PVC UPVC CPVC PP PE PB PVDF塑料的区别

PVC UPVC CPVC PP PE PB PVDF塑料的区别

PVC

PVC（PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（S G1-SG7），密度为1.4 g/cm3左右。SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。

CPVC

树脂由聚氯乙烯（PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7% 提高到63-69% ，维卡软化温度由72-82 ℃，（提高到90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此，CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。

UPVC

管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，

与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。从而有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。

PP

是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。P P的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

PE

全名为Polyethylene，是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明, 聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDP E)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在7 0℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。

PB

聚丁烯开发应用于20世纪70年代初，其材料特性决定了对生产型材的技术、设备要求较高，固定资产投入较大，一般的小规模厂家不具备生产的技术条件和资金能力。

PVDF

聚偏氟乙烯

外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，含氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。

PVDF树脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体

的共聚物，PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的大产品，全球年产能超过4.3万吨。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。其良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，近年来采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。

CPVC专用PVC树脂标准的制定分析

万方数据

CPVC专用PVC树脂标准的制定分析 作者：魏镇 作者单位：河北盛华化工有限公司 刊名： 中小企业管理与科技 英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年，卷(期)：2010(24) 参考文献(2条) 1.王敏氯化聚氯乙烯 2001 2.邓福平合成树脂生产工艺及标准全书 2006 本文读者也读过(10条) 1.陈斌武.CHEN Binwu氯化聚氯乙烯的发展前景[期刊论文]-聚氯乙烯2010,38(10) 2.马玫.胡行俊.MA Mei.HU Xing-jun CPVC与Ca/Zn热稳定剂体系的研究[期刊论文]-合成材料老化与应用 2009,38(3) 3.刘浩.张学明.LIU Hao.ZHANG Xue-ming氯化聚氯乙烯树脂综述[期刊论文]-聚氯乙烯2008,36(11) 4.李玉芳.李明.LI Yu-fang.LI Ming氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用前景[期刊论文]-中国氯碱2009(6) 5.刘岭梅水相法CPVC市场应用及生产技术要点[会议论文]-2009 6.马玫.胡行俊.麦伟宗.雷祖碧.MA Mei.HU Xing-jun.MAI Wei-zong.LEI Zhu-bi CPVC加工稳定性研究-复合铅体系[期刊论文]-合成材料老化与应用2008,37(1) 7.鲍洁.宋宏宇.袁向前.Bao Jie.Song Hongyu.Yuan Xiangqian水相法制备氯化聚氯乙烯树脂工艺[期刊论文]-上海化工2007,32(5) 8.朱兰瑾.莫晨杰空心微珠在塑料管材中的应用研究[期刊论文]-国外塑料2009,27(6) 9.庄力滑石粉改性CPVC高压电力电缆用护套管研究[期刊论文]-现代商贸工业2008,20(5) 10.徐超.赵志强.张兆刚.赵季若.冯莺.Xu Chao.Zhao Zhiqiang.Zhang Zhaogang.Zhao Jiruo.Feng Ying高强度高软化点CPVC的制备与性能[期刊论文]-现代塑料加工应用2010,22(6) 引证文献(1条) 1.靖志国.熊新阳气固相法氯化聚氯乙烯的研究进展[期刊论文]-中国氯碱 2013(9) 引用本文格式：魏镇CPVC专用PVC树脂标准的制定分析[期刊论文]-中小企业管理与科技 2010(24)

氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及其制备方法和应用

前言 氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能，是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC材料的研制和开发已经日趋成熟，所以CPVC塑料制品已具有一定的市场潜力，尤其是在中国这一庞大的塑料市场中，CPVC塑料尚属新产品、新材料，其利润空间和市场发展空间均有很大的吸引力。本文通过对CPVC树脂及CPVC塑料制品的简要分析，帮助人们提高对这种新材料的认识。 1．CPVC树脂 CPVC树脂是PVC树脂氯化改性的产物，其性能取决于PVC树脂本身及对PVC树脂进行氯化的氯化工艺。 1．1．PVC树脂 PVC是氯乙烯聚合的产物，而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油（天然气）乙炔法等。我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油（天然气）乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。由于VCM的生产方法不同，相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同，不容忽视的关键事实是：PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同，其性能上的差别是非常明显的。具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。 图1至图4为PVC树脂颗粒的外部和内部形貌的电子照片。它们的K 值和聚合度相似，但分别为中国宜宾天源（本体聚合法）、中国齐鲁石化、日本信越、及中国北二化的产品。

图为PVC树脂颗粒的电子照片，其为中国北二化的产品 1．2．CPVC树脂 由于PVC树脂是工业化生产CPVC树脂的主要原料，所以对PVC树脂的选用显得尤为重要。其结构必须是疏松状，且孔隙应适度。目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法，在这一过程中，因为氯气在PVC 树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响，这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿，且表面积要大，结构规整度要好。因此，CPVC树脂的生产最好由具有一定规模且科研能力较强的PVC树脂生产厂来承担。国外生产CPVC的著名厂商例如美国的B.F.Goodrich公司、德国的BASF公司、法国的ATOFINA公司、日本的Kaneka公司等均是生产PVC树脂的国际性大公司。这些公司首先研制生产CPVC树脂的专用PVC树脂，它在采用悬浮法聚合的过程中添加了特殊助剂，然后将这一专用PVC树脂再经过水相悬浮法生产CPVC树脂。 由于不同的氯化条件，相同氯含量的CPVC树脂的分子构型并不一样，其性能也不一样。所以氯化工艺是生产CPVC树脂的关键技术。 中国山东旭业公司在参阅了国际上CPVC生产的文献资料的基础上，利用自己的科研力量所生产的氯含量在64～68%的CPVC树脂，其加工性能优越，已在中国市场上显示了较强的竞争力。该公司采用水相悬浮法进行氯化反应生产氯化聚氯乙烯，其主要特点是分段氯化，利用可控制的分段反应温度和压力使其获得氯化均匀的CPVC树脂。为了尽量减少在氯化过程中所产生的断链和支化反应现象，宜在氯化反应前进行脱氧处理。应

氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍

氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍 氯化聚氯乙烯 英文名称：chlorinatedpolyvinylchloride 英文同义词：CPVC 性状：白色或淡黄色的疏松颗粒或粉末，无臭。 性质 氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃，（提高到90-125℃），最高使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃。因此，CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。用途 又称（聚）过氯乙烯。由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。含氯量61%~68%。具有热塑性。白色粉末。不易燃烧。耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形。比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。低粘度型则较易溶于植物油类。用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。 制备方法 制备方法：由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。将根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。低粘度型则较易溶于植物油类。粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下，用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得。 加工 虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一种

氯化聚氯乙烯塑料管材的生产技术问题解答

氯化聚氯乙烯塑料管材 的生产技术问题解答 肖祥骅 ( 上海高聚物实用产品研究所，上海2 0 0 0 6 2 ) 摘要：氮化聚氯乙烯塑料( P V C - ( 、) 管材是当前发展比较迅速的一种新颖管材，其配方工艺、加工设备、模具等均与原P V C塑料管材有相同之处，也有许多不相一致的地方。为使该管材健康发展，对读者提出的有关配方、 工艺等方面的问题作了详细解答。 关键词：氯化聚氯乙烯乙塑料( P V C —C) 管枝术问题解答 中图分类号：T Q 3 2 5．3 文献标识码：A文章编号：1 0 0 9 — 5 9 9 3 ( 2 0 0 3 ) 03 一0 l 9 一04 自从《上海塑料》刊登了笔者关于氯化聚氯乙烯( P V C — C ) 管材生产技术方面的文章后，笔者收到函电、传真等1 4 3次之多。经与《上海塑料》编辑部联系，觉得该管材是当前国内重点发展的产品，笔者认为有必要就读者提出的几个重要问题简要解答如下，供参考。1 有关配方方面的问题与解答 问题1：为什么制作氯化聚氯乙烯塑料( P V C — C ) 热水管和电力、电缆埋管所加入的氯化聚氯乙烯( C P V C ) 份数不同? 解答：这是因为氯化聚氯乙烯( c P v c ) 的理化指标有一定的标准，其中对加工来讲，含氯量( 6 7 ．0 ±0 ．1 ) ％是至关重要的。日本的C P V C 含水率( 即挥发物) ≤0 ．i ％我国只能把含水率定为≤0 ．2 ％，且只能维持三个月不变。因此，用纯的C P V C 作样板，测试其维卡耐热指标时，日本产的C P V C 可以达到131℃，国内的仅能达到126℃。在方中加入除增塑剂以外的添加剂及其它高聚物，均可使维卡温度下降。再加上设备、模具、工艺条件等因素变化均会有所影响。笔者2001 2～3月在日本钟渊化工株式会社研究所作现试验，产品抽样检测为维卡温度≤116℃，因而，对于国际和国内标准要求PVC—C热水管耐热指标≥110℃的指标，只是稍有余地一不小心就会达不到。也就是说，用100份CPVC和各种添加剂来配合，在一定的工艺条件及设备、模具等条件支撑下，只有认真操作才能过关至于管件耐热温度≥1 0 3 ℃的要求，则可通过适当添10份PVC或增10 .2 份的润滑剂和稳定剂来达到.对于电力电缆埋管，建议主要原料配比以 5 5 份C P V C 对4 5 份P V C 为好。笔者曾请化工部北京化工研究院中心试验室做了5 0 份C P V C 对5 0 份P V C的配方试验，结果性能不但没有提高，反而下降。故向读者推荐的5 5 份C P V C 对4 5 份P V C 的配方完全可以比较可靠地达到维卡温度≥9 3 ℃的日本和国内行业标准要求，当然其它添加剂也要注意。另外，对于壁厚3 m m的薄壁管其维卡温度应在( 9 0±4 ) ℃范围内。 问题2 ：为什么加入M B S 后还要加C P E? 解答：加入M B S目的是提高配方系统的冲击强度。但鉴于其双键过多，在紫外线照射下会产生双键断裂现象，强度反而下降，表现在管材到工地后如不及时埋设，5～7 d强度将下降一半，因此，配方中加入6 ～8 份M B S ( 它使维 卡温度下降不多，这是M B S 的又一特点) 后，再加入3 份C P E ，可提高材料的耐寒和耐候性。笔者曾先后设计出在西北寒冷季节和西南潮湿紫外线强烈照射地区使用的材料配方，满足了这些地区电力系统的高压和超高压电缆保护管材

常用塑料名称中英文对照

英文缩写中文详细名称 AAS 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共物 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 acrylonltrile-butadiene-styrenecopolymer ACS 丙烯腈-氯化乙烯-苯乙烯共聚物 A/MMA 丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物 acrylonitrile-methyl meth acrylat copolymer AN 丙烯腈 AC 偶氯二甲酰胺（发泡剂） ACR 丙烯酸酯（聚氯乙烯加工助剂） ALSt 梗脂酸铝（稳定剂） A/S 丙烯腈-苯乙烯共聚物 acrylonltrile-styrene-copolymer A/S/A 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer BBP 邻苯二甲酸丁酯（增塑剂） BMC 预制整体模塑料 BPO 过氧化苯甲酰（交联剂） BS 硬脂酸正丁酯（增塑剂） BaSt 硬脂酸钡（稳定剂） BPBG 丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁脂增塑剂 BR 丁二烯橡胶 CA 乙酸纤维素 cellulose acetate CAB 乙酸-丁酸纤维素 cellulose acetate butyrate CaCO3 碳酸钙（填料） CAP 乙酸-丙酸纤维素 cellulose acetate propionate CaSt 硬脂酸钙（稳定剂） CdSt 硬脂酸镉（稳定剂） CF 甲酚-甲醛树脂 cresol-formaleehyde resin CMC 甲羧基纤维素 carboxymethyl cellulose CN 硝酸纤维素 cellulose nitrate CPCB 四醇已二酯（增塑剂） CPE 氯化聚乙烯 CPP 氯化聚丙烯Colorinated Polypropylene CPVC 氯化聚氯乙烯 CR 氯丁橡胶 CS 酪素塑料 casein plastics CTA 三乙酸纤维素 cellulose triacetate DAP 邻苯二甲酸二戊酯（增塑剂） DBP 邻苯二甲酸二丁酯*（增塑剂） DBS 癸二酸二丁酯（增塑剂） DBTL 月桂酸二丁基铜（稳定剂） DCP 邻苯二甲酸二促辛酯（增塑剂） DCP 过氧化二异丙苯（交联剂） DEP 邻苯二甲酸二乙酯（增塑剂） DHP 邻苯二甲酸二庚酯（增塑剂） DIBA 已二酸二异丁酯（增塑剂） DIBS 癸二酸二异丁酯（增聚剂） DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯（增塑剂） DIHP 邻苯二甲酸二酯（增塑剂） DINP 邻苯二甲酸二异壬酯（增塑剂） DIOA 已二酸二异辛酯（增塑剂） DIOP 邻苯二甲酸二异辛酯（增塑剂） DIOS 癸二酸二异辛酯（增塑剂） DIOZ 壬二酸二异辛酯（增塑剂） DLTP 硫代二丙酸二月桂酯（助抗氧剂） DMA 二甲基乙酰胺 DMC 团状模塑料

氯化聚氯乙烯的简介和制备以及前景

该产品为白

CPVC的生产方法有两种。 ①溶液氯化法　将聚氯乙烯溶于氯苯或四氯乙烷，在衬铝或搪瓷的反应釜中，于 光或自由基引发下，搅拌并通入氯气，在70℃下氯化，氯化过的氯化聚氯乙烯溶液经水析、水洗、过滤、干燥即得白色絮状颗粒成品。此法操作和设备均较简单，但氯化 时间较长。 ②悬浮氯化法　将 PVC悬浮于含二氯甲烷膨润剂的水或稀盐酸溶液中，在加压釜内通入氯气，于60℃下氯化，产物用乙醇沉淀出来。此法氯化时间短，但操作不易掌握，设备要求高，工业上较少采用。 加工可分为各组分的混合、塑化及成型加工三个步骤。树脂与按配方添加的各种助剂配合时，可用捏和机或高速搅拌混合机均匀混合，再经挤出机塑化、切粒，即得 到塑化好的粒料。这种粒料可以贮存待用或出售。粒料经挤出、吹塑、压延或注射成 型加工为各种制品，也可以直接用混好的粉料（也称干混料）进行硬制品的加工。 聚氯乙烯助剂PVC塑料一般可分为硬质与软质两大类。在日本和西欧硬制品产量现已超过软制品，硬制品中可不加增塑剂，有时加入冲击改性剂以改善其韧性。软制 品需加入大量增塑剂。两者均加着色剂、稳定剂、润滑剂等塑料助剂。 ①增塑剂　通常采用两种或两种以上的混合增塑剂，效果较好。常用的增塑剂有 邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三苯酯等。一般软质PVC所加增塑剂量为树脂量的30％～70％；PVC糊加入的增塑剂可高达80％～100％。 ②稳定剂　用于阻滞或阻止 PVC的分解。常用的稳定剂有铅化合物;如三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅;金属皂类，如硬脂酸钡、硬脂酸镉等；有机锡化合物，特别适用于作透明片材、吹塑瓶等的树脂，但价格较贵。稳定剂的用量一般为树脂的2％～7％。 ③润滑剂　增加 PVC的熔融流动性，以防止其与金属表面粘附，有利于成型加工。常用的润滑剂有金属皂、硬脂酸、石蜡或矿物油等，用量约为树脂的1％。 ④着色剂　可将 PVC染成各种颜色。多用油溶性有机颜料和无机颜料，用量为树脂的0.01％～2％左右。 ⑤填料　主要作用在于降低成本,节省 PVC用量,并可改进性能。常用的填料有碳 酸钙、陶土、硅藻土等。 塑料制品 PVC通过塑料加工可制成各种型材和制品。 ①一般软制品　利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等。利用注射成型机配合 各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋等。 ②薄膜　PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工的薄膜，称压延薄膜。也可以将软PVC粒料,利用吹塑成型机吹制成薄膜，这称为吹塑薄膜。薄膜上可以印花(如包装装潢图案和商标等)。薄 膜用途很广，可以通过剪裁，热合加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。 宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，有受热收缩

新型氯化聚氯乙烯

新型氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道的特点 我国于上世纪50年代中期开始研制溶液法合成CPVC。80年代中期实现工业化生产。目前国内原料生产厂家数量很少，主要分布在山东省，山东旭业公司生产的CPVC树脂性能较好可用于生产管道外，其它的公司生产的CPVC树脂主要用于生产粘合剂。 CPVC树脂的主要原料为PVC和氯，因此从理论上讲CPVC是由PVC单体经氯化作用后而形成的。一般来说，可用许多不同的方法(如通过加热或UV照射) 来引发PVC和氯根据自由基反应础机理进行化学反应， CPVC与氯的反应数量随其氯化方法的不同而有很大的差异性。诺誉公司生产的CPVC树脂氯含量，可由原普通PVC氯含量的56.7%提升至74%，而国产CPVC树脂的氯含量仅为63.5-69%。由于CPVC氯含量的增加使得聚合物硬质脆化温度TG显著提高。此外由于普通PVC分子质量增加，也使得在氯含量相同时，Tg亦有所增加。 由于氯含量的增加，CPVC在结构上分子的不规整性增大（结晶度下降，分子链的极性增强），因而使其热变形温度上升。CPVC产品的使用温度最高可达93-100℃，较PVC提高30-40℃，同时改善了PVC 的抗化学性及抗腐蚀能力，能抗强酸、强碱、盐、脂肪酸盐、氧化剂及卤素等的化学腐蚀。另外，CPVC 的抗张强度、抗弯曲强度较PVC也有所改进。与其他高分子材料相比，CPVC具有优异的耐老化性，耐腐蚀性和高阻燃性等特点。 CPVC原料由于含氯量在63-74%较PVC（含氯量56-59%）高，加工粘度至少高一倍，而且CPVC密度（在1450-1650Kg/m 之间）比PVC大，上述数据决定了CPVC比PVC加工难度要大很多。 由于CPVC具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃等性能而被广泛用于制造各种不同工业管道，冷热水管道和消防管道。CPVC管材的优越性能体现在以下几个方面： 1、坚固、耐高温 由于CPVC较PP-R、PE-X坚固，在同样压力下，CPVC可以使用更小的管径而达到与PP、PE-X管同样的水流量，从而可节省材料费用和安装时间。与其它热塑性塑料相比，CPVC在不同温度下都有卓越的机械性能，适于受压的场合，使用温度可高达93℃，寿命可达50年。 2、安装方便 其连接方法与PVC十分相似。最为常用和最简单的连接方法为溶剂粘接。其它连接方法还有螺纹连

氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的生产研究

氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的生产研究 【摘要】本文介绍了国内氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的发展概况，并从生产工艺、反应机理等方面详细介绍了氯化聚氯乙烯生产的可行性。 【关键词】聚氯乙烯；氯化聚氯乙烯 氯化聚氯乙烯（简称CPVC）,又名过氯乙烯。CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比聚氯乙烯（简称PVC）高30～40℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。CPVC应用范围十分广泛，主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。CPVC还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。 我国CPVC的生产厂家一般规模较小，质量档次不高，应用开发力度不够，使我国应用于管材、硬质品方面的CPVC大量依赖进口。因此，扩大氯化聚氯乙烯的生产及加快开发速度是我国当前面临的首要问题。 (4)卓越的耐候性和耐腐蚀性: CPVC不仅耐紫外线和大气老化,常温下还耐各类酸、碱介质,即使100℃仍耐次氯酸钠溶液、乳酸、稀碱液等介质。 CPVC是PVC氯化改性的产物，其关健技术是PVC初级粒子的形态及氯化条件，CPVC的性能决定于两个因素：氯的含量和氯在CPVC分子链上的分布。所以相同氯含量的CPVC会由于氯原子的分布不一样而产生较大的性能差别。因此开发并生产出适合于制造CPVC树脂的专用PVC树脂很重要，其主要特征是要具有合理的疏松度及粒子间的间隙，且粒子表面的皮层较薄，表面积也相对较大。这种专用料非常有利于氯化时氯在PVC中的深入和扩散。 2、工艺方法选择 氯化聚氯乙烯树脂的生产经过长期的发展已经具备十分成熟的生产工艺，在工业上生产主要有溶剂法、水相法、气相法三种方法。溶剂法生产工艺流程长、成本高、环境污染大。因此，溶剂法生产在一定程度上受到了制约。气相发生产具有设备复杂、氯化时热量转移困难、产物容易变黄等缺点，使气相法大规模生产也受到制约。水相悬浮法生产不用溶剂、成本底、产品质量好，其生产工艺最为成熟，而我厂对水相悬浮法生产具有成熟的生产技术及十年的生产经验。大多数员工对水相悬浮生产有直观的认识，因此，采用水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯对氯碱企业来说是一种十分可行、可靠的生产方法。 3、水相悬浮法氯化工艺 水相悬浮法氯化工艺主要包括三道工序：聚氯乙烯氯化；氯化聚氯乙烯的洗涤和稳定；氯化聚氯乙烯干燥。其简要步骤如下： 向设有搅拌器的搪瓷釜或钛质反应釜中加入定量水或20%盐酸，然后按计算量加入PVC树脂粉、分散剂和引发剂，配成15-20%的PVC悬浮液。搅拌下升温50-70℃，经鼓泡器向反应釜中通入氯气，反应至含氯量合格，终止氯化反应。把浆料送入离心机中分离出盐酸，把盐酸返回氯化反应釜或打入氯化气提工序中。压出的浆料送至带有搅拌器的搪瓷洗涤釜中用水和苏打溶液加以稳定。把稳定后的氯化聚氯乙烯送入离心机，分离出水及其他液体，然后送入干燥器中。用鼓风机送入空气，经加热器加热空气，通入干燥器除去氯化聚氯乙烯中的水分，使氯化聚氯乙烯干燥。废气经除尘器后排空。最后从干燥器中输出所需的氯化聚

氯化聚氯乙烯PVCC管材的挤出成型工艺

氯化聚氯乙烯（PVC—C）管材的挤出成型工艺 摘要：氯化聚氯乙烯树脂的挤出加工在国外已经有四十来年的历史[1]，但在我国，只是从这几年才开始，由于材料的特殊性，给加工带来了困难，本公司已生产了近3000吨的氯化聚氯乙烯管材，分别应用在埋地式电力电缆（高压和超高压）保护套管、玻璃钢复合管内衬管和工业用排污管等领域。本文主要就该树脂的挤出配方和加工技术两方面做了介绍。 关键词：氯化聚氯乙烯；管材；挤出；工艺 氯化聚氯乙烯树脂（以下简称CPVC）于1958年由美国古立德公司（BFGood rich）开发研制成功[2]，它是聚氯乙烯树脂（PVC）的氯化产物，经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，随着氯含量的增加，相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强，但是CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低，给CPVC的挤出加工带来很大难度，同时如果工艺控制不当将会产生大量的HCl气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀，因此CPVC树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点。 在CPVC树脂的加工过程中，“塑化”是关键，因而，如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量，是CPVC树脂加工的关键。 一、氯化聚氯乙烯（PVC—C）管材的配方 1、热稳定剂 CPVC树脂在加工过程中较PVC更容易分解，因此需要加入比PVC更多的热稳定剂，试制时，可以按照PVC加入量的1.5～2.5倍加入，然后再根据试制情况适当增减，总的原则是：热稳定剂不得添加过多，否则会影响CPVC树脂的塑化。 基本上，加工PVC的热稳定剂都可以加工CPVC，如铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、复合铅稳定剂、金属皂类稳定剂和液体有机锡稳定剂等，在众多的热稳定剂中，当管材有不同的特殊要求时，在选用上是有所区别的，生产卫生级CPVC管材时应选用无毒的钙锌稳定剂或有机锡稳定剂；生产对耐温性能有要求的管材时，应尽量避免使用液体有机锡稳定剂；生产高抗冲管材时，不加硬脂酸钙。 2、润滑剂 润滑剂的作用与热稳定剂的作用同等重要，加入量过少，会造成加工困难，甚至会给设备带来相当大的损害，加入量过多，不仅影响塑化质量，还会降低管

CPVC氯化聚氯乙烯工业生产中常用的方法及实际生产中常见的问题

CPVC-氯化聚氯乙烯简介 氯化聚氯乙烯，英文名Chlorinated polyvinyl chloride，简称CPVC，俗称氯乙烯树脂，它是将聚氯乙烯树脂进一步氯化的产物。具体的氯化过程是：将聚氯乙烯粉碎后，经过氯化、过滤、水洗、中和、干燥五个步骤即可制得。 PVC的含氯量为56.7%，而CPVC的理论含氯量最高可以达到75%；但实际工业化生产中CPVC常见的含氯量则为64~75%。 CPVC的工业化生产方法主要有三种：溶液法、气固相法、水相悬浮 法。不同的氯化方法可以得到结构不同、应用不同的CPVC：溶液法CPVC主要用于高级防腐蚀涂料和黏合剂，气固相法与水相悬浮法CPVC主要用于硬质塑料。 在 CPVC氯化过程中，由于PVC树脂的差别和氯化条件的不同，会造成CPVC树脂的分子结构不同，尤其是会在氯化过程中产生裂缝、支化、交联等现象，这些都会对CPVC的最终性能产生极大的影响，对CPVC的成型加工影响也很大，也因此导致不同厂家的CPVC 树脂在性能与加工上有很大的区别。 为提高CPVC的产品质量，在氯化时应注意以下几个方面： ⒈PVC树脂的选用：必须选用悬浮法PVC树脂，同时还要求为疏松型结构、皮层薄而疏松，以利于氯气的扩散和传播；不能选乒乓球结构，其表皮厚而致密，不利于氯气的扩散与传播。PVC树脂的分子量要适当，以便控制其流动性。 ⒉PVC树脂的氯化前处理：必须对普通PVC进行氯化前处理，以扩大PVC粒子的表面积，降低树脂皮层厚度，增加与氯分子的接触面积。 ⒊CPVC的后处理：在CPVC悬浮水中加入二氧化硫气体，再进行碱中和、水洗及干燥，以提高CPVC的热稳定性。 早期的CPVC产品主要应用于表面涂覆、黏合剂、溶液纺丝，19世纪后期才开始应用于输送热水管材方面，将其应用范围扩大到塑料制品，并因此一发不可收，范围不断扩大，需求量不断增加。 CPVC-氯化聚氯乙烯的性能特性 与PVC相比，氯化聚氯乙烯CPVC的含氯量进一步增加，致使其分子结构的不规整性增大，分子链的极性增强，分子间的作用力增大，从而达到了改性的目的： 提高了耐热温度：CPVC产品的最高使用温度可以达到110℃，比PVC提高了30~40℃； 提高了化学稳定性：改善了PVC的抗化学性能及抗腐蚀性能，能抗酸、碱、盐、脂肪酸盐、