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扩散炉方阻异常处理方法

扩散炉方阻异常处理方法
扩散炉方阻异常处理方法

方块电阻不在规定范围内:1.轻微超出范围要求重新扩散,严重超出要求重新制绒。2.低于范围要求从新制绒。

氧化发蓝:去PSG工序,反面扩散。

色斑等由硅片表面问题引起的玷污:去PSG后从新制绒。

偏磷酸:去PSG后,重新制绒。

生产现场异常情况处理办法

生产现场异常情况处理办法 本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理,根据公司的具体情况,并参照ISO/TS16949相关要求制定。 一、范围 本办法规定了公司在生产过程中,出现各类异常情况而影响产品实现过程时,各相关部门需采取的手段和应尽的职责。 本办法适用于公司产品的制造过程。 二、定义 异常——车间在执行制造部下达的生产计划时,碰到的各种影响制造过程因素。 材料——围绕着制造过程,车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品;上道序车间直供上线的半成品;第三方物流投送的毛坯、零件、部件。 三、职责 1 制造部 1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪 1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作 1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定 1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度 1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整 1.6 负责生产现场异常情况的通报 2 经营发展部 2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改 3 质量部 3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理 3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理

4 设备动力部 4.1 负责生产现场设备异常情况的处理 4.2 负责生产现场设备事故的处理 4.3 负责生产现场安全事故的处理 5 采购部 5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作 6 人力资源部 6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作 7 产品开发部 7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理 8 第三方物流 8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换 四、培训和资格 本办法所涉及的相关操作人员,须接受本办法的培训。 五、工作内容 1 车间加、拖班 1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。一般情况提前一小时书面通知,紧急情况电话通知。其他部门根据通知自行安排配合。 2 动力(水、电、压缩空气、冷气)出现异常 2.1 正常生产时,停水、电、压缩空气、冷气前,设备动力部须提前二小时通知制造部,特殊情况电话紧急通知有关车间。制造部调度及时进行跟踪,并在生产现场异常情况通报表中进行通报。

设备维护员岗位职责说明书

设备维护员岗位职责 1.目的 确保设备生产运行处于良好的运行状态 2.适用范围 设备维护部维护员 3.参考 设备管理程序 4.岗位目标 维护和保养厂区内部设备,包括生产设备、辅助设备等,主动联系外围的水、电、气,与外围协调好,保证设备正常生产,给员工创造一个和谐舒适的环境。 5. 内容 5.1 维护和保养制绒、二次清洗设备及相关辅助设备 5.1.1保证设备正常运行,遇到问题及时解决,定期给设备做保养,维护维修完毕,做好设备 维护记录; 5.1.2每天检查设备气路、管路是否泄漏,制绒水泵工作是否正常; 5.1.3检查各液位开关是否正常工作,加热器完好状态及接头检查; 5.1.4检查制绒各槽热偶及温度是否正常工作; 5.1.5检查机械手钩篮是否平稳,各工艺位置检测开关是否正常; 5.1.6每周给传动系统润滑(传动水平导轨,齿轮齿条,升降),先用无尘布擦拭干净, 去赃物后再上润滑油; 5.1.7传动系统、自动盖气缸等部位螺丝紧固。 5.2. 维护和保养扩散氧化系统及周边辅助设备 5.2.1保证设备正常运行,定期给扩散及辅助设备做保养,维护维修完毕,做好设备维护记录; 5.2.2每天必须检查扩散炉门关闭是否正常、石英管是否完好,作好设备记录; 5.2.3每天检查扩散推舟及桨的状态是否正常,发现故障立即维护,并作好设备记录; 5.2.4每天检查设备的水、电、气压,定期加固设备的电机及活动部位螺丝,定期清洗和安排

保养石英管等石英器件。 5.3维护刻蚀机、PE及周边辅助设备 5.3.1修舟员每班负责清洗8个石墨舟,按报修单修复已经损坏的石墨舟,检查石墨舟。 5.3.2每天必须检查PE推舟运行状态是否正常,检查PE设备水、电、气状态是否达标,发现 故障立即维修,保证设备正常运行,作好设备记录; 5.3.3检查真空泵是否运行正常,每月检查PE真空泵油液面是否在1/2以上,低于该液面,停 机给真空泵加相应的真空泵油,作好设备记录; 5.3.4定期加固PE、刻蚀机设备的电机及活动部位螺丝; 5.3.5每周给传动系统润滑(水平传动丝杆,轴承等),先用无尘布擦拭干净,去赃物 后再上润滑油,作好保养记录; 5.3.6每周检查新刻蚀机真空泵运行情况;检查老刻蚀机真空状态是否正常,异常情况, 更换泵油;累计工作720小时,旋转石英管,并经常观察石英管被刻蚀程度,随时准备更换,以免在工艺过程中因石英管破裂而造成硅片损坏; 5.3.7定期检查设备地线,确保设备安全接地。 5.4维护和保养丝印机、高温炉、分选设备及周边辅助设备 5.4.1保证设备正常运行,定期给设备做保养,维护维修完毕,做好设备维护记录; 5.4.2每周组织员工清洗丝印印刷台工作,指导员工正确操作;检查丝印设备,及时更换已坏 按钮开关;及时更换破损皮带等其他器件; 5.4.3每月清洗高温炉网带,作好设备保养记录;注意:清洗过程中严禁加热; 5.4.4每周定期检测高温炉和烘干炉加热灯管是否完好,如有故障,当班立即更换,做好设备 维护记录; 5.4.5每周定期清理高温炉的排废管,清洗管内有机废弃物,以防废油滴到电池片上,做好设 备维护记录; 5.4.6每班检查分选探针夹片是否正常,检查取片抓手和分片抓手工作状态是否正常,检查分 料电机是否发热,遇到情况马上维护,做好设备维护保养记录。 5.5负责员工安全操作 5.5.1保证生产设备和员工操作安全;

物料异常处理办法

物料异常处理办法-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

物料异常处理办法 1.目的 在公司的物料出现异常的情况下,能有效的得到控制,及时进行处理,保证物料的品质,使生产能正常进行 2.范围 在本公司所有物料、货物出现异常的情况下 3.异常的分类及处理方法 3.1.0来料出现异常: 3.1.1数量异常:如果验收后,发现实际数量与送货单上的数量不一致,应由收货 人员与送货人员核对,在送货单据上做好记录,按照不超过采购订单上的数 量的实际送货数量签收入仓,并及时通知采购部,由采购部门相关人员与供应 厂商沟通解决此事; 3.1.2质量异常:如果来料验收入仓,在生产时发现物料的质量异常,生产部门应 及时通知采购、物控和仓储等部门,采购部相关人员应及时与供应商沟通换料 事宜,仓储、物控等部门相关人员做好随时退换物料的工作,生产相关部门做 好退换物料的接收工作; 3.1.3单货异常或单证异常:由于某种原因,送货单据上的规格、数量及价格与采 购订单上有差异或与实物有差异,实物管理人员应及时与物控、采购和财务等 部门相关人员沟通,查明原因。做到单单(送货单与采购订单)相符,单物 (送货单与实物)一致; 3.1.0生产中出现的物料异常: 3.1.1制程异常:在生产环节中,由于某种原因,下一道工序发现上一道工序送来 的物料或配件异常,应在第一时间通知上道工序的部门主管和生产部。生产 部及相关部门应及时作出处理,找出原因,进行改进和补救,如废品过多 等,应根据《特采管理办法》及时进行补料; 3.1.2储存异常:物料或配件由于储存时间过久或保管不善等原因,造成物料发生 异常,及时发现及时上报,并找出原因,及时作出补救措施,以确保生产的 正常进行;

扩散工艺

扩散工艺培训 一、扩散目的 在P型衬底上扩散N型杂质形成PN结。达到合适的掺杂浓度ρ/方块电阻R□。即获得适合太阳能电池PN结需要的结深和扩散层方块电阻。 R□的定义:一个均匀导体的立方体电阻 ,长L,宽W,厚d R= ρ L / d W =(ρ/d) (L/W)此薄层的电阻与(L / W)成正比,比例系数为(ρ /d)。这个比例系数叫做方块电阻,用R□表示: R□ = ρ / d R = R□(L / W) L= W时R= R□,这时R□表示一个正方形薄层的电阻,与正方形边长大小无关。 单位Ω/□,方块电阻也称为薄层电阻Rs 在太阳电池扩散工艺中,扩散层薄层电阻是反映扩散层质量是否符合设计要求的重要工艺指标之一。 制造一个PN结并不是把两块不同类型(P型和N型)的半导体接触在一起就能形成的。必须使一块完整的半导体晶体的一部分是P型区域,另一部分是N型区域。也就是晶体内部形成P型和N型半导体接触。 目前绝大部分的电池片的基本成分是硅,在拉棒铸锭时均匀的掺入了B(硼),B原子最外层有三个电子,掺B的硅含有大量空穴,所以太阳能电池基片中的多数载流子是空穴,少数载流子是电子,是P型半导体.在扩散时扩入大量的P(磷),P原子最外层有五个电子,掺入大量P的基片由P型半导体变为N型导电体,多数载流子为电子,少数载流子为空穴。 在P型区域和N型区域的交接区域,多数载流子相互吸引,漂移中和,最终在交接区域形成一个空间电荷区,内建电场区。在内建电场区电场方向是由N区指向P区。当入射光照射到电池片时,能量大于硅禁带宽度的光子穿过减反射膜进入硅中,在N区、耗尽区、P区激发出光生电子空穴对。光生电子空穴对在耗尽区中产生后,立即被内建电场分离,光生电子被进入N区,光生空穴则被推进P区。光生电子空穴对在N区产生以后,光生空穴便向PN结边界扩散,一旦到达PN结边界,便立即受到内建电场作用,被电场力牵引做漂移运动,越过耗尽区进入P区,光生电子(多子)则被留在N区。P区中的光生电子(少子)同样的先因为扩散,后因为漂移而进入N区,光生空穴(多子)则留在P区.在PN结的两侧形成了正负电荷的积累,产生了光生电压,这就是“光生伏特效应”。 二、太阳电池磷扩散方法 1、三氯氧磷(POCl3)液态源扩散(本公司现在采用的方法) 2、喷涂磷酸水溶液后链式扩散 3、丝网印刷磷浆料后链式扩散 三、磷扩散的基本原理 三氯氧磷(POCl3)在高温下(>600℃)分解生成五氯化磷(PCl5)和五氧化二磷(P2O5),其反应式如下: 生成的五氧化二磷(P2O5)在扩散温度下与硅反应,生成二氧化硅(SiO2)和磷原子,其反应式如下:

品质异常处理办法

品质异常处理办法 1.品质异常处理原则 1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行,超规格产品不可私自放行。 1.2 异常必须及时处理,必要时逐级上报处理。 1.3 异常物料须及时标示,隔离并追溯。 1.4 及时追踪异常结果,依据PDCA和特裁单等方案执行 1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。 2.异常处理的一般流程 2.1 异常确认: 2.1.1不良资讯和样品的收集(不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、 产品料号/生产日期、批次)。 2.1.2 依据检验标准和签样,结合实配结果判定不良是否属实。 2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。 2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。 2.2 原因分析及对策拟定: 2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。 2.2.2 判定异常责任单位(本制程,前制程,供应商,工程单位,客户) 2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策(包括所有不良嫌疑品处理,不良改善 对策) 2.3 异常物料处理: 2.3.1 依据会议决议,异常单,主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行 特裁重工或报废处理。 2.3.2 异常品处理监督执行。 2.4 改善对策执行及确认: 2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。 2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。 2.4.3 效果OK则结案,效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。 3.异常处理过程QC工作要项 3.1 发现异常:

3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常 产品异常常指产品各特性(外观,尺寸等)超出管控标准(IS签样) 制程异常主要是制程要素不符合管控要求(人,机,料,法,环) 3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予 以记录,包含但不限于发现时间,地点,生产日期,批次,数量,比例)。 3.2 确认异常: 3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。 3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。 3.2.3 异常判定可参观现场相关人员描述和个人经验常识。 3.2.4 对超规产品的嫌疑批次予以扣留隔离。 4.反馈异常 4.1 个人可以判定的异常及时确认并知会责任部门改善跟进处理对策和结果,异 常信息当班次下班反馈给领班知悉。 4.2 个人无法确认和处理的异常须立即反馈领班和责任单位QE协商,QC关注异 常处理进展并给必要帮助。 5.跟进异常处理 5.1 跟进异常处理人员(生产,工程,QE)尽快分析并给出合理处理方案,(需 经主管签核)即可。 5.2 依据处理方案对不良品进行重检处理。 5.3 责任单位改善措施和改善效果确认并反馈给领班。 6异常结案 6.1 针对发生异常的项目需列入重点关注并加严检验。 6.2 连续追踪查核异常改善并无再次发生则予以结案。 6.3 效果不佳则需责任单位重新分析原因并提出改善方案及对策。

质量异常处理管理办法

质量异常处理管理办法 1范围 为确保我司质量目标的实现,加强对生产过程的质量控制,特制定本管理规定,本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评,并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确,以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。 本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。 2职责公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。 质控部负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。负责对产品生产过程(包括小批试生产)和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报,确保形成闭环控制。 研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施,并对其按时实施以及实施效果负责。绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决,同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。 3引用标准(无) 4名词解释 A 类缺陷:涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄露、耐压等未通过;性能测试出现漏 水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题;压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问 题;批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。 B 类缺陷:对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题,结构类问题(除涉及电气 安全的),认证类,较小质量隐患的客户化问题,工艺执行力等对质量、生产等影响较 大的质量问题。 C 类缺陷:对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏 等一般性质量问题。 批质量事故:同批产品中满足以下条件之一的,即视为批质量事故: 1)A类缺陷比例达到%(含)以上; 2)B类缺陷比例达到 1%(含)以上; 3)C类缺陷比例达到 5%(含)以上; 4)除以上条件外,经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。流程图或步骤(无) 6 管理程序

48所扩散炉设备问题1

48所扩散炉存在问题报告 我厂购买的48所四寸扩散炉,在调试完毕后使用3个月设备逐渐出现各种故障。经过与48所售后服务部门口头沟通,后又发传真并反复沟通协商后,48所总算于7月24日明确派人前来维修。27日下午48所维修人员到达现场,经分析故障原因并进行维修后,设备仍存在一些问题。具体情况汇报如下: 一、1-3号、3-3号设备,H-O合成工艺运行时出现点火温度未到,工艺强行停止。 我厂在设备规定使用条件范围内进行工艺试验工艺设定温度为800℃。实际运行工艺时,在800℃下正常点火,但在工艺运行一段时间后会出现点火温度未到报警,而导致工艺强行中止达不到协议要求。 二、2-3号设备无法检测点火温度。 2-3号设备在点火器加热后,温控仪检测温度为800℃已达到点火温度,但前方控制系统却无法收到点火温度已到的信号。设备不能正常点火。 经48所人员检查后发现,主要原因是由于设备后方控制H-O合成点火的电路板出现故障。由于该电路板上所有器件全是手动焊接,焊点可靠性差。其中一个焊点在设备震动下出现断路,接收不到温控信号导致设备无法正常运行。 48所人员对该电路板重新焊接后,设备恢复正常,但这个故障说明电路板的质量较差,不能排除在以后的使用过程中其他电路板不会出现类似的问题。 三、2-3号设备石英点火腔出现裂纹。 在维修过程中,2-3号设备的石英点火腔在经过几次点火实验后,腔体上出现一道长约25CM的裂纹。由于该腔体为H-O合成时火焰燃烧的密封器件,为保证安全,该设备已经停止使用。其他H-O合成设备,可能也存在该安全隐患。 经我厂与48所协商后,48所认为是该石英器件出现质量问题并同意对该石英器件进行更换。但是48所现在没有相应的备件,更换时间最快需要2至3个月,并且我厂没有替代设备,严重影响到我厂硼扩散攻关项目进度。这个故障说明石英点火腔的质量较差,不能排除在以后的使用过程中其石英点火腔不会出现类似的问题。 四、扩散炉所有炭化硅浆支架大面积生锈 四寸扩散炉在使用3个月后,所有炭化硅浆的推拉支架出现大面积生锈,严

异常物料处理办法

异常物料处理办法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

异常物料处理办法 一、目的 为保护物料品质符合生产及销售需要,减少供需双方物料浪费,使异常物料处理有所依据,特制订本办法。 二、范围 本办法适用于所有产品生产所需要原料及辅料。 三、职责 品控部:负责原辅料质量检验,并根据物料检验情况出具处理意见。 技术部:负责原料质量检验,根据原料理化指标出具处理意见。 供应部:负责与物料供应商协商异常处理事项。 财务部:负责对物料异常产生的损失进行扣款处理。 四、物料异常分类及结果判定 (一)、物料异常分类主要通过日常采购活动及品控部、生产车间对物料使用情况的跟踪反馈,依据异常情况的频率、影响程度分为四大类:生产质量不达标、数量差异、异物、变质。 1、生产质量不达标 生产质量不达标指的是物料质量不符合物料检验标准,可以经过技术试验或者感官目测查验出的异常情况。如食品原料质量问题,包装印刷错误、包装膜断膜频繁(同一纸辊),冰激凌杯油污、变形(运输、装卸除造成,由物流承担)、冰棒发霉、纸箱抗压性差等。 2、数量差异 数量差异指在来料抽检时出现送货单与实际收货数量不符或者在生产使用整箱物料时数量与实际使用数量有差异。此类问题可控程度高,对公司车间生产和产品销售不会造成恶劣影响。 3、异物 异物是指在物料中出现不符合食品安全要求的物质,能够对产品形象造成严重影响。例如铁丝、螺丝、苍蝇蚊虫、线绳、刀片、毛发等明显异物。 4、物料变质

变质是指食品原料在供应时已超过保质期要求或者在保质期内出现涨袋、变质、变味等现象。此类问题可控程度高,并且对车间生产使用和产品销售易造成恶劣影响。 (二)、异常情况结果判定分三种情形:退货、允许采购、追加经济处罚。 1、达到退货处理条件 (1)、物料存在严重质量问题,主要指标达不到各《物料检验标准》或影响产品外观效果。 (2)、经与品控部、技术部、营销部协调后无法继续使用的。 2、达到允许采购处理条件 (1)、物料的异常程度较小,不影响物料继续使用, (2)、经与品控部、技术部、营销部协调后可以继续使用的。 3、达到给予追加经济处罚处理条件 物料达到允许采购处理条件,但物料出现的异常情况如在产品生产使用过程中没有及时发现会对产品销售产生负面影响或者出现的异常物料次数超过规定的。 (三)、具体处理情形见《表一》 五、异常情况处理程序 (一)、每年生产开始前,由供应部负责将各物料的《检验标准》、《异常物料处理办法》随物料合同传至供应商处,如双方对上述内容无异议,此年度双方供应合作按照约定执行。对于随批次签订合同的物料,检验标准及异常物料处理办法每年年初传真一份,如无修改,本年度按照约定执行。 (二)、物料入厂检验,由品控部原材料质检员、原料库库管员共同完成。验收时,采用比例抽检验收,具体比例按照《检验标准》要求执行。在检验过程中如发现异常情况,品控部物料检验员通知采购员,由采购员联系物料供应商,以图片形式将问题进行反馈,要求供应商查明原因,并结合品控部物料检验员的意见做出入库使用或者退货处理。对于不合格品数量达不到退货标准的物料,由品控部、技术部、原料库三方填写《新进原材料质量检验表》,内容:物料出现异常情况详细说明、问题数量、各部门处理意见等,以便在生产使用时保持对该批物料的跟踪了解。

设备故障处置过程中的九大错误与解决办法

设备故障 处置过程中的九大错误与解决办法设备故障处理是设备管理和维修人员经常会面对的问题之 O 维修人员在日常的设备故障检查处理过程中,外部受时间、环境、人员等方面的压力,内部受维修人员本身的技术水平、经验、设备熟悉程度、人员身体精神状态等的影响,这些因素,会对故障快速、准确的处置造成一定的影响。 维修人员对设备故障的排查和处置不当,会导致故障处置时间、人力、成本等的增加,或为下次故障留下隐患。 问题一.不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸 1、现象: —些维修人员由于对机械结构、原理不清楚,未认真分析清楚故障原因,不能准确判断故障部位,凭着〃大概、差不多〃的思想盲目对机械大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。 2、解决办法: 当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测,如无检测设备,可通过"问、看、查、试〃等传统的故障判断方法和手段,结合工程机

械的结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时,一般常用〃排除法〃和〃比较法",按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌"不问青红皂白,盲目大拆大卸"。 问题二■盲目更换零部件,一味"换件修理" 1、现象: 有些维修人员一贯采用换件试验的方法,不论大件小件,只要认为可能是导致故障的零部件,一个一个更换试验,结果非但故障没排除,且把不该更换的零部件随意更换了,增加了消费者的开支。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能,不需要复杂修理工艺即可修复,但维修人员却要求用户更换新件,一味采取〃换件修理"的方法,造成严重的浪费。 2、解决办法: 在维修时,应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位,对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能,杜绝盲目更换零部件的做法。 问题三、不检查新件质量,装配后出现故障 1、现象: 在更换配件前,有些维修人员对新配件不做技术检查,皇来后直接安装到设备上,这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020

品质异常处理流程及方法 摘要:品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验(首检、巡检) 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识,以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作,督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有: A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范,不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度(要用数据说话) 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单) 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 (1)来料原因反馈上工序改善 (2)人为操作因素反馈生产部改善 (3)机器原因反馈设备部 (4)工艺原因反馈工程部 (5)测量误差反馈计量工程师 (6)原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施,IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果,改善OK,此异常则结案,改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控,区分出过程中的随机波动与异常波动,了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警,以便及时采取措施,消除异常,恢复稳定,从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

对扩散后方块电阻、表面浓度和结深的影响,采用四探针测

摘要:本文研究了单晶硅片不同的基体电阻率,对扩散后方块电阻、表面浓度和结深的影响,采用四探针测试法测定了发射极的方块电阻,结果显示基体电阻率越高,扩散后的方阻越高,采用电化学电压电容(ECV)测量方法测量了发射极表面浓度与结深的变化, ECV测量的结果表明了电阻率高的硅片扩散后表面浓度低、结深越小,是扩散后方阻高的原因,这些结果对太阳能电池生产的扩散工艺有一定的指导意义。 引言:目前,在国际环境和能源问题日趋严重的大背景下,新型无污染的新能源得到的快速的发展,而太阳能电池能够将太阳能直接转化成电能得到了大力的发展,到目前为止,晶体硅太阳能电池仍占据着整个太阳能电池的主要市场[1-3]。然而到目前为止使用太阳能电池的成本依然较高,虽然成本每年都在降低。降低太阳能电池发电的生产成本和提高其转换效率一直是研究的热点[4]。 扩散形成p-n结实太阳能生产中的重要的环节,p-n结是整个太阳能电池的心脏部分,通过改变扩散生产工艺,来提高太阳能电池性能的研究有很多。李等通过改变扩散的时间和温度来改变多晶硅扩散的电阻在发现,当方阻小于70Ω/sq的时候,电池效率随着方阻的增加而增加,当大于70Ω/sq的时候随着方阻的增加而减小[ 5 ]。 Betezen等从实验中得出,降低温度和延长扩散时间有利于硅片的吸杂作用[6]。豆等通过改变多晶硅中气体流量的大小与RIE制绒工艺进行匹配,在方阻为80Ω/sq的情况下得到了转换效率为17 . 5%的太阳能电池,比相应的酸制绒效率提高了0.5%[7]。 在一些重参杂的研究中发现,重参杂会增加发射极载流子的复合速率[8-9]。上述的研究表明了扩散方阻对电池最终的转换效率有重要的影响,这些结果对生产中扩散工艺都具有重要的知道意义。然而,上述的研究,都是通过改变扩散的时间或者源流量的大小来改变扩散后方阻的大小。到目前为止,对不同电阻率硅片扩散后方阻的研究还比较少。 扩散层质量是个关键问题。质量的要求,主要体现在扩散的深度(结深),扩散层的表面杂质浓度等方面。结深是在硅片中掺入不同导电类型的杂质时,在距离硅片表面xj的地方,掺入的杂质浓度与硅片的本体杂质浓度相等,即在这一位置形成了pn结。表面浓度(Nx)是做完扩散后在硅片表面的扩散层中的杂质含量,扩散结深用(Xj)表示。 电化学C-V是当前测量半导体载流子浓度分布的非常重要的方法。在在硅半导体中ECV的应用也越来越广泛,逐渐成为光伏行业电池技术研究和发展的必要工具之一。 ECV测量是利用合适的电解液既可以作为肖特基接触的电极测量C-V特性,又可以进行电化学腐蚀,因此可以层层剥离测量电激活杂质的浓度分度,剖面深度不受反向击穿的限制,并可以测量pn结。 针对与此,该工作采用不同电阻率硅片进行实验,得到了扩散后不同扩散方阻的硅片,并对扩散硅片的表面浓度和结深进行了研究。 1、实验方法 实验采用本研究采用电阻率为2.15、3 . 1 4 、3 . 8 4 、4 . 4 7 Ω · c m 4 组1 5 6

扩散炉维修手册(M5111-4W、UM系列高温扩散、氧化系统).

中国电子科技集团公司第四十八研究所 M5111-4W/UM系列高温扩散/氧化系统 维修手册 中国电子科技集团公司第四十八研究所 2007年6月 中国电子科技集团公司第四十八研究所 目录 1.设备型号涵义 (1) 1.1型号的组成 (1) 1.2各代号涵义 (1) 2.电气图纸的代号规定 (2) 2.1电气制图代号定义 (2) 2.2元器件编号规定······················ 2.3电气接线编号规定···················· 2.4电气转接端口定义···················· 2.5计算机转接端口定义···················3.故障判别与维修······················ 3.1温度控制系统······················· 3.1.1温控仪上显示oooo···················· 3.1.2炉子不能升温······················ 3.1.3面板上的超温指示灯亮·················· 3.1.4炉温失控························ 3.1.5面板上的短路指示灯亮·················· 3.2自动推拉舟系统······················ 3.2.1不能自动进出舟····················· 3.2.2不能自动停舟······················ 3.3气体流量控制系统····················

3.3.1气动阀不能受控打开··················· 3.3.2触摸屏上无气体流量显示················· 3.3.3气体流量总是显示最大值················· 3.3.4气体流量显示值波动大·················· 3.4 H/O合成氧化系统···················· 3.4.1火不能点燃······················· 3.4.2系统误报警······················· I (3)(3)(3)(7)(11)(11)(11)(11)(12)(12)(13)(13)(13)(14)(14)(14)(14)(15)(15)(16)(16)(16) 中国电子科技集团公司第四十八研究所 1.设备型号涵义 1.1 型号的组成 按照部颁标准,我所高温扩散/氧化系统的型号由如下代号组成: M 5 1 11 — 4 W / UM型 48所)类别代号(表面处理和薄膜淀积设备) 1.2 各代号涵义 1300℃ 3〞硅片工艺 4〞硅片工艺 6〞硅片工艺 8〞硅片工艺 1 中国电子科技集团公司第四十八研究所 2.电气图纸的代号规定 2.1电气制图代号定义 按照国家电气制图标准,我所常用电气图纸器件代号如下:代号 A

[重点]设备异常处理流程及规定

[重点]设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时,生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时,应立即上报,或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人,相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析,若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见,并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施,制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证,如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求,生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(

相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析,并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施( 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业,使生产问题发生后,各部门人员迅速、有效的处理,减免停工时间,提高生产效率,特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时,生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析,并主动积极寻求解决方法,包括与相关人员联系,如能及时解决则不在本流程规定内。

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法 This manuscript was revised on November 28, 2020

品质异常处理流程及方法 摘要:品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验(首检、巡检)4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识,以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作,督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有:A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范,不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。 品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度(要用数据说话)2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单)3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门(1)来料原因反馈上工序改善(2)人为操作因素反馈生产部改善(3)机器原因反馈设备部(4)工艺原因反馈工程部(5)测量误差反馈计量工程师(6)原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施,IPQC督促执行5、跟踪其改善效果,改善OK,此异常则结案,改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控,区分出过程中的随机波动与异常波动,了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警,以便及时采取措施,消除异常,恢复稳定,从而达到稳定过程,提高和控制质量的目 的.

设备异常处理流程及规定

设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时,生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时,应立即上报,或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人,相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析,若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见,并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施,制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证,如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求,生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(

相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 门深层次的原因加以分析,并在两个工制定长期报告单负责人作日内制定出长期预防措施( 预防措施 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业,使生产问题发生后,各部门人员迅速、有效的处理,减免停工时间,提高生产效率,特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时,生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析,并主动积极寻求解决方法,包括与相关人员联系,如能及时解决则不在本流程规定内。 4.1.2 如情况严重,班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时,应立即报告车间主管,由车间主管进行解决。若

管式扩散炉操作规程

1.工艺控制软件的使用 1.1软件的启动 按下“上电”按钮,启动工控计算机,双击“扩散监控系统”图标后启动工艺控制软件,启动软件后,程序进入登录界面,选择用户名,输入密码,即可登陆。 如果修改密码,则先输入原密码,再在相应的恶框内输入新密码,按确认后就可完成修改。正确输入密码登录后,进入手动操作界面。 1.2温度设置 界面上有三个模拟温度控制器图形,分别对应扩散炉的三端温度控制器。温度控制器图形中第一行三个绿色的示值为左、中、右三个温区的控温热电偶测量值。三个热电偶之间的区域正是该设备的恒温区。第二行的三个红色示数为温度控制器的温度设定值(SV值)。三个点的SV值可以单独设置,主要供调试和维护所用,在自动运行界面中,没有开放。 温度设定值在本窗口可以修改。修改方法:点击温度控制器上的SET按钮,SV值的颜色改变,通过"+1"等按钮进行修改数值,然后再次点击SET按钮,该端点的SV值将得到修改。 1.3手动界面的温度曲线和流量曲线显示 在手动操作界面中有一个记录并描叙温度的曲线图。横坐标为时间轴,起始长度为1小时,记录到一小时时,时间区域长度自动翻倍,依次类推,一直记录,在两种情况下将自动停止: 1)点击“退出系统”按键,退出工作程序; 2)进入程序工艺运行(此时将启动运行状态下的温度曲线记录)。 温度曲线是控制热电偶PV的温度记录,左端温度记录曲线显示为白色线条,中点温度记录为红线条,右端温度记录为绿线条。 见面右上角显示有系统时间,每月要注意将其与标准时间核对。 本界面还有流量曲线显示,操作同温度曲线显示,通过手动操作间界面上的“温度曲线/流量曲线”进行温度曲线显示和流量曲线显示的装换。 1.4阀动作设置 在手动操作界面的中上部有系统的气路总图和气路简图的显示,两者可以通过“气路总图/气路简图)按钮进行切换。在窗口的右下侧,有一个“设置区域”,在该区域可对电磁阀状态和气体流量进行设置。设置键为右侧中部的“+1”等按键。在设置O2阀、N2阀、小N2阀气体阀门及流量时,相应的气体阀门将会打开,反映在屏幕上是气体简图中的阀门将会改变颜色(绿色为开,红色为关)。设置区右侧是测量数值区,可以观察到实际气体流量的大小,显示单位为L/min。 1.5舟动作设置 界面的右下角,有一个“测量值区域”。显示舟的状态(舟前进、舟后退、舟停止、前限位、后限位),舟处于那个状态,那个状态就显示红色“True”。 在手动操作屏的舟移动上只需设置舟速并选择前进或后退即可实现舟的自动动作。操作过程如下: 1)点击设置区域中的舟前进或舟后退,使其选中为有效,此时已红色突出显示。 2)单击设置区域中的舟速,使其选中为有效,然后通过软键盘设置速度值。速度值允许输入0~500,单位mm/Min,速度设置为0表示舟停止状态,数值越大速度越快,但高速状态下不利于周的运行平稳,所以一般设置在200~300之间。 3)在舟的运行中,点击“舟停止”按键,周立即停止运动。 4)舟运动时,如果判断到舟的限位开关被压住,周将自动停止。 1.6调试恒温区 1)根据工艺要求在计算机上设置好所需的温度值。

设备异常处理流程及规定

宏飞机械厂设备异常处理流程

宏飞机械异常处理规定 1.目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业,使生产问题发生后,各部门人员迅速、有效的处理,减免停工时间,提高生产效率,特制定本流程。 2.适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3.职责 3.1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3.2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3.3 设备组负责设备异常的处理。 3.4 计控部负责物料异常的处理。 3.5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。4.作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时,生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析,并主动积极寻求解决方法,包括与相关人员联系,如能及时解决则不在本流程规定内。 4.1.2 如情况严重,班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时,应立即报告车间主管,由车间主管进行解决。若车间主管也不能解决时,则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》,经车间主管确认后,报告生产部经理.

4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场,对问题进行分类分析,必要时与相关部门负责人联系,寻求支持或召开生产异常协调会进行解决,若相关部门不能配合时,应及时向总经理报告,由总经理协调各职能部门进行解决。 4.2 生产异常处理 4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场,初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场. 4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人. 4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施. A 质量异常:由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理,必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 B 设备异常:设备异常由设备组负责对设备进行检修,如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明,同时提出停产申请并回复确定修复时间,维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。 C 物料异常:由计控部根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。 D 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常:由技术部负责主导对异常情况进行分析及处理,必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 4.2.4 由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成《生产异

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