中低压燃气管道工程施工质量控制-施工培训

中低压燃气管道工程质量控制及常见问题处理

由于燃气工程的特殊性，即易燃易爆、涉及千家万户，燃气工程的施工质量直接影响到工程投用以后的安全运行。本文结合相关规范重点阐述城镇中低压燃气管道工程质量要求及常见问题处理。

1、基本概念

1.1、城镇燃气：城市、乡镇或居民点中，从地区性的气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户且符合国家规定标准的燃气。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。

1.2、城镇燃气管道应按燃气设计压力P分为7级，并应符合表6.1.6的要求。

中压燃气管道是指压力级别在0.01 w P W 0.4范围内燃气管道。

1.3、职责：按施工承包合同规定的工作范围、规定的权利和义务开展工作，确

保工作质量达到国家强制性标准或施工承包合同规定的质量的标准；保证工程进

度在承包合同规定的工期范围内，努力降低工程投资，既合理又不超过既定的总投资目标；对施工安全和工程质量负责。

1.4、施工阶段质量控制工作按时间顺序包括事前控制、事中控制和事后控制，我们主要按照这个顺序开展工作；按控制的内容分为质量控制、投资控制、进度控制和安全施工。

2、事前控制：人、机、料、法、环一一开工前质量控制

2.1、人的控制。施工单位项目经理的资质、质量管理体系人员的组成及资质、安全管理体系人员的组成及资质、特殊工种施工人员如焊工、电工、起重工等人员的资质是否符合规范要求，是否适应本工程的需要。

2.2、施工机械的控制。主要是发电机、电焊机、PE管热熔及电熔焊机及其它一些小型机具，检查这些设备的规格型号是否能够满足施工需要，是否处于完好状态，如不符合该工程需要或不完好均不同意使用。

2.3、工程上所用材料即管材、管件、焊材的质量控制。首先检查进场管材、管件的规格型号是否符合设计图纸的要求，是否有质量证明书，管材、管件上的标识是否清晰，其所标注的生产标准是否和设计要求一致，然后再对管材、管件外观进行检查，主要检查防腐层质量、管口椭圆度，检查管径、壁厚的偏差。如发现偏差超过规定应以书面形式向建设单位提出。

管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规

疋：

2.3.11 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2 %，椭圆度应小于或

等于钢管外径的0.1% (该规定可能有误)。

2.3.2焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。

2.3.3管材表面局部凹凸应小于2mm

引自《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)。

中低压管道常用钢质管材、管件标准有：《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163-1999八《石油天然气工业输送钢管交货技术条件A级钢管》(GB9711.1-1997)、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件B级钢管》(GB9711.2-1997),本GB9711.2-1997标准包括的质量和试验要求在总体上高于

GB/T 9711.1的规定。本标准一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管。

低压燃气管道常用管材：除了上面提到的标准，还有《低压流体输送用焊接钢管》

(GB/T3091-2001)

如果发现现场所用的管材规格符合设计要求，而生产标准与设计

要求不一样，如设计采用 GB/T 8163-1999，而管材上的标识是 GB/T 8162-1999,是不能同意使用的，因为两种标准的管材生产标准和检验标准不一样，GB/T 8163-1999的管材出厂要逐根进行水压和无损探伤。

钢制管件GB12459-2005H系列。

对于钢制管材、管件还要熟悉材质要求，常用的20#钢、Q235BL245、L290。《燃气用埋地聚乙烯(PE管道》GB15558.1-2003、《燃气用埋地聚乙烯(PE 管件》GB15558.2-2005。

对于PE管要熟悉PE100、PE80含义，要掌握SDR11、SDR17.6的含义。

D 公称直径。

MRS―― 最小要求强度(环向应力。

PE80—— PE80是指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料。

PE100—— PE100是指MRS^ 10.0MPa的聚乙烯材料。

SDR ――聚乙烯管材标准尺寸比，指公称外径与公称壁厚的比值。

注意：还要检查PE管的出厂日期。《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

CJJ63-200&

焊材：主要有焊条和焊丝。检查其报审的规格、型号是否符合设计要求，是否有质量证明书。要注意焊材规格型号必须符合设计要求，且要和施工单位所提供的焊接工艺评定一致。如不一致须重做焊接工艺评定。

2.4、施工组织设计/施工方案的审核。主要审核质量管理体系是否完善、安全管

理体系是否完善，这两个管理体系的负责人均应为项目经理；审核各工序的施工

方法及检查标准是否具有针对性，尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标

准；还有注意有关涉及费用增加的施工方案，要与建设单位进行沟通，凡涉及费

用增加的方案应与监理单位沟通并和建设单位另行签订合同或经建设单位书面同意。

2.5、施工现场情况。在开工前，要检查施工现场是否具备开工条件。

2.6熟悉施工图纸，并将图纸存在的问题或疑问之处以书面形式向建设提出。先阅读图纸说明和材料表，了解工程总的概况及要求，再阅读平面图、断面图、系统图，熟悉各部分的施工要求。

工程施工必须按设计文件进行，如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准《城镇燃气设汁规范》GB 50028时.不

得自行更改，应及时向建设单位和设计单位提出变更设计要求。修改设计或材料代用应经原设计部门同意。引自《城镇燃气输配工程施工

及验收规范》(CJJ33-2005)。

2.7熟悉相关规范。主要有：

1)城镇燃气工程设计规范(GB50028-2006。

2)城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005) o

3)钢质管道焊接及验收规范SY/T4103-1995。

4)埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T0413-2002);

5)现场设备、工业管道施工及验收规范(GB50236-98)。

6)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)o

7)天然气工业输送钢管交货技术条件(GB9711.1-97)。

8)聚乙烯管道工程技术规程(CJJ63-2008) o

9)城镇燃气室内工程施工与质量验收规范(CJJ94-2009)

2.8、管道焊接前要有焊接工艺评定和焊工资质，并报监理进行审核。焊接工艺评定和焊工资质是焊接质量的基本保证，没有焊接工艺评定或无相应资质及焊工证不符合要求不得进行焊接作业。

2.9、测量基准点和测量数据是后续施工的依据，促承包商做好测量资料和基准点的检验交接和施工放线工作。测量数据报监理进行复核，复核无误后要予以签认。

引自《城镇燃气工程设计规范》（GB50028-2006

3、事中控制一一施工过程质量控制

我们所要控制的除了前面讲到的人、机、料、法、环，还有各道工序质量，各分部分项工程质量及单位工程质量。

3.1主要施工程序及要求如下：

3.1.1、工程施工必须严格按照设计图纸和施工验收规范的要求进行施工，对工程主要部位、主要环节及技术复杂工序质量检查人员应加强监督检查。各隐蔽工程控制要点，需报现场监理验收合格后，方可进行下道工序施工。

3.1.2、工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，即“先审核后实施，先验收后施工”，上道工序完成后，由施工单位进行自检、专职检，合格后再填报《工序质量报验单》通知现场监理或其代表到现场共同检验，检验合格后签署认可，方能进入下道工序施工。

3.1.3、隐蔽工程检查验收

隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初验合格填报隐蔽工程记录，报告现场监理工程师检查验收，合格后方能进行下道工序，对所有的隐蔽工程在进行隐蔽前由质检员进行检查并办理签证，以保证隐蔽工程资料的及时性、真实

性、完整性。

3.1.4、对工程中出现的质量问题，要及时进行整改。对监理以口头形式（能立即整改的问题）或以《监理工程师通知单》的形式（较大问题或不能立即整改的问题）提出的质量问题均要及时整改。对工程中发生的较大质量问题，应及时通知监理并报告建设单位，会同建设单位、监理单位及其他有关单位共同分析原因，提出解决措施，以避免发生类似质量问题的发生。

3.1.5、穿跨越工程、关键工序、施工难点、隐蔽工程、管道吹扫、强

度试验等施工单位须通知现场监理到场检查。

3.1.6、工程中变更的处理。因现场实际情况工程确需变更时，由施工单位书面提出工程变更申请，按规定程序办理变更手续后方可进行变更施工。

3.2、施工过程主要工序质量的技术控制

3.2.1、沟槽质量控制。沟槽开挖必须符合设计和规范要求，沟槽的中心线应为管道的中心线。沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾，不得有积水。

埋深按规范和设计要求执行，《城镇燃气设计规范》GB50028-2006规定车行道下管顶埋深不小于0.9米，非车行道下（含人行道）不小于0.6米，埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m,埋设水田里不得小于0.8米，否则应采取相应的保护措施。如是在小区，车行道下仍为0.9米；对PE管，埋设在绿

化带及汽车不能进入之地不得小于0.5米，对钢管埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于0.3米。引自《城镇燃气工程设计规范》（GB50028-2006，《聚乙烯燃气管道工程

技术规程》CJJ63-2008

如果遇到确因现场条件受限埋深不能满足要求，现场情况又难以

解决时，我们该如何处理？

首先按程序向建设单位提出，由建设单位联系设计单位拿出变更方案或解决措施，并通知监理。通常有下列方法：砌管沟、加套管并砌管沟，增加壁厚，增加防腐等级等。

3.2.2、焊接质量控制。这里主要介绍钢管焊接，PE管焊接在后面单独介绍。

管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定进行

检查和控制。

先简要介绍一下焊接常识

1）现场施工中，钢管常用焊接方法：钨极氩弧焊GTAW、手工电弧焊SMAW。

审核焊工证时要注意试件钢号分类、试件形式、位置及有效期。如：壁厚为外8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427 焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G （K）

-5/60-F3J

要求：熟悉焊工证上的项目代号，看懂焊接工艺评定及其适用范围；熟悉焊条的牌号和型号。

2）焊条分类：

▲按焊条药皮中的氧化物成分及其熔渣的酸碱性分为：酸性焊条、碱性焊条；

如焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，其熔渣的化学性质呈酸性，此类焊条称为酸性焊条。反之，药皮中含大量碱性氧化物，同时还含有氟化钙的焊条为碱性焊条。

酸性焊条药皮中主要有TiO2、MnO2 FeO SiO2等氧化物，氧化性强，元素烧损大，含氧、氮高，故机械性能差；酸性渣脱硫能力差，所以抗裂性差。优点是其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用交直流电源。

碱性焊条药皮中主要有CaCo3 CaF2 SiO2、MgCO及大量铁合金，故脱氧、脱硫、磷能力强，机械性能和抗裂性均较好；缺点是工艺性差，对油、锈、水敏感，易产生气孔，只能用直流电源施焊。

各类焊条型号中，符号尾数为15、16 者为碱性焊条，又称低氢型焊条。

▲按药皮主要成份：钛钙型、低氢型、纤维素型、铁钙型。

3）.酸性焊条、碱性焊条的特点：

▲酸性焊条：J422 （20#钢），J502等。

优点：电弧柔和，飞溅小，铁水（熔池）流动性好，电弧拉长一点也不会产生什么问题；对工件处理要求低（油锈水），产生气孔的概率低，交直流两用。烘烤温度150度至200度，保温时间30min至60min。

缺点：焊缝中含有较少H、O,脱氢、脱氧不完全，塑性、韧性比较差，在不受冲击载荷、疲劳、剪切的场合。

▲碱性焊条：J507 （16MnR）、J427、J426等

优点：塑性、韧性好，抗裂性好，药皮有脱氧、渗合金；缺点：操作难度大（短弧操作、10mm 以内），焊条与熔池间距越短越好，易产生气孔，对工件上的油锈水敏感，对焊条的烘烤、保管要求高，焊条吸湿性强，脱渣困难，易夹渣。烘烤温度低碳钢300 至350 度，高强度钢350 至450 度，降至150度恒温保存。

4）焊条的型号、牌号：▲考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置，以国标为基础，

牌号是行业、厂家定的标准。如牌号J427 的焊条，型号是E4315，J422 的型号是

E4303。再如E4303: E表示焊条；43表示熔敷金属抗拉强度最小值；1表示焊接位置，0、1 表示全位置，2 表示平焊、平角焊，4 表示立向下；0 表示药皮种类（高纤维素钠型、直流反接），电弧吹力大。

▲焊条的牌号：

结构钢焊条：J表示结构钢，R表示耐热钢，A表示不锈钢；

第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值；第四位表示焊条的种类：2 表示酸性，7 表示碱性。

5）.焊条选型和使用，应符合设计要求和焊接工艺要求，焊条质量无脱皮、无裂纹，现场使用前要根据焊条型号进行烘干、防潮、保温。根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。

施焊前，检查焊接工艺评定及焊接作业指导书，所有焊工在施焊前必须经现场考试合格方可正式上岗施焊，合格焊工必须按焊接工艺要求进行施焊。

以下是质检人员要掌握的内容：

6）焊接缺陷：1、尺寸不符合要求；2、表面缺陷：咬边、焊痕内凹、未焊透、表面气孔、表面夹渣等；3、内部缺陷：气孔、夹渣、

裂纹、未熔合；焊接裂纹：有热裂纹、冷裂纹一一焊后冷却裂纹（低合金钢、高强度钢）。

7）缺陷产生的原因

气孔产生的原因：焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好，而在焊接熔池中形成气泡。

夹渣产生的原因：是裂纹源，跟前一层焊道的清理、坡口角度、焊

接速度、焊条角度、运条方法及电流大小有关。

咬边的原因：盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度

快、运条方法不当，焊条选择不当，要求〈0.5mm,连续长度〈100mm, 两

侧咬边总长度之和〈焊缝全长的10%。注意：不锈钢、低合金钢不允许咬边。

8）.焊接质量检验

▲焊接前检查：焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评

定文件的正确性（工评覆盖范围、焊接方法、工艺参数、热处理等）、

工件组对；

▲中间检查：工艺执行情况、检查施工单位质检人员的检查记录和

台帐、热过程的控制。

▲焊后检验：外观尺寸的检查、后热及焊后热处理、无损探伤方法

及比例和执行标准。对焊缝外观进行检查，检查盖面宽度、余高，表面

有无凹陷、夹渣、气孔、裂纹、咬边等，焊缝余高以0?1.6mm

为宜，局部不超过3mm且长度不超过50mm检查焊接记录和单线图。

管道焊接施工过程中，每次收工，管口应采取临时封堵措施。

9）.无损探伤：

管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的 15%，且每个焊工不应少于一个焊

缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。合格级别须符合设计要求。

参见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）。

注意：是每名焊工、同规格、同材质均要达到 15%探伤焊缝原则上

应由现场监理指定。

不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm当无法避开时，应对以开孔中心为圆心， 1.5倍开孔直径为半径

的圆中所包容的全部焊缝进行 100%射线照相检测。参见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）。

对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。合格级别须符合设计要求。

当抽样检验的焊缝全部合格时，则此时抽样所代表该批焊缝全部合格；当抽检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后应按下列规定进行扩检：每出现1 道不合格焊缝，应抽检2道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；如扩检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的全部同批焊缝按原探伤方法进行全检。

不合格焊缝必须按相关规范要求进行返修后，返修后按原探伤方法进行检验；同一部