轨道大巷规程(机掘)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本《作业规程》掘进的巷道为轨道大巷，开门位于轨道大巷第三联络巷前11m。即导线点F前22.5m，开门处底板标高+712.6m，巷道方位33°。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是形成井下采区生产、运输、通风系统，满足运输的需要。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限
巷道设计长度、坡度、工程量：
自原轨道大巷停掘处开门后，巷道找5#煤顶板，顺5#煤顶板掘进，巷道断面（净宽4.5m，净高3.4m），巷道剩余长度约1370m，先期工程掘进约350m，后期掘进约1020m到达井田边界。
服务年限：30年。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年8月份开工，预计2011年12月份竣工。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《临县胜利煤焦有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步
设计（修改版）说明书》，批准时间为2010年12月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《临县胜利煤焦有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年7月。
1-1
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
开门处位于煤5底板，掘进时逐步找5#煤顶板，再顺顶板掘进，位于山西组下部，煤层厚度2.71—7.60m，平均5.53m，为全区稳定的可采煤层。煤层结构较简单，含0-5层夹矸，煤层直接顶板为泥岩、炭质泥岩、细砂岩，有时为砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩或细砂岩、炭质泥岩。
顶、底板岩性特征表表二
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
据吕梁市煤炭工业局吕煤安字[2010]334号文件批复，胜利煤矿2009年度开采5、8号煤层，矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量为0.04m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.1m3/min，该矿属改造基建井，无瓦斯相对涌出量资料和瓦斯等级资料。
另据晋安监煤字[2005]243号文件批复，2005年矿井瓦斯等级鉴定结果，胜利煤矿8号煤层2005年度瓦斯相对涌出量为 2.78m3/t，瓦斯绝对涌出量为
1.00m3/min。胜利煤矿樊家山坑口5号煤层2005年度瓦斯相对涌出量为
2.53m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.88m3/min，为低瓦斯矿井，但开采中仍需做好通风工作，防范瓦斯局部聚积引发瓦斯事故。
第三节地质构造
井田为一平缓的单斜构造，地层走向NE，倾向NW，倾角为4°～6°，根据煤矿井下揭露资料，井田东部发育有次一级波状起伏。井田内未发现断层和陷落
柱等其它构造。井田构造类型为简单类型。
第四节水文地质
一、水文情况：
据地质报告，井田范围各含水层受补给条件影响，除奥灰含水层和太原组灰岩含水层局部富水性较强外，大都属弱含水层。山西组5号煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。由于太原组以上各含水层大都含水性较弱，—般不会对煤层开采造成威胁。但考虑到奥灰水位高于煤层底板，如有断层或陷落柱沟通，将对煤层的开采造成威胁。因此，开采时应防止这两层含水层的水通过冒落带和构造裂隙进入矿井，并应注意周围矿井废弃采空区积水情况，应采取有效的防范措施，避免造成水害事故。本井田水文地质条件为简单类型。
2-2
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
轨道大巷设计在5#煤顶板施工，剩余工程量约1370m。先期工程掘进约350m，后期掘进约1020m到井田边界。
平面位置图见图1（1：2000）
第二节支护设计
一、巷道断面
轨道大巷巷道断面净宽4.5m,净高3.4m。
巷道支护断面图见图2（1：50）。
二、支护方式
（一）临时支护：
1、正常情况下采用炮头托方木作临时支护，割煤前最大空顶距不大于0.8m。循环进尺1.6m，割煤后最大控顶距不大于2.4m。采用炮头托一根长度3.8m、宽0.15m、厚度0.10m的方木支护顶板。炮头托方木紧贴岩面，空顶处用板枇、木仨接顶、垫实，人员始终在有效临时支护下操作。首先打设方木两端的锚杆，打完并紧固好锚杆后再打肩角锚杆；施工时必须按由外向里的顺序逐排向前施工，保证打一根锚固一根后，再逐排打设下一根。当两端的锚杆打安完毕，压网紧固锚杆确保打设的锚杆预紧力符合质量要求后，撤下炮头及方木，再打设中间的锚杆，并确保质量符合质量标准。顶板施工完毕后，再施工两帮锚杆。
2、顶板破碎时必须采用超前锚杆加强顶板支护。超前支护是在每次割煤前，紧贴迎头向前以与顶板45度夹角施工2根直径20mm长度不低于2.2m金属全螺纹钢等强锚杆，锚杆间距0.8—1.2m，锚杆末端用铁锚盘紧固，当顶板非常破碎时，每次施工3根锚杆。
3-1
3、临时支护顺序。
（1）迎头割煤；
（2）用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头悬矸危岩；
（3）将方木放在炮头前端适当位置，往方木上铺顶网，用炮头将方木和网一同托起。
（4）、当不使用炮头进行临时支护时可采用吊梁式前探梁支护进行临时支护。采用吊梁式前探梁作临时支护，前探梁使用长度不低于3.2m的3吋钢管或π型钢制成，严禁使用弯曲变形的前探梁；前探量数量为3根，支点数6个，前探梁间距0.8～1.2m之间，前探梁上使用专用方木，使用前探梁时中间锚杆外露丝扣40～80mm，作为吊挂前探梁用。当原有巷道锚杆不能满足悬吊前探梁要求时，必须单独打设悬挂前探梁的锚杆或用40T溜子链子绑牢前探梁，锚杆必须留有足够的丝扣，丝扣长度40-80mm，链子之间用溜子螺丝、螺帽固定牢固。方木：长3宽3厚=3.8(2.4)30.1530.10m （或用2根长2.4m的搭接使用）。
临时支护剖面图见图3（1：50）。
（二）永久支护：
永久支护采用锚网喷支护，喷厚120mm，根据施工需要，先采用锚网支护，掘进完毕后集中进行喷浆支护。锚网喷支护砼标号C20，水泥标号不低于425#水泥，水灰比为0.4-0.6,砼配合比为水泥：细沙：石子=1：1.89：2.84，速凝剂用量为水泥重量的2.5-4%。
网采用6#钢筋编制的金属钢筋网，网孔规格为1003100mm，用锚盘压紧；锚杆采用直径不小于20mm长度不小于2.2m的金属全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆2块药卷，锚固方式为加长锚。锚杆间排距为：8003800mm。
巷道采用锚索加强支护，锚索距迎头不大于5m，锚索直径为15.24mm，长度为6m，每2m打设一根锚索，并打设在巷道中间，每根锚索使用5块树脂药卷，锚索最小锚固长度不小于 1.5m，锚固方式为端锚。巷道顶板非常破碎时或压力较大时锚索根迎头施工。锚索托盘规格300mm3300mm318mm，锚索托梁长度不小于0.5m，托盘（梁）强度与锚索相匹配。
两帮肩窝第一根锚杆距顶板不超过0.4m，顶板肩窝锚杆距两帮的距离为250mm，两帮肩角及底角锚杆距顶底板的距离为500mm。
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附：锚杆支护设计
1、计算锚杆间距、排距：
计算顶板锚杆间排距：
（1）、锚杆间排距几何平均数： d=1/2K锚K护[3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)]＝1/231.04313[330.75/(230.75+1)+(234-1)/(234+1)]＝0.873
K锚---锚固方式系数，顶板采用树脂加长锚，取1.04
K护---护顶方式系数，钢筋网支护时取1
I---围岩完整系数
Ⅰ：整体性好取0.9 Ⅱ：整体性较好取0.75
Ⅲ：整体性一般取0.6 Ⅳ：整体性较差取0.45
Ⅴ：整体性很差取0.3
根据本矿情况，取I=0.75 f---顶板岩性普氏系数，取f=4
则计算d=0.873
a、计算锚杆根数： n=B/d=4.7/0.873=5.38取n=6 B---巷道荒宽，取4.7m
b、锚杆间距：D间=(B-0.6)/(n-1)=(4.5-0.6)/(6-1)=0.78 取D间=0.8m C、锚杆排距：D排=d2/D间=0.782/1.00=0.68 取D排=0.8m
e、校验：D间=0.8≤L/2=2.2/2=1.1m D排=0.8≤L/2=2.2/2=1.1m
从而确定顶板锚杆间排距为： 8003800mm
（2）、计算两帮锚杆间排距：
a、锚杆间排距几何平均数：d=1/2K锚K护[3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)]＝1/231.0431.063[330.75/(230.75+1)+(234-1)/(234+1)]＝1.01
K锚---锚固方式系数，两邦采用树脂加长锚，取1.04
K护---护帮方式系数，钢筋网支护时取1.06
I---围岩完整系数
Ⅰ：整体性好取0.9 Ⅱ：整体性较好取0.75
Ⅲ：整体性一般取0.6 Ⅳ：整体性较差取0.45
Ⅴ：整体性很差取0.3
根据本矿情况，取I=0.75 f---顶板岩性普氏系数，取f=4
则计算d=1.01
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b、计算锚杆根数：n=H/d=3.55/1.01=3.5，取n=4 H---巷道荒高，取3.55m
c、锚杆间距：D间=(H-0.7)/(n-1)=(3.55-0.7)/(4-1)=0.95 取D间=0.8m
d、锚杆排距： D排=d2/D间=1.012/0.9 =1.13 取D排=0.8m
e、校验：D间=0.9≤L/2=2.2/2=1.1m D排=0.9≤L/2=2.2/2=1.1m
从而确定帮部锚杆间排距为：8003800mm
（三）质量要求：
1、巷道净宽允许偏差：中线至帮0－+150mm；全宽允许+300mm。
2、巷道净高不低于3.4m，允许偏差0－300mm。
3、锚杆安装牢固，铁盘紧贴壁面，不松动，螺纹钢锚杆予紧力达到300N2m。
4、螺纹钢锚杆锚固力：岩石中不小于130KN，煤中不小于70KN，锚固方式为加长锚。
5、网对接严密结实，压网紧贴岩面；网与网之间每隔300mm用14#铁绑丝扭牢一处，网与网压茬100mm。
6、锚杆间排距：允许偏差±100mm。
7、锚杆应垂直巷道轮廓线打设，角度不小于75°，顶板靠两帮锚杆必须向巷道两帮倾斜，与铅垂线夹角25°～35°，锚固端距各自邻近帮垂直距离不小于0.5m，两帮肩角锚杆距顶板不大于500mm，底角锚杆距底板不大于500mm，肩窝锚杆距两帮的距离不超过250mm。
8、锚杆外露长度30～50mm，锚索外露长度100-200mm。
9、锚索涨拉预紧力应控制在80—100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。预应力锚索单根设计锚固力应大于200KN。
二、文明生产：
（1）、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；
（2）、永久支护及临时支护符合规程要求；
（3）、安全设施齐全，轨道质量符合标准。
（4）、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。（5）、巷道每天洒水一遍，严格这执行“洒水灭尘”制度。
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（6）、巷道文明生产，达到“四无、三整齐”。“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“三整齐”：工具材料码放整齐；开关上台上架排放整齐。
第三节支护工艺
一、支护材料：
（1）全螺纹钢等强锚杆规格：顶板：直径3长度＝2032200mm，两帮：直径3长度＝2032200mm
（2）树脂锚固剂规格：直径23mm或28mm，L=350mm。
（3）金属网，采用6#钢筋网，网孔规格1003100mm。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.1m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在有效支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N2m。
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三、施工锚索。
（一）锚索正规操作。
（1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10m内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。
（2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
（3）开钻。操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。
（4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
（5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±500mm。
（6）锚索眼打完后，先关水，后关风。
（7）安装、锚固锚索。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，锚杆机推进过程中边旋转边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
（8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
（9）钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反，树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和顶紧上托盘工作。
（10）锚索安装后必须对锚固剂位置进行检查。
（11）锚索涨拉预紧力应控制在80—100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
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四、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
喷射混凝土时，一般输料管长20～40m。喷距0.4～1m，应尽量减少粉尘和回弹。喷射手要掌握好水灰的比例，随时注意情况，调节水门使喷面平整、密实无干斑和滑移现象。喷头和喷面应保持垂直，最小夹角不小于70°。喷射顺序沿走向划出本班喷射长度，要求在一个班内由上而下，先底脚后顶，喷头按直径20cm的圆周内均匀移动，喷层成一个整体。复喷时，必须由外向里施工，距迎头的距离控制在30m内。
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3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
（1）混凝土强度的平均值不低于标准要求，其最小值不低于标准值的85%。（2）喷厚120mm，允许误差±10％即110—130mm之间。每50m打设一组壁厚眼、岩芯眼。
（3）表面平整度小于50mm，巷道成型光滑平整。两帮喷浆有不小于100mm的
砼基础。
（4）所喷浆巷道洒水养护不小于28天，每班对迎头以外150m的喷浆巷道进行洒水养护一次。
（二）安全措施。
（1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5m以内不得有闲杂人等；
（2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。
（3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5m以外。
3-8
第四章施工工艺
第一节施工方法
严格按照生产技术科定的中线施工，采用EBZ-160型悬臂式掘进机全断面一次成巷的方式施工。
第二节凿岩方式
采用EBZ-160型悬臂式掘进机破岩。
一、打眼机具：
根据煤岩性质采用2部MQT-130锚杆机，两帮可用1—2部YT—28（7665）型风钻或风锚头，风钻配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，风锚头配麻花钎子。全部采用湿式打眼，钻孔施工要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责的打眼方法。
二、降尘方法
采用综合防尘措施，湿式凿眼，割煤、装煤、出煤全过程洒水降尘，无水不开机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，巷道内设置2道净化水幕来净化风流（距迎头不大于50m一道；距回风口不大于50m一道，在巷道开门施工中，净化水幕可安设在回风巷道中），每班按制度进行洒水灭尘。掘进机喷雾齐全，正常使用。
第三节装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
采用EBZ-160型悬臂式掘进机落煤、装煤。
二、运输方式
出煤（矸）：迎头煤（矸）经掘进机入桥式皮带运至40T溜子或皮带输送机处，经联络巷溜子入皮带大巷皮带，经皮带运至煤库，再经主井皮带升井入煤仓。
进料：副井至井底车场至迎头。
4-1
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用ф25mm高压水管，30m外使用四寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。
掘进巷道轨道线路标准。
①轨距：600mm，允许误差+5、-2mm；②水平：不大于5mm；③轨缝：不大于5mm，无镶牙接头；④接头平整度：不大于3mm；接头对接，误差不大于50mm；⑤轨枕间距：不大于0.9m，轨枕标准、统一；⑥轨型一致，22Kg/m，磨损锈蚀不超限；
⑦使用标准道岔。
4-2
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表表四
4-3
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1.组织形式：该巷道掘进由三个掘进班组承担，每班出勤13人，配正副组长、质量验收员、溜子司机、机电维修工、掘进机司机二名，皮带输送机司机三名，工区由区长、副区长轮流值班、盯班，确保正常施工与安全生产。
2.施工工序：
交接班→检修→掘进机截割出矸→临时支护→永久支护→清理。
3. 工序说明：
交接班后对掘进机进行检修，完后掘进机截割，之后支临时支护，然后进行永久支护，交接班前清理巷道卫生，各工序必须严格执行敲帮问顶工作。
劳动组织表表五
5-1
第二节循环作业
采用“三八”制作业方式，每天3班掘进；每班完成3个正规循环，每日完成9个循环，循环进尺1.6m，班进尺4.8m，日循环14.4m，正规循环率80% 月循环进尺345m，最大空顶距截割前不超过0.8m，截割后空顶距最大不超过2.4m。
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率当现场条件影响当班不能完成一个正规循环时，交接班双方必须按照施工工序组织施工，正规操作，不得反程序施工。
附：正规循环作业图表
附：截割方式及示意图
截割顺序：
先煤后岩，从中间进刀，按照先中间后四周的顺序进行截割，割完后修正两帮成直线，逐渐达到设计要求尺寸。掘进机司机严格按照地测专业所放中线控制截割高度及宽度。
附：截割顺序示意图：
5-2
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表 (1-1) （表七）
5-3
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，风机安装在皮带巷新鲜风流处，局扇距底板高度在300MM以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m。最长供风距离1370m。
一、掘进工作面风量计算：
每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。
①按瓦斯涌出量计算，ΣQ掘=1003g掘3Kd
Kb取1.5
代入公式：ΣQ掘=10031.131.5=165 m3/min
②按局部通风机吸风量计算
局部通风机为FBD-NO5.6/2311KW型对旋轴流局部通风机，该局部通风机的吸风量为340 m3/min。
Q掘＝Qf2I +6030.25Shd
式中：Qf—掘进面局部通风机额定风量；
I—掘进面同时运转的局部通风机台数，1台；
0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；
Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道断面积，16.7m2。
Q掘＝340 31+6030.25316.7=590.5 m3/min
③按同时工作人数计算Q掘=43nj
nj为13人
代入公式：Q掘=4313=52m3/min
④风量验算Q大=5234316.7=3473.6m3/min
Q小=6030.15316.7=150.3 m3/min
Q小＜Q掘＜Q大=150.3＜590.5＜3473.6 m3/min
⑤、按风速计算：
（3）按最低、最高风速计算：
最低Ｑ煤掘=0.25360Ｓ掘（m3/min）=15316.7=250.5(m3/min), 掘进机施工时，计划风量乘以1.15倍的系数：250.5(m3/min)31.15=288(m3/min) 式中：Ｓ掘--最大掘进巷道断面积（m2）
0.25--最低风速
通过以上计算及说明，局部通风机选型、风量验算时，掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速进行计算，该地点迎头计划风量取288 m3/min，风机需要风量590.5m3/min。
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三、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
风机安装在皮带巷新鲜风流中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m。局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的最低风速不得低于0.25m/s。
2、通风系统
局部通风机→迎头→轨道大巷→井底车场→副井。
第二节压风系统
风源来自地面压风机房，由副井至轨道巷至迎头。迎头风压最小不低于0.6Mpa。
压风系统：
地面压风机房→副井→轨道大巷→工作面。
第三节防尘系统
防尘水源来自井上，经副井分别用4寸铁管和ф25mm高压水管接至迎头，每50m设防尘三通一个，必须采取湿式割煤、定期冲刷井壁巷帮、使用喷雾净化水幕，实现破煤喷雾和净化风流、在装煤期间洒水防尘、设二道喷雾，在巷道开门时，掘进机桥式皮带外侧安装一道，回风侧30m处安设一道。巷道掘进100m以后，第一道安设在距迎头不大于50m，第二道距回风口不大于50m安设一道。
防尘系统：
井上防尘水源→副井→轨道大巷→工作面。
┌→侧式供水中空六角钢钎子
├→巷道内净化水幕
→├→各转载点喷雾
├→截割洒水
└→冲刷岩帮水管
6-2
第四节防灭火
该巷道防火的重点是防设备、机械摩擦生热、机电设备、缆线和人为火灾。非机电设备原因引起的火灾时。必须采取直接有效地措施灭火，巷道内有备用的水管、灭火器、灭火沙等直接灭火；因机电设备漏电、短路、过负荷等原因引起火灾时，立即停止巷道总电源，使用备用的干粉式灭火器和防火沙灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火水源来自井上，经副井、轨道大巷用4寸铁管和ф25mm高压水管接至迎头。
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%）必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设2个：一个安设在距迎头不大于5m的巷道内（风筒的另一帮回风侧），距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，另一个安装在距工作面出风口10～15m，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，其报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、巷道内完善风筒传感器，固定在风筒上，距迎头不大于40m。
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煤矿巷道掘进作业规程
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
6煤轨道上山作业规程2014.8.14
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施-
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
1400大巷掘进作业规程概论
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
机巷掘进工作面作业规程
机巷掘进工作面作业规程
目录 封皮―――――――――――――――――――――――――― 审批意见―――――――――――――――――――――――――― 作业规程审批记录―――――――――――――――――――――― 贯彻记录―――――――――――――――――――――――――― 正文 目录――――――――――――――――――――――――――――.1 第一章工程概况――――――――――――――――――――――.2. 第一节概述――――――――――――――――――――――――.2. 第二节编制依据――――――――――――――――――――――.2. 第三节煤层特征及地质情况―――――――――――――――――.2. 第二章巷道布置及支护设计―――――――――――――――――.4. 第一节巷道布置――――――――――――――――――――――.4. 第二节施工方法及施工工艺―――――――――――――――――.5 第三节支护方式――――――――――――――――――――――.9. 第四节装、运岩（煤）方式―――――――――――――――――.11. 第五节管线吊挂及轨道铺设―――――――――――――――――.12. 第六节通风设计――――――――――――――――――――――.12. 第七节安全监控的选型和管理制度――――――――――――――.14. 第八节掘进工作面隔爆设施设计―――――――――――――――.15. 第三章劳动组织、循环作业图表及主要技术经济指标――――――.16. 第一节劳动组织――――――――――――――――――――――.16 第二节循环作业图表――――――――――――――――――――.16. 第三节技术经济指标――――――――――――――――――――.17. 第四章生产系统――――――――――――――――――――――.18. 第一节运输系统――――――――――――――――――――――.18. 第二节供应系统――――――――――――――――――――――.18. 第三节压风系统――――――――――――――――――――――.19. 第四节排水系统――――――――――――――――――――――.19. 第五章安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第一节灾害预防和处理―――――――――――――――――――.20. 第二节安全避灾――――――――――――――――――――――.20. 第六章安全技术措施――――――――――――――――――――.21.
52204轨道顺槽作业规程概论
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
西翼轨道巷施工作业规程
××建设工程公司××项目部 西翼轨道上山施工 作业规程 编制：3333 审核：33 施工单位：工程公司××项目部 编制日期：二零一三年四月一日
施工项目部会审意见 1、施工队组开工前必须认真学习本规程，须考试合格方可入井工作。 2、井口必须设置专人检身。 3、存在重大安全隐患必须及时向工程公司、33煤业调度室汇报。 二O一三年四月一日
施工规程会审单（西翼轨道上山） 编制年月日安全经理年月日质量经理年月日机电经理年月日总工程师年月日项目部负责人年月日
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 总工办： 质标办： 计划科： 机电科： 质检科： 安监处： 分管经理： 安全经理： 总工程师：
编制单位：××建设工程公司××项目部 编制时间：二O一三年四月一日 施工规程报审表 编制人：33 审核人：33 负责人：33 审批部门 调度室： 工程科： 机电科： 通风科： 安监科： 生产经理： 安全经理： 机电经理： 总工程师：
目录 第一章工程概况 (1) 一、巷道名称及施工目的 (1) 二、编制作业规程的依据 (1) 第二章地面相对位置及地质情况 (1) 一、矿井四邻关系 (1) 二、地面相对位置及邻近采区开采及地质情况 (2) 三、工作面位置 (2) 四、煤（岩）赋存特征 (2) 五、地质构造 (3) 六、水文 (4) 七、瓦斯、煤层自燃倾向及爆炸危险性 (5) 八、气象及地震情况 (7) 九、地温、地压 (7) 第三章巷道断面及支护参数 (8) 一、巷道布置 (8) 二、支护设计 (8) 三、矿压观测 (8) 四、支护形式及材料 (10) 五、设计断面及几何尺寸 (11) 六、支护参数、材料规格 (11) 七、支护说明 (11) 八、工程质量验收标准 (14) 九、每米巷道支护材料消耗量 (15) 第四章施工工艺 (16) 一、施工方法 (16) 二、凿岩、爆破方法 (18) 三、装载及运输 (18) 四、管线敷设 (19) 五、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表 (19) 六、文明生产要求 (20) 第五章生产系统 (20) 一、通风系统 (20) 二、压风系统 (22) 三、瓦斯防治 (22) 四、综合防尘 (24) 五、防灭火 (25) 六、供电系统 (25) 七、供排水系统 (26) 八、照明、通信和信号系统 (26) 第六章矿井探放水 (27) 一、探放水组织设计 (27) 二、探放水三项制度 (29)
渝阳煤矿巷道掘进作业规程模板
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
作业规程封皮、批签表
东沟煤业有限公司 采区轨道大巷施工作业规程 工程名称：采区轨道大巷 施工单位： 施工负责人： 编制日期：2012年 7月2日
采区轨道大巷作业规程审批签字表部门或职务姓名专业及职称日期编制人 生产技术部 地测部 通防部 通防副总工 机电部 安全部 通防经理 机电经理 安全经理 生产经理 总工
轨道大巷开拓施工作业规程会审意见表作业规程名称轨道大巷作业规程会审时间2012.7.3 杨润生郝洪富梁晶贾作岭周洪礼王树青会审人员 李军邵承武冯吉永冯忠利王文辉杨立国 会审意见： 1、对工程有变化除作业规程外要及时补充安全技术措施。 2、没有遇地质构造的施工安全技术措施，如过断层的措施。 3、组织机构要加进去，包括管理人员 4、防治水措施要描述清楚，地质水文预防预报，可用物探钻探等手段，钻探设计措施没章节内容。 5、要制定防止冒顶堵风的安全技术措施。 6、要制定各种运输方式的安全技术措施。如耙岩机、刮板运输机、皮带运输机、轨道矿车及提升运输等安全技术措施。 7、要制定文明施工的保障措施。 8、一通三防细化，如通风设施的保护、一炮三检和四人联锁放炮制要说明。火工品的管理、运输、使用规定不明确。 针对以上会审意见，立即对规程补充、修改、完善，签字下发，组织学习规程。
轨道大巷开拓施工作业规程复审意见表规程名称采区轨道大巷施工作业规程复审时间2012.8.15 杨立国杨润生郝洪富梁晶冯忠利冯吉永复审人员 贾作岭周洪礼王树青李军邵承武 复审意见： 1、北翼轨道大巷作业规程，质量标准化内容不完善。 2、每月必须对作业规程组织复查和规程兑号工作，做为制度进行考核，生产技术部负责进行督导、组织落实。 3、要求开拓三队认真组织职工学习作业规程，要求每月进行规程贯彻学习，有规程贯彻记录，本人签字。规程有培训考试，考试成绩进行登统与试卷统一备案。 4、要求开拓三队认真学习《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》执行说明，补充完善作业规程质量标准化内容。工程质量标准按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009---94)补充完善，掘进文明生产标准对照十项内容逐条完善。
278掘进巷道作业规程.
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
轨道上山作业规程讲解
庆源煤业有限公司金河煤矿轨道上山巷作业规程 矿长： 技术负责人： 生产矿长： 机电矿长： 安全矿长： 编制：
2013年9月15日规程会审记录
安全措施贯彻记录
目录 第一章、概况 (5) 第二章、编写依据 (5) 第三章、地面相对位置及地质情况 (5) 第四章、巷道布置及支护说明 (8) 第五章、施工工艺 (11) 第六章、生产系统 (15) 第七章、劳动组织及主要技术经济指标 (21) 第八章、安全技术措施 (24) 第九章、灾害应急措施及避灾路线 (34)
第一章、概况 第一节概述 一、巷道名称、位置、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、服务年限等 本规程所施工的巷道为轨道上山，位于矿井东北方向、1240避难硐室东南侧。该巷道主要用于解决矿井设备材料运输和进风，设计长度538.78m，巷道坡度19°，服务年限30.53年，预计2013年4月30日开工。 二、施工中的特殊技术要求、需重点说明的问题 轨道上山中线必须用点X:2873740.412、Y:35449920.521和点X：2873790.651、Y：5449343.917（用激光定向）控制，以满足将来施工的需要。 三、巷道的平面图（见附图）、剖面图
第二章编写依据 一、2013年02月21日恒鼎公司规划设计部批准的《轨道上山及绞车房（修改）施工设计》。 二、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿防治水规定》 第三章地面相对位置及地质情况 第一节地面的相对位置及相邻采区开采情况 一、巷道的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的采掘情况的影响。 轨道上山对应地面位于大坡梁子西南端，标高为+1600m~+1691m。该区域内无地表水源和重要建、构筑物，对工程建设无影响。 二、巷道与相邻煤（岩）层、相邻巷道之间的层位关系。 轨道上山布置在181上号煤层与182号煤层之间。东侧为1240避难硐室，在施工过程中应加强矿压观测。 三、老空区对工程的影 从调查及资料分析，该区域内无老空区，但施工过程中应当加强探测。 第二节岩（煤）层的赋存特征 一、该区域岩（煤）层走向北5度~15度西，倾向北东，倾角19度。18#煤层底板0-10.3米为灰色及浅灰色的砂质泥岩，10.3米-33.3米为灰及黑色砂岩和细砂岩，33.3米-49.3米为灰色及深灰色的页岩、砂岩。
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定20141016
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定 为进一步规范掘进作业规程中巷道支护滞后的距离，经讨论研究后，作如下规定，请技术员在作业规程编制中严格执行。 一、煤巷掘进工作面 1、综掘施工（有转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过30m，两肩窝锚索滞后迎头不超过50m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m，皮带机里侧底脚锚杆必须在拉移皮带机尾前支护齐全。 2、综掘施工（无转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过20m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m。 3、风镐掘进：正顶锚索滞后迎头不超过10m，两肩窝锚索滞后迎头不超过20m；帮部锚杆滞后上台阶不超过3m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾，永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用综掘机排底施工时，排底高度大于1.5米时每循环长度不超过3m，排底高度0.8至1.5米每循环长度不超过8m，排底高度小于0.8米每循环长度不超过15m。 煤巷需喷浆巷道，平巷滞后迎头不超过80m，斜巷滞后迎头不超过120m。
二、岩巷掘进工作面 1、炮掘施工（耙矸机）：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过28m（60耙矸机操作手把前2米）或38m（90耙矸机操作手把前2米）；水沟滞后迎头不超过100m。 2、综掘施工：参照煤巷综掘（有转载皮带及无转载皮带）。 3、台车掘进：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过50m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾（或耙矸机），永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用放炮排底施工，每循环长度不超过5m。 岩巷喷浆时，初喷紧跟迎头，炮掘施工时复喷滞后耙矸机不超过10米，综掘施工时复喷滞后迎头平巷不超过80m，斜巷不超过120m；台车掘进时复喷滞后迎头不超过70m。 三、本规定自2014年11月起开始执行。 刘庄煤矿 2014年10月16日
煤矿切顶卸压沿空留巷作业规程
煤矿轨道顺槽切顶卸压自动成巷
作业规程
单 位： 队 长： 编 制： 时 间：2016 年 月 日
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目录
二、落实意见 .............................................................................错误！未定义书签。
目 录 ........................................................................................................................... 1
第一章 工程概况 .........................................................................................................1
第一节 工作面概况.................................................................................................................1 第二节 围岩特征及地质构造.................................................................................................1 第三节 留巷接续情况.............................................................................................................4 第四节 水文地质.....................................................................................................................4 第五节 瓦斯与煤尘.................................................................................................................5
第二章 施工工艺 .........................................................................................................5
第一节 巷道加固支护及挡矸措施.........................................................................................5 第二节 爆破预裂切缝...........................................................................................................10
第三章 爆破预裂切缝设备配置 ...............................................................................12
第四章 矿压监测 .......................................................................................................14
第五章 工程质量标准及评估统计 ...........................................................................17
第一节 工程质量标准...........................................................................................................17 第二节 机电设备管理及文明卫生管理标准.......................................................................21
第六章 劳动组织 .......................................................................................................22
第一节 劳动切缝作业方式.................................................................................................22 第二节 施工组织.................................................................................................................22 第三节 劳动组织.................................................................................................................22
第六章 安全技术措施 ...............................................................................................22
第一节 危险源辨识...............................................................................................................22 第二节 安全管理组织及保证...............................................................................................26 第三节 入井安全措施...........................................................................................................26 第四节 钻孔安全措施...........................................................................................................27 第五节 恒阻锚索施工安全技术措施...................................................................................29 第六节 锚固力试验安全措施...............................................................................................29 第七节 爆破预裂切缝安全措施...........................................................................................30 第八节 “一通三防”安全技术措施...................................................................................33 第九节 顶板支护及挡矸安全技术措施...............................................................................35 第十节 喷浆安全技术措施...................................................................................................37 第十一节 辅助运输安全技术措施.......................................................................................37 第十二节 节能环保及其他方面...........................................................................................38
第七章 避灾系统 .......................................................................................................39
第八章 规程贯彻学习和考试 ...................................................................................40
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轨道大巷作业规程
第一章概况 一、巷道名称、位置及相邻关系 该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。 二、巷道开口位置及用途 该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度为180m，服务年限很长。 四、巷道平面布置图（后附）。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。 井上下对照关系情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征 煤层特征表表二 煤层顶底板情况表表三 煤（岩）层综合柱状图（后附）。 第三章水文地质 根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆
拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。 巷道交岔点施工图（后附）。 第二节支护设计 一、巷道断面 其断面形状为半圆拱形。 巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。 巷道断面图（后附）。 二、支护方式 该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。 （一）锚网梁联合支护 锚网梁联合支护平面图（后附） （二）料石砌碹支护 1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附） 2、交岔点支护图（后附） （三）料石砌碹支护要求 1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。 2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。 第三节支护工艺 一、支护材料
综采工作面300米老巷内维护方案
110103综采工作面老巷及维护 方案及安全技术措施 一、110103工作面及老巷情况： 现110103工作面已回采至510米，因工作面自470米处往外老巷较多，根据地测科提供的实测图纸，分别与工作面正、斜交的老巷有13条，分别在回风顺槽距北翼轨道巷口57米、133米、140米、160米、180米、200米、257米、288米、290米、309米、333米、361米、471米段，根据掘进期间的揭露情况，所有老巷情况大致相同，巷宽2.8米，巷高2.2米，巷道上方留有1米左右的顶煤，老巷走向不规则；部分老巷内存在积水及顶板冒落的情况，需提前启封老巷，对老巷内的顶板进行维护，保证我矿的采掘衔接及工作面顺利通过老巷，具体内容如下： 二、工作面维护方案： 1、工作面停产后，将工作面所有支架全部拉至煤帮，保证支架前没有空顶情况，并且每班安排专人对工作面及超前支护进行不少于3次的维护、补液。 2、当工作面顶板压力大出现切顶现象、支架压力显现急剧增大、两顺槽超前顶板出现破碎等压力剧增现象时，工作面需采取泄压推进的方式保证工作面安全。 三、老巷内维护方案： 1、老巷启封密闭排放瓦斯必须严格按照通风科制定的启封密闭措施进行施工。 2、老巷内采用木点柱及木垛联合支护，老巷维护自工作面向北翼轨道巷依次进行，逐条进行启封、维护，维护好一条后，
需对该条老巷重新进行密闭，再启封下一条老巷进行维护作业。 3、启封密闭后，首先观察老巷内情况，如存在积水时，并且积水在巷口时，需先进行排水作业，如积水不在巷口，需先进行支护，直至支护到积水处再进行排水，老巷内没有积水时，直接进行维护作业。 4、提前将支设材料全部运输到位，先支设靠工作面侧的老巷，点柱支设从老巷口向老巷内侧进行，点柱支设排距1米，柱距1.8米，每排支设两根点柱，点柱采用φ10cm的圆木根据现场实际高度截取，点柱上方使用木托板带帽，所有点柱必须使用木楔背实。 5、点柱全部支设到位后，由里向外支设木垛，巷道内超宽段及交叉口需进行木垛支护，根据现场实际情况，增设木垛支护，木垛必须使用木楔进行背实，保证木垛支护接顶严实。 6、根据掘进期间揭露情况看，老巷内局部地段顶煤及片帮煤有冒落、垮落堵塞现象，为保证行人畅通及运输物料，对老巷内冒落的煤渣进行清理，使用洋镐人工清理，保证行人通道高度不低于1.5米。清理的煤渣均摊至前后段巷道内。 7、每一条老巷维护结束后，需对维护后的老巷进行重新密闭，防止人员误入。 8、回采过空巷期间，加强现场管理，每班安排专人对工作面的煤壁、顶板情况及所有与老巷贯通地点的三角区域顶板情况进行观察，发现问题及时反映及处理。 四、其他安全技术措施：
南回风大巷巷掘进作业规程
编号：WLSMK-ZYGS-2013-7-30 五轮山煤矿 南翼回风大巷作业规程 工程名称：南翼回风大巷 施工单位：中宇公司 编制人：邓家锋 审核人：魏为余 区长：邓炜 交接日期：2013年7月30日
南翼回风大巷作业规程报审表 工程名称: 南翼回风大巷作业规程 致：北京合力通工程咨询有限公司五轮山监理部 我方已根据现场实际情况完成了南翼回风大巷作业规程的编制,并经我工区技术负责人审查批准,现报给贵监理部，请予以审批。 附件: 南翼回风大巷作业规程 施工单位（章） 负责人葛广义 日期 2013.3.10 专业监理工程师审查意见:认真组织施工人员学习和执行该作业规程，在遇到断层、瓦斯异常、滴水等情况和揭煤前，必须补充制定相应的安全技术措施和揭煤安全技术措施报矿安监、工程、通防、调度及监理审批。 专业监理工程师陈万福 日期 2013.3.10 总监理工程师审核意见: 同意实施 项目监理机构 总监理工程师张耀斌 日期 2013.3.10
会审意见： 1、严格按作业规程执行； 2、加强掘进过程局部通风管理，每日区队对“三专”、“两闭锁”进行 检查并有记录台账； 3、揭煤或遇地质构造时另编安全技术措施，执行严格的审批制度； 4、加强前探钻孔施工、分析汇报制度与瓦斯地质管理工作； 5、加强放炮组织管理，严格撤人、警戒站岗； 6、迎头放炮使用硬质或骨架风筒； 7、施工前必须进行地质长探，探清掘进范围内煤层层位，并且留足消 突措施超前距（不小于2m），进行揭煤准备。
会审人员签字： 施工单位：葛广义 2013年3月10日 工程部：耿成胜 2013年3月10日 安监部：张刚 2013年3月10日 机电部：陈龙珣 2013年3月10日 通防部：裴佰林 2013年3月10日 地测部：于建泓 2013年3月10日 调度室：丁海涛（代）2013年3月10日 总工程师：邰志清 2013年3月10日