焊接管理程序

MSOP-00-14焊接过程控制程序

1、目的

通过对焊接过程的管理，使工程的焊接质量满足要求，保障焊接作业人员健康，减少环境影响。2、范围

本程序适用于公司建筑、安装工程施工及加工制作中的焊接过程管理工作。

3、职责

3、1公司检测中心负责公司焊接过程管理及焊工培训取证工作，宏观掌握各项目部的焊接管理信息，指导和协调各项目部检测中心的焊接管理工作。

3、2项目部检测中心负责本项目部的焊接过程管理及焊工培训工作。

机械部负责焊接设备的监督管理工作。

人力资源部负责全公司焊接人员的外委培训管理工作，并协助检测中心搞好焊工的内部培训管理。

工程处具体负责本单位焊接及热处理人员、设备、材料、技术、质量和施工的日常管理工作，并负责中级焊工的培训工作。

4程序

4 .1焊接技术管理

工程施工前，由项目部检测中心焊接专工组织编制焊接施工专业组织设计，编制要求见MSP—00—01《质量策划控制程序》。

专业工程处焊接技术人员根据《焊接施工专业组织设计》中的焊接作业指导书编制计划，编写本单位焊接作业指导书，编制要求参见MSOP—00—03《作业指导书编写管理程序》。

在项目开工前，检测中心根据工程的需要及公司现有焊接工艺评定情况，确定焊接工艺评定任务，组织进行焊接工艺评定工作，并将工艺评定文件报分管副总审批。工艺评定文件及工艺评定试验报告原件由公司检测中心保存。

根据焊接工艺评定文件，由检测中心专工编制焊接工艺规程，经分管副总批准后，印刷发放至相关人员，并作为工程处技术人员编制焊接作业指导书的依据。

工程处分管焊接的技术人员，根据施工图纸编制主要焊接工程一览表，绘制主要焊接工程施工技术记录图，报项目部检测中心审核、项目部总工批准后出版、发放。发放范围包括焊接和热处理技术人员、质检人员和NDT人员。

工程项目施工前，由工程处焊接技术人员，对参加焊接、热处理施工的人员进行技术交底，办理技术交底签证。对于重要的焊接项目，通知检测中心参加，交底要求见MSP-00-13《施工过程控制程序》。

焊接作业人员作业时按规定正确使用劳动防护用品，执行MSP—00—25《职工劳动保护控制程序》、MSOP —00—24《职工劳动保护用品管理程序》。

工程处焊接技术人员，应深入现场检查焊接指导书的执行情况，及时解决施工中的技术问题，并做好焊接施工技术纪录。

项目部检测中心焊接专工，在指导各工程处焊接技术管理的同时，应深入现场，做好现场的技术监督。工程处焊接技术人员做好本单位的焊接竣工资料整理和工程总结；项目部检测中心焊接专工做好本项目的焊接竣工资料审核和焊接工程总结工作。

焊接技术控制流程见附件S14—1.

焊接人员培训管理

每年末，各工程处根据工程需要编制本单位下年度焊接人员培训计划，编制要求见MSP—00—06《培训控制程序》。

由检测中心对公司新招焊工进行初级培训，考核合格后，颁发上岗证，可从事一般钢结构焊接工作或气割工作（气焊工）。

中级焊工培训

初级焊工一般要从事现场工作一年以上，可进行中级焊工培训。

检测中心对中级焊工培训工作进行检查和指导，负责监督考试，并填写中级焊工培训考核表（表S14—1）.

合格焊工培训

检测中心根据工程需求或工程处委托统筹安排合格焊工的培训取证工作。

由公司检测中心组织的焊工培训，工程处根据公司检测中心培训通知，安排焊工参加培训。由项目部检测中心进行培训时，工程处应填写“焊工培训委托单”（表S14—3）,经项目部检测中心或专工审核后安排培训。

4、2、4、3焊接培训员应严格按有关的标准、规范评定试件，填写焊工培训试件检验评定表（表S14-3），并规定：在焊口表面质量合格的基础上，￠≤76mm小径管连续12只焊口内部质量合格或￠≥168mm大径管连续2只焊口内部质量合格，允许考试。

4、2、4、4焊工的培训资料整理后交公司检测中心。

4、2、4、5公司焊工考试委员会组织焊工进行考试，考试合格的焊工由公司检测中心负责办理焊工合格证。

4、2、5焊前培训

4、2、

5、1合格焊工在焊接锅炉受热面、四大关道焊口及电气铝母线焊接前，必须经过相应的焊前练习，合格后上岗

4、2、

5、2由委托单位填写“焊工培训委托单”（表S-14-2），报项目部检测中心审核。

4、2、

5、3经审查合格的焊工，由项目部检测中心进行焊前培训，填写焊工培训试件检验评定表（表-3），并规定：在焊口表面质量合格基础上，小径管连续8只焊口内部质量合格，108mm≤￠＜168mm的中口径管连续3只焊口内部质量合格，￠＞168mm的大径管连续2只焊口内部质量合格，准许上岗。电气铝母线焊钳培训要求详见《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001。

4、2、6焊接质检员、热处理人员应经过专业培训考核合格，取得相应的资质，持证上岗。

4、2、7人力资源部负责焊接技术、质量、热处理等焊接技术人员的外委培训，见MSOP-00-05《培训、意识、能力控制程序》。

4、3焊接材料管理

4、3、1除提供焊接材料执行MSOP-00-16《顾客财产控制程序》，其余焊接材料的采购见《物资采购控制程序》。

4、3、2项目部物资公司负责焊接材料的一级管理，工程处负责焊接材料的二级管理。焊接材料均须经检验合格后登记入库，做好标记。存放场所和保管条件要符合规程要求。

物质公司和工程处制定管理办法，经检测中心审批后严格执行。

焊工应持焊材领用单领取焊接材料，未用完的焊材要退回焊材库，焊材管理员做好发放及回收记录。用于焊接下列项目的焊条，使用前必须按说明书要求烘干。

锅炉受热面及汽机四大管道；

工作压力≥的汽、水、油罐道；

承重钢结构及起吊设施；

压力容器；

重要基础和框架结构钢筋。

符合条宽范围的焊条，必须使用焊条保温桶领取，到现场及时通电保温，并扣好盖。

对焊材质量有怀疑时，应进行焊材工艺性能试验。试验由专业工程处负责实施，并将试验结果报项目部检测中心，共同商定处理意见。

经项目部检测中心确认应报废的焊条，必须挂牌标识、隔离存放。

焊材使用过程中包装及剩余料及处理执行MSP—00—21《固废控制程序》。

项目部检测中心对工程处的焊材管理进行监督指导，每月至少一次，并做好监督记录；发现问题，限期整改并复查。

焊接设备管理

与测量装置控制程序》。

焊接质量监督和检验

由工程处焊接技术人员编制本单位焊接质量验评项目划分，报检测中心焊接专工审核，有关要求见MSOP —00—01《质量验评项目划分管理程序》。

焊接质检人员根据工程施工情况及质量验评项目划分表，按验标的检验要求，对焊接工程进行质量检验。焊接施工时，焊工要严格按作业指导书执行，并对焊口进行自检；工程处焊接质检员跟踪现场进行焊前把关、中间检查指导，对焊口进行二级验收；项目部检测中心质检员对现场焊接质量进行监督、指导，并负责三级验收。其他检验要求见MSP—00—30《施工检验控制程序》

检测中心质检员，建立焊接监督检查记录（表S14—4）;对在监督检查中发现的焊接技术、质量问题，及时向责任单位下达“焊接问题通知单”（表S14—5）,限期处理。

焊接问题处理后，由责任单位质检员填写“焊接问题处理反馈单”（表14—6）,报项目部检测中心复检；合格后关闭“焊接问题通知单”。

对需进行无损检验的焊口，专业工程处在焊口表面验收合格后，委托实验室进行无损探伤，执行MSOP-00-31《试验控制程序》。

4、5、6涉及焊接、热处理的项目，必须经检测中心检验、试验合格后，方可转入下道工序。

4、5、7焊接质量管理流程图见附件S14-2。

5、6焊后热处理的管理

5、6、1焊口热处理前，工程处焊接（热处理）技术人员应填写焊口热处理工艺卡，热处理人员按工艺卡进行焊后热处理工作。

5、6、2在热处理过程中，出现异常情况，热处理人员应及时向技术人员汇报，以便采取适当措施。5、6、3工程处焊接（热处理）技术人员对焊后热处理工艺卡执行情况进行监督指导，收集整理热处理曲线，并进行初审，发现异常情况及时处理。

5、6、4项目部检测中心焊接专工对焊后热处理工作进行监督和指导，分阶段对热处理曲线逐个进行审核。

4、7焊接过程确认

4、7、1由项目部检测中心根据工程情况，确定需要进行确认的重要项目范围，但至少应包括以下项目：a汽机四大管道；

b锅炉高温锅热器、高温再热器管屏及其集箱联络官，锅炉水冷壁，集中降水管等。

4、7、2需要确认的项目施工前要具有焊接工艺评定文件，否则应进行焊接工艺评定；在焊接施工前需要进行再确认。

4、7、3焊接过程的在确认一般应在首次焊接时进行，且至少一次。确认的内容包括人员、材料、焊接设备、焊接（热处理）工艺与参数等。

4、7、4工程处焊接技术人员与焊接质检人员共同进行焊接过程的再确认，并做好焊接再确认纪录（表S14-7）.

4、7、5项目部检测中心焊接专工及焊接质检员参与和指导焊接过程确认。

4、8焊接标示及有可溯性要求的焊口纪录

4、8、1焊接标示

4、8、1、1焊口打完后，焊工认真清理焊口表面，自检合格后，在焊口附近便于观察的部位打上或标注焊工钢印代号。

4、8、1、2焊口热处理完毕后，热处理人员在焊口两侧用黄色油漆标注三角号及热处理工代号。

4、8、1、3工程处质检员检验合格后，用白色油漆（白色油性记号笔）在焊口附近标注“√”,作为状态表示。

4、8、1、4检测中心质检员验收合格的项目，在焊接接头检验评表上签字作为标示。

4.、8、1、5无损检验的焊口，以实验结果通知单为状态标识。

4、8、2、1有可追溯性要求的焊接项目包括：主蒸汽、再热蒸汽、导汽、主给水、锅炉受热面管道焊

术记录等资料收集、整理，作为可追溯性记录移交建设单位。

4、9无损探伤不合格焊口管理

4、9、1经无损探伤发现不合格焊口，由金属实验室填写焊接接头返修通知单，送委托单位焊接质检员及检测中心焊接质检员。

4、9、2责任单位接到“焊接接头返修通知单”后，会同检测中心无损检验人员确定焊口缺陷的具体位置。

4、9、3责任单位根据缺陷种类、大小、部位和焊件的特点，确定返修方案，并组织实施。补焊工艺一般按原焊接作业指导书执行：必要时，由焊接技术人员制定专门的返修措施。

4、9、4不合格焊口返修完毕，经工程处质检员表面检验合格，重新委托进行无损检验，并对责任焊工当日工作量加倍检验。

4、9、5工程处焊接技术人员建立不合格焊口（表S14—8）,适时对不合格焊口情况进行统计分析，以便采取有效的预防措施。

4、9、6项目部检测中心对不合格焊口的处理进行监督指导，并根据不合格焊口的统计分析情况，拆去必要的控制措施。

4、10焊接工程外包管理

4、10、1外包队伍的引进见MSP—00—14《工程分包方控制程序》。

4、10、2外包队伍进入项目部，必须到项目部检测中心办理焊工登记手续，填写“外包焊工登记表”（表S14—9）.

4、10、3项目部检测中心对外包焊工进行技能考核，填写外包焊工技能考核记录表（表14—10），考核合格，颁发“外包焊工上岗证”。

4、10、4工程项目分包时，项目部检测中心根据外包队焊工考核情况，审核其焊接施工能力。

4、10、5外包单位作为工程处的施工班组进行管理，外包工程的焊接过程管理工作按本程序执行。

4、11焊接质量统计分析

4、11、1焊接质量统计

4、11、1、1工程处焊接技术人员统计本单位焊口一次合格率，记录不合格焊口情况，按项目部要求上报有关资料。

4、11、1、2项目部检测中心统计本项目焊口一次合格率，随时提供项目部及公司检测中心查询。

4、11、1、3项目部检测中心在每年末统计本项目的年度焊口探伤资料，报公司检测中心。

4、11、1、4每年末，公司检测中心统计本年度焊口一次探伤合格率。作为年度评审输入资料。

4、11、2焊接质量分析

4、11、2、1在下列情况下，应对焊接质量情况进行统计分析

a焊口一次探伤合格率出现异常波动时；

b跨年度施工的机组在每年度末；

c每台机组竣工后；

d特殊的施工项目。

4、11、2、2工程处焊接技术人员负责本单位焊接质量的统计分析，并报项目部检测中心。

4、11、2、3项目部检测中心专工汇总各工程处年度或机组统计分析，并形成分析报告，报公司检测中心。

4、11、2、4公司检测中心汇总各项目焊接质量统计资料，形成分析报告，指导今后的焊接管理工作，指导焊接质量的持续改进。

4、12焊接信息管理

4、12、1根据项目部检测中心要求，工程处定期上报本单位完成的主要焊接工程情况。

4、12、2项目部检测中心定期将本工地焊接施工进度、质量、培训和焊口探伤统计数据等，回报到公司检测中心。

4、12、3工地发生的重大焊接技术、质量和培训问题，由项目部检测中心负责及时电话（电传）回报

管理信息。必要时反馈焊接管理的建议和要求，进行指导和协调项目部检测中心的焊接管理工作。4、12、5 每台机组投产后一个月内，项目部检测中心应将主要焊接工程一览表、焊口探伤一览表、焊接工程总结报公司检测中心。

4、13 焊接过程管理中形成的记录的管理见MSP—00—09《记录控制程序》。

5 记录表格清单

表S14—1：中级焊工培训考核表

表S14—2：焊工培训委托单

表S14—3：焊工培训试件检验评定表

表S14—4：焊接监督检查记录

表S14—5：焊接问题通知单

表S14-6：焊接问题处理纪录

表S14-7：焊接过程再确认纪录

表S14-8：不合格汉口返修纪录

表S14-9：外包焊工登记表

表S14-10：外包焊工技能考核记录表

6、相关文件清单

MSOP-00-01《质量策划控制程序》

MSOP-00-09《记录控制程序》

MSOP-00-05《培训、意识和能力控制程序》

MSOP-00-12《机械设备控制程序》

MSOP-00-16《顾客财产控制程序》

MSOP-00-24《职工劳动保护程序》

MSOP-00-25《职工劳动保护用品管理程序序》

MSOP-00-11《物资采购控制程序》

MSOP-00-14《工程分包方控制程序》

MSOP-00-13《MSOP-00-01施工过程控制程序》

MSOP-00-13《监测与测量控制程序》

MSOP-00-27《实验控制程序》

MSOP-00-30《施工检验控制程序》

MSOP-00-21《固废控制程序》

MSOP-00-01《质量测评项目划分管理程序》

MSOP-00-03《作业指导书编写管理程序》

7、附件

附件S14-1焊接技术管理流程图

附件S14-2焊接质量管理流程图

表S14-1

中级焊工培训考核表

工程名称（地点）：编号：

焊工培训委托单

工程名称（或地点）：编号：

焊工培训试件检验评定表焊工姓名：

焊接监督检查记录编号：

焊接问题通知单编号：

焊接问题处理反馈单焊接问题通知单编号

焊接过程再确认记录表编号：

无损探伤不合格焊口返修纪录工程名称：施工单位：

山东电力建设第二工程公司

外包焊工登记表

山东电力建设第二工程公司外包焊工登记表

外包焊工技术考核纪录表

附件S14-1

附件S14-2

1.目的

加强检验和试验的过程管理，确保检验和试验数据准确，记录完整。

2.范围

是用于进货、建筑、安装施工各阶段，根据合同、国家有关规范标准、工程施工图纸和技术文件进行的金属及土建试验工作。

3.职责

总部检测中心负责协调各项目部检测中心的试验管理工作。

项目部检测中心负责进货、建筑、安装各阶段的试验工作。

工程处/物资公司/鸿大公司负责本单位试验项目的委托。

4程序

检验和试验人员管理。

检验和试验人员应经与所从事岗位相应的资格培训；

一般检验和试验技能知识培训。

持证上培训。

相应等级培训。

为经过培训人员不得从事检验和试验工作。

金属试验管理

工程开工前，制定《金属监督检验计划》，确定检验和试验方法。

需进行试验的项目（试验项目包括：射线探伤、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤、光谱试验、金相试验、硬度检查、壁厚测量、）由责任单位填写委托试验单，交给检测中心金属实验室。

委托试验单一式两份，由委托单位的专业技术人员填写。

需送试样的项目，备好试样随委托单一起送交金属实验室。

金属试验专工或技术员对委托单审核后，接受委托，安排具有相应资格人员进行试验。

试验人员严格按有关标准、规范等进行试验工作，及时出具实验报告，试验报告必须有明确的试验结论。试验结论及时反馈给委托部门。

原材料试验管理

原材料（包括：砂子、石子、水泥、砖、钢筋、外加剂、粉煤灰等）的试验由责任单位填写委托试验单，交给检测中心土建实验室。

土建试验专工或技术员对委托单审核后，接受委托，安排具有相应资格人员进行试验。

试验人员按相应的标准、规范等进行试验工作，及时出具试验报告，试验报告必须有明确的试验结论试验结论及时反馈给委托部门。

砼试验管理

建筑工程处根据施工图纸设计及施工要求填写砼配合比试配委托单，交给检测中心土建实验室。

试验人员根据工程所用水泥、砂子、石子等原材料质量状况及委托单要求进行砼配合比试配、调整，确定符合要求后，根据砼浇灌供应单出具砼配合比。

当野猪、监理公司或作业指导书中要求时，砼配合比经逐级签字后生效。

砼配合比通知书一式两份，一份检测中心子村，一份交鸿大公司。

鸿大公司在执行砼配合比通知书搅拌砼前，填写砼试验委托单，交给检测中心取样，制作试样。

砼养护到达龄期后，进行抗压强度、抗渗、抗冻试验，出具试验报告，反馈试验信息。

检测中心根据标准要求，分期分级进行砼生产质量水平统计，工程结束后将统计结果一并编入竣工资料。建筑公司单位工程技术人员依据试验报告，对砼质量做合格（或不合格）判断，一并编入竣工资料。回填土试验

施工单位根据施工部位及设计要求填写委托单，并绘制回填土草图，交检测中心。

检测中心根据委托单要求，依据有关标准取样、试验，测定其干密度、湿密度、含水率等，判定其是否满足设计要求。

外送委托试验

金术、土建试验受资源限制不能试验的项目需委外试验。

委外试验（如油类试验等）经项目部批准后，使用单位委托具有相应资质的试验机构进行试验。试验不符合管理

无损检验不合格焊口的返修执行MSOP—00—14《焊接过程管理程序》。

检验和试验中材料、设备不符合执行MSP—00—36《材料、设备不合格品控制程序》。

试验报告、原始记录、金属试验委托单执行MSP—00—09《记录控制程序》。

5相关文件清单

MSOP—00—14《焊接过程管理程序》

MSP—00—36《材料、设备不合格品控制程序》

MSP—00—09《记录控制程序》

MSOP—00—16计量管理程序

1 目的

加强计量器具的管理，确保测量结果的准确性。

3职责

2.1检测中心负责计量器具的过程管理，机械管理部负责固定资产计量器具的采购，物资公司负责非

固定资产的采购。

3.2公司内部使用的下列计量器具由电气工程处负责检定：

3.2.1交流电流表和直流电流表。

万用表及电压表。

公司内部使用的下列计量器具由仪表工程处负责检定：

级及以下等级的弹簧管压力表

级及以下等级的动圈式指示仪表。

级及以下等级的电子自动电位差计和电子自动平衡电桥。

3.3.4热电偶、热点阻。

级及以下等级的真空压力表。

使用单位负责本单位计量器具管理及台帐的建立，并将计量器具台帐报检测中心。

4程序

4.1计量器具的采购要求

未经检测中心审核签字的“计量器具申购计划单”，采购部门不得购买，仓库不得发放。

采购的国产计量器具必须有CMC标志，采购的进口计量器具必须有省级以上计量行政部门出具的检定合格证书。

凡采购进的计量器具，须经外观检验无损，有合格证书，方可入库。

计量器具的分类管理

计量器具的分类原则

计量器具类别的划分根据其质量、性能、安装使用地点和使用要求及使用的频繁程度等确定。类计量器具

1.公司最高计量标准和用于量值传递的计量器具，强制检定的工作计量器具。

2.工艺控制、质量检验、能源检测及经营管理对计量数据要求高的关键计量器具。

3.准确度高和使用频繁而量值易改变的计量器具。

类计量器具

1.工艺控制、质量检验有计量数据要求的计量器具。

2.用于公司内部核算的能源检测和物质管理的计量器具。

3.对计量器具准确可靠有一定要求，但计量性能稳定，可靠性较好的计量器具。

4.使用不太频繁且量值不易改变的计量器具。

5.专用计量器具、限定使用范围的计量器具及固定指示点使用的计量器具。

类计量器具

1.工艺控制、质量检验、能源检测及经营管理对计量数据无严格准确度要求的指示用计量器具。

2.在生产流程和设备上固定安装的不易拆卸的指示用仪表、表盘表等。

3.计量性能稳定、可靠性高而使用又不频繁且量值不易改变的计量器具。

4.使用环境恶劣寿命短及低值易耗的计量器具。

5.国家计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具。

6.政府计量部门没有检定和校验要求，无处送检的计量器具。

计量器具的分类细则

公司凡用于贸易结算、安全防护、环境监测方面的计量器具一律属于强制检定的计量器具。

玻璃液体温度计、量杯，工具室内的干湿温度计、氧气及乙炔减压器上的氧气表和乙炔表实行一次性检定，贴C类标记。

表盘标记安装在工艺流程上的指示仪表，检定时与设备检修同步进行，但最长不超过4年。

计量器具检定周期的确定

焊接质量管理制度【精选资料】

焊接质量管理制度【精选资料】 焊接质量管理制度 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标: 4.1 受监焊口无损检测一次合格率?98,; 4.2 分项工程合格率100,，优良率?98,; 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功; 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作: 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页共23页 焊接质量管理制度 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。

5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。 6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60,，室温保持在10,35?。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技湖北省电力建设第二工程公司热机工地第2页共23页 焊接质量管理制度 术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。 7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条，且碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg，并不

焊接作业管理程序

焊接作业管理程序 （版本：1）

目录 前言 1范围 2 职责 3 程序 3.1 作业流程 3.2 文件准备 3.3 作业人员控制 3.4 焊材控制 3.4.1 焊材的采购 3.4.2 焊材的储存 3.4.3 焊材的烘干 3.4.4 焊材的发放和领用 3.5 母材控制 3.6 设备控制 3.7 安全环境控制 3.8 工艺质量控制 3.9 焊接质量检验、验收 4 过程指导和监测 5 记录

6 相关文件

前言 为了对宁海国华电厂二期项目的焊接材料、焊接过程及焊接的安全进行有效管理，明确各单位各部门的职责，特制定本程序。 本程序起草人：张家刚 本程序会审人： 本程序审核人： 本程序批准人： 本程序于2007年1月1日发布，自发布之日起实施。 本程序由浙江火电宁海电厂二期项目工程部负责解释。

1 范围 本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于宁海国华电厂#5机1000MW工程项目的焊接施工和管理。 2 职责 2.1 焊接技术人员负责编制焊接工艺卡、作业指导书等焊接文件，并制订相应的作业风险控制计划(RCP)。 2.2 项目质量控制部是焊接管理工作具体实施的监督部门，并负责： 2.2.1 编制焊接质检计划和实施计划，负责焊接质量的全过程控制及相关质量措施的实施； 2.2.2 参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门； 2.2.3 确定受检焊缝或检验部位，签发焊口日检通知单，记录并监督检验质量，负责工程质量统计； 2.2.4 掌握焊工技能状况，检查焊工合格证，对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。检查热处理工合格证； 2.2.5 组织焊接质量外观检验和最终质量验收。 2.3 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。 2.4 人力资源部负责热处理人员的组织培训、焊工资质审查、证件管理。 2.5 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。 2.6 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。 2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。 3程序 3.1 作业流程 3.1.1 焊接作业应执行《ZHDB 308001 施工过程控制程序》中的有关要求。 3.1.2 焊接作业控制流程见图1。

焊接作业安全管理制度

编号：SM-ZD-62158 焊接作业安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。

焊接质量控制程序图

焊接质量控制程序图 A—A类监检点 H—停止点 E—检查点 焊接质量控制系统程序图 B—B类监检点 R—审核点 W—见证点 焊接工艺评定焊接工艺编制焊接返修产品施焊产品试板管理焊工管理焊材管理焊接设备管理 R 焊材采购计划设备更新计划设计图纸生产计划培训计划 采购技术条件设备采购技术条件基础知识培训焊评任务书 E 焊接工艺编制W 焊材采购符合 E 返修通知否施焊环境设备采购招标合格否是要求基础知识否掌握母材一返工艺 E 设备采购考试 E 产品试板制备入库、待验区存放焊接性 R 否 E B 要 W 要否重审核设备验收合格否新评定验收基础知识考试情况改善环境措施焊接性试验 R 合格否 E B 一次返修审批否合格操作技能培训 R E B 复验拟定WPS W 合格否焊前准备工艺校核外观检查合格 否不合格焊接焊评试板无损检测操作技能退货考试区存放 E B R E 施焊 (安装调试合格否返修通知 W 外观检查产(产品试板作为A类监督点) 审核品B 无损检测 A 操作技能考试情况试二返工艺退货板定人定机、专管专用试板与筒节连试板与筒节分割作E R 为是否 B接作无损检测前经监检确认是否到期E E 类加工试样审核仪表周检监工艺更改督入库保管点否是 ) 维护保养可否免试 E B 二次返修 E 理化试验 E B 烘干 E 合格否外观检查工艺宣贯合格免试情况否无损检测否外观检查是是否 E 编制PQR 无损检测完好领用发放 H 免试审批合格否技术交底审核返修通知 E 故障修理是否焊材回收热处理产品试板中断超6月超次返修工艺不合格原因分析否工艺实施是 R 试样制备检验中断情况 H A 批准理化试验 E E 确定覆盖范围合格否是否

焊接软件

焊接管理软件(石化工程版) 1、系统简介 焊接管理系统WCS(石化版)是以采集日常焊接信息为基础，以掌握工程进度、实时控制焊接工程质量、规范文档资料为目的的管理软件，该软件的投入运行，将大大节省日常焊接工程管理中的人力物力，在提高项目工程焊接管理的工作效率和标准化水平的同时，将对公司的信息化建设起到积极的推动作用。开发商综合业主与施工建设单位的需求及工程现状，将系统功能划分为：工艺评定、焊工管理、材料管理、焊接技术、进度控制、交工资料、系统设置七大系统模块及其各自所属的若干子模块： (模块结构图) 开发商充分为用户着想，秉着…易用、实用?的宗旨，采用最成熟的技术研发而成，加之友好的操作界面，专业用户仅需花费较短的时间培训，即可对WCS进行操作。 2、功能介绍 2.1工艺评定 WCS将拟定的合格的工艺评定进行计算机在册登记，并制定相关作业指导书用于指导焊接工程：工艺规程是产品焊接之前的指导性文件，制定焊接工艺规程的依据是焊接工艺指导书，凡没有进行工艺评定的，工艺人员就要根据相应的标准和自己的经验提出焊接工艺评定委托书（任务书），工艺评定合格后提出焊接工艺评定报告； 2.2焊工管理 焊工管理是对焊工的资质能力（资质的适用范围-管材或板材，适应的标准-电力、石化、ASME）、有效期及人员动向进行统一管理。结合资源设置，对现场施工记录进行焊工的资质控制，真正做到…持证上岗?的工程要求，即利用计算机，限制不具备相应合格项目的焊工参与工程正式产品的焊接； 2.3材料管理 通过对日常材料的计算机信息化管理，确保材料统计的准确、及时，实时了解、评估材料对工程进度的

影响，提供强有力的材料采购决策依据、进度控制依据；控制材料消耗，对材料的节约、透支均可做到有据可查。 通过对使用材料的炉批号管理，可以控制现场材料使用的准确性，一旦发现材料用错，可以及时精确查找到具体的管线、具体的位置，从材料环节上，避免工程质量事故的发生。 2.4焊接技术 整个WCS的核心，主要包括施工记录的录入、焊缝组批的管理、抽样口检验委托、以及对试压包的管理。 用户仅需对日常焊接记录进行登记（同时系统提供严谨的权限、纠错功能，以保障信息的准确性），其它烦琐的工作均可交由计算机处理：按国家检验标准与抽检比例的预先设置，系统即可按照设置对焊缝进行自动组批，而后自动创建检验委托单；在焊接工程的中后期对试压包进行管理将使交工资料的产生变得非常便捷。 2.5进度控制 在进度控制模块里主要进行日常的焊接报表打印、工程进度的统计、射线检验汇总、焊接情况汇总、焊工一次合格率统计；系统还提供多类样式报表，以满足现场作业的实际需要；任意时间段的统计分析有助于实时了解工程进展、实时掌控焊接工程质量，为领导决策提供依据。 2.6交工资料 交工资料是施工单位按照业主方的要求、对需要移交的资料作报表输出存档；对系统所提供的施压包管理功能进行试压参数设置，资料的产生将是便捷、规范的，且有效的杜绝人工资料的字迹不清、燎草、不规范等现象。 2.7系统设置 设置是系统中一个重要的组成部分，是WCS的主干，包括管道工程的初始化信息库(区域/管线/单线图设置)、资源信息库(英/公制对照、管径壁厚对照表等)、行业规范信息库(检验标准等）；后序的各项功能都是以设置为基础，通过对项目工程的基础设置，为系统运行创造必要的条件。 3、产品特性 3.1为焊接工程提供标准化的数据字典，促进焊接工程的规范化需求 利用系统提供的数据字典，将很大程度上减少人工作业量，并且确保在焊接过程控制中信息的引用、结果的产生均是准确无误的。譬如对焊工/焊缝进行组批，系统会根据检验标准与抽检比例的设置规则，由计算机代替人工进行批次划分、焊缝抽样、委托处理；另诸如英制与公制、管壁厚度号与规格的转换等等信息也都交由计算机来处理；数据流“有章可寻”，整个焊接过程管理在规定的“约束”下变的更严谨。

焊接过程控制程序文件

焊接过程控制程序 1目的和使用范围 为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。 本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接 施工。 Q/ZS21003-2009 文件控制程序 记录控制程序 人力资源管理程序 施工生产过程控制程序 施工机具装备管理程序 2职责 焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实 施。 3工作程序 焊接工艺流程控制见图 1。 4焊工 4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况” 的“聘用 单位”栏应该公司公章， “法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。 4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。 4.3参加国外引进项目施工的焊工， 还应根据有关文件指定的标准进行考核， 考核合格后上 岗。 4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。 4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作， 并负责按标准规定办 理焊工资格证件。 4.6焊工考试资料由公司档案科归档。 4.7焊工资格失效前1 — 3个月焊工应重新考试。 4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加 培训在进 行考试。 4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的范围内的焊接工作。 有技术人员负责安排、 焊接检 验员监督检查。 4.10 焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。 5焊接材料 5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库内贮存保管。焊材库内控制温度在 5摄氏度以上， Q/ZS21004-2009 Q/ZS20901-2009 Q/ZS20401-2009 Q/ZS20701-2009 焊接施工前准备

提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制

提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制 焊接工艺主要包括手工电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、电渣焊、电阻焊、钎焊、气焊等几种方法，多用于工业、民用、船舶、发电、航天、电子等行业的管道、钢结构、船体、制造等工程。焊接的质量好坏直接关系到产品的外观、承受压力等参数是否达到标准要求，就是产品合格与否的关键所在。 在机电安装行业，主要涉及焊接工艺的有支架、钢结构、管道、压力容器、设备配管、水箱等工程。为了提高机电安装工程的整体工程质量，作为整体工程的一个小分项工程——焊接工程，就必须要提高焊接效率，同时要加强质量管理与过程控制，从而提升焊接工艺的工程质量，为整体工程验收、评杯、评奖打好基础。 首先，提高焊接效率是焊接工艺的第一要素。那如何提高焊接效率呢？第一，要有先进的焊接设备及辅助装置，电焊、氧炔焊、氩弧焊、氩电联焊等焊接工艺都需要有完整可靠安全的设备保证。有了优良的焊接设备，接着就需要会熟练操作的具有焊接资格证的焊工，他们通过学习培训、素质教育、考试等一系列岗前培训，具备了焊工必备的技术与素质，通过几年甚至几十年的工作积累，获得了丰厚的实践经验，这又是一个焊接质量与效率的根本保证。第三，焊接操作步骤的合理优化选择，从而提高焊接效率，主要体现在以下方面：（1）焊接过程中，多采用必须的焊接辅助装置、辅助板、良好的固定夹具和夹持设备等；（2）确保采用恰当的焊接速度、焊接电流、焊接电压；（3）在较大焊接电流下采用大尺寸焊条；（4）应尽量采用在平焊位置进行焊接，因为采用仰焊或立焊费用要贵一些，速度要慢一些；（5）如有可能应采用最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接；（6）采用低氢型焊条消除或降低预热温度；（7）在各部件无拘束应力方向进行焊接；（8）采用合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象；（9）对在冷却条件下极易产生

焊接作业安全管理程序正式样本

文件编号：TP-AR-L2858 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 焊接作业安全管理程序 正式样本

焊接作业安全管理程序正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的和适用范围 1.1 目的 规定焊接人员个人防护、作业环境及设备管理等的基本要求。 1.2 适用范围 适用于公司焊接作业的安全管理。 2 引用标准和文件 下列标准所包含的条文，通过本程序中引用而构成为本程序的条文。在程序出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本程序的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

Q/527-207-2004 记录控制程序 Q/527-240-2004 消防安全管理程序 3 职责 3.1 焊接培训管理中心负责对焊工操作资格的培训、考试、发证及证件管理。 3.2 施工技术人员负责制订相应的危险控制措施，将焊接可能引起的危险及后果以适当的方式（如安全技术交底）告知实施（操作）人员。 3.3 项目保卫部门（焊接培训管理中心）负责组织配置现场防火及灭火设备，并以适当的方式（文件、警告标志）标明允许进行焊接的区域，建立相应的消防安全检查、监督措施。 3.4 项目安全部门通过适当的方式使有关人员了解施工区域进行焊接作业可能引发的危害，并使其了解相应的预防措施，对作业过程进行必要的安全检

焊接控制程序

焊接控制程序 1 范围 本程序明确了压力容器现场组焊工程的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品焊接检查试板等工作程序、职责、权限的一般规定。 本程序适用于FCC所从事的压力容器现场组焊的焊接过程控制。 2引用文件 FCC/QM02-2005《压力容器质量保证手册》 FCC/VP02-2005 《文件和资料控制程序》 FCC/VP03-2005《材料控制程序》 FCC/VP16-2005《质量记录控制程序》 FCC/QG05.10-2005《焊工考试管理规定》 3职责 3.1 本程序由技术处主办，质量处、人力资源处等有关处室协办。 3.2 设备安装工程公司及项目经理部负责本单位（项目）的焊工管理和焊接过程管理。 3.3压力容器现场组焊的焊接控制由项目焊接责任工程师负责。 4 管理内容 4.1 焊接工艺评定 4.1.1 项目焊接责任工程师进行专业审图后，根据《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）的要求，查阅FCC压力容器用《焊接工艺评定汇编》，编写压力容器焊接施工技术文件中的“焊接工艺卡”，报项目质保工程师审批后执行。FCC《焊接工艺评定汇编》中未列入的新材料的焊接工艺评定，应向FCC技术处办理焊接工艺评定开发申请，FCC焊接责任工程师审核后向焊接培训站办理焊接工艺评定委托。 4.1.2 焊接培训站的焊接工程师根据《焊接工艺评定申请委托书》编制“焊接工艺指导书”（WPS），进行焊接工艺评定，并负责将评定后的“焊接工艺评定报告”（PQR）连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测报告和理化试验报告等汇编成册，经FCC焊接责任工程师审核后，报FCC压力容器质保工程师批准。 4.1.3 经批准的PQR原件由FCC技术处存档保管，经PQR验证合格的WPS在FCC范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按上述4.1.2条重新审批。 4.1.4 FCC技术处每年根据经批准的PQR发布FCC《焊接工艺评定汇编》增补文件，项目焊接责任工程师根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器现场组焊所需的焊接工艺评定。 4.2 焊工管理 4.2.1从事压力容器主体、受压部件焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格，取得和施焊位置相应的焊接资格后才能从事相应位置的焊接

工艺管道焊接管理系统应用

《诺必达管道安装管理信息系统》 在工程项目中的应用 中石化XX工程有限公司合肥诺必达信息技术有限公司 目录 《诺必达管道安装管理信息系统》概述 (2) 《诺必达管道安装管理信息系统》应用目标 (2) 一、工艺管道施工管理过程中主要存在的问题 (2) 二、《诺必达管道焊接管理信息系统》的解决策略 (2) 三、《诺必达管道焊接管理信息系统》的应用效果 (3) 1、便于跟踪工艺管道总体施工进度及施工质量 (3) 2、便于工艺管道施工前期准备、策划 (4) 3、便于加强工艺管道施工过程控制 (6) 4、便于无损检测和委托管理 (7) 5、便于工艺管道热处理管理 (7) 6、便于焊工管理 (8) 7、便于质量管理精细化 (8) 8、便于进度管理精细化 (9) 9、便于工艺管道试压工作 (10) 10、便于项目资料管理 (11)

《诺必达管道安装管理信息系统》概述 《诺必达管道安装管理信息系统》通过将设计信息、施工过程中管道焊接、无损检测、热处理等信息的集成与共享，达到总承包商及施工单位、检测单位、监理单位的各级管理人员能实时掌握工艺管道施工进度和质量控制，便于总承包商和施工单位依据管理信息系统反映的管道信息，对比项目管道的控制目标，适时调整施工进度和质量管理的部署，以实现项目管道管理的最终控制目标。 《诺必达管道安装管理信息系统》应用目标 一、工艺管道施工管理过程中主要存在的问题： 1.工艺管道施工点多、面广、工程量较大，而项目时间较紧，施工投入人员较多， 造成施工进度和质量管理难度增大； 2.受限于施工单位施工管理的局限性，准确地对施工各个施工装置、施工区域以 至于每条管线的施工进度与质量控制管理的难度较大； 3.工艺管道施工后期，尤其是在即将进行试压包试压阶段，管道热处理及无损检 测是否满足设计及规范要求与管道试压的进度相矛盾； 4.施工过程中过程资料与交工资料由于人员及时间问题很难及时跟进，造成大量 资料遗失及失真。 二、《诺必达管道焊接管理信息系统》的解决策略 为了解决这些问题，《诺必达管道焊接管理信息系统》通过将设计信息、施工过程中信息和检测结果信息等集成起来，形成便于查询、判断和决策施工装置、施工区域及每条管线的进度和质量的统计信息。体现在以下几点： 1.反馈施工装置、施工区域及每条管线的完成工作量（焊口和吋径）及完成比例； 2.反映施工装置、施工区域及每条管线无损委托与无损检测进度和检测质量； 3.反馈每条管线上焊口焊接、热处理及无损检测状态； 4.反馈施焊焊工的完成工作量及检测合格率； 5.自动生成项目日常所需的过程资料与交工资料。

焊接质量管理和质量检验

一、填空： 1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。 答：防止；检出 2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于焊前检验。 答：焊前 3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。 答：成品 4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检，并进行，合格后交检。 答：自检 5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面是否存在气、夹渣和裂纹等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答：气；夹渣；裂纹 6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。 答：正面；背面 7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。 答：低于 8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。

答：0~4；4 9、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。 答：气；夹渣 10、金相检验是检视材料或焊缝部金相组织及是否存在缺陷的试验法，它分为宏观金相和微观金相两种。 答：宏观；微观 11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验法。答：放大镜 12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验法。 答：光学显微镜 13、成品检验的法很多，总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。 答：破坏性检验；非破坏性检验 14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验等。 答：强度试验； 15、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验法，称为。 答：破坏性试验 16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验法。 答：强度

焊接作业安全规定

编号：SM-ZD-96741 焊接作业安全规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接作业安全规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、电焊 （1）电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 （2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。 （3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 （4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 （5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。 （6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－15分钟。

（7）接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。 （8）更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 （9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。 （10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2、气焊 （1）乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。 （2）乙炔瓶应置于干燥、通风处。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气。 （3）氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

焊接质量管理奖罚实施细则

焊接质量管理奖惩制度会签表

华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制：

内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围………………………………………………………………………………………………… 1 二、相关文件依据…………………………………………………………………………………………… 1 三、焊接专业质量保证体系………………………………………………………………………………… 1 （一）焊接质量管理组织机构图…………………………………………………………………………… 1 （二）主要人员岗位职责…………………………………………………………………………………… 2 四、相关规定………………………………………………………………………………………………… 7 （一）焊工上岗 (5) （二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理…………………………………………………………………………………………… 13 （五）焊接质量检验………………………………………………………………………………………… 19

（六）焊接资料……………………………………………………………………………………………… 21 五、焊接质量奖惩实施细则………………………………………………………………………………… 22 （一）质量处罚规定………………………………………………………………………………………… 22 （二）质量奖励办法………………………………………………………………………………………… 24 （三）管理要求……………………………………………………………………………………………… 24 附录 表1焊接质量罚款通知单………………………………………………………………………… 25 表2焊接质量奖励通知单………………………………………………………………………… 26

焊接作业安全管理规定(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接作业安全管理规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

焊接作业安全管理规定(新版) 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体

和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

钢结构质量控制程序

一、工程质量及质量管理 1、项目质量管理的主要对象是工程质量，它是一个综合性的指标，包括如下几个方面： 1.1工程投产运行后，所生产的产品的质量，该工程的可用性，使用效果和产出效果、运行的安全性和可靠性。 1.2工程结构设计和施工的安全性和可靠性。 1.3所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 1.4工程的其它方面，如外观造型、与环境的协调、项目运行费用的高低以及可维护性和可检查性等。 2、搞好质量管理、提高质量意识 2.1首先是各级领导对质量管理的重视，搞好质量管理工作。 2.2搞好对员工的质量管理培训工作，高度提高全员的质量意识。 2.3牢固树立“质量第一”的原则，做到人人重视质量。 3、认真学习相关技术规范及工艺规程，提高员工队伍的整体素 质

3.1基层管理人员首先熟悉了解相关的技术规范及工艺规程，并组织自己的队伍进行学习、掌握相关知识并指导应用于实际生产中去。 3.2操作者要熟悉施工图纸及本工程的精度要求，明确自己所操作的工作内容和所要达到的质量目标。 3.3质检部门定期做好相关标准的培训，提高质检人员的技术水平及沟通能力，做到即使质检员又是指导员。 二、报检管理流程 各道工序完成后，必须进行三检制，即：自检、互检、专检。经过三检合格后才允许转入下道工序。（见流程图）报检管理流程图：

三、原材料质量管理 1、主材进厂质量检验 1.1质保书审核：依据相关标准 1.2外观质量检验：材料规格和表面质量

四、钢结构加工制造过程的质量控制 必须按施工图纸施工，严格执行相关标准及工艺规程，保证其加工制造精度，如发现图纸有误及工艺不完善的问题及时反馈给相关部门，待处理后按新的方案执行。 1.钢板预处理 钢结构加工制造的第一道工序是主材的预处理。预处理的作用有三点：第一是对钢材轧制时的内应力有消除作用；第二是对钢材有赶平的作用；第三就是对钢材的起到临时防腐作用。钢材预处理要做好以下三点： 1.1经过预处理流水线对主材进行预处理。 1.2做好钢板规格及炉批号的移植工作。 1.3对预处理表面的漆膜厚度进行检查。 2.钢板拼接（荒料、成料） 2.1接荒料是未进行下料之前先接宽或接长。 2.2接成料就是先下好线形再拼接。 2.3拼板时注意正确使用引、熄弧板。 2.4焊接区域要按要求进行清理打磨。

全面焊接管理信息化解决方案

智能制造与工业互联网是未来制造业的必然选择，推动智能制造，从实际出发，第一步应从 数据采集开始，海量数据在多节点采集，同时与人员、设备、生产物资、环境、工艺等数据 相汇集，就会衍生出深度学习、智能优化、智能预测等创新能力，展现出大数据的价值，展 示出工业4.0的真正威力。智能制造的核心是强化竞争力，近几年，我国包括高铁在内的轨 道交通发展迅速，焊接工艺在轨道交通制造上尤为重要。我国从本世纪初引入欧洲的焊接执 行标准EN 15085，用于规范轨道交通产业，经过近二十年的发展与革新，轨交行业整体有了 长足进步，然而在目前的智能制造与工业互联网大背景下，仍然有个课题摆在我们面前，那 就是如何实现焊接信息化。 轨道交通焊接行业的整体现状当前焊接行业存在诸多问题（图1），其中两个急需解决的矛 盾问题是标准与执行两张皮问题和现场有效监控手段问题。 图1 当前焊接行业存在的问题 龙星软件从2007年开始致力于通过焊接全过程信息化解决上述问题，与国家标准起草者、建设者，行业内专业人士，生产管理经营者们一起努力，共同推出了一套基于软件系统的解决 方案：智能焊接管理系统，简称WIMS，系统初期以轨道交通行业为起点，后续几年内将辐 射和深入船舶、压力容器、核电等众多行业，实现全面的焊接智能管理。 智能焊接管理系统WIMSWIMS整合企业焊接相关的资源，通过软件进行系统化、规范化管理，实现资源高效利用、降本增效；轨道交通行业产品焊接全过程管理平台，可有效帮助焊 接工程师及技术人员提升焊接文件编辑效率、规范作业流程、提升业务水平；以EN 15085 为主体，EN 287-1，ISO 9606-2，DIN 1418，ISO 15614等欧洲国际标准为基础的标准化平台，

焊接质量管理制度

湖北省电力建设第二工程公司热机工地 第1页 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现， 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】

特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标： 4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％； 4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％； 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功； 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作： 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。 5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。

6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60％，室温保持在10～35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。

焊接作业安全管理程序(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焊接作业安全管理程序 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7668-46 焊接作业安全管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的和适用范围 1.1 目的 规定焊接人员个人防护、作业环境及设备管理等的基本要求。 1.2 适用范围 适用于公司焊接作业的安全管理。 2 引用标准和文件 下列标准所包含的条文，通过本程序中引用而构成为本程序的条文。在程序出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本程序的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 Q/527-207-2004 记录控制程序 Q/527-240-2004 消防安全管理程序 3 职责

3.1 焊接培训管理中心负责对焊工操作资格的培训、考试、发证及证件管理。 3.2 施工技术人员负责制订相应的危险控制措施，将焊接可能引起的危险及后果以适当的方式（如安全技术交底）告知实施（操作）人员。 3.3 项目保卫部门（焊接培训管理中心）负责组织配置现场防火及灭火设备，并以适当的方式（文件、警告标志）标明允许进行焊接的区域，建立相应的消防安全检查、监督措施。 3.4 项目安全部门通过适当的方式使有关人员了解施工区域进行焊接作业可能引发的危害，并使其了解相应的预防措施，对作业过程进行必要的安全检查和监督。 3.5 汇能机械租赁公司负责提供经过检查认可合格的设备（诸如焊接机具、调节器、调压阀、焊机及焊钳），使用部门对其进行日常维护、保养，组织焊接设备使用过程的安全可靠性检查。 3.6 安全环境监察部负责组织焊接人员的定期

质量控制流程图.doc

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图