球罐喷砂施工方案
内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目氯乙烯装置
球罐内壁喷砂除锈施工方案
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审核：
批准：
日期：2007年5月29日
中国化学工程第六建设公司
内蒙古亿利项目部
目录
1.概述
2.喷砂前准备工作
3. 脚手架搭设
4. 喷砂施工
5. 喷砂安全技术措施6．施工人力动员计划
一、概述
1、说明
亿利化学40万吨/年PVC项目VCM装置球罐区F3501不合格单体贮槽（￠10.8m、顶高15.5 m）、F3502a/b（￠15.6m顶高20.5 m）氯乙烯成品贮槽三台球罐去年已由业主委托专业公司安装完毕，现业主根据工艺需要决定对这三台球罐进行内壁喷砂除锈。目前球罐内已全部封闭只有球罐上、下直径为￠600mm的人孔可供出入，球罐外壁设有旋转梯、平台和扶梯栏杆，内壁无附件。
由于未做详细要求，因此对球罐内壁喷砂按常规Sa2.5级考虑而编制喷砂施工方案。
二、喷砂前准备工作
1、脚手架
脚架钢管￠40长：250根/6m、90根/4m、70根/2m。
万向扣件：920付，直扣件：130付。
跳板：50块，铁丝10#：50kg。
2、喷砂设备：一台空压机（型号：VF-6/8 公称容积流量：6 m3/min排气压力：0.8Mpa），
烘干箱一台。
3、倒链：1t一台。
4、蓬布：（6×10）2张搭设防雨棚。
5、人字梯：4m二个。
6、鼓风机：二台套。
7、低压安全照明灯：10个。
8、安全带：15付、安全帽：21顶、口罩：120个、防护眼镜：65个，手套：140副。
三、脚手架搭设
1、搭设方法
1.1材料规格选择
用钢管搭设脚手架，要满罐搭设钢管脚手架，钢管规格Ф48×3.5mm，并使用铸钢扣件连接。
1.2搭设高度：要求塔接距球罐内顶部2m设操作平台。
1.3构造要求：
○1立杆: 排距1米，柱距1.5米，步距1.2米，立杆采用对接，且交错布置，高度方向错开500mm以上，相邻接头不应在同步同跨内；
立杆应在球罐内壁设置垫木底座，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座15cm
左右，立杆垂直偏差，不大于架高的1/200。
○2大横杆
大横杆间距控制在2×0.75米，及步距为1.5米，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度不应小于100mm，但不大于200mm。
○3小横杆
小横杆在大横杆上面，间距1.5m，间距不小于0.75米
○4剪刀撑
外脚手架的两端转角处以及中间每隔6-7根立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面角度应不大于60o。要连续搭接并保证搭接长度，相交点应处于同一条支线上。
四、喷砂施工
1、乙方自备空压机、贮砂罐安装或利用厂内的仪表压缩空气
1.1贮砂罐安装在三个球罐的中间。
1.2喷砂操作现场应设警戒线，并挂警示标志。
2、球罐内罐喷砂防锈
2.1喷砂防锈是用压缩空气喷枪形成的冲击力，将粒为1-2mm的砂喷射在需要除锈的金属构件上，靠砂子撞击金属表面达到防锈的目的；
2.2球罐内壁的除锈等级定为：Sa2.5 级；
2.3压缩空气压力一般以0.6-0.8Mpa为宜，喷嘴与金属表面成70度夹角，并距离构件处100—150mm左右；
2.4采用干喷射处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；
2.5压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1mim，其表面用肉眼观察无油、水等污迹；
2.6空气过滤的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；
2.7磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，河砂其含水量不应大于1%；
2.8加压或干喷射处理操作工艺指标应符合表4-1的要求
加压或干喷射处理操作工艺指标4-1
2.10球罐的喷沙要求Sa2.5级使用河砂作为磨料；
2.11磨料重复使用时，必须符合规范的有关规定；
2.12磨料的堆放场地及施工现场平整、坚实，防止磨料受潮，雨淋或混入杂质；
2.13干法喷射后，金属表面不得受潮，当金属表面温度低于零点以上3℃时，停止喷射作业。
2.14 因球罐附属管道均已安装完毕，喷砂作业前应通知安装队在管道与球罐连接法兰处加装盲板，避免污染管道。喷砂完毕后应及时清除接口处余沙和盲板复位，并做好记录。
五、喷砂施工安全措施
为了确保球罐内壁的喷砂顺利完成，对喷砂施工人员的安全技术措施如下：所有参加施工的人员，必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件，对新施工人员，在未受过安全技术教育前，不能参加施工。对本工种的安全技术操作规程不熟悉的人员，不能独立操作。
1、施工过程中可能发生的安全事故风险分析
1.1球罐喷砂施工属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；
1.2物体打击；
1.3 触电事故；
1.4在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；
1.5球罐内缺氧。
2、相应对策
2.1 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
2.2针对物体打击和高空坠落、缺氧事故的原因，喷砂施工人员必须遵守下列措施：
2.2.1戴好长管面罩、安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，高处作业处下方1～2米必须有安全网，必要时，要往罐内加强空气输送，以保障安全施工，否则不得施工;
2.2.2高处作业应使用合格的脚手架、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，方可使用；
2.2.3登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤;
2.2.4高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人;
2.2.5班前严禁饮酒;
2.2.6球罐内作业应有充足的照明，在球罐内设置安全照明灯，保证安全和光线充足；同时
安装好轴流风机以保障罐内通风良好，符合施工要求。
2.2.7佩戴好长管面罩。
3、喷砂作业措施：
3.1喷砂设备，应专人操作，并挂有人在工作，严禁合闸的警告牌；
3.2喷砂操作现场应设警戒线，并挂警示标志;严禁无关人员进入或通过；
3.3喷砂操作人员应戴好长管面罩、防护镜、防护帽。
3.4为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用配电盘、开关箱应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源;
3.5为防止火灾、爆炸事故的发生，进入喷砂施工现场（区内）严禁吸烟，违者重罚；
3.6危险处作业区严禁非工作人员进入；
3.7高处操作平台设置护栏，防止高空坠落事故;
3.8检查安全出口的可靠性并安排专人进行旁站监护；
如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。
六、施工人力动员计划
动力组织计划表