空压机冷却器物理清洗改进及应用

空压机冷却器物理清洗的改进及应用

摘要:通过对空压机冷却器物理清洗改进,使物理清洗操作方便、简单、实用、高效。改进后物理清洗装置的应用,提高了冷却器的换热效果,进而提升了空压机的运行效能,保证了机组安全、稳定、高效运行。同时,降低了冷却器清洗的劳动强度,提高了设备维护的工作效率。

关键词:空压机冷却器物理清洗改进应用效果

中图分类号:tq340.5 文献标识码:a 文章编

号:1674-098x(2012)05(b)-0061-01

1 设备现状

空压机是通过对气体（一般为空气）进行压缩,获得工作中使用的合适压力值的压缩空气。压缩气体的方法有两种:容积压缩和动能压缩（速度压缩）。空压机一般分为活塞压缩机和螺杆式压缩机。但不管是何种压缩机的空压机,在工作过程中都会产生大量的热能,这些热量必须通过配套的冷却系统及时带走,才能保证空压机的安全、稳定、高效运行。空压机的冷却器便是冷却系统的主要设施,肩负着热交换的主要功能。

驻马店卷烟厂现用空压机为美国寿力公司制造的螺杆压缩机,压缩气体的方法为容积压缩。空压机型号为ls-20s-150 型,最大工作压力8.5bar、额定产气量20m3/min。空压机冷却器根据被冷却的介质分为油冷却器和气冷却器,两种冷却器都为壳管式水冷却装置,即冷却水在管内循环流动,油、气在管外的壳路流动。由于冷却器

空气压缩机主要结构说明

空气压缩机主要结构说明 空气压缩机，也就是通常所说到的空压机。空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，市场规模扩张迅速。 空气压缩机的主要结构 1、压缩机构部分：气缸，活塞，进排气阀等部件。气缸体和气缸盖上有四个气阀孔，两件两派 2、传动机构部分：由皮带轮，曲轴，连杆，十字头等组成。通过传动机构，由马达传递的旋转运动变为往复直线运动。 3、密封部分：一级和二级气缸密封分别由一组填料组成。密封环和活塞杆通过拉伸弹簧的预紧力和气体压力夹紧和密封。 4、润滑系统系统：传动机构的润滑系统由油泵、过滤器、滤油器和压力表组成。 5、冷却部分：由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。冷却水从主进水管进入中间冷却器冷却，并且在排出之后，冷却水分别进入第一和第二级气缸的水腔内。 6、减压阀和压力控制系统：减压阀和压力控制系统控制压缩机排气压力在预定的操作范围内进行运转。当储罐中的压力超过规定值时，压缩机停止吸入并使压缩机无负载运行以降低功耗的。减荷阀为平衡时，借阀的启闭控制进气或停止进气，下部有一个小活塞，小活塞腔与电磁阀和过度考虑的减压阀连接。小活塞腔是大气压。当储气罐的压力超过额定值时，压力控制系统运行（电磁阀进气连接），气体进入小活塞腔，推动活塞上压弹簧，关闭阀门，停止进气和压力下降后的压力控制系统。统一操作（电磁阀进气口断开），减压阀自动打开，压缩机进入正常运行状态。 7、安全保护部分：分别由安全阀和电气保护组成。当排出压力超过规定值时，安全阀自动打开。安全阀分为一级或二级安全阀，一级安全阀的开启压力为0.24~0.3Mpa。

冷凝器在线清洗装置

任何东西用久了都需要进行清理，不然既影响美观又影响功用。冷凝器工作久了也自然而然的需要清洗，这个时候就需要用到冷凝器在线清洗装置了，那么这个装置真的可以有效清理污渍吗？它又有什么特点呢？经过一系列的了解，下面高和就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。 汽轮机组凝汽器在运行中换热管的清洁度会不断下降，使得凝汽器端差劣化，而端差是影响凝汽器真空的重要方面，是反映凝汽器中蒸汽与冷却循环水之间热交换能力的一个重要指标，同等工况下端差的下降将直接提高机组发电效率。 采用冷凝器在线清洗装置，可在每根换热管里满管安装，全覆盖，无死角，在线连续清洗和强化换热同步实现，既保证了换热管始终干净无垢，又大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。 装置在运行中因受到循环水冲刷和螺旋线型前进的水流的双向反作用力相互作用，一直在换热管轴心附近高速旋转并不停地小幅度高频率摆振，拥有较强自清洁能力。 免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机清洗工作，持续经济效益巨大，相较于传统胶球清洗系统有很大优势。

冷凝器在线清洗装置的特点主要有： 1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。 2、技术先进：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命(1年换一次) 。 3、节能效率高：一般在10%到40% 之间，不到一年时间可一次性回收投入成本。 4、环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无任何积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。 5、使用寿命长：保证冷凝器处于高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。 以上是对冷凝器在线清洗装置的文章介绍，希望对你有所帮助，了解更多这方面的信息，可咨询专业的生产厂家：南京高和环境工程有限公司https://www.wendangku.net/doc/7e19239231.html,/进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、

冷水机组清洗除垢详细说明及操作步骤

使用BJ-973中央空调除垢剂 单独清洗RC150冷凝器的详细说明及步骤 第一步：RC150机组的拆卸 ●先卸下面板、框架，露出机身。包有保温海绵的一侧为冷冻水蒸发器侧； 无保温海绵的一侧为冷却水、冷凝器侧。压缩机两侧有保温海绵的一侧为低压吸气管无保温海绵的一侧为高压排气管。 图1：RC150主要零部件图 ●拆卸冷却水共用连接管快速接头、冷凝器(板式换热器)与连接管快速接 头、冷却水进出水共用连接管连接螺丝、冷却水共用连接管地脚螺丝、再卸下冷却水进出水共用连接管，露出两个冷凝器。左边的冷凝器对应单数压缩机即1#，3#，5# ……，右边的冷凝器对应双数压缩机即2#，4#，6# ……，确定了冷凝器后即可连接清洗设备。 高压阀 压缩机 快接头 连接件 单元控制器 冷却水进 冷却水出 高压继电器 控制箱

第二步：清洗设备与冷凝器的连接 ● 需准备以下部件： 1）流量12.5吨/小时以上的普通水泵1台，用前检查密封应该良好。 2）容积200立升以上塑料桶1个。铁、玻璃钢、不锈钢也可。 3）水泵及溶液桶到机组冷凝器的连接管（耐温90℃）。 4）温度计，pH 试纸(1-14)。 5）台称或杆称。（配置药液用） ● 经第一步拆卸后冷水机组如图2所示： ● 按冷凝器进出水方向连接至水泵的进出水接口 ● 利用附近蒸汽包下的速水管路进行加热 双数压缩机 单数压缩机 冷凝器 冷凝器

设备的检查与连接： 1）清除冷凝器(板式换热器)底部进水口中的异物。 2）流向：冷凝器正常运行时水流下进上出，清洗时改接为上进下出。3）水泵出水与冷凝器对接的接口压力较高，要防止脱落。 4）水泵出口到冷凝器应用硬管或衬钢丝软管连接，水泵回水管应浸入液面深处，以免产生大量气泡。

空气压缩机后冷却器设计 化工原理课程设计

一、设计任务书 1.原始数据 （1） 空气处理12 m3/min ,操作压强1.4 MPa（绝对压） 空气进口温度147 ℃，终温40 ℃ （2）冷却剂：常温下的水(进出口温度自己选择) 初温：25 ℃，终温：33 ℃，温升5—8 ℃ （3）冷却器压降< 1m水柱 二、确定设计方案 2.1 选择换热器的类型 本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器，这种换热器适用于下列情况：①温差不大；②温差较大但是壳程压力较小；③壳程不易结构或能化学清洗。本次设计条件满足第②种情况。另外，固定管板式换热器具有单位体积传热面积大，结构紧凑、坚固，传热效果好，而且能用多种材料制造，适用性较强，操作弹性大，结构简单，造价低廉，且适用于高温、高压的大型装置中。 采用折流挡板，可使作为冷却剂的水容易形成湍流，可以提高对流表面传热系数，提高传热效率。 本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管(20R钢)。 2.2 流动方向及流速的确定 本冷却器的管程走压缩后的热空气，壳程走冷却水。热空气和冷却水逆向流动换热。根据的原则有： （1）因为热空气的操作压力达到1.1Mpa，而冷却水的操作压力取0.3Mpa，如果热空气走管内可以避免壳体受压，可节省壳程金属消耗量； （2）对于刚性结构的换热器，若两流体的的温度差较大，对流传热系数较大者宜走管间，因壁面温度与对流表面传热系数大的流体温度相近，可以减少热应力，防止把管子压弯或把管子从管板处拉脱。 （3）热空气走管内，可以提高热空气流速增大其对流传热系数，因为管内截面积通常比管间小，而且管束易于采用多管程以增大流速。 查阅《化工原理（上）》P201表4－9 可得到，热空气的流速范围为5～30 m·s-1；冷却水的流速范围为0.2～1.5 m·s-1。本设计中，假设热空气的流速为8 m·s-1，然后进行计算校核。 2.3 安装方式

空压机散热器的自动清洗系统

空压机散热器的自动清洗系统 近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高等特点，越来越受到各大企业的高度重视，并逐步推广使用。传统的空压机散热器（专业术语：板翅式换热器）的冷却方式有：抽出式通风、压入式通风等。 在压缩机中，由于被压缩的空气吸收了功，从而引起被压缩空气温度上升，但在实际过程中，热量会通过许多途径从从被压缩气体中传出，这些途径包括壳体、润滑系统、等等！压缩机实际工作中有10％-20％的功转换成热能，而这些热嫩能都被压缩空气和润滑油吸收！ 压缩机排气温度越高，油气分离器的使用寿命越短，因为油温高，会有更多的润滑油处于气态，增加油气分离的困难，温度高了会降低润滑油的使用寿命，以及所有密封件及管路的使用寿命！ 设备在运行过程中过高的油温会降低输气系数和增加功率消耗，润滑油粘度会降低，使轴承产生异常摩擦损耗，甚至出现轴承散珠事故，温度过高还会使润滑油在金属的催化下出现热分解，生成对工作有害的游离碳、酸类物和水分（结碳），严重时会使螺杆卡死。 板翅式换热器在压缩机中起到一个重要的作用，就是给机器降温，防止因高温引发的一些故障导致机器不能正常运行！ 空压机高温与空压站环境有很大关系绝大多数相关高温问题，均与空压机环境不好有直接或间接关系。 由于板翅式换热器流通截面较小，环境中粉尘颗粒或较大杂物和油气遇热后凝结为块状堵塞在换热器的散热面上。使板式板翅式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常使用。 因此，解决板翅式换热器阻塞的方法就是清洗，防止换热面堵塞而导致机器高温停机，从而给设备使用单位造成了严重的影响。 清洗板翅式换热器将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。 板翅式换热器清洗方法以及清洗后的弊端 目前采用的是酸洗或碱洗，根据换热器堵塞和工艺、材质成分分析得出： 板翅式换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 酸性或碱性清洗剂与油污发生反应，生成易溶化合物，使油垢溶解。然后用水将其冲洗干净！清洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀！ 由于板式换热器结构的特殊性，一般的化学清洗不能适用于板式换热器清洗。其理由是： 换热器的材质为铝镍钦合金，用酸洗容易造成合金的晶间脱铬而行成点腐蚀缩短换热器的使用寿命。 防止板式换热器结垢的措施

医用空气压缩机的全面详解

医用空气压缩机 医用空气压缩机（英文名：Medical air compressor）是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源，上海岭泉实业发展有限公司专业生产医用空压机，质量过硬，品质优良。适用于牙科治疗设备、制氧机设备、呼吸机设备、医药气动设备等。 概述 《2013-2017年中国医用空气压缩机行业产销需求与转型升级分析报告》数据显示，我国的医用空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速。随着空气压缩机的行业的不断发转，越来越多的企业进入气压缩机行业，越来越多的人对气压缩机行业青睐，同时很多企业脱颖而出，例如上海岭泉实业发展有限公司为一家专业空压机及后处理设备的知名企业，主要经营产品：医用空压机、一体式空压机、吸附式干燥机（吸干机）、模块式吸干机及过滤器等等，并可提供压缩空气系统解决方案。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009年度，我国医用空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%。 简介 医用空气压缩机主要是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源，适用于牙科治疗设备、制氧机设备、呼吸机设备、医药气动设备等。 工作原理 医用空压机是属于微型无油往复活塞式压缩机，电机单轴驱动曲轴错角为180°分布的两组曲柄摇杆机构，主运动副为活塞环，付运动副为铝合金圆柱面，运动副之间由活塞环自润滑而不需添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的行程容积发生周期性变化，电机运转一周，每组气缸的行程容积将各有两次方向相反的变化。当活塞向轴

阿特拉斯空压机保养清洗方法大全

阿特拉斯空压机保养清洗方法大全 在实际应用中，阿特拉斯空压机的工况环境常常比较复杂，粉尘、油污以及各种颗粒物。空压机使用时间长了，内部会有油垢、积碳、沉淀物、锈迹等，假如用过不同品牌润滑油来保养阿特拉斯空压机，还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期清洗，将阿特拉斯机头、油漆桶、散热器、油管内部，以及各类阀门等都清洗一番，达到消除安全隐患的目的。 1、阿特拉斯整机清洗 阿特拉斯空压机清洗的方法： 先把空压机运转几分钟，机油达到常温； 关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖； 打开空压机运转30分钟； 放掉旧机油，然后加进新机油。 一般清洗后的空压机温度会下降10度左右。 2、阿特拉斯冷却器清洗 在国内，空压机的冷却器一般分风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗方法。 2.1风冷型冷却器 （1）打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇； （2）用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。 （3）装好盖板或冷却风扇 2.2水冷型冷却器 拆开冷却水进出水管。 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。 用清水冲洗。 装好冷却水进出水管。 当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下： 拆开进出油管； 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）； 用清水冲洗； 用干空气吹干或用脱水油除水； 装好进出油管。 3、清洗阿特拉斯水气分离器 螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水分。 水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂浸泡清洗。 4、阿特拉斯减荷阀（进气阀）清洗 减荷阀由减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外，可防止空压机停机时润滑油从主机喷出。 减荷阀拆卸：（1）拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；（2）拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；（3）拆除电磁阀线圈；（4）拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；（5）

冷凝器胶球清洗装置

冷凝器在线自动清洗装置以物理手段对冷凝管束进行高频率的清洗，使管束内壁保持洁净，从而保证了其高效的换热性能。 目前，全球的在线清洗行业中主要有两种设备，一种是刷式清洗装置，另一种是胶球清洗装置，它们都可以在机组不停机的情况下进行清洗，然而由于运行原理的区别，它们的使用范围，清洗效果，设备维护等等都存在着一定的差异。鉴于此，我们以客观的角度对这两种清洗装置进行了比较。 1.应用场所 刷子系统：高效螺纹管和光管型热交换器。 胶球系统：更适用于光管型热交换器。 2.清洁概率 刷子系统：100%清洗，每根铜管都安装有相应的一组刷子，保证每根铜管都能得到清洗。 胶球系统：随机性很大，一根铜管可能进多个球，有些铜管则可能没有球通过而得不到清洗。 3.回收机制 刷子系统：刷子只有水流切换时穿过铜管，非清洗工作期间停留在捕捉篮内，不影响机组正常运行。

胶球系统：胶球直径一般会比铜管直径大1MM，当球失去弹性时容易堵塞铜管，堵塞到一定程度造成机组高压报警。 4.运行保养 刷子系统：运行过程中执行器与控制电箱之外没有任何额外耗电设备，按全年365天不停运行计算总电耗约为20Kw/H. 刷子使用寿命5年左右，阀门和捕捉篮设计使用寿命达20年。 胶球系统：系统中有循环泵和阀门控制装置，需要额外耗功。由于胶球通过外力挤压形式清洗，通常每月都需要采集胶球进行测量是否需要更换球体，维护相对复杂。作为经常更换的损耗品，这让系统运行保养成本也增高。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。

2019年JBT冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置

JB/T《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment （征求意见稿） 前言 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：深圳市勤达富节能技术有限公司华南理工大学 本标准主要起草人：倪永刚、刘金平、张亚军、王海鹏、谭卫湘、刘雪峰、张永康、刘文飞。 本标准是首次制定。 1 范围 本标准规定了冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置（包括发球机、收球器、胶球、电气控制器）的术语和定义、型号及参数系列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于冷水机组管壳式冷凝器，同时也适用于其管壳式蒸发器，其他行业的水冷管壳式换热器也可参使用。 2 规范性引用文件 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T7 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T8162-1999 大口径无缝钢管 GB/T5117-1995 碳钢焊条 DL/T581-1995 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置 JB/T9633-1999 凝汽器胶球清洗装置 TSGR0003-2007 特种设备安全技术规范 HGT21637-1991 化工管道过滤器行业标准 GB3797-2005 电气控制器 GB/ 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求 JB8654 淋水绝缘性能 GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T3853-1998 容积式验收试验 GB5550-95 工业循环冷却水处理设计规范 GB4343 视检或用直尺测量 GB 191 包装储运图示标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用用于本标准。 冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置 Chiller condenser tube automatic on-line rubber ball cleaning equipment 发球机将胶球送入水冷管壳式冷凝器中，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在出口端通过收球器回收胶球至发球机形成一个清洗循环。通过电气控制装置设置清洗频率。达到自动在线定期清洗功能，保证冷凝器的清洁度，降低污垢热阻，提高传热系数。 发球机Injector

冷凝器胶球自动清洗装置

目前电力行业发电机组凝汽器循环水一般使用工业用水、地下水、河水等水质，循环水含有一些杂质导致凝汽器换热管内壁结垢，影响汽轮机发电效率。为了除垢，其常用的方法主要有：化学加人工高压水清洗、冷凝器胶球清洗装置、超声波清洗等，这些清洗方法无法达到凝汽器的换热管不结垢和提高换热能力的效果。为此相关技术人员研发自动除垢换热系统，即自转螺旋纽带。接下来高和环境工程为大家详细的介绍，希望能帮助到你。 自动除垢换热系统在强化换热管换热的同时能起到在线除垢，使换热管内壁长期保持干净无垢，即强化换热和自动清洗同时进行；维持原工艺不变，设备不变，减少运行和维修维护工作量；增加凝汽器连续运行时间，提高运行综合经济效益和凝汽器换热管使用寿命。 自动除垢换热系统装置和胶球清洗装置的区别主要有： 1、胶球清洗装置的运行是人为控制的，是定期进行的。由于凝汽器本体结构的先天性，使胶球的运动呈现概率性和习惯性，有的换热管长期或始终得不到清洗，凝汽器整体清洗效果不好，胶球回收率不高。胶球对硬垢无能为力，反而会使胶球卡塞在换热管里，造成换热损失。更重要的是胶球清洗装置没有在线强化换热的能力，不能大幅度提高凝汽器的换热效果，充其量只能使凝汽器的换热效果达到换热管为光管时的状态。 2、自动除垢强化换热装置是在凝汽器每根换热管里安装，在线连续清洗和强化换热，保证了换热管始终干净无垢，大大增强了换热管内壁对流换热能力，使凝汽器整体换热效果

增强，远高于换热管为光管时状态，即设计状态。 本装置还免除了胶球清洗装置人工操作的随意性和能耗，减少加药量，减轻换热管垢下腐蚀，免除头疼的停机人工清洗，持续经济效益巨大，是胶球清洗装置的最好替代品。 以上就是冷凝器自动清洗装置的有关内容，想要了解更多有关于这方面的信息，可咨询专业的生产厂家南京高和环境工程有限公司。 如有这方面的需求，经过一系列的了解，推荐一家较为不错的供应商：南京高和环境工程有限公司或者登陆公司官网：https://www.wendangku.net/doc/7e19239231.html,进行详细的了解。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。 公司技术力量雄厚，实践经验丰富，拥有30多项具有自主知识产权的国家专利和其它非专利技术.公司主要产品为中小型电厂凝汽器自动除垢换热系统，该产品获得国家高新技术产品、江苏省循环经济科技进步二等奖以及南京市新兴产业重点推广应用新产品，自动除垢换热系统不仅解决凝汽器换热管循环水结垢问题，而且还起到强化换热，换热效率提高

空气压缩机使用安全要求

气压缩机使用安全要求 空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本章有关要求执行。 固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式 空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 3．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好 处，半径15m 以内不得进行焊接或热加工作业。 4．贮气罐和输气管路每 3 年应作水压试验 1 次，试验压力为额定工 作压力的 150％。压力表和安全阀每年至少应校验 1 次。 5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况， 拖行速度不超过 20km ／ h 。 6．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、 标号必须符合规定。 7．各联结部位应紧固，各运动部位和各部阀门开闭应灵活，并处于 起动前的位置。 1． 2．

8．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 9．起动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 10．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。 11．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。 12．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。 13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

14．每工作 2 小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放1次。贮气罐内的油水每班必须排放1?2次。 15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除 后，方可作业： 1) 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定； 排气压力表突然升高，排气阀、安全阀失效； 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 16．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60C以下方可加水。 17．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。 18．停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

板式换热器水垢在线清洗技术

板式换热器水垢在线清洗技术 一、索雷工业设备维护技术板式换热器水垢在线清洗的应用技术 1.水垢简介 在受热面与传热表面上沉积的附着物层均可称作水垢。在系统中常出现由碳酸氢钙分解产生的一次水垢和因排污不及时由水渣转化成的二次水垢；在热交换器中，尤其是循环冷却系统中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。 碳酸盐水垢是受热面和传热表面上最常见的垢种。在饮用水的茶炉和家用热水器内产生的大都是碳酸盐水垢，家庭用的水壶和电热饮水器中结的也大多是这种垢。碳酸盐水垢还是低压蒸汽锅炉和热水锅炉受热面的主要垢种，也是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。 2. 水垢对生产的安全、经济运行危害 （1）换热效率降低：由于水垢的导热系数远远低于金属，因此造成热量不能第一时间进行有效交换，导致介质温度不能及时的提高或者降低，造纸资源的浪费，增加热消耗量，无法正常生产；

（2）引起金属过热，强度降低，危及安全。例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 （3）破坏水循环。水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。当管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生爆管事故。 （4）增加检修量，浪费大量资金。换热设备一旦结垢，就必须要清除，这样才能保证锅炉安全经济运行。因此，清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。总之，无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。

改善空压机油冷却器冷却效要点

改善空压机油冷却器的冷却效果 一、小组概况 三车间QC小组成立于2003年3月，小组成员都是从事机械修理工作20年以上经验丰富的技术工人。小组的部分成员取得了中国质量协会TQC 基本知识结业证，其他成员接受TQC教育平均超过50小时。 表一小组概况简明表 二、选题理由 三车间空压站的寿力LS25S-300HP型固定式螺杆空压机组承担着全厂的压缩空气供给任务。空压机正常运转时，当油气分离器分离出的润滑油温度超过77℃时（通常情况下应能维持在94℃左右），热力阀打开，油冷却器开始对润滑油进行冷却处理，冷却后的润滑油能够保证其参与压缩机主

机热交换的能力。如果油冷却器冷却效果达不到要求，当油气分离器出口油温升到113℃时，空压机就会自动保护报警停机。我车间空压机油气分离器出口温度有逐渐升高的趋势，而油冷却器的冷却效果却不明显，由保养后正常油温至接近警戒温度的周期逐渐缩短，使得机器长时间工作在油温较高的环境下，长此以往，会大大缩短设备使用寿命并影响到压缩空气的持续稳定供应。为避免出现上述情况，就需要保证油冷却器维持良好的工作状态。为了确保压缩空气供应，我们QC小组全体成员，针对实际工作中出现的油冷却器冷却效果不佳的问题，组织讨论研究，最后选择了改善空压机油冷却器的冷却效果，作为此次攻关课题，分析情况详见图一所示。 图一课程选择流程图 三、现状调查 实际工作中发现，油冷却器的冷却效果逐渐变差，冷却后的润滑油温度明显偏高，极易造成报警停机的情况发生，进而影响到正常生产。 遵照厂部及车间的工作要求，工作人员每月月末对设备进行全面的保养。我QC小组测量了压缩机3—6月的工作油温（每月5、15、25号各进行五次测量，取其平均值）见下表：

冷凝器使用说明

六、设备的清洗和维护 (4) 七、注意事项 (5) 八、售后服务承诺 (5) 九、合格证 (7) 十、配置表 (7) 一、产品介绍 采用不锈钢材质制造，特别适合于制药、化工、生化、农副产品、水产品深加工、食品等行业的稀料液的蒸发浓缩操作，根据工艺的不同，可用于对水蒸气、有机蒸汽的冷凝等等，冷却介质可以为冷却水和冷媒，可根据用户的工艺要求进行选择，本产品可广泛用于各种需加热或冷却操作工序中，具有结构紧凑简单，成本低，使用方便及性价比高等特点。二、冷凝器的规格型号 本公司生产的冷凝器的型号规格如下： 依据换热面积分为：4㎡，6㎡，8㎡，10㎡，15㎡，20㎡，25㎡，

30㎡，35㎡。。。等。还可根据客户所需实际换热面积定做。 三、基本技术数据 本固定管板列管换热器的结构，主要部分是由不锈钢封头、不锈钢筒体、高效换热管、管板、管箱、管箱及筒体法兰、鞍座等部件构成。筒体管板形成的内腔构成壳程，管箱换热管的空间构成管程。经过管、壳程的不同的冷热流体通过对流、热传导及热辐射等方式进行换热，从而达到工艺所需冷却或加热的目的。本产品可用于诸如蒸发器中的加热器、冷却器等。因换热管不易清洗，所以换热管一般走清洁且不易结垢的流体以防止堵塞换热管。 五、设备的操作 1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。 2、使用前按倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄

漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。 4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气 停留在设备中，降低传热效果。 5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连 接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6、在冷凝器进出口应安装上压力表，确保不要超压使用。 六、设备的清洗和维护 1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 2、如长时间使用，管壳程会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷管壳程内外表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。对于换热管内部及壳的清洗，只有通过无腐蚀性的化学清洗剂洗刷 3、拆装方法： 拆开管箱及筒体法兰上的螺栓即可。 4、换热器使用一定时间后，如有螺栓松动，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如 -·密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

空气压缩机工作原理要点

1.空压机工作原理简述 螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。 2.压缩机润滑油 2.1 旋叶式压缩机 每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能。通常ISO68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求。

2.2 往复式压缩机 往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g。往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆。曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销。近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cSt 的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用。然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品。 在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件。较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容。汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用。 2.3螺旋式压缩机 注满螺旋式压缩机通常使用压缩烃和生产气体，流压范围从1-25 bar g。它们具有许多优点，包括改进压缩效率，低流出温度，高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护。螺旋式气体压

空压机散热器积碳结焦结垢如何清理

空压机散热器积碳结焦结垢如何清理 空压机散热器，也就是空压机冷却器，换热器，使用几年以后，如果用了不适当的润滑油，就很容易产生积碳和结焦，这时就需要对空压机散热器进行清理，包括外部和内部。 1、结垢原因 (1)流体的流动速度。流体的流速可通过对传热传质的影响和机械作用力使结垢受到影响，该影响过程非常复杂。事实上，流速对不同类型结垢产生的影响是不同的，对不同类型换热设备结垢的影响程度也不相同。在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于所有各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速并不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。 (2)流体性质。流体的性质包括流体本身的性质和不溶于流体或被流体夹带的各种物质的特性。在冷却水系统中，水质特性对污垢沉积起关键作用，若含有盐和其他物质，可能因温度或浓度的变化而结晶等;若含有不溶解气体会影响金属表面的腐蚀;若含有微生物和养分也对生物污垢有影响。 (3)传热壁面的温度。流体温度及其传热系数决定该界面温度。化学反应速度取决于温度，生物污垢也取决于温度，流体温度的增加一般会导致化学反应速度和生物污垢速度的增大，从而对污垢的沉积量产生影响，导致污垢增长率升高。 (4)换热设备参数。一是换热面材料：通常结垢情况与材料有很大关系。研究发现，铜合金材料对生物污垢起抑制作用。而对于其他常用的碳钢，不锈钢而言，只是通过腐蚀产物的沉积而影响结垢，而如果采用耐蚀性能良好的石墨或陶瓷等非金属材料，则不易发生结垢。二是换热面状态：换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉积。三是换热器结构：经验表明，一般板式换热器和螺旋板换热器的抗垢性能要优于管壳式换热器。

(完整word版)中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案

中央空调冷冻水系统与冷凝器清洗方案 前言 循环冷冻水系统的日常运行过程中，由于循环水的温度变化，及水中有害离子与氧离子的作用，会导致腐蚀结垢和黏菌类与厌氧菌滋生等现象，并破坏主机设备与管路等如堵塞管线、压力增大、腐蚀穿孔等危害，影响设备装置的正常运行。为防止以上水质障碍，确保设备装置安全、高效、满负荷、长周期运转，有必要对循环水进行水质稳定处理。 本方案是针对贵单位所处地区的水质、设备材质、工艺特点，经过试验筛选得出的。方案所用清洗药剂为国内知名企业三大奥克化学股份有限公司生产，产品生产过程符合ISO质量体系要求与环保体系认证标准。我公司具备现场检测化验能力，有专职清洗技师与高级清洗工现场持证上岗负责实施，能够根据现场分析检测情况进一步调整到最佳状态。方案兼顾系统的清洗、预膜、阻垢缓蚀、粘泥剥离等内容，使阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等工作互相协调，构成有机整体，全面系统化清洗服务，能够使循环水系统，运行安全、经济可靠。 多年来我公司始终注重对用户的现场服务工作，定期派遣工程师到现场了解系统运行情况，多次邀请国内知名专家到现场分析解决问题。在今后的工作中，我们将进一步做好现场的技术服务。 一、工程概况 作业地点：清徐 清洗对象： 空调冷冻水系统（20M3) 约克螺杆冷水机组两台 循环冷冻水清洗的重要性 循环冷冻水在运行过程中因为温度变化，会加重水的结垢或腐蚀倾向；循环水系统内相对较高的温度明显的增加了腐蚀的可能性；温度变化使水中CO 逸出， 2

造成CaCO 3在系统中析出；在经过换热器传热表面水温升高时，会发生Ca(HCO 3 ) 2 分解，从而使CaCO 3 在热交换器中析出；水中溶解大量氧，会加重腐蚀倾向；温 度变高，从而导致腐蚀速度升高；水中含有的微生物、有机质和潜在的成垢物质等引起水质污染，可能产生污垢沉积等问题。这些问题都将降低换热器冷却效率，会影响设备的长周期安全运行，造成经济损失，因此不能掉以轻心，在使用闭式循环冷冻水系统时，必须选择一种经济实用的循环冷冻水处理方案，使上述问题得到解决或改善。 （一）. 结垢危害 结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面，敞 开式循环冷却水系统的结垢主要成份有CaCO 3 和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂使用 致使腐蚀产物大大减少，而以CaCO 3垢及Ca 3 （PO4） 2 为主要成份。垢的产生会引 起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞等，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水的PH、硬度、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。 一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应： Ca(HCO 3) 2 = CaCO 3 ↓+ CO 2 ↑+ H 2 O （二）. 腐蚀危害 循环水系统中，大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷冻水会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 1. 水中溶解氧引起的电化学腐蚀 循环水系统中，水中溶解的O 2 可达饱和状态。腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗、破坏的现象。金属在循环水中由于有溶解氧的存在产生以下反应： 阳极是铁的溶解过程Fe Fe2++2e 阴极是氧的还原 O 2+ 2H 2 O + 4e 4OH- 阴、阳极综合反应 Fe2++2OH- Fe（OH） 2 Fe 2 O 3 （腐蚀产物） 这些反应，促使微电池上的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。

冷凝器胶球在线清洗装置

北京锦联捷水处理设备有限公司 HY系列冷凝器胶球自动在线清洗系统 概述 冷凝器胶球自动清洗系统基于中央空调在建筑中的大量使用，国家对建筑节能提出更高要求，传统清洗方法存在一定问题背景下应运而生。这项技术最早是由以色列人发明用在发电厂蒸汽机上的清洗，2003年通过技术改进，开朗科技最早将此项技术应用在中央空调主机冷凝器换热管清洗上，这种物理自动在线清洗方式取得很好的效果，通过这么几年的推广和应用，2009年后逐渐被大家所熟悉，加上政府一直大力支持这项新技术的应用，现在这项技术成为中央空调节能最有效的方法之一，在2012年，国家住建部正式颁发了《中央空调在线物理清洗设备》的行业标准（JG/T361-2012）。

影响冷凝器换热效率的最重要因素——污垢 安装JQ-ZQ之前安装JQ-ZQ之后 污垢分析： 以上可以看出，污垢与冷凝器换热铜管的导热率相差甚远，对冷凝器的换热性能影响非常显著。这就直接导致中央空调冷水机组冷凝器趋近温度（制冷剂的饱和温度与冷却水出水温度之差）升高，冷水机组制冷效率逐渐降低。水垢、粘泥及腐蚀物使得循环通道的截面积和能量变小，甚 至堵塞换热管和过滤器，从而使换热效率进一步降低。由于沉淀物覆盖在换热管表面，阻止了设备的有效换热，使换热表面的金属长期处于高温热负荷状态，导致金属疲劳。垢下腐蚀还会导致设备穿孔泄漏。这将使设备使用寿命缩短。 针对污垢，传统解决办法——投药水处理+人工捅炮

投药水处理人工捅炮 传统方法存在的问题： A、人工捅炮费时、费力，需要停机； B、人工捅炮会排放大量污水，造成严重的环境污染； C、冷却水循环系统水温较高，适合微生物藻类的繁殖，传统人工清洗不能有效阻止其生长，当藻类和微生物泥繁殖到一定的程度，会阻碍水流和热交换。 D、人工捅炮所使用的化学清洗剂会加快主机老化，缩短冷凝器换热管使用寿命，从而隐形增加运行成本。 JQ冷凝器胶球自动清洗系统 针对中央空调冷水机组冷凝器换热系统“易结垢、易腐蚀、易生成藻泥”这三大问题，以及目前国内冷凝器清洗方式的弊病，开朗公司在大量研究国内外针对冷凝器清洗的解决方案后，通过不断的实践和总结，成功研发出更适合冷凝器清洗的KES系统。 JQ工作原理 在中央空调冷凝器进出水端上，加装由发球机、收球器、管路等组成的旁路系统，通过发球机将胶球注入冷凝器进水管内，在冷却水系统自有水流压力的作用下，对冷凝器换热管内壁进行有效清洗，清除附着在换热管内壁的污垢，在出水口端由收球器将胶球回收至发球器，形成一次完整的清洗循环。通过发球机控制系统可根据现场工况要求设定清洗频率和收发球时间等，实现胶球自动在线清洗功能，使冷凝器换热管内壁始终处于洁净状态，从而提高了热交换效率，降低了能耗，达到节约能源的目的。 JQ与传统除垢方式对比及主要优势

冷凝器的清洗方案及防腐处理

冷凝器的清洗方案及防腐处理 一、水垢成因 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。 研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 二、清洗工艺 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。 福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。 清洗方法： （1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。 （2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。 （3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。 清洗工艺及相关注意事项： 1．隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。 2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。 3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。 4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从冷凝器的底部泵入，从顶部流出。 5．开始向冷凝器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。 6．反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，