1) 偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只 需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。 (2) 竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。 (3) 偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

（4）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 （5）具体剔凿修补做法： 1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方 线，抹灰厚度控制在20伽之内，进行混凝土剔凿。 2、对于凿出露出箍筋的用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2 或125水泥砂浆抹平。 3、对于孔洞大于200 mm用高一标号的膨胀细石混凝土封堵， 抹灰时满挂钢丝网。 4、对于剔凿露出主筋的应设计单位共同研究制定补强方案然后 按批准后的方案再进行处理。 5、剔凿后的混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再 进行抹灰。 6、对于踢凿后需修补4mm以内的，用聚合物砂浆进行修补，具体 如下： 1）对于踢凿后需修补2mm以内的：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝现象。 2）对于踢凿后需修补2mm以外的：应分两次成活，第一次抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度控制