常见不良现象及其对策

铸件的常见不良现象及对策

一.砂眼

●目视特征——铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴

●形成原因及对策

01原因——流路或模具的表面光洁度差或拔模斜度小

对策：

I避免生产使用的模板表面生锈

II提高模具的质量，减少补土的使用；模具上的补土应完整、光滑

III模具的使用和存放要小心，避免模具表面的碰伤

IV增加拔模斜度

02原因——流路设计不当，浇注时铁水的冲刷形成砂眼

对策

I改变入水位置，避免入水严重冲击砂型

II改变入水口面积，降低铁水的冲刷力

III制作压边或采用综合式浇注系统，提高浇注系统的挡渣效果

03原因——流路设计不当，冲型时间过长，长时间的烘烤及“水分迁移”

造成局部型砂强度低形成砂眼

对策——流路设计保证快速冲型，同时冲型

04原因——型砂含水量低

对策

I调整型砂水分

II长时间停机后，要将皮带上的型砂排掉

III长时间未浇注的砂型要报废

05原因——浇口杯的位置向下偏移，造型时在浇口杯上积存的型砂在脱模时落入型腔

对策

I将浇口杯锁紧

II必要时去除反板浇口杯的上缘部分，以防止反板抬起后，DISA横梁挤压浇口杯造成浇口杯下移

06原因——造型机顶部积砂过多，造型过程中的振动使型砂下落，落入型腔形成砂眼

对策

I修理落砂部位尽量避免造型室上方的排气口（Ⅰ、Ⅱ线）或射砂斗

漏砂

II对于造型机顶部的积砂，要在积满掉落前及时清理

07原因——造型室底板或反板刮砂条磨损，射砂时砂子从反板底部喷出进入前一模的型腔中形成砂眼

对策——及时更换造型室底板和刮砂条

08原因——砂芯带有毛刺，或砂芯表面浮尘浮砂严重，落入型腔形成砂眼

对策

I砂芯的毛刺要清除干净

II防止制芯吹砂过程漏砂，喷出的树脂砂会粘结在高温的砂芯表面导

致砂眼

III下芯前要将砂芯表面的浮尘浮砂吹净

IV下芯前要将砂芯凹槽内的浮砂倒出

09原因——MASK修整不当，下芯时铲砂模引起掉砂

对策——修整 MASK或模具消除下芯铲砂现象

10原因——型腔位置偏上时，压型器将砂型压裂，掉砂形成砂眼

对策——造型时注意排版状况，适当调整压型器位置

11原因——夹板或底板挂铁将型腔挤裂造成砂眼

对策——生产中及时清模

二.气孔

1侵入性气孔

●目视特征

01形状——气孔尺寸一般较大，呈圆球形、团球形或梨形；梨形的小头指向外部气源方向

02孔壁面貌——孔壁平滑；侵入气体成分主要为CO时孔壁呈蓝色，侵入气体成分主要为氢气时孔壁呈金属本色且发亮，侵入气体成分主要为水

蒸气时孔壁呈氧化色且发暗。

03分布位置——按浇注位置讲一般出现在铸件的上部，单个分布或局部聚集

●形成原因及对策

原因——在铁水外部产生的气体，从铁水边界侵入铁液内部形成气孔

对策

I控制型砂的水分，避免型砂水分含量高产生过多的H2、CO和水蒸

气

II保证离型液喷洒均匀，用量适度避免引起砂型局部水分聚集

III新换的浇注机，浇包要充分预热

IV保证强度的前提下，尽量降低芯砂的树脂含量以减少砂芯的发气量V合理的选择砂芯涂料，尽量减薄涂料层厚度以减少砂芯的发气量

VI提高型砂的透气性，以利于排气

VII尽量设置排气通道或溢出冒口，使气体顺畅排出

VIII设计流路时要快速、同时冲型以避免“水分迁移”造成的砂型局部含水过高形成气孔

IX提高浇注温度，以利于气体上浮排出

2裹携气孔

●目视特征

01形状——一般为圆球形，团球形或扁球形，尺寸可达几毫米

02孔壁面貌——孔壁平滑，内壁呈氧化色

03分布位置——弥散的分布于内浇口作用区的铸件截面内

●形成原因及对策

原因——金属液流裹携的气泡，或液流的冲击将气体卷入金属液中，当

气体不能排出时形成气孔

对策：

I正确的选择入水位置保证冲型平稳

II正确选择流路面积，流路间平滑过渡以避免流路面积改变时形成漩

涡卷气

III满杯浇注，连续浇注

3析出性气孔

●目视特征

01形状——一般为圆球形，团球形，孔径小在1mm以下

02孔壁形貌——孔壁平滑，发亮，呈金属本色，孔壁上覆盖一层碳膜或石墨膜

03分布——一般弥散分布

●形成原因及对策

01原因——铁液中含有O、H、N三种气体元素，凝固过程中三种气体元素的溶解度突然变小，析出后以气体形式存在形成气孔。

02对策：

I炉料要干净，避免使用严重锈蚀，带有油污、漆皮的炉料

II控制炉料，孕育剂的Al含量不能过高

III加入适量的Ti可减少甚至消除氮气孔

IV新换的浇注机，浇包要充分预热以减少O、H的含量

V保证强度的前提下，尽量降低芯砂的树脂含量以减少N含量

VI合理的选择砂芯涂料，尽量减薄涂料层厚度以减少N含量

三.缩孔、缩松

●目视特征

01缩孔——铸件中容积大，孔壁表面粗糙，形状极不规则的孔洞

02缩松——铸件截面上分布着弥散的，大量的形状不规则的微小孔眼或裂隙状孔洞

●形成原因及对策

原因——铁水凝固过程中体积收缩且得不到补偿而出现体积亏损，体积亏损集中在一处形成缩孔，在局部分散分布形成缩松

对策：

I提高合金的CE值，以促进石墨化过程利用石墨化过程的体积膨胀

来消除缩松

II降低浇注温度，减小收缩量从而消除缩松（孔）

III设置冒口以补充收缩量从而得到完整的铸件

IV正确的设置入水位置，从而获得合理的温度场

V提高砂型的硬度，有效利用石墨化膨胀

VI在适当的位置放置冷铁，有效的改变凝固顺序使原本不能得到补偿

的收缩部位可以得到补偿

四.错模

●目视特征——铸件在分型面处的对应位置偏离了要求的对应位置

●形成原因及对策

原因——在铁水凝固之前，型腔在分型面处的对应位置发生了偏移

对策：

I减小模具安装时的错偏量

II生产过程中及时清模避免夹板、底板挂铁后造成的砂型错偏

III保证DISA的精度，以避免设备原因造成的错模

五.变形

●目视特征——铸件在凝固后形状尺寸发生改变，改变后的铸件尺寸或形状

不符合图纸要求

●形成原因及对策

原因——铸件在应力或外力的作用下，尺寸或形状发生改变。

对策:

I正确的设置入水位置，使铸件各部位冷却速度均匀，以减小应力从而减少应力引起的变形

II冒口、流路的设计尽量保证去除容易，后处理工具要选择适当，避免处理时铸件受到较大外力

III铸件的运输存放时要避免受到重物挤压

六.冷隔

●目视特征——外观有裂纹状的间隙或断流，裂纹或断流处的金属边缘呈圆

滑状

●形成原因及对策

原因——液流流头产生了凝固堵塞或流头氧化造成两股流头不能融合在

一起。

对策：

I提高浇注温度，增强铁水的流动性

II合理的设置入水口的位置，避免距离浇口较远部位因铁水氧化和降

温出现冷隔

III保证排气通畅，降低冲型阻力

IV提高冲型速度，增加冲型力

V避免铁水氧化

VI避免断续浇注

VII多处入水时，保证铁水交汇处铁液具有较高温度

七.白口

●特征——白口铸件硬而脆，断口呈白色加工困难。

●形成原因及对策

原因——氢、稀土、镁、等白口化元素含量高或CE值低的成分在快速冷

却条件下形成白口组织

对策：

I保持炉料无锈无漆，新浇包使用前要充分预热，减少铁液含氢量

II控制铁液的含铝量，防止铁液吸氢

III在保证球化效果的前提下尽量减少球化剂的使用，以减少白口化元

素的含量

IV增加孕育剂的加入量或使用畅销孕育剂以增强孕育效果

V提高CE值减小白口倾向

VI提高浇注温度，以降低冷却速度

VII改善方案，调节温度分不，消除过快冷却区域

八.石墨粗大

●目视特征

01铸件加工面上分布着许多细小凹坑

02金相组织中石墨尺寸超大，或存在块状石墨

●形成原因及对策

原因——石墨生长结果，石墨尺寸很大在加工时大块石墨脱落形成小凹

坑

对策：

I降低铁水的CE值，以减小石墨的尺寸

II增强孕育效果细化组织

III入水口要尽量远离厚大部位，防止石墨的过度生长

塑料注塑常见不良原因和改善对策

授课对象:成型副课长、注塑组长、注塑技术员、生管作业员、剪胶班长。 目录?一、包风………………………………………………２ 二、充填不足 (3) 三、毛边......................................................3 ?四、气泡 (4) ?五、缩痕......................................................５?六、流痕 (5) 七、喷痕 (6) 八、开裂与白化.............................................7?九、光泽度不良.............................................7 ?十、变形与翘曲.............................................７?十一、熔接线.............................................7 ?十二、银线 (9) 十三、烧焦…………………………………………９ 十四、黑条(点)…………………………………10?十五、射出成型缺陷对策表………………………１1 一、包风: (1)现象:空气或气体不及排出,被熔胶波前包夹在型腔内。 ?（2）可能原因: ?射出成型机?1、射速过高。?制品 １、壁厚差异太大。 壁厚差异太大时,薄壁处塑流迟缓,熔胶循厚壁快速超前,有可能对模穴中空气或气体进行包抄,形成包风。?模具 1、浇口位置不当。?浇口位置不当时,塑流有可能包抄空气或气体,形成积风。更改浇口位置, 可以改变充填模式,包风有可能避免。 2、流道(Runneｒ)或浇口尺寸不当?多浇口设计时,流道或/与浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体,形成包风。?３、排气不良?若就是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风。?（３) 解决方法： 1、降低射速。 2、检讨制品设计。? 3、检讨模具设计。(浇口、流浇道、排气……) ???

小学生常见不良行为及矫正对策(党占海)

小学生常见不良行为及矫正对策 高台县解放街小学党占海 引言：研究和矫治小学生的不良行为具有很重要的意义。大量的研究表明，小学生不良行为是产生刑事犯罪的重要先兆，大量的刑事犯罪是由轻微的不良行为演变、转化而来的，及早矫治不良行为就能避免大量刑事犯罪的产生。在现实生活中，人们往往会遇到小学生的不良行为，但是缺乏有效的处臵方法，因而造成了很多悲剧性事件。小学生正处在人生发展的特殊时期，很容易发生各种不良行为，研究不良行为的矫正规律，可以让小学生自己或有关的人员（父母、教师、社会工作者等）了解小学生不良行为的表现、运用正确的原理与方法及时发现和矫正不良行为，从而健康成长。最终成为对社会有用的人。 一、小学生不良行为表现及原因分析 小学生的不良行为：有攻击行为，如打架、说脏话、说闲话、恶作剧等；有欺骗行为，如说谎、抄袭别人作业、偷窃、作弊等；有破坏行为，如乱扔垃圾、乱图乱画、故意损坏公物等；怠惰性行为，如迟到、早退、丢三拉四、不按时完成作业、劳动不认真等。有不良嗜好，如赌博、玩电子游戏等等。 小学生产生常见不良行为习惯的原因是多方面的，其中最主要的是来自家庭、学校和社会各方面的教育的不利。在家庭，有些家长溺爱、孩子，使得他们养成蛮横无理、任性的习惯；有的家长采取粗暴、专制的手段教育子女，致使孩子为了逃避处罚而说谎，或以反抗报复的形式对待成人；还有的家长用歧视、虐待、忽视、放任自流的态度对待孩子，使他们得不到温暖，因而四处浪荡。在学校，有些教师缺乏耐心，方法简单，对出现行为问题的儿童不能因材施教，或工作时松时紧，失去教育信心，甚至歧视学生，使他们厌恶学习，甚至是逃学。在社会，由于儿童模仿能力强，缺乏分辨是非的能力，因而社会上的一些丑恶现象和不良风气容易感染他们，把他们引入歧途，出现较多的行为问题。

阳极氧化不良原因分析

作者创智涂装来源本站浏览1110 发布时间2011/10/10本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施

铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短. ? 信息名称：铝材阳极氧化封孔,不挂灰时间短. 所在地：山东省威海市 发布时间：2011-07-08 加入收藏夹 联系人：郭小姐 威海云清化工开发院 联系人：郭小姐女士 电话：86-

手机： 传真：86- 邮件： 地址：山东省威海市文化中路89-2号 查看全部产品进入展厅 一、产品用途： 本品为浅绿色粉末,适用于建筑铝型材和其他铝制品的封孔处理,本品封孔温度范围宽,它能够改善表面装饰的无色金属络合物, 在其它物质的支持下，依靠镍和氟化物离子的协同效应，发挥作用。 二、性能特点: 1、同热水封孔的工艺相比, 冷封孔能缩短处理时间和节约加热所需的能源, 从能源成本和阳极氧化物生产线能力的角度来考虑这种优点就相当重要。 2、这种产品的结合能防止干净阳极氧化铝部件发绿的退色现象。不产生白霜,其耐蚀性和耐磨性及硬度均高于沸水封孔处理. 三、槽液组成及工艺条件: 本品浓度 3.5-5.0克/升 去离子水余量 PH值5-5.6 温度25-35℃ 时间8-15分钟（一分钟能封一个微米厚的氧化膜） Ni+ 0.9-1.2克/升 F- 0.3-0.85克/升 消耗量：0.8-1.5千克/吨材（约400m2） * 封孔后第一道用冷水洗,然后在进行温水洗.温水槽温度：60℃；时间：5分钟 四、注意事项 1、槽材料: 衬有塑料的钢或不锈钢。特别须知要点:建议对溶液作过滤处理, (不可用筒式过滤器)。为了保证溶液能长期使用, 避免溶液被全部排放, 每立方米中物料通过量达到1000m2，就应排放50 L/m3的槽液.

金属部品检验标准

1.目的 本标准旨在定义XXX金属部品品质标准，为检验员提供金属部品检验与判定的参考依据，同时是模 具及金属部品供应商对XXX品质要求认知的准则。 2.适用范围 本标准适用于XXX金属机械加工部品及其表面的喷油（电镀）、印刷。 3.术语和定义 3.1.污点杂质：残留物、润滑剂、腐蚀生成物、或沉积物,从加工或储存环境中的有机生成物。 3.2.异色：原色改变或色彩不一致。 3.3.凹痕：痕迹、凹处、或低凹处。 3.4.机械痕迹：由模具或机械加工造成（如折弯、拉伸）的无法避免的加工痕迹。 3.5.小孔：表面小孔或空隙。 3.6.刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。 3.7.刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。 3.8.碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。 3.9.毛屑（刺）：模具或机械加工时的材料残留物。 3.10.断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 3.11.漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 3.12.色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 3.13.装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。 3.1 4.油斑：附着在对象表面的油性液体。 3.15.漏喷：喷漆之产品表面部份因异常原因而导致涂层没有喷到露出底材之现象。 3.16.桔皮：涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮。 3.17.色斑（颜色不匀）：涂装颜色不均匀。 3.18.脱漆：对材料表面喷漆（镀）面不粘着或不够粘性。 4.职责和权限 4.1.工厂品保部：负责组织对到货物料进行抽样、检验和试验，并出具、保存检验报告；负责对 IQC来料检验作业指导书的及时升级和更新，对自购来料异常具有批退权。 4.2.结构开发部：负责对金属部品等物料进行封样，并向工厂输入检验规范/图纸（包括升级维护）、 关键元器件清单及工程注意事项（ST形式）。 4.3.质量技术部：负责参与质量争议部件问题封样。 5.作业内容 5.1.外观检验标准： 5.1.1.外观检验依据 GB/T2828.1-2003 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验。 严重缺陷（CR）：C=0 主要缺点(MA)：MA=0.65其定义为会影响产品组装导致无法使用及整机外观导致客 户质量投诉。 次要缺点(MI)：MI=2.5 其定义为会影响产品之外观者。 5.1.2.外观检验方法 检验条件及方法 5.1.2.1.室内检验环境下、目距500mm、视线相对水平面45度以上、从观察物正面开始

不良事件原因分析及整改措施

不良事件原因分析及整改措施 1.坠床，跌倒: 原因：坠床、跌倒均发生在老年病人上,护士对高龄患者未起到重视，未做到班班交接，未及时巡视，对高龄患者陪护指导不到位，患者及陪护均未掌握防跌倒措施。 措施：护士要提高对高龄患者的重视，对高龄患者及其陪护加强防跌倒宣教，告知可能出现的严重后果，要求其家属24小时陪护，加强科室内的防跌倒措施，保持地面干燥,责任护士及中夜班护士要经常巡视病房，了解病人需要，给予适当的帮助。 2. 用药错误、医嘱查对不到位，: 原因：查对不到,未进行三查七对，简化及违反操作流程，执行医嘱存在定势干扰，存在想当然思想,发药时未查对姓名,换瓶时未再次查对姓名，注射前未询问姓名及过敏史.新护士对未执行过的医嘱未认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考后按自己理解直接执行,责任护士对自己所管病人治疗不熟悉，执行口头医嘱。未认真核对及书写唯一标识—手表带。宣教不到位，操作后未认真清点物品，特检单未进行班班交接（发现特检单未预约的要查找原因，及时通知医生，并交给下一班)。交接不到位（包括液体，治疗，肌注，特检单发放）。护士工作分心(工作压力，家庭压力）。 措施： 严格执行查对制度，交接班制度，严格遵循操作流程，执行医嘱不能存在定势干扰及想当然的思想，发药、换瓶、注射前均需再次询问姓名及过敏史。新护士对未执行过的医嘱必须认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考推敲后再准确执行。责任护士要熟悉本组病人病情，告知患者所有的治疗项目，让患者参与到治疗中，能起到提醒及监督作用，认真查对及书写患者手腕标识带。宣教到位（对特殊物品使用要特殊交待及及时查看患者执行情况)，操作后要认真清点物品，特检单要班班交接,工作不分心，不把私事、情绪带到工作中。 3.非计划性拔管,药液外渗 原因:各引流管固定不到位，放置宣教不到位，护士巡视不到位。对高龄及躁动的患者未做到有效的防范措施，有管道病人，转运过程有疏漏，未认真查看各路管道是否通畅.

喷涂中的常见不良现象及改善对策

喷涂中的常见不良现象及改善对策 一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗 且表面粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度 不一致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。 3、改用溶解力较低的溶剂。 1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。 2、有如重工品磨痕， 3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。 三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。 原因：1、油漆粘度过高。 2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。 3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。 3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色， 无金属感。 原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。 对策：1、将产品在喷涂前进 行烘烤或在喷柜前安装烤箱。 2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点 且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线 温差、湿度差。 4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。 五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂厚薄不均。

阳极氧化中烧损行为及防止

阳极氧化中烧损行为及防止 作者:汉霖企业 阳极氧化中烧损行为及防止 王平，魏晓伟 (西华大学材料科学与工程学院，四川成都610039) 摘要：利用自制脉冲恒流电源装置，对活塞(ZL109)硬质阳极氧化进行了试验研究。分析讨论了在大电流密度下阳极氧化烧损的原因，得出了电流密度、氧化面气泡、合金成分等是阳极氧化过程中烧损的主要影响因素，提出了防止氧化面烧损的措施。 关键词：阳极氧化；电流密度；气泡；烧损 阳极氧化是指铝及其合金的表面处理方法，可以制得高品质的防护、装饰和功能性膜。为了提高氧化膜性能，需要得到厚而致密的氧化膜。硬质阳极氧化在低温电解液和大的氧化电流密度下可以生成致密而硬度 很高的氧化膜。然而在低温电解液和高的电流密度下，由于电流在氧化面上的分布不均匀和受铝合金成分、槽液温度、电压、膜厚等因素的影响，会引起氧化面局部电流过大，氧化面反应热和焦耳热散失不良时，导致氧化膜电击穿，造成基体的局部破坏形成“烧损“。常规阳极氧化法为避免烧损，电流密度都选用1～5 A／dm2，这样虽然避免了烧损，同时也降低了生产效率。文章利用自制阳极氧化设备，对活塞(ZL109)进行了电流密度为5～ 9 A／dm 2的硬质阳极氧化试验研究，提出了防止氧化面烧损的措施。 1 试验 1．1 实验材料和装置 选用ZL109活塞为实验对象，其成分(质量分数)为：11％～13％si，0．5％～1．5％Cu，0．8％～1．3％Mg，0．8％～1．5％Ni， Al为余量。 装置：自制的脉冲恒流电源WD20．500型、脉冲电源电流输出为0～500A(直流)和0～500A(脉冲)并具有恒流特性，脉冲周期、占空比、脉冲形状(梯形、矩形)均可调，空载电压为125V左右，电源功率在30W 左右。PVC氧化槽、热交换器、阴极不锈钢板、测厚仪(Minitestl00FN型)、显微硬度计(Hx．1000型)、温度计、搅拌器等设备。 1．2 氧化处理 对活塞顶部进行局部氧化处理，非氧化区采用密封效果极佳的橡胶件密封。 工艺过程如下：活塞一碱性除油一去离子水洗一装挂具一酸洗一水洗一硬质氧化一去离子水洗一封闭一干燥。 (1)碱性除油。室温下，工件在氢氧化钠(15％)、表面活性剂(5％)溶液中处理3～5min以除去表面的油污。 (2)酸洗。碱性除油后，针对表面部分碱液残留，再采用浓度为20％-30％的硫酸溶液来酸洗活塞的待氧化面，不但能中和氧化面上的残留碱液，而且可以消除氧化面“挂灰”吸附膜。 (3)硬质氧化工艺条件。H2SO4浓度160～200g／L，添加剂(苹果酸和草

小区常见不文明现象原因分析及对策

小区常见不文明现象原因分析及对策 业主（物业使用人）的不规行为往往会损害大多数业主的权益，同时对住宅小区物业管理也会产生不良影响，这些不规行为应当得到纠正。 行为一：建筑装修垃圾不清理 现象：业主装修时产生的建筑垃圾和装修垃圾，倾倒在楼前的硬铺装或草坪上等。 原因：主要是物业管理企业没有建立装修管理流程和建立后没有执行；还有一些业主在装修前没有到物业公司进行申请，就自行开始装修，随意倒装修和建筑垃圾；有一些业主拒绝清理，物业公司没办法自行清理。一个30万平方米的住宅小区，因业主拒绝清理或装修后找不到业主，我们对装修垃圾和建筑垃圾的清理的费用进行了测算：一年达到了1万元。 危害：增加了物业管理企业的垃圾清运量，影响小区环境美观，并且由于垃圾存放时间的延长还会引来其他业主往建筑、装修垃圾上倾倒生活垃圾，造成恶性循环。 对策：1、物业管理企业建立完善的装饰装修流程：装饰装修申请，签订协议，房屋装修、维修许可通知单，预交垃圾清运押金，并且明确装修时间、垃圾存放地点等事项；2、对于违反规定的，要按照中华人民国建设部令第139号《城市建筑垃圾管理规定》的规定，由行政主管部门对其进行处罚。

行为二：一层私改商服，私改房屋结构 现象：一层住户在阳台私开小门用于经营；家庭装修私改房屋墙体结构。 原因：一些是业主出租出去用来牟利，把一楼住宅改为商服后，为了便于经营，有的业主未经任何部门允许就在阳台上开门；装饰装修中不少业主为了自家的美观、舒适和扩大使用面积对房屋的墙体私自拆除，有的甚至拆除部分承重墙。 危害：在阳台开小门用于经营影响建筑的美观，经营时易对草坪产生破坏，对护栏也易产生破坏，间接影响了住宅小区晋级达标；违章装饰装修对房屋的安全构成威胁。 对策：1、对于阳台改门必须经过行政主管部门的批准，未经批准的，物业管理人员根据《物业管理条例》的规定，应当予以制止，并及时向有关行政管理部门报告。有关行政管理部门在接到物业管理企业的报告后，应当依法对行为予以制止或者依法处理。2、对于破坏承重墙的预防和处理，物业管理企业在装修申请和装修协议中就应当明确规定不准破坏承重墙等项目，加强装修巡检，发现问题要求其及时整改，先劝阻其恢复，或在其破坏承重墙初始阶段对其进行制止，对于制止不从的可由行政主管部门依据建设部第110号《住宅室装饰装修管理办法》中第五条规定强制其恢复并处以罚款。

铝合金阳极氧化常见故障分析及预防

铝合金阳极氧化常见故障分析及预防 [摘要] 重点介绍铝合金硫酸阳极氧化工艺中经常发生的故障，分析故障产生的原因，采取有效预防措施，可以减少故障发生，保证其质量。 0 前言 铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孑L或着色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要 的现实意义。 1 常见故障及分析 (1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条 纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。 上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗 蚀防护性能。 (2) 同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合 金阳极氧化质量。 由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。

喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂中常见不良现象及改善对策 一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面 粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤想温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。 3、改用溶解力较地的溶剂。 二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。 2、有如重工磨痕。 3、有亮印，如顶针位发凉凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。 原因：1、油漆黏度太高。 2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。 3、喷枪未调入最佳状态。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例，使之完全溶解 3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属 感。 原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大热空气遇产品凝成水气。 对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。 2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。 4、添加防白水。 五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂物厚度不均。 2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。 3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。 对策：1、调整气枪至最佳状态。 2、升高烤箱温度，增加 六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。 原因：1、涂膜太簿。 2、油漆蔽盖力太差。 对策：1、修改油漆成分或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。 2、打磨结合线，以淡化其周围区域的差别。 七、油污：喷涂物表面有不规则油迹与其他部位相比，颜色偏暗或形成小圆点， 大小不一，数目众多。 原因：1、素材表面有小水点、肉眼看不见。 2、油漆含有杂质，如水等。 3、作业员饭后未洗手或天气太热，手有油迹等渗透手套或指套，不小心接触 素材。 对策：1、将素材放入在温度60*烘烤2H。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

阳极氧化常见问题分析

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。 铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理， 更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极 化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意 义。 1常见故障及分析 (1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化膜，呈现肉眼 可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。 上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关， 或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。如果表面产生金属相的不均匀、 组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。 (2)同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有 的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往 往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。 由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢 固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。 (3)铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特别是填充封闭后，制件表面出现严重粉层，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽，往往处理1-2槽零件后，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。 由于铝合金阳极氧化膜电阻很大，在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程中，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。一般情况下，温度应控制在13～26℃，氧化膜质量较佳。若电解液温度超过30℃，氧化膜会产生疏松粉化，膜层质量低劣，严重时发生“烧焦”现象。另外，当电解液温度 恒定时，阳极电流密度也必须予以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质量十分不利。 (4)偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。

电镀件常见不良原因分析

电镀件常见不良原因分 析 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电镀件常见不良原因分析A.麻点、杂质、颗粒 原因：1.镀槽内杂质太多2.过水缸太脏 对策：1.加强电解以及过滤，定期清缸2.勤换过水缸的清水 B.漏镀 原因：1.部品表面有缝隙藏铬酸2.钯水浓度偏低，沉钯不到位 3.解胶不足或过度 4.沉镍料不足 对策：1.加强中和，消除铬酸2.提高钯浓度，加强摇摆 3.根据漏镀位置，提高或降低解胶浓度 4.沉镍加料 C.针孔 原因：1.润湿剂不足2.有机杂质过多3.硼酸含量和温度太低 对策：1.补加润湿剂2.用双氧水活性炭处理3.分析硼酸浓度，将镀液加温 D.变形 原因：1.素材本身变形2.上挂挂具弹力大小及适用性 3.粗化缸或烤箱的温度过高 4.包装方式不合理 对策：1.优化成型参数，改善变形2.选择合适的挂具 3.将温度调整到合理的范围 4.改用合理的包装方式 E.烧焦 原因：1.主盐浓度太底2.镀液温度太低 3.硼酸含量不足，PH高 4.润湿剂过量

对策：1.分析成分后补充2.提高温度至50-60摄氏度 3.补充硼酸，调整PH值 4.采用活性炭吸附 F.镀层起皮 a.部品和镀层间 原因：1.三价铬含量过高2.粗化时间过短 对策：1.调整三价铬含量2.延长粗化时间 b.铜层和其他镀层间 原因：1.活化不到位2.导电柱导电不良 对策：1.增加活化酸含量2.随时检查导电柱的相关情况 G.镀层脆性大 原因：1.光亮剂过量2.有机杂质污染 3.金属杂质过高 4.六价铬污染 对策：1.调整PH值3.0-3.5电解消耗2.用活性炭双氧水处理 3.加入TPP除杂剂 4.用保险粉处理 H.颜色偏亮或偏哑 原因：1.光亮剂量的多少2.酸铜缸和镍缸的电流大小的时间长短 对策：1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分 2.将酸铜缸和镍缸的时间和电流大小调整至合理的工艺范围 I.毛刺 原因：1.素材本身有毛刺2.水口设计不合理 3.镀液中有悬浮微粒 4.铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀，附在镀层中对策：1.模具型修或优化成型参数2.更改水口或增加外框保护

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂中常见不良现象及改善对策 一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗， 且表面粗糙。 原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产 生气纹。 对策：1、增加模厚或降低烤想温度。 2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。 3、改用溶解力较地的溶剂。 二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。 2、有如重工磨痕。 3、有亮印，如顶针位发凉凸起。 原因：1、烤箱温度过高。 2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。 3、油漆中树脂含量太少。 4、素材中加入水口料过多。 对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。 2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。 3、调整油漆比例，增加树脂含量。 4、素材原料中不放或减少水口料含量。 三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。 原因：1、油漆黏度太高。 2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。 3、喷枪未调入最佳状态。 4、产品重工次数过多，涂膜太厚。 对策：1、降低油漆浓度。 2、合理调整油漆比例，使之完全溶解 3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。 4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。 四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色， 无金属感。 原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。 2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。 3、温差过大热空气遇产品凝成水气。 对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。 2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。 3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。 4、添加防白水。 五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。 原因：1、油漆喷涂物厚度不均。 2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。 3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。 对策：1、调整气枪至最佳状态。

不良事件原因分析及整改措施

不良事件原因分析及整改 措施 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

不良事件原因分析及整改措施 1.坠床，跌倒： 原因:坠床、跌倒均发生在老年病人上，护士对高龄患者未起到重视，未做到班班交接，未及时巡视，对高龄患者陪护指导不到位，患者及陪护均未掌握防跌倒措施。 措施：护士要提高对高龄患者的重视，对高龄患者及其陪护加强防跌倒宣教，告知可能出现的严重后果，要求其家属24小时陪护，加强科室内的防跌倒措施，保持地面干燥，责任护士及中夜班护士要经常巡视病房，了解病人需要，给予适当的帮助。 2. 用药错误、医嘱查对不到位，： 原因：查对不到，未进行三查七对，简化及违反操作流程，执行医嘱存在定势干扰，存在想当然思想，发药时未查对姓名，换瓶时未再次查对姓名，注射前未询问姓名及过敏史。新护士对未执行过的医嘱未认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考后按自己理解直接执行，责任护士对自己所管病人治疗不熟悉，执行口头医嘱。未认真核对及书写唯一标识—手表带。宣教不到位，操作后未认真清点物品，特检单未进行班班交接（发现特检单未预约的要查找原因，及时通知医生，并交给下一班）。交接不到位（包括液体，治疗，肌注，特检单发放）。护士工作分心（工作压力，家庭压力）。 措施： 严格执行查对制度，交接班制度，严格遵循操作流程，执行医嘱不能存在定势干扰及想当然的思想，发药、换瓶、注射前均需再次询问姓名及过敏史。新护士对未执行过的医嘱必须认真查看说明书及询问高年资护士用法后经仔细思考

塑胶产品常见不良现象分析

塑胶产品常见不良现象分析 1.填充不足(SHOT SHORT)：是熔融塑料未完全流遍成型空间(模穴)的各个角落之现象. 2.毛边:熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多余树脂为FLUSH. 3.收缩下陷:成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分、肋或凸出的背面、直接浇口肉厚不均的部份. 4:气泡:熔融塑料中有水份、挥发性气体于成型过程进入成型品内部而残留的空洞现象谓气泡 5:破裂(CRACKING)与龟裂(CRAXING):成型品表面裂痕严重而明显者为破裂(CRACKING).成型品表面呈毛发状裂纹,制品尖锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象. 6:白化定义:成型品脱模之际,因顶出销的顶力或成型品倒钩(UNDERCUT)位之阻力,该部呈现白色痕迹称为白化(BLUSHING).白化并非裂纹,但却是裂纹(龟裂)之前兆,当见于ABS.HIPS等塑件.白化是成型品内部显著的残留应力所致,应注意龟裂现象之发生. 7:变形(STRAIN)-翘曲、扭曲:变形可分成翘曲与扭曲两种现象.平行边变形者称为翘曲(WRAPING); 对角线方向的变形称为扭曲(TORSION). 8:熔合线(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线. 9:流痕(flow mark)是熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹模样. 10:喷流痕是熔融塑料由浇口往成型空间(模穴)内射出时呈纽带状固化,而在成型品表面成蛇行状态. 11:银条(sliver streak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流动方向,呈现的银白色条纹. 12:一般所谓的烧焦(burn marks),包括成形品表面因材料过热所致的变色及成型品的锐角部份或毂部.肋的前端等材料焦黑的现象.烧焦是滞留成型空间内的空气,在熔融材料进人时未能迅速排出,被压缩而显著升温,再将材料烧焦所致.烧焦之有效防止对策是在易聚集空气部位设置排气孔或利用顶出销.芯型销等的

阳极效应

阳极效应 阳极效应（以下简称效应）是熔盐电解过程中发生在阳极上的特殊现象。阳极效应发生时的现象如下： （1）火眼冒出的火苗颜色由淡蓝色变紫进而变黄，电解质与阳极接触周边有弧光放电，并伴有劈啪响声； （2）槽电压急剧升高到30-60V，阳极四周的电解质停止沸腾。 （3）与电解槽并联的效应信号灯闪亮。 阳极效应发生的有利方面为： （1）消除炉底沉淀，洁净电解液（排除炭渣）。发生效应时，电解质对炭的湿润型不良，混入电解质中的炭渣可良好分离出来，起到降低电解质电阻的作用；效应时产生的大量热量可以熔化部分炉底沉淀。 （2）清理阳极底掌，规整炉膛，调整槽子的热平衡。当阳极底掌出现局部消耗不良，效应时，可在突出部分产生强烈电弧使之迅速烧掉，使阳极底掌平整；效应期间产生的高热量，可使局部突出的伸腿融化，使炉膛规整。

（3）发生效应的各种数据可提供槽子运行状态的信息，作为Al2O3投入量的校正依据。定时下料不可避免要出现偏差。当这些偏差积累到一定程度时，会使槽行发生失调，必须及时处理校正，处理的手段即时人为设定效应间隔时间，即进行一段时间的正常加料后，停止加料期间效应不发生说明积料未消除完全，需从延长正常加料间隔上进行校正。相反，若效应提前发生，说明投入料量不足，需缩短加料间隔加以补充。 阳极效应对生产不利的地方为： （1）浪费大量的电能，并增加氟化盐的蒸发损失，加大了物料消耗。 （2）影响系列电流的稳定性。 （3）增加工人的劳动强度。 因此阳极效应不仅不能消除，而且效应熄灭变成为现场的主要操作之一。 效应期间输入功率为平常的数倍，同时电解过程基本停止进行，效应持续时间过长，自然对生产无益，如烧坏侧部炉帮，烧穿槽壳，熔体电解质过热，降低效率等，并大量浪费电力。因此必须控制效应时间，及时熄灭。电解槽上设有效应报警装置（一般采用铃和指示灯声光报警），采

阳极氧化不良原因分析

阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策 作者创智涂装来源本站浏览1110 发布时间2011/10/10本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施 缺陷特征产生原因对策 白斑（白点）表面有点状或水星状的白色花 样，而氧化膜并未剥落 合金中夹杂金属间化合物或其他异 物，使氧化膜产生不连续处 改善铸造和挤压，防止卷入异物； 铝棒进行均匀化处理等 表面有点状未着色部分，而氧化 膜未剥落 阳极氧化膜上附着碱雾末 加大碱洗槽的排气能力，改变车间 的气流方向等 白灰 阳极氧化发生的白灰见粉化（氧化灰）见粉化（氧化灰） 封孔发生的白灰见粉化（封孔灰）见粉化（封孔灰） 彩虹色（干涉色）阳极氧化膜出现彩虹色 阳极氧化失败；如大气曝露后出现 则表面有封孔灰 全面检查工艺和设备 粗晶表面（粗晶带）在挤压方向上呈粗晶条带或条 纹，碱洗和阳极氧化使该缺陷显 露 挤压时，铝不能以均匀的速度流经 模具；挤压比不够 改进模具设计；加大挤压比 点腐蚀阳极氧化膜上细微麻点，边缘处 更为明显 阳极氧化槽液氯化物含量高 检查水质（槽液中去除氯离子非常 困难） 粉化（封孔灰）沸水封孔后发生的白灰，用湿布 可以抹去；封孔灰不与染料作 用，可与氧化灰相鉴别 沸水封孔所用水的硬度高，如溶解 了较多盐类的自来水 更换封孔水；添加除灰剂；用20% （体积分数）的硝酸溶液洗灰，再 用水清洗 粉化（氧化灰）阳极氧化膜局部发生的白灰；湿 布可以擦去，干燥后又再次出现 阳极氧化局部过热 槽液温度高；空气搅拌不充分；局 部挂料太密 黑斑阳极氧化后在挤压方向上大致 等距离出现的黑、白或灰色斑 挤压冷却时析出的Mg2Si中间相， 使阳极氧化膜的结构紊乱 加大加压的冷却风量；减小挤压件 接触物的热导率 焊合线明显中空型材在碱洗和氧化后出现 发暗的线或带，偶尔在半中空挤 压型材上发生 挤压时，模具进口处金属的压力不 够 改进模具设计；加大挤压比 碱洗流痕碱液在铝表面流动发生的碱蚀 痕迹 碱液局部腐蚀铝工件 缩短碱洗槽转移到水洗的时间；降 低碱洗液的温度；降低碱洗槽液的 腐蚀性 亮度下降阳极氧化膜的亮度明显下降并 且感觉失光发暗 挤压出口温度过高或冷却太慢；氧 化温度低或电流密度大；碱洗不良 或除灰不够；氧化槽液重金属离子 高；封孔工艺不当；厚氧化膜引起 发光 针对各种可能的原因，对症采取措 施；硫酸质量须严格把关，如铁含 量不宜过高；核对氧化膜的厚度

铝合金阳极氧化缺陷明细表

目录 1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 (4) Q001手印腐蚀 (5) Q002擦划伤 (6) Q003 粘连 (7) Q004砂粗 (8) Q005砂轻 (9) Q006脱脂不良 (10) Q007氧化气泡 (11) Q008脱膜不净 (12) Q009雪花状腐蚀 (13) Q010氧化白点 (14) Q011电伤 (15) Q012夹渣 (16) Q013氧化膜剥落 (17) Q014黑点 (18) Q015爆膜 (19) Q016封孔起彩 (20) Q017针孔腐蚀 (21) Q018色差 (22) Q019酸碱水腐蚀 (23) Q020封孔起灰 (24) Q021无漆膜 (25) Q022麻点 (26) Q023电泳气泡 (27) Q024氧化膜粉化 (28) Q025 复合膜发黄 (29) Q026凝胶粘附 (30) Q027漆留痕 (31)

Q028水斑 (32) 2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷 (35) Q029封孔不合格 (36) Q030氧化膜厚度不达标 (37) Q031漆膜铅笔硬度不达标 (38) Q032漆膜耐腐蚀性不合格 (39) 3.氧化表面处理制品的尺寸精度 (40) Q033扎线痕超标 (41) Q034返工壁厚薄 (42)

前言 1.在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧 化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。 2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主 要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。 3.氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚 薄、扎线痕超标等。 4.氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、 漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等 5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术 语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。

注塑成型常见不良现象及处理措施

射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ (一)短射(不饱模) (1)短射(不饱模)﹔即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落 的现象 (2)原因及改善对策(见下表) (二)毛边 (1)毛边﹔即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的 多余胶料 (2)原因及改善对策(见下表)

*注﹔成型时间过长﹐模温过低而采用高压﹐高速射出也是产生毛边的常见原因 (三)银线 (1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近﹐沿塑料流动方向﹐呈放射状 的银白色条纹。 (2)原因及改善对策(见下表) (四)成品光泽度低 (1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求﹐表面无折光度。 (2)原因及改善对策(见下表)

(五)变形 （1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种﹐是成品成型中发生的不规则弯曲现象 （2）原因及发善对策（见下表） （六）顶白 （1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际﹐在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹 （2）原因及改善对策（见下表）

（七）结合线 （1）结合线是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合时出现的细线状 （2）原因及改善对策（见下表） （八）冲料痕 （1）冲料痕是指熔融材料在进料点附近﹐以浇口为中心而呈现的条纹状（2）原因及改善对策 （九）异色（黑纹） （1）异色（黑纹）是指在成型过程中﹐在成品表面出现的黑色或其它深色条纹 （2）原因及改善对策（见下表）

阳极氧化培训试题

阳极氧化培训试题 一、选择题（单选） 1、下列关于铝合金的性能，表述错误的是（D ） A、密度低 B、塑性高 C、易强化 D、导电差 2、3XXX系铝合金是（A ）系热处理不可能强化的铝合金，有很好的成型性、可焊接性和耐蚀性。 A、Al-Mn B、Al-Mg-Si C、Al-Si D、Al-Mg 3、评定封孔后阳极氧化膜的吸附能力降低的是（B ）试验 A、导纳 B、染色斑点 C、磷铬酸失重 D、其它 4、沸水封孔时，水温一般要保持在（D ）度以上 A、80 B、85 C、90 D、95 5、多孔型阳极氧化膜的厚度测定，工业上最常用的是非破坏性的（A ）测量， 该方法适用于非磁性基体上非导电膜的测量。 A、涡流 B、质量损失法 C、分光素显微镜 6、阳极氧化槽液中氯离子含量较高时，对氧化膜会产生何种影响（C ） A、对封孔质量产生有害影响 B、对光亮度有不利影响 C、使氧化膜产生腐蚀斑点C、不利于成膜 7、沸水封闭的最佳PH范围是（B ） A、5—5.5 B、5.5—6 C、6.0—6.5 D、6.5—7 8、高温水蒸气封闭的温度高于100度，一般考虑在（C ）范围为佳。 A、105——110 B、110—115 C、115—120 D、120—125 9、纯水机开机时将冲洗开关置于（A ）位，开PLC控制柜上纯水电源再释放纯水机急停按钮，最后打开（C ）。 A、自动 B、手动 C、增压泵 D、喷淋泵 10、生产线自动运行前，行车应在起点位置上，且必须处于（B ）下限处。 A、上升 B、下降 C、左端 D、右端 11、硫酸溶液中，铜离子对氧化膜的影响是（B ） A、使氧化膜亮度下降、膜松软 B、使氧化膜耐蚀性下降，也使亮度下降 C、溶液对氧化膜的溶解增强，不利于成膜 D、使氧化膜产生腐蚀斑 12、随着氧化温度上升，氧化膜外层硬度（A ）。 A、降低 B、升高 C、不变 13、硫酸阳极氧化，阴阳极面积比通常为（B ） A、1：1 B、2：1 C、1：2 D、1：3 14、氧化时，极板与工件一般保持多少距离（B ） A、50mm—70mm B、75—175mm C、180—250mm C、至少250mm 15、一般情况下，硫酸阳极氧化使用的极板材质为（C ） A、铝板 B、铜板 C、铅版 D、不锈钢板 16、硫酸阳极氧化溶液中Al离子含量一般控制在（C ）以下 A、1克/升 B、5克/升 C、10克/升 D、20克/升 17、脱脂溶液温度一般控制在（C ）℃ A、40—45 B、45—50 C、50—55 D、55—60