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品管工作流程

.1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡检、成品检验，并真实记录相关数据。

2.负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行追责。对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。

3.相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控管部的调查及相应的奖罚。

一：质检员按检验标准进行检验，检验的项目全部符合要求后，填入“进料检验报告”。批量少于50PCS 的，质检员在2个工作日内完成检验，批量大于50PCS的，质检员在4个工作日内完成检验，检验合格后挂白色标签，通知仓管员办理正式入库手续。

3.检验不合格的，按“进货不合格处理流程“处理。

4. 因生产急需，原材料、外购、外协件如需要紧急放行，按“紧急放行流程”处理。

进货不合格处理

1. 检验不合格的物料，由质检员挂红

色标签进行隔离，并填写“不合格品评

审单”。

2. 质检员填写“不合格品评审单”时，

根据物料的严重程度，对不合格品进行分类（A 类为严重不合格，B 类为较严重不合格，C 类为一般不合格，D 类为

轻微不合格，具体内容请参照《不合格

品分级及评审办法细则》），依据评审权限及评审方式提交判定部门。 3.

由品管部将评审的处置意见提交给处置部门，材料不合格，原则上进行退货

处理。

a.退货。

由采购部负责通知供应商办理退货。

b.让步使用

让步使用的材料，品管部进行“让步使

用”字样的标识。

4. 评审为让步使用的材料，品管部进行全过程跟踪，经后续相关检验项目合格后方可出货。

5.每月15日由品管部将上一月物料的质量不能达到公司目标或有重大质量问题的供应商，以《供应商交货质量反馈单》给采购部，采购部传递给供应商，并要求供应商进行原因分析及采取整改措施，以防再发。

6.相关资料由采购部存档，保存期为二年。

紧急放行

采购部填写 “紧急放行申请”中注明申请放行物料的名称、规格、物料编号、数量、供应商名称以及申请的理由，交技术部提供技术意见，品管部作限量、限时、限规格审核，并报副总经理批准。

4. 由品管部负责对物料作好紧急放行记录、标识区别于其他批次。

7. “紧急放行”的物料，在得到成品合格的检验结论后，品管部解除紧急放行，生产车间接到品管部解除紧急放行的通知后，负责去掉 “紧急放行”字样的标签。

8. “紧急放行”的物料，若检验结论不合格，品管部应按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行评审和处置。同时负责追回“紧急放行通知单”和不合格物料。

品管部巡检

1）巡检项目

审批

① 原材料、外购、外协件审批:

3. 副总经理对原材料、外购、外协件进行审批：品管部负责人对加工的零件进行审批。

对作业内容和质量依据作业指导书和检验标准以及工艺纪律规范要求进行巡检。

2）巡检方法

现场查看,资料确认

3）巡检频率

每日巡检不少于两次，分别上、下午进行，晚上加班必须巡检一次。

（3）巡检中的不合格处理

巡检中，如是生产车间负责人发现不合格品时，应要求停止加工，分析产生不合格的原因，可以寻求其他部门指导；如是品管部发现不合格品时，马上要求操作者停止加工，填写“整改通知单”通知生产车间负责人，生产车间直至问题得以解决方可继续加工。

(2)品管部巡检

1）巡检项目

a.安装工序是否按照路线图执行。

b.操作者是否按作业图纸或作业指导书进行安装。

c.对安装中的问题,是否及时提出不私自安装。

d.排产单中客户的特殊要求是否满足。

2）巡检方法

现场查看

3）巡检频率

各作业班组每日巡检不少于两次，分别上、下午进行，晚上加班必须巡检一次。

3.3 成品检验

3. 成品专检：品管部接到“送检通知单”后按《检验标准》或《企业产品标准》规定的检验项目、标准和检验方法进行检验，按照《生产排产单》、《生产排产技术说明书》内容要求检查相关符合性，并填写“送检通知单”、“成品检验报告”，登记“成品检验台帐”。

4. 经检验合格的产品，检验员在“成品检验报告”中“最终判定”栏注明合格，品管部审核和签名确定合格，并在“产成品入库单”签字确认合格可以入库，车间方可依据品管部签字的“产成品入库单”办理入库。不合格的产品，检验员开出“不合格品评审单”，按《不合格品控制程序》进行处理。

6. 审批权限

①品管部经理：工废、料废价值在800元以内（包括800元）的批准

7. 工废、料废工时核算统计由生产车间统计员每月30日前汇总报品管部审核，转财务核算。

品管部的工作计划范文

品管部的工作计划范文时光飞逝，转眼己进入20XX年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。过去的一年品管?a href='//' target='_blank'>咳嗽痹嚼丛礁惺艿焦?径灾柿抗ぷ鞯闹厥佣燃忧俊Ｆ饭懿拷?绦?凑展?局贫ǖ淖苣勘辏??分使ぷ飨蚋鞑棵派钊氲?a href='//' target='_blank'>指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20XX年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20XX年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率来量化考核标准。 20XX质量目标如下：来料数量合格率98% 来料检验控制率99.8% 生产返工率冲压2‰ 生产返工率包装2‰ 生产不良率2‰ 客户投诉件数24件以下一、供应商管理：进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。二、文件工作：

品质部工作流程图

来料制程成品化验客诉品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。制程：质检员巡检、抽检---合格：放行不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。成品：质检员巡检、抽检---合格：放行出库。不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。化验：接收到取样通知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。来料入厂物控通知检验员品质检验（检验标准）检验合格（检验报告）检验NG （检验报告）通知物控入库退货特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单）通知物控制程检验《制程控制卡》无异常《品制巡检表》品质异常《品制巡检表》 OK 生产轻微品质问题要求改善 OK 生产严重品质问题《品质异常单》品质问题关键点要求改善 OK 生产 NG 停线成品检验生产部按批次送检品质检验《检验标准》检验合格《检验报告》检验NG 《检验报告》入成品仓退生产部返工返工合格后入库客户投诉投诉分析电话沟通解决派人现场解决客户满意客诉问题解决完成客诉问题点分析和记录长期改进措施客诉结案收到样品检验通知取样、制样样品登记底样保存样品检验填写检验记录出具检验报告发放报告单

品管部工作流程

品管部工作流程 1 2020年4月19日

温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改： /1 页码：共3页第1页主题：品管部管理工作流程生效期： -11-15 品管部管理工作流程流程主管部门品管部流程监管部门总经办流程图标准：原材料、半成品、成品检验标准；样品订单评估报告接收规程：原材料、半成品、成品检验规程； BOM清单整理汇总实施订单的品质管理方案培训制定品质管理方案对过程进行记录和分析，异常处理；评估总结; 归档 BOM清单；样品工艺部技术员品质文员品质主管品质文员品质主管品质主管检查员品质主管品质文员

3 2020年4月19日温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改： /1 页码：共3页第2页主题：品管部管理工作流程生效期： -11-15 工作名称责任人工作内容工作标准检查方法考核标准接受品质文员 1、接受工艺部传递来的评估报告和相关附件（检验标准；检验规程；BOM 清单；样品；）。 2、把以上资料上交给品质主管。 1、文件不漏项 2、半小时内上交 1、检查评估报告和相关文档 2、检查签收表错1次罚10元核查品质主管核查评估报告和相关文档（检验标准；检验规程；BOM 清单；样品；）。 1、准确、无误 2、不漏项 1、检查项目质量漏一项罚10元整理、汇总品质文员把主管布置下来的任务（文档）进行整理、汇总。 1、准确、无误 2、不漏项 3、当日内整理完检查质量文件错一次罚10元制定品质管理方案品质主管按订单的质量要求和工艺部的相关检验标准、检验规程，制定该订单的品质管理方案。 1、一单一案。 2、方案考虑全面，不漏项。检验订单评估报告和方案。漏一项罚10元培训品质主管品质部主管组织本部门以及其它部门的相关岗位人员参加订单的品质培训。 1、一单一训 2、相关岗位人员准时参加检查培训记录（参训人员）迟到罚10元，缺席罚50元。

2017品管部工作计划

2017品管部工作计划各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程: 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施: 1。采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。 2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改

和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。具体如下: 《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》 3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。 4。加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系,确保体系正常运作: 1。在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX 质量体系的复审,并取得证书。 2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3。对一些检验工具进行了校验。三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段: 1。进料品质控制:拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。 2。成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程: 1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,

如何做好品管工作

一、质控员主要工作 1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。 2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。 3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。 5、5S的监督及维持。 6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。 7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不合格品：做好过程控制；不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、问题未解决不放过。 9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。二、合理的工作流程 1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。 2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。 ?依照规定去作——执行工作计划 ?确认结束的工作——检查落实

?确认后要留下记录——保证追溯性 ?重新看程序去改善——持续改进才能不断提高三、职业心态一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考： 1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。因为只有这样的员工才是企业进步的根本。具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。工作热情可以促进工作能力的提高。有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。 2、在工作中不断提高自己的能力，不要依赖于某个企业。企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润。当员工不能为企业创造利润时，他就失去了利用价值，这是很残酷的现实。所以我们必须明白，企业不是收容所，努力工作，在工作中提升自己的能力，才是我们的安身立命之本。努力工作是我们的本分，并且使自己的工作更有价值，对企业有更大的贡献，以适应公司对员工的要求。从另一角度来说，如果企业真的象收容所，来着不拒，人人都有饭吃，皆大欢喜，那么我们反而要小心。

品管部岗位职责汇编

1.0 程序目的明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图

机构岗位 5.2 品管部岗位职责

b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管理类文件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、产品抽查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷 p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责

品管部组织架构介绍

品管部组织架构介绍这里介绍的品管组织架构是笔者过去经历过公司的总结。不一定很全面，但可以代表一部份制造企业的模式，具体到不同行业和不同性质的企业，以及企业的实际情况，实际的品质管理架构可能会有所差异。所以这里的介绍侧重于对组织结构中各岗位职责的功能做一些简要的介绍。通过品质管理结构图可以大致了解一家制造工厂的质量管理运作流程。虽然没有一个所谓的标准来定义企业应该如何设置品质管理架构，但在一定程度上，通过了解公司现有的架构，可以了解到制造工厂的实际品质管理模式。从这个角度来说，如何去建立一个合理的品质管理架构是品质管理工作中的一项重要工作，也是制造企业高层管理应该重视的一个问题。接下来就介绍品质管理架构中品管职责中一些常规设置的职位及其职能。品质管理部门的架构通常会包括品管和品保两个部份，品管即品质检查，品保即品质保证的意思。他们的具体含义及差别会在后面的文章中做介绍。设置的品质管理部门通常称之为品管部，品保部，或是检查课，品检课，品证课等。不同企业对此的称呼不同，但在职责上是大同小异的。我们常说的品管，即品质检查，主要是指在生产一线进行产品检查工作人员的统称，依不同职位功能，品管通常包括IQC(进料品质检查)，IPQC(制程品质检查)，FQC(成品品质检查)，OQC(出货品质检查)。今天先针对品管四大主要职责功能作一简要说明。 1.IQC(Incoming Quality Control)：进料品质检查针对工厂所购买的生产材料或客户所提供的生产物料在投入生产线使用前依公司制定的或是客户提供的品质检查标准和抽样标准进行检验。若检查判断合格，则贴上相应的合格标签，通知仓库放入合格仓或设定的合格区。如果不合格，则依照相关作业指示书提交相关的报告按规定的流程进行讨论确认最终的处理措施，如判退(即判定不可使用)，特采(在不影响重大功能的前提下，判定可以特别采用)，选别(将不合格部份选出，合格的继续使用)。关于IQC进料品质检查的具体流程及细节会在后续的文章中做专题介绍。不再这里做更深入的说明了。在这里有必要说明的是，有些行业因物料性质，针对部份物料无法进行检查或是客户要求不需检查时，可在相关作业标准中进行规范定义，以免检标签标示上线生产使用。IQC所使用的检查标准通常为IQC工程师或是品质工程师制定，也有些公司为工程部或设计部制定。 2.IPQC(In-process Quality Control)：制程品质检查制程品质检查，在生产过程中，IPQC依相关的规格和表格(如制程检查规范，QC流程图等)对产品的生产过程进行巡检，如每两小时一次对生产线的各个生产工艺流程依各工站的作业标准进行检查确认，包括对产品的外观或是功能，也包括对制程中作业员的操作方法是否有依照作业指导书作业进行确认。在有些企业，IPQC的功能放在制造生产部门进行管理和承担，即品管部不负责产品生产过程中的控制。对于这种架构的设置，其优点和不足之外我会在后续的文章中作更详细的说明。 3.FQC(Final Quality Control)：成品品质检查针对本公司生产之完成品或是外发到供应商生产的产品依公司的检验规格或客户要求检查项目进行抽样或是全数检查。在一些制造工厂，FQC的功能可由制造部门的外观人员代替，也有些公司也称之为二检，或是将FQC与OQC的功能整合在一起。 4.OQC(Out-going Quality Control)：出货品质检查在产品出货前，依相关的规格要求(如产品包装要求，客户出货指示书等)进行抽样检查确认，也包括对产品装货柜

品管工作流程

品管工作流程 .1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡检、成品检验，并真实记录相关数据。 2.负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行追责。对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。 3.相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控管部的调查及相应的奖罚。一：质检员按检验标准进行检验，检验的项目全部符合要求后，填入“进料检验报告”。批量少于50PCS 的，质检员在2个工作日内完成检验，批量大于50PCS的，质检员在4个工作日内完成检验，检验合格后挂白色标签，通知仓管员办理正式入库手续。 3.检验不合格的，按“进货不合格处理流程“处理。 4. 因生产急需，原材料、外购、外协件如需要紧急放行，按“紧急放行流程”处理。

进货不合格处理 1. 检验不合格的物料，由质检员挂红色标签进行隔离，并填写“不合格品评审单”。 2. 质检员填写“不合格品评审单”时，根据物料的严重程度，对不合格品进行分类（A 类为严重不合格，B 类为较严重不合格，C 类为一般不合格，D 类为轻微不合格，具体内容请参照《不合格品分级及评审办法细则》），依据评审权限及评审方式提交判定部门。 3. 由品管部将评审的处置意见提交给处置部门，材料不合格，原则上进行退货处理。 a.退货。由采购部负责通知供应商办理退货。 b.让步使用让步使用的材料，品管部进行“让步使用”字样的标识。 4. 评审为让步使用的材料，品管部进行全过程跟踪，经后续相关检验项目合格后方可出货。 5.每月15日由品管部将上一月物料的质量不能达到公司目标或有重大质量问题的供应商，以《供应商交货质量反馈单》给采购部，采购部传递给供应商，并要求供应商进行原因分析及采取整改措施，以防再发。 6.相关资料由采购部存档，保存期为二年。紧急放行采购部填写 “紧急放行申请”中注明申请放行物料的名称、规格、物料编号、数量、供应商名称以及申请的理由，交技术部提供技术意见，品管部作限量、限时、限规格审核，并报副总经理批准。 4. 由品管部负责对物料作好紧急放行记录、标识区别于其他批次。 7. “紧急放行”的物料，在得到成品合格的检验结论后，品管部解除紧急放行，生产车间接到品管部解除紧急放行的通知后，负责去掉 “紧急放行”字样的标签。 8. “紧急放行”的物料，若检验结论不合格，品管部应按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行评审和处置。同时负责追回“紧急放行通知单”和不合格物料。品管部巡检 1）巡检项目审批 ① 原材料、外购、外协件审批: 3. 副总经理对原材料、外购、外协件进行审批：品管部负责人对加工的零件进行审批。

食品品管员岗位职责(共7篇)

篇一：品管员岗位职责品管员岗位职责一、概述岗位名称：品管员直接上级：质量过程控制主管下属岗位：班组长、操作工和设备科科长岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质量管理规程及工作指令的义务。管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性岗位要求：1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识； 2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力； 3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心； 4、坚持原则，廉洁奉公； 5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5s现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。二、工作内容： 1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。 2、明确质量控制点的各类质量检验标准（ph值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。 3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。 4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。 5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。 6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。 7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。 8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。 9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。 10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。 11、执行部门主管制定的5s现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。 12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。

品管部年终总结

品管部年终总结品管部年终总结汇编8篇我于xx年7月11日，加入利鑫电子有限公司，在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，思想坚定，迅速融入公司的团体中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作，我忙碌中不断适应，不知不觉，已到了年底，收获良多，在此对自己在公司半年的工作做一份总结。第一：工作表现不断了解，及掌握了公司的品管政策，及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识，监督作业员严格按作业指导书，规范组装，主要负责成品检验，来料检验等工作。在平时的检验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人，使得问题及时解决。加入公司以来，尤其是在出货时，人手不够，要去订木箱，又要检验，保障产品质量，任务艰巨，在此期间，及时完成采购，送检的物料，多次送来物料，不符合厂工艺要求等，任务重，困难多，在领导和同事的支持下，能顺利完成这些任务，印象最深的是加工商，送来的4、6寸传动导轮轴，此加工商的规模相对较小，在品质管理也相对薄弱，不断去要求加工商，按照我们公司工艺要求去执行，要求他们进行检验与图纸对比测量，为了保证送来的物料品质合格，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。在工作中尽职尽责，及时完成各领导交付的任务，同时在这些压力中不断熟悉各种机器，组装等，在各个环节完成后对机器进行老化试验，及时交老化检验报告。在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到，不旷工，服从领导工作安排，按时完成领

导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行，工作职责，认真主动完成本职工作任务。总体来说今年的工作努力而有成效，因组装人力不够，积极协助生产完成备货，保证成品机及时进仓和出货，以下作出下步动作，规范管理，机器长期老化试验，对试验方法报告规范化的管理，并每周及时提交周表，协助进行部门文件编制和管理，除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外，更是积极配合同事去完成各种工作，更为部门的工作流程，越来越完善的目标不断努力。第二：主要收获及体会加入利鑫电子有限公司，在繁忙的工作中不断学习，不断成长，可谓收获良多，对公司的物料及相关机器加深了了解，因为检验各种原物料，甚至到生产每天组装，了解物料的功能与特性，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前对绕线机认识是很少，甚至没看到过，而现在对公司的各种绕线机已经有了深刻的认识，熟悉了关于绕线机的各种标准，也熟悉了相关检验方法、测量工具，同时在工作中也掌握了各种测量工具的使用，并能实际去完成检验工作，对品质管理有了更全面的认识，同时不断提高自己的品质意识，去促进产品的提升，工作经常遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来、并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事，其它部门配合的时候，更是将就沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。第三：不足之处及需要改进的地方今年我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导及同事的要求，也还有一些差距，比如公司的主要机器是环型机，平绕机。但我于常用的规范及检验标准还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中不断积累经验并掌握测量方法和规范以进一步把握公司及其的品质关键管控点。

仓管品管工作流程

首件检查--制程巡检--巡检报告填写--品质异常处理--不合格产品隔离--当日品质状况汇总品管的基本流程：品质标准检查试验结果确定合格、返工、废品分析总结确认考核。 QC七工具(新) 关联图(Relationship Diagram) 关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找岀解决问题的办法。亲和图(Affinity Diagram) 亲和图法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首创，把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。系统图(System Diagram) 系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。过程决策程序图(PDPC) 过程决策程序图，又称PDPC(Process Decision Program Chart) 法是随事态的进展分析能导致各种结果的要素，并确定一个最优过程使之达到理想结果的方法。矩阵图(Matrix Diagram) 矩阵图法就是从多维问题的事件中，找岀成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis) 矩阵数据分析法是将矩阵图中各因素之间的关系用一定量表示，即在其交点上标岀数值资料，把多种质量因素或多个变量之间的关系定量地加以表示，从而对大量数据进行预测、计算整理分析的方法。

品管部流程及表单-塑胶

一、各品管人员职责X围 1.品管课课长：督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标；召开各种品质会议,协调各部门处理异常问题；审核相关部门呈交的文件；对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE对供应商进行转导、稽核、评估、追踪改善等；定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估；督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪,确保纠正与预防措施有效实施；督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试；对成品的品质进行最终判定,并针对异常问题督导相关人员跟进改善；协调SI验货的各项工作；督导并审核品质周报、月报表；对下属进行考核、评定. 2.QE（品质工程师）：制订品质计划；对各种材料及成品之检验标准书进行审核；即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意；

主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质；统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质；统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标；做好相关品质记录,以便追溯；稽核评估供应商,并做好相应记录；考核下属业绩对检测员进行培训,考核及评估,确保人力资源的合理利用；处理日常管理事务，完成上级交办事务. . 3.QC班长（品质检查）：维护各品检员间工作秩序；上情下达,对上面规定下来的工作要让所有的组员知道,并了解如何去做；命令贯彻:对命令做到不敷衍、不怀疑、不是应付；规划执行:了解目标,分析现况,分配任务,仔细督导；沟通协调:处理问题分轻、重、缓、急处理,对事不对人；通过早会、下班集合等形式进行上传下达,并对检验员的集体荣誉感、工作积极性和责任感进行教育；配合生产线完成公司半成品、成品的性能检测,并对制程状况进行监控；对测试动作不断完善,优化测试治具,汇总测试内容.提高检测水平；传达品质检测标准,并监督执行情况；对测试仪器、治具进行保养和维护,确保其合理,正常使用；对各种测试报表,记录进行归纳汇总,及时完成上交归档；品质工程师交办的事务. 4.IQC（进料检验）：对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善. 5.IPQC(制程检验): 对生产过程中的产品进行检验，并作好记录；根据检验记录填写检验报告；对检验发现的问题提出改善对策；负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查. 6.OQC(出货检验): 生产单确认（包括规格，数量，编号等）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认出货检验记录填写不良品标识并组织隔离紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯对异常的反映、追踪、确认对自用检测工具的保养,维护,随机校验协助QE进行客户投诉处理

品管部工作流程

温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改：2010/1 页码：共3页第1页主题：品管部管理工作流程生效期：2010-11-15 品管部管理工作流程流程主管部门品管部流程监管部门总经办流程图标准：原材料、半成品、成品检验标准；样品订单评估报告接收规程：原材料、半成品、成品检验规程； BOM清单整理汇总实施订单的品质管理方案培训制定品质管理方案对过程进行记录和分析，异常处理；评估总结; 归档 BOM清单；样品工艺部技术员品质文员品质主管品质文员品质主管品质主管检查员品质主管品质文员

温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001 版次/修改：2010/1 页码：共3页第2页主题：品管部管理工作流程生效期：2010-11-15 工作名称责任人工作内容工作标准检查方法考核标准接受品质文员 1、接受工艺部传递来的评估报告和相关附件（检验标准；检验规程； BOM清单；样品；）。 2、把以上资料上交给品质主管。 1、文件不漏项 2、半小时内上交 1、检查评估报告和相关文档 2、检查签收表错1次罚 10元核查品质主管核查评估报告和相关文档（检验标准；检验规程；BOM清单；样品；）。 1、准确、无误 2、不漏项 1、检查项目质量漏一项罚 10元

温州创力品管部管理工作流程编号：CLLC09001版次/修改：2010/1 页数：共3页第3页实施检验员品质主管组织各检验员实施订单的品质管理方案。按方案标准执行检查质量异常报告一处没按标准执行，罚10元跟踪品质主管品质主管跟踪品质方案的实施，对过程进行记录和分析。 1天检查 2次检查日常检查表少1次罚 10元异常处理品质主管对订单出现的质量异常问题进行记录、分析，拿出方案、处理上报。按“三不放过”原则处理检查异常处理报告 1处不符标准罚10元评估总结品质主管对验收完毕的订单质量进行评估、分析、总结， 1、公正、公平、公检查评估总结报告漏一项罚 10元

品质部工作流程

质检部工作流程 12月质检部的工作内容：全体部门员工以质量第一为准则，采取公平、公正、科学、合理、全面、严谨的工作态度和做事方法，严格按照产品质量检验标准把好质量关。职能为鉴别、把关、报告、监督。工作流程如下： 1．质检人员的职责 1.1质检人员代表本公司利益，严格按照产品检验标准对产品质量进行检验。 1.2制定产品检验标准：根据客户合同要求，参考国际、国家标准、行业标准制定公司产品检验标准。 1.3严格按照产品检验标准和抽样标准(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷 2.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)对公司来货半成品、成品进行检验把关。对于特殊要求客户及产品按照特殊抽样标准：Auchan 自有品牌产品、Adeo Dexter 产品、HRG产品(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷1.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)进行检验把关。 1.4严格控制包装生产线不合格产品，对于每批次产品生产前，由巡检员进行首样确认，在包装过程中按抽样比例在产品生产的前、中、后期分别取样，按要求对产品包装要求进行检验把关。 1.5按系统要求记录来料检验报告

1.6对于不合格产品，按照要求开出不合格处理单，并对不合格产品进行跟踪。 1.7严格按照操作规范使用和维护检验设备。 2．检验流程 2.1现场检验流程 2.1.1根据K3信息系统《质量管理》主控台中每日《来料检验》来料检验单新增信息，按照部门分工职责执行每日检验任务。2.1.2检验人员接到请求检验任务后，准备好待检验产品的检验资料（包括客户提供的PIF资料、金样本）到仓库指定成品库位、半成品放置区对产品进行检验。须在货源信息登记到信息系统后二个工作日内完成检验（无特殊情况），如遇加急情况，原则上当天到货，当天验完。如周末或节假日有紧急需要验货的产品，采购部（或业务部因验货安排）需提前以邮件方式告知质检部，质检部妥善安排验货需求。 2.1.3在检验过程中，质检员应在抽箱的产品中平均抽取所需检验的产品进行相关项目检测，确保检验结果的均匀性。 2.1.4验货人员在验货时，在需带离所验产品做相关检测时，如因做破坏测试和需保留样品时，需在货品流转卡上注明，同时通知采购部补货。 2.1.5完成验货，现场在货品流转卡上注明检验结果/检验日期加盖验货员检验章。 2.1.6检验结束时，必须将产品归入原箱，并封好胶带，并清理现

品质部工作总结完整版

品质部工作总结集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

品质部年度工作总结转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：部门文件修订序号文件名称 1 包装纸箱检验标准 2 模具检验标准 3 iqc检验规范

质量管理部工作流程图

流程叙述负责人记录/参考

进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档仓管员/检验员检验员检验员检验员品管主管检验员仓管员品管主管采购员检验员/仓管员仓管员检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》进料查看产品检验报告判定合格抽检合格入仓存档通知主管知会仓库，退货知会采购部NO

质量管理部：生产过程工作流程表流程叙述负责人记录/参考质量管理部：进料工作流程图

原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。生产部现场QC 现场QC 品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《原料投产单》《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件原料投产巡检继续下一道工序通知有关人员返工成品入仓报废整改报告检验存档

化妆品品管部职责岗位情况及工作流程大纲纲要大纲.docx

化妆品品管部职责、岗位情况和工作流程一、品管部职责 1、企业品质制度之订立与实施，品管体系的建立、维持和完善； 2、品质活动的执行与推动； 3、制程品质管制能力的分析，异常的改善； 4、制程品质的巡回检验与控制，来料、半成品、成品、出货检测的控制； 5、企业品质异常的仲裁及分析处理； 6、量规，检验仪器之校正与管制； 7、品管培训计划的制定与推动及执行； 8、品管资讯的收集，传导与回复； 9、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 10、其他品质管制事项的制定二、品管部人员岗位职责岗位名称品质主管 1、主导企业品质管理工作； 2、建立、健全品质控制体系；岗3、对企业全员品质培训课程计划安排、联络与执行；位 4、品检体系的设计及表单、程序的拟定；职 5、建立卫生质量监控制度并监督各部门实施；责 6、对内部仪器的校正、验收、维护管理； 7、企业品质执行效果的鉴定； 8、品质稽核的督导与品质成本的控制。岗位名称品质检验员 1、对散装原辅料检验； 2、半成品检验；岗 3、成品检验；位 4、成品复检；职 5、车间用水水质不定期检验；责 6、填写相关检验报告； 7、产品留样管理。岗位名称车间质检员 1、监控制作间、灌装间和包装间的生产制作流程； 2、不定期抽检生产车间室内空气中、灌装间台面和生产人员手部表面的细菌总岗数，采取相关措施进行控制；位 3、包材管理和质量检验；职 4、对储存容器洁净程度的检查；责 5、厂区卫生情况的监控，包括紫外杀菌处理； 6、协助执行品质主管对企业全员品质培训。

岗位名称品质文员 1、品管部资料的收集和归档管理；岗2、负责企业产品的备案工作；位 3、品管部内部的“ 6s”工作；职 4、品管部内部相关工作的协调和处理；责 5、负责产品的送检工作； 6、协助品质主管开展工作。三、品管部工作流程原辅料进厂，检验不合格反馈供应商，退货合格，出具原辅料检验报告原辅料入库，存档不合格制作间生产，巡检监督纠正，防控合格半成品检验不合格返工或废弃合格，出具半成品检验报告不合格灌装间灌装，巡检监督纠正，防控合格成品检验不合格返工或废弃合格，出具成品检验报告不合格包装间包装，巡检监督纠正，防控合格产品进仓产品跟踪，复检产品出货 1、原辅料入库前对其相关指标进行检验，检验依据参照原辅料供应商提供的相关检验报告，检验合格后出具原辅料检验报告，不合格的联系供应商进行退货或换货处理； 2、品管文员做好相关原辅料入库，存档记录工作；

品管部工作计划

2016年品管部工作计划 2016年品管部工作计划 2016年品管部工作计划一一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。 2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级

不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环（开口、闭口）进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》 3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。 4. 加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： 1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:2000质量体系的复审，并取得证书。 2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3.对一些检验工具进行了校验。三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1.进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 2.成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。