皮带硫化作业指导书

皮带硫化作业指导书

硅胶作业指导书

硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法： （1）硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。 （2）硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。 注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！ （3）硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。 （4）抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。 （5）硅胶的注塑加工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！ （6）硅胶的烘烤成型 硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施

目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)

一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程

三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。

输送带胶接硫化详解

分层输送带胶接硫化详解 分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料. 一、胶接前的准备工作: 1、胶接前先需做好倒开架. 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子. 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 二、胶接作业程序及要点: 1、将两端带头标出胶带中心线. 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。 3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.

3、配比:胶料:汽油 = 1:4或1:5(重量比) 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做. 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用. 四、带头解剖方法与技术要求: 1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 2、带头裁断角度为(25°或 30°)两端角度要相符。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四） 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度(mm) 500及500以下 200mm 500-1000 250mm 1050-1600 300mm 1650-2000 350mm 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 五、接头打磨与合头要求: 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得 损伤布层，复盖胶 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).

平板硫化机安全操作规程

平板硫化机安全操作规程公司管理制度汇编贵州戴斯威特橡胶有限公司Q/DSWT-J-④-017-2014版序 D 修订0 一、安全规程: 1.使用机器时必须注意操作安全，将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。 2.机器在工作时，不得进行修理或用手抚摸运动部件，以免造成人身安全事故。 3.若有异物进入热板与模具中或发生人身事故时，应立即扳动控制阀手柄，然后按下停止按钮。 4.严禁在无模具或模具厚度小于最小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。 5.在安装胶胚时，注意摆料方式，模具要对号放好。 6.压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。 7.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。 8.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 9.机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是各立柱和柱塞表面，如果缺油导致立柱磨损，而无法进行工作。 10.每次加工终结时： ①应先把模具对号合好后放置在热板中间。②关闭加热开关和电源开关， 并将控制阀手柄放在最下端位置。④做好机器的清洁保养。 11.操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免对设备工装和身体造成伤害。 12.设备发生异常情况时，应立即停机并报告设备维修人员或相关负责人员， 同时记录备案。 二、操作规程：

1.每天第一次生产前，必须检查油箱液面是否达到所需刻度、热板的固定是否牢靠、立柱是否润滑、接线是否短路、各开关仪表是否完好。 2.工作时操作人员必须穿工作服，戴防护手套。 3.启动前首先清除热板上一切杂物，并检查机器的各开关是否在“断”的位置上。 4.打开电源，检查各指示灯是否亮，热板上升下降装置、温控系统、压力表指示、计时系统是否正常，硫化时间、三块热板的温度和压力表设定值是否正确。 5.打开加热开关加热，待温度达到设定值后，方可压制。 6.在模具装好胶胚后应放置在平板中间，操作人员要站在操作台中央。 7.模具放置好后，按启动开关，当压力显示达到设定值时，油泵停止工作并保压，开始进入硫化计时。 8.硫化时间结束后，自动报警蜂鸣器响，关闭启动开关，扳动控制阀手柄，热板快速下降，取出打开模具，取出制品，完成一个工作循环。 9.加工停止时，关闭加热开关，并切断电源，结束工作。 三、更改履历表： 序号更改日 期 更改条 款 更改内容更改版本更改申请 表号 更改人 更改前更改后 1 2 3 编制/时间：审核/时间：周泽兴/2014.10.13

输送带硫化搭接胶接的详细步骤

输送带硫化搭接胶接的详细步骤 钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤 (1)钢丝绳芯输送带接头的制作 将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接 先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。 ④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。 ②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。 ③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。 ④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。

⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。 最新输送带接头方法 一、输送带接头施工前的准备工作 1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。 2、报材料采购计划。 3、制定切实可行的施工方案。 4、根据施工要求安放硫化设备。 5、按设备要求接线。 6、准备好施工中所需的工器具、材料等。 二、输送带接头施工方案 首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。然后把硫化机放好位置，并接上电源。在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。 三、输送带接头施工步骤 1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。 2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。 3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。 4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。 5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。

硫化作业操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD516 硫化作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

硫化作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。

输送带现场胶接热硫化操作规程

分层输送带现场胶接热硫化操作规程 分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接使用何种胶料。 一、胶接前的准备工作： 1、胶接前先需做好倒开架。 2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 二、胶接作业程序及要点： 1、将两端带头标出胶带中心线。 2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。 3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫 化时出现故障），影响胶接质量。 三、胶接胶料的准备 1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。 3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比） 4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。 5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。 6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 四、带头解剖方法与技术要求：

1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形， 接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。 2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长 度。 3、解剖前的准备： 解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm） 500及500以下200 500-1000 250 1050-1600 300 1650-2000 350 注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。 5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。 五、接头打磨与合头要求： 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。 4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。 5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。 六、胶接硫化条件条件： 1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要

连续硫化机工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A13295 连续硫化机工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

连续硫化机工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行情况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽情况，检查空压机压力和调节器是否正常，作好加油工作。 2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。 3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。 4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发现漏汽及时报告领导，进行停产检

品控员使用设备作业指导书

品控员使用设备作业指导书 1.目的 规范各类设备、检测工具的正确使用，指导操作人员正确操作，提高设备稳定性及检测数据的准确性，延长设备的使用时间。 2.适用范围 适用于生技部品控中心品控员。 3.自动卷边投影仪 3.1用途 用于测量罐体二重卷边（罐体卷封）。检测：卷封长度、罐身钩长度、罐盖钩长度、搭接长度、搭接率、罐身钩搭接率、罐盖钩搭接率、卷封间隙、卷边厚度。 3.2操作说明 3.2.1 罐的定位 将切割好的样品罐放在测量平台，使卷封切口始终紧贴镜头，稍微调整罐的位置（前后左右移动和转动），使卷封成像清晰（一定要使卷封结构界限清晰），再左右移动，调整卷封图像在屏幕上面的垂直位置，然后点击按钮栏“图像锁定”或直接开始对卷封边缘进行顺序点击测量。点击第一点时，图像自动锁定。 3.2.2 选点测量 一般选用“设置”中“测量模式”的“8 点”模式。选点结束时自动生成计算结果。点击“文件”中“导出图纸”，将当前画面用屏幕截图的方式记录下来。保存在专门的文件夹内，编号保存。文件夹要注明线别、品种、厂家。解锁或重

新测量后，进行下一个剖面的测量。需要重新选点的点击“重新测量”，重新选点操作。 3.3注意事项 3.3.1 开机检查屏幕有无异常光亮斑点，先用洗耳球吹净镜头，再用擦镜纸擦拭镜头的灰尘铁屑。 3.3.2 图像至最清晰时方可选点测量，图像明暗通过亮度调整旋钮调节光源强度。 3.3.3 罐的切割面光滑平整，对光线会造成镜面反射，影像一片光斑，不能分清金属部分和空隙部分。可以将罐稍微旋转一定的角度，直到屏幕看到间隙分明的图像。 3.3.4 定期用校正模块“2 点模式”检测数据准确性。 3.3.5 设备故障找专业维修人员，不得自行拆卸检修。 4.静音卷封锯 4.1用途 用于切割 200#、206#罐，采用静音设计，高速切割，获得清晰的切口断面，配合 VSM卷边投影仪检测卷封效果。 4.2操作说明 4.2.1 接通电源后，按一下绿色开关按钮，开机。 4.2.2 将罐放在杯洞中。 4.2.3 用手握推杆，把罐向里推进，移动时要稳、慢。 4.2.4 当往里推尽，立即将推杆快速退出。 4.2.5 按一下绿色开关按钮，关机，用手将罐取出。

硫化作业操作规程

行业资料：________ 硫化作业操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

硫化作业操作规程 一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。 二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。 三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。 四、规程： 2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。 2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。 3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。 4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。 5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。 6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。 7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使 第 2 页共 5 页

用。对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。 8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60拉起平铺在工作台上。 9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。 10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料； 11、填写生产记录 12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。 附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时，原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。 硫化工安全操作规程 第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施，锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。 第三条熟练掌握硫化机的性能，对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前，要经专人检查确认无误后，方可使用。 第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时，要采取必要的安全措施。 第 3 页共 5 页

连续硫化机硫化工安全操作规程示范文本

连续硫化机硫化工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

连续硫化机硫化工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查设备内有无杂物，蒸气阀、压力表是否灵敏可 靠，按规定加油润滑。 2．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转 情况，以及周围的安全情况。 3．设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后 边接线时都要注意阀门和管接头处，以防蒸气喷出伤人。 4．硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后，确认无残 余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，禁止在开罐状 况下给气。 5．加胶时禁止手接触到机身的内套部分，不准用金属 物向里顶胶。

6．正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。 7．工作中禁止打开水轮箱的小门。 8．最后一班停车要注意。 (1)切断电源开关，检查所有的按钮，手柄是否在零位； (2)关闭蒸气、水等所有阀门； (3)打开回水阀门。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

输煤胶带硫化胶接作业指导书

编号：AQ-JS-07197 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 输煤胶带硫化胶接作业指导书Operation instruction for vulcanization bonding of coal conveyor belt

输煤胶带硫化胶接作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1目的 1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序 2适用范围 本作业指导书适用于EP-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。 3引用文件 本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。 4定义 硫化粘接工艺 5设备概述

输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。 5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表： 胶带宽度mm 1200 1400 1600（皮带给煤机） 接头长度mm 1200 1400 1000 每阶梯长度mm

硫化机的安全操作规程及安全防护装置正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.硫化机的安全操作规程及安全防护装置正式版

硫化机的安全操作规程及安全防护装 置正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1启班 1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。 1.2检查安全杆是否灵敏可靠。 1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。 1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。 1.5检查检修的项目。 1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。 1.7更换记录仪图纸。 1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎 2.1生胎必须与模型规格相符。 2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。 2.3检查生胎是否按先后顺序使用。 2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。 2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。 2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。 2.7必须保证胎面上的标志线朝上。 3合模时

全部标准化作业指导书关键点

（自查类）舞弊事件调查处理标准化作业指导书 一、查找线索 例行检查：1.1每月在各业务单位例行检查过程中，通过人员走访、业务关键点检查发现舞弊线索。根据舞弊事件 调查处理，舞弊事件分为哪两类(主动汇报、自查类) 二、分析线索 1、核实线索：1.1检查人员对舞弊线索进一步核实，根据线索涉及单位、涉及人员、涉及金额、涉及范畴以及事件的严重程度等，确定具体的调查方案。 2、汇报信息： 2.1涉及金额5000元以下，层级为片区经理及以下人员、第三方合作商根据情况自行开展调查。 2.2涉及金额5000元以上，层级为片区经理及以下人员、第三方合作商，立即向督查经理汇报，确定具体的调查方案。 2.3涉及地区经理（牧场场长、饲料分公司经理）及以上层级人员的事件，向事业部督查总监、督查经理汇报，确定具体的调查方案。 三、调查准备 1、确定调查提纲：1.1对线索汇报后，根据督查经理安排确定具体的调查方式，形成调查提纲。（包括调查需要时间，调查需要的材料等） 2、准备调查材料：2.1根据调查需要准备一支录音笔、照相机、笔记本等。 四、开展事件调查 1、前期沟通：1.1调查方向确定后，与涉及单位负责人沟通，告知需要提供的材料、需要支持的事项。（如车辆、办公场地等） 2、过程沟通： 2.1调查过程中，涉及走访人员时，先告知单位及姓名“您好！请问您现在有时间吗？我们是伊利公司相关工作人员，想和您了解一些具体的事宜，看您方便吗？”。 2.2沟通话语使用宗旨：与调查人员沟通过程中，多听少说，针对未明确的环节进行适当的提问，沟通过程中，使用礼貌用语，禁用禁忌用语。 2.3调查走访过程中，通报身份后，表明公司保密规定，统一话术为“公司有明确规定，您的个人信息及反馈内容均属于公司保密范畴，我们会确保信息不泄露，请您放心。” 3、结束沟通： 3.1调查结束后，要向对方明确“非常抱歉，打扰您这么长时间，很感谢您对我们的工作及对公司的大力支持，谢谢！”。 3.2若调查走访人员属于奶户、业主、供应商，将调查人员的联系方式给予提供，希望今后有问题（建议或举报）时，可以直接向调查人员反馈，确保基层信息能够及时反馈。 4、取证材料：4.1调查过程中查看的数据、信息、材料必须通过拍照、复印、拷贝等方式进行取证。 5、签字确认：5.1走访记录的签字并非强制性，为了保证证明材料的真实，建议开展签字环节，但不可因为要求签字而引起被走访人的不满或厌恶。 五、撰写调查报告 1、记录调查信息：1.1、对舞弊事件调查人员、调查时间进行撰写。 2、出具调查结论：2.1根据事件调查过程取证结果，得出调查结论，不能脱离调查实际凭空设想结果。 3、阐述调查过程：3.1调查过程依据调查内容进行逐一描述。 3.2涉及相关数据、图表、制度、报表等证明性材料的，将证明性材料以附件形式予以提供。 3.3杜绝调查过程只描述结论，缺少具体调查过程及相应证据的情况发生。 4、提出改进建议：4.1调查报告中明确调查单位对舞弊事件提出的改进建议及各责任单位的具体处理措施。 4.2杜绝出现只有调查、无建议的情况发生。 六、事件处理 1、反馈调查结果：1.1督查经理对本次调查报告进行审阅后，2个工作日内向督查总监汇报调查结果。 2、反馈调查报告：2.1督查部将通过审阅的调查报告下发相关单位，同时抄送事业部奶源督查部总监、各责任单位第一负责人知晓。 3、出具处理意见：3.1依据相关制度及督查总监批示出具舞弊事件处理通报.

硫化机安全操作规程

行业资料：________ 硫化机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模 第 2 页共 5 页

具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。 硫化机安全维修操作规程 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生 第 3 页共 5 页

皮带硫化标准作业指导书

皮带硫化标准作业指导书 胶带输送机设备硫化接头标准作业指导书一、作业的名称(目的):硫化接头 2、作业范围:胶带输送机 二、作业前的准备 1常用工具、材料、备件、配件 序名称规格单位数量备注 1 1 硫化机青岛巨航套 2 1T 1 剥皮带机件电动葫芦改装 3 1 卷芯胶 4 2 面胶卷厚度不同的两种规格 5 4 皮带刀件备用刀片若干 6 120# 15 升汽油 7 1 胶浆套 8 6 钢丝绳 1米件 9 1 磨光机件 10 1 切割机件 11 报纸张若干 12 2 皮带卡盘根据皮带宽度制作件 13 5m 1 钢尺件 14 1m 1 钢板尺件 15 HB 1 铅笔件 16 2 撬棍件 17 3 手拉葫芦 2T、5T 件 2T两件、5T一件 18 5 活络扳手8”、10”、20” 件8”、10”各2件，20”1 件 19 2 手锤件

20 1 钳子件 21 2 螺丝刀件 22 500*1000 3 作业垫皮块 23 2 灭火器瓶 24 1 停电牌套含停电票 25 1 作业牌块含安全技术措施 2、作业人员 序姓名入职技能要求技术分工备注 1 机修工配合、辅助 2 机修工配合、辅助 3 机修工配合、辅助 4 机修工配合、辅助 5 维修电工接各种电源 3、计划施工审批流程 施工依据日常巡检检 ? 计划周期 ? 突发事故 ? 技改完善 ? 作业条件时间 : ---- : 安全措施:有无状态评估:紧急正常延期 批准意见机电科: 签字: 厂领导: 签字: 三、作业(含安全辅助标识) 1、施工环节 序步骤名称紧固、连接、密封等零配件分解顺序技术要求备注 1 停电上锁按照安全规 程执行 2 工具，配件把所有工具、配件都摆放到作业垫皮作业半径不摆放整齐 到位。上。得交叉 3 上提坠砣用5T手拉葫芦把坠陀上提。根据坠陀情 况，尽量往上 拉。 4 拉皮带在准备硫化的接头两端下部卡盘，用2T让皮带接头

硫化车间作业指导书

产 品 名 称图号/零件号等 级日立门滑块13001341-A A 编号：13001341本页状态：0版本 A 设备及工装序号检验频次检验仪器/方法控制方法1批次连续3模/每次生产相关检测设备首件检验记录2100%目测33件/2h 游标卡尺 作业前准备生产过程巡检表奉化盈信减震器厂 作业指导书 备注：持续出现不合格情况应停机报告班长或车间主任，记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识、进行原因分析。 注意事项： 1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。 2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。 3、产品是否存在影响质量现象。 编制/日期:肖杨/2012-6-12 审核/日期:程学信/2012-6-12 批准/日期:肖巧玲/2012-6-137、修边：将制品放入周转盘内。 9、质检员对周转盘的产品进行首检并 做好相关记录，首检合格后批量生产， 按3件/2h进行巡检，并做好相关记录。 检验项目和要求 首件按首件检验记录单 外观：无杂质、气泡、流痕 、破裂、缺料等缺陷。 尺寸应符合图纸要求1、硫化机的温度为160±5℃，硫化时 间为180秒，锁模压力为：20MPA。 2、胶料称重设定：265±0.5克 3、将使用的模具安装在硫化机中，预 热90分钟，胶料预热200秒。启动按钮 下降主缸至定位后退模，钮转托模上升 开启模具清洁模腔，喷好脱模剂（次/ 十模）。 4、取下中模将铁片摆放在下模正确位 置，将中模合上摆好塑料片在正确位 置，启动自动按钮，待主缸上升至正确 位置后将胶料放入注压缸内启动注压， 在8秒内释放模具内空气2次，进入硫 化. 5、时间到，模具将自动退模，定位后 钮转托模上升，然后手动取出产品。进 行下一循环作业。 6、作业员自查产品的外观：无杂质、 气泡、流痕、破裂和缺料等缺陷的为合 格品。 注压硫化机 模具编号：130013411、领取正确胶料、铁片、涂好胶粘剂的超高分子塑料片。2、检查模具是否完好。 3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图工序名称 工序号硫化

办公设备使用管理作业指导书

办公设备使用管理作业指导书 1.0目的 通过规范办公设备的使用管理，保证公司在实现服务过程中办公设备正常使用。 2.0适用范围 适用于公司所有的办公设备。 3.0定义 4.0职责 4.1行政办公室负责所有办公设备的采购及调配。 4.2各部门负责属本部门使用的办公设备的管理。 4.3机电管理部负责电脑、电话、传真机、打印机的维护保养。 5.0內容 5.1办公设备种类 复印机、传真机、打印机、摄像机、照相机、过塑机、音响设备、投影仪、扫描仪、电脑、电话等。 5.1.1电脑管理 公司电脑根据其用途包括办公电脑和非办公电脑，两者的配置，都必须由部门根据岗位的需求，提出书面申请，经公司领导审批后，由机电管理部根据需求选型，行政办公室负责新机的采购。 1、办公电脑的管理 （1）各岗位的电脑由所在部门指定其主要使用人为该电脑管理员，负责该

电脑的日常使用，其职责如下： 负责设置、修改该电脑的用户密码，并报公司备案； 负责该电脑的日常管理及报修； 定期对硬盘进行整理，对需要保留的电子文档进行备份，清除垃圾文档； 定期对电脑进行杀毒，对外来软件进行安全性检查，确认无误后方能使用。 每周填写电脑运行周报。 （2）任何人未经许可不得使用他人的电脑。 （3）办公电脑的软、硬件配置不得自行增删变更，如有需要，须经请示批准后，由机电管理部技术人员实施。 （4）办公电脑如需上网，须经所在部门提出书面申请，报请行政办公室、分管领导批准后，由机电管理部负责接入。不得在网上浏览与工作无关的网站，下载与工作无关的网络信息资料。 （5）机电管理部负责办公电脑及其相关外部设备的维修，并定期（每月一次）对电脑的使用情况进行检查；根据电脑使用情况不定期组织电脑操作知识的培训。 （6）下班后相关责任人检查电脑是否正确关机，正常情况下不得强行关机。 2、非办公用电脑的管理 （1）此类电脑包括：空调集控、水电抄表、BAS、停车场系统、消防系统、监控系统、咨询台用。 （2）此类电脑的日常管理维护由使用部门负责，机电管理部负责定期保养和问题处理。

平板硫化机操作规程

平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫 化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。