若隧道开挖后出现局部渗水,根据不同情况采取相应措施,地下水状态Ⅰ级(渗水量<10L/min·10m),可采用喷射混凝土封堵渗水。地下水状态Ⅱ、Ⅲ级(Ⅱ级,渗水量10~25L/min·10m,Ⅲ级,渗水量25~125L/min·10m),隧道采用径向注浆止水措施,以确保施工安全、防止地下水大量流失,并对附近水位进行长期观测,防止隧道施工造成地表水干涸。注浆堵水后,地下水状态应达到无水或小于地下水状态Ⅰ级(干燥或湿润:渗水量<10L/(min·10m)方可施工防水板和二次衬砌。
4.3高水位富水地段施工
根据实际水压及涌水情况,分别采用超前预注浆,后部径向
注浆,补注浆和施工支护背后填充注浆的方式处理.
4.3. 1超前预注浆
在石质破碎软弱的岩层中,水压及涌水量较小的情况下,采
用小导管超前注浆的方式通过.导管长3. 5m,浆材为水泥浆,可
明显提高施工速度,待开挖后,紧跟开挖面进行径向注浆,径向注
浆范围为开挖轮廓线外3-5m,同样可以达到注浆堵水的效果.
石质不仅破碎软弱,而且水压及涌水量均较大的岩层中,采
用帷幕注浆的方式通过.帷幕注浆范围控制在开挖轮廓线外5 ^-8m,注浆长度为15^-30m,视注浆效果确定一次注浆长度,浆
材一般为水泥水玻璃双液浆和水泥浆,注浆压力为岩层静水压加U 1. 5MPa,
4.3.2径向注浆
对石质较好地段,为加快施工速度,采用先开挖后径向注浆
的方式通过.径向注浆范围为开挖轮廓线3-5m浆材为水泥
浆.
4.3.3补注浆
超前预注浆及径向系统注浆后,仍有注浆效果不佳,达不到
设计要求之处的,采用补充注浆的方式予以解决.
4.3.4填充注浆
对于空洞较大的溶洞,采用碱回填.施工支护背后的空洞压
注水泥砂浆予以填充密实.
4.3.5注浆堵水效果
二次衬砌施作前,高水位富水区段总涌水量镇5m3 /m da
4.3.6支护结构
采用复合式加强衬砌,除按设计做好施工支护外,二次衬砌
采取承受1. OMPa水压力的钢筋混凝土衬砌.
4.4高地应力
具有高地应力的硬岩地段,由于埋深在900m以下,地应力
不是太大,只是局部可能发生弱岩爆,只需开挖时加强防护,开挖
后及时喷混凝土封闭,就能减少落石对人的危害.
在高地应力区段的软岩中施工时,采用台阶法施工,开挖后
及时支护,除支护加强外,并预留足够的变形量,埋设变形量测监测点,根据变形情况,随时对支护进行补强.
4.5天然气,煤层瓦斯
<1)利用超前探孔提前排放,必要时加密探孔.
(2)加强施工通风,在通过天然气及煤层区段时,应不间断通风.
(3)洞内设瓦斯监测点,随时监测瓦斯浓度,使其控制在
..3%以下.
(4)洞内设备全部采用防爆型,并杜绝洞内一切明火源.
(5)进人煤层段施工时,严格按揭煤工艺要求组织施工.
4.6软弱破碎围岩地段施工
软弱破碎围岩地段均采用台阶法施工,双线大跨段原投标
施工组采用侧壁导坑法施工,实际实施时为了加快施工速度和降低工程成本,并充分考虑到施工时的安全性,对最大开挖宽度14. lm的双线大跨段,决定采用台阶法施工,只要严格控制开挖进尺,及时支护,合理的采用分部施工,就能保证工程质量和施工安全.实施后,取得了明显的效果,不仅降低了工程成本,而且使该段施工工期缩短了6个月.
5体会
("地质预报工作在长大隧道施工中是不可缺少的重要工
作,圆梁山隧道已在实践中取得了初步效果,为了加快施工进度,
确保施工安全,发挥了重要作用.
(2)施工速度明显加快,截止到2002年2月底为止,已完成
正洞开挖4052m,平导开挖6512m;隧道成洞3031m;平导掘进已
完成全隧道的58.2%,正洞掘进已完成隧道的36.7%.
(3)通过对本地区灰岩地层的了解,对岩溶的发育情况和分
布规律有了初步认识.毛坝向斜灰岩区域和桐麻岭背斜的两翼,
岩溶极为发育,地下水丰富,有存在地下暗河的可能.
(4)针对各种不良地质,召开了不同类型的研讨会,制定了预
防措施和处理对策,实践证明,这些预防措施和处理对策是行之
有效的,取得了一定经验和效益.
富水段TRANBBS施工(帷幕注浆)TRANBBS技术指导书
一、超前深孔围幕注浆
超前小导管注浆,对围岩加固的范围和加大处理的程度是有限的,作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助措施,它占用时间和循环次数较多。因此,在不便采取其它施工方法(如盾构法)时,深孔预注浆加固围岩就较好地解决了这些问题。注浆后即可形成较大范围的筒状封闭加固区,称为围幕注浆。
1、注浆机理及适用条件
注浆机理可分为两种:
一种是对于破碎岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层,采有中低压力将浆液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里、凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体,称为“渗透注浆”。
另一种是对于颗粒更细的粘土质不透水(浆)地层,采用高压浆液强行挤压孔周,使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中,从而对粘土层起到了挤压加固和增加高强夹层加固作用,称为“劈裂注浆”。关于挤压加固即压密作用,在土力学与基础工程中多有叙述;在软弱粘土层中增加的高强夹层,将粘土分隔包围,使其整体性和强度大大提高。这也相当于在软弱土体中加筋加骨。因此原则上讲,深孔预注浆可适用于所有软弱破碎围岩的加固。
深孔预注浆一般可超前开挖面30m~50m,可以形成有相当厚度的和较长区段的筒状加固区,从而使得堵水的效果更好,也使得注浆作业的次数减少,它更适用于有压地下水及地下水丰富的地层中,也更适用于采用大中型机械化施工。
2、注浆范围
要确定加固区的大小,即确定围岩塑性破坏区的大小,可以按岩体力学和弹塑性理论计算出开挖坑道后围岩的压力重力分布结果,并确定其塑性破坏区的大小,这也是应加固区的大小。
3、注浆数量及注浆材料选择
注浆数量应根据加固区需充填的地层孔隙数量来确定。一般来讲,不可能也无需将全部渗透孔隙充填密实,就可以达到加固和堵水的目
的。
工程中常用充填率来估算和控制注浆总量。所谓充填率是指注浆体积占孔隙总体积的比率。于是注浆总量可按下式计算:
Q=n?a?A
式中:Q——注浆总数量,立方;
A——被加固围岩的体积,立方;
n——被加固围岩的孔隙率,%;
a——过去实践证实了的充填率,%。
后两参项可见下表:
垆坶粘土粉砂砂砂砾
堵水加固堵水加固堵水
孔隙充(%) 范围值 65~75 50~70 40~60 46~50 40~48 30~40 46~50 40~48 40~60 2 8~40 22~40
标准值 70 60 50 48 44 35 48 44 50 34 31
充填率a(%) 约30 约30 约20 约60 约60 约50 约50 约40 约60 约60 约60
为了做好注浆工作,必须事先对被加固围岩进行土力学试验,查清围岩的透水系数、土颗粒组成、孔隙率、饱和度、密度、PH值、剪切和抗压强度等。必要时还要做现场注浆和抽水试验。
注浆材料的选择见下:
(1)、注浆材料种类及适用条件
○1在断层破碎带及砂卵石地层(裂隙宽度或颗粒粒径大于1mm,渗透系数k≥5×10-4m/s)等强渗透性地层中,应采用料源广且价格便宜的注浆材料。一般,对于无水的松散地层,宜优先选用单液水泥浆;对于有水的强渗透地层,则宜选用双液水泥----水玻璃浆,以控制注浆范围。
○2断层泥带,当裂隙宽度(或粒径)小于1mm,或渗透系数k≥5×10-5m/s,注浆材料宜优先选用水玻璃类和木胺类浆液。
○3中、细、粉砂层、细小裂隙岩层及断层泥地段等弱渗透地层中,宜选用渗透性好、低毒及遇水膨胀的化学浆液,如聚胺脂类。
○4对于不透水的粘土层,则宜采用高压劈裂注浆。
(2)、注浆材料的配合比
注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求,并经过试验而定,一般地:
○1采用水泥浆液时,水灰比可采用0.8:1~2:1,需缩短凝结时间,则可加入氯盐,三乙醇胺速凝剂。
○2采用水泥----水玻璃浆液时,水泥浆的水灰比可采用0.8:1~1.5:1;水玻璃浓度为25o~40oBe,水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1~1:0.3。
4、钻孔布置及注浆压力
注浆钻孔方式形同管棚超前注浆。
钻孔间距要视地层条件、注浆压力、及钻孔能力等来确定。一般,渗透性强的地层,可以采用较低的注浆压力和较大的钻孔间距,钻孔量
也少,但平均单孔注浆量大。
实际工程中应计算出每孔注浆量,单孔平均注浆量可采用下式计算: q = Q /m
式中:m——钻孔数量 q——单孔平均注浆量
注浆压力应根据地层条件、机械能力等因素在现场试验确定。
5、施工要点
(1)、注浆管。一般采用还孔眼的焊接钢管或无缝钢管。注浆管壁上有眼部分的长度应根据注浆孔的位置和注浆区域来确定,其余部份不钻眼,并用止浆塞将其隔开,使浆液只注入到有效区域。止浆塞常用的有两种,一种是橡胶式,一种是套管式。安装时,将止浆塞固定在注浆管上的TRANBBS设计位置,一起放入钻孔,然后用压缩空气或注浆压力使其膨胀而堵塞注浆管与钻孔之间的间隙,此法主要用于深孔注浆。
另外,若采用全孔注浆,则可以用铅丝,麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。但全孔注浆因浆液流速慢,易造成“死管”问题,尤其是深孔注浆时。
(2)、钻孔。钻孔可用冲击式钻机,或旋转式钻机,应根据地层条件及成孔效果选择。钻孔位置满足设计要求,孔口位置偏差不超过5cm,孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净,并作好钻孔检查记录。
(3)、注浆顺序。应先上方后下方,或先内圈后外圈,先无水孔后有水孔,先上游(地下水)后下游顺序进行。应利用止浆阀保持孔内压力
直至浆液完全凝固。
(4)、结束条件。注浆结束条件应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。结束条件为:注浆压力达到设计终压;浆液注入量已达到计算值的80%以上。全段结束条件为:所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查,若未达到设计要求,应进行补孔注浆。
(5)、注浆检查。除在注浆前进行钻孔质量,材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外,过程中应密切注意注浆压力的变化。采用双液注浆时,应经常测试混合浆液有胶凝时间,发现问题应立即处理。(6)、开挖时间。注浆后应视浆液种类,等待4h(水泥——水玻璃浆)到8h(水泥浆)方可开挖,但最后应注意保留目浆墙,并进行下一循环的注浆,若注浆工作在正洞以外进行,则超前时间易于保证。
6、常用注浆机具设备
常用注浆泵
序号名称规格型号主要技术指标产地(厂家)
P(MPa) Q(l/min)
1 液压调速注浆泵 YSB-250/120 1
2 250
2 双液调速注浆泵 2TGZ-60/210 21 60 锦西注浆泵厂
3 双液调速注浆泵 2TGZ/120/105 10.5 120 锦西注浆泵厂
4 液压注浆泵 YZB-50/70 7 50 石家庄煤矿机械厂
5 隔膜计量泵 2MJ-3/40 4 50
6 泥浆泵 BW-250/50 5 250 衡阳探矿机械厂
7 泥浆泵 TBW-20
- 1 - 空石膏模注浆放浆坯体图1 空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性,将具有流动性的泥浆注入石膏模,使泥浆分散地粘附在模型上,形成和模型相同形状的坯泥层,并随时间的延长而逐渐增厚,当达到一定厚度时,经干燥收缩而与模壁脱离,然后脱模取出,坯体制成。注浆成型是一种适应性大,生产效率高的成型方法。凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品,均可采用注浆成型法来生产,因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。(一)注浆成型的方法l、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。操作时泥浆注满模型经过一定时间后,模型壁粘附着具有一定厚度的坯体。然后将多余泥浆倒出,坯体形状在模型固定下来,见图 1 所示。这种方法适用于浇注小型薄壁的产品,如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。空心注浆所用泥浆密度较小,一般在1.65-1.8g/cm 3 ,否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。其它参数如下: 流动性一般为10-15 秒稠化度不宜过大(1.1-1.4) 细度一般比双面注浆的要细,万孔筛筛余0.5%--1%。(2)实心注浆(双面注浆) 实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中,泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收,由于泥浆中的水分不断减少,因此注浆时必须陆续补充泥浆,直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。显然,坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定,因此没有多余的泥浆倒出。其操作过程如下图所示: - 2 - 该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品:如盅、鱼
盘、瓷板等。实心注浆常用较浓的泥浆,一般密度在1.8g/cm 3 以上,以缩短吸浆时间。稠化度(1.5 -2.2),细度可粗些,万孔筛筛余1%--2%。2、强化注浆法为缩短注浆时间,提高注件质量,在两种基本注浆方法的基础上,形成了一些新的注浆方法,这些方法统称为强化注浆。强化注浆主要有以下几种: (1)压力注浆采用加大泥浆压力的方法来加速水分扩散,从而加速吸浆速度。压力注浆最简单的就是提高盛浆桶的位置,利用泥浆本身的重力从模型底部进浆,也可利用压缩空气将泥浆注入模型。根据泥浆压力大小,压力注浆可分为微压注浆、中压注浆、高压注浆。微压注浆的注浆压力一般在0.05MPa 以下;中压注浆的压力在0.15-0.20MPa;大于0.20MPa 的可称为高压注浆,此时就必须采用高强度的树脂模具。(2)真空注浆用专门设备在石膏的外面抽真空,或把加固后的石膏模放在真空室中负压操作,这样却可加速坯体形成,提高坯体致密度和强度。(3)离心注浆离心注浆是使模型在旋转情况下注浆,泥浆受离心力的作用紧靠模型形成致密的坯体,泥浆中的气泡由于比较轻,在模型旋转时,多集中在中间,最后破裂排出,因此也可提高吸浆速度与制品的品质。但这种方法所用泥浆中的固体颗粒尺寸不能相差过大,否则粗颗粒会集中在坯体表面,细颗粒容易集中在模型部,造成坯体组织不均匀,干燥收缩易变形。(4)热浆注浆热浆注浆是在模型两端设置电极,当泥浆注满后,接上交流电,利用泥浆中的电解- 3 - 质的导电性加热泥浆,把泥浆升温至50℃左右,可降低泥浆粘度,加快吸浆速度。(二)注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求注浆成型的关键
小导管注浆施工工艺 一、工程概况: 此施工段位于6#洞主支洞交叉口,Ⅴ类围岩施工段。主洞断面结构形式为马蹄形,成洞断面尺寸7m×7m,考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行,需加强支护,保证稳定、安全,采用小导管注浆施工。 二、工程地质条件: 此段属F14断层影响带,岩体被切割成小块,致使岩体破碎,节理裂隙发育,密度较大。岩石呈暗黑色~亮黑色,表面有玻璃光泽,石墨含量大,性脆,强度较低,抗滑能力差,围岩易坍塌掉块,有少量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸(倾向较缓),围岩极不稳定。 三、施工方案设计 (一)、施工目的 6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的,以及止水,使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性,实现加固目的,保证隧道掘进时,拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。 (二)、施工方法选择: 本工程采用小导管注双液浆的施工方法,对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理,形成具有一定强度复合结构,以达到稳固土体的预期目的。 (三)、施工工艺及机具选择 1、小导管的加工制作 φ6~12mm 小导管结构示意图
2、小导管布置 沿拱部布设,导管中心间距300mm,外插角6°,每2m施作一环,两排导管间搭接长度不小于1.0m,导管尾部与钢架焊接在一起。 3、注浆参数选择 ①.注浆压力: 依据以往施工经验,注浆终压暂定为~,结合现场实际情况进行必要的调整和优化。 ②.浆液注入量: 单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×××= 式中:R—浆液有效扩散半径:根据现场实验,浆液有效扩散半径为0.5m; L—注浆长度(m):L=3.5M; n—地层裂隙度(%):此段围岩为Ⅴ类破碎围岩,根据类似围岩地质资料及现场实验,地层裂隙度初步定为10%; 此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据,在施工中,应根据现场实际情况确定注浆数量。 ③.浆液配制 采用水泥-水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。 水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比 1:1 :1 35Be′1:1 4、施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭,喷砼厚度为10cm。 注浆工艺流程: ①钻孔:根据设计要求,对准孔位,根据不同入射角度钻进, 要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°。 ②浆液配置:严格按照设计参数,及规范要求配置。现场监理
小导管注浆工艺流程图 1 2 3 4 5 同意后,有可靠拆除措施,方可拆除或移位,并在下班前或作业完工后复原。 6、上班时,衣着要整洁,工作思想要集中,坚守工作岗位,不准开玩笑、做私活,不得在施工现场吸游烟和随地
大小便。 7、遇六级及以上大风或大雨,应停止室外工作,并检查堆放材料是否稳定,不稳固时必须及时加固或移位,盖好机械设备。 8、夜间作业需有充足的照明,严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物,以防东西跌落伤人。 9、不懂电器和机械人员,严禁使用和玩弄机电设备,不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。 10、若职工在作业时,碰到与本工种或非本工种人员(如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等)发生矛盾时,应及时上报班组长或管理人员解决,严禁采用暴力解决,而发生打架、斗殴事件。 11、做到三不伤害(自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)。 12、在外加架上或高空作业必须系好安全带(安全帽要高挂低处)。 13、施工人员在作业前要检查作业环境,发现有不安全因素(如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边,或为经安全措施的立体作业等),严禁作业。班组长安排职工工作时,必须对职工交代工资环境安全情况,对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。 14、施工人员在外架作业时,检查外架脚手片是否有铁丝绑扎,有破损或老化,脚手片上有杂物等不安全因素的,
必须先更换脚手片(铁丝绑扎)清理杂物后方可作业,外架必须有按规范要求的封层措施。 15、各工种在施工中,必须紧密配合,贴别是立体交叉作业,若有班组在洞口作业时,要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业,若有人作业,必须有可靠地安全措施方可作业,否则必须停止作业。 16、施工临时用电严禁乱拉乱接,乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作,电线不得拖地、碾压、破皮、老化等,接头牢固,绝缘符合规范要求。 17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上,包括临时通道,以确保道路畅通。 18、各职工在上班作业前,要检查周围的作业环境,确保无隐患后方可上岗作业。若有多人一起作业要联络明确,班组长要多长巡查(若单人作业要增加巡逻频率)。 19、乘电梯上下时,要听从电梯司机指挥,不得在电梯运行时,开启电梯门,严禁将人或物伸出电梯轿厢外面,人或物严禁靠在电梯门边。需要用电梯而发信号时,人或物必须站在出料台门李侧,严禁人或物伸出电梯运行范围内。在电梯每到或没停稳时,不得开启出料台上的门和电梯门。 20、严格施工现场用火(包括明火、烧电焊、使用氧气乙炔等),确需用火必须经动火审批方可作业。严禁拆除和玩弄消防器材,使用电力部门明令禁止的电器设备。
灌浆材料的- 发展现状与展望 王元光 黄文新 (华南理工大学材料科学与工程学院510640) (广州市地下铁道总公司) 摘要:灌浆工法淮为防渗补强加固的一种重要手段真瘤浆材料起着至关重要的作月。本文对矛譬 浆材料片夕种类竺及其逆用性能作了详细片夕描述,伺刀吮对令后劳容蒯夕发暴方沟提功了产履望。 关键谕矛蜜浆灌浆材料 注浆法出现于1g世纪初,注浆工法在水利水电工程中 多称灌浆法。采用灌浆技术以解决土建工程的有关技术难 题。至今已有一个世纪的历史。浆液注入到地层中去的方 式是该工法的关键。随着注浆技术的广泛应用,注浆材料 得到了较大的发展。注浆材料从最早的石灰和孰土、水泥发展到今天的水泥一一水玻璃浆液、各种化学浆液。而注 浆材料的开发与应用,又反过来推动了注浆工法在更广泛 的领域内的应用。通常说的注浆材料是指浆液中的主剂。 注浆材料必须是能固化的材料。习惯上把注浆原材料分为 粒状材料和化学材料两个系统。而浆液是同主剂、…固化剂, 以及溶剂、助剂经混合后所配成的液体,分为溶液型和悬 浊液型两大类。 1灌浆材料的种类及其特点 1.1溶液型浆材 溶液型浆材又叫化学浆材,可分为水玻璃类、木质素 类灌浆材料、丙烯酞胺类灌浆材料、丙烯酸盐类灌浆材料、 聚氨酷类灌浆材料、环氧树脂灌浆材料、甲基丙烯酸醋类 灌浆材料、服醛树脂类、其它类化学灌浆材料。 1.1.1水玻璃类灌浆材料 水玻璃(硅酸钠)是化学灌浆中最早使用的一种材料, 水玻璃类浆液是由水玻璃溶液和相应的胶凝剂组成。其无 机胶凝剂有氯化钙、铝酸钠、氟硅酸、磷酸、草酸、硫酸 铝、混合钠剂等,有机胶凝剂有醋酸、酸性有机盐、有机 酸醋、酉荃类(乙二醛类)、聚乙烯醇等。二氧化碳亦可与水 璃溶液在被灌体内生成硅酸凝胶。 灌浆用水玻璃模数在2.4一3.4之间为宜,水玻璃溶液,的浓度在35一45。日e’为宜。水玻璃类浆材主要特点及性能: (1)胶凝时间从瞬间一24小时不等; (2)固砂体强度可达6Mpd; (3)粘度从1.2一200只10一3尸。 · s;
超前小导管施工 1.小导管施工方法 超前小导管采用φ42无缝钢管,长度,布置于隧道拱部起拱线以上范围内,小道管环向间距为30cm,管身按梅花形布设泄浆孔,孔径6-8mm,间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要求: 前后两排小导管搭接长度不小于。 小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度,采用锤击或钻机顶入时,插入长度不小于管长的90%。 小导管注浆浆液配比必须经试验确定,注浆工艺简单,操作方便、安全,对环境无污染。 小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。 注浆过程应有专人记录,完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。 2.小导管注浆施工工艺 折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层,同时封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆,加固隧道拱部120°范围,使隧道拱部形成拱形支护体,增加施工安全。
小导管布置于隧道初期支护轮廓线外,布置范围为拱部120°范围内,环向间距为30cm。 (2)注浆参数 水泥采用普通425#水泥; 水灰比1∶1—1∶; 水泥浆与水玻璃体积比为1∶1—1∶; 凝胶时间30秒至3分钟; 根据初步选定的配合比,测定凝胶时间,直到满足凝胶时间要求,确定施工配合比。 注浆压力,注浆终止压力—; 浆液扩散半径—; 工艺流程 小导管注浆工艺流程见下图1-12-4-4。 小导管施工工艺流程图 3.施工技术措施 注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式;土层较硬时采用电钻钻孔插管,松软时钻机顶入。 为防止孔口漏浆,用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。 为防止注浆管堵塞,影响注浆效果,注浆前先清洗注浆管。 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头,以便快速安拆。
注浆成型 注浆成型,亦称浇注成型定义及原理:是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性,将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆,然后注入多孔模具内(主要为石膏模),水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层,脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体,此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段:1. 泥浆注入模具后,在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水,靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收,泥浆中的颗粒开始靠近,形成最初的薄泥层。2. 水分进一步被吸收,其扩散动力为水分的压力差和浓度差,薄泥层逐渐变厚,泥层内部水分向外部扩散,当泥层厚度达到注件厚度时,就形成雏坯。3. 石膏模继续吸收水分,雏坯开始收缩,表面的水分开始蒸发,待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后,脱模即完成注浆成型。注浆成型的特点:优点:(1)适用性强,不需复杂的机械设备,只要简单的石膏模就可成型;(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件;(3)成型技术容易掌握,生产成本低。(4)坯体结构均匀。缺点:(1)劳动强度大,操作工序多,生产效率低;(2)生产周期长,石膏模占用场地面积大;(3)注件含水量高,密度小,收缩大,烧成时容易变形。(4)模具损耗大。(5)不适合连续化、自动化、机械化生产。常规注浆成型方法:单面注浆:泥浆与模型的接触只有一面,称为单面注浆。双面注浆:泥浆与模型和模芯的工作面两面接触,双面吸水,称为双面注浆。 1.粉料浆料的性能.如安定性,流动性,触变性,含水量的多少,脱模性好坏,料浆含气泡情况. 2.注浆成型的方法的影响.如实心,空心,离心,压力,真空注浆等. 3.浆料设备的影响. 4.吸浆速度的影响.因素有模型的阻力,坯料的阻力.5 一、陶瓷注浆成型工艺要点 注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法,凡是形状复杂或不规则、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注浆成型来生产但是由于温、湿度对坯体成型影响较大,直接关系到半成品的质量和成品率的高低,所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。 1、对石膏模型的要求 (1)设计合理,易于脱模,各部位及吸水均匀,能保证坯体收缩一致。(2)孔隙率和吸水率适度,比可塑成型模型略大。 (3)模型的湿度要严格控制,一般应保持5%左右的吸水率,过干会引起坯体开裂;过湿会延长注浆时间,甚至难于成型。 2、对泥浆性能的要求 为了提高注浆生产效率,并获得高质量的坯件,要求泥浆具有良好的性能。 (1)流动性好,要求泥浆在含水率较低的情况下粘度小,倾注时泥浆流出一根连绵不断的细线,使之容易流动到模型的各部位。 (2)稳定性好,要求泥浆中的瘠性原料不沉淀,即悬浮性好,使成型后的坯体各部位组织均匀。 (3)触变性适宜,即粘度不宜过大。 (4)渗透性好,即过滤性好,要求泥浆中的水分能顺利通过粘附在模壁上的泥层而被石膏吸收。 (5)不含气泡,以利于增加坯体的强度。一、注浆成型生产对环境温度、湿度的要求
注浆技术要求 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
压密注浆的施工技术要求 1.总则 1.1 本工程的压密注浆施工主要作为基坑围护中钢板桩围堰内回填砂及下部土体的加固。 压密注浆施工需在钢板桩顶部拉杆施工完成后进行压密注浆。压密注浆的具体布置见“基坑围护施工图”。 1.2 在施工中除遵守本技术要求外,尚应遵守以下规程规范、文件的要求: (1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》(水利工程部 分); (2)《上海市工程建设地方标准强制性条文》; (3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) (4)《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87) (5)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202- 2002) (7)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) (8)《建筑基坑工程技术规程》(YB 9258-97) (9)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) (10)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (11)《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82) (12)《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999) (13)《基坑工程设计规范》(DBJ08-61-97) (14)《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)
(15)上海市工程建设规范《水利工程施工质量检验评定标准 (试行)》(DGJ08-90-2000) (16)《水利水电工程施工质量评定规程(试行)》(SL176- 1996)。 (17)《市政工程施工及验收技术规程》(上海市市政工程管 理局,1996)。 1.3 本施工技术要求与设计图纸共同组成苏州河河口水闸工程基坑围护部分压密注浆设计的有效文件,互为补充,施工时须同时使用。 1.4 若施工中发生矛盾或与现场实际情况不符时,应会同有关各方共同研究确定后解决。 2. 设计参数 2.1压密注浆采用双液注浆,孔距和排距均为1m,梅花型布置,固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃,水泥浆注入量15~20%。 2.2 水泥浆的水灰比为0.6,并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。 3.施工要求 3.1 在压密注浆施工前,应清理场地内地上和地下的一切障碍物(如:抛填块石),保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。 3.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥,浆液注入率为15~20%。
超前小导管预注浆 (1)施工方法: 采用现场加工小钢管,喷射砼封闭岩面,用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层,按设计要求注浆。注浆顺序为先注无水孔,后注有水孔,从拱顶顺序向下进行。工艺流程见下图: 超前小导管预注浆工艺流程图 (2)施工参数: 超前小导管采用外径φ50mm,壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成,
长500cm,钢管前端加工成锥形,尾部焊接钢筋加固箍,管壁四周每10-15c m交错钻眼,眼孔直径为φ8mm(梅花形布置)。 钢管沿隧道开挖轮廓线布置,外插角5-70打入围岩,环向间距0.5m,纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m。 超前小导管预注浆参数选择参考:注浆压力0.5~1.0Mpa,水泥浆水灰比1∶1,水泥标号为425号。施工中每孔注浆量达到设计注浆量时,或注浆压力达到在1.0Mpa时,可以结束注浆。超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。 (3)施工注意事项: 导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入,孔位误差不得大于10cm,角度误差不得大于3°,超过允许误差时,应在距离偏大的孔间补管后再注浆。 钢管每根实际打入长度不得短于设计长度,否则开挖1米后补管、注浆。 检查钻孔、打管质量时,应画出草图,以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 单孔注浆量不得小于计算值的80%,超过偏差必须补管注浆。 在注浆过程中,如发生串浆现象时,则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。 水泥浆压力突然升高,则可能发生堵塞,应停机检查,泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝结时间,进行小泵量低压注浆或间歇注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时
注浆安全技术措施 一、地质概况:10-303(1)工作面10#煤层总厚度 2、65m,中间含一层夹矸,以泥岩,炭质泥岩为主,煤层结构为 1、1(0、15) 1、55。煤层倾角2~12,平均煤层倾角 5、5,基本顶是K2灰岩,呈深灰色,块状、坚硬,裂隙中充填方解石脉,中下部有0、4m泥岩;直接顶是泥岩,呈灰黑色、风化易碎;直接底是细粒砂岩,呈灰黑色;基本底是粉砂岩,呈深灰—灰黑色,局部为泥岩含云母片及黄铁矿。煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。根据钻孔资料显示,煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。 二、钻孔布置及注浆方案设计: 1、10-303(1)工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。详见钻孔布置图。 10-303(1)工作面钻孔设计参数表孔号方位角倾角设计孔深(m)1257-361m2257060m3237-662m4269029m5269430m6281646m7267-2516m8257-2537 m9269-2535m10281-2535m 2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机,配套直径50mm,长度1500mm 钻杆,3NBB54-260/7- 2、5- 18、5型煤矿用泥浆泵一台,ZBQ-50/6气动注浆泵一台,搅拌机一台。 3、注浆施工工艺(1)注浆系统根据实际情况,本次注浆采取井下注浆,注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。(2)注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式,分孔分序次连续灌注,直到达到终孔压力为止,以最大量进浆,最大范围扩散,最大限度的充填岩溶裂隙的目的。对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆,穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。(3)注浆材料本次井下注浆,材料主要采用425#普通硅酸盐水泥,水要求洁净的非酸性水。(4)注浆参数注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定,一般情况下参考以下参数:①、浆液的比重:注单液水泥浆,水灰比一般控制在 1、25:1至0、6:1之间,即比重
注浆加固处理地基技术 [摘要]: 南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里,厂房墙体出现裂缝,且裂缝发展渐趋于扩大,以致最后严重到柱间支撑发生损坏,严重影响结构安全,形成质量事故。后采取压密注浆技术进行地基处理,成功进行加固。 本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术,供同行参考。 [关键词]:压密注浆地基处理 一、工程概况 1、该工程地质情况: 第一层为杂填土,厚度约0.7~1米,性能不稳定; 第二层为粉质粘土层,厚度0.5~0.8米,压缩模量4MPa,地基承载力特征值80Kpa; 第三层为淤泥质土,厚度18~25米,压缩模量2MPa,地基承载力特征值60Kpa; 第四层为粘土层,压缩模量11MPa,地基承载力特征值180Kpa; 2、设计情况: 该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房,结构形式为单层双跨钢结构,跨度30米,柱距为6.8米,檐口高度5.5米。基础为钢筋砼条形基础,基础埋深1.6米,基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。主体结构为轻型钢结构柱、梁,墙面、屋面均为彩板结构。 3、施工情况; 该项目为4月份开工建设,同年9月份投产使用,工程进度较快。在施工过程中,因业主要求,设计院出具设计变更,墙面彩板改为砼砌块。由于基础结构早已完成,故设计院未对基础设计作任何修改。 二、质量事故调查 1、现场情况 厂房内外墙体发生严重开裂,局部裂缝达到10mm以上,雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。
次年7月上旬,因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。 2、沉降观测 根据现场裂缝形状分析,是由于工程不均匀沉降导致。根据施工单位施工过程中沉降观测资料看,沉降较为均匀。而交工后因未安排跟踪测量,沉降观测资料缺失。 首先安排沉降观测,由于原沉降观测点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏,故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板,每柱均测量出高程。由于设计上钢柱脚标高一致,故可以直接得出相对高程差。 根据测量结果,相邻钢柱高程差普遍在50mm左右,而相邻柱最大高差竟然达到110mm,同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。 3、事故原因调查分析 (1)为片面追求经济化,设计较为简约,设计为软弱地基,而基础施工时期为四~五月,正是南方多雨季节,对地基土扰动可能性很大,从而可能影响了地基承载力; (2)因业主要求,墙面设计变更,增加荷载较多,基础设计未能相应调整; (3)施工单位片面追求工期,防止地基土扰动措施不足,全部机械开挖,未能预留300厚土层人工开挖,可能影响了地基承载力; (4)施工单位交工后,业主单位自行安排结构吊顶,增加了建筑荷载; (5)织造针梭机无专门基础设计,其直接安装在砼地坪上。织造针梭机安装后,多台机共同工作,轻微持续震动,可能导致地面下淤泥质土扰动、轻微液化、互相挤压,对建筑基础产生应力; (6)厂区及周边园区开工建设或投入使用后,雨、排水管线大量增加,场地地下水位改变后恰在基础持力层标高左右,频繁抽排水可能对地基土产生扰动。 三、事故处理 根据测量结果,和业主方对裂缝开展情况汇报说明,分析交工后经过十个月时间沉降尚未稳定,根据《建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)》“5.3.4”条要求,不符合相邻柱基沉降差0.003L的有82跨,占总跨数94跨的87.2%,现有变形已远超出规范要求,钢结构已因此产生变形、形成内应力,必须立即进
小导管注浆施工方案 一、工程概况 目前双线隧道施工初支成洞前后已拉开较大距离,为了施工安全,同时防止因初支喷砼背后不密实造成地面沉陷,因此对初支背后应及时注浆。 二、注浆技术要求及质量标准 1、注浆参数: 采用1.5:1、1:1、0.8:1 三个比级,由稀到浓逐级变换,宜用普通水泥或早强水泥,宜加减水剂。注浆压力0.3~~0.5Mpa。 闭浆标准:注浆压力达到0.5Mpa 后停止注浆10min,压力不低于0.3Mpa,或达到0.5Mpa继续注浆而吃浆量小于3L/min。 2、注浆材料: 水泥:选用425以上的新鲜普通硅酸盐水泥。 水:达到拌和砼用水要求。 3、注浆顺序应先注无水孔,再注有水孔,一般从拱顶顺序向下。 4、注浆过程中,如有跑浆串浆现象应及时视具体情况作出封堵或停止此管注浆等措施。 5、连接注浆管路,利用水泵先压水检查管路是否漏水,设备状态是否正常。 注浆时若压力不变,浆量减少或浆量不变,压力均匀升高时,注浆应持续下去。 达到设计闭浆标准即可结束该管注浆,注浆结束后,及时清理现场,清洗设备。 三、机具设备: 1、注浆泵UB-3(电动)或TBW-50/15(风动)一台 注浆嘴钢管外径小于小导管内径,形式如图:(Φ32钢管作嘴)。 四、劳力组织: 上料一人、司机一人、注浆两人。 五、作业要点和质量保证措施: 1、预埋注浆钢管应先清除管内积物,再进行注浆。 2、注浆顺序由高位孔到低位孔,若发生其他孔串浆,先将孔口堵塞即可,轮到该孔注浆时,清除堵塞物及管内杂物后进行注浆。若发生掌子面跑浆,则需喷射砼封闭掌子面后再注浆。 3、压力长时间不升高(按5min考虑),应调整浆液浓度(由稀到浓),缩短凝胶时间。可以进行间歇注浆,以便凝胶。但间歇时间不能超过浆液的凝胶时间。 4、认真填写钻孔,打管注浆施工记录,超过偏差及时补管补注。 5、注浆结束后,安排工人将预埋的注浆管切除,并用风镐将隧道初支表面欠挖和不平整处处理平整。
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法 一、石膏模具 1、石膏的特性: 石膏是模型制作的主要原料,一般为白色粉状晶体,也有灰色和淡红黄色等结晶体,属于单斜晶系,其主要成分是硫酸钙,按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏,陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏,就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状,又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外,还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2-8分钟,发热反应为5-8分钟,冷却后即成结实坚固的物体。 理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为%;在模型制作过程中,实际加水量比此数值大的多,其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注,同时能获得表面光滑的模型;多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔,使石膏模型具有吸水性。 吸水率是石膏模型一个重要的参数,它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38-48%之间。 石膏粉放置在干燥的地方,使用时不要溅到水,石膏袋子要干净,严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。 2、石膏浆的调制: (1)准备好盆和石膏粉; (2)在盆中先加入适量的水,再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中,一定要按照顺序先加水再加石膏。 (3)直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷,稍等片刻,就用搅拌棒搅拌,要快速有力、用力均匀。成糊状即可。 (4)石膏在调制时的比例为:水:石膏=1:左右。 (5)注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。 3、模型翻制操作: 常用的材料和工具有:钢锯条、锯条刀,直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等。 a、清理工作台,把石膏母模清理干净,在石膏母模上均匀涂抹脱模剂,一定注意各个部位必须均匀涂上,不能遗漏。 b、按顺序合模夹紧,并安放好各种模具内配件。 c、调制石膏浆,缓缓注入围好的空腔内,并不断搅动或震动石膏浆,使气泡排出,直至注满母模。 d、静置一段时间,等石膏发热固化后,可开模,如不容易打开,可以用轻敲、气冲、水冲泡等方法打开。 e、每块模具做完,都要及时用钢锯条刮平修整,模具子口要吻合。 f、做好的模具要烘干后用,烘干时温度不得高于60摄氏度,以免模具粉化报废。 注意:整个制作模具的过程要求胆大心细,必须牢记涂抹脱模剂、开牙口、刮平。要求模具整体光滑,表面平整,内部光洁,不允许有飞棱和毛边。 二、注浆泥浆的质量要求 1. 细度 有恰当的细度并有一定的颗粒级配,泥浆细度是涉及泥浆流动性、制品收缩、高温液相、产品吸水率等的重要因素。它将会影响泥浆的悬浮性、渗透性及坯体的抗折强度,注浆成型所要求的泥浆细度比较严格。泥浆细度过粗,抗折强度低,造成较多的半成品破损,加工性能差。待别是双面吃浆产品及立浇座便器等在双面吃浆部位,易造成接触不实,分层而在烧成中出现分层或凸起等现象,同时在烧成过程中,颗粒间接触面少,瓷化不完全,产品吸水率大,易出现风惊、炸裂。 泥浆细度的控制,首先是入磨前控制硬质原料的粒度。它不仅影响到球磨的时间,而且影响到球磨后泥浆中的颗粒级配。
压密注浆的施工技术要求 1.总则 1.1 本工程的压密注浆施工主要作为基坑围护中钢板桩围堰内回填砂及下部土体的加固。 压密注浆施工需在钢板桩顶部拉杆施工完成后进行压密注浆。压密注浆的具体布置见“基坑围护施工图”。 1.2 在施工中除遵守本技术要求外,尚应遵守以下规程规范、文件的要求: (1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》(水利工程部 分); (2)《上海市工程建设地方标准强制性条文》; (3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) (4)《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87) (5)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (7)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) (8)《建筑基坑工程技术规程》(YB 9258-97) (9)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) (10)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (11)《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82) (12)《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999) (13)《基坑工程设计规范》(DBJ08-61-97) (14)《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94) (15)上海市工程建设规范《水利工程施工质量检验评定标准(试
行)》(DGJ08-90-2000) (16)《水利水电工程施工质量评定规程(试行)》 (SL176-1996)。 (17)《市政工程施工及验收技术规程》(上海市市政工程管理 局,1996)。 1.3 本施工技术要求与设计图纸共同组成苏州河河口水闸工程基坑围护部分压密注浆设计的有效文件,互为补充,施工时须同时使用。 1.4 若施工中发生矛盾或与现场实际情况不符时,应会同有关各方共同研究确定后解决。 2. 设计参数 2.1压密注浆采用双液注浆,孔距和排距均为1m,梅花型布置,固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃,水泥浆注入量15~20%。2.2 水泥浆的水灰比为0.6,并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。 3.施工要求 3.1 在压密注浆施工前,应清理场地内地上和地下的一切障碍物(如:抛填块石),保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。 3.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥,浆液注入率为15~20%。可根据现场的试验性注浆,适当调整注浆量。 3.3压密注浆的钻孔孔距为1.0m,梅花形布置。采用水泥-水玻璃双液
小导管注浆施工方案 一、 工程概况 目前双线隧道施工初支成洞前后已拉开较大距离, 为了施工安全,同时防止因初支喷 砼背后不密实造成地面沉陷,因此对初支背后应及时注浆。 二、 注浆技术要求及质量标准 1、注浆参数: 采用1.5: 1、1:1、0.8: 1三个比级,由稀到浓逐级变换,宜用普通水泥或早强水 泥,宜 加减水剂。注浆压力 0.3~~0.5 M pa 。 闭浆标准:注浆压力达到 0.5Mpa 后停止注浆10min ,压力不低于0.3Mpa ,或达到 0.5Mpa 继续注浆而吃浆量小于 3L/min 。 2、 注浆材料: 水泥:选用425以上的新鲜普通硅酸盐水泥。 水:达到拌和砼用水要求。 3、 注浆顺序应先注无水孔,再注有水孔,一般从拱顶顺序向下。 4、 注浆过程中,如有跑浆串浆现象应及时视具体情况作出封堵或停止此管注浆等措 施。 5、 连接注浆管路,利用水泵先压水检查管路是否漏水,设备状态是否正常。 注浆时若压力 不变,浆量减少或浆量不变,压力均匀升高时,注浆应持续下去。 达到设计闭浆标准即可结束该管注浆,注浆结束后,及时清理现场,清洗设备。 三、 机具设备: 1、注浆泵 UE — 3(电动)或 TBW-50/15(风动) 一台 注浆嘴钢管外径小于小导管内径,形式如图: (①3 2钢管作嘴)。 插入式注浆嘴 四、 劳力组织: 上料一人、司机一人、注浆两人。 五、 作业要点和质量保证措施: 1、 预埋注浆钢管应先清除管内积物,再进行注浆。 2、 注浆顺序由高位孔到低位孔, 若发生其他孔串浆,先将孔口堵塞即可,轮到该 孔注 浆时,清除堵塞物及管内杂物后进行注浆。 若发生掌子面跑浆,则需喷射 砼封闭掌 进浆口 阀门
1.目的:保证精陶大件产品注浆成型顺利进行,提高成型半成品合格率。 2. 适用范围:适用于精陶产品如辊棒、方梁、立柱等产品的注浆成型作业。 3.作业要点 注浆作业前的准备 模型清理 注浆工在进行作业前,要仔细检查清理模型。对于新上的模型,首先检查核对型号,检查模型是否完好,工作面有无缺陷。核对检查合格的模型先用细砂纸(240#)将模型工作面轻轻打磨一遍,清除模型表面的脱模剂及其它杂物,并用约20%的稀浆水将模型工作面擦拭一遍。正常使用的模型,注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净。模型跑浆时,对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净。对脱模时发现有不能脱模的情况,再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层,便于脱模。 模型及进浆管与添浆管的安装 清理过的模型放于支架上时,首先要保证支架每个支撑点在一条直线上,模型放置要稳定,不得有悬空的情况,以免引起模型断裂或变形。合模时要将模型子母扣对整齐,并用紧固件压紧。注意紧固件要分布均匀并锁紧,防止注浆时跑浆。进浆管与添浆管依次插紧,添浆管处用来盛浆的容器要高于模型悬挂,且管子要拉直,便于进浆、回浆及排气。 泥浆的准备 泥浆要使用配浆人员已化好的泥浆。泥浆使用前,要确保充分搅拌均匀,搅拌时间不得少于 30分钟,未充分搅拌的泥浆不得使用。在抽进注浆罐前要进行过筛,筛目要求为 100 目。过筛时要缓慢往筛内添浆,不得漫筛,防止料渣进入已过筛的浆料中。浆料的比重规定为,对不符合规定的泥浆不得使用。配浆要保证泥浆具有5天的陈腐期。 注浆操作 注浆作业时,要保证3人以上同时操作,一人控制进浆阀门,一人操作进浆管,一人在添浆管处观察。注浆前往注浆罐内充氮气,罐内压力达到— MPa时停止,并关闭阀门。注浆时要注意控制上浆速度,缓慢均匀进浆,不得猛开阀门。出现跑浆漏浆的情况要立即处理。 根据确定的不同产品的注浆时间,在吸浆过程中要经常观察添浆管中的浆面的位置,及时添加泥浆,防止缺浆造成坯体厚度不够及局部厚薄不均。添浆时要注意不得踩在模型上,避免造成模型振动,引起坯体坍塌。 在吸浆到注浆时间的60%左右时,翻转模型。翻转模型必须由3人以上人员同时操作,翻转模型时要保证轻、慢、稳,禁止动作过猛,引起模型振动,导致坯体振动坍塌。
超前小导管预注浆 (1)施工方法: 采用现场加工小钢管,喷射砼封闭岩面,用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层,按设计要求注浆。注浆顺序为先注无水孔,后注有水孔,从拱顶顺序向下进行。工艺流程见下图: 超前小导管预注浆工艺流程图 (2)施工参数: 超前小导管采用外径φ50mm,壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成,
长500cm,钢管前端加工成锥形,尾部焊接钢筋加固箍,管壁四周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为φ8mm(梅花形布置)。 钢管沿隧道开挖轮廓线布置,外插角5-70打入围岩,环向间距0.5m,纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m。 超前小导管预注浆参数选择参考:注浆压力0.5~1.0Mpa,水泥浆水灰比1∶1,水泥标号为425号。施工中每孔注浆量达到设计注浆量时,或注浆压力达到在1.0Mpa时,可以结束注浆。超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。 (3)施工注意事项: 导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入,孔位误差不得大于10cm,角度误差不得大于3°,超过允许误差时,应在距离偏大的孔间补管后再注浆。 钢管每根实际打入长度不得短于设计长度,否则开挖1米后补管、注浆。 检查钻孔、打管质量时,应画出草图,以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。 单孔注浆量不得小于计算值的80%,超过偏差必须补管注浆。 在注浆过程中,如发生串浆现象时,则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。 水泥浆压力突然升高,则可能发生堵塞,应停机检查,泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝结时间,进行小泵量低压注浆或间歇注浆,使浆液在裂隙中有相对停留
小导管超前注浆加固施工方法 小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖隧道在软弱围岩施工中非常重要的手段之一,小导管不仅起到了超前管棚的作用,而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力,此技术对于隧道开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降明显的作用。 超前预注浆工艺流程图见图6-1。 1、小导管制作 超前小导管采用Ф42热轧无缝钢管,管长3.5m,注浆管一端做成尖形,另一端焊上铁箍,在距铁箍端0.5~1.0m处开始钻孔,钻孔沿管壁间隔100~200mm呈梅花形布设,孔位互成90°,孔径6~10mm,每排4个孔,交叉排列(图6-2)。注浆钢管应沿隧道开挖轮廓线布置,外插角一般取5°~10°,特殊情况下可适当加大。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1m,注浆小导管环向间距0.3m。注浆试验的主要目的是选定注浆压力p、注浆半径r及注浆量。在选定注浆半径r后,可按两圆相交形成厚度等于30cm确定孔距(图6-3)。
图5-1 区间隧道暗挖施工流程图
图6-1超前注浆工艺流程图
图6-3注浆半径及孔距选择图 2、超前注浆浆材及配合比选择 由于该段隧道洞身主要穿越残积土、全风化岩及散体状强风化岩中,在浆材选择上准备了几种方案,开挖后如果无水,可考虑使用改性水玻璃浆,如果土层被水浸泡,在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥、水玻璃浆液;在中下部位置考虑使用普通水泥水玻璃浆液,并在水泥浆中加少量膨润土,以增加可灌性。总的原则是浆液要满足固结地层,防止涌水的需要。 2.1水泥水玻璃浆 超细水泥浆水灰比:1:1~1.2:1在施工中可依据现场情况适量调节; 普通水泥浆水灰比:1:0.5~1:0.8在施工中可依据现场情况适量调节; 膨润土掺入量(占水泥重量):5%; 水玻璃浆浓度:35°Be′; 水泥浆与水玻璃浆双液比:1:1~1:0.6施工中可以调节。2.2改性水玻璃浆 水玻璃原浆浓度:35°Be′; 改性剂的浓度:20%; 改性水玻璃浆的酸碱度:PH=3~4。 2.3注浆工艺流程 注浆工艺流程如图6-4示。
产品注浆成型作业指导 1.目的:保证精陶大件产品注浆成型顺利进行,提高成型半成品合格率。 2. 适用范围:适用于精陶产品如辊棒、方梁、立柱等产品的注浆成型作业。 3.作业要点 3.1注浆作业前的准备 3.1.1模型清理 注浆工在进行作业前,要仔细检查清理模型。对于新上的模型,首先检查核对型号,检 查模型是否完好,工作面有无缺陷。核对检查合格的模型先用细砂纸(240#)将模型工作面轻轻打磨一遍,清除模型表面的脱模剂及其它杂物,并用约20%的稀浆水将模型工作面擦拭一遍。正常使用的模型,注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净。模型跑浆时,对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净。对脱模时发现有不能脱模的情况,再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层,便于脱模。 3.1.2模型及进浆管与添浆管的安装 清理过的模型放于支架上时,首先要保证支架每个支撑点在一条直线上,模型放置要稳定,不得有悬空的情况,以免引起模型断裂或变形。合模时要将模型子母扣对整齐,并用紧固件压紧。注意紧固件要分布均匀并锁紧,防止注浆时跑浆。进浆管与添浆管依次插紧,添浆管处用来盛浆的容器要高于模型悬挂,且管子要拉直,便于进浆、回浆及排气。 3.1.3泥浆的准备 泥浆要使用配浆人员已化好的泥浆。泥浆使用前,要确保充分搅拌均匀,搅拌时间不得少于30分钟,未充分搅拌的泥浆不得使用。在抽进注浆罐前要进行过筛,筛目要求为100 目。过筛时要缓慢往筛内添浆,不得漫筛,防止料渣进入已过筛的浆料中。浆料的比重规定为 2.0-2.2,对不符合规定的泥浆不得使用。配浆要保证泥浆具有5天的陈腐期。 3.2注浆操作 3.2.1注浆作业时,要保证3人以上同时操作,一人控制进浆阀门,一人操作进浆管,一人在 添浆管处观察。注浆前往注浆罐内充氮气,罐内压力达到 0.1—0.2 MPa时停止,并关闭阀门。注浆时要注意控制上浆速度,缓慢均匀进浆,不得猛开阀门。出现跑浆漏浆的情况要立即处理。 3.2.2根据确定的不同产品的注浆时间,在吸浆过程中要经常观察添浆管中的浆面的位置,及 时添加泥浆,防止缺浆造成坯体厚度不够及局部厚薄不均。添浆时要注意不得踩在模型上,避免造成模型振动,引起坯体坍塌。
注浆技术 一喷射注浆 喷射注浆比常规注浆体现了更大的优越性,利用喷射注浆可形成经济型的防渗帷幕。注浆从底部向上进行,水和空气在非常高的压力下从彼此隔开的精密喷嘴中喷射出,在高压射流作用下,土层颗粒与注浆材料混合,形成复合体。目前处理深度已经成功地超过40m 。喷射注浆有三种方法,即圆柱注浆、嵌板注浆和翼板注浆。圆柱注浆是喷射管上升、回转的同时形成圆柱,通过圆柱的部分重叠就能产生一个屏障。嵌板注浆是当喷浆管上升时喷射,但只在垂直面内,互相连接的嵌板形成具有低渗透率的隔离。翼板注浆使用两个喷嘴,但不回转,可形成一个扇形注浆区。譬如旋喷桩法(日本称CCP 工法)是应用钻机将钻杆下端装有特殊喷嘴的钻头钻到预定深度后,用高压泵把配制好的浆液通过钻杆经由喷嘴转换成高压高速射流,将土颗粒切削破坏,浆液和土颗粒混合,并逐渐凝固和硬化。钻杆以一定速度旋转和提升,同时喷射浆液,从而在土层中形成圆柱固结体——旋喷桩。 二爆破注浆 爆破注浆是用炸药在注浆孔中爆破,使岩层增加网状裂隙并沟通原有裂隙,以增大浆液的扩散半径,实现少孔注浆,提高堵水效果。这种新工艺由美国首先研究成功。它适用于岩层裂隙不发育,有足够强度的脆性岩石。 三静压注浆 静压注浆(也称为灌浆)按灌浆理论可分为渗透灌浆、劈裂灌浆和压密灌浆三种。 ①渗透灌浆 渗透灌浆是指在压力作用下,浆液填充土的孔隙和岩石的裂隙,排挤出孔隙和裂隙中的水和气体,而基本上不改变土和岩石的结构和体积,所用压力相对较小。渗透灌浆一般只使用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石,这种渗透注浆是建筑上最常适用的一种注浆类型。具有代表性的渗透灌浆理论有球形扩散理论和柱形扩散理论。 ②劈裂灌浆 劈裂灌浆是指在压力作用下,将浆液克服地层的初始应力和抗拉强度,引起岩石和土体结构的破坏和扰动,使其沿垂直于小主应力的平面劈裂,使地层中原有的裂隙或孔隙张开,或形成新的裂隙或孔隙,浆液的可灌性和扩散半径增大,而所用的压力相对较大。注浆压力的选用应根据土质及其埋深确定。 ③压密灌浆 压密灌浆是指通过钻孔在土中注入极浓的浆液,在注浆点使土体压密,在注浆管端部形成浆泡,浆泡一般为球形或圆柱形。随着浆泡尺寸的逐渐增大,便产生较大的上抬力而使地面抬动,常用此法调整地基的不均匀沉降。研究表明,向外扩张的浆泡在土体中引起复杂的径向和切向应力体系。紧靠浆泡处土体遭到严重破坏和剪切,并形成塑性变形区;离浆泡较远的土体则基本上发生弹性变形。压密灌浆常用于中砂地层和有适宜排水条件的粘土层。 实践证明,几种灌浆机理在实际施工中有可能单独发生,也有可能两种或两种以上同时发生。严格地说,纯粹的渗透灌浆仅发生在极其特殊的情况下,而实际施工中往