斜插袋工艺

教案用纸

平顶山工业职业技术学院

时间分配

（２）缉袋布

先在下层袋布上按线钉标记固定嵌线，对折上下袋布，反面相对，上层袋布

距袋位线２cm处起针，沿边缉线０．３cm，翻至正面折边缉０．５cm明

止口一道。

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时间分配

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铸轧生产中产生的主要缺陷及消除方法

连续铸轧生产中产生的主要缺陷及消除方法 在连续铸轧生产中，因熔体质量差和工艺参数调整不当及其它一些原因，将会产生以下几种缺陷，下面将对这些缺陷产生原因加以分析，并探究其解决方法。 1.热带.这种缺陷是液体金属铝在铸轧区内，某局部地区只完成了 结晶过程而没有受到铸轧辊的轧制作用，呈凝固状态，被铸轧辊带出来，热带缺陷一般是不穿透板坯，具有明显的粗糙外型，沿纵向不规则的断续延长，未经过加工变型的铸造组织。 产生原因： a.由于前箱内液体金属温度偏高，在流入铸轧区时，温度分布不 均匀，在局部温度过高处液穴偏深，当液穴深度等于或超过铸 轧区时，铸轧板表面在该处出现热带 b.前箱液面偏低时，静压力小，使液体金属在铸轧区内局部地区 供给不足，产生热带 c.铸轧速度过快，使液体金属在铸轧区内局部地区尚未完成凝固 就被铸轧辊带出，形成热带 d.供料咀局部发生堵塞，造成该处铸轧区内液体金属供给不足， 形成热带 e.铸轧辊辊套局部有组织缺陷使该处有渗水现象，当水汽进入铸 轧区内时，蒸发变成气体，阻碍了液体金属供给的连续性，产 生热带

f.新铸轧辊在使用时，由于辊表面油汽残留，产生大量油气，油 气进入铸轧区，产生的气体，阻碍液体金属供给的连续性，产 生热带。 消除方法： 要仔细地观察产生的热带的形貌，判断其产生的原因，针对其产生的原因调整相应的工艺参数，对前3个原因产生的热带，要降低铸轧速度，降低前箱液体金属温度，适当提高前箱液面高度，对第4个原因产生的热带，则要提高前箱液体金属温度，断板跑渣，并用薄钢条（或锯条）插入供料咀咀腔内将堵塞物处理掉，第5个原因产生的热带具有周期性，并始终出现在铸轧辊的同一位置上，这时只有停机换辊，重新立板生产。 2.裂纹（裂口）铸轧板表面的裂口呈月牙形，现场称之为“马 蹄形裂口”，这种缺陷分布不规则，连续出现 产生原因： 产生裂口的主要原因就是在铸轧区内液体金属在进行铸造与轧制过程中，表面与中心线处的温差比较大，表面层温度低，不易变型，中心处温度高，容易变型，从铸造区进入变型区时，金属受轧制作用，表面金属与铸轧辊表面粘着，无滑动，板坯中心部分金属相对于表面金属发生向后滑动，这样由于变型流动的不均匀，致使在液穴的凝固壳外层受到来自不同方向拉应力的作用。在铸造区，当液穴较浅时，凝固层较坚厚，不易产生裂纹，而当液穴较深时，凝固层不紧固，当变型不均匀而产生的拉应力足够大时，在凝固层的薄弱处开裂进而扩

服装制作工艺基础知识

第一章服装制作工艺基础知识 第一节服装术语 服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。 （一）服装成品部件名词术语 1、上主装部位（衣服） 前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部（裤子） 烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。 （二）服装操作术语 1、缉缝， 2、缉明线， 3、缉省缝， 4、坐缉缝， 5、分缉缝， 6、坐倒缝， 7、坐缉缝， 8、分缉缝， 9、环针，10、

擦针，11、内包缝，12、外包缝。 第二节服装专用符号 服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。 （一）服装熨烫工艺符号及名称 服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。 （二）服装缝纫工艺符号及名称 服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍 随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。

铝合金铸轧技术

第一章总则 ￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机试车大纲适用于机列的空负荷式运转以及带负荷式生产空负荷式运转目的在于对新安装的设备在设计制造和安装方面的性能和质量作一次全面的检查和考验使设备操作手能更好的了解设备的性能确保设备的运转安全可靠使之达到预定指标带负荷试生产目的在于使设备在带负荷的条件下对设备的设计安装和综合性能进行一次综合考验使设备操作手能更好的了解设备的性能满足生产工艺的要求 第二章 一试运转前的准备工作 1 试车前所有参加人员必须对￠820ⅹ1600倾斜式双驱动轧机操作维护说明 书以及有关的机械电气液压图纸和铸轧工艺操作规程进行熟悉了解铸轧机构造和各部分的性能掌握操作程序和方法 2 确认机械液压电气部分安装全部完成无任何漏装现象 3 检查各齿轮箱液压系统油箱以及各执行件是否进行了加油 4 检查操作台各个操作手柄按钮是否搬动灵活控制部位是否正确控制度 是可靠 5 检查冷却系统的水压0.4—0.6Mpa 水温10——32° 6 检查供压缩空气的风压0.3-0.6mpa 7 检查电源是否已经通电 8 检查各部分装配零部件是否完好无损各连接部件是否紧固各种计量仪器 是否经过简练合格 二空负荷单体运转 铸轧机的空负荷试车步骤应遵循先单机后联机先无负荷后有负荷先辅机后主机的原则 1主机传动 要求达到轧辊升降速度平稳两辊的线速度要一致正反转切换顺利无明 显异常噪音电机冷却风机风量以及风向正常运转时间为4小时电机转 速为基速 2轧辊上下移动畅通无卡阻现象单侧压力调节方便无明显漏油保持时间为30分钟此次数为2次 3换辊系统 要求轧辊移动到位无卡组现象主传动座于轧辊付锁正常次数2次4火焰喷涂 上下喷枪运行平稳单双动可调速工作时间为连续运转30分钟次数2次5导出辊 运转灵活无卡组现象 6液压平动剪 剪刃向上移动到位自动复位正常平移灵活无卡组 7导板 导板抬起不得超过卷取机钳口落下不得触及地面连续动作5次8推料板

直插袋、斜插袋的制作工艺

直插袋、斜插袋的制作工艺 任务来源: 裤子一般分为西裤、普通休闲裤、运动裤三种类型。这些裤子类型的区别，主要是款式造型和面料花色品种的区别。所需裁剪部件基本相同。 二、任务分解：教师展示具有不同款式的裤子样衣或图片，让学生观察并说出衣片构成和工艺方法要求，根据学生的回答，与学生一起总结。 三、任务计划 提出任务：直插袋与斜插袋的应用与区别。 分组讨论，制定完成任务的步骤、方法与要求。 四、任务实施 A、直插袋的制作工艺

主要适用于女装、男裤，插袋的式样千变万化。单从造型上看：直 插袋和斜插袋。 直插袋是西裤最基本、最常用、最有代表性的袋型。 （一）质量要求 1.侧缝缝份分足，无虚缝。 2.袋口平服，下袋口无毛露。 3.止口明线顺直，无涟形。 4.袋口大小准确。 5.袋口封结牢固。 6.袋布平服，缉线顺直，袋底无毛露。 （二）直插袋制作工艺： 备料：前裤片1片，后裤片1片，垫袋（直丝）1片，袋布1片。 1 .合缉侧缝。把前后裤片的侧缝缝合在一起，袋口部分不可缉合，用电熨斗分开烫平。 2.做袋布。将上袋布比下袋布修进1.5c m,垫袋布条格与裤片条格对齐，作好标记，比袋布缩进0.7cm放齐，沿拷边线内侧将垫袋布与下层袋布缉住。然后将袋布正面相对，离袋口1.5cm,缝头0.3cm兜缉袋底，并翻正。（两个袋布要同步制作，方向相对。） 图1 做袋布 3.装袋布。袋布的边缘与裤片袋口净线对齐，在反面用牵条固定，在正面拷边线内侧缉住袋布。 4.缉袋口明线。沿线钉将裤片折 烫，把袋口烫平，缉0.8cm明线。

5.装垫袋。将垫袋与后裤片缝份缉合，烫分开缝。

6.固定后袋布。把后袋布按后裤片毛缝折烫烫平，与后裤片的缝份缉在一起, 缝份0.1cm。然后0.5cm缝份兜缉袋底。 7.封袋口。把袋布、袋口、裤片放平，封上下袋口，缉三四道线封住。上袋口封住后，将袋口以上部分缉住。再把袋布与腰口0.3cm缝份一起缉住 B、斜插袋制作工艺 (一)、样衣或样品展示，掌握斜插袋的基本结构(部件 组成) (1)前裤片1片， (2)后裤片1片, (3)垫袋1片， (4)袋布1片。 （二八斜插袋质量要求

铝铸轧工艺及质量研究

第一章铸轧的基本原理 第一节铸轧原理的简单介绍 连续铸轧工艺是液体铝连续通过旋转的结晶器（铸轧机）制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。 铝带坯连续铸轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺连续铸轧即铸造和轧制的过程，通过供料嘴从铸轧辊的一侧源源不段地供应液体金属铝，经过铸轧辊的连续冷却，铸造，轧制，从铸轧辊的另一侧铸轧出铸轧板，同时进，出铸轧区的金属量始终保持平衡，使之达到连续铸轧的稳定过程，具体内容如下。 液体金属铝通过供料嘴进入到铸轧区时，立即与两个相转动的铸轧辊相遇，液体金属铝的热量不段从垂直于铸轧辊辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的液体金属铝的温度急剧下降，因此，液体金属铝在铸轧辊表面被冷却、结晶，凝固。随着铸轧辊的不段转动，液体金属铝的热量继续向铸轧辊中传递，并不段被铸轧辊中的冷却水带走，晶体不段向液体中生长，凝固层随之增厚。液体金属铝与两个铸轧辊基本同时接触，同时结晶，其结晶过程和条件相同，形成凝固层的速度和厚度相同，当两侧凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，并在两个铸轧辊中心线以下相遇时，即完成了铸造过程，并随之受到这两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，并给以一定的轧制加工率，使液体金属铝被铸造，轧制成铸轧板，这就是连续铸轧的基本原理。 第二节铸轧的工艺流程 铝水→静置保温炉→除气箱→过滤箱→供流系统→铸轧机→喷涂系统→剪床→卷取。 1.2.1 熔炼 铝锭装入圆炉中，加以高温融化，待熔融后有一定温度时在其中加入金属溶剂并搅拌，使金属溶剂达到一定的含量既可倒炉，将铝水倒到静置炉内。 1.2.2 保温 静置炉内的液态铝并不是马上就进入下一道工序需要一点点流过去，因此在静置炉内保温。 1.2.3 除气 铝水从静置炉流出在除气箱内除气保温，继续流往下一工序。除气箱有两个腔体，一个是除气用一个是加热或保温。 1.2.4 过滤 过滤是在过滤箱内完成的，过滤箱腔中安装有过滤片，有来过滤，此工序的质量直接关系铸轧板的质量，过滤彻底则无夹渣，不彻底则会有质量问题。

铸轧工岗位职责(通用版)

铸轧工岗位职责(通用版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0840

铸轧工岗位职责(通用版) 1.服从领导，听从指挥，遵章守纪，认真执行好车间的各项制度和条令； 2.做好铸咀的安装和保温工作； 3.做好调整辊缝，对铸轧区、架流槽、渣盆和工具到位等立板 4前的准备工作； 4.做好立板和监护正常生产，做好炉外精炼的正确使用； 5.做好成品卷废卷几何废料的计量、剪切和搬运工作； 6.遵守工艺规程，做好二次取样检测和成份调整，做好同板差测量和辊缝调整。做好铝液温度控制，液面控制，水温控制，辊面清擦，扎紧钢带，防止松卷错层，保证铸轧卷板型，内在质量和表面质量，负责对铸轧卷的自检； 7.负责车间金属平衡和降低金属烧损，节约咀子料，纤维毯，

热电偶等辅助材料的消耗，爱惜堵眼钎子和生产工具，以及提高成品率降低生产成本； 8.协调一致紧密配合，艰苦奋斗高效工作，保证完成生产任务； 9.及时清扫车间卫生，防止污染产品，生产工具用后放到指定位置，保持车间文明生产；10.负责完成临时交办的任务。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

服装制作及工艺测试题及答案

服装制作及工艺测试题及答案 1、缝合运动短裤外侧缝时，不需要做对位标记的地方有（C ）。 A．腰节线B．臀围线C．膝围线D．脚口线 2、一般，（C ）腰部有5个裤耳。 A．裙裤B．西裙C．女西裤D．男西裤 3、（C ）的开口位用到的系结物是拉链和钮扣。 A．运动短裤B．连衣裙C．A字裙D．女衬衣 4、（C ）上车有直插袋。 A．A字裙B．牛仔裤C．女西裤D．有裡马甲 5、脚口用三角针缲缝处理的有（A ），用还口车处理的有（D ）。 A．西裙B．裙裤C．无里西装D．牛仔裤 6、西装缝制后开衩，衩位缝份烫倒方向（着装后）（B ）。 A．朝左B．朝右C．分烫 7、（C ）既车褶又收省。 A．裙裤B．牛仔裤C．男西裤D．运动裤 8、牛仔裤上前幅车的贴袋也叫（B ）。 A．弯袋B．錶袋C．三尖形贴袋D．斜插袋 9、服装辅料中需要用啤机打上去的有（D ）。 A．四孔钮扣B．挂钩C．盘扣D．工字钮 10、（C ）是先车缝再锁边的。 A．裙裤B．女西裤C．牛仔裤D．男西裤 11、车缝牛仔裤的后贴袋需要在（B ）上做对位记号。 A．机头B．后裤片C．三尖形贴袋D．前裤片 12、手针工艺主要是使布、线、（A ）和其它材料、工具通过操作者的手工来 进行的工作。 A.手缝针 B.车针 C.衣车 D.梭壳

13、缝纫工具中有剪刀分裁剪刀和（B）。 A．花边剪B．缝纫小剪刀C．裁纸刀 14、手缝针法种类繁多，按缝制方法分三角针、旋针、竹节针、（D ）。A．平针B．回针C．斜针D．十字针 15、长短绗针的线迹特点为（A ）。 A．面长底短B．面短底长C．面底都长D．面底都短 16、回针分全回针和半回针两种，常用于弧线部位的（B ）。 A．装饰B．加固C．缝份固定D．线迹隐藏 17、短绗针常用于手工缝纫、（C ）、装饰点缀、归拢袖山弧线、抽碎褶。A．缲脚口B．打线钉C．假缝试穿D．覆衬 18、三角针的缝制，针法为内外交叉，（A ）倒退。 A．自左向右B．自右向左C．自上向下D．自下向上 19、明缲针自右向左，由内向外斜缲，每针间距（B ），针迹为斜扁形。A．0.1cm B．0.2cm C．0.3cm D．0.4cm 20、简单三角针主要用于（C ）。 A．全夹里的西服下摆、袖口的缝头固定B．裤脚的缝头处理 C．防止伸缩的衬头固定于面料上 21、缝型就是一定数量的布片和（B ）在缝制过程中的配置状态。 A．车针B．线迹C．工具D．材料 22、为了逐步推行缝型的标准化，国际标准化组织于1981年3月，拟定出缝型 符号的国际标准是（ A ）。 A．ISO4916 B．ISO9000 C．ISO9001 D．ISO9002 23、平缝也称合缝，把两层缝料的正面相对，于（ D ）缉线的缝型。 A．左面B．右面C．正面D．反面 24、扣压缝也称克缝，完成后面上缉（A ）的明线。 A．0.1cm B．0.2cm C．0.3cm．D．0.4cm 25、男裤的侧缝，衬衫的覆肩、贴袋等部位常用（B ）缝制。 A．平缝B．扣压缝C．内包缝D．外包缝 26、搭接缝又称骑缝，可减少缝子的（ B ）。 A．宽度B．厚度C．长度D．围度

铝材连续铸轧工艺的设计技术操作详细说明

连续铸轧工艺技术规程 目录 1.目的及适用围 2.连续铸轧工艺流程 3.熔炼工艺技术规程 4.精练工艺技术规程 5.铸轧工艺技术规程 6.供料嘴组装工艺技术规程 7.液化气喷涂工艺技术规程 8.炉外除气工艺技术规程 9.附件: 9.1化学成分控制标准 9.2轧辊磨削工艺技术要求 9.3烘炉制度、洗炉制度 9.4废料分级标准 9.5试样切取要求

连续铸轧工艺技术操作规程 1目的及适用围 1.1 目的:规工艺操作,保证产品质量。 1.2 适用围: 本规程适用于?960X1850mm倾斜式铸轧机连续铸轧工艺技术规程。 2 连续铸轧工艺流程 连续铸轧的原料为:铝锭、铝水、待回炉废料，成品为铸轧带材。其生产工艺流程如下： 铝锭、铝水、待回炉废料---熔炼及配料——精练—铸轧—成品铸轧卷 3 熔炼工艺技术规程 3.1、连续铸轧的原料为：铝水、铝锭、待回炉废料、中间合金、易挥发合金。 3.2、熔炼炉装炉顺序为：小片料---板片料----难熔难挥发合金---铝水---易挥发合金。 3.3、各种炉料应均匀平坦分布在炉子中央或稍靠近烟道及烧咀大火交叉处，同时不可堵住喷嘴。 3.4、使用电解铝水时必须配入30%～35%的冷料。 3.5、装炉炉料应干净，无油污、无杂质、无水分等。 3.6、按要求进行配料和装炉。加料要迅速，以尽量减少炉热量损失，同时

计算各种牌号废杂料的化学成分及用量。 3.7、当炉料化平后应立即对熔体进行搅拌，加快固体料熔化速度并向炉均匀撒入一层覆盖剂，用量为1kg/t.Al. 3.8、炉料完全融化完毕后进行取样分析，式样在炉子中间部位舀取，取样勺距炉底约100mm，式样在两个炉门共取两个，进行炉前分析，（最终试样以溜槽中所取为准）如果计算值与试样成份差值大于20%时应重新搅拌取样。 3.9、根据炉前分析结果进行配料，加入合金时要分别在两个炉门向不同位置加入，加入合金时铝液温度不得低于720℃。 3.10、向表面撒一层覆盖剂用量为20 kg，关闭炉门进行保温，准备倒炉。 3.11、倒炉时铝液温度控制在740℃～750℃（测量前应充分搅拌熔体，保证炉熔体温度均匀），温度测量采用在两个炉门分别取三点的平均值。 3.12、倒炉过程中导流流槽要加盖一层石棉毯，以防热量损失。 3.13、倒炉前后要对熔炼、保温炉导流口、导流竖管及倒流流槽进行检查清理，倒流流槽刷滑石粉。 3.14、倒炉结束后应清理炉铝渣。 3.15、倒炉时间不大于30分钟。 3.16、精炼完毕静置10～15分钟将表面浮渣扒净，扒渣应干净彻底，然后均匀撒入一层覆盖剂用量为20kg。 3.17、保温炉熔体温度控制在730℃～740℃之间。

熨烫口袋工艺

服装缝制工艺第一章熨烫工艺基础与训练 第一节熨烫工具使用介绍 本章所需学时：2课时 教学进度：正常 教学目标：了解熨烫时所需要的工具，以及每种工具的用途 本章重点：了解熨烫的重要性“三分缝、七分烫” 本章难点：掌握各种工具的不同用途 教学过程： 熨烫工艺技法：任何一件服装经过熨烫，才能整齐美观。那麽服装在缝制过程中，熨烫就更加重要了，熨烫技术的好坏，直接影响缝制服装的质量和外观。所以你要想成为一名优秀的缝纫师，就必须熟练的掌握熨烫技术。 1.电熨斗 主要工具，即能控温，也能喷水，操作使用方便，熨烫效果好 2．喷水壶 能把水均匀成雾状散开，喷洒在需要熨烫的部位 3．烫布 采用洗净浆水的全棉本白细布。熨烫时可用干的或湿的，一层或两层覆盖在衣料上保护衣料。多用于毛呢料服装的熨烫 4．垫呢 一般采用一层毛毯或棉毯，上面包一层白粗布，熨烫时垫在桌板上，垫呢厚度要适当，垫厚了，太软，垫薄了，太硬，都会影响熨烫质量。 5．铁凳

用铁制成，凳面铺棉花，外包白棉布，扎紧。主要用于熨烫呈弧形或不能放平的部位，如烫肩缝等 6.布馒头 用粗白布内包木屑制成，有大小不同的尺寸。用于熨烫衣服上的胖势和弯势等部位，如熨烫袋位等 7.长烫凳 用木料制成，上层板面上铺少许棉花，中央稍厚，四周稍薄，用白布包紧。用于熨烫已经缝制成圆筒形的缝子，如女裙的折裥、裤子的侧袋缝等 8.弓形烫板 用木料锯成，两头低，中间拱起成弓行，底面为平面。用于垫烫半成品的袖缝和其他一些弧形缝

服装缝制工艺第一章熨烫工艺基础与训练 第二节熨烫基本要领 本章所需学时：2课时 教学进度：正常 教学目标：掌握熨烫定型五要素和熨烫的三点基本要领 本章重点：熨烫五要素 本章难点：掌握织物耐热度 教学过程： 一．熨烫定型五要素 1.熨烫温度 温度的作用是使织物变得柔软，能使织物按要求变形 2．熨烫湿度 湿度的作用是使织物纤维湿润、膨胀伸展、弹性降低，使织物的可塑性增强，柔软易变形。 3.熨烫压力 压力超过纤维的应力，使织物变形 4.熨烫时间 由于织物导热性差，时间能使织物受热达到一定的要求，使其变形。延续加温将织物附加的水分完全烫干、蒸发、才能使织物的变形不还原。 5.熨烫后的冷却 温度、湿度、压力、时间等条件达到预期的变形。但定型不能在加热过程中产生，而是在冷却后实现的，手工熨烫一般使用自然冷却。 二．熨烫的基本要领 1．正确掌握熨烫温度

直插袋、斜插袋的制作工艺

一、 任务来源： 裤子一般分为西裤、普通休闲裤、运动裤三种类型。这些裤子类型的区别，主要是款式造型和面料花色品种的区别。所需裁剪部件基本相同。 二、任务分解：教师展示具有不同款式的裤子样衣或图片，让学生观察并说出衣片构成和工艺方法要求，根据学生的回答，与学生一起总结。 三、任务计划 提出任务：直插袋与斜插袋的应用与区别。 分组讨论，制定完成任务的步骤、方法与要求。 四、任务实施 A 、直插袋的制作工艺

（一）质量要求 1.侧缝缝份分足，无虚缝。 2．袋口平服，下袋口无毛露。 3．止口明线顺直，无涟形。 4．袋口大小准确。 5．袋口封结牢固。 6．袋布平服，缉线顺直，袋底无毛露。 （二）直插袋制作工艺： 备料：前裤片１片，后裤片1片，垫袋（直丝）1片，袋布1片。 1．合缉侧缝。把前后裤片的侧缝缝合在一起，袋口部分不可缉合，用电熨斗分开烫平。 2．做袋布。将上袋布比下袋布修进1.5cm，垫袋布条格与裤片条格对齐，作好标记，比袋布缩进0.7cm放齐，沿拷边线内侧将垫袋布与下层袋布缉住。然后将袋布正面相对，离袋口1.5cm，缝头0.3cm兜缉袋底，并翻正。（两个袋布要同步制作，方向相对。） 图1 做袋布 3．装袋布。袋布的边缘与裤片袋口净线对齐，在反面用牵条固定，在正面拷边线内侧缉住袋布。 4．缉袋口明线。沿线钉将裤片折烫，把袋口烫平，缉0.8cm明线。 5．装垫袋。将垫袋与后裤片缝份缉合，烫分开缝。

图2 装垫袋 6．固定后袋布。把后袋布按后裤片毛缝折烫烫平，与后裤片的缝份缉在一起，缝份0.1cm。然后0.5cm缝份兜缉袋底。 图3 固定后袋布 ７．封袋口。把袋布、袋口、裤片放平，封上下袋口，缉三四道线封住。上袋口封住后，将袋口以上部分缉住。再把袋布与腰口0.3cm缝份一起缉住。B、斜插袋制作工艺 （一）、样衣或样品展示，掌握斜插袋的基本结构（部件组成）。 （1）前裤片１片， （2）后裤片1片， （3）垫袋1片， （4）袋布1片。

铸轧板规程

山东平阴铝厂企业标准 QJ/PL03.10-2001 铸轧带材工艺技术 操作规程 2001—10—01发布 2001—11—01实施 山东平阴铝厂

目录 1 铸轧带材工艺流程图 (1) 2 配料工艺技术操作规程 (1) 3 装炉工艺技术操作规程 (1) 4 熔炼工艺技术操作规程 (2) 5 熔体处理工艺技术操作规程 (6) 6 供料嘴加工、组装工艺技术操作规程 (6) 7 炉外精炼工艺技术操作规程 (9) 8 铸轧工艺技术操作规程 (10) 9 工艺润滑工艺技术操作规程 (14) 10 铸轧带材的包装与标识 (14) 附：铸轧带材生产工艺卡片

说明: 1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草. 2. 编制：潘凤清 审核：黄建芳 批准：谷吉存 参加讨论人员:黄建芳、沈其民、王显锋、杨飞侠、边红、潘凤清、赵凯

1 铸轧带材工艺流程图 成品 2 配料工艺技术操作规程 2.1 根据生产需要，配置合金成份。按生产卡片要求进行配料，并准确计量。 2.2 直接灌入铝水时，必须加入不小于20～30%的冷料。 3 装炉工艺操作规程 3.1 按小片、板片、卷、中间合金、铝水（或铝锭）的顺序进行装炉，把料装在炉子中央或靠近烟道附近，要防止冷料堵住燃烧嘴。 3.2 装炉要迅速，以尽量减少炉内热量损失。

3.3 炉料必须干净，不许带有泥土，水分及其它杂物。 4 熔炼工艺技术操作规程 4.1 点火 4.1.1 提升烟道闸板，并将炉门打开。 4.1.2 通知煤气站做好升压送气准备。 4.1.3 将木材或其他可燃物点燃，并置于熔炼炉内适当位置。 4.1.4 打开煤气阀（刻度一般为50～90），同时将煤气放散阀门关闭。 4.1.5 待煤气点燃后开启风机（装有换热器的，应先将热空气放散阀门关闭），调整好风量与风压。 4.2 火焰调整 4.2.1 根据煤气燃烧情况，调整好风、气比例，使火焰即不发黄发暗又不白亮，并使火焰长度能够与固体炉料接触。 4.2.2 注意竖烟道入口温度不可超过1200℃，否则减少煤气量。 4.2.3 熔炼温度：纯铝：730～750℃， 3A21：740～760℃。 4.2.4 熔体温度达到750℃，通知煤气站做好停气准备。 4.2.5 将三个燃烧嘴处风阀关闭，再停风机（装有换热器的，应先将热空气放散阀打开，5～10分钟后停风机。若不需烘炉，则可将燃烧嘴处空气阀关闭。）然后，慢慢关闭煤气阀门。（可继续保留一个燃烧嘴工作，以保持铝水温度），最后将烟道闸板落下。 4.3 撒复盖剂： 炉料软化下塌以后应及时向炉内均匀撒入一层复盖剂，当炉料要化平时，再撒一层，以全面覆盖熔体。 4.4 搅拌与扒渣。 4.4.1 炉料全部化平后，应加强搅拌，以加速熔化并防止局部过热。 4.4.2 在熔体温度730℃～750℃时进行扒渣，扒渣前撒入打渣剂（2㎏/吨铝），扒渣时

铸轧技术概况

第一章铸轧技术概况 双辊铸轧是一种用双辊的表面来冷却液态钢水并使之凝固以生产薄带钢的方法，其工艺特点是液体金属在结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形，在很短的时间内完成从液体金属到固态薄带的全过程]1[。 双辊铸轧的平均冷却速度接近100℃/s，因此，其凝固速度要比常规工艺大约快1000倍左右，并能够铸轧出厚度约为常规铸坯1/100的薄带，取消了热轧过程，由于双辊式铸轧冷却速度快，因此，用这种方法有可能生产具有特殊性能的产品。 1.1我国铝连铸连轧机列开发和发展动向 铝连铸连轧是把铝的熔炼至热轧六道完全不同的工艺合并为两道的新的铝加工工艺技术，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金熔融液态的金属铸轧成6mm～10mm铸轧板材，形成铸轧卷带材的工艺过程。20世纪60年代，随着这种新的铝加工工艺技术在美国、前苏联等国家先后研制成功，与之匹配的生产设备 --铝连铸连轧机列开始在世界上许多国家进行装备，用这种机列生产铝卷带材，为冷轧薄板和铝箔提供坯料。由于这种加工工艺的简化，带来了生产设备的大大简化。用连铸连轧机列生产铝卷带材，具有投资少、见效快、操作简便等一系列优点。对中小企业，特别是对轻工、民用材极为适用。正是由于铝连铸连轧工艺及其设备具有上述突出的特点和优势，在今天蓬勃发展的铝加工技术中，特别是在“ 1＋3”、“1＋4”铝热连轧技术不断应用于工业生产的情况下，连铸连轧工艺依然具有旺盛的生命力，其工艺革新和设备优化具有广阔的空间。涿神公司作为中国铝加工专用设备的开发研制基地，在20世纪80年代通过与日本株式会社神户制钢所、神钢商事株式会社的合资，积极引进日本神户制钢的先进技术和先进管理经验，成功研制的从Φ650mm到Φ1023m m、辊身长度从1350mm到1900mm的系列连续铸轧机，基本上涵盖了国内铝加工行业所有的规格类型。公司在1 995年开发研制成功的Φ960 ×1550mm超型连续铸轧机的性能、技术指标都达到甚至超过国际同类设备的水平。特别是2000年，随着国家“产业化前期关键技术与成套装备研制开发项目--Φ1050×1600mm超薄快速铸轧”的研制成功并投入生产运

浅析服装口袋的工艺分类及制作要领(1)

浅析服装口袋的工艺分类及制作要领 关键词：服装成衣口袋分类口袋制作工艺 摘要：本文将服装成衣口袋工艺方法按其工艺要领分为贴袋、挖袋、插袋三大类型，并详细总结了三大工艺类型的工艺要领，为服装成衣口袋的设计提供了工艺理论依据。 服装成衣，指近代出现的按标准号型成批量生产的成品的衣服。现在的百货市场和服装专卖店中出售的服装均为成衣。 服装口袋即可以用来盛装随身携带的小件物品，又可以以不同形式、不同部位装饰美化服装，可以说服装口袋是集功能性与审美性于一身的服装造型设计重要构成元素之一。 由于现代服装口袋的设计与变化丰富多样，这对设计者运用和变化它们带来了相当的麻烦。所以将服装的口袋按其工艺制作特点进行分类研究应该是一个行之有效的方法。 一、成衣口袋的分类 从工艺制作方法上来看，服装口袋分大致可分为贴袋、挖袋、插袋三种。 —贴袋——挖袋——插袋—贴袋即将袋布直截绱在衣片上，包括明缉线贴袋、暗缉线贴袋、立体袋等种类。其造型没有限制，可以是方角的也可是圆角的，可以是规则形状的也可以是不规则形状的，可以加贴袋盖或在袋布上加折裥、绣花等装饰。 挖袋指制作过程中需在衣片上剪开袋口，它包括单嵌线（一字嵌）、双嵌线、弧形嵌线、拉链嵌线等。挖袋工艺的关键是保证嵌条的宽窄一致，缉线顺直；口袋两端的三角封口牢固，不露毛边。 插袋指借助衣片分割缝插入口袋，原理与挖袋有相通之处。如裤子的侧缝（直、斜）插袋，上衣的刀背（公主）缝分割等，只要有长宽大于手宽的分割缝都可以完成插袋的制作。这里分割可以是纵向的、横向的、斜向的甚至是弧线、曲线的；现在有些运动休闲装（Mike）出现了省间袋，它的工艺原理也可归入插袋类。 二、贴袋工艺的工艺要领 1．“明缉线贴袋”工艺要领 （1）裁剪袋布时，按口袋的净样板上口加放3 cm贴边， 其余三边加放1cm缝份。

铸轧工艺操作规程

铸轧工艺操作规程 一．铸轧配料工艺操作规程： 1. 本标准适用于氧化铝、冰晶石熔盐电解法生产的铝锭和配制合金用的铝中间合金锭； 2. 所用的原材料和废料不得带有泥土、煤炭、油污、冰雪及雨水等赃物； 3. 三级废料用量不得超过装炉量的5%，不许使用纯铝以外的挤压制品的废料； 4. 镁可直接以金属形式配入成品合金中，其他元素必须以中间合金形式配入； 5. 配料计算时，中间合金加入量按其他化学成分分析单进行计算； 6. AL－Ti－B溜槽加入量在0.01%左右，如没有AL－Ti－B丝，可用AL－Ti 中间合金代替使用，在熔炉倒炉前加入，彻底搅拌，使成分均匀； 7. 用于铝箔坯料的铸轧板，铝钛硼丝必须按AL－3Ti－0.2B加入，其余的为AL －5Ti－1B。 二．熔炼工艺操作规程 1. 装炉 （1）装炉前必须清炉，应将炉墙、炉角、炉底的渣子及其他赃物彻底清净；（2）装炉前必须按配料工艺操作过程的要求检查炉料，未经检查员检查或不符合要求的不准装炉； （3）装炉顺序：板带箔——废料——铝锭——大块废料——中间合金； （4）装炉料应尽量一次加入，余料可在第二次加入，但炉料内的中间合金除AL－Ti－B或AL－Ti外，必须在第一次加入。 （5）第一次炉料融化之前，应根据融化情况尽量提早第二次装炉，不能等化成液体后再加料； （6）备料中有镁时，必须在炉料全部融化扒渣后加入。 2. 熔炼 （1）按燃气熔炼炉安全操作规程要求点火，先明火后燃气，如一次点不着，立即关闭燃气阀，打开空气吹尽炉膛内残余燃气，再进行第二次点火，点燃后检查燃烧情况，调整风量，已达到最佳燃烧； （2）当炉料已大部分熔化时，可用耙子将液面上的凸包推平或进行轻微搅拌；

铸轧

铝及铝合金基本知识介绍 1.1铝的性质 （1）密度小：密度范围在2.63-2.85g/cm3之间，一般计算时取2.7g/cm3； （2）导电性和导热性好； （3）化学性比较活泼：主要由于铝的晶体结构为面心立方结构； （4）塑性和延伸性好，具有良好的加工性能。 1.2铝合金的分类 铝合金分为以下几种： 1.3变形铝合金牌号表示方法 采用国际四位数表示方法： 第一位数：表示合金系； 第二位数：在纯铝中表示受控杂质的个数；在铝合金中表示对原合金改进的次数；

第三、四位数：在1×××中表示Al 含量百分小数点后的最低含量；在其他系列中无特殊意义，只是为了相互区别。例如：1100合金其中“00”表示铝的含量为99.00%，1235合金其中“35”表示铝的含量为99.35%。 熔炼部分 熔炼目的：获得化学成分，温度符合要求，纯洁度高的熔体。 1.1 熔炼的设备 熔炼的设备分为熔炼炉和保温炉（或称静置炉），蓄热式烧嘴熔炼炉如下图： 我公司的熔炼炉采用是燃油火焰反射炉（０＃轻柴油），现有铸轧炉组是“黑格慕林”提供的双通道热交换（雾化空气）反射炉。炉组容量为：熔炼炉25吨，静置炉30吨。 1.2 熔炼炉内气氛 熔炼炉内气氛：指熔炼炉内的气体组成。熔炼时炉内气氛包括空气、燃烧物及燃烧产物。 炉内气氛随熔炼炉型及结构所用燃料的不同而含有不比例的H 2、Q 2、H 2O 、CO 2、CO 、N 2、SO 2、及碳氢化合物。 熔炼炉示意图

燃油反射炉内气体：氧、二氧化碳、一氧化碳、氢水蒸气，溶解在铝合金熔体中最主要的气体是氢，铝合金在熔炼过程中易吸气（超温更为严重）和氧化，从而使铝熔体中含有大量的夹杂物。造成炉气不稳定和燃烧状态不同，炉内有大量的H2O，主要来源：炉料燃料中吸附水分（空气，燃油），此外炉气中水蒸汽含量还与环境的湿度有关，湿度越大，炉气中水蒸汽含量越多。 根据铸轧实际生产情况：氢的溶解是在铝液中最易溶解的气体，其含量在所溶解的气体占90％。氢是造成铸轧及下道工序产生气孔，疏松板带，起皮的重要原因（铝合金在熔炼过程中易吸氢和氧化从而使铝熔体中含有大量的夹杂物）。减少氢含量的措施：（1）减少炉料含水量。（2）控制炉气性质（不超温，炉前准备）。（3）采用覆盖剂覆盖。（4）彻底精炼除气。 常用有覆盖剂、精炼剂、清炉剂、打渣剂。覆盖剂是碱土金属氯化物。作用：（表面张力小，润湿性好）覆盖隔离铝液，减少铝液吸气和烧损。精炼剂（氟化物）作用：吸附溶解的AL2O3等夹渣，便于渣铝分离，增大净化效果（精炼，过滤）。 1.3熔炼工艺流程 熔炼工艺流程如下： 熔炼炉的准备（烘炉、洗炉、清炉）—备料—投料—熔化（点火-停火）—（搅拌）—预分析—配料—搅拌—精炼—扒渣—转炉 （1）熔炼炉准备 烘炉：新、中、大修后，炉子都要按烘炉制度进行烘炉，以驱赶潮气；清炉：将炉内残留渣彻底清出炉外以保证炉膛清洁。 洗炉：将残留在熔池里的不合格成分金属和炉渣清除干净以免污染其它合金。 清炉：将炉内残留渣彻底清出炉外以保证炉膛清洁。在熔炼过程中出现炉渣，经过扒渣后，还会吸附在炉底和炉壁上。日积月累后占据了炉子大量地方，导致投料量的减少，大量的炉渣污染Al熔体，提高了柴油烧损能力(最不可取)，加大各种有害气体存在的可能，所以必须清炉。清炉分为冷清炉和热清炉两种。 （2）备料 根据工艺要求，将纯铝锭、废料、再生锭等（或电解铝水）准备在料斗（或真空包）中。

服装制作工艺基础知识

服装制作工艺基础知识 第一章服装制作工艺基础知识 第一节服装术语 服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。 （一）服装成品部件名词术语 1、上主装部位（衣服） 前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部（裤子） 烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。 （二）服装操作术语 1、缉缝， 2、缉明线， 3、缉省缝， 4、坐缉缝， 5、分缉缝， 6、坐倒缝， 7、坐缉缝， 8、分缉缝， 9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、外包缝。 第二节服装专用符号 服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。 （一）服装熨烫工艺符号及名称 服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。 （二）服装缝纫工艺符号及名称 服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍 随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。 一、高速平缝机的性能 1、缝纫速度：9000针/分 2、最大针距：5毫米 3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米 4、电动机功率：0.37千瓦 二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项 1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。 2、工作中机器出现异常声音时，要立即停止工作，及时进行处理。 3、面线穿入机针孔后机器不空转，以免轧线。 4、电动缝纫机，要做到用时开，工作结束或离开机器要关。 5、工作中手和机针要保持一定距离以免造成机针扎伤手指和意外事故。 第四节操作练习 （一）踏机练习是正确使用工业平缝机的基本功，每个初学者必须认真学习。

斜插袋缝制工艺教案

课题:斜插袋的缝制工艺 课型:理实一体的综合课 课时:1课时 使用教材:《服装缝制工艺基础》（服装设计与加工专业）主编：闫雪玲等中国轻工业出版社 课题分析：插袋是口袋中最典型和最常用的袋型，而斜插袋又是插袋的典型运用最广的口袋。随着口袋式样的不同，其制作工艺也要做相应的调整变化。本课授课对象为14级新生，在此之前他们已经学习了服装缝纫基础知识、各种贴袋的缝制工艺和直插袋的缝制工艺，有了一定的理论和实践基础，针对学生乐于动手和动脑的特点，在本课教学中，根据市场现状，引进品牌西裤斜插袋的制作工艺，使课堂教学与市场需求密切结合。在教学过程中，采用项目教学法，让学生分组操作，不仅提高其观察、分析能力和动手操作能力，更重在培养其团队精神，变以往教师单一灌输的授课方式为教师主导下学生自主探究的教学模式，有效地开发学生的思维空间，调动学生主动参与的积极性。 教学目标: 1.知识目标：了解斜插袋制作工艺流程，掌握斜插袋开袋的方法和技巧； 2.能力目标：通过教学了解企业生产流程，能适应岗位需求。培养 学生分析问题、解决操作技能问题，初步培养学生运用知识的 能力，培养学生加强理论和实践相结合的技能及操作能力； 3.情感目标：通过斜插袋制作工艺的教学，引导学生从现实生活中 服装款式、各种口袋造型及制作工艺出发，激发学生学习男 西装手巾袋的制作工艺的兴趣。 教学重点：斜插袋制作工艺，突出开袋方法讲解示范。

教学难点：斜插袋开袋口，学生容易左右不对称开不到位。 教学关键：运用信息化技术突出重点、突破难点 教学方法：项目教学法、示范性教学、分组教学法 教具准备:多媒体教学设备、三维操作演示、课件 教学过程： 一课程导入：视频欣赏Giorjio Armani米兰春夏部分男装。（使学生及时了解时装讯息，提高审美情趣，激发`其对不同种类口袋的观察和特点分析）二视频提问导入新课 复习旧课为新知识的学习作铺垫和作对比性分析，教师展示具有不同款式的裤子图片，让学生观察并说出衣片构成和工艺方法要求，根据学生的回答，与学生一起总结。学生对斜插袋产生初步的感性认识。提出任务：分组讨论，制定完成任务的步骤、方法与要求。 1.贴袋和直插袋的特点。 2.斜插袋与直插袋的区别。 三授课内容 1.观察斜插袋成品图片，分析斜插袋的构成。 袋布；袋垫布；裤前片 制作前备料要求：1）根据样板依照丝缕方向备好裁片并做好剪口标记 2）辅料准备：缝线若干、衬料（根据面料的类别进行选择衬料） 2.斜插袋缝制操作流程 1)检查裁片（数量、丝缕、剪口标记）。 2)烫袋口衬（在裤片反面进行操作）。 3) 对前裤片、垫布进行拷边处理。

铸轧操作规程

铸轧车间￠1000×1850㎜双驱动铸轧机工艺操作规程 （一）、设备主要技术参数 1、设备主要技术参数表1 2、￠1000×1850㎜双驱动铸轧机主要参数表2

（二）、大清炉 3.静置炉每月进行一次大清炉。 3.1正常情况下，静置炉炉料铸干或更换合金时进行大清炉。3.2特殊情况下，由于连续生产相同合金，静置炉长时间不能铸干或更换合金时，由生产计划员安排在每月25－31日之间将静置炉铸干，进行大清炉。 4、大清炉时，先将炉内残留金属全部放干，把炉渣彻底清除，然后撒入20±2㎏粉状溶剂，并将炉温升至800℃以上，用三角铲把炉墙、炉角、炉底的渣子彻底铲净、扒出。 （三）、导炉及精炼 5.导炉及精炼 5.1导炉: 5.1.1导炉前静置炉炉膛温度不得低于740℃,熔体导入前,先 将炉墙及炉底熔渣松动待精炼后一起扒出。 5.1.2当熔炼炉内熔体成份合格,温度合适(720-745℃),后即 可导炉,如果在熔炼炉内没有精炼,则导炉过程应进行过流精炼。 5.1.3为保证产品质量熔体在熔炼炉内的保温时间,(精炼完 毕到导炉开始)不得超过一小时,最长不得超过4小时否则应在熔体表面撒上覆盖剂,导炉前重新搅拌、扒渣。并适当降低熔体温度。 5.1.4正常铸轧过程,导炉前静置炉熔体深度不应低于200mm。 5.2静置炉内精炼： 5.2.1精炼时熔体温度：740～760℃ 5.2.2精炼方法： 5.2.2.1每熔次在导炉前（本公司）采用四氯化碳进行精炼。 5.2.2.2精炼温度 a.1××× 8×××合金在720－740℃之间； b.3×××合金在730－750℃之间。 5.2.2.3精炼时间：13－15分钟。 5.2.3使用四氯化碳时的精炼操作 5.2.3.1作载体的轻质粘土砖必须在250－300℃的温度下干燥5小时以上，然后放入四氯化碳液体内浸泡，待砖沉底后，方可使用。 5.2.3.2先将精炼器放入炉膛内烘干预热，然后放入载体的轻质粘土砖，最后将精炼器插入熔体中。 5.2.3.3精炼前先打开排烟机。 5.2.3.4精炼时，精炼器在炉底平稳、缓慢、均匀地移动，不能有死角。 5.2.3.5每次精炼完毕进行搅拌扒出表面浮渣，然后撒入粉状覆盖剂，全面覆盖熔体。 5.2.4精炼后检测熔体的氢气含量，当含量超出0.15ml/100ɡ铝时，应重新精炼。

服装(男西裤斜插袋)项目教学法教案

服装《西裤门襟拉链缝制》项目教学法教案 服装专业老师：李兆婷 一、教学设计 （一）课题分析 本节课利用课件、演示制作过程教学环境，让学生初步掌握男西裤门襟 拉链的缝制技巧，让学生亲身的感受说、做、学教学过程，改进学习方 式，并倡导学生主动参与操作和学习交流当中，用不同的学习方式来学 习知识。通过小组的讨论交流进行探索和实践的过程，形成一股主动找出困难，并最终解决困难的学习动力。 （二）教学策略分析 1.学习者分析 学生在学习本节课内容后，能熟悉基本的缝纫操作，对缝制有初步的理解，对于平缝机操作有了较充分的认识，提高服装缝纫制作的基础能力。 2.教学理念和教学方式 教学是师生之间、学生之间交往互动与共同发展的过程。服装制作教学 要紧密联系学生的实际情况。采用项目教学法学习，教师可以利用演示， 视频的优势，成为知识传播者，学生是学习的主人，在教师帮助下，小 组合作交流中，利用动手操作探索，发现新知识、解决问题，自动学习。 （三）教学目标

知识技能：认识男西裤门襟拉链缝制，学会男西裤门襟拉链缝制的方 法。 （四）重点、难点 男西裤门襟拉链的缝制 （五）突破方法 课程教学方法改革既要遵循教学的普遍规律，又要有个性、创造性，改革主要坚持三条原则： 一是方法创新性， 二是技术示范性， 三是应用多样性 （六）教学准备 1、教师准备：高速平缝机33 台，西裤前裤片（左右）、里襟、门襟裁片、拉链 2、学生准备:西裤前裤片（左右）、里襟、门襟裁片、拉链 （七）设计思路 1.讲授新课 （1）首先分析传统的工艺步骤： 装门襟T缉贴边T装门襟拉链T装里襟拉链T装里襟T门襟缉线T封小裆。 （2）装西裤拉链步骤图： （3）制作要领：拉链装到小弯势处，拉链下口边道拔弯，以符合小裆弯度，