文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 进出口压力对计量泵的影响

进出口压力对计量泵的影响

进出口压力对计量泵的影响
进出口压力对计量泵的影响

进出口压力对计量泵的影响化工用户对往复式计量泵的进口条件要求主要表现在以下几个方面:(1)适应高压差小流量及流量调节范围宽的运转工况;(2)尽可能使泵不需灌引,具有自吸上能力;(3)流量按需要线性调节。在实际工程应用中,由于工况不同,泵进口处的压力是千差万别的,有的装置中泵进口处压力较低,而有的装置在泵进口处压力很高。就一般情况而言,为了节约资金,总是尽可能的提高泵的安装高度,在泵的进口形成低压甚至真空,希望泵有较好的汽蚀性能和能承受尽可能大的吸上真空(泵进口处压力尽可能小);有时由于工艺或其它方面的要求,泵进口处必须有较高的压力,而这可能对泵的使用性能、甚至使用寿命造成不利的影响。本文从低压和高压两方面出发探讨,进口压力对泵可能带来的不利因素,以及实际工程中所遇到的一些问题及其解决方法。

2 进口压力低时对泵的影响

2.1 低压进口对泵汽蚀的影响

一般情况下,泵进口压力和泵腔内的压力关系如下式所示

由式(1)可知,泵腔内的最小压力随着泵进口压力的减小而减小,且与管中摩擦损失、活塞的线速度的大小有很大的关系。要想保证泵的正常工作就必须保证泵在工作时泵腔内不发生汽蚀,即必须满足:Pclmin≥P0

式中Pv—液体在工作温度下的饱和蒸汽压力,Pa否则将会引起工作腔内液体汽化,造成柱塞(活塞)与液体脱流,从而引起工作腔内的撞击、噪声、振动、流量减少、断流甚至破坏机械零件酿成不良后果。

在低压进口时,为保证不发生汽蚀,在设计时就必须提高泵的汽蚀性能。从式(1)可知,适当的降低活塞的线速度,降低泵速便可以提高Pclmin值,以达到所需效果。还可通过改进进、出口阀的设计,减小进、出口阀的阻力,降低吸入阻力水头来实现提高泵的汽蚀性能,从而达到既能适应进口压力低的工况又不发生汽蚀的要求。

2.2 低压进口对泵自吸的影响

低压进口不仅对泵的汽蚀有很大的影响,而且还会影响泵工作时能否实现自吸,即泵工作腔内无液体时能否排气以保证泵腔内充满液体并使泵进入正常运转,对往复泵而言,就是其自身必须具备能排尽空气的能力。保证泵自吸能力的必要条件为:

(1)当吸入行程结束时(柱塞后死点),应使工作腔内空气压力小于泵进口侧静吸入压头,使进口管空气被不断地吸人工作腔;

(2)当排出行程结束时(柱塞前死点),使工作腔内空气压力大于泵出口侧的阻力,将液缸内空气排出。假定腔内空气压缩按等温过程,则有:

其中Ps为液面上的压力,它与泵的进口压力仅相差一个吸上的高度,从上式也同样可以看出,进口压力越低,泵的自吸高度越小(不考虑出口的影响)。因而在泵进口压力低的工况下,在选型或设计时要充分考虑到这一因素,尽量选择自吸性能好或尽量减小泵的余隙容积等以提高泵的自吸性能来满足低压进口对其

造成的影响。式(5)是理想情况下的近似理论计算,在实际生产中,还会有其它因素与低压进口共同影响泵的自吸。在选型和设计时要根据实际情况,充分考虑到其它因素对其实现自吸所带来的不利影响:

(1)液力端密封诸如进料箱、柱塞处密封不严,造成外界空气进入泵腔导致吸入腔真空下降,而吸入时吸入腔需要低压以满足式(3),内外产生压力差才能自吸。当泵腔内形成不了真空或真空度下降后导致压力差减少,就会导致自吸效果下降或不能自吸。因而泵的密封副的可靠性与结构研究是至关重要的。

(2)计量隔膜泵三阀系统不良对吸上能力产生影响。隔膜液压腔有气体没有及时排除,使隔膜两侧液体压强不平衡,使隔膜无法正常运动;液压腔的压力太大,隔膜无法向柱塞侧运动,导致隔膜运动停止,泵腔内无必需真空度。我所设计生产的YJM型可遥控变速隔膜计量泵采用了独创先进减速传动机构及特制隔膜、三阀及密封结构的液力端,无蜗轮蜗杆减速,使泵结构紧凑、简单;泵流量调节不受电网电压影响易闭环自动反馈控制,自吸能力更稳定。

(3)进口管路流量脉动较大影响自编吸上能力。由于往复计量泵单脉冲液流影起压力波动,可增加进口预压式稳压器或常压空气室。

(4)计量泵吸入管路设置不合理。液体在管路中的管阻损失与管路的长度,弯头的数量有很大关系。管路越长、弯头越多沿程水头损失越大;相同的流量下,管路越细,流速越快,静压头也相对减小。上述两种情况都会促使泵的进口压力减小,恶化泵的自吸入条件。

(5)计量泵进口处真空度过大无法吸入。泵的安装高度过低,管路过长,也会使泵的进口处真空度过大,使泵无法自吸,可提高泵的安装高度。

2.3 低压进口对不同型式的泵的影响往复式计量泵按液力端的不同可分为柱塞式(活塞式)(见图1)和隔膜式(见图2)(动力端相同)。柱塞式(活塞式)液力端借助柱塞及密封元件形成工作腔,通过柱塞的周期性的往复运动,使工作腔内的压力的大小交替变化,从而实现吸人和排出的功能。隔膜式液力端借助于隔膜(膜片、波纹管等)形成工作腔,通过隔膜的周期性变形代替柱塞的周期性的往复运动,使工作腔内的压力的大小交替变化,从而实现吸人和排出的功能。

显而易见,对具有相同参数的隔膜与柱塞计量泵而言(即泵速、柱塞与进出口阀组均相同),假定柱塞运动所产生的最大真空值相等,由于隔膜计量泵液压补偿

放气系统的损耗、隔膜挠曲变形消耗及余隙容积较大等原因,隔膜计量泵与柱塞计量泵相比之下,其自吸人能力大幅度下降,通常与柱塞计量泵吸人性能相差2~5mH20;当隔膜较厚较硬机械变形能力差时,隔膜计量泵就会因其进口压力低无法实现自吸而不能正常工作。因而在泵选型时应充分考虑这一因素的影响,泵进口压力小且又需要较高的自吸能力时应优先选用柱塞式(活塞式)泵,泵进口压力较大对自吸上能力要求不严时可选用隔膜式泵。

3 进口压力较高时对泵的影响

3.1高压进口对泵性能参数的影响当泵的进口压力高至无需泵腔内产生真空,由进出口自然压力差便可打开泵的进口阀使介质进入泵腔时,我们就可认为泵处于非正常工作状态中。在这种工况下工作会严重影响计量泵的计量精度,影响泵的性能参数。由于进口压力过大,泵的进口阀始终处于开启状态,泵总有一最小流量,无论如何调节泵,只能将流量调到个大致的范围,无法达到预期的目的。在工程应用中,这种情况还是比较常见的,许多用户在使用时由于不太熟悉产生上述情况的相关机理,往往对此束手无策或认为泵有质量问题。其实上述现象是在特定的工况下产生的,对进、出口阀进行适当改进便可避免。如果在设计时没有考虑,在使用现场不改变泵的结构通过以下方法便可解决问题:

(1)在泵的出口加一保压阀,保压阀的压力根据系统而定,最大保守压力可取倒灌压力差;

(2)在出口管路加一缓冲管路,缓冲管路的高度也视系统而定,保守高度与进口液面的最高处平齐即可;

3.2 高压进口对泵使用寿命的影响当泵的人口压力过高时,还会影响泵强度进而使动力端部件(曲轴、轴瓦)使用寿命缩短。正常情况下,泵在吸程时,在主驱动力的作用下,曲轴拉着连杆作往复运动,连杆与曲轴的接点1(如图3)在连杆的前端、曲轴的前端;泵在排程时,在主驱动力的作用下,曲轴压着连杆作往复运动,连杆与曲轴的接点2(如图4)在连杆的前后端、曲轴的前后端接触点周期交替。如果泵进口压力过高,在吸程时,由于进口压力高,连杆与曲轴作用于接触点2,排程时两者也作用于接触点2,连杆始终受力于前端、曲轴也始终受力于前端,恶化了连杆与曲轴的受力情况,而同时,由于接触点2始终没有润滑油润滑,也将会降低泵的使用寿命。

4 结束语

进口压力对泵的影响是多方面的,甚至有时对同一台泵、同一个工况也必须同时从“高压”和“低压”两方面考虑,兼顾两方面的需要。当介质的汽化压力很高时,为了保证泵送过程中不发生汽蚀,其上必须有很高的压力。从避免汽蚀的角度应按进口压力低的工况来分析;如果它的压力同时又影响泵的寿命时,则又必须从进口压力高的角度去研究。

当泵的出口处于真空状态时,即使进口压力很低,也很容易出现由于其进出口压差大而自动打开进、出口阀的现象,这就必须按进口压力高去考虑它;此外,也还应考虑进口压力低对泵带来的诸多不利影响。

国内最好计量泵十大品牌计量泵型号排行榜

1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团,是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元,在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业,5个工业园区,占地面积67万平方米,建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉,连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人,其中工程技 术人员500多名,主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成,形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新,是阳光基业长青的生命之源。集团是上 海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”,每年以销售总额的5%,用于技术创新和新产品研发。 2. 江苏双达泵业股份有限公司 江苏双达泵业股份有限公司坐落在江阴长江大桥北岸的国家级靖江经济开发区新桥工业园区。是国家级高新技术企业,江苏省创新型企业,江苏省重合同守信用企业,江苏省“AAA” 级质量信用企业,是专业从事泵、管道、耐热耐磨钢铸件、化工装备设计与制造的综合性企业集团公司,下辖泵事业部、管道事业部、泰戈精炼(北京)工程技术有限公司、BRINKMANN(德国)、BRINKMANN(中国)等子公司。 3.山东沃泉泵业有限公司 山东沃泉泵业有限公司位于具有“中国泵业名城”著称的淄博博山区。公司实力雄厚,注册资金2000万元,是一家以泵类产品为主导集给排水成套设备设计、生产、于一体的高新企业。企业拥有一支专业的设计和技术开发队伍,建立了完备的质量管理体系先进的水泵测试中心以及优秀的售后服务部门,公司创建以来,始终致力于科技和管理的不断创新。 4.德能泵业(天津)有限公司 德能泵业【全名称:德能泵业(天津)有限公司】是一家集生产制造、技术研发、项目设计为一体的大型泵类企业,位于环渤海天津小站工业区——紧邻滨海新区天津港港口,四面高速环绕,是京津冀一体化工业群重要位置之一。主要产品有潜水轴(混)流泵、排污泵、矿山专用

计量泵的使用注意事项

计量泵的使用注意事项 安装事项 1.出口高于进口,避免虹吸现象 2.泵头与注射阀要求竖直安装 3.所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带 4.电源电压稳定,并且接地 5.安装环境整洁宽敞,通风良好 常见故障 1)计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。 计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 2)拆换计量泵隔膜 在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 ⒈在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。 ⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。 ⒊计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 ⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题? 通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。 4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁? ⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 ⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。 ⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

隔膜式计量泵安全操作规程

隔膜式计量泵安全操作规程 一.操作注意事项 1.使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 2.泵运转时,不要触摸任何旋转及移动部件。 3.没有解决因保护装置工作而停泵的原因时,不要再开车。 4.电机运转时不得反转(运行前,将冲程量设定为0%,试转)。 5.填料箱需处理时,应停泵参照说明书进行。

6.泵内油安全阀压力的设定参见说明书(即使泵在低于数据表上的排放压力下操作,也必须重新设定油安全阀的压力)。 7.如发生气蚀或安全阀开启,不要再继续运行泵。 8.多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同,可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样,维护、检查应分别逐罐进行。 9.定期对泵的运行情况进行检查,如润滑油、液压油的量。 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。 11.此运行程序及说明,适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。 二.开停车程序 1.安装后开车 1.1开车前的检查工作 1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平,如发现润滑油过多或过少,那么应排放或加入到液面计指定的水平。 1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀(V-070A)的肩部,如发现油少,补加到位。 1.1.3重新设定油安全阀(V-070A)的压力值。 1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好。 确认液体端的螺栓已紧固,特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调节帽(C01C)或(H03B)使冲程量指示为零(0%)。 1.2.2打开出口阀,关闭入口阀。 1.2.3点动电机检查其转向合格后,打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30~60min,并检查如下项目: ⑴确定冲程量已经设定为零(0%)。 ⑵检查柱塞(PD5A)的移动,如果发现柱塞移动,通过调节帽(CO1C)或手柄(HO3B)以3~4%的量增加或减小,画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置,并检查其是否同冲程量设定为零(0%)时的位置一致,如果发生了不一致的情况,按下面方法调节冲程量指示器(游标指示器)。

计量泵的工作原理

计量泵 众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动: 隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同,计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 2.1、柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2.2、隔膜式计量泵 顾名思义,隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性,适合对安全保护特别敏感的应用场合。 作为隔膜式计量泵的一种,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,使得系统小巧紧凑,是小量程低压计量泵的重要分支。 现在,精密计量泵技术已经非常成熟,其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h, 工作压力最高达4000bar,工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求 计量泵工作原理: 1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动,以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。 改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封,进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。 3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。 液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片,可配隔膜破裂报警装置。 4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样可以长期工作,减少停车维修时间。 5、液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性(汽蚀性)。例如,如果泵内压力超过许用压力。 液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。 使泵受到安全保护。 计量泵也叫定量泵或比例泵,英文名字:metering pump 。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备,它可以满足各种严格的工艺流程需要,工作流量在1-100%范围内可以无级调节,是用来输送液体的一种特殊容积泵,特别是输送腐蚀性液体。目前计量泵被广泛在应用到各个领域,如制药,食品加工,

加药计量泵使用注意事项

加药计量泵使用注意事项 加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。现在小编就来介绍下加药计量泵使用注意事项有哪些。 1、当运行加药计量泵时应注意哪些重要事项? 投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。 2、当加药计量泵出口为大气压时,有什么办法可提高泵的重复计量精度? 在计量泵排出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度,但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。 3、怎么调节加药计量泵的背压阀? 1) 当计量泵在吸液端有压力时,泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。 2) 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 4、如果输送的液体不是水,加药计量泵的吸升高度怎样计算? 将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。 5、怎样设定加药计量泵安全阀的压力? 安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整,不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如,如果计量泵的最大工作压力为3bar,安全阀的压力就应该设定为3bar,或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。 6、怎样计选择合适的加药计量泵脉冲阻尼器容积? 用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26,就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。 7、在什么情况下用自灌式吸液? 1)计量的液体容易挥发; 2)计量液体比重较大; 3)当需要较高的冲程频率时; 4)计量泵在高海拔地区工作时; 5)在现场应用时需要较大的储罐,并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。

计量泵操作规程

1.主题内容和适用范围 1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求 1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除 1.3本规程适用于公司计量泵岗位 2.岗位职责 2.1 负责计量泵的启停操作工作 2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作 2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作 2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作 3.操作、检查、维护保养内容及注意事项 3.1操作 3.1.1启动前准备和检查 a)检查各连接处的螺栓是否紧固 b)检查油位至油标 c)确认泵的转向 d)盘动,使活塞前后往复移动数次,不得有卡阻现象,手感顺 畅 e)检查调节手轮是否处于零位 f)电机静电接地等相关电气设施良好,符合要求

g)进出口阀是否打开 3.2 启动 a)通过旋转冲程调整螺帽或手柄,将冲程指示调整至零位 b)进出口管路畅通无阻,高点排气 c) 检查泵的运转情况,空载数分钟无异常投入使用 d)根据工艺要求调节流量,从小至大调节,若需从大到小,则 把手轮旋转到低再向大调至所需 e)逐渐加压,加量,每10分钟提高冲程20%。注意:加压时 应边提负荷边观察压力表 f)运行过程中: ○1调节器温度≤65℃,泵头部位温度≤110℃ ○2当泄漏﹥8滴/分时,应旋紧填料压帽 ○3出现异常停机消除 3.3停泵 a)先停电机 b)按要求关闭进、出口阀。但开机前必须打开 3.4日常检查和维护 a)检查转动箱内的油位 b)填料函泄漏是否超标(每分钟不能超过8-15滴)

c)泵运行2000-3000小时,内部易损件更换 d) 长时间停用,缸内介质排放干净,用清水洗干净 3.5注意事项 a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标 b)开机前确保出口管路畅通(阀门全开) c)停泵时,先关闭计量泵,在关闭出口阀门 d)运转禁止关闭出口阀 4异常现象及处理

计量泵使用说明书

J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C,(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒,粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸,柱塞式或隔膜式,多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节,建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座:小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式;中、大机座的传动机构采用N型轴式,三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要,流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构

电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转,经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离,两者之间的距离越小泵行程越大,反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转,经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮经N型轴可调节偏心距,偏心距越大泵行程越大,反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分,其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料,如定货时未注明材料,按4类材料制造。 表一: 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀,或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的,有方形、V形等结构;有填充四氟,碳素纤维等多种材料,密封性能可靠,使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开,确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化,推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积,使吸入阀和排出阀交替动作,进行输送液体。 隔膜腔里的油量,需要保持不变,因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏,改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足,使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度,安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀,是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用:一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力,二是能够在因泵排出压力超过定值时打开,保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔,可通蒸气或冷却水,以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数(见流量、压力参数表JX、JZ、JD) 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵-2三缸泵-3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

J Y M型隔膜计量泵操作规程1.泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1.1.1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动,检查管道安装是否正确,进出口管路是否畅通。 1.1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1.1.3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1.2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1.2.2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1.2.3运转泵半小时到一个小时使油温升高,检查出口流量。 1.2.4流量调至70%,工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟,然后再提高到100%运转10分钟,重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1.2.5在泵工作满第一个12小时后,将对泵进行检测和校准,找出在特定工作状态下的确切流量,通常,校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1.3停泵 1.3.1切断电源,停止电机运行。 1.3.2关闭进出口管道阀门,但在泵起动前应注意打开。 1.4泵的行程调节操作 1.4.1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量,逆时针降低流量,调节范围从0—100%。 2.泵的维护、保养 2.1传动箱润滑油应保持干净,无杂质及指定的油位量,并适时换油,每年换油两次,每48小时检查一次油位,因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用,若油位降低,则会影响液压缸补油,影响泵正常工作。 2.2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞,影响计量精度,装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2.3隔膜每6个月更换一次。 2.4泵若长期停用时,应将泵头内介质排放干净,存放期内泵应置干燥处,并加罩遮盖。

电磁计量泵原理及技术

电磁计量泵原理及技术 一、电磁计量泵产品特点: 1.可选择内部(手动)或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择:PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确,10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器,无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统,实现计算机远程控制 二、电磁计量泵适用范围: 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、电磁计量泵技术参数: 1.流量:1.0-150 L/H 2.压力:10-1 MPa 3.泵速:0-180 min-1 4.进出口径:6 mm ●标配:泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配:泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、电磁计量泵原理:

电磁计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械计量泵,适用于低压场合的流体计量。 电磁计量泵利用柔性隔膜取代活塞,在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动,改变泵腔容积,在泵进出口阀的作用下吸排液体。 电磁计量泵可按各种工艺流程的需要,流量可在0-100%范围内无级调节,定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体,泵头配有多种过流材料(PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L)。 电磁计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离,采用高科技的结构设计,并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片,耐腐蚀强,大大的提高了膜片的使用寿命。 五、电磁计量泵型号意义及性能参数

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线(380V或220V)。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅(阀门全开)。 4、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而造成计量泵不出水,压力变小或流量变小)。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗

粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0—100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机(能接收4—20mA电流信号)或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式:一是改变泵的柱塞行程长度,可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合,改变输入电源频率调节泵速,改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式(另见计量泵自动控制使用说明书)。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准(GB/T7782—1996)《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求

齿轮计量泵操作说明及工作原理

齿轮计量泵操作说明及工作原理 齿轮计量泵是齿轮泵一种,只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵,同时齿轮计量泵又是计量泵的一种,所以齿轮计量泵又具有了计量特性。 齿轮计量泵是经过了特殊设计,选用了特殊材料,用了特殊的工艺,使用特殊设备,经过特殊的处理,而加工成的。越来越多的应用在齿轮泵设备上。 齿轮计量泵最早应用于国外的设备。跟着进口设备进入中国市场,经过这么多年的发展,优科的齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。同时,部分国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵,实现了齿轮计量泵产品的国产化。 齿轮计量泵工作原理 齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮,其中一个是主动齿轮,另外一个是被动齿轮,由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。当齿轮旋转时,在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中,齿间密闭容积增大,形成局部真空,液体在压差作用下吸入吸液室,随着齿轮旋转,液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进,送到排液腔,在排液腔中两齿轮逐渐啮合,容积减少,齿轮间的液体被挤压至排液口。 因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高,不论是齿轮的齿面精度,还是齿轮和壳体,齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高,因此齿轮计量泵的但转排量是一定的。换言之,齿轮每旋转一圈,排出的液体的体积是一定的,因此随着调整齿轮计量泵的转速,齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。 一般,我们是通过测算齿轮计量泵的转速,从而得到齿轮计量泵的流量。 齿轮计量泵优点 齿轮计量泵具有精度高,在各种温度、粘度、压力的条件下,可保证稳定的可重复流量,计量精度高达0.3%。无脉冲输出,重复性能好等优势特点。 齿轮计量泵操作说明 齿轮计量泵快速操作的说明 1、接通电源,操控盘上将显示转速设定值。 2、如在操控盘上调控转速,可用▲▼键改变数值的大小,启动时可在操控盘上通过RUN和STOP 键直接操作。其他键基本不需使用。 3、如已安装远控开关,启动时接通远控开关,停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。 4、如采用模拟信号调速,请接通信号源,并进行调节。

计量泵的结构及工作原理

计量泵的结构及工作原理 计量泵由动力端和液力端两部份组成。动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动,通过N形轴调节机构来改变行程流量大小;液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。 1). 动力端结构: 动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱 (内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。 N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。 蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。 2). N形轴工作原理: 柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转,通过蜗杆、下套筒,将动力传动给N形轴,N形轴与偏心块所形成的偏心,带动曲柄连杆机构和十字头运动。当N形轴在下限位置时行程为0%,当N形轴在上限时行程为100% N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角,其偏心值为S/4(全行程S的1/4),当N型轴与偏心块的中心轴线重合时(此时N轴处于下限位置),其偏心量为0;当N型轴被提升处于上限位置时,N型轴与偏心块的偏心量处于最大值(S/2),其行程长度为2倍偏心值,即全行程S。随着N形轴位置从下限向上限位置提升(调节),柱塞行程将从0~100%呈线性变化。 3). 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。 当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N 形轴上下移动,改变了偏心距,从而达到流量调节的目的。 4). 液力端结构: 液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种:泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成;隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。 计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构,随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。

计量泵使用说明

目录

一. 概述: 1. 简介: J系列计量泵为往复式可变容积泵,在压差作用下,可用于输送特定体积的液体,无论泵工作或停机时,其流量均可调节,输送量可稳定控制在设定值的±1%以内。 产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。

机构、行程调节机构) 、液缸托架等组成(见图1)。 蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母和偏心块等。 2). 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构位于传动箱的上部,用于拖动N形轴的上下移动。 当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动,改变了偏心距,从而达到流量调节的目的。当N形轴在下限位置时行程为0%,当N型轴在上限位置时行程为100%(见图2)。随着N形轴位置从下限向上限位置提升(调节),柱塞行程将从0~100%呈线性变化。调量表紧固在调节转盘内,当旋转调节转盘时,调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动;表盘上的读数由内外两圈刻度组成,刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时,内圈短针转动一格,短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。3). 泵头结构: 泵头部件是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式(见图3)和隔膜式(见图4)两种:泵头部件主要由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料等组成;隔膜式计量泵还有隔膜、限制板及安全阀、补油阀等组件。 4). 泵缸头工作原理: 随着柱塞在液缸内的往复运动(见图5) ,吸、排阀组交替地启闭,液体被不断吸入和排出液力端;泵在吸入行程中,泵头液腔体中形成负压,使吸入阀打开,液体流入缸腔;在排出行程中,柱塞的移动在液体上增加了压力,使排出阀打开

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Prepared on 22 November 2020

J Y M型隔膜计量泵操作规程1.泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1.1.1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动,检查管道安装是否正确,进出口管路是否畅通。 1.1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1.1.3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1.2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1.2.2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1.2.3运转泵半小时到一个小时使油温升高,检查出口流量。 1.2.4流量调至70%,工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟,然后再提高到100%运转10分钟,重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1.2.5在泵工作满第一个12小时后,将对泵进行检测和校准,找出在特定工作状态下的确切流量,通常,校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1.3停泵 1.3.1切断电源,停止电机运行。 1.3.2关闭进出口管道阀门,但在泵起动前应注意打开。 1.4泵的行程调节操作 1.4.1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量,逆时针降低流量,调节范围从0—100%。 2.泵的维护、保养 2.1传动箱润滑油应保持干净,无杂质及指定的油位量,并适时换油,每年换油两次,每48小时检查一次油位,因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用,若油位降低,则会影响液压缸补油,影响泵正常工作。 2.2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞,影响计量精度,装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2.3隔膜每6个月更换一次。 2.4泵若长期停用时,应将泵头内介质排放干净,存放期内泵应置干燥处,并加罩遮盖。

计量泵操作规程

1 计量泵操作规程 一、启动前的准备和检查 1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 3、排出管线畅通。 4、管线应满足正压头,即在高流动性的吸入条件下工作。 5、检查泵的方向,严禁反转。 6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3(46#机械油),不少于1/2。 7、检查柱塞隔膜室的油位(46#液压油),油位应加到把柱塞淹没为益。 8、泵电机静电接地良好,符合要求。 二、启动 1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄,将冲程指示调整至零位。 2、打开出口阀。 3、将入口阀打开灌泵,从高点排气,从补液阀呼吸阀处排气。 4、点动电机,检查泵的运转情况。 5、启动电机。 6、在不施加压力的前提下,每隔15分钟提高冲程20%,若没有压力,不要大幅度提高冲程。 注意:检查(1)泵的声音或振动是否异常(2)冲程调节是否自动 7、加压 (1)对于排液压力低于2.0MPa,则泵的冲程长度应逐步增加,每次增加

20%,保持15分钟。 (2)对于排液压力大于2.0MPa,则需特殊加压,保证泵的排液压力逐步增加,每次为最终排压的20%。 (3)在压力不能增加时,按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。 注意(1)加压时,应边提负荷边观察压力表(动作缓慢)(2)检查电流表,严禁超负荷 四、停泵 2 先停电机,按要求关排出阀、吸入阀。 五、日常运转中的检查和维护 1、每天检查曲轴箱,隔膜室润滑油位。 2、填料函是否泄漏。 3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。 六、操作注意事项 1、在有气窝或泄压阀泄压情况下,不得继续运转此泵。 2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。 3、排出管线堵塞。 4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 5、当保护设施动作而未查明原因时,不得重新启动该泵。 6、在运转中禁止关闭排出阀。 7、检查温升现象,电动机允许温升为70℃,传动箱内润滑油温度不宜超过65℃,填料箱温度不得超过70℃。如温升过高侧应停机检查,待排除故障后方可再工作。

计量泵的工作原理及特点

计量泵的工作原理及特点 计量泵是往复泵的一种,利用往复泵流量固定的特点而发展起来的。可以用电动机带动偏心轮从而实现柱塞的往复运动。计量泵主要应用在一些要求地输送液体至某一设备的场合,或将几种液体按的比例输送。用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等. 产品图片; 工作原理: 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 泵的特点: ⒈该泵性能优越,其中隔膜式计量泵不泄露,安全性能高,计量输送,流量可以从零到定额值范围能任意调节,压力可从常压到允许范围内任意选择。 ⒉调节直观清晰,工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便,可并联使用。 ⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度,粘度为0-800mm/s,排出压力可达64Mpa,流量范围在0.1-20000L/h,计量精度在±1%以内。 ⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量,亦可实现遥控和计算机自动控制。 适用范围; 适用于高压、低压、强(弱)腐蚀性且计量度高的场合; 比如,用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.

标签: 计量泵

计量泵选型及使用说明

计量泵选型及使用说明 一、计量泵综述 1.1计量泵的基本工作原理 计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。 按其动力驱动和流体输送方式的不同,计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大类。 ?隔膜式计量泵 隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入---排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。 隔膜式计量泵中,液压驱动式隔膜泵采用液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。 隔膜式计量泵中,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,使得系统小巧紧凑,是小量程低压计量泵的重要分支。 ?柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛使用。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 1.2 计量泵的控制方式 计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下,泵输出流体的体积流量正比于冲程长度L和冲程频率F: V∝A*F*L 在介质和工作压力确定的情况下,通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。 尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量,但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量,冲程频率为细调变量;调节冲程长度至一定值,然后通过改变其频率实现精细调节。增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合,亦可手动设置冲程长度,仅将冲程频率作为调节变量,从而简化系统配置。 ?常规开关量或模拟量信号调节方式 过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行器之间的

计量泵操作说明书1

以下为面板及按键功能说明: 消参数设置,泵启动/停止 二.操作说明 1.计量泵启动后,出现下图之版本介绍画面: 2. 首先经过延迟时间(时间依照设定值设定),计量泵才会启动开始加药。《DELAY》画面, 按下任意键取消: 3. 接着画面显示《STROKES》(依照设定的工作模式显示工作状态),如下图所示:

启动/停止计量泵 《ESC》键有两个功能,一是取消及放弃参数设置功能;二是作为计量泵的启动/关闭功能。计量泵于《OFF》状态时,无法进入功能设置页面进行参数设置,如下图所示,按住《ESC》键(约3秒钟)启动计量泵;任何时间或任何设置页面按住《ESC》键(约3秒)可停止计量泵。(OFF-停止,ON-启动) 动作模式设置MODE-PROG[1] VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式,分别为:CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。 我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。 MULTIPLY/脉冲乘算式-MOD[03] 接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源,计量泵以倍数进行加药动作。倍数最小值为1,错误的数值计量泵将不会储存。若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。 按《向上/向右》键修改参数值,按《E》键储存设置,按《ESC》键放弃修改或离开。同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间),计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前,请参考初始设置说明《DELAY-SET[05]》。 设置SETUP-PROG[2] 除了动作模式设置之外,另外有参数需进行设置,由《MODE-PROG[2]》选单进入。 TIMEOUT/脉冲间隔时间-SET[05] 此设置仅对《MULTIPL Y》(脉冲乘算式)动作模式有效。当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作,动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。初始状态下,计量泵并不知道第一个脉冲与下一个脉冲的时间段为何,所以计量泵以较短的时间完成全部数量的动作,直到接收到第二个脉冲讯号之后,动作时间段才会恢复正常。脉冲时间设置两个脉冲之间的最大时间间隔,如设置时间过长,计量泵将以接收到的脉冲讯号为主,设置时间为1秒至999秒。 PASSWORD/密码-SET[08] 进行功能设置修改时都有密码保护,预设的密码是《0000》,如忘记密码时,参照《Load Default》步骤重新设置。 Load Default/系统重置 执行此步骤后,将删除所有的设置参数,并载入出产时的默认值。 1. 将电源拔除; 2. 同时按住《向上》键以及《向右》键后,插上电源;

全国计量泵品排行榜十大品牌

全国计量泵品排行榜十大品牌 1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团,是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元,在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业,5个工业园区,占地面积67万平方米,建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA 级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品 商标”、“五星级服务认证”等荣誉,连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员 工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人,其中工程技术人员500多名,主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成,形成了具有创新思维的 梯队型人才结构。科技创新,是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上 海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”,每年以销售总 额的5%,用于技术创新和新产品研发。 2.上海山仪自动化仪表有限公司 上海山仪自动化制造有限公司通过技术创新和自身突破能力、不断吸收国内外先进技术,拥 有自主品牌和多项技术,已建立了完善、独立的销售网络,公司产品畅销全国,遍布大江南北,在国内阀门市场占有率达20%以上。与国内十几家著名的大型企业建立了长期稳固的合 作关系。具有很强的经营实力和良好的发展前景。不断强化品牌意识充分发挥名牌带动作用 大力推进品牌的延伸与扩张实现名牌产品的系列化。在名牌战略带动下,公司规模不断扩张、经济效益明显增强、产品质量不断提高,呈现出良好发展势头。调整思路和格局,执着于阀 门行业,做大做强,打造国内*的阀门机械生产基地,逐步向规模型、专业化、多元化产业 发展。 3.边锋机械(集团)有限公司 边锋机械集团,创始于1990年,前身是上海边锋泵业制造有限公司,是国内集研发、生产、销售、服务于一体的隔膜泵和磁力泵专业厂商。自创建以来,产品不断完善和优化。凭借二 十多年经验和技术,主打产品第三代气动隔膜泵(QBY3)系列、第三代电动隔膜泵(DBY3)系列和新型磁力泵(CQ、ZCQ、CQB)系列,具有进口的品质和国内的价位,广泛的运用在化工、环保、油田、制药、食品、冶金、造纸、电力、印染等领域。边锋公司通过了 ISO9001国际质量体系认证。2010年,上海边锋泵业制造有限公司更是获得了2010年上海世博会民营企业联合馆组委会颁发的荣誉证书。2015年,边锋泵业获得国家高新技术企业证书,进一步奠定在隔膜泵行业的技术地位。QBY3系列气动隔膜泵产品也于2015年获得权威机构

计量泵的操作规程精编WORD版

计量泵的操作规程精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

J Y M型隔膜计量泵操作规程1.泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1.1.1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动,检查管道安装是否正确,进出口管路是否畅通。 1.1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1.1.3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对 我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打 循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达 到排气的目的.) 1.2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1.2.2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1.2.3运转泵半小时到一个小时使油温升高,检查出口流量。 1.2.4流量调至70%,工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟,然后再提高到100%运转10分钟,重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。

1.2.5在泵工作满第一个12小时后,将对泵进行检测和校准,找出在特定工作状态下的确切流量,通常,校准点设在流量的100%、50%、10%之处。 1.3停泵 1.3.1切断电源,停止电机运行。 1.3.2关闭进出口管道阀门,但在泵起动前应注意打开。 1.4泵的行程调节操作 1.4.1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量,逆时针降低流量,调节范围从0—100%。 2.泵的维护、保养 2.1传动箱润滑油应保持干净,无杂质及指定的油位量,并适时换油,每年换油两次,每48小时检查一次油位,因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用,若油位降低,则会影响液压缸补油,影响泵正常工作。 2.2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞,影响计量精度,装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2.3隔膜每6个月更换一次。 2.4泵若长期停用时,应将泵头内介质排放干净,存放期内泵应置干燥处,并加罩遮盖。

相关文档
相关文档 最新文档