黄磷厂精磷车间安全技术操作规程
精磷车间安全操作规程
AQBZH—HY/ZY01—1—1.04.01
1．岗位任务：
确保安全生产，完成好本车间的工作任务。
2．适用围：
适用于精磷车间各岗位的操作。
3．工艺指标：
符合GB7816——1998标准。
4．工艺流程
粗磷收集于受磷槽中8—16小时，即可虹吸粗磷，虹吸粗磷前必须先用热水和蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟，预热时必须保证引水有足够温度，用手触摸管道发热后才能进行虹吸操作，粗磷虹吸至精制槽中，用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时，使磷变为淡黄色，静止保温8—16小时，然后把精制槽的磷虹吸至一次计量桶计量后，放入输磷槽用液下泵打入成品槽。启动液下泵前，先用热水预热液下泵管道3—5分钟，管道发热后，把管道口固定好即可启动，打入成品槽的磷进行二次漂洗，用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时，使磷变为黄色，静止保温8—16小时即可二次计量，虹吸至二次计量桶后，用计量称称重后，放入成品桶。受磷
槽的悬浮磷和杂质流入热水循环槽，进入地下槽，精制槽的部份泥磷进入地下槽后，再用液下泵打入精制泥磷槽进行二次回收。
5．操作步骤
5.1精制漂洗岗位
5.1.1虹吸粗磷
虹吸粗磷时受磷槽状态：电炉分离出来的磷蒸汽由冷凝塔上的冷水和热水喷磷收集于受磷槽，当受磷槽的磷收集到一定时间，就必须对受磷槽的磷进行虹吸。
5.1.2虹吸步骤
预热虹吸管道：用热水或蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟，预热时必须保证引水有足够温度用手触摸管道发热后才可进行虹吸操作。且必须保证热水阀和放空阀打开和虹吸管道畅通。虹吸粗磷时必须保证虹吸管道出口胶管，必须放入精制槽。
5.1.3虹吸顺序：虹吸管道预热后，先关闭放空阀，然后关闭热水阀即可虹吸粗磷。
5.14冲洗虹吸管道：虹吸粗磷完毕后，必须用热水对虹吸管道进行冲洗，冲洗时先打开热水阀，再开放空阀，待虹吸管道出口有清水流出时即为清洗干净，虹吸管道冲洗干净后关闭引水阀。
5.1.5虹吸粗磷时的注意事项：
水温和热水的压力达到要求，虹吸管的出口必须确认放入精制槽。
5.1.2精制漂洗
5.1.2.1粗磷虹吸至精制槽后必须对其进行漂洗
5.1.2.1.1启动渣池泵把水打入热水箱，使漂磷水充足。
5.1.2.1.2检查漂磷管头是否有异物堵塞，如有异物堵塞必须处理通畅。5.1.2.1.3漂洗时水温不能低于70度。
5.1.2.1.4当粗磷漂洗至微白色时，可以对其进行静置保温，保温时收起漂
磷管，关闭热水阀，再把夹套蒸汽调至适当位置。保温静止时间不低于4小时。
5.1.3一次计量
粗磷静止分离一段时间后，即可进行一次计量。
5.1.3.1一次计量步骤
5.1.3.1.1把精制槽的磷用虹吸管，虹吸进入一次计量桶。
5.1.3.1.2把一次计量桶计量过的粗磷放入输磷槽。
5.1.3.1.3用输磷泵把输磷槽的磷打入成品槽进行二次漂洗。
5.1.3.2使用输磷泵时，必须把输磷泵的出口皮管插入成品槽，并固定牢实，保证输磷管道畅通。打磷完毕时必须用热水对输磷管道进行冲洗，以确保第二天输磷管道畅通。
5.1.4二次精制漂洗
5.1.4.1打入成品槽的粗磷须进行二次漂洗，以达到无杂质，无粉尘等包装要求。
5.1.4.2二次漂洗时打开热水阀用热水进行漂洗，并保证漂磷管畅通。
5.1.4.3成品槽的磷经过16小时以上的漂洗和静置保温后，经过车间检验达到包装要求后即可进行包装。
52精磷包装岗位
5.2.1操作步骤
二次漂洗后，经过保温静置，磷的质量达到包装要求后，即可进行包装。
5.2.1.1包装时，先用夹套蒸汽或热水预热虹吸管道，管道发热后，用热水将成品槽的黄磷虹吸入二次计量桶进行计量。
5.2.1.2成品桶必须加入一定量的热水，然后把计量后的黄磷放入成品桶。
5.2.1.3二次计量桶的磷确定放完后，用清水加到一定位置，拧紧成品桶上的两个桶盖。
5.2.1.4包装完毕后，用清水将地板上的碎磷冲洗干净，以免地上的碎磷自然。
5.2.2包装时注意事项：
5.2.2.1必须穿戴好劳动防护用品，严格按照安全操作规程操作。
5.2.2.2包装前必须打开成品桶上的两个桶盖。
5.2.2.3成品桶必须加入一定量的热水。
5.2.2.4定期对计量称进行检验，防止包装时称量不准确。
5.2.2.5包装时必须两人以上协调工作。
5.2.3管理围
5.2.3.1管理区域：
热水箱8个、受磷槽3个、精制槽9个、热水循环槽3个、地下槽3个、输磷槽2个、成品槽7个、计量桶3个、一次计量桶3个、二次计量桶6个、加渣池水泵3台、漂磷泵3台、热水泵3台、露天泵3台、地下泵3台、泥磷回收泵2台、输磷泵4台、供成品磷泵2台。
5.2.3.2主要设备
主要设备
6.开、停车操作程序
6.1开车前的准备与检查。
6.1.1把受磷槽直通及夹套蒸汽打开，对槽的冷水进行加热。
6.1.2把热水循环槽的直通蒸汽及夹套蒸汽对槽的冷水进行加热。
6.1.3把精制槽、成品槽、输磷槽的夹套蒸汽打开，加热待用。
6.2停车
6.2.1关掉各个槽子的蒸汽阀门，然后关闭总阀，把冲受磷槽的漂磷管提出水面，以防止下次开车时堵塞，关掉所有漂磷水阀门，收好漂磷管。6．2．2紧急停车
6．2．2．1停电停车
6．2．2．2停汽停车
7.接触黄磷的危险性：
黄磷的特性：磷有三个同素异形体，属非金属单质，相对分子量123.9，黄磷（也称白磷）、红磷和黑磷，黄磷为白色蜡状，有光泽的固体，由P4四面体组成。光和热的作用和杂质的影响，常呈黄色，故称黄磷，纯黄磷无味，但由于空气中的氧接触，生成臭氧和低级氧化物，这时黄磷便带有蒜臭味。黄磷难溶于水，每一百克水中只溶解0.0003克，微溶于醇，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于CS2液氨中。
黄磷的熔点44.1℃，沸点281℃相对密度1.82，在44.1℃时熔化为清亮无色液体，其相对密度为1.75，黄磷极易自燃，其自燃温度为35℃—45℃，在空气潮湿的情况下，30℃就会缓慢氧化发热自燃，暴露于空气中会自然着火，因此，在贮存和运输时，均应置于水面下，与空气隔绝。黄磷有剧毒！对人的致死量为0.12g，磷蒸汽在空气中最大允许浓度为0.003mg/m3，气态时的分子结构为P4。
黄磷对安全条件的要求特别高，在实际生产、储存、运输中，黄磷不仅能发生自燃，酿成火灾，而且还容易侵入人体，造成人身伤害。
黄磷的火灾危险特性主要表现在：黄磷属于自燃物品。常温下，黄磷接触到空气即可冒烟自燃，黄磷受到撞击、摩擦或与氯酸钾等氧化剂接触后，也能立即燃烧，甚至爆炸。黄磷自燃后生成三氧化磷和五氧化二磷，故常在水中保存黄磷。
黄磷的侵入途径：常见的磷化物有磷化氢和磷化锌，它们的毒性最大；磷的氯化物和氧化物，如三氯氧磷及五氧化二磷等均有刺激性。黄磷主要从呼吸道、消化道或皮肤侵入人体，使人体血磷增加，并加速体排钙，引起骨骼脱钙。同时，磷能抑制体的氧化过程，使蛋白、脂肪代障碍，血糖降低，肝糖原减少，血中乳酸增加等。磷接触皮肤还可致皮肤灼伤。
黄磷的健康危害：职业性黄磷中毒系急性中毒，多为事故引起。如被熔化的磷灼伤，除皮肤灼伤外，多数中毒患者会在3-5日后恢复。轻度中毒除皮肤灼伤外，还会出现头痛、头晕、全身乏力、恶心或呕吐、心动过缓、谷-丙转氨酶轻度升高等症状，一般3-4周恢复。重度中毒者的上述症状加重，会出现严重急性溶血性贫血，导致急性肾功能衰竭、急性肝坏死等。
黄磷具有特殊的危险特性，在黄磷生产中，首先应加强安全生产管理，严格执行安全操作规程，提高职工的安全技能，增强职工的安全意识，车间环境应提供充分的局部排风，尽可能实现黄磷生产机械化、自动化。当空气中磷浓度超标时，应佩戴防毒面具、防护眼镜、防护手套，穿着相应的防护服。黄磷精制包装岗位应设立灼烧事故急救池，保持池水位，经常清扫换水，并配备专用药品储柜。
黄磷生产管道(含放磷夹布胶管)被磷或泥磷凝固堵塞时，不得直接通入蒸汽，需从外部用蒸汽或热水加温，使其熔化，熔化后的磷或泥磷进入槽子，处理时管口处禁止站人。制磷系统的管道、容器、设备检修时，必
须经置换、清洗合格后，方可检修。从制磷系统拆下的管道、容器、设备，必须经过严格处理后，才能堆放或另作他用。
黄磷生产现场必须配备足够的消防用水和沙土，一旦发生黄磷泄漏，相关人员应迅速隔离泄漏污染区，并在周围设置警告标志，切断火源。应急处理人员应佩戴好防毒面具，穿着防护服，用水、潮湿的沙或泥土覆盖泄漏物，然后收入金属容器并保存于水中。
在黄磷的包装储运中，注意将黄磷保存在水中，且水面必须要高出磷或泥磷10cm以上，包装容器要严密，不得渗漏(包装作业时，必须将包装桶两盖同时打开，以防气压爆炸；外卖回收的包装桶，要在安全检验确认合格后，进行清洗，以防进行二次黄磷包装作业时发生火灾或爆炸事故)。
搬运黄磷时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏所导致的黄磷泄漏。一旦发生黄磷接触或中毒，应迅速展开急救：出现身体接触时，应迅速脱去被污染的衣服，立即用清水冲洗或用湿布覆盖接触处，然后用3%碳酸氢钠溶液浸泡，再用5%的硫酸铜溶液清洗，送医院就诊。出现眼睛接触时，应立即用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，马上就医。出现胃部侵入时，应立即用2%硫酸铜溶液给误服者洗胃，或用0.02%高锰酸钾溶液洗胃。洗胃及导泻时应特别谨慎，防止误服者胃穿孔或出血。同时要就医。不管出现何种磷接触，在急救或就医时，应避免与油脂类物质接触。
8.操作要点
8.1非专职人员，任何人不得擅自操作本车间设备。
8.1.2检查水温，水压是否达到操作要求。
8.1.3检查成品磷是否达到包装要求。
8.1.4黄磷必须贮存在水中，禁止露出水面。地坪上的黄磷要及时冲洗干净，以免燃烧。
8.1.5凡从设备拆换下的胶管、铁管、阀门管件及其他零件等，须经处理
后方可堆放，防止烧伤人体或造成火灾。
8.1.6在抽磷、压磷、放磷时，均应两人协调操作，严禁一人单独操作。
8.2管道阀门被黄磷堵塞后，应采取间接加热的方法使黄磷熔化排出。8.3必须常备0.5~5%的硫酸铜溶液，以防被黄磷烧伤时用作冲洗烧伤处。
8.4操作过程安全注意事项：
8.4.1一次计量完毕后，冲洗虹吸管道必须检查水温、水压是否正常，才能对虹吸管道进行冲洗，否则虹吸管道的粗磷会回到热水管造成设备和人员的安全事故。
8.4.2启动输磷泵时，必须把管道加热，且把管道出口插入包装槽并固定好，方能启动输磷泵，启动完毕后，须确认输磷泵已停稳，才能把输磷管道提起，并冲洗干净，冲洗干净的输磷管须插入槽固定好。
8.5包装黄磷时须检查计量器具必须准确。
8.6成品桶盖必须全部打开，加入一定量热水方能进行包装。
8.7包装黄磷时，磷温不能过低，以免虹吸管道堵塞。
8.8车间操作人员，防护用品必须穿戴齐全，方能操作。
11．岗位危险因素及预防措施
半成品车间安全操作规程
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
新版氮气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 修订日期：2014-7-20 SDS编号：KLSDS02 产品名称：氮气版本：01 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：工业氮 化学品英文名称： nitrogen 企业名称：湖州南浔康龙气体有限公司 地址：湖州市菱湖镇竹墩工业集中区 邮编：313018 电子邮件地址： 传真号码： 应急咨询电话：0 技术说明书编号：KLSDS002 化学品推荐用途和限制用途：应用在气体配置，氮气惰性气体，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。液氮还可用作深度冷冻剂。高纯氮气用作色谱仪等仪器 的载气。用作铜管的光亮退火保护气体。氮气也作为食品保鲜保护气体的用途。在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。用作回流焊和波峰焊配套的保护气体，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产过程中的保护气体，防锡槽氧化。 第二部分危险性描述 紧急情况概述：压缩气体 GHS危险性类别：加压气体-压缩气体, 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸。 防范说明：防范措施：远离热源和火源；避免阳光直射。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。 事故响应：火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。
安全储存：远离火种、热源。避免阳光直射，保管在通风良好的场所。 废弃处置：允许气体安全地扩散到大气中。 主要物理和化学危险信息：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险。健康危害：没有明显的毒性作用，由于无味、无色、无嗅，故空气中含量高时无法发觉，如果氧含量低于18%则威胁生命。缺氧症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青， 无知觉直至死亡。 环境危害：该物质对环境无危害。 第三部分成分/组成信息 第四部分急救措施 皮肤接触：若有皮肤冻伤，先用温水洗浴，再涂抹冻伤软膏，用消毒纱布包扎。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速撤离现场到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧。 食入：无资料 第五部分消防措施 危险特性：氮本身不燃烧，但盛装氮气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。 有害燃烧产物：无 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 灭火注意事项：灭火人员戴自给正压式呼吸器。 第六部分泄漏应急处理 作业人员防护措施、防护装备：大量泄漏时应急处理人员戴自给式呼吸器，穿工作服。 低温液体泄漏时应做好自身防护。 处置程序：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断气源，通风对流，稀释扩散。液氩泄漏时，须穿戴防护用具进入现场，保证现场通风。 让泄漏氮自行挥发。泄漏容器不能再用，及时返回厂家。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
精整工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A80240 精整工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精整工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。 2．成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。 3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。 4．发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。 5．装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。 6．用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。 7．禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8．要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。 9．严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
氮气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 编制按照GB/T 16483、GB/T17519 产品名称：氮气 ******** 编号：SDS 最新版修订日期：2014年11月10日 版本：******* 化学品及企业标识部分第1 别名：化学品中文名：氮气 Nitrogen化学品英文名：*** 企业名称：******* 企业地址： ******电话号码******** 电子邮件地址：****** 应急咨询电话：编：******* 邮 ******** 传真：产品推荐及限制用途：用于合成氨、制硝酸，用于物质保护剂、冷冻剂。危险性概述第2部分 紧急情况概述：压缩气体，不支持燃烧。无明显毒副作用，但氮含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。液氮可对皮肤、眼、呼吸道造成冻伤。对环境无害。 GHS危险性类别： 加压气体压缩气体
标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险性说明：含压力下气体，如受热可爆炸。 防范说明： ·预防措施： ——远离热源和火源；避免阳光直射。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。 ·事故响应： ——吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 ——食入：无意义 ——皮肤接触：无意义 ——眼睛接触：无意义 ——火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散
·安全储存： ——储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。避免阳光直射。 ——应与易燃物或可燃物分开储存； ——气瓶受热有爆炸危险气瓶储运应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件破损。 ·废弃处置： ——允许气体安全地扩散到大气中。 物理和化学危险：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险。 健康危害：空气中氮含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力：继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生麻醉作用，若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。 该物质对环境无危害。环境危害： 第3部分危险性概述 √物质混合物 组分浓度或浓度范围CAS No. 氮气≥99.5%
造气车间各岗位安全操作规程范文
造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。
精整安全技术操作规程
精整安全技术操作规程 目次 1 精整各工种通用规程 2 热锯操纵工 3 搭勾工 4 矫直工 5 矫直调整工 6 冷锯工 7 遛钢工 8 包装工 9 备品工 10 溶解乙炔气瓶储存安全制度
精整各工种通用规程 1.上岗前必须经过培训，经考试合格后方可上岗独立操作。 2.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，否则不准上岗。 3.接班前要对自己岗位职责范围内的设备工具、安全防护装置 进行检查，确定没有问题后方可工作。 4.下班前要向接班人员介绍当班安全、生产和设备情况，对存 在问题的地方必须交待清楚。
热锯操纵工 1.接班后要对热锯机、辊道、信号进行试运行，发现问题及时 向班长报告。 2.要配合锯前勾工卸锯片，共同检查锯片质量，上满、上紧固 定螺栓。 3.工作期间要注意了望，防止顶铁、跑槽和任何方式的轧件撞 击锯片，更不准用锯片做挡板。 4.不准锯切冷钢，发现热锯起锯时有异常声音，马上停下来进 行检查。 5.在生产当中，必须随时掌握锯切的电流表，不许超负荷切钢。 6.有的锯片是补焊的，要对锯片勤检查，如有裂痕则不能使用。 7.锯前有人时禁止锯切操作。
搭勾工 1.接班时要清除岗位周围行走通道上的杂物。 2.与操纵工配合及时调整轧件的运行位置，待其停稳后方可锯 切。 3.锯前搭勾工要与锯切操纵工共同装卸锯片，检查锯片质量、 上满、上紧固定螺栓。 4.冷床搭勾工要协助冷床操纵工眺望，防止轧件跑槽，顶盖板。 5.清理锯机下面铁渣废物以及处理故障时，要首先取回操作牌， 找电工切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示标志牌后方可作业。
矫直工 1.工作前，操作人员要全面检查设备各部分安全保护装置是否 处于良好状态，设备传动和润滑情况是否正常。 2.启动机械前操作人员要注意眺望，确认设备危险区域确实无 人，方可发出开车信号。 3.启动矫直机使其正常运转后，方可进行矫直操作。矫直机工 作时，无关人中一律不准在工作区域逗留，也不准站在矫直机出口或入口辊道两侧盖板上。 4.矫直操作中，两根钢材间距应尽可能缩小，但喂钢时不得是 两根轧件头尾重叠。 5.矫直机出口辊道上停放钢材时，不得继续再向矫直机里送钢。 6.在矫直滚道上检查钢材时，严禁面对其端部，以免发生意外。 7.在矫直严重弯曲或扭转变形的钢材时，必须使矫直机停车， 待人工将钢材送至矫直机前，使其对准孔型，确认在矫直咬入中由于轧件变形不会伤人，方准启动设备。 8.修理矫直辊毛刺时，必须首先与操作台人员取得联系，取得 工作牌后方可进行工作。 9.矫直机工作时，绝对禁止从矫直机出入口处通行。 10.矫直机工作时发现有故障，应立即报告班长或值班主任、调 度员，及时停车，检查和处理，排除故障后方准使用。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
液氮使用说明步骤及注意事项样本
液氮使用说明步骤及注意事项
液氮冷冻1#泥浆泵连杆小头轴承施工方案 1. 准备木属箱子,长500mm,宽500mm,高500mm,，箱子顶盖打 孔，使液氮管线能够穿过，箱内底部铺垫干净抹布,保温用; 2. 清洁轴承,放入木属箱内,周边塞入抹布; 3. 按照液氮安全技术说明,检查液氮钢瓶阀门无泄漏，减压阀 开关正常，压力表数值指示正常； 4. 本次冷冻轴承温度为-40℃； 5. 用便携式氧气分析仪检测环境氧浓度； 6. 气瓶搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。多人将液氮钢 瓶从集装箱内人工挪到1#泥浆泵边用麻绳固定； 7. 液氮传输专用不锈钢管线由厂家配套提供，一端连接在液氮 钢瓶出口接头，另外一端放入木箱内，木箱盖子盖上，用抹布将管线缝隙封住， 8. 戴防冻手套、戴防护眼镜，严禁用手直接接触液氮，可引起 严重冻。，两个人配合； 9. 准备测温枪，经过测试合格； 10. 打开泥浆泵东西两边门，使泥浆泵房空气流通；
11. 开启液氮减压阀，开始冷冻轴承，在使用过程中减压阀不 要开启太大，启闭瓶阀要缓慢，具体观察管线不要滴水， 可结冰； 12. 打开盖子测量轴承温度，达到-40℃左右使，关闭减压阀， 两个人将轴承放入孔内，另外2个人用2个铜棒轻轻将轴 承敲入孔内； 13. 安装完成后，将液氮不锈钢罐装到集装箱内送回陆地； 12月20日。 化学品安全技术说明书 产品名称：氮（压缩氮冷冻液态氮）按照GB/T 17519- 、GB/T 16483- 编制修订日期： 2月1日 SDS 编号：JKX/N2-1最初编制日期： 12月20日版本：2.0 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氮 化学品俗名或商品名：氮气（工业氮气、纯氮、高纯氮）、液氮
造气车间安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
造气车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时，禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵
和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹
安全技术操作规程
一、安全技术操作规程 （一）电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。 6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 7、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 8、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 9、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。 10、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。 11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m，低于2.5m采用安全电压。 12、固定闸箱的下底距地应在1.3m～1.5m之间，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，箱底距地面在0.6m～1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3m。 13、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1kV以下为4m，1～10kV 为6m，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。 14、照明开关、灯口及插座等正确接入火线及零线。
维修车间安全操作规程
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
液氮安全技术说明书
液氮安全技术说明书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
化学品安全技术说明书 CSDS 化学品名称：液氮 企业名称：XXXXXXXXXX有限公司 地址：XXXXXXX工业园 邮编：XXXXXXXX 电话：XXXX-XXXXXX 应急咨询电话：XXXXXXX 填写日期：2016年9月20日 XXXXXXX有限公司
危险化学品技术说明书 产品名称：液氮按照GB/T 16483 GB/T17519编制 修订日期：2016年8月3日 SDS编号：YXCCC-02 编制日期：2013年5月31日版本：YD-2 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：液氮 化学品英文名：Industrial Nitrogen 企业名称：XXXXXX限公司 地址：XXXXXXX工业园 邮编：XX 传真电话：XX 联系电话：XX 电子邮件地址： 企业应急电话：XXXXX（24h） 产品推荐及限制用途：氮气具有广泛的用途，它是制造化肥的重要原料，用于合成氨，制硝酸，化肥及其它氮化物,用作惰性气相中的冶金,电子工业中作保护气用作物质保护剂、冷冻剂，医疗上可在液氮冷冻条件下做手术，超导材料在液氮的低温环境下能显示超导特性。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：是无色、无味，不易燃烧，不会爆炸，无腐蚀性，温度极低。氮是不活泼的，不支持燃烧；汽化时大量收热接触造成冻伤、不可与皮肤接触。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。 GHS危险性类别： 加压气体-液化气体, 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险性说明：含压力下气体，如受热可爆炸;
原料气车间安全操作规程
原料气车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 二零一六年元月
目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任： ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述：.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法：........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法：.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -