天然气长输管道焊口开裂泄漏原因_常兴

长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施

编号：SM-ZD-61984 长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

长输天然气管道安全保护距离及管 道自身防护措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1概述 长输天然气管道在设计前进行选线时均要求结合管道沿线城乡规划，尽量避开了城乡规划区，但是近几年由于我国城镇化、基础设施建设快速发展，造成了公路、铁路、线缆、工业园区和住宅区等各种建(构)筑物将输气管道包围的局面，以上设施与管道交叉施工或占压管道的现象层出不穷，由于国内近几年输油输气管道泄露、爆炸事故频发，以上现象便存在了一定的安全隐患。 2长输天然气管道基本安全保护距离的确定 2.1与铁路、公路之间的安全保护距离 近几年来管道建设与道路建设发展都很快，不可避免的要发生并行或交叉，使管道与道路之间的间距成为近年关注的热点和难点，如果间距确定太大，无论谁先建都将制约后

(整理)倒虹吸管作业指导书

目录 1.适用范围 (2) 2.作业准备 (2) 3.技术要求 (2) 4.施工程序及工艺流程 (2) 5.施工要求 (3) 6.劳动组织 (6) 7.材料要求 (7) 8.设备机具配制 (7) 9.质量控制及检验 (8) 10.安全及环保要求 (8)

倒虹吸管施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建川藏铁路拉萨至林芝段LLZQ-2标，倒虹吸涵洞施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术员进场生活、办公要等。 3.技术要求 3.1开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。 3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准承台浇筑混凝土要求。 4.施工程序及工艺流程 倒虹吸管是应农田水利需要建筑在浅路堑地区，全线几个倒虹吸管，均为竖井式出入口，水平管系用钢筋混凝土圆管拼接，外包以就地灌筑钢筋混凝土方形套管形成整体。 4.1施工程序 倒虹吸施工程序为：施工准备→地基处理→基坑开挖→管座基础施

工→管节吊装→竖井基础及竖井施工→基坑回填→出入口沟槽施工。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1 技术准备 ①认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场

天然气管道焊接施工方案及工艺方法

天然气管道焊接施工方案及工艺方法 1、焊接工艺 1、1施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。 1、2在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》。 1、3管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。 1、4焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。 1、5焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干： （1）低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1h。 （2）超低氢型焊条烘干温为400～450℃。 （3）纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1h。 （4）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。 1、6焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。 1、7焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。 1、8管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定： 不同厚度管壁的焊接层数

后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。在任何情况下其间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热。 1、10下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的区溅物、熔渣等清除干净。 1、11下向焊焊接参数见表。 合格率高，速度快。这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业，该两名焊工完成该层后，另两名焊工接着进行下道焊层的施工直至盖面完成。 1、13下向焊焊材与母材的选配可参照如下： 纤维素型下向焊条的选用条件表

天然气管道焊接工艺

天然气管道焊接工艺 摘要：天然气管道的材质在承压值上比较高，其作为管道安装之中的重要环节，做好焊接质量控制对天然气的安全运行有着十分重要的作用，基于此，本文探讨了天然气管道焊接工艺分析，主要探讨的内容有焊接材料的质量管理，焊接工艺的控制以及焊接质量的控制。 关键词：天然气管道焊接 随着社会经济水平的提高，天然气管道的建设突飞猛进的发展，天然气管道焊接的施工质量将对人们的生命财产安全和运行安全有很大的影响。由于天然气管道多为中高压压力管道，因此在施工过程中对焊接质量的控制尤为重要。 一、天然气管道焊接技术分析 1.焊接材料的管理 焊接材料是进行焊接的基础，对天然气管道焊接质量有着直接影响。施工单位在进行焊接工作前，一定要准备好焊接的材料，建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的型号、规格、材质、数量满足工程施工的需求。 1.1焊接材料的存放仓库一定要通风良好，有着除湿、保温的功能，仓库内的温度、湿度要按照焊接材料存放要求控制好，做好温度、湿度记录。 1.2焊接材料运到后，相关人员要向监理部门报验焊材的相关资料，等检验合格批准后方可投入使用；焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称、规格、型号等进行分类，做好记录，妥善保存。 2.施工工艺 2.1使用氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面，目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。 2.2STT半自动打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面打底，焊接材料为实芯焊丝，直径0.9～1.6rain。，保护气体可为纯或混合气，根据管材级别的高低，合理调节气体比例，铬元素等对二氧化碳比较敏感，故高合金管道焊接时量要高些，适合于厚壁大口径管道的焊接，效率较高，坡口组对要求不高，一般可开45度的小角度坡口，减小了焊接量，提高了工作效率。

天然气管道泄漏应急处置方案

天津海港燃气有限公司 天然气管道泄漏突发事件 应急处置预案 天然气管道泄漏突发事件应急处置预案 1。１事故类型 (１)由于第三方交叉工程施工导致管线遭到损坏,发生破裂,导致管道内天然气大量泄漏; (2)管道本体发生腐蚀穿孔,造成天然气泄漏; (3)管道遭不法分子恶意破坏,造成天然气大量泄漏; (4)因洪水、地震等自然灾害原因导致漂管、悬空、变形或断裂造成天然气大量泄漏得事件。 １、2 危害程度分析 (1)天然气管线因周边工程野蛮施工、第三方恶意破坏或自然灾害等原因,造成管道损坏,大量天然气泄漏,影响了分公司得正常安全生产; (2)大量天然气泄漏,影响管道周边居民及企事业单位得正常生产生活秩序,影响北京及天津地区正常天然气供应; (3)大量天然气泄漏,导致周边环境污染。 1。3应急处理处置基本原则 坚持快速反应,指挥统一,分工协作,形成合力,公司自救社会援救相结合得原则、 2 组织机构及职责 ２、1组织机构设置及人员组成 本公司设置突发事件应急处置机构,作为发生突发事件时得现场处置机构,在应急响应状态下立即组成。站长为应急处置第一责任人。成员由维修员工、加气工组成、2、2 应急处置工作职责 ２、２。１站长应急职责 (1)负责编制应急处置预案并组织员工培训与演练; (2)负责管道应急响应程序得启动;

(3)获得事件信息后在第一时间向公司领导报现场情况并随时通报处理过程; ２.2。2副站长应急职责 (1)发生应急事件后,立即组织人员进行现场周边警戒; (2)配合抢修单位编制抢修方案并上报; (3)配合应急抢修人员按照审批后得抢修方案进行抢修并现场监护; (4)配合修组对抢修得现场进行验收并上报抢修结果、 2、2、3 管道巡线工职责 (1)负责事件处置过程中信息汇报; (2)听从副站长指令,完成应急事件初期得处理; (3)根据管道副站长指令完成对应急事件现场得警戒; (4)负责接应应急抢修队伍与物资进入抢修现场; (5)对应急事件得抢修现场进行监护。 3 预防与预警 严格执行《中华人民共与国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《压力管道检验规程》等法律、法规、技术标准,并按照要求检查、整改,不断完善压力管道管理制度。４应急处置 4。1.1 响应程序 事件处置流程 4。2 处置措施 ４。2、1巡线工处置要点 (1) 发现天然气管道泄漏后立即上报站领导与分公司调度室;

长输天然气管道安全运行管理(标准版)

长输天然气管道安全运行管理 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0910

长输天然气管道安全运行管理(标准版) 引言 天然气的应用随着工业化进程的前进而迅速发展，管道运输作为连接供需双方主要的运输方式，其覆盖面非常广大。因运输距离较长，路面情况较复杂，天然气的运送对于管道的要求较高，铺设、维护好长输管道对于天然气的运送具有重要意义。一旦运输管道出现问题，将会严重影响人们的生活、安全，给社会经济带来损失。管理好长输天然气管道的安全运行，对我们来说意义重大。 一、长输天然气管道运行现状 1.长输天然气管道运输特点 长输天然气管道的运输是一个较为复杂的过程，它是由油气田集气管网、输气干线管网和城市配气管网三大管网构成一个统一的、

密闭的、连续的输气系统，部分利用地层压力来进行运送，其输气管道的末端需具有较大的储气功能。 2.我国长输天然气管道运行的情况 长输天然气管道一般指运输距离在25km以上的管道运输。目前，世界上大型天然气、输油管道总长度已超过200万公里，且每年都在递增。我国长输管道的总长度不足世界的1%，而油气储量却位居世界前列，比例的不协调在技术、安全性等方面加重了我国天然气长输管道运行的难度，这就要求我们加强对管道运行安全的管理。 二、长输天然气管道安全运行的重要意义 随着人们生活水平的不断提高，人们对于便捷、快速的天然气等其他能源的需求量也不断增多。天然气这类能源的易燃易爆特点决定了其应储存在远离大量人类生活的区域内。安全、迅速的将其运送非常重要，管道运输承载着天然气等能源运输的重要使命。长输管道是我国重要的基础设施之一，它对天然气的运送起着至关重要的作用。自然环境、外部条件的不断变化会给长输管道带来腐蚀、焊缝开裂、管道穿孔等老化、破损现象，这就使天然气的长输管道

天燃气管道的焊接技术

天燃气管道的焊接技术简述 编写人：芦立江，李靖，冯天亮 1 前言 随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。 天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。 2 常用天然气管道焊接工艺简介 双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。 2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015) 目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。 2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。

为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。 2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015) 在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。 焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。在管道材质强度不高(如X42，X46，X52)时，可以采用E6010纤维素焊条打底与填充盖面，操作起来比较简单。在管道材质强度较高(如X56，X60，X65，X70)时，采用E6010纤维素焊条打底，E7018或E8018填充盖面；如果管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纤维素焊条加焊一层热焊道，具体选材视管材而定。 3 天燃气管道焊接施工技术简介 通用性焊接方法 一般工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。

天然气长输管道的知识

关于天然气长输管道知识普及 随着我国天然气勘探开发力度的加大以及人民群众日益提高的物质和环保需要，近年来天然气长输管道的发展十分迅速。随着管道的不断延伸，管道企业所担负的社会责任、政治责任和经济责任也越来越大。因此，对于天然气长输管道知识普及显得尤为重要。 一、线路工程 输气管道工程是指用管道输送天然气和煤气的工程，一般包括输气线路、输气站、管道穿（跨）越及辅助生产设施等工程内容。 线路工程分为输气干线与输气支线。输气干线是由输气首站到输气末站间的主运行管线；输气支线是向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。 线路截断阀室属于线路工程的一部分，主要设备包括清管三通、线路截断球阀、上下游放空旁通流程、放空立管等，功能是在极端工况或线路检修时，对线路进行分段截断。阀室设置依据线路所通过的地区等级不同，进行不同间距设置。 阀室系统包括手动阀室和RTU阀室两大类。 二、工艺站场 输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 输气站是输气管道系统的重要组成部分，主要功能包括调压、过滤、计量、清管、增压和冷却等。其中调压的目的是保证输入、输出

的气体具有所需的压力和流量；过滤的目的是为了脱除天然气中固体杂质，避免增大输气阻力、磨损仪表设备、污染环境等；计量是气体销售、业务交接必不可少的，同时它也是对整个管道进行自动控制的依据；清管的目的在于清除输气管道内的杂物、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失和管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命；增压的目的是为天然气提供一定的压能；而冷却是使由于增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送效率。根据输气站所处的位置不同，各自的作用也有所差异。 1、首站 首站就是输气管道的起点站。输气首站一般在气田附近。 2、末站 末站就是输气管道的终点站。气体通过末站，供应给用户。因此末站具有调压、过滤、计量、清管器接受等功能。此外，为了解决管道输送和用户用气不平衡问题，还设有调峰设施，如地下储气库、储气罐等。 3、清管站 清管站是具有清管器收发、天然气分离设备设施及清管作业功能的工艺站场。 4、压气站 压气站是在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。 5、分输站

防渗漏技术保证措施

防渗漏技术保证措施 （1）做好防水施工的施工技术准备工作：由项目总工负责召集有关各方进行图纸会审，制定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书。具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。 （2）严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防水施工质量。 （3）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗渗达到预期效果。 （4）充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。 （5）优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。 （6）控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度。精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。 （7）限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑。在重要部位可以考虑采取增设抗裂扩张金属网、使用钢纤维混凝土等措施，确保结构的抗裂性。 （8）采取综合措施，保证结构外防水层的密封性 （9）防水作业队伍必须配备专业防水工程技术人员，负责防水施工技术指导、施工组织、监督及质量把关。施工过程中把好工序关，发现问题及时纠正，防水层施工质量不合格，不得进入下道工序施工。 （10）各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检测和试验。

燃气管道施工技术要求

天燃气管道施工技术要求 曹县东合新能源有限公司 煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部 二〇一三年十月三十日

天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工

事故水池操作规程

事故水池操作规程 一、任务：事故水池主要用于危险化学品罐区发生泄漏时洗消水的收集或污水处理站发生故障，而生产线不停车情况下生产废水的收集与暂存。 二、启用前的准备 1、事故水池平时应该空置，不得存水； 2、内表面应保证防腐防渗层完好； 3、检查潜水泵电器线路，开关是否完好，正常可用； 4、检查进水系统管路是否畅通； 5、检查潜水泵出口水管是否完好并接入污水管网； 6、检查潜水泵提拉绳是否完好可用。 三、操作要点 1、危险化学品罐区发生泄漏洗消水需排向事故水池时应先打开罐区通往事故水池的阀门，事故水即可通往事故水池； 2、在污水处理站发生故障，而生产线不停车继续产生污水时，可直接打开污水通往事故池的阀门，污水即可进入事故水池； 3、在污水处理站正常运行时，当事故水池液位升至进水口时，开启潜水泵，分批向污水处理站格栅井打水，保证事故水经处理达标后排放； 4、抽水过程中及时检查出水管道是否完好，防止漏水，发现漏水时及时停泵检修； 5、在事故水池抽完后，停潜水泵。 四、注意事项 1、在泄漏事故洗消水全部放入事故池后及时关闭阀门，以防雨水进入事故水池； 2、在污水向事故池排放暂存时，应及时排除污水站故障，及时将暂存的污水进行处理，故障排除后应及时关闭向事故池排放的阀门； 3、事故水池较深，开泵检查操作时应注意安全，防止意外事故发生，造成人身伤害； 4、做好冬季设备、管道防冻工作。

初级雨水收集池操作规程 一、任务：主要是将降雨前十五分钟产生的初期雨水经集水渠收集至初期雨水收集池，然后再经泵打入厂区污水管网。 二、准备工作 1、检查南北初期雨水收集池是否完好无损，防渗漏； 2、保持收集池内无积水，无杂物； 3、检查抽水用泵是否正常完好； 4、检查并保证收集池进水阀门开关灵活好用； 5、检查并保证出水管线与污水井联通完好； 6、检查并保证抽水泵供电装置正常好用。 三、操作要点 1、关注天气预报，防暴雨恶劣天气造成初期雨水收集池不能及时送入污水系统，造成溢流； 2、正常情况下或雨前，应将通往收集池的阀门打开，保证初期雨水及时回到收集池； 3、暴雨十五分钟后及时关闭收集池进水阀门，打开雨水外排阀门，通过公司内雨水管网外排至园区雨水管网内，以防暴雨造成厂区内涝； 4、收集池收集的雨水应及时启动潜水泵将初期雨水送入污水管网，保证达标后排放； 5、当收集池内水位下降，潜水泵抽不上水时及时停泵； 6、暴雨过后根据气象预报，如果无雨时，应及时关闭雨水外排阀门，打开初期雨水收集池阀门以利于下次初期雨水的回收。 四、注意事项 1、平时应保持收集池无杂物，以防抽水时堵泵； 2、抽水时应注意检查电器装置，抽水管线是否完好； 3、抽水时检查泵时，应注意安全防止跌落池内，造成人身伤害； 4、做好冬季设备防冻工作。

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。 （4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

205号函件附件-2017.12.15华南区卫生间防渗漏重点工序管理要点(1)

目录 一、编制目的及适用范围 (1) 二、施工管理要点 (1) 2.1 图纸会审制度 (1) 2.2 书面交底及确认制度 (2) 2.3 样板先行制度 (2) 2.4 工序验收制度 (3) 2.5 书面移交制度 (3) 2.6 质量奖罚制度 (3) 2.7 要求一致性制度 (4) 2.8 成品保护制度 (5) 2.9 抽检及追责制度 (6) 三、卫生间结构及综合施工阶段工艺要点 (6) 3.1 主体结构 (6) 3.2 止水节、结构吊洞、立管 (7) 3.3 混凝土反坎 (10) 3.4 找平层、防水层及保护层 (11) 3.5 蓄水试验和排水试验 (14) 3.6 二次配管 (16) 3.7 沉箱砖墩及盖板 (17) 3.8 局部降板 (19) 四、卫生间精装修施工阶段 (20) 4.1 精装修阶段防渗漏要点 (20) 4.2 精装修阶段其他要点 (23) 附件一：卫生间试水检查记录表 (25) 附件二：卫生间试水检查记录汇总表 (26)

华南区卫生间防渗漏重点工序管理要点（试行） 一、编制目的及适用范围 1.1 编制目的：卫生间内工序繁多且错综复杂，为规范统一卫生间的具 体做法和管理动作，减少渗漏，提高业主对质量的满意度，特编制本要点。 本要点不是大而全的作业指导书，而是强制执行的规定管理动作。 1.2 适用范围：华南区开发项目的卫生间施工全过程。未尽之处，参照相关设计图纸及国家相关规范、标准。 二、施工管理要点 2.1 图纸会审制度 2.1.1 由于卫生间涉及专业较多，各专业图纸必须进行图纸会审。会审 时应重点关注卫生间施工的相关细节是否已在设计中考虑。为利于防渗漏有效管控及维修管理，卫生间沉箱尽可能采用大降板或局部大降板。 2.1.2 图纸会审应重点关注如下内容： （1）卫生间沉箱梁是否平齐墙体内侧或不平齐时是否已设置企口； （2）卫生间排气孔是否已在结构中预留；是否与结构、装修套图，确定梁、天花标高和龙骨的关系； （3）卫生间门、窗开启方向是否合理，外立管是否影响窗扇正常开启； （4）包管井尺寸是否已与装修专业确认，是否已确定与淋浴间或浴缸的关系；排水管是否已设置止水节，包管内是否禁止设需要吊洞的排气道； （5）门洞及门垛尺寸是否考虑精装修内容（含门套、门套线宽度、墙面贴砖或石材厚度、门边的洗手台净深尺寸、浴缸尺寸、天花吊顶高度等）； （6）三个主要功能分区尺寸是否设置合理，是否考虑精装修净空（洗手台

天然气泄漏应急处理方案

天然气泄漏的应急处理方案 天然气是一种易燃易爆气体，比空气轻。如发生泄漏能迅速四处扩散，引起人身中毒、燃烧和爆炸。天然气泄漏时，当空气中的浓度达到25%时，可导致人体缺氧而造成神经系统损害，严重时可表现呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。在处理天然气泄漏时，应根据其泄露和燃烧的特点，迅速有效地排除险情，避免发生爆炸燃烧事故。排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，设备警戒区，禁止无关人员进入；禁止车辆通行和禁止一切火源，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。灵活运用关阀断气、堵塞漏点、善后测试的处理措施。 一：天然气大量泄漏的处理 泄漏的原因主要是：由于误操作引起的泄漏；由于设备、管线腐蚀穿孔、损坏引起的泄漏；由于密封老化引起密封失效，从而导致设备外漏；压力表损坏和管道破裂。 当站场出现输气设备、设施误操作、故障而引起站内天然气大量泄漏等由抢修部门进行紧急处理。能过站内阀门进行气流隔断，不必动用封堵设备。 1：自动或人工手动切换，放空站内管线气体。 2：根据现场情况，现场拉响警铃，人工手动关闭进站阀和出站阀、打开站内所有手动放空阀、开始对站内进

行事故初步控制。 3：事故初步控制阶段。 （1）如果只是天然气泄漏，没有火灾，则按照以下步骤进行初步控制： ①用便携式可燃气体报警仪检测站场天然气浓度，确定泄漏点，并做标记，设置警戒区。 ②站内设施、设备、照明装置、导线以及工具都均为防暴类型。 ③如室内天然气漏气漏气时，应立即关闭室内供气阀门，迅速打开门窗，加强通风换气。 ④禁止一切车辆驶入警戒区内，停留在警戒区内的车辆严禁启动。 ⑤消防车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停留在扩散地段上风方向和高坡安全地带，做好准备，对付可能发生的着火爆炸事故，消防人员动作谨慎，防止碰撞金属，以免产生火花。 ⑥根据现场情况，发布动员令，动员天然气扩散区的居民和职工，迅速熄灭一切火种。 ⑦天然气扩散后可能遇到火源的部位，应作为灭火的主攻方向，部署水枪阵地，做好对付发生着火爆炸事故的准备工作。 ⑧利用喷雾水蒸汽吹散裂漏的天然气，防止形成可

长输天然气管道安全运行管理优选稿

长输天然气管道安全运 行管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

长输天然气管道安全运行管理引言 天然气的应用随着工业化进程的前进而迅速发展，管道运输作为连接供需双方主要的运输方式，其覆盖面非常广大。因运输距离较长，路面情况较复杂，天然气的运送对于管道的要求较高，铺设、维护好长输管道对于天然气的运送具有重要意义。一旦运输管道出现问题，将会严重影响人们的生活、安全，给社会经济带来损失。管理好长输天然气管道的安全运行，对我们来说意义重大。 一、长输天然气管道运行现状 1.长输天然气管道运输特点 长输天然气管道的运输是一个较为复杂的过程，它是由油气田集气管网、输气干线管网和城市配气管网三大管网构成一个统一的、密闭的、连续的输气系统，部分利用地层压力来进行运送，其输气管道的末端需具有较大的储气功能。 2.我国长输天然气管道运行的情况

长输天然气管道一般指运输距离在25km以上的管道运输。目前，世界上大型天然气、输油管道总长度已超过200万公里，且每年都在递增。我国长输管道的总长度不足世界的1%，而油气储量却位居世界前列，比例的不协调在技术、安全性等方面加重了我国天然气长输管道运行的难度，这就要求我们加强对管道运行安全的管理。 二、长输天然气管道安全运行的重要意义 随着人们生活水平的不断提高，人们对于便捷、快速的天然气等其他能源的需求量也不断增多。天然气这类能源的易燃易爆特点决定了其应储存在远离大量人类生活的区域内。安全、迅速的将其运送非常重要，管道运输承载着天然气等能源运输的重要使命。长输管道是我国重要的基础设施之一，它对天然气的运送起着至关重要的作用。自然环境、外部条件的不断变化会给长输管道带来腐蚀、焊缝开裂、管道穿孔等老化、破损现象，这就使天然气的长输管道运行存在一定的危险性，如果不加强安全运行管理，一旦管道发生爆裂，将会严重污染环境，甚至带来人员伤亡造成一定的经济损失。因此，加强天然气长输管道的安全运行管理十分必要，它不仅有利于保护环境，节约能源，更有利于保障人类 的人身财产安全，维护社会的安定。 三、长输天然气管道运行中存在的问题

防水作业指导书3

防水施工作业指导书

第一章降板卫生间防渗漏施工指引 做法说明 卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。 卫生间周边后砌墙根部浇筑C20 同墙厚素混凝土导墙，高度不小于200mm。 土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好设备及管道，严禁在施工完成防水的地面、墙面上打眼凿洞。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。 一、卫生间防水施工流程 1、工艺流程：基层处理→结构闭水试验→找平层/找坡层→防水附加层（管根及阴角部位）→大面防水层→闭水试验→保护层 2、重点监控工序：基层处理、闭水试验、找坡层找坡方向、防水厚度、细部处理。 二、质量控制要点 1、基层处理：基层清理重点检查管根、墙根等部位，基层凹陷处要用水泥砂浆补平；管根、阴角部位要抹成平整光滑的圆弧倒角；大面干燥无浮灰。处理后要求做工作面验收。 2、卫生间混凝土反槛浇筑：确保二次浇筑新旧混凝土接触面凿毛并清刷干净，导墙模板内支撑严禁使用木方及木板条，或夹杂灰砂砖。（有内保温部位，反坎宽度应相应增加保温厚度，具体节点做法可参考总工室保温图节点图。） 3、主排水立管采用无套管穿楼板做法：预留洞口封堵采用比结构板高一个强度等级的微膨胀干硬性细石混凝土分两次填塞密实。封堵前，预留洞口内部须凿毛、清洁。第一次封堵约为2/3 楼板厚，内设PVC止水环/橡胶止水圈，安装部位低于封堵分界面10mm。（建议第一次封堵完成后做一层防水），须通过蓄水试验检查合格后，方可作第二次封堵（建议第二次封堵采用堵漏王封堵，且封堵后对管根形成小圆弧角收口）。 4、管根及墙角细部施工要分两次涂刷，每次涂刷厚度宜为0.6mm，不得漏涂，涂刷前PVC管壁上浮桨要求清刷干净。第二道涂膜防水涂料实干后（24小时）才可进行大面积涂膜防水层施工，方向与第一次相垂直，先墙面后地面、从内向外。 5、防水涂膜材料分多次进行涂膜施工，墙面四周防水涂料沿墙/立管上翻高度超过结构面以上300mm，遇门口时水平扫出门口500mm，两侧展开200mm。施工前对门口两侧底部300mm高使用防水砂浆找平 6、凸出结构板的地漏排水管四周须用防水涂料与密封胶封严。 7、蓄水试验：蓄水深度超过门槛（要求在门口采用砂浆做挡水坎），蓄水时间不少于48h，蓄水试验结果须填写蓄水检查记录。（验收部门：技术部、工程部、物业、施工单位联合验收） 8、涂膜防水层每层施工完毕后，要严格加以保护，以免损坏防水层。防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。 9、卫生间地面砖及门槛石必须采用湿贴法，严禁干铺，门槛石结合层采用防水砂浆。（详见技术部统计的7个方案选择） 10、地漏等管切割严禁敲打，避免较大振动破坏防水及封堵质量。 11、卫生间排水立管根施工后，包砌墙根导墙部采用混凝土浇筑，包砌内地面防水同卫生间防水做法。 12、卫生间地面起1.8米高度内，内墙抹灰采用防水砂浆。 13、给水管入卫生间，要求沿墙上翻入内，尽可能墙面开凿，走墙面不走地面。 三、卫生间防水施工节点大样图 1

管道泄漏及放空计算(参考)

根据一元气体流动基本方程式，推导了孔口泄漏在绝热过程下泄漏流量计算的小孔模型和适合管道完全断裂的多变过程泄漏流量计算的管道模型，联合两种模型计算任何泄漏孔口直径下的泄漏流量，讨论了燃气最大泄漏流量的限制，进行了实例计算并对比了不同模型的计算结果。 关键词：泄漏流量计算；管道模型；小孔模型；管道小孔综合模型；流量限制 Calculation of Leakage Rate from Gas Pipeline HUANG Xiao-mei，PENG Shini，XU Hai-dong，YANG Mao-hua Abstract：According to the basic equations of one-dimensio n gas flow，a hole model for calculation of hole leakage r ate in adiabatic process and a pipeline model for calculat ion of leakage rate in variable process suited to full rup ture of pipeline are deducted. These two kinds of models a re combined to calculate the leakage rate from leakage hol es with different diameters. The limitation of the maximum gas leakage rate is discussed，the example calculation is carried out，and the calculation results of different mode ls are compared. Key words：calculation of leakage rate；pipeline model；ho le model；combined model of pipeline model and hole model：limitation of flow rate 1 概述 在燃气管道事故定量风险评价、事故抢险预案制定和漏气损失评估时，首先要计算泄漏流量。燃气管道在事故破损时，燃气可通

长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施

长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施 摘要:通过对比长输天然气管道相关的法律、规章和规范，分析其在管道安全方面给出的研究成果，总结了铁路、公路、管道、电力电缆、通信光缆等长输天然气管道的基本安全保护距离，并提出了管道自身防护措施。 关键词:长输天然气管道管道安全安全保护距离防护措施 1概述 长输天然气管道在设计前进行选线时均要求结合管道沿线城乡规划，尽量避开了城乡规划区，但是近几年由于我国城镇化、基础设施建设快速发展，造成了公路、铁路、线缆、工业园区和住宅区等各种建(构)筑物将输气管道包围的局面，以上设施与管道交叉施工或占压管道的现象层出不穷，由于国内近几年输油输气管道泄露、爆炸事故频发，以上现象便存在了一定的安全隐患。 2长输天然气管道基本安全保护距离的确定 与铁路、公路之间的安全保护距离 近几年来管道建设与道路建设发展都很快，不可避免的要发生并行或交叉，使管道与道路之间的间距成为近年关注的热点和难点，如果间距确定太大，无论谁先建都将制约后建的项目规划建设。 参照TB 10063-2007第条“输送甲、乙、丙类液体的管道和可燃气体管道与铁路平行理设或架设时，与邻近铁路线路的防火间距分别不应小于25m和50m，且距铁路用地界不小于。直接为铁路运输服务的乙、丙类液体和低压可燃气体管道与邻近铁路线路的防火间距不应小于5m。”该规范不适用于工作压力大于的甲、乙、丙类液体和气体管道穿越铁路的防火设计，该规范防火间距的起算点是铁路线路中心线、管道中心线(指明者除外)。参照[78]交公路字698号规章的规定：现有油、气管道附近新(改)建公路时，油、气管道的中心线与公路用地范围边线之间应保持一定的安全距离。对于天然气管道，安全距离不应小于20m。 依据《输气管道工程设计规范》GB 50251-2015第章节第6条规定：“与公路并行的管道路由宜在公路用地界3m以外，与铁路并行的管道路由宜在铁路用地3m以外，如地形受限或其他条件限制的局部地段不满足要求时，应征得道路管理部门的同意。”该规范本款规定的间距是考虑道路先建，后建管道不影响道路的用地，因此规定管道布置在道路用地界3m以外，这个要求与现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253一致。 与其他管道的安全保护距离 长输天然气管道与其他管道平行时，为节约用地、便于土地总体规划和利用、便于运行维护和节省投资，管道可采取并行敷设方式。依据《输气管道工程设计

天然气管道的焊接技术分析

天然气管道的焊接技术分析 发表时间：2015-12-18T15:00:30.570Z 来源：《基层建设》2015年15期供稿作者：张明辉 [导读] 广东拓奇电力技术发展有限公司本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。 张明辉 广东拓奇电力技术发展有限公司 510110 摘要：随着社会主义现代化建设，经济发展水平不断提升与进步，与此同时对于能源的需求量也在不断的增加，传统的能源资源已经无法满足当今社会发展的需求，针对新能源的开发必不可少。天然气作为一种能源，其中的优势逐渐显露出来。天然气管道的焊接是天然气能源开发过程中，必不可少的一道环节。焊接技术的成功与否关系到整个工程的工程质量、工程安全、施工成本、施工效率等等。本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。 关键词：天然气管道；焊接技术；分析 前言：近年来，石油天然气发展速度非常之快，大口径、高压力输送的天然气管道已经逐渐发展趋势，但与此同时也给天然气管道的焊接带来了新挑战。另外，对于工程进度的要求越来越高，随之施工地点的搬迁也非常频繁，这与工厂生产产品相比，在管理、施工、质量方面增加了极大的难度。但是随着长期焊接实验与实践，天然气管道焊接技术逐渐成型，有自动焊、手动韩、半自动焊等形式，另外在焊接过程中的工艺要点、技术难点都有一定掌控。 一、天然气管道焊接技术手段以及特点 天然气管道焊接的原则是，保障焊接工程质量、提高焊接效率以及节约施工成本的投资。天然气管道焊接技术方法是多样的，因此在确定施工方案、选择焊接方法时，一定要从施工现场实际环境出发，另外还要考虑管道的直径、壁厚、材质等等因素。 下面对现今阶段天然气管道焊接技术中，比较常见的几种焊接方法进行介绍。 （一）手工焊技术 我国在上个世纪70年达开始推广传统焊接方法，手工电弧焊上向焊技术，后来逐渐发展到至今，更多的是使用手工电弧焊下向焊技术，手工下向焊的特点是，其引弧位置是管道中心，然后从上到下直到管道底部的中心，实施全位置的焊接。相对于传统的手工上向焊，手工下向焊可以节约更多焊接材料、劳动强度相对较低、焊接效率高、焊缝相对更美观、焊接质量更好等等优点。手工下向焊主要包括全纤维素手工下向焊、混合型手工下向焊、复合型下向焊技术三种，下面对此三种进行详细介绍。 1 全纤维素手下向焊 在天然气管道焊接中，全纤维素手工下向焊应用非常广泛。其应用主要针对的是天然气管道材质等级相对较低的管道，例如X70（L485）。所谓的全纤维素手下向焊，是指在天然气管道现场阻焊时，其填充焊、热焊、盖面焊、根焊等等，都使用的是纤维素焊条。 2 低氢手工下向焊 所谓的混合型手工下向焊是指，在天然气管道现场组焊时，填充焊以及盖面焊采用的是低氢型焊条，其热焊以及打底焊都采用的是纤维型焊条。此种焊接技术对环境温度有一定的要求，温度不能过高，因为其输送介质硫含量相对比较高，另外焊接接头必须要有一定的韧性。其更多的应用在钢管材质的焊接当中。 3 复合型下向焊技术 熔深相对较浅、热输比较低、焊道相对比较薄，这是复合型下向焊技术的特点。在天然气管道中，对于管道壁相较厚的焊接，主要采用的就是复合型下向焊技术。 （二）半自动焊技术 半自动焊接技术起初是我国在上个世纪90年代初期，从美国引进的技术。经过不断的更新与发展，一直使用到当今。半自动焊技术是当今天然气管道焊接当中最重要的焊接方法之一。相对于手动下向焊技术，半自动焊具有经济性好、焊接效率高、工艺容易掌握、焊接质量佳、劳动强度低的特点。但是半自动焊的缺点在于，在进行根焊时，其质量没有足够的保障。因此，半自动焊主要应用在盖面焊道以及填充焊道中。现今阶段，常用的半自动焊接技术主要有自保护药芯焊丝半自动焊、CO2活性气体保护焊两种。 1 自保护药芯焊丝半自动焊 工艺性能良好、成本低、焊接质量好、全位置成型良好以及良好的环境适应能力，这是自保护药芯焊丝半自动焊的主要特点。其主要运用在盖面焊接以及充填焊接之中。 2 CO2活性气体保护焊 高校、廉价、优质是CO2活性气体保护焊的主要特点。之前传统的短路过渡CO2焊最大的问题在于焊接时飞溅太大，解决不了成形与控制熔深的矛盾。而现在所运用的CO2活性气体保护焊属于STT半自动焊，当前这种焊接方式解决了之前飞溅大以及成形与控制熔深的矛盾，因为它通过电压控制以及精准的基值和峰值电流，使得焊接过程更加稳定。 （三）自动焊技术 焊接质量高、劳动强度相对较低、焊接效率相对较低这是自动焊接技术的主要特点。利用自动焊接技术进行管道焊接时，人为因素对其的影响非常小。另外，自动焊接技术，针对管道壁较厚以及大口径天然气管道的焊接利用比较多。下面对当前比较成熟的自动焊技术进行详细介绍。 1 电阻闪光对焊 电阻闪光对焊是自动焊技术当中最主要的形式之一。适应气候的能力强、经济性好、质量强，这是电阻闪光对接焊的特点。电阻闪光对焊是属于压力焊中的一种。其是通过强电流与低电压交流电的作用下，其中低压一般在12V左右，强电流一般在600~1200A。促使两个管段瞬间达到高温，使得其中金属蒸发以保护焊接区，在通过外加压力，最终实现焊接。此种自动焊接技术的缺点在于设备相对比较大，并且投资相对较高。 2 实芯焊丝气体保护自动焊接 对焊工的要求不是很高，这是实芯焊丝气体保护自动焊最大的特点，但是其缺点在于对环境有特别多的要求，例如天然气管道焊接施