汽水混合器

汽水混合加热器

来源：https://www.wendangku.net/doc/7f18838862.html, 作者：旺达工程

汽水混合加热器

一、结构及原理

该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。

被加热水通过呈拉伐尔状的喷管时，蒸汽从喷管处侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中，两者在高速流动中瞬时良好混合，以达到加热水的目的。调节蒸汽侧阀门(手动调节阀或电动调节阀)，就可得到所需温度的热水。

二、工作特殊

对于不同型号规格的加热器，为了加热不同温度的热水，在额定流量D1(t/h)下，所需蒸汽量D0(t/h)可由下式计算：

D0=D1C1（t2-t1）/（i0"-C2t2)=D1(qt2-qt1)/(i"-C2t2)

式中：C1-水在T1温度下比热（KJ/Kg·℃)

C2-水在T2温度下比热(KJ/Kg·℃)

T1-进入加热器水温(℃)

T2-加热后的水温（℃）

i0"-进入加热器在压力P0下的饱和蒸汽热焓(KJ/Kg)

对于开式系统和循环系统，表-I及表-II分别列出在额定进水流量及蒸汽为0.4MPa下，不同加热温差与蒸汽消耗量的关系，供用户选择加热器和复核汽源时参考，(说明：蒸汽压力0.4MPa不一定是加热器运行的工况条件)。

开式系统蒸汽消耗量表

表-I(饱和蒸汽压力为0.4MPa)单位：t/h

循环系统蒸汽消耗量表

表-II(饱和蒸汽压力为0.4MPa)单位：t/h

注：表-I、表-II中.4MPa蒸汽不一定是本产品的使用条件。本设备的使用条件见P3页(一)。

三、外形尺寸

外形尺寸见表-III和图一

表-III

四、使用示例

本加热器既可用于加热生活用热水(图二)，预热除氧器的进水(图三)，更可用于热水采暖系统(图四和图五)。出水温度可采用自动控制，也可用于手动控制，只需要调节蒸汽侧阀门开启度即可。

在高温热水采暖系统中，加热器应装在水泵出水侧(如图四)，在低温热水(出水温度≤95℃)采暖系统中，加热器也可装在水泵进水侧(如图五)。

图二加热生活用水(开式系统) 图三加热生活用水(开式系统)

五、安装使用说明

(一)本设备的使用条件:

1.安全运行条件:进入加热器的蒸汽压力---

SQS-4～SQS-24 P0≤1.6MPa,

SQS-32～SQS-48 P0≤1.0MPa

2.良好运行条件:

SQS-4～SQS-24 P1+0.05≤P0≤0.6MPa 式中：P0-------蒸汽工作压力（MPa)

SQS-32～SQS-48 P1+0.05≤P0≤0.35MPa P1-------进水压力（MPa)

对于SQS-32～SQS-48产品在循环系统中,如果进水压力较高(不能满足P1+0.05≤P0条件时,加热器应装设在水泵的吸水侧,采用热水循环泵,使之良好运行。

3.在开式系统中，进水压力P1应≥2.0kg/cm2。当热源采用过热蒸汽时,应分段加热.

(二)运用范围:

1.用于热水采暖系统中,作加热设备,代替原面式(间接)换水器。（图四和图五）

2.用于浴室加热热水送入水箱，代替热水箱中原高噪声、强振动的蒸汽直接加热方式（花管）。（图二）

3.用于除氧器预热软水(热水除氧)。（图三）

（三）安装方式：本设备采用水平或垂直安装均可，见图六及图七。

（四）在热水采暖系统中，当动力源为电动循环泵，本加热器可装在水泵的出水侧，见图四，也可装在水泵的入水侧，见图五。当动力源为蒸汽喷射泵时，本加热器只能安装在喷射泵的出水侧。 （五）在以电动泵为循环动力的热水采暖系统中，本加热器安装在水泵进水侧的条件： A.加热器出口水温必须低于水泵入口压力下沸腾的水温,即不能使水泵入口之水汽化； B.必须低于水泵本身允许的工作温度。

（六）使用系统中必须设置的阀门、仪表见附表二； （七）本设备的安装支承：

1.SQS-4～SQS-24，一般装在插墙支架或其他金属支架上；

2.SQS-32～SQS-64，一般应在地面上设支架或支墩，其荷载按500kg 考虑。 （八）加热器系统中所有的阀门、仪表的安装位置可参照四及图五；

（九）启停：1.在开式系统中,先开水侧阀门；后开蒸汽阀门；停止运行时，先关蒸汽阀门，再关水侧阀门。 2.在循环系统中，一般水的管路阀门是开的，只启、停水泵。因此投入使用时，先启动水泵，后开蒸汽阀门；停止时先关蒸汽阀门，后停水泵。

（十）对于经常停电的热水采暖系统，应在蒸汽管路上设置高温电磁阀。当有电时，电磁阀处于常温位置；当停电时，电磁阀处于关闭位置，自动截断汽源，保障系统安全。 （十一）为了防止水进入蒸汽管，故蒸汽管靠近加热器处应装设止回阀。

（十二）水的压力损失：本加热器装设在循环水泵出口侧，未加入蒸汽时，其压力损失为50KPa ；当装在水泵入口侧，未加入蒸汽时，其压力损失为0.15MPa 左右。在加入温差蒸汽后，其压力损失为零。 （十三）采用过热蒸汽作热源时，为降低噪声，可采取逐级加热（分段加热）的方式或蒸汽减温等办法。 （十四）开始投入运行时，有轻微小击现象，但很快即可自动消失。

主要配套阀门仪表

注：1.“※”为根据具体设计决定是否采用。

2.采暖和除氧是否设自动控制由具体设计提出。

3.上述配套产品,我厂可配套提供。

管道混合器精编版

管道混合器 1介绍 2构造原理 3适用范围 4设计数据 5特点 喷嘴式 涡流式 异形管道混合器 静态管道混合器 1、介绍 管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。 管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。采用玻璃钢材

质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。 管道混合器 2、构造原理 管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。 对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。 3、适用范围 1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用； 2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进

静态混合器的设置

静态混合器的设置HG/T 20570.20—95

1 应用范围和类型 1.0.1应用范围 静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。以下分类简述。 1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。 1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。 1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。 1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。 1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。 1.0.2静态混合器类型和结构 1.0. 2.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。 1.0. 2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。 1.0. 2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。

“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准

“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准 ——长沙水泽加热设备制造有限公司戴拓 安装、使用在水箱的“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”，一直没有标准和设计手册，长沙水泽经过多年研究总结，建立这个“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”标准和设计手册，供设计、采购、使用单位参考。 “蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”，是一种能够把蒸汽直接喷射到水箱内的水中，对水进行快速加热的节能设备。 一、安装、使用在水箱的“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”介绍。 1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的实物图和安装布置图。 A、浸没式汽水混合器实物图和安装布置图。 B、蒸汽喷射器实物图和安装布置图

二、“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准 “蒸汽喷射器”、“浸没式汽水混合器”，都是采用蒸汽喷射方式，直接加热水箱内部的水或者其它液体，作为水箱的直接加热设备，它们虽然结构不同，使用的用途和要求是一样的。所以，“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准，是一样的。 所以，安装在水箱的“蒸汽喷射器”标准，就是“浸没式汽水混合器”标准，也是“蒸汽消音加热器”标准。 蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准的内容很多，这里重点介绍直接关系产品性能和品质、关系使用单位利益的蒸汽喷射器”性能标准和“浸没式汽水混合器”性能标准。 A、为什么研究“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准。 1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器、蒸汽消音加热器”使用广泛，很多企业需要使用“蒸汽喷射器”、“浸没式汽水混合器”、“蒸汽消音加热器”进行生活用水和企业生产用水加热。 2、一直没有标准，一直以来没有“蒸汽喷射器”标准、“浸没式汽水混合器”标准和“蒸汽消音加热器”标准，也没有设计手册。 所以，我们进行研究总结。 B、“蒸汽喷射器”标准和“浸没式汽水混合器”标准。 这里重点介绍“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的性能标准，这是“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”标准的关键内容。 1、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的性能标准之一：“噪声”标准。 噪声，严重影响现场工人的健康和工作环境。对于生活用水加热，“噪声”标准是小于65dB。对于生产用水加热，噪声的要求是不一样的，最大不能超过85dB。 例如：DE-A型和DE-B型“浸没式汽水混合器”，“噪声”标准是小于60dB。 例如：用于“浴室、澡堂”等生活用水加热的“蒸汽消音加热器、浸没式汽水混合器”，“噪声”标准是小于65dB。 例如：用于“采暖循环水加热、企业工艺循环水加热、电厂生水加热”的“蒸汽消音加热器、浸没式汽水混合器”，“噪声”标准是小于75dB。 又例如：用于生产用水加热的“蒸汽喷射器”、蒸汽喷射加热器，“噪声”标准，国外的是要求“噪声”不超过85dB。 噪声的发生，原因很多。例如：锤击、振动、产品结构不合理，都可以引起噪声。 噪声，与蒸汽压力、水的温度之间也有很大的关系。等等。 2、“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”的性能标准之二：“振动”标准。 任何动力设备，绝对的没有振动，是不可能的。 “蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”，如果发生较大的振动，会导致管道晃动、水箱开裂、无法正常运行，同时会发生比较大的噪声。 所以，“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”，“振动”标准是：没有明显的振动。这方面，戴拓工程师有新的发明产品，彻底解决了“锤击、振动、噪声、温度分层”问题，领先世界先进水平。 一些“蒸汽喷射器、浸没式汽水混合器”，发生振动，是制造企业不专业、技术不过关，产品结构不合理造成的。

汽水分离器

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构 DIN16/DIN25/DIN40；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 汽水分离器 - 工作原理 汽水分离器的工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。 汽水分离器 - 结构 汽水分离器的结构按压力容器规范设计，应用于去除蒸汽系统或压缩空气系统中所夹带液滴的场合 汽水分离器 - 种类 虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。 挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。 汽旋型 - 汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。 吸附型 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。 挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。 研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近100%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上游管道口径，以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。 汽水分离器 - 保温 如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为150℃，环境温度为15℃，那末增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊，尤其是法兰连接时，保温比较

汽水混合器专业资料

汽水混合器专业资料 汽水混合器-汽水混合器设计和选择：汽水混合器设计、汽水混合器实验、汽水混合器的使用条件、汽水混合器成功案例、汽水混合器的性能指标、汽水混合器的设计选择注意事项。 一、汽水混合器的基本情况 发明专利——无声SQS型汽水混合器的基本资料： 1、发明单位：长沙水泽加热设备制造有限公司 2、发明人：戴拓。 3、发明专利号：201110092458.0. 4、发明时间：发明于2011年，始于1987年编写第一台汽水混合加热器生产工艺，融合德国、日本的加热器技术，在大量实验的基础上，于2008年发明了第一台无声汽水混合器，经过4年改进完善，于2011年成功获得国家发明，第一个进行，同时通过了“水击、振动、噪声”性能测试。 汽水混合器的第一个和唯一一个发明专利：是长沙水泽的无声SQS型汽水混合器；它同时是蒸汽直接加热的第一个发明专利。 发明专利——无声SQS型汽水混合器，第一个通过了“水击、振动、噪声”性能测试。 发明专利——无声SQS型汽水混合器，第一个全面解决了蒸汽直接进入水中时存在的“水击、振动、噪声”问题，领先世界先进水平。 发明专利——无声SQS型汽水混合器，从2008年到2012年，已有3060台，成功应用在宝钢、中国石化、大庆油田、中电投、漯河电厂等大型企业，并出口欧洲。 长沙水泽，在20年汽水混合加热器的专业设计制造经验基础上，融合德国、日本的加热器技术，通过大量实验，创造了无振动加热技术，于2008年发明了第一台无声SQS型汽水混合器，经过4年的改进完善，于2011年成功获得国家发明专利。 二、汽水混合器的实验研究 长沙水泽经过8年，已基本完成了汽水混合器的各项实验，包括汽水混 合器的水击、噪声、振动实验研究，汽水混合器的无振动加热实验研究，汽 水混合器的结构研究，汽水混合器的运行过程研究，等等。 长沙水泽第一个全面进行了汽水混合器的一系列实验研究，确保了发明 专利——无声SQS型汽水混合器的成功。 汽水混合器的实验，请您参考长沙水泽的论文：《汽水混合加热器的实 验和发明专利》。在百度文库发表了，可以阅读，参考。

蒸汽管道汽水分离器原理和使用范围

蒸汽管道汽水分离器原理和使用范围 湿蒸汽就是指蒸汽中含有水份，是蒸汽系统中最主要关注的问题之一，会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏，虽然疏水可以去除大部分水分，但并不能处理掉悬浮在蒸汽中的液滴，为分离掉这些悬浮液滴，需要在蒸汽管道上安装汽水分离器。 实际上锅炉中产生的饱和蒸汽本来就不是很干燥的，虽然蒸汽干度会因锅炉不同有一定差别，大多数壳式锅炉产生的蒸汽干度都在95%和98%之间，而且锅炉汽水共腾发生后携带的水分就会更多。蒸汽中含水会带来产品问题，水是热的不良导体，水的出现会降低生产效率和产品质量。 和蒸汽一起高速流动的水滴将会侵蚀阀座和其他相关部件，出现抽丝，同时水滴也会增加腐蚀的可能性；由于水滴携带很多杂质，会增加管道和换热器表面附着水垢；引起控制阀和流量计波动；快速磨损或水锤将会使流量计和控制阀失效。虽然分离器的设计多种多样，但都能去除悬浮在蒸汽中的水分，而这些水分是不能仅通过蒸汽疏水就能除掉的。一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，而且汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。 汽旋型汽水分离器利用汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速汽旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽把其中的水滴抛向分离器内壁和肋片，分离出的水分通过底部的疏水阀排出。 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。 分离器的分离效率可以用分离的水的重量占整个蒸汽中所含的水的重量的比例来度量，但在实际应用中很难确定分离器的准确效率，这由蒸汽的干度、流动速度和方式决定。但如果出管道侵蚀、抽丝和水锤现象就说明管道中有湿蒸汽。挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在13m/s的速度以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。瓦特研究表明，挡板式分离器在10m/s到30m/s的流速之间分离效率可接近100%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可达30m/s. 虽然蒸汽干度较原来有所提高，但还是含有较多的水分。由于分离器内部的通流面积很大，蒸汽通过分离器时的速度下降，所以压降很低，比通过等效长度的同口径管道的压降还低。与此对照，由于必须维持一定的流速以产生汽旋，因此通过汽旋式分离器的压降就有些高了。 在非关键应用场合，板式分离器一般根据管道口选型，但也需要检查所选择的口径是否能保证最大的分离效率，压降是否能接受。在关键应用场合，应根具工作压力和流量来选择分离器，这样可以得到合适的压降和分离效率。而选择汽旋式分离器就比较复杂了，既要保证流动速动，还要维持较高的分离效率，同时限制压降在可接受的范围内。 为保证有效去除分离后的冷凝水，避免蒸汽损失，应在分离器的冷凝水出口安装疏水阀。最合适的疏水阀就是浮球式疏水阀，可快速排除冷凝水。有的分离器有内置的疏水装置。大多数垂直安装的分离器顶部有一个排放口，可用于排除空气，利于起机时蒸汽空间内冷凝水的排除。 如果汽水分离器未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为150°C，环境温度为15°C，那末增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760小时），增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊，尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。即使最好的保温也不可能完全消除热量损失，一般保温效率为90%，使用专门为特殊的分离器设计的保温套非常重要，否则保温效率将下降，保温良好的分离器也会减少人被烫伤的危险。

静态混合器

全世界经济发展的同时，我们周围的环境在不断恶化。在我国尤其如此，近二十年经济的迅猛发展给环境带来严重影响。我国境内的河流受污染情况十分严重，大多数河流的水质都出现了不同程度的下降。地球上的淡水资源是有限的，在我国的北方大部分地区水资源是缺乏的，因此我国实施了南水北调工程。日益严重的水污染与水资源短缺，使得有效的水处理技术变得越来越重要，人们从不同的方向改进着水技术。其中，混凝技术是一种常见的水处理技术，得到广泛的认可和推广。水的混凝机理十分复杂，一直得到广大学者的关注。一般认为:混凝过程中包含凝聚和絮凝两个步骤，其中凝聚是在瞬间内完成的，它是指化学药剂与水接触形成小颗粒的过程，在水处理过程中表现为使用各种混合设备将药剂与水均匀地混合，其均匀的程度关系着混凝效果优劣;絮凝是指凝聚过程中形成较小颗粒后，它们之间相互碰撞形成较大颗粒并沉降的过程。 影响混合效果的因素主要有三方面:一、废水水质，包括废水中浊度、PH值、水温及共存杂质等;二、混凝剂，包括混凝剂种类、投加量和投加顺序等;三、水利条件，主要指混合的方式。混合方式有:管式混合、水力混合、机械搅拌混合以及水泵混合等。其中管式混合主要形式有管式静态混合器、孔板式、文氏管道混合器、扩散混合器等;机械搅拌混合是在池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器将水与药剂混合;水泵混合是将药剂投放在水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶片的高速旋转来达到快速混合。 在水处理过程中，管式静态混合器具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是由一组组混合元件组成，而混合元件组数的确定应根据水质、混合效果而定。 在不需外动力情况下，水流通过混合元件时可以产生较大范围对流、返流和漩涡等运动，这些均能促使药剂均匀的分布(图1-1所示)。在选择管式静态混合器时，其管内流速应控制在经济流速范围内，当水流量较大所选管径大于500毫米时速度范围可以适当地放宽。混凝剂的入口方式以较大的速度，射流进入混合器管道内为佳。实际应用中管式静态混合器的水头损失一般在0.4-0.6米范围内，条件允许时可将管径放大50-100毫米，可以减少水头损失。本文的主要研究对象即为管式静态混合器。 2静态混合器 静态混合器(static mixer)是一种没有运动部件的高效混合设备，它在管道内加入静止元件，其主要包括三类:一类对流体起切割作用、二是使流体发生旋转、三是使流道形状与截面积变化(图1-2至1-6)，然后依靠流体自身的动力(压力降)，在流经元件的时候实现对流体的混合，被誊为是一种“虽然非常简单，却能发挥巧妙的作用”的工业元件。它可以在很大的流体粘度范围内，不同的流动状态下应用，既可间歇的又可连续的操作。其能使不同的流体达到均匀混合，根本原因在于混合元件使流体产生分流、拉伸、旋转、合流等运动，过程中增强了湍动，这些均极大地促进了对流扩散和紊动扩散，从而造成完善的径向混合效果。静态混合器有许多优点，与动态混合器相比，其结构简单、能耗低、安装维修简便、混合性

蒸汽加热水计算

蒸汽加热水计算

计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。（直接加热）例：加热1 吨的常温水至80 度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。 X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2 ×（100－80）＝1000×4.2 ×（80－20）X ＝0.0885 吨 蒸汽的热损失按20%计。则需蒸汽0.1062 吨 饱和水蒸汽表（按温度排列） 温度绝对压力蒸汽比 容 焓汽化热 ℃kPa m3/kg 0 0.61 206.5 2491.3 5 0.87 147.1 2480. 0 10 1.23 106.4 2468.6 15 1.71 77.9 2457. 8 20 2.33 57.8 2446. 3 25 3.17 43.4 2433.9 30 4.25 32.93 2423.7 35 5.62 25.25 2412.6 40 7.37 19.55 2401.1 45 9.58 15.28 2389.5 50 14.98 12.054 2378.1 55 15.74 9.589 2366.5 60 19.92 7.687 2355.1 65 25.01 6.209 2343.4 70 31.16 5.052 2331.2 75 38.50 4.139 蒸汽密度液体焓蒸汽 kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0.0048 0.00 2491.3 0.0068 20.94 2500.9 0.0094 41.87 2510.5 0.0128 62.81 2520.6 0.0172 83.74 2530.1 0.0230 104.68 2538.6 0.0304 125.60 2549.5 0.0396 146.55 2559.1 0.0511 167.47 2568.7 0.0654 188.42 2577.9 0.0830 209.34 2587.6 0.1043 230.29 2596.8 0.1301 251.21 2606.3 0.1611 272.16 2615.6 0.1979 293.08 2624.4 0.2416 314.03 2629.7

汽水分离器-Arimori Valve

汽水分离器

汽水分离器的简介 汽水分离器是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备。汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向，将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来，减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面，通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。 汽水分离器的工作原理特点 原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。 汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器上部设计了排空气口。 汽水分离器的应用范围 1.压缩空气冷凝水分离回收； 2.蒸汽管线冷凝水分离 3.气液混合部位的进、出口分离； 4.真空系统中冷凝水分离排放； 5.水冷却塔后的冷凝水分离； 6.地热蒸汽分离器； 7.其他多种汽液分离应用。

汽水分离器的安装检测 安装汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，可减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。 1.检查材料、压力和温度的最大值。如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。 2.检查安装位置和流向是否正确。 3.从所有接口取下保护套。 4.分离器按需进行隔热保护。 5.安装 安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。 对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。 6.调试 在安装或维修后保证系统以能完全运行。在报警或保护装置上进行测试。 7.运行 分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。

通道混合器的原理

祥解photoshop通道混合器的用法(一) ：（今天我把我认为的通道混合器的原理、应用等和大家讨论一下。错了也不要用西红柿看我哦！其实通道混合器就像我们原来认识的通道一样，以前大家谈通道色变，而现在通道就像自己的手机一样，太熟悉不过了。不要把不会的东西想得太恐怖。 首先我们用红绿蓝三色图来研究: 打开通道，可以分别看到在3个通道，因为三种颜色都是255，所以在各自的通道中都显示为白色，CMYK与其相反，跑题了～

下面打开通道混合器，也许很多人会奇怪，什么是输出通道是什么，原通道又是什么？输出通道就是你要修改的通道，源通道可以理解为向你要向修改的通道（输出通道）中添入的另外两个通道的成分。也许现在不明白，没关系，下面就会明白了。也许你还奇怪为什么源通道中的红色为什么是100%，这个问题关系到RGB原理构成，我就不跑题了。

不胡侃了，进入正题了。我们首先将红色从100%调到0%。why？图怎么一下子变成青色的了？再看看通道调板，红色通道变成了一个黑通道！这是为什么？我想很多朋友已经猜到了，那我来解释一下：首先因为你所选的输出通道为红色，调整这个通道时并不影响其他通道，在通道调板中可以看出来。其次将红色调为0%表示在红色通道中将不显示白色，可以观察红色的通道调板，全黑。（题外话：在RGB的各个通道中显示为白色的表示该该通道该成分多，黑色表示少，灰色就没准了--！）最后，青色和红色是对势不两立的颜色，红色强青色就弱，青色强红色就弱。因为将红色变为了0%，所以青色胜利了。

继续我们的话题。源通道选择绿色，并调到100%。咦？图像怎么又亮啦？这时相当于在红色通道中添加了绿色通道的白色部分。因为进行的是100%的操作，所以这步相当于用绿色通道来替换红色通道，通过通道调板可以看到这一切。补充：在RGB图上，原来绿色的部分变成了黄色，是因为红+绿=黄的原因。

sk型静态混合器

7.静态混合器

静态混合器上尽量不安装流量、温度、压力等指示仪表和检测点，特殊要求时在订货时出图说明。 对于需要在混合器外壳设置换热夹套管时，要在订货时说明。 对于SH系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或能用溶剂倒置清洗，要不就是介质在高温对于SV系列产品，若因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备、用水（蒸汽）或溶剂倒置清洗，也可拆掉单元，取对于SK系列的活络单元产品，可将整个单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。 A、SV型静态混合器 1.产品特性 单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，它的技术性能：最高的分散程度为1-2μm，液-液相的不均匀度为Δ 2.产品型号 规格DN dh Q规格DN dh SV-2.3/2020 2.30.5-1.2SV-5-20/2002005-20 SV-2.3/2525 2.30.9-1.8SV-5-20/2502505-20 SV-3.5/3232 3.5 1.4-2.9SV-5-30/3003007-30 SV-3.5/4040 3.5 2.2-4.5SV-7-30/3503507-30 SV-3.5/5050 3.5 3.5-7SV-7-30/4004007-30 SV-3.5/6565 3.55-12SV-7-30/4504507-30 SV-5/808059-18SV-7-30/5005007-30 SV-5/100100514-28SV-7-30/6006007-30 SV-5-7/1251255-724-34SV-7-30/100010007-30 SV-5-7/1501505-730-60SV-15-30/1200120015-30 SV型外形图

汽水分离器的安装使用

汽水分离器将蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。 1、安全信息 装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行。要正确使用工具和安全措施。在安装管道和设备时，要遵守安装和安全指南。 隔离： 安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。 压力： 维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。 温度： 关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。保护外套是必须的。 处置： 产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。 2、产品信息 2.1简介 使用范围：本产品是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气及其它气体系统中内含的液滴，配上绝热套可提高分离器的工作性能。。 工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。 特点：最高分离效率(干燥度可达到98 % )最低压降(约为千分之五)；结构按压力容器规范设计。汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备。对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器 注：AS7分离器按BS 5500 Category 3设计制造。法兰按：HG20594-97

管道混合器的构造和作用原理

管道混合器的构造和作 用原理 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

管道混合器的构造和作用原理 管道混合器 管道混合器也称管式静态混合器、静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。 构造和作用原理 管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。 对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左和右两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。 管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径

汽水混合加热器

汽水混合加热器发明专利 无声QSH型汽水混合加热器 ——长沙水泽加热设备制造有限公司https://www.wendangku.net/doc/7f18838862.html, 摘要：长沙水泽本文，重点介绍了汽水混合加热器发明专利，包括内部结构、工作原理、型号规格、应用、性能特点。同时简介了曾经生产了20年的传统汽水混合加热器。 2011年，中国的第一个汽水混合加热器发明专利，在长沙水泽加热设备制造有限公司发明成功。无声QSH型汽水混合加热器的发明专利号：201110092458.0。 汽水混合加热器发明专利，是汽水混合加热器的第一个发明专利，是最新一代汽水混合加热器，实现了汽水混合加热器的更新换代。 汽水混合加热器发明专利，第一个系统解决了水击、振动、噪声缺陷，第一个通过了水击、振动、噪声性能测试； 汽水混合加热器发明专利，已有1060台，在宝钢、中国石化、中电投、漯河电厂等大型企业成功应用，并出口欧洲。 汽水混合加热器发明专利的用户使用报告、“水击、振动、噪声”性能测试、1060台在宝钢、中国石化、中电投、漯河电厂的现场成功运行，都证明了长沙水泽发明专利--无声QSH型汽水混合加热器是成功的，可靠的，实现了台台产品：无水击、无振动、噪声小无，台台好用，领先世界先进水平。 一、汽水混合加热器发明专利的基本情况 下面是第一个汽水混合加热器发明专利的基本情况。 1、汽水混合加热器发明专利名称 无声QSH型汽水混合加热器，又称管线型混合式加热设备。 2、汽水混合加热器发明专利号 201110092458.0 3、汽水混合加热器发明单位和发明人 发明人：加热器专家、长沙水泽创办人——戴拓工程师。 发明单位：长沙水泽加热设备制造有限公司。 4、汽水混合加热器发明时间 发明于2011年，其研究始于1987年，编写国内第一台新型专利---QSH型汽水混合加热器的生产工艺。在融合德国、日本加热器技术的基础上，发明了无振动加热技术，长沙水泽加热设备制造有限公司，于2008年发明了第一台无声QSH型汽水混合加热器，经过4年改进完善，于2011年申请发明专利成功。 二、汽水混合加热器发明专利的成功案例、实验和性能测试报告 A、汽水混合加热器发明专利的成功案例 长沙水泽加热设备制造有限公司的发明专利--无声QSH型汽水混合加热器的成功案例： 1、在中国石化，长沙水泽的流量550吨/时的无声QSH型汽水混合加热器，替代传统汽水混合加热器，解决其振动和运行不稳定问题。 2、为长沙同行提供的流量1200吨/时的和550吨/时的无声QSH型汽水混合加热器各一台，用于采暖系统加热，效果很好。

注汽锅炉汽水分离器的安装使用.

FLQ20-18型 球形汽水分离器 安装使用说明书 中国石油天然气第八建设有限公司 2 0 0 5 年9 月

1设备安装说明 1.1 一般规定 1.1.1设备安装必须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》中的有关规定进行，且应符合制造厂的图纸和技术文件要求。 1.1.2设备安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂厂家处理及鉴证，由于制造缺陷致使安装质量达不到规范要求时，应由业主和制造单位代表鉴证。 1.1.3凡属设备监察范围内的零部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》的规定后，方准施工。 1.1.4安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。 1.1.5现场自行加工的成品或半成品和自行生产配制的材料也应按有关规定进行检查，符合要求后，方准使用。 1.1.6设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。 1.1.7施工中必须经常保持现场整洁。设备安装结束后，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。 1.1.8设备安装结束后，应有完整的施工技术记录，并应符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。 1.2 管道的安装 1.2.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。 1.2.2管子对接焊缝位置应符合下列规定： a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。 c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。 d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。距开孔边缘，不应小于50mm，且不应 小于孔径。 1.2.3管道上的两个成型件相互焊接时应加接短管。

管道混合器

管道混合器 Revised by Hanlin on 10 January 2021

管道混合器 1介绍 2构造原理 3适用范围 4设计数据 5特点 喷嘴式 涡流式 异形管道混合器 静态管道混合器 1、介绍 管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。 管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。 管道混合器 2、构造原理

管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。 对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。 3、适用范围 1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用； 2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用； 3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理； 4. 工业废水进行酸碱中和混合作用； 5. 几种工业废水进行混合均化处理。 4、设计数据 1.混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；

静态混合器的种类和用途

静态混合器的种类和用途 静态混合器 静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。 目录 简介 原理 分类 编辑本段简介 静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。

自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。但静态混合器作为一种专 利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。 静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。 编辑本段原理

汽水混合器

汽水混合器的系统研究（论文） 长沙水泽加热设备制造有限公司戴拓、谭学锋 摘要： 系统介绍汽水混合器——简介、定义、分类、特殊性、使用条件、结构、原理、优点、设计公式、关键缺陷、危害性、原因分析、发展动态、应用举例。 关键词： 汽水混合器、特殊性、最新专利产品、设计公式、关键缺陷、危害性、混合式加热设备、汽水混合加热器。 1、引言 A、汽水混合器的特殊性 汽水混合器具有特殊性，它看似简单，能做好它的却只有一两个厂家。因为蒸汽和水直接混合，汽泡爆炸产生冲击力而形成的锤击、振动和噪声问题，解决难度很大。所以“一不小心买废品，买回一试即闹心”。这是汽水混合器不同于其它任何产品的地方。 国内很多设计院、研究所、企业都曾尝试制造汽水混合器，都以 失败而告终。当然，现在还在忽悠的企业也不少。 B、汽水混合器简介 汽水混合器是“汽水混合加热器”的简称。其常用名称有“汽水混合器”、“汽水混合加热器”、“管线型混合式加热设备（即最新一代汽水混合器，是长沙水泽加热设备制造有限公司的一个发明专利，发明名称：管线型混合式加热设备）”。其名称最早源自“国内第一台湖南长沙的QSH型汽水混合加热器”。 汽水混合器是一种应用非常广泛的混合式加热设备，在各行各业的工艺和生活用水中得到了广泛应用。 长沙水泽加热设备制造有限公司戴拓工程师等，依据自已的24年设计制造 经验、设备使用现场的各种情况和多年的研究、开发新产品经验，在国内第一次对汽水混合器进行系统全面地介绍和总结。希望能够对设计选型和采购汽水混合器的朋友们有所帮助。同时希望大家对汽水混合器有一个全面的了解和认识。 特别指出：汽水混合器因其有两种极不同的安装方式而分为二种： 第一种是管线型，是安装在各种管道上，直接与进、出水管道和蒸汽管道相连，这一种常称为“汽水混合器”，也称为“汽水混合加热器”，称之为“管线型混合式加热设备”

球形汽水分离器说明书

油田专用球形汽水分离器安装使用说明书 电话：0413--7720018 传真：0413--7720018 邮编：113006 地址：辽宁省抚顺市顺城区高山路114号 版本：2007年8月

目录 第一章汽水分离器的结构概况3 一、概述 (3) 二、球型汽水分离器的工作原理 (3) 三、设备型号及主要参数 (4) 四、结构说明 (4) 第二章汽水分离器的运行 5 一、运行条件 (5) 二、电源条件 (5) 三、安全保护 (6) 四、控制系统 (7) 五、余热回收与利用 (7) 第三章汽水分离器的安装8 一、资料验收 (8) 二、一般规定 (8) 三、安装前检查及要求 (9) 四、水压试验 (9) 第四章汽水分离器的操作规程10 一、启动运行前检查 (10) 二、设备投运 (11) 三、停运 (12) 第五章汽水分离器的调试及运行13 一、初次调试 (13) 二、主要阀件功能简述 (13) 1、蒸汽安全阀 (13) 2、排水调节阀（DREHMO Matic C 系列） (14) 3、SDC31表 (15) 三、主要仪器功能简述 (16) 第六章汽水分离器DCS系统18 一、DCS系统的操作界面 (18) 二、DCS系统的构成 (18) 三、DCS系统操作界面的主要功能 (19) 第七章工控系统24

第一章汽水分离器的结构概况 一、概述 随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采采用“蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)”采油技术，要求注入的蒸汽干度必须大于95%以上效果才较好。而目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备的限制，其最高蒸汽干度为80%，而实际运行时仅为70%左右，满足不了SAGD开发的需要。本公司研制的型球形汽水分离器其分离干度可达99%，超过国外同类产品的技术参数，较好的解决了这一技术难题。 二、球型汽水分离器的工作原理 由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。旋风分离器就是综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力（比重力大17.9～47.5倍），由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面;还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间。这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面。当蒸汽通过旋