选煤厂安全操作规程
选煤厂安全操作规程中马村矿选煤厂生产系统安全操作规程目
录
1、给煤机安全技术操作规程
32、刮板输送机安全技术操作规程
33、原煤胶带运输机安全技术操作规程
54、主控室司机安全技术操作规程
75、重介旋流器安全技术操作规程
76、脱介筛及固定筛安全技术操作规程
77、磁选机安全技术操作规程
88、离心机安全技术操作规程
99、渣浆泵、介质泵安全技术操作规程10
10、巡检工安全技术操作规程11
11、矸石胶带运输机安全技术操作规程12
12、精煤胶带运输机安全技术操作规程13
13、中煤胶带运输机安全技术操作规程13
14、快开压滤机操作规程14
15、采制工安全规程16
16、煤质化验工操作规程17
17、电跑车操作规程18
18、元车工操作规程19
19、电焊、气焊、气割操作规程20
20、维修钳工操作规程202
1、调度员操作规程21
22、斗式提升机操作规程22
23、水泵操作规程22
24、介质泵操作规程23
25、耙式浓缩机操作规程23
26、装火车工操作规程24
27、装载机司机操作规程25
28、跳汰机安全技术操作规程14
29、破碎机安全技术操作规程29
30、锤式破碎机操作规程303
1、电热鼓风恒温干燥箱操作规程31
32、电子天平操作规程31
33、量热仪操作规程32
34、马弗炉操作规程33
35、密封式振动破碎机操作规程3
41、给煤机安全技术操作规程１、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报
或处理。２、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。３、检查确认正常时，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。４、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报
调度室，由调度室通知有关人员停车处理。５、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报
调度室，由调度室通知有关人员进行处理。６、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。７、当听到停车信号后，即可进行停车。
8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。
2、刮板输送机安全技术操作规程
1、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
4、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
5、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。
6、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。
7、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
8、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报
处理。
9、轨道和衬板应无脱落或断裂现象，链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
10、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
11、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
12、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
13、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
14、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
15、清扫器完好，工作可靠。
16、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
17、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。
18、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。
19、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
3、胶带运输机安全技术操作规程１、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报
处理。２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，
禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报
调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
4、主控室司机安全技术操作规程
1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。
2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。
3、开车前（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。（3）各项检修项目是否完成。
4、开车（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。（2）密度控制①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足
一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。
3、分流控制打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65％，再洗合格介质桶的液位不应低于75％。4停车（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60％，再洗合格介质桶的液位须低于70％。
5、重介旋流器安全技术操作规程
1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。
2、运转（1）经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。（2）巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。（3）注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。
3、维护经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报
处理。
6、脱介筛及固定筛安全技术操作规程1开车前检查（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。
2、运行（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报
处理。（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减
轻噪音危害。（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。
（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。
3、停车（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
7、磁选机安全技术操作规程
1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。
2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。
3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。
4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。
5、运行（1）启动介质泵同时，启动磁选机。入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。（3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。
6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车。停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。
8、离心机安全技术操作规程
1、开车前检查（1）经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。（2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。（3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。
2、接到开车信号，确认检查无误后可开车（1）离心机空载启动后，待离
心机运载正常后方可给料。（2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。（4）运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。（5）运行中发现以下情况应立即停车处理：
1、离心液溜槽堵塞。
2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。
9、渣浆泵、介质泵安全技术操作规程
1、熟悉各种泵的构造、工作原理、技术性能、维护保养常识以及设备在生产系统中的作用。
2、各类泵按要求分别配置压力表、电流表等仪表，并按规定检验，保证仪表准确。
3、各种信号照明要齐全。
4、接到开车信号，确认无误后，即可开车。（1）打开进料口阀门，开动电机运转，缓慢打开排水阀门，直到需要的压力和流量。（2）注意电流的变化情况，根据仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。（3）检查盘根和密封情况，盘根不应过松、过紧，法兰压盖不偏斜。（4）检查排水量的变化情况，发现排水量不足时，发生异常声音时应立即停车检查。（5）泵的运行情况应遵守下列规定：①不得在无水情况下运行。②不得在闸阀闭死的情况下运行。③运行中吸水管淹没深度不得小于0、5m。（6）需加介质时，边加水稀释，边开介质泵。
5、停车顺序：关闭出水管闸门，关闭电机，关闭进水阀门。
10、巡检工安全技术操作规程
1、熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。
2、熟悉各类设备性能、工作原理、常见故障处理方法及在整个工艺系统中的作用。
3、熟悉开车基本程序及注意事项。
4、进入主厂房按规定配戴必要劳动防护用品。
5、开车前检查各设备是否完好，观察各桶液位，备用磁铁矿粉是否充足，确定现场具备开车条件后通知密控司机开车。
6、运行中主要巡检以下内容：（1）各设备是否运转正常、温度是否适宜。（2）各管路及下料槽是否通畅。（3）检查各种筛有无异常现象（4）检查脱介筛喷水是否流畅，清水管路、阀门应灵活好用，否则应立即清理。（5）检查各桶液位是否满足工艺要求。（6）检查分级旋流器入料压力。（7）观察入洗原煤的粒度变化，及时与密控司机联系。
7、发现事故后立即采取有效措施并及时汇报
密控司机。
8、接到密控司机通知需要加磁铁矿粉时立即加入，加入量及时反馈给密控司机。
9、待确定现场具备停车条件后通知密控司机停车。
11、矸石胶带运输机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报
处理。２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报
调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
12、精煤胶带运输机安全技术操作规程１、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报
调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
13、中煤胶带运输机安全技术操作规程１、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，
方可开车。３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报
调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
14、压滤机操作规程
一、开机前准备工作
1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。
2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。
3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。
4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。
二、合板/锁定
1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完
毕的状态）。
2、按下“油泵启动”按钮，如没有发现异常，按下‘合板/锁定’按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。
三、压紧
1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。
2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。
四、进料
1、保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0、5-0、8mpa之间。
2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。
3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。
五、吹气物料进满停泵后，按下“吹气”按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。六、排气 1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下“排气”按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。
2、排气指示灯灭三秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。七、穿流
1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。八、松开/解锁
1、开动刮板机，开启油泵电机，按下“松开/解锁”按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。
2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。九、卸料
1、检查确定刮板机运行后，按下“卸料”按钮，油泵启动，带动马达工作，进行
一、
二、三次拉板，将滤饼卸掉，卸料保证均匀，避免因卸料过快造成压刮机，如发现压刮板等异常可按下“临停”按钮，待故障解除后按下“临停复位”按钮即可继续卸料。
2、卸料完毕后自动停机，就进入下一个循环。
15、采制样工操作规程
1、检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况。
2、采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具情洁。
3、商品煤样的采取，火车采样时，按照《商品煤样采取方法》采取煤样。
4、生产煤样的采取，按规定采样时间，采样地点采样，采样点不得随意变更，带式输送机采样，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不行交错重复。采完后应迅速将采样器离开煤流。
5、在采样缩分和保存过程中，煤样不应受外力撞击，以防煤样破碎。
6、采样时严禁将该采取的煤块矸石，黄铁矿漏采或弃掉，所采取的煤样子样，质量和份数符合规定。
7、煤样的运输，存放均应小心，避免破碎，损失式混入杂物，煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
16、煤质化验工操作规程
1、应熟练掌握化验项目的国标规程，按国标的要求准备好仪器和器皿。
2、应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。
3、检查计量设备，仪器的计量合格证，无计量鉴定合格证或超过有效期者不能使用。
4、对控温的加热灼烧设备进行测温点的检查，并进行升温测试。掌握升温，控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求是方可使用。
5、使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚字迹要工整。
6、原始数据不得任意涂改，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。并加盖本人印章。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改。
7、原始记录本上严禁填写同试验无关的内容，更不能撕页，记录必须进行审核。试验人和审核人应在记录本上签字或盖章。
8、称量时要根据被测项目的国标，要求选定相应的天平，检查天平是否处于水平。称样时将称量的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。
9、化验结束后，搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。
10、做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门或领导。
17、电跑车操作规程1每次跑车，必须明确专责人，挂牌留名正常情况下，对跑车每隔15天做一次检查，发现问题及时处理，不得带病运转。
2、每天使用跑车之前应检查工字钢、大梁是否偏斜，电气设备是否漏电，电缆是否破损，各电器绝缘是否损坏或失效，有无明口，各处螺丝是否松动，只有无问题时，才能试车。
3、吊起重物前，应先试操作，观察机械和电器运转是否正常，然后方可吊起。
4、吊车各运转部分，每10天由专责人普通加油一次，并详细检查钢丝绳的磨损、断丝情况，发现损坏，必须更换。
5、开跑车司机，必须注意力集中，操作按钮应有明显标志，不得按错开头，造成失误。
6、司机和挂钩、系绳人员规定信号，听从专人指挥，不得不联系进行操作，钩绳要检查好、拴牢，否则，司机有仅气绝操作。
7、起吊重物时，重物四周不得站人，更不能将身体任何部位伸到重物下边，重物下边垫木头，防止突然下落损坏设备。
8、起吊和下放重物，司机应注意滚筒上钢丝绳的缠绕情况，严防咬绳上垛等。
9、各跑车吊起重物最大重量规定，修槽天车6吨了，修泵组跑车3吨位，设备栅跑车10吨。
10、井下跑车，应符合井下电气设备的有关规定。
11、下落重物，必须送电，不得自溜起吊起物，上下要垂直，不得斜吊，稍离地面，立即停止，见无问题，才能起吊，吊起物件不易过高，最好不超过1米。
12、电跑车需倒向前进，必须停稳后，再反转，不得反转自动。
13、司机如离开岗位，必须将吊钩停上不妨碍行人和工作的地点，并切断电源，不得在起吊或悬吊时离开。
14、跑车必须有良好的接地线，司机应戴绝缘手套，穿绝缘胶靯。
18、元车工操作规程
1、凡是有切削碎片、火星等飞溅金属及高速切削时，必须戴眼镜，设置金属网。
2、停车时才能换顶尖，装卸卡盘不能用铁棍支卡盘，可以用木棍，同时要顶尖孔或主轴孔擦净后加油，卡盘卸下后螺孔要用棉丝堵塞，保持清洁。
3、切削面，必须将工作可靠地开盘或顶尖间：车偏心工作时，要加平衡铁，平衡铁必须用螺丝牢固地卡在卡盘或花盘上。
4、尾架必须坚固在床身上，使用顶尖时，顶尖芯子伸出的长度不得超过芯子全厂1/2；高速切削时，顶尖伸出长度，不大于芯子直径。
5、主轴上用丝扣连接卡盘时，要上好保险卡子，并经常注意卡盘有无松动现象。
6、在车床用锉刀光制活件时，要右手在前，左手在后，锉刀必须安木柄，并注意将袖口扎紧，留意卡盘不要碰上手。
7、切削长工件时，要安跟刀架。
8、禁止用手、搬子或者打反车的方法去控制机械的惯性转动。
9、切削时如发生带状铁屑，在车刀上必须有断屑装置，并及时清理车床运转中，铁屑不得用手拿。
10、车床运转中，禁止隔着车床传递物品。
11、工作中禁止脚踏丝杆、光杆、床面、摇把等，或把背靠在机床上。
12、换挂轮时要拉下刀闸，切断电源。
13、工作校正时，用手锤敲打，严禁用其它工具代替手锤。
14、伸出床身外的旋转工件，必须加以防护。
19、电焊、气焊、气割操作规程
1、操作场地应通风良好，无易然易爆物品。氧气瓶距乙炔瓶距明火10米
以上，氧气瓶距乙炔瓶要5米以上，严禁在附近吸烟。
2、严禁在有压液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机器上进行焊接、气割。
3、对存放过汽油、煤油、硫酸、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的容器进行焊接时，应采取清洗、灌清水或置换惰性气体等防暴措施后才能操作。
4、应工作需要而进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12V，焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔的焊炬、割炬携带的设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
5、氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上有安全阀。
6、乙炔瓶上必须设有回火防止器、压力表和安全阀。
7、氧气瓶、乙炔瓶、胶管接头、压力表、安全阀、减压器、回火防止器等。不许沾染油脂。
8、各气瓶不许在露天暴晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
9、电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、电机设备代替零线。
10、工作完备或暂停工作时，必须切断电源、气源检查现场，确认无起火危险方可离去。
20、维修钳工操作规程
1、检查工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机器零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
2、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。
3、钳工在使用锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。
21、调度员操作规程
1、操作前，认真检查控制室各设备是否齐全、完好。
2、检查并试验信号装置是否清晰、准确，转换开关是否灵活管用，并处于就地状态。
3、接到井口信号工传来的开煤信号后，首先向水泵房发送送水信号，待接到水洗工传来水位正常信号后，将转换开关置于集控状态，将屏幕换至开始画面并复位一次，按系统启动键逐台启动设备。
4、系统启动后，注视密控操作台的合格桶密度值，并与块煤车间密控室联系，待到与密度设定值一致时，设备方可开始带煤运行。
5、生产过程密切注意各设备运行状态和密度、压力变化。以及液位情况，随时调节密度值保证与设定值相一致，以确保洗精煤质量。
6、生产过程中，如现场操作处理故障而停车，屏幕上该设备的闭锁集号灯变为红色，并发出报警铃声，该设备来煤方向上所有的设备连锁停车，当故障处理后，现场操作司机向控制室发出启车信号，控制室接到信号后，返回启动铃声，待现场再返回确认信号后，屏幕上该设备的启车按钮，则所停设备按逆煤流方向逐台起动。
7、生产过程中，遇到紧急情况不能处理时，按操作台或侧紧停按钮紧急停车。
8、设备停车时，将屏幕换至开始画面，按“系统停止”按钮，所有设备将按照顺煤流方向逐台停车，停车后，将操作台左侧转换开关旋转到“就地”位置。
9、设备停止后，记录好当班运行情况及当班洗煤量，检查控制室内所有 22、斗式提升机操作规程
1、开车前，检查提升机、减速机、电动机所有螺栓是否紧固，斗箱有无变形或损坏。
2、检查链板松紧程度，调整拉紧机构，使链板松紧处于适宜状态。
3、加查各注油点油量是否足够，保持润滑良好。
4、接到开车信号，启动斗子提升，一般要求在无负荷情况下启动，待启动电流下降后投入运转。
5、检查提升机运转是否平稳，有无振动与杂音。
6、检查提升机运行情况，链板有无歪斜及刮碰跑道，销轴是否脱掉，发现问题应停机处理。
7、将物料全部卸完，在无负荷情况下停车。
8、做好停车后的设备检查和保养。
23、水泵工操作规程
1、检查水泵、管路、闸门、电动机、电器的所有螺栓是否紧固。
2、检查对、销子、盘根是否漏水。
3、检查润滑油量是否充足，保持处于良好状态。
4、根据生产需要及水仓水位情况，启动水泵，电流至正常值时，投入正常运转。
5、逐渐打开出水闸门，密切注视电流表指示，防止超负荷运转。
6、经常测听水泵与电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理。
7、经常检查电机温度，检查填料盘根松紧程度，是否漏水、冒烟，有问题及时处理。
8、接到停车信号后，关好出水闸门后停泵，做好停车后的设备检查与保养。
24、介质泵操作规程
1、开泵前（1）检查水泵极其管路、阀门、电动机等各部螺栓是松动。（2）检查对轮销子是否完好、户口是否漏水。（3）检查各注油点是否充足，保持润滑良好。（4）开启风阀，把介质桶内的合格介质搅拌均匀。
2、启动与运转（1）接到开泵信号后，关闭风阀，打开进水闸门，视各部无事后，方可向控制室还开泵信号。（2）开泵信号发出后，注视电机的启动情况，如启动困难，应立即发停泵信号。（3）运行中，经常测听水泵与电机的运转声音，发现异常响声或泵体振动时，应立即停泵检查处理。（4）经常检查电机和轴承的温度，发现温度超出规定，应立即停泵查明原因进行处理。
3、停泵（1）水泵停止转动后，关闭出水闸门至电机慢慢倒转，把管路内的合格介质回到介质桶内，电机不倒转时，再把水闸门关严。（2）在班中短时停泵，可不放泵内介质，但当班煤洗完后必须把泵内介质放完。（3）每次停泵后，必须用搅拌介质，防止铁粉沉淀。（4）作好停泵后的设备检查与保养。
25、耙式浓缩机操作规程
1、准备（1）检查电动机，减速器及传动装置是否处于良好状态，轨道上有无障碍及异常现象。（2）检查各注油点油量是否适当，保证润滑良好。
2、启动与运转（1）接到开车信号后，启动浓缩机，待运转正常后再向浓缩机放入煤泥水。（2）检查浓缩机运转是否平稳，有无异常音响，各转动部位是否超温。（3）及时与压滤机和过滤机司机联系，掌握底流煤泥水浓度。（4）经常观察溢流水浓度。（5）严防一切杂物掉入浓缩机内。
3、停车做好停车后的检查与保养。
26、装火车工操作规程
1、一般规定（1）装火车工必须经过培训，考试合格，取得操作证后，持证上岗。（2）装火车工必须熟悉装车系统，严格执行安全规程和安全措施。（3）装火车工必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、装车前检查：（1）必须保持铁道两边清洁，不得有杂草生长，不得堆放煤及其它障碍物，不得私自在铁道两边影响安全的范围内建造建筑物。（2）保持铁路上各种信号灯具的完整性，不得私自增加减少铁路上的信号灯，未经站上同意，不得私自扳动道叉。（3）火车进站前半小时，装车班长应清点人员巡视所属范围的道叉、道路，防止有障碍物或人影响火车进站。（4）接车时，必须站在距道路一米外。（5）装车前必须清理车厢，检查刹车系统是否可靠，检查车门及闸瓦等。
3、装车：（1）不准在道心、枕木上坐卧，不准在车底下坐卧或从车下钻过铁道。（2）不准在车帮上坐或走动，添卸车时须等车停稳时方可上车，等全部人员下车后方可向外放车。（3）放车人必须认真观察前方铁路，在放车前检查一次前方是否有人或其它障碍物，一次放车不得超过5辆。（4）放车工放车时，手应抓牢，脚要站稳，严防从煤车上摔下。（5）严格按煤种装车，严防装错品种。（6）上斗捅煤时，必须戴安全带和安全帽，且设专人监护，捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤，更不准人钻入斗内捅煤。（7）清理煤仓时，必须使用安全带，安全带的绳子应固定在仓外的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳，待照明灯具从上往下进行。（8）监护人员站立位置应能看见工作
人员的动作，听清仓内人员喊话。（9）装车时绞车钩头挂好后，绳鼻子和绞车机尾严禁站人，禁止在大绳内侧行走或站立，绞车按规定车数牵引不准超挂。（10）绞车拉车时，应有专人指挥，信号必须传清接明。
4、收尾工作（1）装火车工作结束后，要按标准清理好铁路上洒落的煤炭。（2）必须设专人放铁鞋、枕木，看护防溜设施，严防车厢溜车，直至煤车离开。看铁鞋人员要做好火车进出站的各种记录。
27、装载机司机操作规程
1、一般规定（1）司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得驾驶证后，持证上岗。（2）必须熟悉装载机的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理。（3）司机应执行交通管理部门的交通规则。
2、操作前准备工作（1）检查燃油储量。（2）检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除。（3）检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。（4）检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向机、前后桥的固定、密封以及有无过热现象。（5）检查轮栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定有无松动。（6）向工作装置各注油点压注黄油，加冷却水。（7）检查制动系统刹车液是否够。
3、操作（1）清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等易损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。（2）起动前应将变速杆、操作阀杆置空档和中间挡位置。接通电源总开关，微踏下油门，向右转动电锁开关，使柴油机起动，松手便自动复位。（3）以1挡向料堆前进，距物料堆前大约一米时下降动臂和转斗使铲斗斗底水平接地。（4）徐徐加大油门使铲斗全力切进料堆。当阻力很大时，采用配合铲装法，即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，以达到装满为止。（5）当斗装满后把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大上翻，然后将动臂操纵杆和转斗操纵杆面中间位置。（6）搬运的车速根据距离和路面条件决定，为使搬运安全稳定和良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持臂下铰点距地面400毫米左右。（7）应将动臂提升到铲斗前翻碰不到车箱或货堆高度为止，前推转斗操纵杆使铲斗前倾卸载，通过转斗操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分物料，卸载时要求动作缓和以减轻物料对载重汽车的冲击。动臂和铲斗下方2米内严禁站人。（8）卸装完毕后，动臂操纵杆前推倒下降位置并操纵转斗操纵杆，使铲斗水平接地，以准备第二循
环作业。
4、收尾工作（1）停车前操纵铲斗平放地面逐渐降低转速，以使各部分均匀冷却。再拉动停车拉手停车，并关闭电源总开关。（2）气候寒冷时，须将冷却水放出，以防止机件冻裂。
28、跳汰机操作规程
1、充分发挥理论联系实体的作风,在生产实践中不断总结经验,改进操作,保证精煤质量,减少洗矸中精煤损失,出色地完成洗煤任务。
2、和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合,保证生产正常进行。
3、负责洗煤机,圆筒给煤机,斗子机及其附件的维护和检查,注油工作。
4、认真完成所在区域的卫生工作,但必须注意,在清扫时不得用水去清洗设备上的灰尘。
5、严格按照保安规程和操作规程,认真做好设备的检查工作,有问题应及时报告值班长。
6、跳汰机洗煤的基本原理,圆筒给煤机跳汰机所属斗子机的性能,结构和技术