涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染整加工现状_唐家瑞
专论与综述
染 整 技 术
Textile Dyeing and Finishing Journal
第 37 卷 第 3 期
2015 年 3 月
Vol.37 No.3
Mar. 2015
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染整加工现状
唐家瑞
1
，王成恩
2
（1. 石狮市富森源纺织贸易有限公司， 福建石狮 362700；2. 浙江富丽达染整有限公司， 浙江杭州 311288）
投稿日期：2014-05-16
作者简介：唐家瑞（1970-），男，山东淄博人，染色高级技师，面料生产品质总监，主要从事多组分纤维混纺织物的染
整工艺研究、品质管理和染厂管理工作。
通信作者：王成恩，男，大专，副总经理。
摘 要 研究了涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的印染加工工艺。对混纺织物仿毛、纬弹、仿牛仔、仿棉及轧花、
印花等印染加工的工艺流程和生产工艺条件进行了分析，对生产过程中存在问题的原因进行了研究分析，并提
出了解决措施。研究表明：涤纶与再生纤维素纤维混纺织物印染工艺日趋成熟，产品得到消费者的认可，其印
染方式已成为市场的发展趋势。
关键词 涤纶；再生纤维素纤维；混纺织物；拉毛；剪毛；轧花；印花
中图分类号：TS 190.6 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2015)03-0001-05
Abstract The dyeing and finishing process of polyester and regenerated cellulose fiber blended fabrics was researched.
The dyeing and finishing process and production process conditions of wool-like, warp elastic, denim-like, cotton-
like, printing of blended fabrics were analyzed. The problems engender during the production process were researched
and analyzed, and the countermeasures were proposed. The results shows that the dyeing technology of polyester and
regenerated cellulose fiber blended fabrics has been perfect gradually, the products have been accepted by consumers,
the printing and dyeing method has become the trend of development in the market.
Key words polyester fiber；regenerated cellulose fiber；blended fabric；raising；shearing；embossing；printing
The present situation of the dyeing and finishing process of polyester and
regenerate cellulose fiber blended fabrics
TANG Jia-rui
1
, WANG Cheng-en
2
(1. Shishi City Fu Sen Yuan Textile Trade Co., Ltd., Shishi 362700, China; 2. Zhejiang Fulida Dyeing Co., Ltd., Hangzhou 311288, China)
目前，市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物
种类较多，主要有涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、
涤天丝竹、涤 / 改性涤纶 / 粘胶等。涤纶包括常规涤
纶、阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维、咖
啡丝、热感丝、冰凉丝等，其混纺织物互补性很强。
当涤纶含量高于 50% 时，这种混纺织物能保持涤纶
的坚牢、抗皱和尺寸稳定性，具有硬挺、挺括的特点；
粘胶纤维的加入，改善了织
物的透气性，提高了织物
的吸湿性和抗静电性；天丝（莱赛尔）具有优良的吸
湿性、柔滑飘逸性、舒适性等，克服了普通粘胶纤维
强力低，尤其是湿强低的缺陷；莫代尔具有棉的柔软、
丝的光泽、麻的滑爽，而且其吸水、透气性都优于棉，
具有较高的上染率，织物颜色明亮、饱满；竹纤维具
有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性等特
性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫
外线功能；竹炭丝、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等新型
纤维的应用，使混纺织物具有多种功能性。涤纶与再
生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩
鲜艳、毛型感强、手感弹性好、吸湿性好、价格适中，
是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物，既是西
装面料，也是便装裤和西裤的主要面料。中国轻纺
城绍兴市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿毛、·2· 染整技术第 37 卷
纬弹、仿牛仔、仿棉及轧花、印花等印染加工方式正
越来越得到消费者的认可和青睐，印染生产工艺也趋
于成熟。
1 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物常规印
染加工
1.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸缝
头→坯布烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型
→（皂洗→烘干）→色布烧毛→水洗机洗布→烘干→
柔软整理→修整→轧光→罐蒸→检验→包装。
1.2 主要工序工艺参数
1.2.1 织物
主要有涤粘、涤粘天丝、涤 / 改性涤纶 / 粘胶、
改性涤纶 / 天丝 / 粘胶、冰凉丝 / 涤 / 天丝、咖啡丝 /
涤 / 莫代尔、竹炭纤维 / 涤 / 天丝、热感纤维 / 涤 / 天
丝、PTT/ 涤 / 莫代尔等混纺或交织物。
1.2.2 烧毛
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在纺纱和织造
过程中因受到机械的摩擦，会产生较多茸毛，烧毛
的目的就是去除这些茸毛。烧毛不仅使织物表面光洁
干净，还能改善面料在服用过程中的起毛起球现象。
烧毛的火焰温度通常在 900~1 000 ℃。
工艺条件：气体烧毛机；燃料：汽油、天然气；
火口一正一反，双面烧毛；车速：轻薄织物 100~120
m/min，厚重织物 80~100 m/min；织物与还原焰的
距离 0.8~1.0 cm；汽油气化量 20~25 kg/h，气化温度
≥ 80 ℃，使用风压 9.0×10
3
Pa。
1.2.3 煮练
煮练的目的是去除纤维上的油剂和杂质。用烧
碱和去油灵、精练剂、煮练剂等助剂，在一定温度下，
在碱性浴中通过溶解、降解、溶化等作用，使织物的
一部分杂质直接溶解在煮练液中；一部分杂质由于
溶胀与纤维的结合力变小，通过水洗从织物上脱落下
来；一部分杂质通过表面活性剂的溶化作用从织物上
剥离下来。
工艺条件：烧碱
3~5 g/L，去油灵 1~1.5 g/L，精练
剂 1~2 g/L，温度 110~120 ℃，处理时间 30~50 min。
1.2.4 碱减量
碱减量处理时涤纶表面被碱腐蚀，其质量减轻，
纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的刚度下降，
消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，
使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。碱减
量处理是利用烧碱对涤纶的剥皮效应来提高柔软度
和改善起毛起球性的。
工艺条件：烧碱 10~15 g/L，温度 125 ℃，处理
时间 40 min。
1.2.5 染色
1.2.5.1 涤粘混纺、涤粘天丝混纺、涤粘混纺纱和
涤纶交织物
工艺条件：（1）二浴法，分散染料染色，温度
130~135 ℃，保温时间 40~50 min；中温型活性染料
染色，温度 60 ℃，保温时间 40~60 min。二浴法适
用于染中、深色；（2）一浴两步法染色，分散染料、
高温型活性染料同浴染色，温度 130 ℃，保温时间
30~40 min，降温至 95 ℃，保温时间 40~60 min，一
浴两步法适用于染浅、中色。
1.2.5.2 涤 / 阳离子可染涤纶 / 粘胶（天丝）混纺织物
工艺条件（二浴法）：分散染料、阳离子染料同
浴染色，温度 120~130 ℃，保温时间 40~50 min；中温
型活性染料染色，温度 60 ℃，保温时间 40~60 min。
1.2.6 定型
织物经过热定型后能提高尺寸稳定性，即使在
湿热等染整加工条件下及以后的服用过程中都不易
变形。
工艺条件：温度 180~190 ℃，速度 30~40 m/min，
超喂 1%~3％，定型时间 40~50 s。
1.2.7 柔软整理
纺织品在染整加工过程中，经各种化学试剂的
湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生
变化，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔软整理能弥补
这种缺陷，使织物手感柔软。化学法柔软整理是用柔
软剂来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。
工艺条件：亲水性氨基有机硅柔软剂20~50 g/L，
抗静电剂 10~15 g/L，温度 170~180 ℃，速度 35~45
m/min，超喂 1%~3％。
1.2.8 轧光
利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧
平，以增进织物光泽。织物经轧压后纱线被压扁，表
面平滑，光泽增强，手感硬挺。
工艺条件：温度 60~80 ℃，车速 40~50 m/min，
压力 0.4~0.5 MPa。
1.2.9 罐蒸
罐蒸也称为蒸呢，是一种毛织物、化纤仿毛型
织物染整加工的工序。通过汽蒸，使毛织物和化纤
仿毛型织物形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、第 3 期唐家瑞 ，等：涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染整加工现状 ·3·
蓬松，外观光泽柔和。化纤仿毛型织物经过蒸呢工艺
处理后能提高仿毛效果。
工艺条件：意大利 KD95 罐蒸机，KD 转换工艺，
外向内汽蒸 60~80 s，内向外汽蒸 120~150 s，蒸汽压
力 0.08~0.10 MPa。
1.3
容易出现的质量问题
（1）涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染深藏青、
黑色等深颜色，湿摩擦色牢度如要达到国家纺织品质
量标准一等品≥3级的要求，需采取特殊的印染工艺。
混纺织物如果含有天丝，再经过较重碱减量处理染深
颜色的，湿摩擦色牢度稍低，有的仅 2~3 级，只能
达到国家纺织品合格品的质量标准要求。
（2）染咖啡、卡其、葡萄紫、大红等鲜艳颜色
及浅色时，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度稍差，只
能达到 3 级左右。
（3）轻薄混纺织物和交织物注意纰裂情况，有
的达不到纰裂≤ 0.6 cm 的国家质量标准要求。
2 涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物印
染加工
涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物是发展趋
势，并越来越得到消费者的认可。织物的经纱是涤与
再生纤维素纤维混纺纱或混纺纱与涤纶根据风格要
求按一定的比例排列，纬纱是涤纶包氨纶纱或阳离子
涤纶包氨纶纱等。
2.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物→坯布配
缸→烧毛→煮练（退浆）→（碱减量）→染色→定型
→柔软整理→修整→轧光→罐蒸。
2.2 主要工序工艺参数
2.2.1 烧毛
工艺条件：气体烧毛机；火口一正一反，双面
烧毛；车速：轻薄织物 120~130 m/min，厚重织物
110~120 m/min。
2.2.2 碱减量
涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物根据面料
的使用情况，可以只做精练（退浆）而不用做碱减
量处理，如果因为手感的要求，需要做碱减量处理
时，要注意用碱量和处理温度，否则易造成氨纶的
损伤。
工艺条件：烧碱 5~10 g/L，处理温度 120 ℃，保
温时间 30 min。
2.2.3 染色
涤纶 / 再生纤维素纤维 / 涤包氨纶纬弹织物用分
散染料和活性染料二浴法染色，分散染料同时上染涤
纶和氨纶，活性染料上染再生纤维素纤维。
涤纶 / 再生纤维素纤维 / 阳离子涤纶包氨纶纬弹
织物用二浴法染色，第一浴用阳离子染料和分散染料
同浴染色，阳离子染料上染阳离子涤纶，分散染料上
染涤纶和氨纶，同时也上染阳离子涤纶；第二浴用活
性染料上染再生纤维素纤维。
2.3 容易出现的质量问题
（1）坯布幅宽，要根据织缩率和染缩率的实际
情况合理设计，满足成品幅宽要求。
（2）轻薄织物的烧毛和碱减量工序，如果工艺
条件控制不当，会造成氨纶纤维脆化、损伤，严重影
响面料的纬向强力。
（3）湿摩擦色牢度和耐干洗色牢度较差，中深
色湿摩擦色牢度在 2~3 级或 2 级，耐洗色牢度沾色
在 3 级左右。
3 涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹）织
物仿牛仔布印染加工
涤纶、阳离子涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹
）
仿牛仔布织物，染阳离子涤纶和再生纤维素纤维时涤
纶留白，或者染涤纶和阳离子涤纶时再生纤维素纤维
留白，是涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹）织物仿
牛仔布印染加工的主要方式。
3.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸→
烧毛→煮练（退浆）→染色→定型→树脂整理→修整
→（轻压光）→罐蒸。
3.2 树脂整理
树脂整理能提高织物的抗皱能力，减轻织物的
起球现象，提高织物的弹性和保形性，使织物挺括、
易洗快干、免熨烫。
工艺条件：树脂整理剂 10~20 g/L，催化剂 5~
15 g/L，柔软剂 10~30 g/L，温度 170~180 ℃，速度
25~35 m/min。
3.3 容易出现的质量问题
（1）织物树脂整理时需合理制定工艺和严格控
制工艺条件，否则易造成织物断裂强力下降。
（2）织物树脂整理易造成颜色变化，出现泛黄、
泛红现象。
（3）树脂整理剂和柔软剂使用的比例要根据面
料手感的要求合理搭配，否则易造成手感不稳定、软·4· 染整技术第 37 卷
硬不一。
4 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿棉印
染加工
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在印染加工过
程中，经过拉毛、剪毛处理，达到涤棉面料的手感。
此生产工艺主要适用于裤子面料。
4.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸→
煮练（退浆）→染色→定型→修整→拉毛→剪毛→树
脂整理→（轻压光）→罐蒸→制作裤子→水洗。
4.2 主要工序工艺参数
4.2.1 拉毛
使用钢针拉毛机。工艺条件：锡林转速 100~120
r/min，布速 15~18 m/min，前导辊张力 +2%，后导辊
张力 +1%，拉毛次数 3~5 次。
4.2.2 剪毛
工艺条件：单刀剪毛，车速 15~18 m/min。剪毛
前把织物正反面接头、竹节纱等修整干净，防止剪破
布面出现破洞疵点，剪毛次数 1~2 次。
4.2.3 水洗
常用的水洗工艺主要有普洗、轻酵素洗、酵素
洗等，主要采用较温和的轻酵洗工艺。酵素是 1 种纤
维素酶，它可以在一定 pH 和温度下，对纤维结构产
生降解作用，使布面可以较温和的褪毛而产生“桃皮”
效果，并得到持久的柔软效果。
工艺条件：纤维素酶 10~20 g/L，醋酸 1 g/L，温
度50 ℃，处理时间30~40 min，用70 ℃热水充分洗净，
加入柔软剂适量洗涤，用转笼烘干机烘干。
4.3 容易出现的质量问题
（1）根据织物的原料、组织规格、密度等合理
制定拉毛工艺，特别是拉毛的长度和次数，否则影响
织物的起毛起球性能，强力下降以及造成严重的左中
右色差。
（2）根据拉毛的质量制定剪毛工艺，改善和弥
补因拉毛造成的左中右色差。
（3）拉毛前织物布面要平整，不能有皱痕，否
则易造成拉毛条和拉毛不匀。
5 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物轧花印
染加工
轧花是在织物轧花机上采用三辊一压（2 支花纹
辊，2 根导辊及 1 根硅胶辊）的方式，通过导辊引导
布匹通过加热的花纹辊，施加一定的压力压制出花
纹。更换不同的花纹辊可以得到多种花纹和图案。为
了改善小批量、多品种的弊端，使同一底布得到不
同的花纹和图案，在印染生产流程中增加轧花工序，
根据需要的图案刻制不同的花纹辊，在轧花时只需更
换花纹辊即可。
5.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配布→
烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型→柔软整
理→修整→轧花→罐蒸。
5.2 轧花
工艺条件：温度 90~100 ℃，车速 30~40 m/min，
压力 0.4~0.6 MPa。
5.3 容易出现的质量问题
（1）根据织物的原料、单位面积质量、颜色等
合理制定轧花工艺，工艺条件控制不当，易造成轧花
花纹清晰度不一致、颜色变化大、花型服用持久性差
等问题。
（2）轧花时进布要平整和整齐，不能有跑偏发
生，否则易造成前后花纹位置偏移、不一致。
6 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物印花加工
印花是使染料在织物上形成图案的过程。印花
有涂料印花、染料印花、转移印花、数码印花等。
印花主要应用在涤棉、纯棉等织物上，现在也逐渐
应用到涤纶和再生纤维素纤维混纺织物上，能用相
同的底布印制出各种条、格及其他花型图案，满足
不同的风格要求。为了简化工艺流程，主要采用热
转移印花方式。热转移印花是先将各种花纹、图案、
色彩用具有升华特性的分散染料制成色墨印到印花
纸上，然后将印花纸与织物紧密接触，在一定温度、
压力和时间条件下，染料从印花纸转移到织物上，
然后经过扩散进入织物内部，从而达到着色的目的。
由于采用干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，
无废气和废水排出，无环境污染问题。
6.1 工艺流程
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配布→
烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型→印花→
柔软整理→轧光→罐蒸。
6.2 印花
根据风格的需要，设计出各式各样的图案及花
型，包括条、格、斜纹、双色效果及其他细小花型和
图案。第 3 期唐家瑞 ，等：涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染整加工现状 ·5·
工艺条件：印花用分散染料X g/L，粘合剂
10~20 g/L，温度 200~230 ℃，处理时间 20~40 s。
6.3 容易出现的质量问题
（1）织物的浅色及卡其、咖啡、紫色等红色系
颜色的耐光色牢度较差，重点在于分散染料的选择。
（2）分散染料在印花时会对再生纤维素纤维造
成
沾色，使耐洗色牢度降低。
7 染整加工中存在的质量问题原因分析及
采取的措施
7.1 耐湿摩擦色牢度差
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特黑、深藏
青等深浓色，湿摩擦色牢度达不到国家纺织品一等品
≥ 3 级的质量要求。
措施：（1）染料的选择，分散染料选用升华
牢度高、热迁移小的染料；活性染料选择上染率高、
固色率高、湿处理牢度好的染料。（2）浮色的去
除，活性染料染色后加强皂洗，彻底去除浮色。混
纺织物分散染料 / 活性染料染色，大多只重视活性
染料染后浮色的洗涤，却忽视分散染料浮色的还原
清洗。当分散染料用量较多时，一定要加强染后还
原清洗，并选用升华牢度高的染料，防止在热定型
时，分散染料迁移到织物表面，影响耐摩擦色牢度，
必要时可在热定型后再回染缸内进行皂洗，去除因
染料热迁移造成的浮色，提升干、湿摩擦色牢度。
（3）前处理质量的控制，前处理包括煮练、碱减量、
烧毛等，工艺制定要合理，杂质清洗要干净。（4）
染色工艺配方要合理，染料组合搭配要合理，用量
不能饱和，活性染料的促染剂及固色剂用量、保温
时间要合理。（5）定型时防止染料热迁移，选用
对分散染料热迁移影响小的柔软剂，定型温度不宜
太高。（6）选用湿摩擦牢度提升剂或防水剂对织
物进行处理。
7.2 耐光色牢度、耐汗光复合色牢度较低
涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染浅、中色时，
耐光、耐汗光复合色牢度较低，仅有 3~4 级或 3 级。
措施：（1）选择耐光牢度优良的染料；（2）
去除浮色；（3）选择合适的树脂整理工艺；（4）使
用抗紫外线整理剂对织物进行处理。
7.3 纰裂不达标
轻薄织物易出现纰裂指标达不到国家纺织品一
等品≤ 6 cm 的标准要求。
措施：（1）合理设计织物的经纬密度；（2）
适当增加织物的纱线捻度；（3）适当增加织物的紧
度；（4）合理选用柔软剂类型。
7.4 左中右色差
经过拉毛工序的产品易出现严重的左中右色差
病疵。
措施：（1）拉毛织物的坯布宜选用剑杆织机织
造，可减轻坯布 2 边和中间张力不一致的现象；（2）
拉毛不宜过长，织物的前后左右拉毛长度要一致；（3）
合理制定拉毛和剪毛的次数；（4）轧光时，布的左
中右光泽要一致。
7.5 抗起毛起球性较差
拉毛面料的抗起毛起球性能较差，在2~3级左右。
措施：（1）合理选择织物的纱支，尽量用合股
纱而不用单股纱，因为合股纱线包缠后能提高织物的
耐磨性能；（2）合理设计织物的经纬密度、紧度；（3）
适当增加织物纱线的捻度；（4）拉毛不宜过长；（5）
剪毛
要剪短一点，拉毛织物布面的毛羽不宜太长；（6）
织物的手感不要太软；（7）定型时适当用树脂或抗
起毛起球整理剂进行处理。
合理利用自然资源
防止环境污染和生态破坏