拜特尔防爆数码相机隔爆系列

煤矿井下电气设备防爆

煤矿井下电气设备防爆 一电气防爆的作用 防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。 所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施（如隔爆外壳、本安电路），使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。 防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准GB3836电气防爆标准的要求。 二防爆设备的类型 共有十种类型。 其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。 1、隔爆型d 是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。 其防爆原理：外壳同时具有隔爆性.耐爆性两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物(见图)。 防爆电气原理图: 隔爆性电气设备的关键在于外壳。 2、增安型e。 防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施（如：井下使

用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等）提高安全程度，以达到电气防爆的要求。 主要措施有: 增大电气间隙和爬电距离； 提高绝缘材料的等级； 加强导线的连接； 限制设备的温度等。 3、本质安全型i 其防爆原理是：通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物（见图）。 由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。 本安型的关键在于电路。 4、特殊防爆型t 即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。 三对防爆设备的要求 1、特殊要求 （1）电气间隙和爬电距离 目的：为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。 见图:

本安和隔爆的区别

本安和隔爆的区别 现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构 简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。 本安型防爆仪表一定要配安全栅吗？答案不好说。 首先，要问的是你现场表的使用环境，如果是防爆区，那么就一定要采取防爆措施。具体参见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备" 。本质安全防爆方法是利用安全栅技术将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内，从而消除引爆源的防爆方法。对于仪表检测和控制回路而言，限制能量首先意味着限制电压和电流。又由于电 容和电感能够储存和释放电能量，因此电容和电感也须限制。实践中，人们利用火花实验装置，通过实验确定对不同危险类别气体的电能量限制参数。国际标准和中国国家标准中给出的常用电能量引爆曲线有电压电流引爆曲线、电压电容引爆曲线和电流电感引爆曲线等。根据这些曲线，再参考 1.5 倍的保险系数，人们便可以确定在涉及某类气体时，对指定回路的电能量限制参数。例如，涉及IIC 类气体（如氢气）时，对标准24VDC 供电的回路（如变送气，电气转换器，电磁阀等）通常设定限压值为28V 。依此限压值查电压电流引爆曲线，并考虑 1.5 倍的保险系数，可确定此时的限流值，可确定此时的限流值应为119mA 。依28V 限压值并考虑 1.5 倍的保险系数后查电压电容引爆曲线，可确定回路电容值应限制在0.13 yF。依119mA限流值并考虑1.5倍的保险系数后查电流电感引爆曲线，可确定回路电感值应限制在 2.55mH 。为限制仪表的表面温度，除需限制回路的开路电压和短路电流外，还要限制回路的最大功率。 所以，本质安全防爆回路，总是由一个本安现场仪表和作为回路限能关联设备的安全栅配合组成。安全栅是必须的。

隔爆型电气设备防爆标准

隔爆型电气设备防爆标准 使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处： 1、外壳有裂纹、开焊；或变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米时。 【释义】本条文是对外壳损伤的规定。 2、电气、机械闭锁机构失灵时。 【释义】本条文是对闭锁机构的规定。 闭锁机构失灵是指：闭锁机构损坏、没有闭锁、无法闭锁。 3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。 【释义】本条文是对自行修改设计的规定。 使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。 4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时。 【释义】本条文是对观察孔透明盖板的规定。 5、隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时。 【释义】本条文是对隔爆腔（室）之间的规定。瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。 漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔（室）一侧漏光到另一

侧；二是接线柱松动。 6、隔爆接合面静止部分，操作杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套

管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L; 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1 ;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L分别不符合表四规定时。 表 【释义】本条文是对隔爆接合面的规定。 判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 7、操作杆直径d与隔爆接合面长度之间不符合表五规定时表二 【释义】本条文是对操作杆直径与隔爆接合面长度的规定。判别方法:

防爆电气设备类型

防爆电气设备类型 1、隔爆型电气设备d 是具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生爆炸的压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 2、增安型电气设备e 是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备机构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常或认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。 3、本质安全型电气设备i 是全部电器线路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。 4、正压型电气设备p 具有正压外壳的电气设备。即外壳内充有保护气体，并

保持其压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。 5、充油型电气设备o 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。 6、充沙型电气设备q 指设备外壳填充沙粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或沙粒材料表面过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。 7、浇封型电气设备m 将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。 8、无火花型电气设备n 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。 9、气密型电气设备h

具有气密外壳的电气设备。 10、特殊型电气设备s 异于现有防爆形式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备。该型防爆电气设备需报国家技术监督局备案。

隔爆和本安防爆的区别

爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气：空气中的氧气是无处不在的。点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分： 爆炸性物质

区域定义 中国标准 北美标准 0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下,爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所。 1区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1区。 2区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所。 10区 Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 11区 Div.2：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现,仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所。 防爆方法对危险场所的适用性： 序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域 1 隔爆型 d GB3836. 2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2 2 增安型 e GB3836. 3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

关于隔爆型电气设备的电缆引入方式

关于隔爆型电气设备的电缆引入方式 [摘要)合理地选择隔爆型电气设备的电缆引入装置，对于保证隔爆型电气设备整体防爆安全十分重要。本文从安全技术和标准规定等方面对此问题进行分析探讨，并提出正确选择电缆引入方式的建议，对防爆电气设备的设计、制造、检验和选用具有参考价值。 [关键词]隔爆型电气设备；电缆引入方式；密封圈 1 引言 新的国家标准GB 3836．2—2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》批准发布后，某些制造厂生产的工厂用隔爆型开关箱等产品将压紧弹性密封圈式电缆引入装置直接引入开关箱的隔爆外壳，于是，对于正常运行时产生火花、电弧或危险温度的隔爆型电气设备采用直接引入方式是否能保证防爆安全，出现了不同的看法。本文从安全技术和标准规定方面对隔爆型电气设备的电缆引入方式进行分析，并提出个人一些见解。 2 我国隔爆型产品习惯采用的电缆引入方式 我国国家标准GBl336--77《防爆电气设备制造检验规程》规定，隔爆型电气设备上的接线盒须制成独立的隔爆空腔，但对于正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，其额定容量不大于250W、电流不大于5A的电气设备除外。GB 3836．2--83《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d，，》中规定，隔爆型电气设备可以采取直接引入方式的条件是：“Q)正常运行时不产生火花、电弧或危险温度；b)I类电气设备功率不大于250W、且电流不大于5A；Ⅱ类电气设备功率不大于l kW"。因此，我国直至目前大量生产的隔爆型电动机和开关等大功率电气设备或正常工作时产生火花、电弧或高温的电气设备都设有单独的接线盒空腔，即采用所谓的间接电缆引入方式。早期的接线盒都是隔爆型的，近期也有些隔爆型产品采用增安型接线盒。隔爆型主体空腔与接线盒空腔是隔开的，两者之间通过隔爆型的绝缘套管进行电气连接，接线盒中仅仅有接线端子供与外部引入的电缆接线，电缆引入装置多采用橡胶密封圈进行密封，也有少量的电缆引入装置采用填料(灌胶)密封。 3 间接电缆引入方式防爆安全性能比较高 隔爆型产品是通过隔爆外壳实现防爆安全的，隔爆外壳大多采用金属材料或高强度塑料等材料制造，壳体的机械强度满足设备内部发生爆炸时产生的爆炸压力；壳体结构缝隙作为隔爆间隙其尺寸和加工表面精度满足防爆标准的要求。制造厂在产品出厂前，对前述规定逐件、逐台进行了检查或试验，产品的制造质量比较稳定，可以保证其防爆安全性。但是，如果将电缆引入装置直接装在隔爆型主空腔上，即采用电缆直接引入方式，则整台设备的防爆安全性将受到不利影响。因为防爆电气设备的电缆引入装置的防爆安全性，不仅与制造厂的制造质量有关，而且在很大程度上与安装施工人员的工作质量以及橡胶密封圈的质量(耐老化性能)有关。如果安装电缆时橡胶密封圈的内直径与电缆的外直径配合间隙太大，或者电缆引入装置的压紧螺母或压盘未将橡胶密封圈压紧，或者因橡胶密封圈老化失效，则整个隔爆产品就失去防爆性能。如果产品是采用间接引入方式，可能产生火花、电弧或危险温度的部件被封闭在主体隔爆腔内，电缆引入装置的安装质量对隔爆型主空腔的隔爆性能没有直接影响。当然，在间接引入的情况下，电缆引入装置的施工质量对接线盒空腔的防爆安全也产生不利影响，但由于接线盒空腔中没有正常工作时产生火花、电，弧或危险温度的部件，形成危险点燃源的机会比直接引入方式小得多。 4 新国标CB 3836．2——2000中的规定 新修订的国家标准GB 3836．2—2000的第12章“电缆与导线的引人及连接”中规定：“电缆和导线可按下述两种方法之一进行连接：d)间接引入，用接线盒或插接装置连接的方式；b)直接引入，用直接引入外壳的引入方式。I类设备采用直接引入方式时应符合附录C的补充规定。”与老标准GB 3836．2—1983相比，新标准删去了Ⅱ类隔爆型电气设备采用直接引入方式必须满足的两个前提条件，即电气设备正常运行时不产生火花、电弧或危险温度，并且额定功率不大于1kW才允许采用直接引入方式，但I 类隔爆型电气设备仍保留了老标准GB 3836．2--83中的规定。 关于将橡胶密封圈式电缆引入装置连接到隔爆型电气设备主体外壳的结构的防爆安全性，在我国以

防爆等级百度百科大全

防爆等级 百科名片 可能发生爆炸的环境。（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等），爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH 等防爆电气设备） 目录 防爆等级概览 防爆等级说法 分为两类： 温度组别： 防爆标准 防爆形式 防爆概念 1、爆炸必须具备的三个条件 2、防爆： 3、区域分类 2、温度组别（T组） 3、防爆标志 标准选型 1、各种防爆型式的对应标准 3、气体组别 防护代码 抗外界物体冲刺能力防水能力 爆炸特性 供电限制 展开 防爆等级概览 防爆等级说法 分为两类： 温度组别： 防爆标准 防爆形式 防爆概念 1、爆炸必须具备的三个条件 2、防爆： 3、区域分类 2、温度组别（T组） 3、防爆标志 标准选型 1、各种防爆型式的对应标准 3、气体组别

防护代码 抗外界物体冲刺能力防水能力 爆炸特性 供电限制 展开 防爆等级概览 防爆等级说法 防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。 分为两类： Ⅰ类：煤矿井下电气设备； Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。 Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。 最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。 例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。 温度组别： 爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6 450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃ 防爆标准 1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。 例：CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6 FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG CSA: Class I, Div 2, ABCD 2、新的欧洲防爆标准A TEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年） ATEX 100a：II IG Eex ia IIB T6 I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosion Mining other 2G Zone 1 Industry industry 3G Zone 2 术语 安全栅安全参数定义： *8226; 安全栅最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压 *8226; 安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 *8226; 安全栅最大短路电流：Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 *8226; 安全栅允许分布电容：Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容

隔爆型电气设备的防爆原理

隔爆型电气设备的防爆原理 （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。 根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为

了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施 隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此，在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。 隔爆外壳的几何形状是多样的，大量的理论研究和实践证明：在相同容积、不同形状的隔爆外壳中，非球形外壳中的爆炸压力比球形外壳中压力低，即球形外壳的爆炸压力最大，而长方体外壳爆炸压力最

本安与防爆的基本区别

现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。 本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。 而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。 隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器，前者内部可能有燃爆源（如灯泡）但采取隔爆措施达到安全目的，后者不会达到爆燃能量（电压不高于12 V，电流不大于100mA，比如热电阻，属于本质安全型）。虽然如此，防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。防爆的等级根据使用场合选择。 仪表知识：本安型安全栅和防爆型安全上的区别 本安型安全栅和防爆型安全上的区别 本安型安全栅应用在本安防爆系统的设计中，它是安装于安全场所并含有本安电路和非本安电路的装置，电路中通过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能量，从而防止非本安电路的危险能量串入本安电路，它在本安防爆系统中称为关联设备[见术语解释]，是本安系统的重要组成部分。 由于安全栅被设计为介于现场设备与控制室设备之间的一个限制能量的接口，因此无论控制室设备处于正常或故障状态，安全栅都能确保通过它传送给现场设备的能量是本质安全的。 中国国家仪器仪表防爆安全监督站是中华人民共和国地区监督生产安全防爆产品的权威机构，对本安型安全栅产品有着严格、科学、详细的规定，只有通过该监督站认证的企业及其所开发生产的产品才具备符合标准的安全性能，否则可能会给使用方的设备、人员和生产造成无可估量的损害。

矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性

矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性 摘要：矿用隔爆型电气设备主要应用于煤矿作业的特殊环境，其外壳必须具备隔爆性和耐爆性的特点，对于这类设备的失爆防治在矿井防爆检查工作中非常重要。本文基于隔爆型电气设备的隔爆原理，对矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现进行了分析和探讨，希望对矿用隔爆型电气设备的设计及应用有所帮助。 关键词：煤矿作业;隔爆型电气设备;隔爆性;耐爆性 受煤矿作业特殊环境的制约，对矿用电气设备的要求都比较高，由于在矿井气体中含有大量的瓦斯，一旦遇到电火花就可能引发瓦斯爆炸，再有就是采掘过程中产生的煤尘，遇到高于700℃以上的热源时也会发生爆炸，井下作业危险性较高，伴随着现代化矿井系统的建立，大量电气设备广泛应用于井下作业，矿用电气设备应达到能够在井下便于移动、安装简单且具备隔爆性和耐爆性的要求。 1.矿用隔爆型电气设备的隔爆原理 在煤矿井下存在瓦斯、煤尘等爆炸危险的特殊环境下，电气设备应具备隔爆性和耐爆性的特点，隔爆型电气设备的隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理，即内部爆炸火焰在通过接合间隙向外传播时，外壳会起到吸热灭火以及冷却的作用，降低温度使火焰熄灭，从而有效避免传爆，同时外壳还要具备一定的强度，壳内爆炸产生的高温和压力不至于对外壳造成损伤或变形，大量实践证实，外壳间隙能够起到良好的隔爆作用[1]。 以矿用隔爆型LED巷道灯为例，该设备是按照国际《GB3836.1.1.3-2010爆炸性环境电气设备》中相关要求设计制造，隔爆外壳采用的是间隙隔爆机理，具备免维护、低能耗、抗震动、耐高温、防爆等特点，是目前应用最为广泛的矿用防爆灯具，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘、潮湿等危险环境中。隔爆型电气设备的隔爆外壳对形状、材质、结构等都有特殊的要求，决定其性能的参数主要有隔爆接合面的有效长度、加工粗糙度以及接合面之间间隙的大小，为保证外壳的耐爆性能加强筋的增设尤为关键[2]。 2.矿用隔爆型电气设备外壳隔爆、耐爆性能的实现 矿用隔爆型电气设备外壳主要由接线腔、主腔和托翘构成，三部分在独立的同时有存在关联，其目的在于能够在煤矿井下特殊环境下保证设备运行的安全和可靠，且便于使用。 2.1隔爆接合面的结构、长度、粗糙度及间隙 2.1.1隔爆接合面的结构

防爆等级的划分

一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4， 问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？ 另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？ 答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。 IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。 第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。 EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别 （T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度 防爆等级二级就是上面II类的意思 二、防爆等级说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。

爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用

爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用 一、概述 众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。 石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。 由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。 二、爆炸危险区域的划分 如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。 易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。 爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 （1）查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排入口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的，如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三级： 1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。 2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。 3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为

隔爆和本安防爆的区别

防爆等级的划分标准 1.防爆的基本原理 ○1爆炸的概念： 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 ○2爆炸必须具备的三个条件： 1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 2.为什么要防爆： 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 3.仪表防爆的原理： 危险场所危险性划分

防爆方法对危险场所的适用性 4.防爆对危险场所的适用性： ○1爆炸性危险气体分类： 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆 ○2美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：CLASSⅠ：气体和蒸汽；CLASS Ⅱ：尘埃；CLASS Ⅲ：纤维。

Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组

6. 仪表的防爆标志： 7.有关防爆术语及标准 ○1安全栅安全参数定义： ●安全栅最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压 ●安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 ●安全栅最大短路电流：Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 ●安全栅允许分布电容：Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容 ●安全栅允许分布电感：La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感 ○2防爆标志格式说明： 将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 ○3防爆标志格式： Ex (ia) ⅡC T4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别

隔爆型电气设备的防爆原理(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 隔爆型电气设备的防爆原理(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

隔爆型电气设备的防爆原理(最新版) （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。

根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为 了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施 隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。对于容积

防爆等级的划分标准规定

防爆等级的划分标准 防爆的基本原理 爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。 （气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维 等。） 2 ）氧气：空气。 3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、 光能等。 为什么要防爆 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气: 空气中的氧气是无处不在的。 点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理 危险场所危险性划分： 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？ 国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。 一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。 另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。

防爆电气设备安装规范

防爆电气设备安装规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

防爆电气设备安装规范防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50257—96 条文说明 1 总则本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。按设计进行施工是现场施工的基本要求。爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温

本安与防爆的基本区别(终审稿)

本安与防爆的基本区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

现场设备的防爆技术包括隔爆型（如增安、气密、浇封等）和本质安全型两类。隔爆型防爆是防爆中的一种形式，隔爆型为隔爆外壳型，主要考虑外壳强度，以及间隙大小，保证内部所发生的火花不会引起外部爆炸。与隔爆型技术相比，本质安全技术采取抑制点火源能量作为防爆手段，可以带来一系列的优点：结构简单、体积小、重量轻、在带电情况下进行维护和更换、安全可靠性高、适用范围广。实现本质安全的关键技术为低功耗技术和本安防爆技术。但在我国目前的技术条件下，因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术。 本安与隔爆型控制柜通常都安装在安全区。本质安全型防爆技术通常采用PLC控制系统，柜内配备安全栅，将危险区返回的信号线经过安全栅处理后再接入PLC输入/输出模块。目前国内通常对PLC输入信号采用本安型防爆技术，可将危险区的输入电流限制在2mA以下，因为电流很小，从本质上讲是安全的。 而PLC输出信号因为价格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技术，输出信号线通常采用铠装电缆，穿入水煤气管，接入隔爆型防爆电器，例如防爆电机等，安装中要求从控制柜到最终设备之间都要进行密封处理，将电缆与危险区进行隔离。 隔爆型与本安型是两种不同的防爆电器，前者内部可能有燃爆源（如灯泡）但采取隔爆措施达到安全目的，后者不会达到爆燃能量（电压不高

于 12 V，电流不大于 100mA，比如热电阻，属于本质安全型）。虽然如此，防爆电器通常在安全场合和非安全场合分界处都安装有安全栅。压力变送器基于不同工作原理也可以有以上两种区别。防爆的等级根据使用场合选择。 仪表知识：本安型安全栅和防爆型安全上的区别 本安型安全栅和防爆型安全上的区别 本安型安全栅应用在本安防爆系统的设计中，它是安装于安全场所并含有本安电路和非本安电路的装置，电路中通过限流和限压电路限制了送往现场本安回路的能量，从而防止非本安电路的危险能量串入本安电路，它在本安防爆系统中称为关联设备[见术语解释]，是本安系统的重要组成部分。 由于安全栅被设计为介于现场设备与控制室设备之间的一个限制能量的接口，因此无论控制室设备处于正常或故障状态，安全栅都能确保通过它传送给现场设备的能量是本质安全的。 中国国家仪器仪表防爆安全监督站是中华人民共和国地区监督生产安全防爆产品的权威机构，对本安型安全栅产品有着严格、科学、详细的规定，只有通过该监督站认证的企业及其所开发生产的产品才具备符合标准的安全性能，否则可能会给使用方的设备、人员和生产造成无可估量的损害。

隔爆型电气设备的防爆原理示范文本

文件编号：RHD-QB-K9335 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 隔爆型电气设备的防爆原理示范文本

隔爆型电气设备的防爆原理示范文 本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）防爆原理 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具

有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。 根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为 了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。 （二）防爆措施

设备防爆等级划分

设备防爆等级划分说明 ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。 什么是增安型（e型）仪表？ 答正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。 1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。国家标准GB 50058 -92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。 2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？ 答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。 一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。两者之间的对应关系大致如下： 气体：IEC0区、1区——NEC 1区 IEC 2 区——NEC2区 粉尘：IEC 10区——NEC 1区 IEC 11区——NEC 2区 IE C“区”的英文为Zone；

NEC“区”的英文为Division。 3 我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。 答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。 结构形式标志结构形式标志 隔爆型d 充油型o 增安型e 充砂型q 本质安全型i 无火花型n 正压型p 特殊型s 4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？ 答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。 隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。 5 什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？ 答本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现： ①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作； ②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量； ③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。 本制安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。