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高锰钢生产技术问答(二)

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[管理制度]化工企业生产管理规章制度大全

（管理制度)化工企业生产管理规章制度大全

第壹章各岗位职责2 生产车间职责2 生产车间主任岗位职责2 车间副主任岗位职责3 车间工段长岗位职责3 车间班组长岗位职责4 车间主操作工岗位职责4 车间熟练操作工岗位职责5 第二章考核管理制度5 生产管理考核通用标准5 现场考核通用标准细则7 车间现场治理考核细则9 生产管理考核指标10 生产管理考核办法10 第三章生产安全管理制度11 生产工艺操作安全管理制度11 车间事故应急预案11 第四章生产管理制度14 壹、人员培训制度14 二、岗位交接班制度14 三、生产车间考勤管理制度15 四、生产车间领料制度15 五、生产车间上料操作规定15 六、物料管理制度16

七、车间用水管理、规定17 八、烘干岗位管理制度17 九、品种更换清场制度18 十、关于生产系统调整变化的规定18 十壹、批号命名管理程序19 十二、包装和交货制度19 十三、车间钟表管理制度20 十四、车间取样制度20 十五、不合格产品管理制度20 十六、出厂产品管理制度21 十七、留样管理制度21 十八、入库产品检验制度23 十九、记录管理制度24 二十、原料桶使用规定24 第五章生产车间设备动力管理责任制度25 职责25 设备维护保养制度25 设备防腐蚀管理制度25 车间设备防冻管理制度26 公用设备设施管理和使用制度27 磅秤管理28 环和釜溢流管道阀门的检查制度28 货运吊车使用管理28

第壹章各岗位职责生产车间职责岗位名称：生产车间本部门岗位：车间主任、车间副主任、车间工段长、车间班组长、操作工。直接上级：生产经理 1、全面负责车间的安全和生产，保质保量按时完成生产部下达的生产任务，且组织员工参加公司组织的各项活动。 2、落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3、每周召开车间例会，定期对员工进行安全、质量、设备、工艺技术的培训，保证生产顺利进行。 4、及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5、执行技术质量管理部门对生产过程中提出的各项改进措施，整改安全主管部门提出的 6、种生产隐患。 7、根据生产管理部门制定的生产作业计划，负责向生产管理部门上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。 8、参和编制且执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管。 9、协助动力车间进行生产改造，于技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的投料试车。 10、对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，制定整改及预防措施，编写事故方案。 11、执行生产管理部门制定的生产设备使用管理制度，且建立维护保养台帐。 12、负责车间静设备的常规维护，负责车间管道的跑、冒、滴、漏的治理。

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水

总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：工段工序主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl- 去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐中和COD 染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD

COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS：即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000

化工企业管理

年产20万吨化工厂安全管理制度姓名：** 班级：化工工艺班学号：化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分,它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象,是企业振兴与发展的一项重要工作。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。作为一个年产20万吨的小型化工厂厂长，其职责无论是对他人还是对自己的人身安全责任重大，关系着整个化工厂的命运，关系着千万家庭的幸福。厂长安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家有关的政策、法律和上级部门的相关规定。 2、负责全厂的安全生产工作。 3、对上级安全生产工作的精神有贯彻落实检查的职责。 4、负责每月全厂安全工作的检查工作，并督促厂安全生产工作领导小组进行落实。 5、负责所发生各种事故的处理工作，并协助厂安全生产工作领导小组改善工作，杜绝事故隐患，确保安全生产。 6、对厂安全领导小组根据日常的检查工作所发现的问题，在所管辖范围内解决不了的应立即给予答复，并指出相应的措施，督促彻底解决，使安全生产工作有序的进行。 7、发生事故督促有关部门立即向上级报告，不得瞒报。 8、配合上级有关部门对全厂安全工作进行检查。因此我们要制定好的化工生产安全管理制度，来警醒职工并鞭策职工按照我们的生产安全制度进行安全生产。在这里，我将通过一下几个方面来谈一谈如何做好厂里的安全生产管理工作。一．化工生产的特点首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点： 1. 化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界

化工生产管理

化工生产管理1．生产（包括生产领域的贮存、运输等）和使用化学危险物品的单位必须严格执行《化工企业安全管理制度》及为家的有关法规、制度和标准。并按《化工产品生产许可证管理办法》的规定，向化学工业部申请领取《生产许可证》。化工生产企业凡是为本企业生产需要而进行的采购、调拨和销售（指化学危险物品）等经营活动，相应的运输活动，以及在化工生产中使用和贮存化学物品（包括原料和产品）均纳入生产许可证的核发范围，不再另行领取“经营许可证”。化学工业部将分期分比对化工产品颁发《生产许可证》，凡已发证的化学危险物品，无证企业不得生产经营该产品。 2．对生产和使用化学危险物品的企业实行安全登记制度。（一）安全登记的必备条件

（1）产品生产工艺路线成熟，是由有设计资格的单位设计的。（2）产品有质量标准（企业标准、行业标准、国家标准）。（3）设备、容器符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5038）。（4）有相应的产品贮存设施。（5）有可靠的安全、卫生防护措施和符合要求的个人防护用品。（6）有可靠的三废处理措施。（7）有事故应急处理方案和措施，不存在重大事故隐患。（二）安全登记的考核条件

（1）企业应建立健全安全管理制度（按[1991]化劳字第247号文检查）。（2）产品应有工艺技术规程；岗位应有操作法，在网人员必须人手一册。（3）操作工人应具备初中以上文化水平（或相当水平），并经过岗培训考核合格，取得安全作业证。（4）有《毒物登记档案》。（三）安全登记的组织工作（1）企业的安全登记工作，由各省、自治区、直辖市化工厅局的主管厅长领导，由厅（局）安全管理部门会同有关部门组成办公室，必要时可请地方公安、环保部门参加。（2）需要时可组织人员到现场考核。

化工企业生产管理规章制度

第一章各岗位职责生产车间职责岗位名称：生产副总本部门岗位：车间主任、车间班长、操作工。直接上级：总经理 1.制定生产计划、开（停车）准备计划、设备日常维护保养计划，全面负责车间的安全和生产，并组织员工参加公司组织的各项活动。 2.落实公司安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改进。制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。 3.对员工进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育，保证生产顺利进行；并在换班时间内通报正常生产过程中出现的各种情况，例如考核情况、车间存在的问题等。 4.及时准确传达公司各项指令，及时反馈和协调解决员工提出的各项具体问题。 5.对生产过程中员工提出的各项改进措施报公司上层领导，整改安全主管部门提出的各种生产隐患。 6.对制定的生产计划向生产部下达，并监督生产车间是否按照计划有序生产。负责向上级上报完成生产作业计划所需的各种原辅材料采购计划。 7.参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和保管；负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行情况。 8.指导车间进行生产改造，在技术质量管理部门的指导下负责新产品、新工艺的投料试车。 9.对生产过程中发生的安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，

制定整改及预防措施，编写事故报告。 10.执行公司制定的生产设备使用管理制度，并要求生产部建立维护保养台帐。 11.安排车间主任对设备进行常规维护，并检查车间管道是否有跑、冒、滴、漏现象。 12.监督好车间人员对公司各项规章制度的遵守情况及生产车间现场情况，并考核车间员工。 13.检查车间生产所需的各种原辅材料保存与防护，负责成品在入库前的管理。 14.对生产过程中出现不合格成品，应及时查明原因、及时制定处置方案，并以书面形式上报上级领导，经上级领导批准后，按照处置方案处理不合格成品。 15.监督员工正确使用防护用品，教育员工遵守公司规章制度。 16.制定本部门各项考核管理办法并实施。 17.积极完成上级领导交办的任务。

化工公司生产管理要点.

公司生产管理要点一、生产管理制度 1、员工（奖惩）管理制度 2、外来人员管理制度 3、出勤管理制度 4、值班制度 5、交接班管理制度 6、门卫管理制度 7、外来车辆进入公司生产区域管理制度 8、原料、中间产品、产品质量管理制度 9、原料、中间产品、产品质量标准 10、原料、中间产品、产品检验规程 11、化验室管理制度 12、操作规程（原料、中间产品、产品物理化学性质） 13、设备管理制度 14、生产记录管理制度 15、生产现场管理制度 16、巡回检查管理制度 17、酰化设备使用前检查管理制度 18、天然气使用管理制度 19、备品备件管理制度

20、设备检修保养管理制度 21、易腐蚀设备管理制度 22、监视和测量设备管理制度（仪表管理制度） 23、原料采购管理制度 24、产品出厂管理制度 25、危险品（如氯气）进厂、储存、领用管理制度 26、天然气使用管理制度 27、废气、废固管理制度二、安全管理制度 1、安全生产会议管理制度 2、安全生产奖惩管理制度 3、安全管理考核细则 4、安全生产教育培训制度 5、特种作业人员管理制度 6、部门、班组安全管理制度 7、风险评价管理制度 8、隐患排查治理制度 9、重大危险源管理制度 10、变更管理制度 11、事故管理制度 12、防火、防爆管理制度 13、禁火、禁烟管理制度

14、消防管理制度 15、关键装置、重点部位安全管理制度 16、动火作业安全管理制度 17、受限空间作业安全管理制度 18、临时用电管理制度 19、高处作业安全管理制度 20、吊装作业制度 21、动土作业制度 22、断路作业安全管理制度 23、盲板抽堵安全管理规定 24、危险化学品管理制度 25、生产设施拆除和报废管理制度 26、承包商管理制度 27、职业卫生管理制度 28、劳动防护用品（具）和保健品管理制度 29、关键装置、重点部位事故应急措施 30、应急救援管理制度 31、危险化学品事故应急预案 32、安全检查管理制度 33、安全设施管理制度 34、高温作业安全管理规定

制革污泥处理方法综述

制革污泥处理方法综述介绍了制革污泥产生的来源、特点及其危害，重点综述了国内外制革污泥的处理方法，分析了制革污泥处理现状及趋势。标签：制革污泥处理 1 我国制革行业污染概况目前，中国是世界范围内皮革制造和出口大国。皮革工业的快速发展带动了一方经济的发展，也严重破坏了当地的生态环境。制革过程中产生大量的污水和污泥，据不完全统计，每生产1吨牛皮产生大约30至50立方米的污水以及大约150公斤的污泥。目前，我国“三废”治理的重点在污水治理，相对而言，污水处理技术也更为成熟，对随之而来的污泥处理起步较晚，也没有引起足够的重视，因此制革污泥的环境污染存在较大的隐患。现制革行业产生的大量污泥仍处于无秩序处置状况，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁，已经成为严重的环境问题，我国不乏因制革污泥处置不当造成的环境污染事件。河北省辛集市是国内较大的皮毛集散地和商埠重镇，皮革是其最大的特色优势产业，素有“辛集皮毛甲天下”的美誉，曾被中国轻工业联合会，中国皮革工业协会命名为“中国皮革皮衣之都”，然而，随着生产规模的不断扩大，制革工业的环境矛盾也日益显露出来，甚至愈演愈烈。锚营制革工业区位于河北省辛集市锚营村西侧，是辛集市三大制革工业区之一，该工业区内拥有近200家企业，绝大多数企业从事皮革的生产、加工。工业区内虽设有污水处理厂对园区内的制革工业废水进行处理，制革废水处理后产生的大量污泥却没有得到有效地处理，而是在农田中随意填埋，给农村环境造成了严重的破坏。我国因制革污泥没有得到有效地处理所引发的环境污染事件不在少数，为了减少甚至避免制革污泥的污染侵害，需要加强对制革污泥处理的重视，下面对制革污泥的特点、危害，含铬污泥处理技术、制革污泥处置现状和趋势进行阐述。 2 制革污泥特点及危害由于制革类型、生产工艺及污水处理方法的不一致，污泥成分有较大的区别，根据固态物得到的方式不同，主要有：初沉池中的原始污泥；化学处理后污水中原始污泥；酸化去除硫化物、脱毛废液在pH=4时得到的污泥；在不同处理方法中进一步处理得到的二级处理或生物污泥。制革污泥中含有大量的重金属，铬的含量最高，一般达到10～40g/kg（干重），主要与铬鞣液在废水处理中未实现厂内分离有关。其次，Al、Zn、Fe的含量也很高，这些元素来自于制革工艺各工段加入的各类化学品，或是多金属鞣制工艺带入的。Ca来自脱灰工艺，使污泥中含盐量相对较高，pH值偏碱性。有些制革污泥中发现有一定量的Pb，其浓度虽然较低，但进入环境后其风险却远远高于其他重金属。

加强化工企业生产安全管理问题(20201230150634)

加强化工企业生产安全管理问题 1加强化工企业生产安全管理的重要性化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温髙压、易燃易爆、有毒有害的特点，任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。实际上，一个化工厂从建立到生产出产品，需要很多的环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。否则，这些企业虽然表面上可以赢利，但实际会造成各种各样的隐患。因此，目前国家仅有环保局和安全生产办公室来进行相应的管理是远远不够的，需要形成一个良性的制度，如引入行业协会等来对这些小企业进行有效的监管。安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多，工艺复杂，操作要求严格，如果管理不当或生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故，影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本，造成生产环境的恶化；重则造成人员伤亡和巨大的经济损失，甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现代化工就不可能健康正常地发展。安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保装置长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键。化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能转化为实际生产过程。 2实行化工企业生产安全管理的科学性实行科学管理是指在生产、经营过程中运用符合现代工业生产要求

的管理制度和方法进行计划、组织、协调、控制。在安全管理中要达到科学管理的要求，重点做好4方面的工作。 2.1要建立一个以厂长（经理）为中心的统一指挥系统，也就是管理主体。这个管理主体一定要有权力、有权威，这种权力、权威体现在：一是由财产所有权所获得的支配权，能保证安全生产的各类投入；二是由法律程序或特定标准所赋予的地位和职权，能有效指挥安全生产工作：三是由某种威信和声望所获得的影响权。这个管理主体还要有一定的能力，主要包括技术、业务能力，组织、指挥能力，影响、号召能力，并尽量使这3种能力统一，对安全生产进行计划、组织、协调、指挥和控制，保证生产的安全、稳定、长效运行。这也是前面讲的安全首长负责制。 2. 2要做好基础工作。即建立健全各项安全规章制度，如工艺规程、操作规程或作业指导书、设备维护检修规程、安全技术规程、安全技术说明书等。还要制定和执行各种标准，如产品技术标准、安全标准、环保标准、质量标准、职业健康标准和工作标准等。也要加强安全信息管理，做好原始记录的填写、整理、加工分析工作，并掌握日常安全工作中的“三违”情况，积累并定期分析异常状态的各种参数资料，逐步理清和掌握控制事故的规律，并注意收集国内外同类企业发生事故情况以及安全技术、安全管理的信息。安全生产的规章制度，不仅企业自身有，安全生产监管部门也有，但这些制度能否落实到位是关键。有制度不执行，是国有企业发生包括安全牛产事故在内的一系列问题的主要根源。加强安全生产管理必须落实制度，否则只是一句空话。2.3国家发布过一系列有关安全生产的条例、规程、规定等有关制度，企业必须认真组织全体职工学习贯彻，同时要结合本单位情况，制订具体实施细

化工生产车间管理规范 - 制度大全

化工生产车间管理规范-制度大全化工生产车间管理规范之相关制度和职责，硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势... 硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产变化大,安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展,关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用,起着承上启下的作用,其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系,容不得有半点马虎、容不得留下任何死角,务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中,车间对不安全行为更应“从严”控制教育,提高员工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降到最低甚至零事故率,同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率,降低生产成本提高公司的竞争力,实现最大效益。为此,就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。一、安全环保:安全环保是企业的立足之本,作为一个车间管理者,首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。 1车间每月都会开展形式多样的安全活动。利用班前会班后进行安全环保知识学习,岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习,将每个岗位需做事情张贴在每个岗位,事虽小但效果良好。 2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会,使岗位人员认识当前生产情况,并积极做好本职工作,通过交流了解职工工作中的困难,并想法帮其解决。 3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池,如果外排水不合格将造成重大安全环保事故,为此车间对每池废水都进行分析,确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度,有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例,使职工在条件不良情况下积极努力干好工作,车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度,根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患,第一时间改正、疏通,特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题,车间通过会议多次重复宣传,不厌其烦得说,开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。二.减少浪费,降低消耗:作为车间就是消耗原材料,产出成品,实现利润。利润的高低,主要通过成本的控制来实现,只有严禁跑、冒、滴、漏,不断优化生产工艺,提高设备利用率,产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大,车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产,实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造,编制了不同生产条件下的规章制度,多产那样产品,一下工艺调整单和产量单,每个职工都知自己该做什么,有效提高了生产效率。车间也积极关心库存,产品价格,利润高低,做到心中有数,积极沟通有关领导部门,做到对生产打算对自己车间心中有数,随时调整生产。有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突,车间积极与有关部门职工沟通,化解了怨言矛盾,有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修,能降级用的降级用,特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多,替换下的用到水、空气介质上,效果很好。三、作为生产车间管理者,要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个

制革废水处理方法

制革废水制革废水是制革生产过程中排出的废水。目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质主要污染物为： a：有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等； b:无机废物包括盐、硫化物、石灰、碳酸钠、NH3-N 、烧碱； c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等预处理系统主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。生物处理系统制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。物化处理目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂（聚合氯化铝）、内电解等技术。用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。典型的工艺组合 SBR的工艺流程：格栅-调节池-混凝沉淀池-SBR-二沉池-出水。接触氧化法工艺流程：格栅-调节池-厌氧池-好氧池-水解酸化池-接触氧化池-气浮-活性炭滤池-出水。曝气生物滤池工艺流程：格栅-调节池-一级沉淀池-曝气生物滤池-二沉池-出水。

制革工业废水的处理

制革工业废水的处理水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。 1 的组成与特点目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。制革废水的特点表现在以下几方面[3]

①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 2 技术现状传统的制革是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[4]，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。 2.1 单项处理技术 2.1.1 脱脂废水

化工企业管理规定

化工企业安全管理规定 (报审稿) 第一章总则第1条为贯彻落实国家有关职业安全卫生法律、法规、规定和标准，保护国家财产，保证劳动者在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本规定。第2条凡在中华人民共和国境内的化工企业（下称企业）均要严格遵守本规定。第３条企业必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品，实现安全、文明生产。第４条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。第５条企业除贯彻、执行本规定外，还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。第二章安全生产职责第一节基本原则

第６条企业法定代表人是安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任。企业安全工作实行各级行政首长负责制，做到“谁主管，谁负责”。第７条企业必须建立以安全生产第一责任人或行政首长为核心的安全生产委员会。第８条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全、文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。第９条安全生产人人有责，劳动者必须认真履行各自的安全生产职责，做到恪尽职守，各负其责。第二节各级人员安全职责第10条厂长（经理） 1、厂长（经理）对企业的安全生产工作全面负责，要牢固树立“安全第一”的思想。 2、严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准，并接受安全教育、培训、考核。 3、建立并落实全员安全生产责任制。 4、建立健全安全生产专门管理机构，充实专职安全技术管理人员。定期听取安全工作汇报，决

制革废水处理技术

制革废水处理技术一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。 BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。水质指标一般为： CODcr：1100－4500mg/L BOD5: 400-2900mg/L NH4+-N:20-180mg/L Cr3+:80mg/L S2-:200mg/L SS:1000-2800mg/L PH:6-12 油脂：50-300mg/L 三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。为此，我们推荐两种治理工艺流程： 1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述 A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。 B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。 C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。 D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷 0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,最终处理后废水达标排放。 2、气浮－SBR法

化工企业生产现场管理条例

化工企业生产现场管理三十二条为提升生产现场管理水平，加强日常的管理和考核，使各生产要素全面受控，保证生产现场实现优质、高效、低耗、平衡、安全文明生产”的号召，特制订本管理条令。一、对标管理、将年度任务分解为月、日目标。目标公开上墙，让每一位职工明确自己的努力方向。、将月、日实际指标与近年来最好历史水平进行对标分析，向标杆目标冲刺。二、经济核算管理、大力开展作业区及班组月、日经济核算工作，明确自己的差距，掌握自己的工作结果。、将月、日的经济核算结果公布于职工，并开展班组评比竞赛活动。三、生产工艺管理、生产指挥坚持“五到现场”：有重大问题和困难到现场，质量有问题到现场，设备有问题到现场，装置开停车、新工号试车到现场，处理事故到现场。、生产管理人员坚持“六不走”：生产不正常不走，能解决的问题没有解决或不能解决的问题措施不落实不走，生产上发现隐患解决措施没落实不走，应立即传达的上级指示没传达不走，夜间生产工作未安排不走，当天的工作未按计划完成不走。、严禁超温、超压、超负荷操作。、每日对、类工艺指标进行抽查考核。、坚持一切减量均有责任者。四、设备管理、加强设备巡回检查制度，严格执行巡检牌翻转，提高发现问题的及时性。、设备维护保养达到轴见光、沟见底、设备见本色的管理要求。、认真执行设备润滑的“三级过滤”制度。

、完善设备基础台账，做到资料齐全、档案完整。五、安全管理、严格杜绝“三违”现象。、严格执行化工生产“十四条禁令”。、严禁睡岗、脱岗。六、定额管理、所有生产投料准确计量，无计量手段的按相关原理进行分摊计量，按计量数据进行核算。、所有入厂原料、出厂产成品等物料过磅计量出入厂区。七、计划管理、一切物料的投入、采购、领用均按计划执行，、所有费用、资金的使用均按计划审批办理。、一切工作开展实施均按计划完成。、杜绝无原则的超计划行为。八、质量管理、不合格原料不入厂，让步接收和降级使用的向供方提出索赔。、所有进出物料、出厂产成品按计划批次化验分析。、每日对产品包装质量进行抽查、验证。九、定置管理、现场一切物料、工器具、用品实施定置化管理。、现场有用物料定置，无用物料清理出场。十、清洁文明管理、工作场所达到窗明、台（桌）净、墙无尘、地无污、物定置。、牌匾框架规范上墙。十一、报表管理、一切报表记录仿宋化。、报表记录真实、准确、干净、整洁。十二、交接班管理、工长及主操作提前十五分钟上岗巡检。

制革工业废水处理设计说明

制革工业废水处理设计说明 1.制革工业废水的产生和特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看，制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使毛皮和生皮分离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。制革废水的特性表现在以下几个方面： 1.水量水质波动大：水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。 2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在~之间。 3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。 4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。Cr3+会对微生物带来抑制作用；硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分离效果下降。 2.数据及工艺流程数据牛皮制革厂间歇性排放废水排放量：1800m3/d(其中70%为高浓度废水，30%为低浓度废水) 进水水质COD:600~15000mg/L、BOD5:60~3000mg/L、Ph:~10、Cr3+:2~800mg/L、 SS:300~3000mg/L、色度：300~1200倍、S2-：2~300mg/L 出水水质：COD:300mg/L、BOD5:30mg/L、Ph:6、Cr3+:L、SS:200mg/L、色度：30倍、S2-:L 处理工艺比选、确定制革废水处理工艺制革废水的处理主要为物化法和生化法。物化的方法包括混凝沉淀法和混凝气浮法。即向废水中投加混凝剂，使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚，通过沉降或上浮达到和水分离的目的。物化法适合中小制革

化工生产管理通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD283 化工生产管理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化工生产管理通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．生产（包括生产领域的贮存、运输等）和使用化学危险物品的单位必须严格执行《化工企业安全管理制度》及为家的有关法规、制度和标准。并按《化工产品生产许可证管理办法》的规定，向化学工业部申请领取《生产许可证》。化工生产企业凡是为本企业生产需要而进行的采购、调拨和销售（指化学危险物品）等经营活动，相应的运输活动，以及在化工生产中使用和贮存化学物品（包括原料和产品）均纳入生产许可证的核发范围，不再另行领取“经营许可证”。化学工业部将分期分比对化工产品颁发《生产许可证》，凡已发证的化学危险物品，无证企业不得生产经营该产品。 2．对生产和使用化学危险物品的企业实行安全登记制度。（一）安全登记的必备条件（1）产品生产工艺路线成熟，是由有设计资格的单

简述制革废水处理技术的现状

德部政專|ECOLOGY AND ENVIRONMENT 简述制革废水处理技术的现状胡静，张晓宁 (宁夏建设职业技术学院环境工程系，宁夏银川750000) 摘要:针对制革工业废水组成复杂、污染严重的特点，文章介绍了制革废水一些传统和新型的处理工艺。同时，对上述几种处理工艺的优缺点进行了比较分析，并对制革废水处理技术做了展望。关键词：制革废水;废水处理；处理工艺中图分类号:X794 文献标识码:A文章编号：1671-1602(2016)15-0060-04 Briefly describes the present situation of Tannery Wastewater Treatment Process HU Jing,ZHANG Xiao-ning (Ningxia Construction Vocational and Technical College, Yinchuan 750000, China ) Abstract：Aimed at the complex components and severe pollution of tannery wastewater,The paper introduces some popular and traditional technologies which are currently used in tannery wastewater industry.Meanwhile,the advantages and disadvantages of the above several processes are analyzed and it takes an outlook on the technology for leather making wastewater treatment. Key words：tannery wastewater;wastewater treatment;process 1前言随着制革工业成为中国重要经济成分，特别是我国加入W T O,在皮革加工产品出□有较大机遇的形式下，更加推动我国制革工业的发展。但制革业同时又是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水。其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铝盐以及毛类、皮渣、泥砂等有霉有害物质。C0D、C r、B0D5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常S，是一种1较难治理=的工业废水[1]。制革废水处理难度较大,已成为制约行业可持续发展的重要因素。因此，制革废水处理技术的研究与幵发是目前环境工程领域关注的课题之;一。 2制革废水处理技术目前，国内外相关研究者所采用的处理方法塞要有物化处理法、生化处理法、组合工艺等，本文分别对其进行了综述，力求为制革废水及类似废水的处理提供参考。 2.1物化处理法対制革废水进行全物化处理是指对制革废水全程采用物化法[21。其处理机理是通过电化学反应氧化还原的产物和电池反应产物的絮凝、吸附等相互协同的全物化技.术对制革废水进行处理，但运行成本高、去除效果不理想、污泥量大、易生成二次污染等。随着制革行业的逐步规范化和排放标准的曰益严格，前景不被看好。制革废水物化处理法一般包括混凝法、氧化法J莫处理法、吸附法、内电解法等。 2.1.1混凝法絮凝剂在废水处理中占有重要的地位，同吋，混凝法是制革废水处理中最常用的方法之一，眞有投资少、占地少、处理快、适 -60-

化工企业生产值班管理制度

一、总则 1．为了加强公司的日常生产管理，强化生产值班管理机制，落实值班人员的工作职责，解决生产中的突发事件，保障公司正常的生产秩序，特制定本管理制度。 2．生产值班由生产技术部统一管理，主要负责值班人员的安排与调配，并负责各值班记录的检查，值班人员的考勤等，保障生产的正常运行。 3．本制度适用于公司所有生产值班人员。二、值班模式及人员组成 1．值班时间值班时间为：周一至周五：19：00——次日8：00 周末、节假日：全天24小时 2．值班分为公司、分厂和电钳工值班。公司值班人员主要有：总经理，生产副总，生产技术部部长及部长助理，质检处负责人；分厂值班主要有：各分厂、车间主要负责人；岗位值班主要是指电工和钳工值班。公司可以根据管理需要，安排1名公司领导人员、1名分厂或车间以及若干名电工、钳工人员值班。特殊情况下按公司文件执行。 3．公司领导值班由公司生产技术部负责安排，生产系统人员由各分厂负责安排。三、值班人员的职责和权限 1．公司值班领导的职责 1)负责公司生产的组织、协调和管理工作； 2)负责处理公司的紧急事件； 3)负责对岗位存在的问题进行抽查； 4)负责值班期间公司的安全保障和治安管理工作； 5)负责监督公司的生产情况，主要包括：机器设备运转情况、岗位员工值班情

况、员工劳动纪律情况； 6)负责认真填写值班记录； 7)负责处理好值班期间公司紧急情况下的车辆使用； 8)公司交办的其它事务。 2．公司值班领导的权力 1)处理公司突发事件的权力； 2)监督公司生产运行情况的权力； 3)紧急情况下调用公司车辆及其它物资的权力； 4)公司赋予的其它权力。 3．分厂值班的职责 1)负责生产运转情况的协调、管理、监督，协调值班期间分厂内部生产方面的各项工作，处理好生产、安全等方面出现的异常情况(如临时停工、临时抢修、抢险、火警等)。遇有重大问题，及时请示公司领导； 2)负责巡查各生产系统的运行情况，及时作好相关记录； 3)负责做好生产现场的安全管理； 4)负责处理生产现场的突发事件，值班期间发生安全、生产质量以及设备等事故，负责及时到现场组织有关人员处理，并负责及时向公司领导报告。 5)负责查岗，重点检查劳动纪律、着装情况、设备状况、工艺纪律和巡检制度执行情况等。如发现生产、设备、安全等重大问题，及时汇报并协助处理； 6)负责做好值班期间的值班记录，对值班期间发生的问题及时处理，并将处理结果详细记录在案； 7)负责监督员工的考勤管理； 8)负责认真检查员工的工作完成情况，并记录考核； 9)公司领导交办的其它事务。