石油焦质量标准

石油焦质量标准

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石油焦是由延迟焦化装置生产的黑色固体或粉末。根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。针状焦具有明显的针状结构和纤维纹理，对生产工艺和原料都有特殊要求，主要用于生产电炉炼钢的高功率石墨电极。海绵焦化学反应性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业以及炭素行业。弹丸焦一般是由高硫、高沥青质的渣油生产，只能作为燃料用于发电、水泥等工业。

随着原油变重、重质燃料油市场缩小以及环保对汽油、柴油质量要求的提高，焦化已成为重要的渣油加工手段，随之而来的是越来越多的石油焦投放到市场。截至2002年在我国共有31套延迟焦化装置，焦化总加工能力已超过2300万吨/年，生产延迟石油焦500多万吨，石油焦质量和市场的波动将直接影响石化企业的效益及经营策略。

我国加入WTO后受经济全球化的影响，国际石油焦市场的变化也会直接影响国内石油焦市场。分析石油焦生产与市场需求的现状及发展趋势，为企业延迟焦化生产及石油焦质量控制，预测石油焦市场风险，调整产品结构提供科学依据。

2?石油焦的生产与应用

2.1 石油焦生产

自从1929年美国Standard oil建成第一套延迟焦化装置以来，延迟焦化的技术革新就从未停止过，除焦系统对环境的污染得到了较大的改善。延迟焦化工艺由于技术成熟、重油转化率高、生产成本低等优

进口

在使用过程中必须注意硫对环境的污染问题。我国石油焦的氮含量普遍高于进口石油焦，但氮对石油焦的使用影响不大。

在炼铝工业中，焦中的金属会最终转移到铝产品中，由于炭阳极会在炼铝工业中消耗掉。碳素材料中大多金属杂质对其氧化反应有催化作用，多种金属的协同催化作用（如V+Na，V+Fe+Cu）将远大于单种金属的影响。杂质的催化作用将直接提高阳极炭耗，所以炼铝用石油焦对金属含量提出了明确的要求（1，2）。本次对石油焦中关键金属组分进行了检测分析。近年来，部分企业将催化油浆掺入焦化原料中，使催化剂粉末进入焦炭中，造成铝含量偏高。由于我国部分重质含酸原油含有一定量的钙，很难在脱盐过程中除去，最后累积在石油焦中，造成石油焦钙含量偏高。国内石油焦的钠含量也普遍高于进口石油焦，反映了国内在原油脱盐脱水方面有待改进。由于加工进口油以及高金属含量的劣质渣油越来越多，石油焦中镍和钒的含量越来越高，镍含量已接近进口石油焦水平，钒含量较低。

国产石油焦在关键质量指标如硫、灰分和金属含量等均优于进口石油焦，总体质量较好；但挥发分、水分等指标有待进一步改善。

3.2? 各行业石油焦质量要求及问题

国内石油焦质量普遍认可的标准是SH0527-92。该标准主要根据石油焦的硫含量分类的。其中一级品、1A和1B焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝工业中制作铝用碳素；2A和2B焦用于炼铝工业中制作铝用碳素；3A和3B用于化学工业中制作碳化物或燃料。用户单位根据自身特点对石油焦质量也提出了具体要求。

图1 美国石油焦价格走势

4.3 国内石油焦价格

近年来由于我国建筑、基础设施发展比较快，带动了有色金属行业的迅速发展，对石油焦的需求逐年上升，各企业的石油焦销售比较顺利。炼铝用石油焦销售价格也从2001年年初的300元/吨涨到2002年11月份的600元/吨，目前石油焦的出厂价维持在500元/吨左右。生产电极的优质石油焦国内需求量增长不大，价格也有一定的上浮，根据石油焦质量不同，2002年以后石油焦市场仍然较好，石油焦价格比2001年升高了200多元，目前生产电极石油焦价格在600-1000元/吨左右。随着国内价格的不断上涨，石油焦进口量增长较快，由于国内销售价格高于我国石油焦进出口价格，生产企业出口不积极也不顺利，加上进口石油焦对市场的冲击，近期石油焦价格略有下降。

5 ?结论和建议

?(1) 世界上延迟焦化加工能力持续增长，总量已超过1.5亿吨/年。石油焦生产能力是4800万吨/年左右。主要用途有：水泥工业占40%，用于生产石墨电极和炼铝的煅烧石油焦占22%，作为燃料发电14%，炼钢7%以及其它化工行业。石油焦的价格随煤的价格以及供求关系的变化而上下波动。

(2) 中国延迟焦化能力已达到2300万吨/年以上，生产石油焦502万吨，主要用于炼铝工业和生产电极，部分企业利用高硫焦替代重油造气、发电以及CFB锅炉燃料。

(3) ?国内石油焦市场2001~2002年一度出现供不应求，2002年进口石油焦127万吨，随着进口石油焦增加和出口石油焦的减少，供求

基本达到相对平衡，但市场前景较好。建议将硫含量<3.5%的石油焦直接销售给炼铝企业，减少昂贵的CFB锅炉的建设。

(4) 国产石油焦与进口石油焦相比，质量普遍较好，特别是硫、灰分、金属等关键指标优于进口石油焦，但部分企业也存在水分、挥发分等指标偏高的现象，可采取适当技术措施进行改进。进口石油焦硫含量最高达8.08%、灰分最高达1.04%、金属特别是对炼铝影响较大的镍钒合计超过1000ppm，建议有关部门建立进口石油焦质量控制标准，限制这种“洋垃圾”的进口。

(5) 与石油焦用户建立良好合作关系和畅通的供销渠道降低炼厂石油焦的库存量，提高炼厂的经济效益。在条件允许的情况下，组织企业按用户要求定点、定质、定量，减少石油焦性质不稳定对阳极质量及铝业技术的影响。

(6)? 石油焦是一大宗副产品，其价格波动会直接影响到炼厂的效益，2001到2002年炼铝用石油焦的波动范围已超过260元，国内石油焦价格受进口石油焦价格影响较大。建立石油焦国家标准，规范进口石油焦质量的同时，减少高硫焦对国内环境的污染。

(7) 积极开拓石油焦市场，特别是高硫石油焦的用途。国外相当一部分石油焦用于水泥工业，我国石油焦很少用于该行业，应与水泥生产企业合作，进行使用高硫石油焦生产水泥的研究，作为技术储备建立工业示范装置。

(8) 利用石油焦气化制备合成气和氢气（IGCC），已在国外一些炼油企业应用。这一技术在解决高硫石油焦出路的同时，为炼厂提供廉价的氢气和电力来源，我国炼油企业应积极关注这一技术的进展.

标签：石油焦质量标准,石油焦性能指标,石油焦,石油焦生产

石油焦指标

石油焦指标 焦化的石油焦主要是针对用户而言，重点关注：硫含量、灰分和挥发分，有时包括水分和真密度； 具体内容如下： 1）挥发份 如石油焦中所含挥发份的量太多，在煅烧时焦炭易于破碎。焦炭塔的反应温度会影响焦炭的挥发份含量。 2）硫含量 硫含量是石油焦重要的质量指标。例如在生产石墨电极焦时，硫残留在石墨电极里，当电极处在1500℃以上的高温时，硫会分解出来，使电极晶体膨胀，再冷却时又会收缩，以致使电极破裂。焦炭硫含量与原料油的沥青质和残炭值有关。硫含量相同的两种焦化原料油，高沥青质含量、高残炭值的原料生产的焦炭硫含量也较高。焦炭塔温度对焦炭硫含量有影响：焦炭塔温度升高后，从焦炭中蒸发出来的低硫重质油增多，所以焦炭的硫含量会相应增高。 3）灰分 在高温石墨化过程中，部分灰分会挥发而形成孔隙，从而使成品电极的机械强度和电性能降低。此外，石墨电极中灰分的存在还会影响冶金产品的纯度。 4）真密度 单位体积的焦块在1300℃的高温煅烧，五小时后出的重量叫石油焦的真密度。其单位为g/cm3，一般在2.0以上，其大小可直接反映了焦炭的强度和质量。 延迟焦化装置生产的石油焦一般为生焦，若要生产冶炼用电极等产品时，需经过煅烧，成为熟焦，又称煅烧焦。石油焦没有国际统一的质量标准及测试方法。我国现用普通石油焦的标准名称为延迟石油焦(生焦)，属于中华人民共和国石油化工行业标准，编号为 SH0527-92 。 该标准中的一级品和合格品中的1A和1B焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝工业中制作铝用炭素。 合格品中2A和2B焦炭用于炼铝工业中制作铝用炭素。 合格品中3A和3B焦炭用于化学工业中制作碳化物或作燃料。

石油焦知识大全

石油焦 石油焦(Petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦碳为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦碳的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。 一、石油焦分类及性质 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工 场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes),含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份,生焦就可当做燃料级的石油焦,如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极,则需再经高温锻烧成熟焦,使其完成碳化,降低挥发份至最少程度。 大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状,此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比,由于其具较低的电阻及热膨胀系数,因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生,称之为球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸,表面积少,不易焦化,故用途不多。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度,决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性,颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。 二、石油焦的加工工艺

石油焦的六项常规指标

石油焦的六项常规指标 石油焦的六项常规指标 石油焦是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。为了保证石油焦的质量和稳定性，制定了一系列的常规指标作为评价 标准。本文将从以下六个方面详细介绍石油焦的常规指标。 一、挥发分 挥发分是指在一定温度下，石油焦中可以挥发出来的物质所占的百分比。通常情况下，挥发分越低，说明石油焦中杂质含量越少，质量越好。因此，在生产过程中需要控制加热温度和时间，以减少挥发分的 含量。 二、灰分 灰分是指在高温下残留在石油焦中的无机物质所占的百分比。灰分含 量越低，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。同时，高灰分会影 响到后续工艺操作和设备寿命。 三、固定碳

固定碳是指在高温下不挥发出来并且不被氧化而残留在石油焦中的有机物质所占的百分比。固定碳含量越高，说明石油焦中的纯度越高，品质越好。因此，在生产过程中需要控制加热温度和时间，以提高固定碳的含量。 四、真密度 真密度是指在一定温度下，单位体积的石油焦质量。真密度越大，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。同时，真密度也是计算石油焦理论密度和孔隙率等指标的基础。 五、抗压强度 抗压强度是指在一定条件下，单位面积内所承受的最大压力值。抗压强度越大，说明石油焦中颗粒之间结合更紧密，品质越好。因此，在生产过程中需要控制原料配比和加工工艺等因素以提高抗压强度。 六、电阻率 电阻率是指单位长度内导电截面积所对应的电阻值。电阻率与石油焦中杂质含量和孔隙率有关。通常情况下，电阻率越大，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。

总结 以上六项常规指标是评价石油焦品质的重要依据。在生产过程中，需要控制原料质量和加工工艺等因素，以保证石油焦的质量和稳定性。

石油焦的检测方法标准

石油焦的检测方法标准 石油焦是一种煤炭和石油的副产品，主要用于铝冶炼和电炉冶炼 等工业领域。为了确保石油焦的质量符合要求，需要进行一系列的检 测方法和标准。本文将介绍石油焦的检测方法标准。 石油焦的检测方法主要包括外观检测、理化性质检测和热性能检 测等。 1.外观检测 外观检测是对石油焦的外观形态进行观察和评价。主要包括颜色、形状和表面质量等方面的检测。 颜色的测定常用的方法是比色法。按照国际标准ISO 22047，石油焦的颜色应为黑色或灰黑色。可以通过比较石油焦同标准样品的颜色 来确定其颜色级别。 形状的测定通常采用显微镜观察。石油焦的形状应为规则的圆柱 状或规则的块状。通过显微镜放大观察石油焦的形状，并与标准进行 比较，确定其形状是否符合要求。

表面质量的测定主要是观察石油焦表面是否有裂纹、破损或杂质等。可以通过目测和显微镜观察石油焦的表面，并对其表面质量进行 评估。 2.理化性质检测 理化性质检测是对石油焦的物理和化学性质进行测定。主要包括 固定碳含量、灰分含量和挥发分含量等的测定。 固定碳含量的测定是评价石油焦的热稳定性和燃烧性能的重要指标。常用的测定方法是加热至高温后测定残留质量，然后通过计算得 到固定碳含量。按照国际标准ISO 10143，石油焦的固定碳含量应不低于86%。 灰分含量的测定是评价石油焦的纯净度的重要指标。常用的测定 方法是将石油焦在高温下燃烧掉，然后测定残留的灰分质量。按照国 际标准ASTM D6374，石油焦的灰分含量应不超过0.8%。 挥发分含量的测定是评价石油焦的挥发性和燃烧性能的重要指标。常用的测定方法是加热至高温后测定残留质量，然后通过计算得到挥

石油焦质量指标

石油焦质量指标 石油焦是一种由石油提炼过程中副产品原油焦炼制而成的固体燃料。它是重要的石油化工原料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。石油焦的质量指标直接影响其在各个领域的应用效果和经济效益。本文将详细介绍石油焦的质量指标，包括挥发分、固定碳、灰分、硫含量和真密度等。 挥发分是石油焦的一个重要指标，它表示石油焦在高温下失去的质量百分比。挥发分的含量越低，说明石油焦的炭化程度越高，热值越高。固定碳是石油焦的另一个重要指标，它表示石油焦中残留的纯炭质量百分比。固定碳的含量越高，表明石油焦的炭化程度越高，热值也越高。 灰分是指石油焦中非燃烧物质的质量百分比。灰分的含量越低，说明石油焦的纯净度越高，燃烧产生的灰渣也越少。硫含量是指石油焦中硫的质量百分比。硫是石油焦中的有害物质，其含量越低，石油焦的环保性能越好。 真密度是指石油焦的单位体积质量。真密度的大小与石油焦的疏密程度有关，也反映了石油焦的孔隙度和炭化程度。真密度越高，表示石油焦的孔隙度越小，炭化程度越高，燃烧效率也越高。 除了以上几个主要的质量指标外，石油焦还有一些其他的指标，如抗折强度、电阻率和粒度分布等。抗折强度是指石油焦在一定条件

下抗折断的能力，是衡量石油焦的力学性能的重要参数。电阻率是指石油焦在一定条件下电导率的倒数，是衡量石油焦导电性能的重要指标。粒度分布是指石油焦颗粒的大小分布情况，对石油焦的应用效果和加工工艺有一定影响。 石油焦的质量指标包括挥发分、固定碳、灰分、硫含量、真密度、抗折强度、电阻率和粒度分布等。这些指标是评价石油焦质量好坏的重要依据，对于合理选择和使用石油焦具有重要意义。在实际生产和应用中，需要根据具体的要求和需求，选择合适的石油焦质量指标，并通过科学的检测手段保证其质量达标，以提高石油焦的利用效率和经济效益。同时，还需要加强对石油焦质量指标的研究和监测，不断完善相关标准和规范，以推动石油焦行业的健康发展。

石油焦的检测方法标准

石油焦的检测方法标准 石油焦是石油炼制过程中产生的副产品，主要用作工业燃料和电架燃料。为了保证石油焦的质量和储存、使用的安全性，需要进行一系列的检测。下面将介绍一些常用的石油焦检测方法和标准。 1. 灰分含量检测：灰分是焦炭中非燃烧残留物质的总称，主要由金属、非金属氧化物和无机化合物组成。灰分含量的测试方法通常为石油焦样品在高温下加热，将焦炭中的有机物挥发掉，并将残留物进行称重测量。常用的标准包括ASTM D3174和ISO 1171等。 2. 挥发分含量检测：挥发分是指石油焦在一定温度下挥发的物质，其含量的多少可以反映焦炭的燃烧性能和热值。常用的测试方法是通过将焦炭样品在加热器中进行加热和蒸发，然后对挥发掉的物质进行冷凝和秤重测量。相关的标准包括ASTM D3175和ISO 562等。 3. 元素分析：元素分析可以确定焦炭中的主要元素含量，如碳、氢、氮、硫和灰分中的金属元素等。常用的测试方法包括碳含量的测试方法ASTM D3176和ASTM D5014等。 4. 热值测试：石油焦的热值是指单位质量石油焦燃烧放出的热量。常用的测试方法包括使用热式量热计或燃烧炉进行测定。有关石油焦热值的标准有ASTM D5865和ISO 1928等。 5. 导电率测试：石油焦的导电率是指石油焦导电的能力，是衡

量焦炭电极性的一个重要指标。导电率测试方法包括使用电阻率计对焦炭样品进行测试，常用的标准有ASTM D4931和 ISO 6356等。 6. 粒度分析：石油焦的粒度分布对其使用性能和加工性能都有重要影响。常用的测试方法包括使用筛分法和显微镜法等。相关的标准有ASTM D409和ISO 12986等。 7. 硬度测试：石油焦的硬度决定了其在输送和加工过程中是否易碎和磨损。常用的测试方法包括使用设备对样品进行压力或强度测试。有关焦炭硬度的标准包括ASTM D5003和ISO 10443等。 8. 粘结力测试：石油焦的粘结力是指焦炭颗粒之间的结合力，它对石油焦在高温和高压条件下的使用性能和稳定性起着重要作用。粘结力的测试方法包括使用压力计或拉伸试验机等设备进行测试。常用的标准有ASTM D6376和ISO 12989等。 总结起来，石油焦的检测方法主要包括灰分含量、挥发分含量、元素分析、热值测试、导电率测试、粒度分析、硬度测试和粘结力测试等。这些方法能够全面评估石油焦的质量和性能，从而保证石油焦在工业生产和能源应用中的稳定性和安全性。以上提到的标准是国际通用的检测方法，户可以根据实际需要进行选择和使用。

《低排阳极用石油焦》企业标准

《低排阳极用石油焦》企业标准 一、概述 石油焦作为一种重要的石墨材料，被广泛应用于铝电解阳极材料的制备中。阳极材料的质量直接影响到铝电解工艺的效率和产品的质量，因此“低排阳极用石油焦”作为一项企业标准，对于提高产品质量、减少生产成本具有重要意义。 二、适用范围 本标准适用于从事石油焦生产的企业，涉及到石油焦在铝电解阳极材料中的应用和品质要求。 三、术语与定义 1. 低排阳极用石油焦：指石油焦中固定碳含量高、氮含量低、粒度均匀的优质石油焦。 2. 固定碳含量：石油焦中不挥发的炭质物质所占的比例。 3. 氮含量：石油焦中氮元素含量的百分比。 四、技术要求 1. 低排阳极用石油焦的固定碳含量应在90以上。 2. 低排阳极用石油焦的氮含量应在0.3以下。 3. 低排阳极用石油焦的粒度分布应符合规定的要求（具体粒度范围根据工艺要求确定）。

4. 低排阳极用石油焦应具有良好的耐压性和导电性。 5. 石油焦应避免受潮、杂质等污染，防止影响产品质量。 五、检测方法 1. 固定碳含量的测定应采用石油焦固定碳含量分析仪进行，测试结果应符合规定的精度和准确度要求。 2. 氮含量的测定应采用氮元素分析仪进行，测试结果应符合规定的精度和准确度要求。 3. 粒度分布的测定应采用粒度分析仪进行，测试结果应符合规定的精度和准确度要求。 4. 耐压性和导电性的测定应采用相关试验仪器进行，测试结果应符合规定的性能指标要求。 六、质量控制 1. 石油焦生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、成品检测等环节。 2. 对于不符合要求的产品，应立即停止生产，并进行追溯分析，找出问题原因并采取有效措施进行整改。 3. 定期对生产设备和仪器进行维护和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。 七、包装和运输 1. 石油焦应采用防潮、防污染的包装材料进行包装，确保产品质量不

石油焦技术标准[1]

石油焦技术标准 https://www.wendangku.net/doc/8019170174.html, 2008-11-11 14:39:19.0 金银岛内参资讯 石油焦 石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 一、石油焦分类及性质 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。 大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。 二、石油焦的加工工艺 石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加 热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。 用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。 石油焦(petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属。 三、石油焦的质量标准 延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家

碳化硼原料(石油焦)标准

碳化硼的原料（石油焦） 石油焦是生产碳化硼的主要碳素材料之一，其基本理化性质如下： 石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或顆粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）這些指标決定焦炭的化学性质。 一、石油焦分类及性质 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。 大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(neEDLe coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。

石油焦标准

石油产品试验方法 中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90） 附录A 石油焦试样制备法 A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。 A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。 A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于0.25mm，这时留在0.25mm筛上的试样应不超过3%。 A4．将通过0.25mm筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。 A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。 A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。 附录B 石油焦水分的测定方法 B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。

B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。 B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于0.15g。 B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于 0.0001g），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。 B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过0.001g，则认为已恒重。 B6．所有称量误差不得大于0.0002g。 B7．计算 试样中水分W[%（m/m）]按下式计算： W=(m5－m6)/(m5－m4)×100 式中：m4－带盖称量瓶的质量，g； m5－带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g； m6－带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g； 8．精密度 重复性：重复测定两个结果之差不应大于0.2%。 石油焦灰分测定法 1．主题内容与适用范围 本标准规定了用高温煅烧方法测定石油焦的灰分。 本标准适用于延迟焦。 2．引用标准

石油焦质量标准

石油焦质量标准 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

石油焦质量标准 新闻来源：作者: 【】点击：122 次 石油焦是由延迟焦化装置生产的黑色固体或粉末。根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。针状焦具有明显的针状结构和纤维纹理，对生产工艺和原料都有特殊要求，主要用于生产电炉炼钢的高功率石墨电极。海绵焦化学反应性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业以及炭素行业。弹丸焦一般是由高硫、高沥青质的渣油生产，只能作为燃料用于发电、水泥等工业。 随着原油变重、重质燃料油市场缩小以及环保对汽油、柴油质量要求的提高，焦化已成为重要的渣油加工手段，随之而来的是越来越多的石油焦投放到市场。截至2002年在我国共有31套延迟焦化装置，焦化总加工能力已超过2300万吨/年，生产延迟石油焦500多万吨，石油焦质量和市场的波动将直接影响石化企业的效益及经营策略。 我国加入WTO后受经济全球化的影响，国际石油焦市场的变化也会直接影响国内石油焦市场。分析石油焦生产与市场需求的现状及发展趋势，为企业延迟焦化生产及石油焦质量控制，预测石油焦市场风险，调整产品结构提供科学依据。 2石油焦的生产与应用 石油焦生产 自从1929年美国Standard oil建成第一套延迟焦化装置以来，延迟焦化的技术革新就从未停止过，除焦系统对环境的污染得到了较大的改善。延迟焦化工艺由于技术成熟、重油转化率高、生产成本低等优点已被许多炼油企业广泛用于重油深加工。2002年世界延迟焦化能力已达到亿吨/年（如表1所示）。延迟

随着中国经济的快速增长和环保法规的日益严格，中国炼油工业面临提高轻质燃料油收率和改善质量的双重挑战。从90年代后期，许多企业采用延迟焦化技术提高原油加工深度和轻质油收率，新建延迟焦化装置（详见表2）16套，不少装置还进行了扩能改造。延迟焦化能力从90年代初期的791万吨/年发展到2002年的2354万吨/年。石油焦产量已达500多万吨，占世界石油焦市场的10%左右。