标准层模板技术交底

工程名称分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

一、材料要求：

1、钢管：φ48×3.5钢管

2、螺杆：顶托螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm。

3、木方：45mm×95mm木方

二、排架搭设：

1、立杆搭设：排架立杆间距纵横方向≦1米设置，梁、剪力墙边第一根立杆距离梁、墙边≦400mm。截面高度≧600mm的梁底部至少加设一道立杆与排架水平杆、剪刀撑连接组成一个受力整体。

2、每根立杆底部须铺设道板或120mm×120mm废模板作为基座，顶部采用可调节U型顶托，严禁采用扣件，顶托螺杆出丝长度≦200mm。

3、立杆搭设前应进行预排，模数不卡时按≦1000mm间距均分。

4、水平杆设置：扫地杆距地面≦200mm，第一道水平杆间距≦1800mm，以上≦1200mm 设置。

技术负责人交底人接受人

技术交底记录

2012

年3月20日TJ-06

工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

5、柱模板转角处木方在柱角模板处压住另一侧模板，形成字母口，防止漏浆现象产生。如下图所示：

技术负责人交底人接受人

技术交底记录

山东省建筑工程管理局制表

2012年3月20日TJ-06

工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

八、外围框架柱、剪力墙楼层处看角螺栓设置

混凝土浇筑前在下层预埋看角螺栓（或利用下层墙板柱对拉螺杆），预埋螺栓位置必须与顶部柱或墙螺栓在同一垂直段内，顶层模板支设时，模板下落50，模板底部须加设海绵条，模板加固时对拉螺杆与看角螺栓以期加固形成整体，防止楼层接茬处漏浆、错台。见下图

技术负责人交底人接受人

山东省建筑工程管理局制表

2012年3月20日TJ-06

工程名称邹平国际大饭店分部工程模板工程

子分部/分项工程名称：标准层模板支设

九、操作注意点：

1、模板合模前需经木工施工员、质量员同意，确保钢筋已验收通过。班组擅自合模的，需返工的项目部概不负责。

2、合模前柱、墙内锯末等垃圾应清理干净。

3、平台板模板支设完成后须及时检查梁柱截面尺寸、垂直平整度，是否准确，班组自检合格后报项目部验收。对于项目多次催促不予整改的项目部保采取进一步措施的权力。

十、根据现场实际情况，局部位置立杆长度过长，顶部无法加设顶托，模板龙骨直接落在脚手架横杆上，该区域立杆间距按照900mm设置。平台板采用方钢作为龙骨

十、模板拆除：

1、平台板、梁模板拆除前需报项目部同意，严禁擅自拆除。

2、模板拆除原则为“先搭后拆，后搭先拆”。

十一、安全注意事项：

严格按照安全生产操作规程执行。

技术负责人交底人接受人

山东省建筑工程管理局制表

模板工程施工技术交底14775

技术交底记录表C2-1编号009 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要模板工程施工技术交底 交底内容： 概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸如下： 柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。 一、本工程模板工程构造如下： 1、楼板模板：采用17mm厚胶合面板板底支撑采用50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。 2、梁模板：梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为?48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。 3、柱墙模板：竖向内背楞采用50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。 二、材料选择 1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、板模板(扣件钢管架)采用17mm厚胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 3、梁模板(扣件钢管架)面板采用17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采用m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 4、墙模板采用17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管?48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。 三、脚手架安装 1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。 审核人交底人接受交底人

一层梁板柱模板安装施工技术交底

施工技术　交　底 1.1.6.2交底 1１0602 工程名称交底时间 施工单位工 种模板工 交底内容 一层柱、梁、板模板支模 一、主要材料和机具： １、主要材料设备: 1）定型组合钢模板(长度为600、７５0、9０0、１200、15０0mm；宽度为100、１5０、200、２5０、30０mm），阴、阳角模,连接角模，U型扣、钢管、扣件、铅丝（12—14#），木模板(厚度２0—50mm)，竹胶板。 ２)安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得使用。 3)脱模剂:水质隔离剂。 2、主要机具设备:木工电具、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、撬杠、水准仪、经纬仪、塔尺、电焊设备、手电锯等。 二、作业条件: 1、作业需要的脚手架已搭设完毕。 2、框架柱钢筋已绑扎完毕,并办完预检手续。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正。 4、框架柱模板在拼装时,要预留清扫口。 三、施工工艺 框架柱模板:(框架柱:4０0×4０0、400×5００、40０×６0０、300×300、5０0×６０0） 1、工艺流程 抄平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除 2、操作步骤 1）根据弹好的柱模边线，开始支模，支模前按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。 ２)安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。 ３)安装柱箍:底部和顶部设柱箍，中间600mm设一道柱箍。 ４)合柱模时,模板与模板连接处必须使用自粘胶带,且柱底模板也要使用。 ５）将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。 楼板模板: １、根据一层顶板的标高4．2m，搭设扣件式钢管脚手架，架子顶的标高为4.07m。支设顶板用的钢管脚手架,采用满堂钢管脚手架，横向钢管间隔为１.2m，纵向钢管间隔为1.5ｍ,水平钢管架设三道，底层水平 杆距地为１５cm,顶层水平杆顶端为立杆顶。中间水平杆搭设在上下层水平杆中间位置。

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板方案技术交底

模板方案技术交底

模板方案技术交底 交底内容： 一、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 4500 混凝土柱长边边长(mm) 800 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 3 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162-2008 扣件类型3形26型 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 3600 混凝土柱长边边长(mm) 500 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 500 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 2 柱短边螺栓根数 2 对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14 侧压力计算依据《建筑施工模板安全技术规扣件类型3形26型

荷载传递至立杆方式单扣件 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 130 模板支架高度H(m) 4.5 模板支架纵向长度L(m) 9 模板支架横向长度B(m) 3.6 立柱型号(mm) Ф48×3 立杆纵向距离la(mm) 900 立杆横向距离lb(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1500 面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm) 450 主梁材质钢管 主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130-2011 【墙模板（木模板）】 新浇混凝土墙名称WHQ1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 350 混凝土墙的计算高度(mm) 3600 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型M14 小梁间距(mm) 250 面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁一端悬臂长(mm) 100 主梁材料双钢管主梁间距(mm) 450 【圆柱模板】

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程： 1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装 时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口 之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩，用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必 须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。

钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。 方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核

木模板工程技术交底大(全)

木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主

交底内容： 一、施工准备 1、主要材料；Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。

2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准； 3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管； 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭

建筑工程模板施工技术交底

模板施工技术交底 :模板采用： 柱采用15厚木胶合板模板，木肋100X 100mm 间距400--500mm 梁、板底模用15 厚木胶合板模板厚木方铺垫模板，梁测模用木胶合板模板，钢管做支撑架系统。 文档来 源网络及个人整理，勿用作商业用途 模板施工中，悬挑板跨度大于1.0m 时，施工按1/200起拱；一般梁跨度大于4m 均 按1/1000至3/1000起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到 75%但为了加快模 板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。 文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 1、墙模的拼装流程 选择15mml 厚的夹板，同时辅以100*100mm 的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以① 100X00 ............. 可调早拆头 48钢管支设而成。其施工流程如下：文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 施工准备（模板的优化组合配置）一模板的选择一柱模的支撑系统的搭设一模板拼 装—模板加固、较核—浇砼—拆模—清理—再周转使用。 文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2、模板的支撑系统 施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱 位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀 模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于 600的 边长还要采用巾12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直 度的误差控制在5mm 以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。 文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 3、梁、板模板的施工顺序 具体施工顺序为：梁底模—板模—梁侧模—梁板拼缝处理。 梁板支撑体系图同地下室施工。对大于 700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。 :模板工程的施工质量： \ 补缝木条 木方 木胶合板 50 X00

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

框架结构模板工程技术交底_

框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。

施工技术交底(模板)

施工技术交底(模板)

施工技术交底记录 工程名称：农科村村民安置房C 区39#楼、40#楼工程 施工 长沙市东屯渡建筑工程有限公司 编号： 项目技术负责人：易灿喜 项目专业施工员：李贤惠 项目专业质量检 查员：易长坤 专业班组长： 交底时间：2016年5月17日 交底地址：工地办 公室 交 底 内 容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作 与安装技术交底 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要： 一、施工准备 1、 材料： （1）脱模剂：用基础树脂、机柴油、水溶性脱模剂 等。 （2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸 尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。 柱箍采用12#双槽钢，间距600mm 固定。 （3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续 翻转，并适时补充。 （4）支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统 配备三层，定型支撑，连续翻转。 （5）梁底模板：当梁跨度大于4m 时，起拱高度为 梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁 起拱。 湘质监统编 施2002－11

（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。 （7）木方采用50×70木方。 2、作业条件： （1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 （2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 （3）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。 （4）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。 （5）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。 （6）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 （7）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。 （8）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。 （9）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。 （10）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。 （11）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。 二、操作工艺 1、阶形基础模板：

框架首层模板施工技术交底

框架结构首层模板施工 技术交底 一、施工用料： 模板用料：竹胶板或多层覆膜镜面板，经加工的4000×100×60方木，蝶形卡，符合图纸设计要求的钢架管、扣件、对拉螺栓、PVC管材，计划梁、板、柱砼一次浇筑。 二、熟悉图纸设计做好施工前的准备工作： 在模板施工前，熟悉图纸内容，理解图中各几何尺寸之间的内在联系，并按其构件的几何尺寸编制模板的用量计划。 提前按图纸中柱及梁的几何尺寸，配制木模板，将裁好的多层板用方木进行模板的组合，模板背面的方木之净间距不得大于150mm，在组合好的木模板上按施工方案要求打好螺杆孔洞，柱的螺杆按竖向设置，间距为柱根向上150mm为第一排，向上按约不大于600的间距，根部的几排可适当缩小间距，刷好脱模剂，局部粘上双面胶带后备用。 三、柱模板的拼装及加固： 待钢筋绑扎完成验收后，在柱根部按照轴线位置焊好模板定位钢筋，将配置好的模板就位，单面模板就位时做好临时支撑固定工作，防止模板倾覆。在模板方木的外侧螺杆孔的位置横向设置短钢管，穿上对拉螺杆，套上PVC管，PVC 管材的两端必须露出模板外，防止浇筑砼时砂浆进入PVC管中而影响了螺杆的再利用，盖上蝶形卡，拧紧螺帽，螺杆的设置除穿心螺杆外柱模板的外侧建议也使用螺杆对拉(如下图)。 四、满堂架搭设及剪刀撑：

柱模板拼装完成后，用符合图纸设计楼层高度要求的定尺钢管，按不大于1200mm间距搭设满堂架，并按主次梁的位置，在梁下按600—1200的距离设置梁下支撑（断面较大的梁，在梁底正中、跨度的中部位置加设立撑与梁底横杆连接，防止因砼浇筑重量使梁底模板变形下沉）。立撑下为回填土时，必须在立撑底部铺40厚的木板，并有可靠的排水措施，防止因上部荷载而使架体整体下沉，见下图： 根据标高要求，按不大于600的间距设置梁底短横杆，并按规范要求对梁底模板进行起拱，满堂架在搭设时，必须在柱与柱之间设置剪力撑，水平连接杆必须在纵横两个方向均通长设置，以增加满堂架的整体稳固性能，伸出建筑物结构外皮的钢管长度必须一致，并设置扫地杆，搭设好的满堂架必须横平竖直，纵横成线，符合文明工地的要求，见下图： 满堂架搭设完成后，用扣件及短钢管对柱模板进行校正，检查垂直度及轴线位置无偏差后，对柱模板进行加固。 五、梁底模板及侧板的加固 根据各种梁的几何尺寸和平板厚度，配置好梁底模板和梁侧帮板，在配好的多层板背面钉上适当长度的方木，方木可长短交错使用，方木与方木间的净距不得大于150，多层板之间的接缝必须粘双面胶带，对于较长长度的梁底模板，在组装方木时必须拉线作业，保证梁底模板的顺直，模板配制好后，偏号并刷好脱模剂。 将配好的梁底板在已搭好的架子上就位，必须根据楼面上弹出的轴线，用线坠吊线后就位，不得根据柱模板的位置推理。待梁底模就位后，即可安装梁侧模板，将梁侧板固定在梁底模板上之后，在侧面用短钢管垂直固定在梁底水平管上，再用短管水平扣置在满堂架上，将梁侧模拉通线进行校正和加固，保证梁的断面尺寸、轴线位置准确无误，梁与柱的节点部位用多层板配方木补齐，加固好。高度大于600的梁均设置对拉螺杆加固，其方法与地梁相同。

模板工程技术交底

二OO一十二二十七 科苑生化研究院研究中心基础主体工程 模板工程 （一）施工准备 1、材料准备 本工程模板系统采用竹胶板木模和砖胎模及部分钢模板，支撑系统采用钢管卡具及螺栓。 2、作业条件 （1）模板应涂刷脱模剂，并分规格堆放。 （2）根据图纸要求，并放好轴线和模板边线定好水平控制标高。 （3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及予埋件已安装完毕绑好钢筋保护垫块并办好隐蔽验收。 （二）操作工艺 1、砖胎模 （4）完混凝土垫已后，弹好砖胎模墙线。 （5）砌筑之前表面应清理干净，洒水湿润，砌筑用砖必须提前一天浇水，严禁干砖上墙。 （6）砌筑时必须拉通线240mm墙单元面挂线，370双面挂线，阴阳角方正，砌完砖胎模必须拉对角线检查是否方正。 （7）砌筑用砂浆为1：3水泥砂浆，内表面用不1：3水泥砂浆抹灰。 （8）砂浆必须饱满，灰缝厚度为8-12，灰缝必须水平顺直。 3、独立基础模板 根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高再进行上一阶模板安装。

二OO一十二二十七 科苑生化研究院研究中心基础主体工程 模板工程 2、剪力墙模板 （1）按图纸要求放好剪力墙轴线，基层清理干净。 （2）模板的缝隙用胶带内贴好，以防漏浆。 （3）每隔40设置一对拉螺栓，螺栓每端用三型卡外加两个螺冒固定。3、柱模板 （1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，用钢管加固好模板以后，校正柱子的垂直度及柱顶的对角线。 （2）安装柱箍：柱箍间距为500左右，柱边超过700以上的必须设置柱中穿心螺栓，螺栓的直径为Φ12，间距为400 3、梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉好线找平，跨中梁底应按设计要求起拱。 （3）梁下支柱支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 （4）当梁高超过700时必须加穿梁螺栓加固，螺栓直径为Φ12，间距为800。 （5）模板的缝隙用胶带贴好，以防漏浆。 4、楼面模板 （1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距为1米大龙骨间距为0．8米，小龙骨间距为0．5米。支柱排列要考虑通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑 要认真加强。 （3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 （4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 （5）楼面模板铺完后，应认真检察支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

模板施工技术交底记录(标准版)

模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模

板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管

技术交底(模板工程)

技术交底 工程概况:本工程位于德江县泉口小学校园内，砖混结构，柱、梁、板均为现浇。 一、模板制作前，要弄清楚设计图纸及施工组织设计中的支模方案。对复杂结构中的模板，应先放样，根据大样下料制作，其成品应标明部位、规格等，安装时，边安装边检查。交下道工序时，应将模内的木片、锯屑等杂物清除干净。二、模板中的木板的宽度不超过20厘米，模板的拼合宜做成启口板，制作模板的方料应平直方正，大小一致。 三、模板及其支撑结构，必须符合下列要求： 1、有足够的刚度和强度。 2、支撑模板的支柱下部，应设垫块及木楔、梁底方子也要用木楔炒平。 3、模的起拱高度，应根据设计要求的起拱高度施工，若设计无规定时，模板跨 度在4米及4米以上时，起拱高度为3/1000。 4、在任何情况下，模板的模棱斜撑必须牢固不得走动。在砼浇灌前，必须对模 板进行全面检查，浇灌砼时，要有专职看守模板人员，经常检查，符合校正。 四、为防止模板与砼表面粘接，模板应涂隔离剂。模板重复使用时，必须清除杂物，再次涂隔离剂。 五、模板必须支撑在坚实的基层上，并应有足够的支撑面积（支撑下必须设垫块）。如果支撑在填土上，则应夯实土质，并应做好临时排水措施，保证砼浇筑时，结构不致下沉。 六、模板表面要求平整，清缝刨光。如有缝隙，应用油灰、树脂等嵌缝材料补塞，以免漏浆。 模板顶面高度超过砼浇灌标高时，应在模板侧面上，示出浇灌砼高度的标记（弹墨线或钉小钉）。 七、拉固木模时所用之铁丝、螺栓等，如设计未做规定时，一般采用8#铁丝，Φ12~14螺栓。 八、预埋件与模板联结，必须牢固，宜用螺栓卡在模板上。若预埋件随浇灌砼而设置时，则必须事先在模板的不隐蔽处，标出与预埋件的位置，以方便安装。 九、支架的立柱必须在互相垂直的方向上，用水平拉杆加以固定，每根立柱上部应有横木并钉斜撑木。 A、捣制砼模板 捣制砼模板安装完毕，应立即用吊线锤、经纬仪等进行检查、校正。 B、基础模板 1)模板安装前，先在基坑底弹出基础的中心线，并在第一阶模板上划出中心线。 2)模板放在基坑底，对准中心线及边线，用水平尺校正其标高及水平，然后在 四周支上斜撑。 3)模板斜撑应直接撑在木桩上（不要用钉子钉在木桩上）。 C、楼层模板 1)制作砼梁板的模板时，按设计计算好梁模板的高度，梁底模板的宽度，应与

一层模板安装技术交底讲课教案

一层模板安装技术交 底

技术交底记录

5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。 6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。 三、工艺流程 1、地梁模板安装： 技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收 2、柱、墙，剪立端竖向模板安装 技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。 3、顶板梁板模板安装： 技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。 4、楼梯模板安装： 技术交底图纸会审→剪力墙梁口予留→楼梯平台踏步、放线→支撑架塔设→楼梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固验收。 四、操作工艺： 1、集水坑、电梯井模板用多层板方木整体予制安装。集水坑电梯井度模100×100排气，溢浆振捣孔不得少于3个；电梯井设200×200排气溢浆，振捣孔不得少于3个。集水坑、电梯井吊模应与底板下铁用14#铁丝拉接，防止模板上浮，模板位置要固定准确，顶撑焊在附加钢筋上，模板缝应用胶带封缝。 2、独立株，条形基础支模 独立株，条形基础用15mm多承板50×100方木制作，50×10,100×100方木及Φ48钢管支撑加固，第二步台阶边长＞1000㎜时，斜向支撑不得少于2道。台阶钢筋马凳支撑定位。见附图。5、柱模制作安装： 1）柱模采用15mm厚多层板，50×100方木制作定型木模，阳角为企口连接，贴密封胶条。每边50×100方木不得少于4

建筑施工技术交底范本大全

技术交底记录 编号：01

交底内容： 一、施工工艺及技术要求 1、本工程各栋高度均在24m以下，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 2、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 3、立杆搭设： ①搭设前应对地基进行夯实，并在立杆下垫好垫板，垫板宜采用长度不少于二跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 ②立杆间距不大于，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 ④当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵杆、水平杆、纵向水平杆后，应立即设置连墙件。 ⑤顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮。 4、横水平杆搭设： ①主节点处必须设置一根纵向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 ②横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 5、连墙件搭设按两步三跨采用菱形设置，且靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。 连墙件建议采用钢板上焊接钢管用螺栓固定在墙上后，再与外架主接点相连，严禁采用元丝拉接。 6、剪刀撑与横向斜撑： ①在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连接设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 ②剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°—60°之间。 ③剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 ④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 ⑤横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置。 7、纵向水平杆： ①脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ②纵向水平杆高度不大于2m，并设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 ③纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 8、安全网: 每层应设置安全平网,外排应用密目做全封闭,水平和立网应随外架搭设同时进行。 二、检查与验收 1、材料及构配件的检查应符合下列规定。 ①新钢管应有产品合格证，应有质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范要求。 ②旧钢管表面锈蚀深度应小于，使用前应做锈蚀检查。 ③新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 ④旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 ⑤新、旧钢管扣件进场应进行防锈处理。 技术交底记录 编号：02

模板技术交底(标准层)

交底内容 1、作业时间安排: 2、材料、机械: 1200mm,1000mm ，800mm ，600mm 木工圆盘锯、手动电锯 3、操作工艺: 梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 板模板安装顺序：满堂脚手架搭设7 主龙骨 7次龙骨 7顶板内、外墙柱头模板龙骨定位7 拼装 顶板模版7 模板调整验收 7进行下道工序 墙柱模板安装顺序：找水平、定位7拼装墙、柱模7 立模、安装主龙骨7搭设脚手架7对拉螺杆进 行加固7在墙柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝7浇筑混凝土7拆除脚手架、 梁模板安装时：当梁高 H 大于或等于600mm 时，在梁H/2处加？12@500穿梁对拉螺杆。当梁跨度 大于4m 时，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 板模板安装时：板块与板块的接缝处理，做楔口式拼接。然后加柱箍、支撑体系将柱固定。最后在 柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝。 4、质量标准及验收 项目 允许偏差（mm ） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ± 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ± 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4, -5 钢尺检查 层咼垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 项目名称 楼栋号 #楼 分项工程名称 标准层 工程量 分包商 负责人 (1) 钢管: 壁厚3.5mm 拉杆: 木方: 40mm*90mm 螺杆: 直径12对拉螺杆，地下室外墙为止水螺杆 (6) 步步紧、扣件等 按标高铺梁底板 ■＞吊线找直 7梁两侧模板 7调整模板7绑扎梁钢筋7 安装垫块 模板7清理模板