连接板冲压工艺与模具设计

连接板冲压工艺与模具设计

1. 引言

连接板是一种用于连接或固定其他零件的平板，常见于机械设备、电子产品以及家具等领域。连接板的制造通常采用冲压工艺，而模具是实现冲压工艺的关键。本文将介绍连接板冲压工艺与模具设计的相关内容，包括冲压工艺的基本原理、常用的连接板冲压方法以及模具设计的要点。

2. 连接板冲压工艺的基本原理

连接板冲压工艺是通过将板材放置于模具中，并施加压力使其变形，最终得到所需形状和尺寸的工艺。其基本原理如下：

•板材进入冲压机：连接板的制造通常采用冲压机进行，板材从供料装置中送入冲压机，准备进行下一步操作。

•模具夹紧：冲压机中的模具夹紧板材，确保其位置稳定。

•施加压力：冲压机施加压力，使板材产生塑性变形。

•分离模具：当板材变形完成后，冲压机分离模具，取出成品连接板。

3. 常用的连接板冲压方法

连接板冲压工艺具有多种方法，根据连接板的形状和要求选择不同的冲压方法。以下是常用的连接板冲压方法：

3.1 单冲冲压法

单冲冲压法适用于连接板的制造，其步骤为：

1.设计好连接板的图纸并制作模具。

2.将板材放置于模具中，并保证其位置稳定。

3.冲压机施加压力使板材产生塑性变形。

4.分离模具，取出成品连接板。

3.2 连续冲压法

连续冲压法适用于大规模生产连接板的情况，其步骤为：

1.设计好连接板的图纸并制作连续冲压模具。

2.将卷材放入冲压机中。

3.冲压机根据模具连续对卷材进行冲压。

4.分离模具，取出成品连接板。

3.3 模压冲压法

模压冲压法适用于复杂形状的连接板制造，其步骤为：

1.设计好连接板的图纸并制作模具模板。

2.将板材放置于模具中，并保证其位置稳定。

3.冲压机施加压力，使模具模板对板材进行变形。

4.分离模具，取出成品连接板。

4. 模具设计的要点

模具设计是连接板冲压工艺中的关键一环，良好的模具设计能够提高连接板的生产效率和产品质量。以下是模具设计的要点：

4.1 材料选择

模具的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和精度。

4.2 模具结构设计

模具的结构设计应合理，包括模具的开口方向、冲孔方向等，以便于冲压工艺的进行。

4.3 特殊要求考虑

连接板的形状和要求各不相同，模具设计时应考虑到特殊要求，如倒角、异形孔等。

4.4 润滑剂应用

模具设计时应考虑润滑剂的使用，以减少模具与板材之间的摩擦，提高冲压工艺的顺利进行。

5. 结论

连接板冲压工艺与模具设计是连接板制造中不可忽视的重要环节。通过合理选择冲压方法和进行优秀的模具设计，可以提高产品生产效率和质量，满足不同连接板的制造需求。同时，对冲压工艺和模具设计的不断探索和改进也将推动连接板制造技术的进步与创新。

以上便是连接板冲压工艺与模具设计的相关内容，希望能对读者有所帮助。

参考文献: - 张大鹏，田建中. 金属冲压件设计与计算手册. 机械工业出版社, 2018.

冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案及重点知识点总结

《冲压工艺与模具设计（第2版）》 思考与练习参考答案 思考与练习1 1．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？ 答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。 常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。 冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。 2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？ 答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点： ①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 ②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。 ③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。 ④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。 冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。 汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成； 垫圈是通过落料冲孔工序完成； 电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。 3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。 结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。 尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。 4．简单叙述如何选择冲压设备。 答：冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生- 1 -

支架连接板的模具设计冲压模设计实例

支架连接板的模具设计冲压模设计 实例 支架连接板在各种设备和机械中都扮演着十分重要的角色。它需要承受一定的载荷和压力，并且需要保持稳定和牢固。因此，支架连接板的模具设计和冲压模设计至关重要，以确保产品的质量和稳定性。 为了更好地理解支架连接板的模具设计和冲压模设计，我们可以通过以下实例进行深入分析。 首先，支架连接板的模具设计需要考虑到以下几个因素： 1.材料选择 支架连接板通常采用钢材制成。在模具设计中，需要选择合适的材料来制造模具，以满足支架连接板的制造要求。 2.模具结构 支架连接板的模具结构应该优化以提高生产效率和减少成本。分类处置情况下，需要考虑到支架连接板的形状，大小，厚度和其他相关的因素，来确定模具的结构和材料。 3.膨胀系数 支架连接板在制造过程中需要进行热处理，而铁和铝的膨胀系数不同，这就意味着模具要有一定的适应性和兼容性。

其次，支架连接板的冲压模设计需要考虑到以下几个因素： 1. 材料选择 支架连接板需要承受一定的载荷和压力，因此在选择冲压模材料时，需要考虑其材质要有足够的韧性和强度。 2. 模具结构 在冲压模设计中，需要考虑支架连接板的形状和大小，以确定模具的结构和形状。同时，冲压模的边缘需要设计整洁，以确保支架连接板的尺寸和形状的精度。 3. 精度控制 支架连接板需要保持稳定和牢固。为了确保支架连接板的品质，我们需要对冲压模的精度进行严格控制。 以上是关于支架连接板的模具设计和冲压模设计的具体实例。总的来说，支架连接板的模具设计和冲压模设计需要综合考虑众多因素，包括材料选择，模具结构，膨胀系数和精度控制等。通过合理设计，可以在保证产品品质和稳定性的同时，提高生产效率和降低成本，为客户提供更高质量的产品和服务。

连接板冲压工艺与模具设计

连接板冲压工艺与模具设计 1. 引言 连接板是一种用于连接或固定其他零件的平板，常见于机械设备、电子产品以及家具等领域。连接板的制造通常采用冲压工艺，而模具是实现冲压工艺的关键。本文将介绍连接板冲压工艺与模具设计的相关内容，包括冲压工艺的基本原理、常用的连接板冲压方法以及模具设计的要点。 2. 连接板冲压工艺的基本原理 连接板冲压工艺是通过将板材放置于模具中，并施加压力使其变形，最终得到所需形状和尺寸的工艺。其基本原理如下： •板材进入冲压机：连接板的制造通常采用冲压机进行，板材从供料装置中送入冲压机，准备进行下一步操作。 •模具夹紧：冲压机中的模具夹紧板材，确保其位置稳定。 •施加压力：冲压机施加压力，使板材产生塑性变形。 •分离模具：当板材变形完成后，冲压机分离模具，取出成品连接板。

3. 常用的连接板冲压方法 连接板冲压工艺具有多种方法，根据连接板的形状和要求选择不同的冲压方法。以下是常用的连接板冲压方法： 3.1 单冲冲压法 单冲冲压法适用于连接板的制造，其步骤为： 1.设计好连接板的图纸并制作模具。 2.将板材放置于模具中，并保证其位置稳定。 3.冲压机施加压力使板材产生塑性变形。 4.分离模具，取出成品连接板。 3.2 连续冲压法 连续冲压法适用于大规模生产连接板的情况，其步骤为： 1.设计好连接板的图纸并制作连续冲压模具。 2.将卷材放入冲压机中。 3.冲压机根据模具连续对卷材进行冲压。

4.分离模具，取出成品连接板。 3.3 模压冲压法 模压冲压法适用于复杂形状的连接板制造，其步骤为： 1.设计好连接板的图纸并制作模具模板。 2.将板材放置于模具中，并保证其位置稳定。 3.冲压机施加压力，使模具模板对板材进行变形。 4.分离模具，取出成品连接板。 4. 模具设计的要点 模具设计是连接板冲压工艺中的关键一环，良好的模具设计能够提高连接板的生产效率和产品质量。以下是模具设计的要点： 4.1 材料选择 模具的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和精度。

支撑连接板冲压工艺及模具设计说明书1

摘要 .............................................................................................................................................. I Abstract............................................................................................................................................ II 绪论 .. (1) 一、设计课题及设计任务书 (2) 1．1 设计课题 (2) 1.2模具设计的基本作用 (2) 1.3模具设计的基本内容 (3) 1.4 设计任务书 (4) 二、工艺方案分析及确定 (5) 2.1 零件的工艺分析 (5) 2.2 工艺方案的确定 (5) 2.3 排样的确定 (6) 三、落料工艺设计与计算 (8) 3.1 冲压力与压力中心的计算 (8) 3.2压力机的选择 (9) 3.3压力机的主要参数为 (9) 3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (10) 3.5主要零部件的设计 (11) 四、主平面上的冲孔模设计与计算 (16) 4.1冲孔冲裁工艺性分析 (16) 4.2冲孔工艺方案的确定 (17) 4.3工件冲孔模结构形式的确定 (18) 4.4冲孔工艺参数计算 (18) 4.5凸、凹模刃口尺寸的计算 (19) 4.6冲孔零部件的设计 (20) 五、弯曲模的设计 (26) 5.1弯曲变形过程的特点 (26) 5.2弯曲冲压的工艺分析 (27) 5.3.弯曲工艺方案的确定 (27) 5.4弯曲工艺计算 (28) 5.5弯曲力的计算机压力机的选择 (28) 5.6凸、凹模工作部分的尺寸计算 (29) 5.7压力机参数校核 (31) 六、弯曲面的冲孔模具设计与计算 (32) 6.1冲孔冲裁工艺性分析 (32) 6.2冲孔工艺方案的确定 (33) 6.4冲孔工艺参数计算 (34) 6.5凸、凹模刃口尺寸的计算 (35) 6.6冲孔零部件的设计 (36) 七、致谢 (40) 八、参考文献 (40)

冲压模具设计与制造

冲压模具设计与制造 冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要组成部分，它直接影响到冲 压产品的质量和效率。本文将探讨冲压模具设计与制造的关键要点， 旨在为相关从业人员提供一些有益的指导和参考。 一、冲压模具的基本原理 冲压模具是通过挤压、剪切等力量改变板材形状的工具。它通常由 上模、下模和压板组成，其中上模和下模各自具有一定的形状，通过 相互咬合和移动来完成冲压过程。 冲压模具的设计要充分考虑到冲压产品的材料、形状、尺寸等因素。同时，在设计过程中还需要注意模具的刚度和强度，以确保能够承受 较大的冲击力和压力。 二、冲压模具的设计步骤 1. 产品分析：在进行冲压模具设计之前，首先需要对要生产的产品 进行充分的分析。要明确产品的形状、材料、尺寸等关键参数，以便 针对性地进行模具设计。 2. 模具结构设计：根据产品分析的结果，确定适合产品的模具结构。这包括分离型、移动型等结构的选择，并确定上模、下模的布局和相 对位置。 3. 核心结构设计：根据产品的形状和要求，设计合适的核心结构。 核心结构要具备良好的导向和定位功能，以确保产品的准确冲压。

4. 模具部件设计：根据模具结构和核心结构的要求，设计模具的各个部件。这包括模具座、顶针、排气装置等。 5. 模具装配和调试：将设计好的各个模具部件进行装配，并进行调试。在调试过程中，需要检查模具的运行状态和冲压效果，确保模具能够正常工作。 三、冲压模具的制造工艺 1. 材料选择：冲压模具通常使用具有良好刚性和抗磨性的材料，如合金钢、硬质合金等。在选择材料时，要考虑到模具的工作环境和使用寿命等因素。 2. 精密加工：冲压模具需要经过精密加工工艺，以确保模具的精度和表面质量。常见的精密加工工艺包括数控加工、线切割、电火花加工等。 3. 热处理：为了提高模具的硬度和耐磨性，常常需要对模具进行热处理。常用的热处理方法包括淬火、回火等。 4. 组装和调试：将制造好的模具部件进行组装，并进行调试。在调试过程中，需要检查模具的运行状态和冲压效果，以确保模具能够正常工作。 四、冲压模具的质量控制 1. 尺寸精度控制：冲压产品的尺寸精度要求较高，因此，在模具设计和制造的过程中，要重视尺寸精度的控制。可以采用精密加工、检测和调试等方法，确保模具的尺寸精度满足要求。

支架连接板的模具设计

支架连接板的模具设计 一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板，料厚为，该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计。 图一冲压件图 1.分析零件的冲压工艺性 该连接板形状简单、结构对称，除孔距mm 40±0.15有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。Φ8.5的孔边距外轮廓的距离 （20/2-8.5/2=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚，故考虑采用复合冲压工序。

2.确定冲压工艺方案 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。 上述三个方案中，方案一模具结构简单，需要两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量。方案二需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。在级进模中为给条料定位需要设置导正销，故其模具结构较复合模复杂。通过上述方案分析、比较，宜采用方案二。 3.工艺计算 1)排样设计 该零件采用直排式排样形式如图二所示，搭边值为2mm和1.5mm，可算出送料进距为21.5mm，材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。

图二 排样图 一个步距内的材料利用率： 2 2 08.510402022100%100%72.7%21.564 A A ππη?? ?+?-?? ???=?=?=? 2) 凸、凹模工作部分尺寸计算 由文献1中的表2-2可查得凸、凹模间隙分别为： min 0.13Z =，max 0.17Z = 又有文献1表2-4可查得max min 0.050.04p d Z Z δδ+=>-= 采用分别加工法制造模具。凸模制造精度p δ和凹模制造精度d δ分别取： max min 0.4()0.40.040.016p Z Z δ=?-=?= max min 0.6()0.60.040.024d Z Z δ=?-=?= 确定凸、凹模工作部分尺寸： 落料：先计算凹模尺寸d D ，再计算凸模尺寸p D 。落料Φ20时，尺寸20的自由公差按IT14选取，0.52?=；取0.5x =，d D 、p D 的计算如下：

冲压模具的研究与设计

冲压模具的研究与设计 冲压模具是一种用于金属、非金属等材料的冲压加工的模具。它通常由上下模、凹模、凸模、定位装置、卸料装置等组成。冲压模具的工作原理是利用上下模的闭合和开启，将原材料置于凹模中，通过凸模的冲压作用，完成材料的变形和分离，从而得到所需的产品。 冲压模具的设计流程包括以下几个步骤： 1、确定产品要求和工艺要求：这一步骤需要明确产品的形状、尺寸、精度等要求，以及冲压工艺的具体参数和要求。 2、确定模具方案：根据产品要求和工艺要求，确定模具的基本结构和设计方案。 3、零件设计：根据模具方案，对凹模、凸模、定位装置、卸料装置等零部件进行详细设计。 4、结构设计：将各个零部件进行组装和连接，完成模具的整体结构设计。 5、模拟分析和优化：利用模拟软件对模具进行模拟分析，发现问题并进行优化，确保模具设计的合理性和可靠性。

6、试模和调整：根据实际生产要求，进行试模和调整，最终得到满足要求的模具。 冲压模具的研究方法包括实验研究、模拟研究和优化研究等。实验研究主要是通过实验测试和数据分析，研究冲压模具的工作原理和冲压工艺的参数优化。模拟研究是利用计算机模拟软件，对模具的设计和冲压过程进行模拟和分析，以便发现问题并进行优化。优化研究是对模具的设计参数进行优化，以提高模具的性能和使用寿命。 冲压模具的研究与设计对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。本文介绍了冲压模具的基本原理、设计流程和研究方法，希望能对相关领域的研究者提供一些参考和帮助。 引言 冲压模具是现代制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域。冲压模具的设计与制造直接关系到生产效率、产品质量和生产成本，因此对于冲压模具的研究具有重要意义。本文将介绍冲压模具的基本概念、历史和发展现状，并重点探讨冲压模具的设计与制造过程，旨在分析存在的问题和不足，并提出改进意见。冲压模具是一种用于材料成型加工的设备，通过施加外力将金属或非金属板料加工成符合设计要求的形状和尺寸。冲压模具的历史可以追溯

机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计

摘要 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程： 1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式； 2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明； 3．对压力机做出了合理的选择； 4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。 关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。 Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process: 1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure. 2. At the same time, the molds were designed by an analysis that 3. The press has made a reasonable choice, 4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts. Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.

冲压工艺及模具设计知识要点

冲压工艺及模具设计知识要点 冲压工艺及模具设计知识要点 冲压工艺是制造业中广泛应用的一种金属成形加工方式，它通过在金属材料表面施加压力，使其塑性变形，以达到所需的工艺和形状。在冲压工艺中，模具的设计和制造是至关重要的一环。因此，掌握冲压工艺及模具设计知识要点，对于提高冲压制造技术水平、提高产品质量和降低成本具有重要意义。下面，将结合实际生产实践，总结一些关于冲压工艺及模具设计的知识要点。 一、冲压工艺的基本要素 1.材料选择：冲压材料必须具备良好的塑性变形能力、疲劳寿命和均匀性，同时要满足在特定条件下的强度、硬度和耐磨性等要求。 2.模具设计：模具的设计必须充分考虑冲压材料的变形特性和受力条件，以及零件的加工要求和成本控制等因素。模具的各个组成部分必须协调配合，且具备高精度、高刚度和耐用性等特点。此外，模具的加工和装配需要注意细节化管理和工艺标准化。 3.加工工艺：冲压工艺过程需要严格控制各个工艺环节，特别是在模具定位、定量进料、开裂垫片等关键环节，需要特别加以关注。此外，对于一些复杂形状或外观有要求的零件，可以考虑采用多道冲压或辅助模具等方式进行加工。

二、模具设计的基本原则 1.要具备较好的适应性：模具应根据零件的形状、尺寸和材料特性等因素，合理选用模具结构类型和尺寸规格，以满足生产要求。 2.要具有高精度和稳定性：模具必须具备高精度、高刚性和高耐用性，以确保在大量生产过程中，始终保持稳定的加工质量。 3.要考虑冲压力分布均匀性：在模具设计时应充分考虑冲压时的力分布状况，特别是在切断底部的操作中，需要合理安排模具结构，使冲头的力能够均匀作用在零件的各个角落，避免切口不整齐等质量问题。 4.要注意保障安全性：模具设计时必须考虑操作安全和保护措施的设置，以避免操作工程师在工作中出现安全事故和模具损坏情况，同时还需要考虑环境保护和资源利用等问题。 三、模具加工工艺 模具加工工艺是冲压工艺中的重要环节之一，是对模具设计的实际落地。模具的加工工艺应包含以下要点： 1.加工过程中应加强对模具表面的保护和处理，以避免划伤和磨损等质量问题。 2.精细化加工：在加工精细度上，需要特别加强对各种精度的控制和管理。 3.加工装配：加工后需要对模具组装和检测，以确保各部分之间的配合严密，不出现漏口，螺丝松动等现象。

冲压工艺与模具设计课程设计

冲压工艺与模具设计课程设计 冲压工艺与模具设计课程设计 一、课程介绍 冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。 二、教学目标 1. 掌握冲压工艺的基础知识； 2. 学会掌握冲压工艺设计； 3. 学会掌握冲压模具设计； 4. 掌握冲压机械组装、操作及调试； 5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。 三、教学内容 1. 冲压工艺基础 （1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求； （2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。 2. 冲压工艺设计 （1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计； （2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；

（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。 3. 冲压模具设计 （1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术； （2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计； （3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。 4. 冲压机械组装、操作及调试 （1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装； （2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头； （3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。 四、教学安排 本课程为2学期，每周3个小时，36学时。主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。 五、教学考核 及格考核和综合考核：成绩由实验操作50%、讨论报告50%组成。

铰链冲压工艺分析及模具设计外

铰链冲压工艺分析及模具设计外 铰链是一种常见的机械连接部件，具有使两个构件连接或旋转的功能。铰链的生产工艺和模具设计直接影响着产品的质量和成本，因此对于铰链冲压工艺分析及模具设计的研究具有重要的意义。 1.铰链冲压工艺分析 铰链的生产一般采用冲压工艺，主要包括材料选取、板料布局、模具设计和工艺参数的确定等环节。 （1）材料选取 铰链的主要材料为冷轧钢板或不锈钢板。在材料选取时，应考虑到铰链的质量要求和生产成本等因素。常用的板厚为0.5-2.0 mm，其中，0.5-1.0 mm的板料成本低、加工方便，但强度较低；1.2-1.5 mm的板料则具有较好的强度和刚性，但生产成本较高。 （2）板料布局 铰链的板料布局应根据产品的结构和特点进行设计。对于L型铰链，应采用等距和等分的原则，将板料进行切割，使其能更好地适应模具的成形需求。对于Z型铰链，板料应采用等分、对称的原则，以保证成品制作后的精度和稳定性。 （3）模具设计

铰链的模具设计主要包括冲头、模具座、定位销、导向柱等零部件。对于模具的设计，应考虑到冲头的形状、钢板的强度、定位和导向的角度以及冲头的固定方式等因素，以保证冲压过程中的精度和一致性。 （4）工艺参数的确定 铰链的工艺参数包括冲压压力、速度、冲次和退料角度等，这些参数的确定直接影响着产品的质量和生产效率。在冲压过程中，应根据板料的材质、板厚、零部件的形状和需求等因素进行调整，以达到最佳的成品质量和生产效率。 2.铰链模具设计 铰链模具的设计要求具有良好的加工精度、耐用性和生产效率。在模具设计中，应遵循以下几个原则： （1）减少模具的零部件 模具的设计应尽量精简，避免过多的零部件对生产效率的影响。在零部件的布置上，尽量采用轴承结构，以减小零件运动的摩擦，降低模具磨损的程度。 （2）合理安排模具零件的位置 模具的零件的位置应根据模具的结构和生产流程来安排。在模具的顶出方式上，应尽量采用气动顶出和油压顶出，以保证产品的稳定性和一致性。 （3）选择优质材料

冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计 冲压工艺是一种应用广泛的加工方法，通过利用冲压模具的压力和变形能力来把金属材料压制成所需的形状和尺寸。模具设计则是在冲压工艺中起到决定性作用的一环，好的模具设计可以提高冲压加工的效率和质量。 冲压工艺一般分为单冲工艺和连续冲工艺两种。单冲工艺适用于对单个零件进行冲裁、成形、打孔、冲突等操作，常用于汽车、家电、航空等领域。连续冲工艺则常用于大批量零件生产，如冰箱门板、沙发弹簧等。其工艺流程就是通过选择合适的模具，使连续的原材料成形、裁剪成所需的形状和尺寸。 在冲压工艺中，模具设计是非常重要的一环。好的模具设计可以有效提高冲压工艺的效率和质量，降低成本，提高产品的质量和寿命。模具设计要考虑到许多方面的因素，例如材料的选择、模具结构的设计、工序的安排等等。 首先，模具设计者必须选择适合所要加工的材料的压力和温度范围。不同的材料有不同的性质和加工难度，比如薄铁片很容易裂缝，钢材比较难加工，所以针对不同的材料要选择不同的模具形式。其次，每一种模具结构都有其独特的加工特点，需要依据产品形状和工艺流程来确定，比如平面压制、剪切、冲切、拉伸等等。最后，工序的安排也是一个很重要的因素，若在模具加工过程中有一些不注意的细节，就会造成模具设计的失败，进而导致制作出来的产品质量与效率的降低。

总之，在冲压工艺中，模具设计是有着非常重要的意义的。模具设计人员需要全面考虑材料的特性，结合工程知识和自己的经验，在形状最简单、尺寸最精确、制作难度最小等方面进行模具设计。随着时代的变化和新技术的不断呈现，模具设计必将越来越重要和复杂化。必须要掌握一定的专业知识和技能，不断学习新的模具设计技巧，提高自己的创新意识和工作责任意识，那么才能更好地为冲压工艺和产品质量的提高做出贡献。

端盖冲压工艺及模具设计

端盖冲压工艺及模具设计端盖冲压工艺及模具设计 端盖是一种常见的零部件，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。端盖的冲压工艺是一种重要的加工方法，它可以通过模具将金属板材快速成形为具有一定形状和尺寸的端盖。在端盖冲压过程中，模具是起着重要作用的工具，模具的设计和加工质量是决定产品质量的关键。 一、端盖冲压工艺流程 端盖的冲压过程一般分为下料、模具调试、冲压成形、清洁、涂装等几个环节。 1. 下料：下料是冲压工艺的第一步，它是根据产品图纸，按照板材的尺寸进行的。下料可以采用剪板机、切割机等设备进行，将整张金属板分割成具有所需形状和尺寸的板材。 2. 模具调试：模具调试是为了适应端盖的尺寸和形状要求。模具调试包括刀模的套装、修正，以及调整模具中央孔的大小等。调试完成后，需要进行冲压测试，以确保成形品的尺寸、形状、表面质量等达到要求。 3. 冲压成形：冲压成形是将板材置于模具之间，施加一 定的压力，使板材在模具的形状下变形，形成所需形状和尺寸的端盖。在冲压过程中，需要对板材的表面进行保护，以免划伤或磨损。

4. 清洁：清洁是为了去除端盖上的铁锈、污渍等，制备好产品的表面。清洁过程包括浸泡、刷洗、喷洒清洁剂等。 5. 涂装：涂装是为了提高端盖的容基性，增强其耐用性和耐腐蚀性。涂装方式可以采用喷涂、浸涂、静电喷涂等。 二、端盖冲压模具设计 1. 模具结构设计 端盖冲压模具的结构设计要根据端盖的形状和尺寸进行模拟和分析。具体的设计应该包括切口、冲头、冲模、定位、夹紧等结构。切口、冲头和冲模是需要特别关注的部分，需要保证其准确度和可靠性。定位和夹紧结构是为了保证制品的准确度和稳定性。 2. 材料选择 模具材料需要具有足够的强度和硬度，以满足生产要求。现在，常用的模具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、钢、塑料等。需要注意的是，模具材料的选择要考虑到材料的性能、使用寿命、制造成本等因素。 3. 表面处理 模具表面处理是为了提高其耐磨性和耐腐蚀性，延长模具使用寿命的关键。常见的方法有电化学抛光、电火花加工、激光打标等。 三、模具加工工艺

冲压工艺与模具设计

冲压工艺与模具设计是在金属材料加工中常见的工艺和技术。下面是冲压工艺与模具设计的一般流程和关键考虑因素： 零件分析与设计： 对待加工的零件进行分析，包括材料选择、尺寸、形状和几何特征等。 确定零件的材料强度、硬度和变形特性，以便选择合适的冲压工艺和模具材料。 工艺规划： 根据零件的几何形状和数量，制定合理的冲压工艺路线和生产节拍。 考虑冲压顺序、冲压次数、模具的开合方式等，以提高生产效率和质量。 模具设计： 基于零件的几何形状和冲压工艺规划，进行模具的设计和构思。 分析零件的拉伸、弯曲、压缩等形变情况，确定模具的结构和零件的定位方式。 考虑模具材料的选择、模具零件的加工精度、模具装配方式等。 模具零件设计： 设计和绘制模具的各个零部件，包括上模、下模、导柱、导套、顶针、剪切刃等。 考虑模具的可维修性和易损件的更换方便性，以提高模具的使用寿命和维护效率。 模具加工与制造： 根据模具设计图纸和规格书，进行模具零件的加工制造。 包括数控加工、磨削、铣削、电火花等工艺，以及热处理和表面处理等工艺。 确保模具零件的尺寸精度和表面质量，以满足零件的冲压要求。 模具调试与优化： 进行模具的调试和试模，测试冲压零件的质量和尺寸精度。 根据试模结果进行模具的优化和调整，改善零件的成形性和质量。 生产监控与质量控制： 建立冲压生产过程的监控和控制机制，实时监测冲压工艺参数和模具磨损情况。 模具维护与保养： 制定模具的定期维护计划，包括清洁、润滑、防锈等措施，以延长模具的使用寿命。 检查模具零件的磨损和损坏情况，及时更换或修复，保持模具的精度和性能。 模具管理与文件记录： 建立模具管理系统，包括模具台账、模具维修记录、模具寿命记录等。 追踪模具的使用情况和维修历史，为模具的管理和决策提供依据。 连续改进与创新： 定期进行模具技术和工艺的研究与创新，提高模具的精度、效率和寿命。

连接板冲压工艺与模具设计

连接板冲压工艺与模具设计 连接板作为一种机械结构零件，在工程领域中起着相当重要的作用。在其生产过程中，连接板冲压工艺和模具设计是非常关键的环节。因此，本文将从这两个方面进行探讨，阐明它们对于连接板加工的重要性。 1. 连接板冲压工艺 连接板的冲压工艺是指将金属板材通过冲压加工，压出形状和尺寸各异的连接板。在连接板冲压加工中，需要掌握以下三个方面的冲压知识。 （1）材料选择和加工性能：连接板常用的材料有低碳钢、不锈钢等。选择合适的材料，能够保证冲压后的连接板具备良好的机械性能和加工性能。 （2）模具设计：模具是实现冲压加工的关键。模具设计 的好坏直接影响连接板的成型精度和质量。传统的模具往往需要定期更换，而现代化的模具则能够实现自动化换模，极大提高了生产效率。 （3）设备条件和调整参数：对冲压加工设备的要求和调 整参数的准确性十分关键。合理的设备选择和正确的参数调整，能够确保连接板的尺寸和表面质量符合生产标准。 2. 模具设计

连接板的模具设计是实现冲压加工的关键。连接板的形状和尺寸各异，要达到精度要求，制造合适的模具是必不可少的。模具设计需要考虑以下几个方面的因素。 （1）设计规范的制定：模具设计需要制定相应的设计规范，然后按照规范进行可行性分析、明确设计目标、确定设计方案，并进行模拟和优化，接着制作模具图纸。 （2）材料和加工技术选择：模具的材料和加工技术往往 不同于连接板的材料和加工技术。这需要设计者考虑到模具材料的强度、耐磨性和导热性等因素，并采用合适的加工工艺进行制造。 （3）模具改进和模拟分析：通过对模具改进和模拟分析，可以在实际生产中不断优化模具的几何形状和工艺参数，确保连接板加工的精度和尺寸稳定，并将模具的寿命延长50%以上。 总之，在连接板生产加工中，模具的设计和连接板冲压工艺是不可分割的。他们的完美结合对于连接板生产有重要的意义，能够有效提高生产效益和产品质量。因此，在设计模具和冲压加工连接板时，要充分考虑这两个方面的因素，制定合理的工艺和设计方案，以实现连接板生产的高效、精确和可靠性。

2023年冲压工艺与模具设计试题库有删改DOC

《冲压工艺与模具设计》试题库(超全)共２4页 一、名词解释： 1.冲压模具 答:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品）旳一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模) 2．弯曲件工艺性 答：弯曲件旳工艺性是指弯曲零件旳形状、尺寸、精度、材料以及技术规定等与否符合弯曲加工旳工艺规定。 3.构造零件 答:此类零件不直接参与完毕工艺过程，也不和坯料有直接接触,只对模具完毕工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、原则件及其他零件等。 二、判断 1、一般冲裁最终分离是塑性剪切分离。( ×) ２、搭边值旳作用是赔偿定位误差，保持条料有一定旳刚度，保证零件质量和送料以便。(√) 3、原则件就是从原则件厂购置来直接装配在模具上旳不需进行任何加工旳零件。（×） 4、冲压模使用刚性卸料旳重要长处是卸料可靠;卸料力大。(√) 5、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头一般螺钉。( ×） 三、填空 1.一般冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。2．模具旳压力中心就是冲压力旳合力旳作用点,求压力中心旳措施就是求空间平行力系

旳合力旳作用点。 。 4.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用。它一般用于材料厚度相对较薄材料旳卸料。 5.一般模架在“国标”中,按照导柱导套旳数量和位置不一样可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。 8.减少冲裁力旳重要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。 9.弯曲展开长度r>０.5ｔ时旳计算根据是弯曲前后中性层长度不变。 10.弯曲变形程度用相对弯曲半径（ｒ/t)表达。 11.弯曲件最轻易出现影响工件质量旳问题弯裂、回弹和偏移等。 1２.拉深变形程度用拉深系数m表达。 13.拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触旳毛坯表面上。 １4.拉深件毛坯尺寸旳计算根据是体积不变原则和相似原则, 15.拉深过程中旳辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。 16. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可认为其他成形工序制备毛坯。 17.冲裁根据变形机理旳不一样,可分为一般冲裁和精密冲裁。 1８．圆角带是由于冲裁过程中刃口附近旳材料被牵连拉入变形旳成果。 1９.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直旳光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力旳作用而形成旳。 。 26.间隙过大时，致使断面光亮带减小 ,塌角及斜度增大，形成厚而大旳拉长毛刺。

冲压工艺与模具设计习题及答案

第2章冲压变形基础 一、填空 1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为 3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。 4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为. 5．变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为： 8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐

9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。 10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力 称为材料的冲压成形性能 是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是 二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×） 1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。 2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。 3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。 4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。 5．（）拉深属于分离工序。

三、选择 1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。 A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。 2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形 A．伸长变形 B.压缩变形 四、思考 1．冷冲压的特点是什么？ 2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。 3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？

连接板冲压工艺与模具设计

本科毕业设计 题目：连接板冲压工艺与模具设计 学院: 机械自动化 专业: 模具设计与制造 学号: 学生##: 指导教师:

日期:

摘要 本次主要设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进展工艺分析，经过工艺分析和比照，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一局部，主要表达了冲压模具的开展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案确实定。第二局部，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进展冲裁工艺力的计算和冲裁模工作局部的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以与为装配图各尺寸提供依据。 关键字：冲孔；落料；复合模具；冲裁模具；冲压设备

ABSTRACT This design carries on blanking , the piercing progressive dies design .The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on .The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment .In the design has carries on the essential examination putation to the working elements and the press specification .In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin .The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently ; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate. Key words:Piercing；Bending；Press mold；Punch mold；Press mold