文档库

最新最全的文档下载
当前位置:文档库 > 下料方法

下料方法

下料方法

专家提醒:

①手剪刀按划线剪切。一般左手持料,右手持剪刀,张开约15°(2/3刃长)剪入。

剪圆料用头剪刀,当剪去的余料狭小时,操作坯料相对于剪刀顺时针方向进剪;当余料较宽时,坯料相对于剪刀逆时针方向进剪。为了省力,可将手剪刀的下手柄夹在台钳使用,也可用手锤敲击上手柄。

②龙门剪板机剪切工艺。单件生产:核对材料牌号→清洗→划线→对线→压料→剪切

→检验;成批生产:校准材料牌号→清洗→调整刀片间隙→试切→检验→重新校调→剪切。

二、注意事项

①开动剪床前,对剪床各部分要认真检查,加注润滑油。启动开关后,应检查操纵装置

及剪床运转状态是否良好,确认正常方可使用。

②剪切作业中,精力要集中,多人操作时,剪切开关要由专人操作,严禁把手伸入剪口。

③不得剪切过硬或淬火的材料。

④剪切前,应清理一切妨碍工作的杂物。剪床床面上不得摆放工具、量具及其他物品。

⑤工作后,剪切工件要摆放整齐,并清理好工作现场。

三、操作禁忌

冲、剪分离要使用各种冲压设备,而且在各种设备的操作中,手工操作占很大的比重,如部分冲裁件的上料、剪板机的上料、型钢剪断的操作、横入式剪切的上料以及圆盘剪切的操作等。操作时若不注意,容易发生各种的人身伤害事故。

1.冲、剪分离的安全生产要求

①坚持未经过培训不得上岗的原则。凡未经专门培训的人员,不得操作各种冲压设备。

②设备的安全、防护设施要齐全、有效,各种操纵、制动机件要灵敏、可靠。操作过程

中,若发现异常情况,如设备运转不正常、操作失灵、有异常响动等,应立即停机断电进行检修。严禁设备带故障运行。

③修理设备、清理工件或废料、更换或调整模具时,必须停机断电。

④操作者工作时要精力要集中。两人或两人以上集体操作时,要有主要次、分工明确,

互相配合。

⑥各种冲压设备的操作,要特别注意手的安全。例如不得用手直接去取冲裁模内的工

件或废料;开动剪床后,不得用手在剪刃和压紧装置下面取物或摆放钢板;上料时,不得将手垫放在钢板下面等。

2.冲、剪分离的文明生产要求

①工作场地要随时保持整洁。原材料、工件、废料以及所用的工、夹、量具应分类摆放

在指定的地点,保证通道畅通。

②按要求作好设备的日常维护、保养工作。工作前要按规定对设备加注润滑油,工作后

要擦拭掉设备各处的污物。

③严格按所用设备的操作规程和工艺要求进行操作,禁止野蛮操作。

④个人劳动保护用品要齐全、整洁。

⑤工作结束后,要清理干净工作场地。

气割下料

一、操作方法

1.预热火焰的调整

氧气和乙炔的混合比决定了预热火焰的性质,一般气割所采用的是混合比为1.0~1.2是燃烧形成的中性焰。这种火焰燃烧,对高温金属的增碳和氧化作用都小,温度可达3050

—3150°C,是比较理想的预热和切割火焰。

2.气割

气割时持炬姿势为:右手握住割炬的手柄,左手拇指、食指和中指扶持切割氧调节阀。

无论是站姿还是蹲姿,都要中心平稳,手臂肌肉放松,呼吸自然,端平,双臂依切割速度的要求缓慢移动或随身移动。割炬的主体应与被割物体的上平行面平行。

若从钢板的边缘开始切割,可先对板边进行预热,当预热点略呈红色时,可将预热火焰中心移出边缘外,慢慢打开切割气阀,使切割气流贴在板边上,可观察到切口处氧化熔渣随氧气流一起飞出。当割透时,即可慢慢移动割炬进行切割。

专家提醒:切割速度应根据被割钢板的厚度和切割面的质量要求而确定。在实际工作中,可以通过以下两种方法来判断切割速度是否合适:观察切割面的割纹,如果割纹均匀,后托量很少,说明切割速度合适;在切割速度合适;在切割过程中,顺着切割气流方向从切口上部观察,如果切割速度合适,应看到切割处气流通畅,没有明显弯曲。

为了充分利用预热火焰和提高效率,切割时,可根据被割钢板厚度将割嘴逆前进方向向后倾斜0-30°,钢板越薄,角度越大。

如果需要在钢板中部某个位置开孔,则应注意在放开切割氧时,控制割嘴与钢板的距离、角度,以免溅起的熔渣堵塞割嘴。

3.回火处理

在切割过程中,由于氧气、乙炔气体供应部组,熔嘴堵塞割嘴,嘴头过热等原因,常会发生回火现象,此时应紧急关闭气源。正确的顺序是:先关闭乙炔阀,切断易燃气源,再关闭混合气阀。查清原因,处理完毕后再点火继续工作

4.气割结束

割至终点后,关闭切割氧气阀,同时抬起割炬。若不需要继续使用时,先关闭乙炔阀,最后关闭混合气调节阀。放松减压器的调压螺栓,关闭乙炔和氧气瓶阀。工作结束后卸下割炬、减压器并妥善保管,盘起乙炔、氧气胶管,清理好工作场地。

气割的切割面质量根据切割面平整度、割纹深度、缺口的最小间距三项参数进行评定。此外气割的尺寸偏差也是常见质量问题。影响气割质量的因素有以下几点:

1、持炬姿势和运炬平稳性。这一点对初学者尤为重要,如果持炬姿势不正确,就

很难在切割操作时做到运炬平稳,这将直接影响到切割面的平面度和切割精

度,严重时会使切割无法顺利进行。

2、预热火焰的调整。氧化焰温度过高,易使割件的切口棱边出现塌角。碳化焰温

度过低,易产生割不透等缺陷。氧化焰和碳化焰都不同程度的影响切割速度,

进而影响切割质量

3、切割速度。切割速度过快,切割气流在切口处弯曲,很难得到平整的切割面,

不极容易产生割不透等缺陷。切割速度过慢,则容易烧坏割件棱边,使切口加

宽而影响割件尺寸。

4、切割气流的质量。良好的切割质量。如果切割气流低劣,将使切割能力降低,

对割件的尺寸、切割面的表面粗糙度等都有影响,严重时将无法进行切割。

二、注意事项

1、根据被割钢板或型钢厚度,选择相应规格的割炬和割嘴,连接好氧气、乙炔胶管,

将氧气、乙炔减压器调至所需要的工作压力。

2、气割的工作场地要符合安全要求。乙炔发生器或乙炔气瓶、氧气瓶均应距工作场地

有一定的安全距离,一般应在10M以上。

3、工作场地内的被割的钢板或型钢应摆放整齐、垫放平稳。切割部位的背面应一定的

空间并保持通畅,以利切口熔渣的排放和防止聚积乙炔而发生爆炸。

4、回火防止器、氧气和乙炔胶管的分布走向要合理,防止被割下的熔渣引燃和被割下的部件扎伤。

5、工作场地应无易燃易爆物品,并有良好的通风条件和必要的消防设施。

6、应使工作场地保持一定的湿度。严禁切割气流和熔渣直接接触水泥地面。

三、操作禁忌

气割所用的乙炔属于易燃易爆气体,氧气是有强烈助燃作用的气体,且压力高。氧气瓶、乙炔气瓶、乙炔发生器等属于压力溶器,在运输、保存、使用前是具备有一定的危险性。又由于气割操作使用明火,温度较高。并有大量的熔渣四处飞溅,更增加了起火爆炸的危险,因此掌握乙炔气割的安全、文明生产要求十分必要的。

1.乙炔气割的安全生产要求

1)气割工作场地应符合安全要求。乙炔发生器、乙炔气瓶、氧气瓶距工作地点的安全距离要符合规定。场地的通风要良好,必备的消防设施要齐全有效。

2)要合理的摆放钢板并垫平稳,乙炔、氧气胶管的分布和走向要合理

3)气割所使用的安全装置和器具应安全可靠。如回火防止器要灵敏、有效,减压器要显示准确,并定期进行校验。

4)操作者应了解乙炔、氧气的性质,牢记其安全使用的注意事项。

5)操作者须经培训合格,方能进行气割作业,并应严格按气割的安全操作规程操作,严禁他人动用气割工具和设备

6)个人防护用品应完好、有效,工作中应穿戴齐全。

2、气割的文明生产要求

1)工作场地应整洁,通风良好,交通道通畅无阻,并应保持一定的湿度。

2)氧气瓶、乙炔瓶应有固定的放置地点,并有专用的靠架固定。摆放整齐,防止滑倒或滚动

3)原材料与气割后的工件要摆放整齐,切割后产生的边角废料及残渣应随时进行清理4)个人使用的工具应按规定配备齐全,并在指定的地点摆放整齐。

5)个人的防护用品应整洁、齐全。