进场钢筋的验收、检测要求

钢筋材料进场核验、送检的有关要求

近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题：

1、检验批混乱

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；”

但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。

在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。

在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整

数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。

2、钢筋进场时厂家标牌混乱

钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335E等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。如进场钢筋无厂家标识牌，进场的钢筋则无法判定材料的主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息，则按该产品为“三无”（无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。

3、钢筋进场数量不准确

现时很多施工单位的钢筋进场台帐是按计划数量进行报验的，并且分类检验批的钢筋进场重量均是以t为单位的整数倍，这样做是不客观，也是不可以的。

应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位的物资部门根据《送货单》/《验货单》，与工程部进行现场核验，进场材料的数量、质量是否符合技术参数要求，首先是看钢筋的厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料的厂家、批次/炉号和生产日期、规格，然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否与送货单相符，如质量与数量、以及厂家的有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中的验货人名字。否则，如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全，都不能接收该批货物。作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件，临时封存作“进场未验收，不得使用标识”。

只有在进场钢筋质量、数量、质量合格证文件齐全后，工程部通知质检员，

再由工程部、质检员通知监理人员见证取样送检，并且施工、监理人员进行验收进场材料的质量、数量、质量合格文件后，建立记录《材料进场台帐》，明确不同炉号、批次、生产日期材料的检验批次，并按规范要求的检验批进行见证取样送检，确保不同批次钢筋进行有效复盖的材料送检，并建立记录《材料取样台帐》，并跟进送检试验报告的结果，取回试验报告后，在《材料取样台帐》中的“送检结果”记录试验检验单编号、检验合格的结论、以及报告日期等内容。

4、钢筋报验单的数量/重量、主要技术参数填写不完整，不能准确判定进场材料的质量、数量、检验批等技术参数。

现根据我们的经验，建议在钢筋的《工程材料报审表》中，如是进场报验，应按下表的分项进行填写：

材料进场申报:

如无产品出厂合格证（加盖供货商的红色印章，合格证应复印清晰，能准确读取生产日期、检验日期、出厂日期、钢筋的出厂批次/炉号），则不允许进场，但未进行见证取样送检之前的表格样识如下表：

如对应的计算理论重量为：12m/根×70根×3.853kg/m=3236.52kg。与标牌上的实际称重偏差为3236.52-3234=2.52kg。按有关强制性条文，重量偏差是可以允许范围内的。

如是钢筋进场使用报验，则需要在对应的钢筋批中，加入试验见证取样送检

检验单号和质量结论。如下表所示：

从新的规范确定的钢筋级别，已改变了原有钢筋用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级用钢材含碳量指标进行分类的概念，改为以屈服极限强度为分类的概念，以后钢筋就不用再以Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级来进行分类了，而是用以下方法表示类别：如HPB×××、HRB×××、HRBF×××、抗震钢筋HRB×××E（其中HRB×××E中“×××”代表屈服极限指标）；

如HRBF500E是热轧带肋抗震特种钢筋的牌号，其含义:H、R、B、F、E分别为

5、新的规范中《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB 50204—2002(2011年版)

对钢筋的有关文条转录如下：

5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量

偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

条文说明中解释：

钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进

行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：

1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；

2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；

3.对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。

对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国际标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

以上“同一牌号”的意思，即为“同一生产日期、同一炉号”

以上“同一规格”的意思，即为“同一直径、同一力学指标”，即直径Φ、级别HPB/HRB相同。

5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

5.3 钢筋加工

主控项目

5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。

表5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；

2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论

重量（kg/m）, Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；

3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大

于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。

检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

5.3.3 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：观察，钢尺检查。

深圳市东鹏工程建设监理有限公司

前海合作区振海路市政工程监理组

编写：季永贤

2014年12月5日

附件案例： 2014年11月26日前海局月检查评比中存在的问题

（以下删除施工单位的名称）

从新的规范开始，钢筋级别改用HPB\HRB等级别标注分类。

钢筋进场的具体数量未认真核查，出现钢筋采购计划数量与进场数量一致，且出现钢筋进场数量为60t、350t这样的在操作中难以出现的离奇巧合整数。且同一批进场钢筋一般只按同一个检验批取样，这样操作是不准确的。

如：某施工企业Φ25HRB335筋为350t；

某施工企业2014年7月2日进场，生产日期2014年6月14日Ⅲ级Φ22筋重量为60t；某施工企业司2014年9月30日进场的Ⅲ级Φ25筋重量为60t。

如理论上数据计算，进场钢筋一般为标准长度12m规格的整数倍，如果施工单位大批量进场的钢筋，一般是成捆采购进场，并由厂家提供该批次生产日期、炉号、数量的质量合格证进行核验。

以下举例计算一下，各种规格的钢筋按单位长度米计算的理论重量是否会出现60t（检验批的临界值）这种巧合整数：

各种钢筋的每延米的理论重量：Φ22-2.984kg/m，Φ25-3.853kg/m 60t钢筋换算的钢筋长度12m规格的根数：

Φ22:60000kg/(12m/根×2.984kg/m)=1675.6根。

如果每捆50根计算，60tΦ22钢筋可以有33捆+25.6根，一般大批量采购不会出0.6根数量。

如果进场钢筋根数为1676根即33捆×50根/捆+26根，重量则为1676×12×2.984=60.014t，在“四同”用条件下，钢筋取样由按2个检验批见证送检。

如果钢筋根数为1675根采购进场，理论重量/或进场钢筋上标牌的实际称重合计重量（一般厂家不会出称重大于理论重量）=1675×12×2.984=59.9784t。这样要求采购人员、工程部工程师、质检员有很专业的控制管理能力。

Φ25:60000kg/(12m/根×3.853kg/m)=1297.69根。

如果每捆50根计算，60tΦ25钢筋可以有25捆+47.69根，一般大批量采购不会出0.69根数量。

如果采购进场钢筋根数为1300根即26捆×50根/捆，重量则为1300×12×3.853=60.1068t，在“四同”用条件下，钢筋取样由按2个检验批见证送检。

如果钢筋根数为1297根采购进场，理论重量/或进场钢筋上标牌的实际称重合计重量（一般厂家不会出称重大于理论重量）=1297×12×3.853=59.968t，离60t检验批控制值只差32kg。这样要求采购人员、工程部工程师、质检员有很专业的控制管理能力。如果这个施工企业能做到这样有专业水准，也可以说合理得用和遵循规范中约定的60.000t检验批的界线值，那么这样的施工企业管理也一定是资金、管理中“最牛”的企业。

现实施工过程中，因为很多施工单位买一次钢筋，往往是看钱采购，资金不足时，零散着买，同一规格钢筋的批次、炉号、厂家、生产日期均不相同，而施工人员采取不申报材料进场记录，挂靠和随意组合检验批，规避不同的批次的见证取样送检，监理人员也麻木，施工人员主观上、监理人员不负责任，现实中客观上造成钢筋漏检的质量风险。

因为大多数情况，同一规格的钢筋，同一材料商供应的单一品种钢筋，不可能按“四同”即相同厂家、相同规格（直径、级别）、相同生产日期、相同炉号全部供应给一个承包商，必然会出现同一直径、级别相同的钢筋的不同炉号、不同生产日期的产品混搭拼凑成一个承包商要采购的数量/重量，如此，“四个相同”中有一个不同，这不能组合成一个检验批。所以原材料进场，必须对进场的同一规格（直径、级别）的钢筋，对照钢筋的两端头锚钉固的厂家标识牌，进行逐捆钢筋进行统计炉号、规格、数量。如果钢筋进场时单捆钢筋一般为50或70根，长度12m，两端头没有任何一个厂家生产标识牌，则施工质检员、监理按“三无产品”见证作退货处理（《产品质量法》中“三无”即无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期等重要要素）。

也有出现对级别不同的钢筋，混凑以低价当高价卖的情况。

如原有的Ⅱ级钢筋当作Ⅲ级钢筋抵数的情况，为了有效控制外型相似的钢筋、但力学指标不同的钢筋进场混搭，在进场时，物质采购人员、工程部、质检人员、监理人员一定要对材料分捆逐捆检查标识牌，以判定钢筋的级别、炉号、生产日期进行分批次送检，并逐捆统计单捆重量、符合“四同”指标的同一检验批数量/重量，以准确确定不同批次的钢筋重量/以及总重量，是否与采购进料量重量相符。

以下还有《工程材料报审表》的案例：

如中铁二十五局集团有限公司在2014年10月30日进场潍坊东方钢管有限公司的N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道聚乙烯涂敷钢管的电力工程预埋钢管，报验数量如下表：

从以上表格的报审要素可以看到，虽然厂家可以从申报的厂家处找到是山