1#脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案
编号:
编制：
审核：
批准：
1.0目的
为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。
2.0适用范围
适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。
传达和掌握的要求
传达了解生产系统人员
理解厂领导、生产管理职能、检修相关人员
掌握并熟练应用脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员
3、检修领导组织机构
4.0、职责
4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。
4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。
4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。
5.0检修验收组织机构
职责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。
6.0、检修安全规定
为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。
6.1、检修前的安全准备工作
6.1.1、做好检修项目的统计汇总。
6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。
6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。
6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。
6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。
6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。
6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达100%，并确保培训效果,做好教育记录。
6.2、检修期间的安全规定及现场要求
6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。
6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装臵要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用12V及以下的安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安全，严禁非专职电工接电。
6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带；交叉作业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。
6.2.5、电焊作业：电焊机一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露；一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30米；电焊工必须佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电；
6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7米，两瓶与明火垂直水平位臵间隔10米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空间内造成爆燃或窒息。
6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜绝“三违”行为。
6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位臵并达到备用状态。
6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。
6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、
动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。
6.2.11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。
6.2.12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒；上下爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作；在检修过程中必须系好安全带，在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护；在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。
6.2.13、进入设备内作业，必须使用12v安全电压照明，系统停车降温合格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防毒面具以备救援。
6.2.14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽；严格做到三不伤害；交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢；严禁干与检修无关的事；严禁随意扩大作业范围；观察检修现场情况必须保持安全距离，防止意外出现。
6.2.15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵；检修工作完毕后,要对生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。
6.2.16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道不能只单向通行，至少可以从2个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。
6.2.17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6倍，防止平台被压变形；堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高度；物料堆放时，首先要考虑留出600 mm人员通行宽度，尽量将部件堆放在平台的死角处，不占用通行区；物料摆放平稳，如放臵较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安
6.2.18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。
6.3、检修结束后的安全要求
6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。
6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，做好记录。
6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验收。
7.0检修项目：
7.1塔外搭设架体
作业步骤、风险辨识及控制措施：
7.1.1.在1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米搭设架体。(责任人： )
控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳索绑扎牢固进行传递。
7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人： )
控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。
7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。(责任人： )
控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。
7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： )
控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗
7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下方零米周围10米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。
7.1.5．搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。
控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。
风险辨识：
1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要绑扎牢固，高挂低用。
2. 砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。
7.2、更换进塔插板门
作业步骤、风险辨识及控制措施：
7.2.1.进口烟道烟气隔绝。
联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。（责任人：）7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至1#脱硫塔进口烟道上部。（责任人：）
7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。（责任人：）7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至1#脱硫塔进行烟道上部，作业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。（责任人：）7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。（责任人：）7.3、浓缩段积料检查
7.3.1施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟道侧安装插板三道。
2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。
3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40℃以下。
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。
7.3.2. 作业步骤、风险辨识及控制措施：
1.由作业人员首先将12V照明灯固定安装，确保照明充足。（责任人：）
2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时，其他人员不准进入。（责任人：）
3.工段长带领2-4名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同作业，防止砸伤或挤伤；小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒，防止外运物件时，造成意外伤害。（责任人：）
4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面；单人不能搬动的用吊车（办理吊装作业证，并得到批准）进行吊卸。作业点下方零米周围5米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：）
7.4、塔内搭设架体
7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。（责任人：）7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反复施工的情况。（责任人：）
7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：）
7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2米。扶手和挡板每隔不超过2.44米应进行支撑。
所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18公分高，且应绑臵在每个角的立杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不得超过30公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺3块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用5×25公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔1.3米采用横档进行支撑。损坏或破碎／开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。
7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺板采用2公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3米设横档，每层设竖档。所有脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过4米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在任何情况下都不得对脚手架进行修改，脚手架搭建和拆除均应视为高空作业，作业人员应配备安全带。
7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不大于0.3米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。
7.5吸收段喷淋管检查
7.5.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟道侧安装插板三道。
2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40℃以
下。
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。
7.5.2作业步骤、风险辨识及控制措施：
1. 检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人： ) 控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。
2．打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： )
控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。
3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须≥19.5%以上，办理好受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： )
控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，将12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： ) 控制措施：作业时安全带要高挂低用，每铺一块架板，要进行绑扎固定。
5. 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： )
控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。
6. 由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人： )
控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，
飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。
7.6除雾器检查
7.6.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟道侧安装插板三道。
2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40℃以下。
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。
7.6.2作业步骤、风险辨识及控制措施：
1. 检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人： )
控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。
2．打开1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： ) 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。
3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须≥19.5%以上，办理好受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： )
控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，将12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： )
控制措施：作业时安全带要高挂低用，每铺一块架板，要进行绑扎固定。5. 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如
擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： )
控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。
6. 由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人： )
控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。
7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任人： )
控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好；作业时缓慢进行，防止挤伤。
7.7、氧化池清理及曝气管检查
7.7.1.施工作业前达到的条件：
受限空间作业证准备到位。
7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：
1.接12V安全照明电源。(责任人： )
控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。
2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换(责任人： )
控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。
3. 用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。
控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： )
控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。
5.人员进入塔内，将12V照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进
入氧化池内，进行检查清理（责任人： )
控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。
6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查，检修，制定合适的检修方案。 (责任人： )
控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。
7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。（责任人：）
7.8.吸收段钢梁焊接：
7.8.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟道侧安装插板三道。
2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40℃以下。
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。
7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。
7.8.3. 将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下方零米周围10米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（如不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人： )
控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。
7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。
7.9.1办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.9.2进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。
7.9.3鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。
7.9.4由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20公斤，鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。
7.9.5鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。
7.10. 改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装
7.10.1塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）吊运至吸收段底部人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊运时，作业点下方零米周围10米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。
7.10.2办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.10.3在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。
7. ，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。10.4进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，两名监护人员
7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋，吸收一、二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四段喷头数量由14个增加为21个。图示如下：
吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头
雾冠直径3米，脱硫塔直径9.2米
吸收四段喷淋分布
7.10.5玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。
7.10.6在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。
7.11上塔管道预制安装
7.11.1.施工作业前达到的条件：
1. 人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。
2.高处作业证签发，作业人员学习完成。
7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：
1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。 (责任人： )
控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。
2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。 (责任人： )
控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。
3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： )
控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。
4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊装。 (责任人： )
控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。
5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防止粘接管道时坠落。
风险辨识：
1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。
2、坠落：作业人员作业时，未系安全带。措施：系好安全带，安全带高挂低用。
7.12.氧化段钢梁焊接：
7.12.1. 拆开氧化池顶部及底部人孔通风臵换。(责任人： )
7.12.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。
7.12.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。（如不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人： )
控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。
7.13.支撑梁、塔壁鳞片防腐。
7.13.1办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架
体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.13.2进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。
7.13.3鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。
7.13.4由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20公斤，鳞片配成后在氧化段底部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。
7.13.5鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。
7.14.氧化段曝气管分布器粘接安装
7.14.1塔内件安装人员在氧化段中部人孔将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）运入，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。倒运时，作业点下方零米周围10米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。
7.14.2办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.14.3在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。
7.14.4进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，两名监护人员，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。
7.15. 全面检查，整体验收。
7.15.1.办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，登高检查时，必须系好安全带。
7.15.2进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲
机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。
7.15.3检查各现场内部清理情况，防止遗漏物件造成喷头、管道堵塞。
生产技术科
脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案 编号: 编制: 审核: 批准: 1、0目得 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行,确保过程安全,特制定方案。２。0适用范围 适用于动力公司1＃脱硫塔检修过程中得协调与控制工作。 3、检修领导组织机构 4。0、职责 ４.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。 ４.2、副组长负责检修过程监督指导,质量及验收把关工作、 ４、3、成员按照检修方案进行检修,确保检修进度与质量。 5、0检修验收组织机构 职责:严格落实检修方案,对检修完毕得项目逐一进行检查验收,对过程中发现得问题及时上报并督促车间进行整改消除。 6。0、检修安全规定 为实现本次1＃脱硫塔零事故得目标,坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”得原则,特制定检修安全管理规定、 6。1、检修前得安全准备工作 6．1。1、做好检修项目得统计汇总、 ６.1。2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。 ６.1。3、落实检修项目相关责任人,即:作业负责人、检修责任人、检修安全负责人(注:两人以上必须指定一名安全负责人)、质量负责人、进度负责人、
安全监督负责人、 6．１。4、针对每个检修项目进行检修前得危险源、环境因素得辨识,确定潜在得风险并制定预控措施。 6.1．５、针对检修得装置必须确认已全部停运,停电挂牌、泄压为零,降温至安全温度,检修装置与系统连接得阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作,禁止合闸”或“有人工作、禁止操作"等警示标示,严格做到设备交出必须达到安全检修得条件。 6．1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容,使检修人员充分掌握检修现场存在得不安全因素,牢固树立“安全第一”得思想,严格做到安全工作做到“五同时”,检修单位负责人对检修过程安全全面负责。 6.1．７、直接参与检修人员得受教育面必须达100%,并确保培训效果,做好教育记录。 ６。2、检修期间得安全规定及现场要求 6.２．１、要建立安全保证体系,实行统一指挥、分片包干,明确责任人,凡二人以上得检修项目,应指定安全负责人、质量负责人,做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入,悬挂“检修现场”警示牌、 6。２。2、各级人员必须树立高度得责任心,严格执行作业票证管理制度,必须现场办理各类作业票证,严格执行现场审批,逐级落实安全措施。方案一旦签发实施,禁止随意变更。如确需变更,必须重新按照审批程序执行。6.2．3、检修期间,严格使用符合安全要求得各种工具、器械,起重设施、安全装置要灵敏可靠;移动式电动工具要安装漏电保护器,必须办理临时用电手续并测量绝缘;进入潮湿设备容器内作业,必须使用12V及以下得安全检修照明灯具。电工要对接线得所有电器设备负责检查,确保电路安全,严禁非专职电工接电。 6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定得检修平台并系好安全带;交叉作业在同一垂直作业面下方多层作业,必须有防止落物得安全措施,严禁作业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息,夜间检修时要有足够得照明。 6。2。５、电焊作业:电焊机一、二次电线绝缘要保持良好,不得有任何裸露;一次线应在人不易接触得一侧,长度超过二米必须架空;必须做到一个开关供一台电焊机使用,地线要直接接在焊件上,禁止使用管道、设备连接地线;电焊机外壳必须可靠接地;二次线长度不宜超过３０米;电焊工必须佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛;严禁依靠、坐在金属焊件或与焊
脱硫塔检修方案
脱硫塔检修方案
脱硫塔检修方案 一、目的： 脱硫塔投用至今已连续使用7个多月，目前脱硫率下降、二级循环水泵进口、液位计堵塞严重，4月24打开脱硫塔检查发现部分鳞片掉落、喷淋堵塞2个、喷淋支架上部、塔壁结晶严重，故需要脱硫塔停车处理,检修期间·。 二、人力组织 车间负责人：李晓负责现场人员的组织与协调、检修进度与质量跟踪，设备隔离、物料运输及协调配合 现场监护人：董华泽_负责清理现场的监督、票证办理、设备检修协调的全面工作。 设备负责人：朱海军负责设备检修的全面工作。 安全负责人：左惠聪负责检修现场安全票证的签批及检查。 三、检修人员要求 1、检修人员严格遵守公司规章制度，做到文明施工、安全施工； 2、合理安排检修人员，尽量缩短检修时间，确保在最短时间内达到备用状态； 3、车间负责提供检修条件，积极配合检维修工作。 四、检修工作流程： 锅炉使用低硫煤、块灰、粉灰---稳定数据---数据正常后切换脱硫塔---开原脱硫塔进口阀门---停增压风机---停二级循环水泵---停一级循环水泵---停三级循环水泵----拆除人口门---排液---置换---清理---检查---维修 五、检修前准备： 1、人员准备
1.1岗位人员作业前进行安全培训； 1.2岗位人员必须严格遵守公司规章制度，做到文明施工、安全施工； 1.3合理安排岗位人员，尽量缩短检修时间，确保有效、快速、保质、保量的情况下完成工作； 2、动力调配计划 机械、材料准备
应急器材准备 六、检修步骤： 1、确定停车时间，停泵前将浓缩段、循环槽液位保持最低液位运行。 2、等所有泵停用后，开始将浓缩段液体经硫铵排出泵去压滤机打到硫铵外送槽，在经硫铵外送泵送至原脱硫塔1#2#循环浆液槽。 3、联系维修人员将增压风机进口处加盲板，盲板加完后开始拆除脱硫塔所有人口门，拆除的螺丝、螺栓装入编织袋防止从高处掉落； 4、对塔内用清水进行置换，用新鲜水冲洗浓缩段塔壁、塔底，将脱硫塔出口阀门手动开度20% 确保塔内为微负压。 5、置换合格后进行检查脱硫塔内部喷头、玻璃鳞片、槽钢、除雾器、湿电、分布器、回流管道进口。 6、浓缩段塔壁、支架、喷淋结晶清理： ①先使用消防水冲洗结晶物，如不能冲洗下，使用脚手架， ②清理结晶物时必须保证塔底有液位，确保大的结晶物砸坏氧化风管及底部鳞片。 7、浓缩段排液： ①液体通过硫铵外送泵去过压滤机进入硫铵外送槽降至最低；
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
脱硫检修方案
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核： 审定： 批准： 作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017年9月
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017年9月 一．工程概况
#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —92 5.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布
脱硫塔检修总结
脱硫塔检修总结 一、检修原因： （一）脱硫塔带水严重，严重腐蚀水平烟道及烟囱，存在生产安全隐患； （二）循环泵电流降低，喷头堵塞严重，脱硫效果降低，难以保证脱硫稳定达标运行； （三）脱硫塔塔体出现漏水问题，塔体存在运行安全隐患； 二、检修时间： 2014年6月12日7:30—6月22日9:30，共计约10天。 三、检修内容： （一）清理拆除两层除雾器并安装新的除雾器； （二）疏通清理并更换喷头； （三）对塔体内部防腐层脱落或磨损严重区域进行防腐防磨； （四）清理塔底积灰； 四、检修期间脱硫方案措施： （一）采购低硫煤； （二）投入炉内喷钙并低床温运行锅炉； 五、检修过程： 6月12日7:30烟道切换完毕，烟道切换初期，因脱硫塔烟道挡板漏烟，塔内温度高、气味太大，加之后来启动4#炉，无法进人，只能在塔外施工，进度极其缓慢，14日入塔烟道用篷布阻挡后，塔内气味减小，15日早晨入塔施工，16日上午塔内上层除雾器清理完毕，下午进行下层清理，18日早晨清理完下层除雾器，开始安装新除雾器，18日安装完成除雾器，19日开始清理喷淋层及喷头，21日上午清理完并修补完成喷淋系统及塔内防腐层脱落或磨
损严重处，21日清理塔底积灰并撤架子、封堵人孔门等，22日上午9:30烟气切换至脱硫塔运行； 六、出现问题原因： 此次脱硫塔检修时限超出预期，除雾器积灰严重，喷头堵塞严重，主要造成原因：一是脱硫塔防腐层脱落造成喷头堵塞，灰越积越多，造成脱硫效果降低；二是除雾器质量问题，上下两层除雾器均出现塌落问题；三是入塔烟尘浓度大，在上述两原因的基础上，脱硫塔除灰能力下降，烟尘大量积累在除雾器及喷淋管路上。 七、检修后情况： （一）脱硫塔后基本没有带水情况； （二）喷淋效果良好，脱硫效果上升，循环泵电流明显上升，变化情况如下： （三）塔内部分脱落或磨损严重的防腐层进行防腐防磨，可有效防止塔体漏水情况发生。 八、本次进修存在的问题： （一）对塔内情况预计不足； （二）烟道漏风封堵缓慢，造成施工延期； （三）因2#炉结焦及启动4#炉入塔配合施工人员力量不足，没有全天24小时推进进度；
脱硫塔及烟道检修作业防火方案
大唐景泰发电厂脱硫塔及烟道检修作业防火方案脱硫装置脱硫塔内部塔壁及喷淋梁、净烟道为玻璃鳞片防腐，脱硫塔上部安装有除雾器，玻璃鳞片及除雾器极容易着火，检修工作尤其是进行防腐作业时，防腐材料会挥发出大量可燃气体，如丙酮、乙烯蒸气等，此类可燃气体遇到火源会迅速着火，引燃周边防腐材料（固化的防腐材料可燃，但燃点高）发生不可控制的火灾，对设备造成不可逆伤害，产生严重的经济损失及人员伤害。为了防止脱硫塔检修作业发生火灾，确保脱硫系统安全、可靠运行，特制定以下管理措施： 一、防腐检修作业防止火灾责任制 1、脱硫塔及烟道防火工作必须实行“预防为主、防消结合”和“谁主管、谁负责”的原则，加强安全管理，提高防火意识。 2、加强脱硫塔及烟道内外防火安全管理，将防火责任落实到班组和个人。应对全体施工人员进行防腐专项防火安全技术交底和安全教育、培训，要求全员签名。 3、脱硫塔及烟道防腐施工单位进入施工现场前，总承包商应与设备部签订安全协议，明确各自的安全责任。 3、设备部应召开脱硫塔及烟道防腐的防火安全专题会议，审定防腐防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和个人。 4、检修单位要坚持每周召开一次安全会议，每日开工前进行流程“六规”讲解，每日召开班前会、班后会，总结安全方面的成绩，真正做到安全常讲，警钟常鸣。 二、人员管控措施
1、严格执行防腐施工区域人员准入制度，无关人员禁止进入防腐施工区。 2、凡进入防腐施工区域的人员严禁吸烟、禁止携带火种（进入作业区前检查无携带的火种）。 3、进入脱硫塔、烟道内进行防腐施工的人员必须统一服装，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入防腐施工区，穿戴合格的防护用品（包括防护服、护目镜、手套、防护口罩等）。 4、进入脱硫塔及烟道检修作业，人孔门处设置安全警示牌，人员出入必须在登记表上签字登记。设立专职监护人，监护人随时与脱硫塔及烟道内部人员保持联系并掌握人员的情况，监护人不得私自离开岗位。 5、脱硫系统（包括进出烟道）动火作业过程中，动火区外部必须设专人监护，动火区必须设消防监护人并始终在现场监护。 6、脱硫塔及烟道防腐施工区域设置摄像头，全过程监视防腐施工。 7、脱硫系统（包括进出烟道）动火过程中，施工负责人每2小时测量聚苯乙烯含量，每30分钟测量动火区温度，进行记录签字并交接给轮换作业人员。 8、遇有雷雨等恶劣天气，脱硫塔、烟道等区域禁止防腐施工。 三、现场管控措施 1、在脱硫防腐施工区域10米外进行电、火焊作业时，必须严格履行动火审批手续。 2、脱硫塔及烟道内动用电火焊防火措施 2.1、确定需要补焊点。 2.2、将补焊点周围扩大200mm打磨干净，打磨动火部位周围铺设耐火石棉布。
脱硫除尘检修方案
************有限公司 70MW热水锅炉烟气脱硝工程布袋更换及脱硫设施升级改造工程 检修方案 编制 审核 批准 施工单位：********有限公司 2018-11-13
技术方案 一、工程概况 *********有限公司，现脱硫系统采用钠-钙双碱法脱硫工艺，脱 硫塔直径5200mm，高度17000mm，在前期系统运行中塔内件出现不同程度 的损毁：内部的除雾器有大片脱落掉至塔底及喷淋层，且喷淋层及塔壁严重 结晶附体。我单位对它进行喷淋层更换→除雾器及反冲洗管道加固部分件 更换→塔内废料清理→搭设脚手架→制安支撑→防腐修补→拆除脚手架等 工序对脱硫塔进行检修。因塔内壁长期在脱硫液的浸泡下，清理脱硫残液和 废料是本工程的重点、难点。 布袋除尘器在长时间运行期间出现；布袋集灰、破洞、气动阀气管老 化，出灰口下料不畅，自动系统无法实现联动运行。我单位对它进行布袋 拆出清洗→布袋恢复→气动元件及气管件加固部分更换→出灰口疏通→联 动恢复。为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障整个烟气脱 硫系统的含硫烟气的排放进行彻底治理。 施工规范： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 该工程时间紧，任务大，高度高，施工危险，吊装倒运相当困难，比 新建1座脱硫塔还要复杂，且在塔内有毒有害气体的环境下施工。特制定此 方案。 二、施工准备工作
〖1〗施工技术准备：施工人员提前2～3天进场，施工队长和工程技术员根据已编制并经甲方审批的施工方案对各班组的施工人员进行详细的技术交底，让施工人员事先了解到整个工程的施工工序和每个班组施工部位的施工工序。 〖2〗施工机具及现场人员组织： 施工机具 3 t手动倒链4台 交流电焊机2套 磨光机6个 16T千斤顶2个 25吨汽车吊1台 现场人员组织总计需要人员16人 施工队长1名 工程技术员1名 安全员1名 材料及后勤员1名 起重工1名 电焊工4名 防腐、油漆工7名 〖3〗材料的准备： 按照现场实际情况提出材料计划后，抓紧备料把材料送到现场。材料到后提前预制。
更换脱硫塔煤气阀门施工方案及安全措施
更换脱硫塔煤气阀门安全措施审批表 主管副总经理： 总工程师： 安全管理部： 消防部门： 技术管理部： 生产调度室： 车间主任： 主管副主任： 编制人员： 化产一车间（盖章） 20**年3月18日
施工时间： 20**年 3 月 25 日至 20**年 4 月 30 日施工地点：脱硫工段 影响区域：区域内煤气系统 施工内容：对脱硫工段煤气阀门进行更换。 安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工过程中危险辨识：
施工示意图： 施工用材料及工具明细：吊车一辆、吊装用4分钢丝绳套一个或视情况而定；安全带、扳手若干；防爆照明设施。 施工方案： 1.检修前准备工作：完成更换阀门螺栓的松动、更换（松动一条，更换、紧固一条）； 2.通知调度室，将一期同二期连接煤气管路切断、气柜进口煤气阀门关闭。 3.通知调度室，脱硫工段更换脱硫塔出口煤气阀门作业，鼓风机进行停车处理。 4.区域内粗苯工段管式炉灭火，停止加温作业。 5.将脱硫区域交通煤气阀门打开，然后关闭进出脱硫塔煤气阀门。 6.停止电捕运行，降低鼓风机转速，煤气鼓风机做停机处理，炼焦车
间进行放烟作业。 7.关闭鼓风机前煤气阀门、粗苯区域交通阀、终冷器后煤气阀门、脱硫区域交通阀，打开脱硫塔顶部放散阀门，对脱硫塔内煤气进行放散。 8.松开预更换阀门进出口法兰处螺栓时采用隔条松开的方式进行松卸。 9.使用顶镐将更换阀门处法兰顶开。 10.使用吊车吊钩绳套将阀门固定好后进行螺栓的拆除，及阀门的吊装、更换阀门作业。 11.更换阀门过程中需使用铜质工具或铁质工具涂抹黄油，防止产生火花。 12.阀门更换完毕，对加阀门法兰处利用肥皂水进行试漏作业。 13.更换阀门顺序采用，先更换进口阀门，等进口阀门修复完好后，再更换出口阀门。 14.更换完毕后开启终冷器蒸汽吹扫阀门对终冷器、硫铵至粗苯工段煤气管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 15.开启鼓风机后下液蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对冷鼓至硫铵工段管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 16.打开预热器前煤气管路置换阀门，使用蒸汽对该管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 17.打开饱和器直接蒸汽阀门使用蒸汽对饱和器进行置换，见大量蒸汽冒出后，关闭饱和器顶部放散阀门及其他蒸汽阀门。 18.经确认无误开煤气鼓风机。 19.不合格煤气通过中心放散进行放散。
脱硫塔检修过程中的风险安全管理
脱硫塔检修过程中的风险安全管理 1.脱硫塔检修作业风险点分析 脱硫塔检修改造工程重点工作有：拆除旧氨水喷头、脚手架搭设、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故，因此需要加倍做好安全预控措施，确保作业安全。2.1 引起脚手架坍塌的危险点 检修过程中需要分别搭设脚手架、氨水喷头间的作业平台，如果出现以下情况，可能引起脚手架坍塌、人员伤亡：①脚手架架板、架杆、扣件、绑丝等材料质量、、规格不符合要求；②脚手架搭设不符合安全规范要求，未及时修整缺陷；③拆除的管件、喷头直接放在脚手架架板上未及时运出吸收塔；④安装喷头的材料集中放置在脚手架架板上。 2.2引起高空坠落的危险点 作业中有大量需要进行高处作业的的工作，如果出现以下情况，可能引起作业人员高处坠落，导致人员伤亡：①爬梯安装固定不牢固、阶梯间距过大；②脚手架架板规格不符合要求，有空心板、探头板等；③安全带系挂不正确或维系安全带；④作业人员作业用力过猛；⑤坐在栏杆上休息；⑥作业人员精神状态不佳。 2.3引起物体打击的危险点 作业中需要进行拆卸、吊装、焊接等作业，如果出现以下情况，容易引起物体打击，导致人员伤亡：①高处作业现场杂乱，工具、物料、设备等从高处掉落； ②随意向高处乱扔物体；③材料吊装时捆绑不牢固，索具、拉链等发生断裂，吊件坠落；④安装拆除脚手架时，通过抛接方式传递物体等违章作业；⑤对脱硫塔表面喷砂打磨时人员着装不符合要求，操作方法不正确。 2.4引起触电的危险点 作业中需要的照明行灯、电焊机较多，如果出现以下情况，容易引起触电：①电焊机电源线、照明行灯的电源线、临时电源柜电源线有裸露；②电焊机没有可靠接地，没有装设漏电保护器；③电源盘、插座、开关不合格；④作业人员的着装和防护用具不符合要求。
脱硫塔制作安装施工方案
山西润锦化工混合气处理混合气粗脱硫工艺脱硫塔制作安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 扬子工业设备安装股份有限公司 日期：2017年4月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、现场布置 (2) 四、施工机械及工器具配备 (3) 五、劳动力组织 (4) 六、施工工艺流程 (4) 七、脱硫塔方案的选择 (5) 八、施工方法及要求 (5) 九、焊接施工要求 (8) 十、质量控制 (11) 十一、环境保护 (13) 十二、职业健康安全风险与防范 (14) 附表：160吨汽车吊起重机起重性能表 (18) 一、工程概况
1.工程名称：山西润锦化工混合气处理-粗脱硫 2.建设单位：山西润锦化工有限责任公司 3.施工单位：扬子工业设备安装有限公司 4.工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42.04米，重约114,9吨（含楼梯平台），筒身内直径5米。材质以Q235B为主，底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术，PDS-400 型高效脱硫催化剂。 4.1脱硫塔装置规模及组成 运行压力 0.025MPa（G） 年生产时间 8000h 操作弹性范围 50～110% 年产 1.67×108Nm3 二、编制依据 1.经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2008。 3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128-2005。 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。 5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010。 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。 8. 现行国家有关规范、标准和规程。 9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。 三、现场布署 根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署： 1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。 2.施工用电由业主指定位置接出，现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称
1#脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案 编号: 编制：
审核： 批准： 1.0目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。 2.0适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。 3、检修领导组织机构 4.0、职责
4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。 4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。 4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。 5.0检修验收组织机构 职责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。 6.0、检修安全规定 为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。 6.1、检修前的安全准备工作 6.1.1、做好检修项目的统计汇总。 6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。 6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。 6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。 6.1.5、针对检修的装置必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装置与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。 6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。 6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达100%，并确保培训效果,做好教育记录。 6.2、检修期间的安全规定及现场要求 6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。 6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必
锅炉检修方案
锅炉检修方案 批准：_________________ 审核：_________________ 编制：________________ 目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度 一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度2、检修负责人：： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。
3、安全负责人:
职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行二、检修内容1、设备检修项目：外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合）车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚 3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵 5 排 3、运转设备检查项目：1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C轴承检查更换
2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C轴承检查更换 D电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。 3、安全确认后，车间主任通知检修人员开始检修，根据时间安排进行锅炉检修作业。 4、检修安排: 第1组: 负责更换锅炉埋管，要求按图施工, 连续作业, 在4-5天内完成作业; （有外协单位来做，维修配合） 第2小组: 负责更换空气预热器，要求按图施工,连续作业, 在4-5天内完成作 业; （有外协单位来做，维修配合）第3小组: 负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚, 要求2天完成（人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录）第4小组: 负责锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽更换、安全 阀打压校验，要求5天完成. （人员有维修组完成） 5、一阶段检修结束后, 锅炉试压, 要求3小时完成. 6、更换风帽,要求第3小组8小时完成. 7、对锅炉检查出的问题进一步检修； （二）要求：
脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案 ? 编号： 编制：
审核： 批准: 1．0目的 为确保1＃脱硫塔检修、改造工作有序进行,确保过程安全，特制定方案。 2.0适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。 3、检修领导组织机构 ? 4．0、职责
4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。 ４．2、副组长负责检修过程监督指导,质量及验收把关工作。 4．3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。 5．０检修验收组织机构 职责:严格落实检修方案,对检修完毕的项目逐一进行检查验收,对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。 6.0、检修安全规定 为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。 6.1、检修前的安全准备工作 6.1.1、做好检修项目的统计汇总。 ６.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。 6.1.3、落实检修项目相关责任人，即:作业负责人、检修责任人、检修安全负责人(注：两人以上必须指定一名安全负责人)、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。 6.１.４、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。 6.１．５、针对检修的装置必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零,降温至安全温度，检修装置与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作,禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。 ６.1．6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。 6.1.７、直接参与检修人员的受教育面必须达1００%,并确保培训效果,做好教育记录。 6．2、检修期间的安全规定及现场要求 6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干,明确责任人,凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。 ６.2．2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度,
脱硫塔施工方案(新).
山东新汶热电有限公司脱硫塔施工方案 泰安华特玻璃钢有限公司
目录 一、脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收
编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法
GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体
脱硫塔检修过程中风险安全管理措施 - 制度大全
脱硫塔检修过程中风险安全管理措施-制度大全 脱硫塔检修过程中风险安全管理措施之相关制度和职责，1.脱硫塔检修作业风险点分析脱硫塔检修改造工程重点工作有:拆除旧氨水喷头、脚手架搭设、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒... 1. 脱硫塔检修作业风险点分析 脱硫塔检修改造工程重点工作有:拆除旧氨水喷头、脚手架搭设、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故,因此需要加倍做好安全预控措施,确保作业安全。 2.1? 引起脚手架坍塌的危险点 检修过程中需要分别搭设脚手架、氨水喷头间的作业平台,如果出现以下情况,可能引起脚手架坍塌、人员伤亡:①脚手架架板、架杆、扣件、绑丝等材料质量、、规格不符合要求;②脚手架搭设不符合安全规范要求,未及时修整缺陷;③拆除的管件、喷头直接放在脚手架架板上未及时运出吸收塔;④安装喷头的材料集中放置在脚手架架板上。 2.2 引起高空坠落的危险点 作业中有大量需要进行高处作业的的工作,如果出现以下情况,可能引起作业人员高处坠落,导致人员伤亡:①爬梯安装固定不牢固、阶梯间距过大;②脚手架架板规格不符合要求,有空心板、探头板等;③安全带系挂不正确或维系安全带;④作业人员作业用力过猛;⑤坐在栏杆上休息;⑥作业人员精神状态不佳。 2.3 引起物体打击的危险点 作业中需要进行拆卸、吊装、焊接等作业,如果出现以下情况,容易引起物体打击,导致人员伤亡:①高处作业现场杂乱,工具、物料、设备等从高处掉落;②随意向高处乱扔物体;③材料吊装时捆绑不牢固,索具、拉链等发生断裂,吊件坠落;④安装拆除脚手架时,通过抛接方式传递物体等违章作业;⑤对脱硫塔表面喷砂打磨时人员着装不符合要求,操作方法不正确。 2.4 引起触电的危险点 作业中需要的照明行灯、电焊机较多,如果出现以下情况,容易引起触电:①电焊机电源线、照明行灯的电源线、临时电源柜电源线有裸露;②电焊机没有可靠接地,没有装设漏电保护器;③电源盘、插座、开关不合格;④作业人员的着装和防护用具不符合要求。 2.5 引起人员气体中毒的危险点 脱硫塔防腐喷涂使用的是乙烯基鳞片特种涂料。此种涂料化学成分有:苯乙烯、马来酸二丁酯、氢化脱硫重石脑油。作业人员在苯乙烯暴露浓度达到100mg/m3 15min或50min/m38h 环境下工作时,对眼睛和皮肤有刺激性,吸入后会使黏膜与呼吸系统发炎及严重伤害肾肝与中枢神经系统、如果出现以下情况,容易引起气体中毒:①通风措施实施不到位,通风不畅;②防腐喷涂作业人员未佩戴具备活性炭和微粒过滤的装备、防护手套、防护眼镜等;③防腐喷涂作业人员过多,浓度超标;④大量涂料存在塔内部。 2.6 引起火灾的危险点 由于吸收塔内有大量的脚手架架板、除雾器,且乙烯基鳞片特种涂料闪点为33℃,爆炸极限1.1%~6.1%,易于燃烧。在旧管件、喷头拆除和安装时,防腐喷涂时,如果出现以下情况,容易引火灾:①电焊或气割的下方所有可能落到焊花的部位防火毯铺设不全面;②电焊作业与气割作业交叉作业多,掉落焊渣损坏乙炔、氧气软管;③长时间气割、焊接作业,局部位置的防火
锅炉检修方案
. . 锅炉检修案 批准： 审核： 编制： 目录
一、人员组织与分工 二、检修容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度 一、人员组织与分工：
1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚 3）、省煤器检查；
4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。 3、安全确认后，车间主任通知检修人员开始检修，根据时间安排进
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度：45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。工期：天 质量标准：合格。
二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号 8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 13、《表面处理规范》SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
脱硫塔检修规定
脱硫塔运行/检修 安全管理规定 脱硫塔是环保运行主要设备之一，为了保证脱硫运行正常稳定，烟气达标排放，在脱硫塔的运行和检修过程中，避免出现安全事故，特制订本规定。 一脱硫塔的运行 1.1 脱硫运行时，DCS流程图脱硫塔入口烟气温度、出口烟气温度、除雾器差压、湿电二次电压、二次电流、绝缘箱温度等数据，值班人员必须随时监控；是否在正常的范围之内。 1.2 运行现场每2小时巡检一次。检查烟道是否有漏气、漏风现象。是否有异常振动。 1.3 检查烟道各处连通门位置是否正确。 1.4 检查塔身各处人孔门是否有漏水、漏气现象。 1.5 检查巡检通道是否畅通。 1.6 脱硫系统运行时，严禁关闭与该套脱硫系统相连的出、入口烟道挡板门。 1.7 严禁停止脱硫塔系统上全部浆液循环泵的运行。（即严禁干塔通烟气）。 二脱硫塔的检修 2.1 在脱硫塔内部进行检修工作前，应先办理检修工作票，将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧气风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔搅拌器等设备的运行、并将各设备电源切断，并挂上警告牌。 2.2 在脱硫塔内检修需要动火作业时，检查人员应先办理《动火工作票》，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。 2.3 除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专职监护人。出现异常，及时灭火。 2.4 检修人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔、烟道以前。应充分通风、降温，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。 2.5 所有检修人员进入烟气系统（包括原烟气烟道，净烟气烟道，脱硫塔、烟气换热器、增压风机等）作业时，必须经过充分的通风换气、排水后，方可进入。进入该系统作业的人员必须登记，外部必须留有人员进行联系、监护。 2.6 进入脱硫塔检修之前，必须先将塔内全部浆液排空并冲洗干净，否则严禁进入脱硫塔内作业。 2.7 脱硫塔内检修工作，不得少于二人，一人进塔检修，一人塔外监护。检修人员必须戴安全帽，系安全带。塔接好临时检修平台。 2.8 在脱硫烟道内部作业，必须使用12V的防爆照明灯具。 2.9 在进入原烟气烟道、净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机内作业时，检修负责人应对带入的工具进行登记，检修结束后，将工具及杂物全部带出容器。 2.10 所有衬胶、涂磷的防腐设备上（如脱硫塔、球磨机、衬胶泵、烟道、箱罐、管道等），不应做任何焊接工作。如因设备系统必须进行焊接作业，应严格执行动火工作程序。焊接工作结束后，应对焊接及其影响部位重新进行防腐处理。 2.11 进行脱硫塔除雾器和喷淋系统检修时，严禁动火。 2.12 严禁在除雾器上站人或堆放杂物。