甲基丙烯酸缩水甘油酯工业生产简单工艺流程

甲基丙烯酸缩水甘油酯工业生产简单工艺流程

——夏邑县宇浩助剂有限责任公司

甲基丙烯酸缩水甘油酯简称GMA，分子内含有碳碳双键和环氧基的反应性双官能团的单体。由于GMA既有双键，又有环氧基团，既可进行自由基型反应，又可进行离子型反应，因此具有很高的反应活性，广泛地应用于高分子材料的合成和改性。

GMA的应用领域很广，主要用于粉末涂料、UV涂料、油墨、粘合剂、电泳漆、高档聚酯或丙烯酸乳液、光致抗蚀膜、电子线保护膜、远红外线、离子交换树脂、螯合树脂、感光性树脂、织物处理剂、抗血液凝固材料、牙科用材料等。

随着市场的认知，国内对GMA的需求业逐渐增大，目前国内GMA 的需求主要靠进口，日本三菱和美国陶氏占据很大比重，国内现在真正的GMA生产企业有两家—夏邑县宇浩助剂有限责任公司和江西瑞祥有限公司。

夏邑县宇浩助剂有限责任公司目前的生产技术在国内是最领先的，GMA纯度超过99.5%，质量上已经超过日本三菱，美国陶氏GMA 用户也用本公司的产品进行替代，结果也很成功。

现在把甲基丙烯酸缩水甘油酯生产的简单工艺介绍一下，以供大家参考学习。工艺简单叙述如下：

①中和反应：将甲基丙烯酸通过物料泵加入反应釜，启动搅拌，加入阻聚剂，通过碱液泵从碱计量槽加入氢氧化钠溶液，控制加料速度，中和反应得甲基丙烯酸钠水溶液；

②喷雾干燥：甲基丙烯酸钠水溶液加入高度离心喷雾干燥器，经喷雾干燥后得甲基丙烯酸钠干粉，该工段粉尘经设备配套的布袋除尘器除尘，除尘后尾气经15m排气筒排放；

③酯化反应：将甲基丙烯酸钠干粉（通过干燥上料泵）、环氧氯丙烷、阻聚剂、催化剂依次加入酯化釜中，启动搅拌，进行酯化反应；

④离心分离：将酯化釜温度降至50℃，通过酯化液泵加入全自动离心机，离心分离，液相在-0.9KPa，固相氯化钠作为副产出售；

⑤蒸馏：在温度为50-60℃下进行减压精馏，得低沸馏分环氧氯丙烷进行回收利用，高沸馏分甲基丙烯酸缩水甘油酯一级品收集包装，釜渣作为甲基丙烯酸缩水甘油酯二级产品收集包装。该工段产生的废气及机械泵产生的废气合并，合并后的废气设活性炭吸收处理，处理效率85%，剩余尾气设一个15m排气筒排放。

夏邑县宇浩助剂有限责任公司欢迎广大用户索取小样，高校科研人员我们也会提供样品以供研究。

（此工艺仅供参考学习）

甲基丙烯酸缩水甘油酯

甲基丙烯酸缩水甘油酯 物化性质 中文名称：甲基丙烯酸缩水甘油酯别名：GMA；甲基丙烯酸失水甘油酯 英文名称：Glycidyl methacrylate CAS号：106-91-2[1] EINECS号：203-441-9 甲基丙烯酸缩水甘油酯 分子式：C7H10O3分子量：142.1525 密度：1.095g/cm3 沸点：189°C at 760 mm Hg 闪点：76.1°C蒸汽压：0.582mmHg at 25°C 风险术语：R20/21/22:；R36/38:；R43: 安全术语：S26:；S28A: 上游原料：环氧氯丙烷、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸、氢氧化钠 主要用途 因为GMA分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团，可以以官能团方式聚合，也能以离子反应方式聚合，所以，可用于乙烯型聚合物及缩聚型聚合物的改性，GMA 能以三种方式介入聚合，其一是乙烯聚合时，使环氧基位于支链上，即“O”型聚合物 [2];其二是环氧开环，使乙烯基位于支链上，即“V”型聚合物[3];其三是具活泼氢的化合物与GMA反应，在环氧基上开环成链。利用上述三种方式中的任何一种，在聚合时，使聚合物改质。在涂料方面，由于GMA的加入，可提高涂膜的硬度、光泽度、附着力及耐气候性等，可用于丙烯酸涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料、氯乙烯树脂以及某些水性涂料。 甲基丙烯酸缩水甘油酯 用于粘接剂及无纺布，用于丙烯酸乳剂时，可改善其对金属、玻璃、水泥、聚氟乙烯等的粘接力；用于合成胶乳的无纺布时，在不影响手感的情况下，提高其耐洗性。用于合成树脂材料加工时，可改善其喷射成型性、挤出成型性，并明显改善树脂与金属的粘接力。用于合成纤维，对染色较差的纤维，可改善其着色力，并提高着色牢度，提高防皱、防缩能力。本品可以提高感光树脂的感度、解像度、耐蚀性。本品与聚烯烃接枝，可改善拉伸强度、弯曲强度。此外，本品还可用作离子交换树脂、螯合树脂、医疗用选择性滤过膜、抗血凝剂、牙科用材料、免溶吸附剂等的原料。也用于橡胶改性。 传统制法 使表氯醇(3-氯-1，2-环氧丙烷)与甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸碱金属盐进行反应，再脱氯，可制得甲基丙烯酸缩水甘油酯。但这种方法所产生的酸(或盐)，需要采取环保措施。 新制法 甲基丙烯酸甲酯与碱金属的氢氧化物在低分子醇和高沸点溶剂中，在阻聚剂的存在下进行反应，生成（甲基）丙烯酸碱金属盐，干燥除去水和低分子醇等挥发物之后，加入环氧氯丙烷（ECH）和相转移催化剂，进行酯化反应，得到含（甲基）丙烯酸缩水甘油酯的粗酯产物，不经固液分离，直接将粗酯送入特殊的精馏塔进行精制。对于MAA（甲基丙烯酸）为原料的工艺路线，也可以使用这种方法进行精制。同现有技术相比本发明工艺路线短，工艺指标先进，产品纯度和收率均高达98%以上。 酯交换法

工业硅工艺流程资料讲解

.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有

SAG-005(抗水解稳定剂)

南通日之升高分子新材料科技有限公司 FINE-BLEND TM SAG-005 环氧类高分子抗水解剂 【产品说明】FINE-BLEND TM SAG-005是一款通用型的环氧类高分子抗水解剂，它可为回料PC/ABS的韧性改良，热稳定性提高以及制品抗应力开裂性等提供多方面解决方案；为气辅成型PC/PBT加工过程中的过度酯交换，水解现象，提供有效的防护并提高材料的热稳定性，确保材料使用安全性。 【理化性质】 外观：无色珠状颗粒 化学组成：FINE-BLEND TM SAG-005是苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物。 物理性能测试标准单位SAG-005 本体比重ASTM D792g/cm3 1.02-1.06 平均粒度ASTM E112μm120-400玻璃化转变温度ASTM E1356℃＞100有效成份Sunny Method%＞98.7 环氧当量ASTM D1652g/mol850-920 【加工工艺】 FINE-BLEND TM SAG-005高分子抗水解剂，有利于回料PC/ABS的各类加工成型，包括挤出，注塑;满足PC/PBT气辅成型等苛刻成型要求。 【性能优势】 兼顾材料刚性与韧性平衡，提高材料加工安全性。 【应用案例】 FINE-BLEND TM提升了回收PC/ABS合金的韧性 材料组成&测试条件(ISO)1#2# (回收PC/ABS)/SAG-005100/0100/1.5 拉伸强度M pa5960 断裂延伸率%1580缺口冲击强度(1/8")KJ/m22840 熔融指数g/10min1714

***数据来源：海外知名改性公司 FINE-BLEND TM 提升了回收PC/ABS 合金的熔接线强度 -0.5 0.0 .5 1 .0 1 .5 2.0 3 44w i e l d l i n e s t r e n g t h (M p a ) S A G -005 C o n t e n t (% ) 熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一,它不但影响制品的外观质量，而且 熔接线对制品强度有影响。回料PC 的不当使用往往进一步劣化材料性能，FINE-BLEND TM 强化分子间相互作用力，可有效提高熔接线强度并抵抗应力开裂。FINE-BLEND TM 不会牺牲回收PC/ABS 合金的加工性能 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 102030405060V i s c o s i t y （p a *s ） S h e a r r a t e （s -1 ） FINE-BLEND TM 提高回收PC/ABS 合金材料加工安全性

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

甲基丙烯酸缩水甘油酯

甲基丙烯酸缩水甘油酯 甲基丙烯酸缩水甘油酯(Glycidyl Methacrylate，缩写GMA)是一个同时具有丙烯酸酯双键和环氧基团的单体。丙烯酸酯双键的反应活性较高，可以进行发生自聚反应，也可以和很多其他单体进行共聚反应；而环氧基团则可以和羟基、氨基、羧基或酸酐发生反应，引入更多的官能团，从而对产品带来更多的功能性。因此GMA在有机合成、高分子合成、聚合物改性、复合材料、紫外光固化材料、涂料、粘合剂、皮革、化纤造纸和印染等等诸多方面有着极其广泛的应用。 GMA的技术指标 GMA的CAS号是106-91-2，分子量142.15，密度1.068@25oC，粘度2.7cps@15.5oC，沸点189oC，闪点85oC，折射率1.4473。常温

下为无色透明低粘度液体，可溶于常见有机溶剂，不溶于水。由于生产过程中会使用的环氧氯丙烷，通常产品中会有少量的环氧氯丙烷残留。 GMA带有丙烯酸酯的典型味道，具有一定的皮肤和眼睛接触的刺激性。液体和气体均可燃。在温度较高时可能发生聚合反应，因此必须添加阻聚剂。 GMA的合成 GMA的合成通常采用相转移的一步法，或者酯化闭环的两步法。 一步法的操作简单，反应时间短，但要求整个反应体系无水，对钠盐的纯度要求很高，并存在环氧氯丙烷用量过多，后续处理繁杂的缺点。美国陶氏公司和国内润奥化工等大多数公司所使用的是一步法工艺。一步法是首先将甲基丙烯酸和氢氧化钠或碳酸钠在有机溶剂中进行酸碱中和反应制得甲基丙烯酸钠，干燥后在相转移催化剂存在的情况下，再和环氧氯丙烷按一定比例经脱水、高温下反应，减压蒸馏和水洗后得到GMA产品。 两步法是在开环催化剂作用下，首先将甲基丙烯酸和环氧氯丙烷进行开环酯化反应，生成甲基丙烯酸2-羟基3-氯丙酯。然后再将甲

工业硅冶炼操作工艺

工业硅冶炼操作工艺 西安宏信矿热炉有限公司

一、工业硅生产工艺流程图

二、工业硅生产安全管理制度 工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。 1、冶炼工技术操作职责 ?保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC的形成和破坏保持相对平衡。 ?炉料混合均匀后加入炉内。 ?正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。 ?要垂直于电极加料，不要切线加料。料落点距电极100mm左右，不允许抛散炉料。 ?炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。 ?每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。 ?沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。 ?根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。 ?保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。 ?使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。 ⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。 ⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。 ⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。

2、出炉工技术操作职责 ①正常情况下，每班出3—4炉，尽量大流量、快出硅。 ②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。 ③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。能用钢钎捅开时不用烧穿器。 ④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。 ⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。 ⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。 ⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。 ⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。 ⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。 ⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。 ⑴工业硅锭冷却到乌红时，用专用吊具从锭模中吊出，转移到冷却间。严禁用水急冷。 3、电工技术操作职责 ①持证上岗，遵守供用电制度，要求与变电站和生产指挥紧密配合。 ②电工作到四会：会原理、会检修、会接线、会操作

多晶硅生产工艺流程定稿版

多晶硅生产工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

多晶硅生产工艺流程(简介) -------------------------来自于网络收集 多晶硅生产工艺流程,多晶硅最主要的工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用氯氢化），精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。 主要反应包括：Si+HCl---SiHCl3+H2（三氯氢硅合成）;SiCl4+H2---SiHCl3+HCl（热氢化）;SiHCl3+H2---SiCl4+HCl+Si（还原）多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。改良西门子法是目前主流的生产方法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球总产量的85％。但这种提炼技术的核心工艺仅仅掌握在美、德、日等7家主要硅料厂商手中。这些公司的产品占全球多晶硅总产量的90%，它们形成的企业联盟实行技术封锁，严禁技术转让。短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。 西门子改良法生产工艺如下： 这种方法的优点是节能降耗显着、成本低、质量好、采用综合利用技术，对环境不产生污染，具有明显的竞争优势。改良西门子工艺法生产多晶硅所用设备主要有：氯化氢合成炉，三氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪器，控制仪表，热能转换站，压缩空气站，循环水站，变配电站，净化厂房等。 （1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应SiO2+C→Si+CO2↑

晶体硅的生产过程

一、单晶硅的制法通常是先制得多晶硅或无定形硅，然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。 单晶硅棒是生产单晶硅片的原材料，随着国内和国际市场对单晶硅片需求量的快速增加，单晶硅棒的市场需求也呈快速增长的趋势。 单晶硅圆片按其直径分为6英寸、8英寸、12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）等。直径越大的圆片，所能刻制的集成电路越多，芯片的成本也就越低。但大尺寸晶片对材料和技术的要求也越高。单晶硅按晶体生长方法的不同，分为直拉法（CZ）、区熔法（FZ）和外延法。直拉法、区熔法生长单晶硅棒材，外延法生长单晶硅薄膜。直拉法生长的单晶硅主要用于半导体集成电路、二极管、外延片衬底、太阳能电池。目前晶体直径可控制在Φ3~8英寸。区熔法单晶主要用于高压大功率可控整流器件领域，广泛用于大功率输变电、电力机车、整流、变频、机电一体化、节能灯、电视机等系列产品。目前晶体直径可控制在Φ3~6英寸。外延片主要用于集成电路领域。 由于成本和性能的原因，直拉法（CZ）单晶硅材料应用最广。在IC工业中所用的材料主要是CZ抛光片和外延片。存储器电路通常使用CZ抛光片，因成本较低。逻辑电路一般使用价格较高的外延片，因其在IC制造中有更好的适用性并具有消除Latch－up的能力。 单晶硅也称硅单晶，是电子信息材料中最基础性材料，属半导体材料类。单晶硅已渗透到国民经济和国防科技中各个领域，当今全球超过2000亿美元的电子通信半导体市场中95%以上的半导体器件及99%以上的集成电路用硅。 二、硅片直径越大，技术要求越高，越有市场前景，价值也就越高。 日本、美国和德国是主要的硅材料生产国。中国硅材料工业与日本同时起步，但总体而言，生产技术水平仍然相对较低，而且大部分为2.5、3、4、5英寸硅锭和小直径硅片。中国消耗的大部分集成电路及其硅片仍然依赖进口。但我国科技人员正迎头赶上，于1998年成功地制造出了12英寸单晶硅，标志着我国单晶硅生产进入了新的发展时期。 目前，全世界单晶硅的产能为1万吨/年，年消耗量约为6000吨～7000吨。未来几年中，

丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂

丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂 3．2 胶粘剂力学性能 采用环氧基含量为1．2 mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂胶粘剂，其力学性能见表3。由表3可见，环氧树脂胶粘剂对不同材料有不同的粘接性，但加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度都有不同程度的提高，铝合金试片的拉剪强度提高了133％，复合材料试片提高了124％，45#钢试片提高了84％。这是因为加入丙烯酸酯液体橡胶，改善了体系的韧性，降低了固化过程中产生的内应力，胶粘剂拉剪强度增大。下面分别讨论液体橡胶添加量和环氧基含量对拉剪强度的影响。 表3 环氧树脂胶粘剂拉剪强度 拉剪强度每百份环氧树脂中液体橡胶的加入份数 ／MPa 0 5 10 15 20 铝合金试片 12．1 20．1 28．2 26．1 22．3 玻璃钢试片 7．2 12．0 16．1 14．0(试片破坏) 14．1(试片破坏) 45#钢试片 9．2 11．2 16．8 16．6 13．2 由表3可见，随液体橡胶添加量的增加，胶粘剂的拉剪强度逐渐增大，当添加量为每百份环氧树脂加10份时，拉剪强度提高幅度最大，分别提高了约133％和124％。这是因为加入液体橡胶，体系成两相结构，由于橡胶相变形和撕裂的阻力对基体开裂有阻碍和钉扎作用，消耗大量的能量，提高了韧性。而这种阻碍作用与橡胶相的体积分数成线性关系，故随液体橡胶添加量的增加，基体的韧性增大，拉伸剪切强度逐渐增大。又由于胶结件在受拉剪载荷时，胶粘剂与胶接件表面粘接作用和胶粘剂本身的强度不同，胶接件的破坏形式也不同。但是若橡胶含量过大，胶粘剂内聚强度降低，试件呈内聚破坏，拉剪强度反而降低。 3．2．1 丙烯酸酯液体橡胶环氧基含量的影响 丙烯酸酯液体橡胶含有的反应性官能团为环氧基，不同环氧基含量的液体橡胶对胶粘剂拉剪强度的影响不同。图4(图略)是体系中分别加入不同环氧基含量(每百份环氧树脂加入10份)的液体橡胶后，胶粘剂拉剪强度与液体橡胶环氧基含量的关系曲线。 由图4(图略)可见，在相同工艺条件下，随着液体橡胶环氧基含量的增加，拉剪强度增加，环氧基含量到一定程度后，拉剪强度又有减小的趋势。环氧基含量为1．2 mmol·g-1的液体橡胶增韧效果最好，拉剪强度提高了133％。由橡胶增韧环氧树脂的机理可知，要使丙烯酸酯液体橡胶有良好的增韧效果，橡胶和环氧树脂在反应前应有良好的相容性，在固化过程中，由于反应的进行分子量变大相容性变差产生分相，形成两相复合体系。不同环氧基含量的丙烯酸酯液体橡胶与环氧树脂的相容性也不同。环氧基含量过低，丙烯酸酯液体橡胶不易溶于环氧基体中；环氧基含量过高，橡胶与基体的的相容性太好，在反应的过程中不易分相，Tomio M．的研究也得出了这一结论。由于相容性的不同，直接导致橡胶在反应分相过程中形成颗粒的粒径及分布的差异，而不同粒径的橡胶粒子，对环氧树脂增韧效果也有区别。Riew的理论表明：小的颗粒主要对剪切变形起作用，大的颗粒能阻止裂纹的增长。因此丙烯酸酯液体橡胶要有良好的增韧效果，环氧基含量要适当。

甲基丙烯酸缩水甘油酯的最新性质和用途

甲基丙烯酸缩水甘油酯 简称：GMA 英文名称：Glycidyl methacrylate CAS号：106-91-2[1] EINECS号：203-441-9 分子式：C7H10O3 分子量：142.1525 密度：1.095g/cm3 沸点：189°C at 760 mmHg 闪点：76.1°C 蒸汽压：0.582mmHg at 25°C 风险术语：R20/21/22:；R36/38:；R43: 安全术语：S26:；S28A: 外观:无色透明液 生产单位：夏邑县宇浩助剂有限责任公司 技术指标： 性质典型值 分子量142.2 状态清澈液体 纯度，% ≥99.5 密度25℃（77℉），g/l 1.074 沸点760Hg，℃（℉）195(383) 含水量,% max 0.15 颜色,Pt-Co max 25 水溶性20(℃)/68(℉),g/g 0.023 表氯醇,ppm max 99 TG℃/(K) 75(348) 含氯,% max 0.25 阻聚剂(MEHQ),ppm ≤100 上游原料： 环氧氯丙烷、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸、氢氧化钠 特征： 本品具有乙烯基和环氧环，可进行不同的反应：用自由基催化仅打开双键，与其他丙烯酸单体生成含环氧环的线性聚合物；环氧环在酸或胺催化下与体系内的羧酸发生交联。 优点： 1、抗酸性，提高粘合强度 2、提高热塑性树脂的兼容性 3、提高耐热性，提高抗冲击性 4、耐侯性，成膜性,抗水性,耐溶剂性 用途： 甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)是一种无色透明液体,不溶于水,几乎可溶于所有有机溶剂,对

皮肤和粘膜有刺激性,几乎无毒.由于其分子内既含有碳碳双键,又含有环氧基团,既可进行自由基型反应,又可进行离子型反应,因此,具有很高的反应灵活性,可分别进行不同的反应.广泛应用于医药,感光材料,有机合成及聚合物改性等众多领域.所得制品有优良的防紫外,耐水耐热等特点,是一种重要的精细化工原料。 1.主要用于粉末涂料,也用于热固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的粘合剂。 2.用作聚合反应的功能性单体。主要用于制造丙烯酸类粉末涂料,用作软单体与甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯等硬性单体共聚,可调节玻璃化温度及挠性,提高涂膜的光泽度、附着力及耐候性等。也用于制造丙烯酸乳剂及无纺布。作为功能性单体,可用于制造感光树脂、离子交换树脂、螯合树脂、医疗用选择性滤过膜、牙科材料、抗血凝剂、免溶吸附剂等。还用于对聚烯烃树脂、橡胶及合成纤维进行改性。 3.由于其分子内既含有碳碳双键,又含有环氧基,广泛地用于高分子材料的合成和改性。用作环氧树脂的活性稀释剂、氯乙烯的稳定剂、橡胶和树脂的改性剂、离子交换树脂和印刷油墨的黏合剂。还用于粉末涂料、热固性涂料、纤维处理剂、胶黏剂、抗静电剂等方面。另外,GMA 对胶黏剂、无纺布涂料的粘接性、耐水性、耐溶剂性的改善也非常显著。 4.在电子方面,用于光致抗蚀膜、电子线、保护膜、远红外线相X线保护膜。在功能性聚合物方面,用于离子交换树脂、螯合树脂等。在医用材料方面,用于抗血液凝固材料、牙科用材料等。 （欢迎同类行业的朋友指导学习！！！！！）

工业硅

我国工业硅产业如何改变无序状况 一、业内有关人士提出以产业升级为主要途径 1、工业硅生产从无到有，经过50多年的发展，我国现已成为产能、产量和出口量均居世界首位的工业硅生产大国。但多年来中国工业硅生产和出口基本处于盲目发展和无序竞争状态，企业生产和产品出口的效益欠佳。业内人士认为，在国家不断加强和改善宏观调控的情况下，工业硅应逐步实现产业升级，改变这种无序的状态。 2、工业硅产业发展现状 中国的工业硅生产始于1957年。上世纪50年代末到70年代末，工业硅生产主要是国内自产自用。1980年，工业硅开始出口，90年代末年出口量达到20万吨以上，2007年出口量增加到近70万吨。现在我国工业硅的产能产量和出口量已均居世界首位，出口的国家和地区数近60个，年出口量已相当于发达国家总消费量的一半以上。 虽然我国是世界工业硅生产大国和出口大国，却不是工业硅出口强国。多年来，工业硅生产和出口的效益一直欠佳。上世纪90年初以来，工业硅出口的价格经常比国际市场正常价低20％～30％。2007年下半年以来，特别是2008年初以来，我国工业硅出口价格有相当幅度的提高。2007年我国工业硅出口全年的平均离岸价是1381美元／吨，今年1月至5月的平均离岸价上涨到2001美元／吨。但与此同时，国际市场工业硅价格也在迅速上涨，同期美国和欧盟的工业硅现货价也从2200美元／吨左右上涨到3500美元／吨左右。 二、盲目扩张导致困局 我国工业硅出口长期价格偏低的原因，除美国、欧盟等长期对我国工业硅出口实行反倾销之外，也与我国工业硅项目的盲目扩张，低水平重复建设和相互压价的无序竞争有关。 2004年以来，在国家不断加强宏观调控下，工业硅项目低水平重复建设的势头受到一定遏制，落后生产能力开始被淘汰，节能环保意识有所增强。但在取得这些初步成效的同时，长期盲目扩张积累的问题仍很突出，整个硅业要真正遏制盲目扩张的势头，消除无序竞争，还有很多工作要做。 进入2008年以来，国家从1月1日起对出口工业硅开征10％的出口关税，年初南方地区遭遇的罕见低温雨雪冰冻灾害和5月汶川特大地震灾害，使这些地区相当数量的工业硅企业遭受不同程度的破坏，生产和贸易均受到影响。 业内人士认为，工业硅产业长期的低水平重复建设和无序竞争，不

甲基丙烯酸(MAA)安全技术说明书

甲基丙烯酸（MAA）安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名：甲基丙烯酸 化学品英文名：metharcylic acid CAS No.：79-41-4 分子式：C4H6O2 分子量：86.09 第二部分：成分及组成信息 成分：纯品 CAS No.：79-41-4 第三部分：危险品概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品对鼻喉有刺激性；高浓度接触可能引起肺部改变，对皮肤有刺激性，可致灼伤。眼睛接触可致灼伤，造成永久性损害。慢性影响：可能引起肺、肝、肾损害。对皮肤有致敏性，致敏后，即使接触极低水平的本品，也能引起皮肤刺痒和皮疹。 环境危害： 燃爆危害：本品易燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，

就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或者蛋清，就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热 量而引起容器破裂和爆炸事故。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法：消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。 灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 灭火注意事项及措施: 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。若是液体，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道，排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存

工业企业生产流程

工业企业生产流程：签订合同，原料采购，验收入库，生产领用，生产加工，检验，装配产品，验收入库，签订销售合同，收款，发货，开票结算。这是大致的工业生产企业流程。 一、审计立项与授权（一）审计立项审计立项是指确定具体的内部审计项目，即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司，集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等 一、审计立项与授权 （一）审计立项 审计立项是指确定具体的内部审计项目，即审计对象。审计对象包括集团下属的各子公司，集团内部的各职能部门、各项经营活动或项目、系统等。 审计对象的选择一般由以下三种方式决定： 1、集团法审部通过对集团的经营活动进行系统地分析风险来制定年度内部审计工作计划表，经批准后逐项实施。 2、由集团总经理或董事会下达的计划外专项审计任务。 3、由被审计者提出审计要求，经批准实施审计业务。 （二）审计批准与授权 对于已立项的审计项目，法审部应在审计实施前以正式报告的形式报集团总经理/主管副总经理审核、批准与授权。 二、审计准备 在确定内部审计事项后，审计人员开始审计准备工作，制订审计计划。审计准备工作包括以下内容： （一）初步确定具体审计目标和范围 1、内部审计的总目标是审查和评价集团各项经营管理活动，协助集团组织的成员有效地履行他们的职责。针对已确定的具体审计任务，审计人员应制定具体的审计目标以有助于拟定审计方案和审计工作结束后的审计评价。 2、内部审计的范围一般包括以下几个方面： 1）公司内部控制系统的恰当性、有效性。 2）财务会计信息、资料的准确性、完整性、可靠性。 3）经营活动的效率和效果。 4）资产的完整和利用情况。 5）工程项目的预（概）、决算情况。 6）投资项目的可行性、可控性和效益性。

甲基丙烯酸缩水甘油酯安全使用说明书

GMA安全使用数明书 1.化学产品和公司标识 商标名称：宇浩牌 分子式： C 7H 10 O 3 分子量： 142.15 生产商：夏邑县宇浩助剂有限责任公司 地址：河南省夏邑县李集镇开发区 2.产品技术指标 性质典型值 分子量142.2 状态清澈液体 纯度，% ≥99.5 密度25℃（77℉），g/l 1.074 沸点760Hg，℃（℉）195(383) 含水量,% max 0.15 颜色,Pt-Co max 25 水溶性20(℃)/68(℉),g/g 0.023 表氯醇,ppm max 99 TG℃/(K) 75(348) 含氯,% max 0.25 阻聚剂(MEHQ),ppm ≤100 3.危害信息 危害概论：无色透明液体。可燃！蒸汽具有毒性，单体会刺激眼睛，皮肤，以及呼吸系统 1)：此产品会严重刺激眼睛，引起角膜损伤 2)：此产品会刺激或烧伤皮肤 3)：吸入此产品的气体会刺激上呼吸道。在高温下，高浓度蒸汽带来危害甚至死亡 4)：如果吞食此物质会导致喉咙烧伤、肠胃刺激及溃疡 慢性危害警告：对活体动物研究显示，GMA会对精子形态及数量产生影响，虽然这并不由职业接触这一暴露途径引起。职业暴露限制为1ppm 过度暴露影响：口服LD 50为700mg/Kg，低于中等水平；皮肤吸收（兔）LD 50 为 480mg/Kg，直接与此物质接触会引起严重皮肤烧伤，长期暴露吸收的有害剂量可以致死。过度暴露在高温蒸汽中会引发死亡。 4.处理方法 眼睛：保持眼睑张开，立刻使用水冲洗至少15分钟。送医务处理

皮肤：立即使用大量的水冲洗接触的皮肤并脱去污染衣服和鞋，送医务处理。污染衣物在未洗涤前不要再使用，销毁被污染的鞋子。 吸入：如果吸入后，将受害者转移至空气新鲜处。 吞食：不要诱导呕吐，以免上涌的胃液被吸入肺部。饮用适量的水或牛奶并立即就医处理。除非患者意识清醒，否则禁止给其卫视任何东西。 5.防火措施 闪点(闭口杯)：85℃ 燃烧范围（摩尔％，100℃）：1.1下限 自燃温度：没有相关数据 分解温度：没有相关温度 燃烧的危害：由于挥发性低，GMA的火灾危害性不大；但单体在高温下不稳定，储存容器应有适合大小的通风孔以减少这一隐患。其蒸汽具有毒性 灭火介质：用二氧化碳、干粉、雾状水、抗醇泡沫灭火 灭火设备及建议：灭火员应穿全套防护服和配戴正压自吸式呼吸器 其他信息：移走火场附近的包装容器或洒水喷雾使之冷却。 6.意外泄漏处理 紧急处理：立刻隔离泄漏或倾倒区域。让不相关人员远离。人员处于上风向，在进入前对隔离区域进行通风。消除所有燃烧源（严禁吸烟、点火、火花、火焰、非防爆电子设备）。不能接触或穿过泄漏物质。如果能做到，应立即停止倾倒。清理时应穿戴合适的个人防护装备。小面积泄漏：使用干沙或聚丙烯基质吸收剂覆盖并装到容器中以备以后处理。大量泄漏：在泄漏液体前围堤以备以后处理。防止进入水渠，下水道，地下室。用水冲洗前要做好适当处理废水的计划；没有具备生物降解能力及被认可的工业设备时，不要使用大量的水冲洗。最好使用真空油槽车处理。 7.处理和储存 处理过程：避免与皮肤和眼睛接触。衣服更换后充分洗涤。交接班后应进行淋浴、洗涤交接班的衣物。应将个人衣物及工作物品分别储存。储存和使用该产品的地方，不得携带、储存和使用食品、饮料和香烟；使用食品、饮料和香烟前应充分洗脸和手。 储存过程：将此物质保存在清凉，通风的地方。应保持在15℃储存以避免凝固而导致阻聚剂分离，不要与引发有害聚合及单体变色的生铁、软钢、紫铜和黄铜等接触。不能在明火、热源或其他燃烧物附近处理或储存，避免阳光直射和其他紫外辐射以及酸。搬运时轻装轻放 碱和氧化、还原性物质。储存区域需带有自动洒水系统或其他适合的消防系统。搬运时轻装轻放，需有足够的通风和防护措施。使用通常的连接或接地技术避免电荷累积。 8.暴露控制/个人防护 工艺控制：提供足够的局部排气通风，来保持工作环境低于暴露极限。建议在周围或限制区域安装局部通风装置 眼睛/面部的保护装备：穿戴化学品眼罩，安全帽

工业流程样本

工业流程 1．( 上海高考) 工业生产纯碱的工艺流程示意图如下: 完成下列填空: ( 1) 粗盐水加入沉淀剂A、 B除杂质( 沉淀剂A来源于石灰窑厂) , 写出A、 B 的化学式。 A B ( 2) 实验室提纯粗盐的实验操作依次为: 取样、、沉淀、、、冷却结晶、、烘干。 ( 3) 工业生产纯碱工艺流程中, 碳酸化时产生的现象 是。 碳酸化时没有析出碳酸钠晶体, 其原因 是 。 ( 4) 碳酸化后过滤, 滤液D最主要的成分是 ( 填写化学式) , 检验这一成分的阴离子的具体方法 是: 。 ( 5) 氨碱法流程中氨是循环使用的, 为此, 滤液D加入石灰水产生氨。加石灰 水后所发生的反应的离子方程式为: 滤液D加石灰水前先要加热, 原因 是 。

( 6) 产品纯碱中含有碳酸氢钠。如果用加热分解的方法测定纯碱中碳酸氢钠的 质量分数, 纯碱中碳酸氢钠的质量分数可表示为: ( 注明你的表示式中所用的有关符号的含义) 2．( 宁德质检) 利用天然气合成氨的部分工艺流程示意图如下: 依据上述流程, 完成下列问题: ( 1) 写出流程中一次转化的化学方程 式: 。 ( 2) 上述流程有二处循环, 一是K2CO3(aq)循环, 二是 循环( 填化学式) 。 ( 3) 1998年科学家采用高质子导电性的SCY陶瓷( 能传递H+) , 实现了高温常压下高转化率的电解法合成氨。写出阳极反应 式: 。 ( 4) 一定温度下, 将a mol N2与b mol H2的混合气体通入容积为 2 L的密闭容器中, 发生反应: N2( g) + H2( g) NH3( g) △H＜0。达到平衡时, 测得n( N2) = 13 mol ; n( NH3) = 6 mol。 ①该反应平衡常数的表示式: K = ; ②达到平衡时N2的转化率为 ; ③为了提高H2的转化率, 可采取的措施是。

甲基丙烯酸缩水甘油酯工业生产简单工艺流程

甲基丙烯酸缩水甘油酯工业生产简单工艺流程 ——夏邑县宇浩助剂有限责任公司 甲基丙烯酸缩水甘油酯简称GMA，分子内含有碳碳双键和环氧基的反应性双官能团的单体。由于GMA既有双键，又有环氧基团，既可进行自由基型反应，又可进行离子型反应，因此具有很高的反应活性，广泛地应用于高分子材料的合成和改性。 GMA的应用领域很广，主要用于粉末涂料、UV涂料、油墨、粘合剂、电泳漆、高档聚酯或丙烯酸乳液、光致抗蚀膜、电子线保护膜、远红外线、离子交换树脂、螯合树脂、感光性树脂、织物处理剂、抗血液凝固材料、牙科用材料等。 随着市场的认知，国内对GMA的需求业逐渐增大，目前国内GMA 的需求主要靠进口，日本三菱和美国陶氏占据很大比重，国内现在真正的GMA生产企业有两家—夏邑县宇浩助剂有限责任公司和江西瑞祥有限公司。 夏邑县宇浩助剂有限责任公司目前的生产技术在国内是最领先的，GMA纯度超过99.5%，质量上已经超过日本三菱，美国陶氏GMA 用户也用本公司的产品进行替代，结果也很成功。 现在把甲基丙烯酸缩水甘油酯生产的简单工艺介绍一下，以供大家参考学习。工艺简单叙述如下： ①中和反应：将甲基丙烯酸通过物料泵加入反应釜，启动搅拌，加入阻聚剂，通过碱液泵从碱计量槽加入氢氧化钠溶液，控制加料速度，中和反应得甲基丙烯酸钠水溶液；

②喷雾干燥：甲基丙烯酸钠水溶液加入高度离心喷雾干燥器，经喷雾干燥后得甲基丙烯酸钠干粉，该工段粉尘经设备配套的布袋除尘器除尘，除尘后尾气经15m排气筒排放； ③酯化反应：将甲基丙烯酸钠干粉（通过干燥上料泵）、环氧氯丙烷、阻聚剂、催化剂依次加入酯化釜中，启动搅拌，进行酯化反应； ④离心分离：将酯化釜温度降至50℃，通过酯化液泵加入全自动离心机，离心分离，液相在-0.9KPa，固相氯化钠作为副产出售； ⑤蒸馏：在温度为50-60℃下进行减压精馏，得低沸馏分环氧氯丙烷进行回收利用，高沸馏分甲基丙烯酸缩水甘油酯一级品收集包装，釜渣作为甲基丙烯酸缩水甘油酯二级产品收集包装。该工段产生的废气及机械泵产生的废气合并，合并后的废气设活性炭吸收处理，处理效率85%，剩余尾气设一个15m排气筒排放。 夏邑县宇浩助剂有限责任公司欢迎广大用户索取小样，高校科研人员我们也会提供样品以供研究。 （此工艺仅供参考学习）

(工艺流程)工业工艺流程

LED工业工艺流程 一、导电胶、导电银胶 导电胶是IED生产封装中不可或缺的一种胶水，其对导电银浆的要求是导电、导热性能要好，剪切强度要大，并且粘结力要强。 UNINWELL国际的导电胶和导电银胶导电性好、剪切力强、流变性也很好、并且吸潮性低。特别适合大功率高高亮度LED的封装。 特别是UNINWELL的6886系列导电银胶，其导热系数为：25.8 剪切强度为：14.7，堪称行业之最。 二、封装工艺 1. LED的封装的任务 是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4．封装工艺说明 1.芯片检验 镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill） 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 电极图案是否完整 2.扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。） 工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。

多晶硅生产工艺流程及相关问题(附西门子法生产工艺)

多晶硅工程分析（附改良西门子法） 这种方法的优点是节能降耗显著、成本低、质量好、采用综合利用技术，对环境不产生污染，具有明显的竞争优势。改良西门子工艺法生产多晶硅所用设备主要有：氯化氢合成炉，三氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪器，控制仪表，热能转换站，压缩空气站，循环水站，变配电站，净化厂房等。 （1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应SiO2+C→Si+CO2↑ （2）为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水氯化氢(HCl)与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的三氯氢硅(SiHCl3)。 其化学反应Si+HCl→SiHCl3+H2↑ 反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物 (Н2,НСl,SiНСl3,SiCl4,Si)。 （3）第二步骤中产生的气态混合物还需要进一步提纯，需要分解:过滤硅粉，冷凝SiНС13,SiC14，而气态Н2,НС1返回到反应中或排放到大气中。然后分解冷凝物SiНСl3,SiCl4，净化三氯氢硅（多级精馏）。 （4）净化后的三氯氢硅采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在 H2气氛中还原沉积而生成多晶硅。 其化学反应SiHCl3+H2→Si+HCl。 多晶硅的反应容器为密封的，用电加热硅池硅棒（直径5-10毫米，长度1.5-2米，数量80根），在1050-1100度在棒上生长多晶硅，直径可达到150-200毫米。 这样大约三分之一的三氯氢硅发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同Н2,НСl,SiНС13,SiC l4从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，或再利用，或返回到整个反应中。气态混合物的分离是复杂的、耗能量大的，从某种程度上决定了多晶硅的成本和该工艺的竞争力。

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程 一）生产准备 面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人 和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版