喷淋系统施工组织方案

天津钢管制造有限公司制铁公司料场抑尘喷淋工程施工

组织方案

一．工程综述

本工程建设地点位于天津钢管制造有限公司制铁公司南侧，系天津钢管有限公司煤堆场喷淋场系统工程，管线长度主干管ND150，1500M ,分支管DN50,44M,煤堆喷淋每个喷淋水枪工作时间为1min ，每个喷枪最大喷水量为100L/MIN，设喷淋泵三台，本工程系统采中水供水系统，平时压力由稳压泵和气压罐保持；由加压泵、稳压泵、喷水水枪、电动阀、手动球阀组成；喷水水枪最低工作压力为1.5MPA,流量为500—1000L/MIN,射程为30米。

1编制依据:

1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002

3《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)

4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

5国家和地方现行的其他设计规范及标准，承包合同或协议。

6施工图及其它设计文件。

7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

二工程总体布暑

按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现,满足天津市文明施工要求。在最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。

表2 -1 工程施工总体目标

三、劳动力计划

3.1、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。，按时入场后迅速进入工作状态。在道路铺筑工人相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入机械设备。

3.2、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、道路铺筑需要。

四、工程进度计划及保证措施

4.1．我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

4.2．实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

4.3．抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

4．4．建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交

底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

4.5．合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。

4.6．安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

4.7．认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。

4.8．加强工程进度的计划性：

4.8.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

4.8.2加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。4.8.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

五、施工现场平面布置

由与施工场地留动性比较大，施工现场布置应根据现场情况而定。

六、主要施工机械、设备

主要机械设备表

七施工方案

1.施工工艺流程：

施工准备→管网及系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试。

2.系统施工准备

1．自动喷水系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并符合下列要求：

1.1系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并出具出厂合格证；

1.2喷头、电动阀、手动球阀、水流指示器等主要系统组件经国家质检产品部门产品质量监督检验中心检测合格。

2．管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求：

2．1材质：采用热侵锌镀锌钢管。管径＜DN100为丝扣连接，管径≥DN100为沟丝扣连接件（卡箍）连接，管道刷大红色漆。

2．2表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

2．3螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；

2．4非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷；

2．5法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹完整，无损伤。

3.喷头的现场检验符合下列要求：

3.1喷头的型号、规格符合设计要求；

3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；

3.3喷头外观无缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；

3.4闭式喷头进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

4.阀门及其附件的现场检验符合下列要求：

4.1 阀门的型号、规格符合设计要求；

4.2 阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；

4.3 报警阀除有商标、型号、规格等标志外，尚有水流方向的永久性标志；

4.4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞；

4.5 水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象；

4.6报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处无渗漏。

5. 压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志；安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

2．主要分项工程施工方法及技术要求

1．给水水泵泵安装

1.1卧式水泵三台。喷淋泵（Q=30L/S, H=72m, N=30kw）三台，二用一备。符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

1.2卧式水泵的规格，型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。

1.3当设计无要求时，卧式水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还安装压力表和泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程为工作压力的2~

2.5倍。

1.4 吸水管及其附件的安装符合下列要求：

1.4.1吸水管上的控制阀在给水水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；

1.4.2当卧式水泵位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；

1.4.3 吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。

2．卧式水泵给水设备安装

2.1 气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力符合设计要求。

2.2水管气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明书的要求。

2.3水管气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向符合设计要求；安装时其四周设检修通道，其宽度不小于0.7m，水管气压给水设备顶部至+-.00不小于小于1.0m。

3.给水水泵接合器安装

3.1给水水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向使给水用水能从给水水泵接合器进入系统。

3.2给水泵接合器的安装符合下列要求：

3.2.1 安装在便于给水泵接近的人行道或非机动车行驶地段；

3.2.2地下给水水泵接合器采用铸有“给水水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；

3.2.3 地上给水水泵接合器设置与给水栓区别的固定标志；

3.2.4给水水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与混凝土墙壁距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下方。

4．管网安装

4.1管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。

4.2 在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

4.3管道连接后不减小过水横断面面积。热浸锌钢管安装采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。

4.4 螺纹连接符合下列要求：

4.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；

4.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头；

4.4.3螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。

4.5焊接连接符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

4.6管道的安装位置符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与堆取料机挡墙的最小距离符合下表规定。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

4.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求：

4.7.1管道固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定

4.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

4.7.3管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

4.7.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

4.7.5当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架；

4.7.6竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。

4.8管道穿过堆取料机砼墙的变形缝时，采取抗变形措施。穿过墙体时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过墙体的套管其侧面多出墙体20 mm；套管与管道的间隙采用不燃材料填塞密实。

4.9管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，采取相的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。

4.10 配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。

4.11管网在安装中间断时，将管道的敞口封闭。

5．喷头安装

5.1在+0.80处采用吊型，不在+0.80采用直立型，温级均为68 C；。

5.2 喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。

5.3 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

5.4 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

5.5喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。

5.6当喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或配水管上安装过滤器。

5.7安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。

5.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离符合设计要求。

5.9当墙、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头安装在其腹面以下部位。

5.10当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表规定。

喷头与堆取料机的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）

5.11当喷头溅水盘高于堆取料机高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于堆取料机底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表规定。

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）

6.1本工程按每个控制阀所控制喷头数不超过44个，分为3个路由。

6.2控制阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行控制阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。控制阀组安装的位置符合设计要求；当设计无要求时，控制阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距离不小于1.2m。安装控制阀组的室内地面有排水设施。

6.3控制阀组附件的安装符合下列要求：

6.3.1 压力表安装在控制阀上便于观测的位置；

6.3.2 排水管和试验阀安装在便于操作的位置；

6.3.3 水源控制阀安装便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

6.4湿式控制阀组的安装

符合下列要求：

6.4.1使控制阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力控制应完好无缺。。

6.4.2 控制阀水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

7.其他组件安装

7.1水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管。

7.2 水流指示器的安装符合下列要求：

7.2.1水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；

7.2.2水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。

7.3信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。

7.4排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。

7.5控制阀的规格、型号和安装位置均符合设计要求；安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志；隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。

7.6节流装置安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子公称直径的2倍。

7.7压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不在安装中拆装改动。

7.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

8.系统试压和冲冼

1)一般规定

1.管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。

2.强度试验和严密性试验宜用水进行。

3.系统试压前具备下列条件：

3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

3.2试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍；

3.3试压冲冼方案已经批准；

3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。

4.系统试压过程中，当出现泄漏时，停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

5.系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误。

6.管网冲冼在试压合格后分段进行。冲冼顺序先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

7.管网冲洗宜用水进行。冲先前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲冼工作结束后及时复位。

8.冲冼前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

9.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。

10. 冲冼直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不

得损伤管道。

11. 管网冲冼合格后，按规范要求格式填写记录。

12.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物

质的水。

2) 水压试验

水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验采取防冻

措施。

2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa 时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4 Mpa。

3.水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。

4.水压严密性试验在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。

5.自动给水系统的水源干管，进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

3) 气压试验

1.气压试验的介质宜采用空气或氮气。

2.气压严密性试验的试验压力为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不大于0.01 Mpa。

4) 冲冼

1. 管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。

2. 管网冲洗的水流流速、流量不小于系统设计的水流流速、流量; 管网冲洗宜分区、分段进行; 水平管网冲洗时，其排水管位置低于配水支管。

3.管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。

4.管网冲冼连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一

致时，冲冼方可结束。

5.管网冲冼的水流方向与给水网的水流方向一致。

6.管网冲冼结束后，将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

9.系统调试

1) 一般规定

1. 系统调试在系统施工完成后进行。

2. 系统调试具备下列条件：

2.1给水箱已储备设计要求的水量；

2.2系统供电正常；

2.3给水气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

2.4湿式喷水给水系统管网内已充满水；干式、预作用喷水系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；

2.5与系统配套的给水自动报警系统处于工作状态。

2) 调试内容

1.系统调试包括下列内容：水源测试、给水水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

2.给水水泵调试符合下列要求:

2.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，给水水泵在30s内投人正常运行。

2.2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动给水水泵时，给水水泵在30s 内投人正常运行。

3. 联动试验符合下列要求，并按规范的要求进行记录。湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器动作，信号至消防中心，同时打开湿式报警阀，敲响水力警铃，信号至消防中心，并自动启动喷洒泵。

二电器系统施工方案。

施工流程图

1.

2、施工准备

2.1 设备及材料要求：

2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。

2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。