氮封阀说明书(已配图)

一、用途与特点

ZZHP型指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。

该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

三、主要参数、性能指标与材料

注：1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

2）接管根据用户需要配置

四、安装、维护与调试

查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定

是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装

后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、 调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

五、型号编制说明

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整机作用方式：B 阀后式

公称压力：16（1.6MPa ）

阀结构形式补充：P 单座 指挥器操作型自力式压力调节阀

六、订货须知

订货时请注明下列内容

1）阀门型号

2）通径×阀座尺寸Kv 值 3）阀体压力及连接形式 4）阀体和阀内组件的材料 5）阀特性及阀芯的形式 6）上阀盖形式

7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力 8）正/反作用（气关式或气开式）

9） 附件（带过滤器减压阀等） 10）特殊要求（禁水处理，禁铜等） 11）介质名称

12）正常流量及最大流量

13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力 14）介质温度和比重

15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象。

dn10单向阀

Dn10单向阀 ”期间平均增长率约为 解铝需求年均增长率为 产能年均增长率达到 化铝的供应缺口迅速缩 小，预计 国。 2003年以来国家针对电解铝行业发展所采取的一系列宏观调控措施取得成效，我国铝工 业正在步入 健康发展的轨道，主要特点有：运营状况明显改观；贸易结构趋向优化；技术装 备水平迅速提升；规模化发展步伐加快（详见相关链接）。根据2006年发展数据和未来预测, 我国铝工业正在出现趋势性变化， 进入新的发展阶段， 成。其总体状况是：国内氧化铝供给从短缺走向过剩， 加速发展。 从短缺走向过剩氧化铝暴利时代将终结 据有关统计，2006年我国在建和拟建的氧化铝项目 目设计产能1803万吨。2006年我国氧化铝产能增加 年氧化铝产能将增加 800 25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、 金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。工作温 度：-196C -650C 。连接方式：内螺纹、外10%，增速大大低于“十五”时期 22%的年均增长率；国内市场电 14%，每年新增铝消费需求 120万吨以上；2005?2008年，氧化铝 45%，至2008年将达到近3300万吨，需求年均增长率仅约 10%;氧 2009年左右国内氧化铝实现供需平衡，并进而成为净出口 促进铝工业资源的整合和新格局的形 电解铝行业进入恢复周期， 铝加工业 29个，总规模2948万吨，已开工项 700万吨，达到1800万吨；预计 2007 DN06-32 1.0 ?50.0MPa 铸钢、不锈钢等 生产标准：国家标准 GB 机械标准JB 、化 工标准HG 美标API 、ANSI 、德标DIN 、日 本JIS 、JPI 、英标BS 生产。阀体材质：铜、 铸铁、铸钢、碳钢、 WCB WC6 WC9 20#、 304L 、316、316L 、铬钼钢、低温钢、钛合 螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、 卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品名 称: 产品口 径: 产品压 力: 产品材 质: 产品概 括: 产品型 号： QY16E-1235型

液化码头工艺,设备操作规程

码头操作规程 (工艺部分) 1、外轮系解缆操作规程 ①船到码头前言1000米时，必须立即通知边防到达码头， 做好靠泊准备，穿好救生衣，带好安全帽，挂靠泊旗。 ②服从总值班人的统一指挥，按外轮首尾分布，2~3人一组， 船方抛缆时，全体系缆人员必须集中注意力，防止缆锤砸伤人，待缆锤落到码头后，迅速抓住引缆绳，先带前后倒缆，再带前后缆。 前缆前倒缆 后倒缆 后缆

③系缆人员站在码头内侧，待缆绳处于完全松弛状态时，迅 速将缆绳圈套在系缆墩上，在船上紧缆前，将引缆绳解开掷回指定位置。 ④如果使用快速脱缆钩系解缆则需要以下步骤： ⑴将引缆绳与主缆绳连接好后通过绞绳架缠到绞盘上 ⑵打开电机电源“开”旋钮，此时电机启动 ⑶把绞盘旋向选择旋钮打到正转或者反转（此位置为脚踏开关操纵位置） ⑷踏动脚踏开关，此时绞盘转动，引缆绳在绞盘摩擦力的作用下，带动主缆绳，操作人员拉动引缆绳，使主缆绳渐渐向岸边靠近 ⑸当主缆绳到达脱缆钩钩体附近时，松开脚踏板开关停止电机转动，操作人员也可以调剂电机正反转，使主缆绳套入脱缆钩内 ⑹使电机反转，放松引缆绳，使主缆在拉力作用下，牢牢拉住脱缆钩，然后解掉引缆绳。 ⑤在外轮未停稳之前，不准跨挡上下，跳板未牢，安全网未 挂好，不准作业。 ⑥外轮作业结束离泊前，签好“系解缆签证”，得到总值班 通知后后方可解缆。 ⑦解缆作业时，严禁站在缆绳受力的同一方位，以防缆绳绷 断伤人，坠入大海。如果使用的是快速脱缆钩解缆，步骤是码头操作人员用放在机架旁边的操纵杆插入钩体释放机构上部的杆内，然后顺时针转动操纵杆，此时钩体锁紧

机构逆时针转动，使锁紧套舌部脱出，锁紧套在弹簧拉动下顺时针转动，钩体尾部迅速从锁紧套槽内脱出，脱锁钩在缆绳的拉力下迅速旋转使缆绳从钩内脱出，实现脱缆。 ⑧遇有靠泊船只碰坏码头设施或发生意外，应立即报告安全 部，妥善处理，接到通知后方可解缆，并做好记录。 ⑨如遇数量争议，待接到总调度通知后，方可解缆放行。注意事项： （1）如发现船方缆绳不匹配或者缆绳有磨损，则要求船方更换缆绳。 （2）挂缆绳时，双手应注意握缆位置，以免手被挤伤（双手握于缆绳侧面稍后位置） （3）船方绞缆时，操作人员迅速离开缆绳或缆墩，不得跨越缆绳，注意观察缆绳是否完好，防止缆绳崩断伤人。 2、装船操作规程

氮封阀说明书完整版

ZZYP-16II 型带指挥器操作式自力式压力调节阀（简称压力阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。 1.气体减压 如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。 2.氮封装装置 供氮和泄氮装置上 □特点: 1.压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。 2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。 3.对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。 4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。 5.减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600 ! 控制阀后(ZZYP-16BII) 控制阀前(ZZYP-16KII) (供氮装置) (泄氮装置) 1

1.压力设定弹簧 2.指挥器执行机构 3.指挥阀 4.针阀5 主阀6空气过滤减压器 其中ZZYP-16BII阀可以用1台ZZYP自力式阀+1台ZZVP型微压阀代替 其中ZZYP-16KII阀可以用1台ZZVP型微压阀代替 □主要零件材料: □应用举例： 1.代替ZZV型微压阀 ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYP-16II 型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。 2. 用于氮封装置 氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYP-16BII供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYP-16BII供氮调节阀关闭，而ZZYP-16KII泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。 供氮压力调整：在ZZYP-16BII型压力调节阀选定一设定值如1KPa（100mm.W.C），通过调整主弹簧1的预压缩（拉伸）量来达到； 泄氮压力调整：在ZZYP-16KII泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa（200mm.W.C）。呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZFQ-1 在ZZYP-16BII压力设定值为P c，ZZYP-16KII压力设定值P1，P c与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系P c

破真空阀工作原理

破真空阀工作原理 破真空阀工作原理： 搞清楚破真空阀工作原理是了解破真空阀最有效的途径,为您整理分享破真空阀工作原理图文资料,便于您轻松掌握破真空阀工作原理.破真空阀原理是当系统产生负压时,通过大气压跟系统压力的压差作用在密封件上,推动破真空阀密封件,打开密封面把外界大气引入系统,让系统压强升高破坏负压,直到破真空阀密封件重新下坠密封,外界大气不再进入系统.在系统正压时候，工作介质进入密封件上部，向下压紧密封件，系统压力越大，密封越紧，保证正压时破真空阀候滴水不漏。看到这里您应该明白了为什么破真空阀必须竖直向上安装，因为如果您水平安装的话，正压的时候密封件不能在自重的作用下密封住密封面，就会从吸气口漏水，如果倒置安装就更糟糕了，正压的时候反而在密封件自重作用下打开吸气口，相当于正压的时候是常开状态，更加密封不住了，破真空阀工作原理如下图: 破真空阀广泛应用于各种容易产生真空的系统，如消防、泳池、绿地喷灌、给排水、船坞、电厂、冶金、造船等领域，在系统形成负压的时候及时吸入空气保护系统，在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，破真空阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。远明丰破真空阀也可用于蒸汽

换热设备保护，停汽后，由于设备内蒸汽冷凝，在设备内形成真空，易对设备及系统中某些元件造成损坏，在设备内真空达到某一数值时，破真空阀自动打开，导入空气或其它流体，消除设备内真空，从而对设备或系统起到保护作用，设备正常工作时，它密封严密，杜绝工作介质泄漏。远明丰破真空阀在生活饮用水管道中用来自动消除管道内的真空度，使水断流，防止出现可能的虹吸回流危及生活饮用水系统水质安全。简单来讲，破真空阀在系统中相当于一个负压安全阀，对保护系统相当重要，所以，不能随便取消系统上的破真空阀，也不能减少系统破真空阀的数量。 破真空阀的产品特点： 破真空阀工作安全可靠性高，正压状态时密封性好不漏水，负压状态时盖板灵活，补气迅速补气量大； 破真空阀无需人员操作控制，完全自动工作，利用大气压座位动力源，无需外接其他动力源；远明丰破真空阀安装简单，无需调试，只需按说明书正确安装即可正常使用； 远明丰破真空阀基本不需要维护维修； 远明丰破真空阀,填补国内空白,解决市场上进口破真空阀价格偏贵,用户想用但用不起的难题.武汉远明丰科技生产制造破真空阀,是真正的破真空阀生产厂家,由于批量生产，破真空阀价格可以做到全国最低,所有本公司出售的破真空阀出现产品质量问题一年包换,是值得信赖的破真空阀公司.远明丰破真空阀是国内第一款国产破真空阀。 武汉远明丰科技有限公司是破真空阀生产厂家,专业销售破真空阀系列产品,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着经营破真空阀系列产品的多年经验,熟悉并了解破真空阀产品市场行情,所售破真空阀质优价廉，获得了国内外厂商的一致好评,欢迎来电来涵咨询! 破真空阀的类型： 破真空阀是一种能自动消除给水管道内真空，有效防止虹吸回流的装置，按建标CJ/T 324-2010破真空阀类型分为大气型、压力型和软管型，按材质可分为黄铜破真空阀,青铜破真空阀和不锈钢破真空阀。

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸

酸性水汽提操作规程最终版

第一章酸性水汽提装置概述 第一节工艺设计说明 1.1设计规模 装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。 1.2工艺技术特点 采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。 1.3原料及产品 1.3.1原料 酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。 现有及新建装置酸性水情况 1.3.2产品 产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标 1.4装置主要操作条件 酸性水汽提塔（C-2511）： 1.5装置物料平衡

1.6.1装置给水水量 1.6.2装置排水水量 1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量 1.6.4净化空气耗量

1.6.6装置能耗及能耗指标 全年能耗：22492.8×104MJ 全年酸性水处理量：40×104T 单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表

第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述 2.1 工艺原理 在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。 酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H 2S、CO 2 、NH 3 、H 2 O的相对挥发度不同，用蒸 汽作为热源，把挥发性的H 2S、CO 2 、NH 3 从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提 取氨和硫化氢的一种装置。 2.2工艺流程简述 各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。 脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。 在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H 2S、NH 3 被汽提出，进入气相至塔顶。塔 顶混合器是含H 2S、NH 3 的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后， 进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。

储罐氮封系统装置

储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案 一、基本原理 在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。 储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为 0.5~0.6MPa。 二、工艺方案 以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下： 1.内浮顶储罐改造 1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。 2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。 3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。 4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。 5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。 2.工艺流程

1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至 -0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。 3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。 4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。 5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。 6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。 泄氮阀说明： ◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间 ◇罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作 ◇泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致

DT系列制氮设备使用说明书

安全警示 为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考； 安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；

不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能; 元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能; 压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行； 设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作； 本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。 执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006 版本号：1.2 出版日期：2006年4月 DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置 1、概述 DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。具有结构

合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。 2、适用条件 2.1大气压力：86～106KPa 2.2 环境温度：2～40℃ 2.3 相对湿度：≤80% 2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。 3、制氮装置的命名 D T — X / Y 示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。 4、规格参数 DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。 附表1 型号项目DT-100 /Y DT-200 /Y DT-300 /Y DT-400 /Y DT-500 /Y DT-600 /Y DT-700 /Y DT-800 /Y DT-900 /Y DT-1000 /Y 产气量 (Nm3/h) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度 (%) ≥97 氮气出口 压力 （Bar） ≤(入口压力-2) 启动时间(min) ≤30 min 产气量(单位：Nm3/h) 制 氮 装 置 碳分子筛 氮气出口压力(单位：Bar)

转炉操作规程

三炼钢车间转炉操作规程 （试行） 批准： 审核：

编制： 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明： 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐； 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐； 转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置

氧气瓶安全使用注意事项

氧气瓶安全使用注意事项 氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它是由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成。其瓶体外部有两个防震胶圈，瓶体为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”两字，用以区别其它气瓶。氧气作为一种理想的助燃气体，广泛应用于焊接和切割中。由于氧气是一种盛装助燃压缩气体的移动式容器，压力高，装卸运输频繁，使用环境杂乱，往往使氧气瓶的使用处于不安全的状态，一旦发生气瓶爆炸事故，将给人民生命财产造成巨大损失。 气体钢瓶存放或使用时要固定好，防止滚动或跌倒。为确保安全，最好在钢瓶外面装置橡胶防震圈。钢瓶使用时一定要直立放置，禁止倒置使用。 2、使用钢瓶时，应缓缓打开钢瓶上端之阀门，不能猛开阀门，也不能将钢瓶内的气体全部用完，要留下一些气体，以防止外界空气进人气体钢瓶。 3、开启高压气瓶时，操作者须站在气瓶出气口的侧面，气瓶应直立，然后缓缓旋开瓶阀。气体必须经减压阀减压，不得直接放气。 4、高压气瓶上选用的减压阀要专用，安装时螺扣要上紧。 5、开关高压气瓶瓶阀时，应用手或专门扳手，不得随便使用凿子、钳子等工具硬扳，以防损坏瓶阀。 6、氧气瓶及其专用工具严禁与油类接触，氧气瓶附近也不得有油类存在，操作者必须将手洗干净，绝对不能穿用沾有油脂或油污的工

作服、手套及油手操作，以防万一氧气冲出后发生燃烧甚至爆炸。氧气瓶。在氧气瓶检验场所要严禁烟火，严禁存放易燃易爆物质；开阀应缓慢，以防瓶内有高压氧冲出，产生静电火花；不能与其他可燃性气瓶同时存放或排放； 7、氧气瓶与明火距离应不小于10m；有困难时，应有可靠的隔热防护措施，但不得小于5m。 8、高压气瓶应避免曝晒及强烈振动，远离火源。贮气瓶严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。因为气瓶内的压力是随温度增加而上升的，一旦造成瓶内的压力反常上升，就会发生危险。 9、气瓶内气体不得全部用尽，剩余残压。即余压一般应为2kg?cm-2左右，至少不得低于0.5kg?cm-2 10、气瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀或其他严重损伤应提前进行检验。盛装剧毒或高毒介质的气瓶，在定期技术检验同时，还应进行气密性试验。 11、气瓶要直立使用、严禁倒立或卧倒使用，因为气瓶上面装的调压器是对液化石油气的气体起作用的，如果气瓶倒立或卧倒放，就会流出液体，液体变为气体呈250-300倍扩散与空气混合后，就会造成大面积的燃烧，甚至发生爆炸，所以是非常危险的。

破真空阀的作用

破真空阀的作用 破真空阀广泛应用于各种容易产生真空的系统，如消防、泳池、绿地喷灌、给排水、船坞、电厂、冶金、造船等领域，在系统形成负压的时候及时吸入空气保护系统，在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，破真空阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。远明丰破真空阀也可用于蒸汽换热设备保护，停汽后，由于设备内蒸汽冷凝，在设备内形成真空，易对设备及系统中某些元件造成损坏，在设备内真空达到某一数值时，破真空阀自动打开，导入空气或其它流体，消除设备内真空，从而对设备或系统起到保护作用，设备正常工作时，它密封严密，杜绝工作介质泄漏。远明丰破真空阀在生活饮用水管道中用来自动消除管道内的真空度，使水断流，防止出现可能的虹吸回流危及生活饮用水系统水质安全。简单来讲，破真空阀在系统中相当于一个负压安全阀，对保护系统相当重要，所以，不能随便取消系统上的破真空阀，也不能减少系统破真空阀的数量。 破真空阀的产品特点： 破真空阀工作安全可靠性高，正压状态时密封性好不漏水，负压状态时盖板灵活，补气迅速补气量大； 破真空阀无需人员操作控制，完全自动工作，利用大气压座位动力源，无需外接其他动力源；远明丰破真空阀安装简单，无需调试，只需按说明书正确安装即可正常使用；

远明丰破真空阀基本不需要维护维修； 远明丰破真空阀,填补国内空白,解决市场上进口破真空阀价格偏贵,用户想用但用不起的难题.武汉远明丰科技生产制造破真空阀,是真正的破真空阀生产厂家,由于批量生产，破真空阀价格可以做到全国最低,所有本公司出售的破真空阀出现产品质量问题一年包换,是值得信赖的破真空阀公司.远明丰破真空阀是国内第一款国产破真空阀。 远明丰破真空阀工作原理： 搞清楚破真空阀工作原理是了解破真空阀最有效的途径,武汉远明丰科技为您整理分享破真空阀工作原理图文资料,便于您轻松掌握破真空阀工作原理.武汉远明丰科技有限公司为您讲述破真空阀原理,破真空阀原理是当系统产生负压时,通过大气压跟系统压力的压差作用在密封件上,推动破真空阀密封件,打开密封面把外界大气引入系统,让系统压强升高破坏负压,直到破真空阀密封件重新下坠密封,外界大气不再进入系统.在系统正压时候，工作介质进入密封件上部，向下压紧密封件，系统压力越大，密封越紧，保证正压时破真空阀候滴水不漏。看到这里您应该明白了为什么破真空阀必须竖直向上安装，因为如果您水平安装的话，正压的时候密封件不能在自重的作用下密封住密封面，就会从吸气口漏水，如果倒置安装就更糟糕了，正压的时候反而在密封件自重作用下打开吸气口，相当于正压的时候是常开状态，更加密封不住了，破真空阀工作原理如下图: 武汉远明丰科技有限公司是破真空阀生产厂家,专业销售破真空阀系列产品,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着经营破真空阀系列产品的多年经验,熟悉并了解破真空阀产品市场行情,所售破真空阀质优价廉，获得了国内外厂商的一致好评,欢迎来电来涵咨询! 破真空阀的类型： 破真空阀是一种能自动消除给水管道内真空，有效防止虹吸回流的装置，按建标CJ/T 324-2010破真空阀类型分为大气型、压力型和软管型，按材质可分为黄铜破真空阀,青铜破真空阀和不锈钢破真空阀。 破真空阀相关标准 CJ/T 324-2010 CECS274-2010 破真空阀的设置 1）从小区或建筑物内的生活饮用水管道上直接接出下列管道时，应在这些用水管道上设置破真空阀。 a.当游泳池、水上游乐池、水景池、循环冷却水集水池等的充水或补水管道出口与溢流水位之间的空气间隙小于出口管径2.5倍时，在其充（补）水管道上； b.不含有化学药剂的绿地喷灌系统，当喷头为地下式或自动升降式时，在其引水管起端； c.消防（软管）卷盘； d.出口接软管的冲洗水嘴与给水管道的连接处。

LNG储配站运行操作规程

六、LNG运行岗位操作规程 （一）2500m3LNG贮罐操作和维护安全技术规程 1、介质物理特性 本设备为液化天然气贮存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。 LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。 LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。 2、贮罐功能介绍 2.1 工艺流程介绍 LNG储配站一期工程新建两罐，贮罐为子母罐形式，10个250m3子罐共用同一外壳。为应对多源LNG采购，其中2#罐内，以5个250m3子罐为一组，分为两组，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施；以1#罐为例，就子母罐系统各条管线作一介绍： 2.1.1 进液管线（DN100）：LNG槽车或集装箱运输的液化天然气通过底部进液阀 （1-J1011和1-ESD1011、1-J1012、1-H1013、1-J1014）进入子罐，或通过顶部进液阀（1-J1011、1-J1015）从顶部进入子罐。进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。 2.1.2 阀门1-ESD1011为气动阀，可远程控制开关；1-J1012、1-J1014、1-J1015 为截止阀，1-J1014为常开，1-J1012为底部进液选择阀，1-J1015为顶部进液选择阀；1-H1013为止回阀，以防LNG倒流。 2.1.3 排液管线（DN150）：贮槽设置DN150的排液管线。排液管线引出管道采用 真空管道，最大限度地减少冷损；

超纯水终端水箱氮封装置简介解析

超纯水终端水箱氮封装置简介 字体大小：大 | 中 | 小 2007-01-05 21:36 - 阅读：1809 - 评论：1 氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。 储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa 压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa 以下才可使用。公称压力0.1Mpa ，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa 以下，介质温度温度≤80℃。 氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa （50mm.w.c ）,高至Kpa ，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。 供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa （100mm.w.c ）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到； 泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa （200mm.w.c ），呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。 一、主要部件参数 零 件 名称 材料 阀体 ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti 阀杆、阀芯、阀座 1Cr18i9Ti 膜片 丁腈橡胶夹增强绦纶织物 弹簧 60Si2Mn 波纹管 1Cr18i9Ti 二、主要技术参数 三、外形尺寸 公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 A 192 232 308 H 629 631 652 666 689 797 837 1050 公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 额定流量系数（KV ） 8 11 20 32 50 80 100 160 额定行程（mm ） 6 8 10 15 20 公称压力PN(Mpa) 0.10 压力调节范围（MP a ） 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66 介质温度（℃ ） ≤80℃ 调节精度（％） ±10 允许泄漏量（L/h ） 10ˉ4×阀额定容量

真空阀作用

真空阀作用 率是在规定条件下处于高压力(或高浓度)下的气体在单位时间内通过漏孔流向低压力端(或低浓度端) 的气体量,分为动态漏率和静态漏率。升压率是通过被抽容器与真空泵隔离后测定随时间的增加而升高的压力值来确定的,是一个静态的概念。 升压率除了气体通过焊缝、密封件、材料本体向设备内部渗透的漏率外,还包括设备内部各器件本身的吸附气体的解吸和其它物质(如油、脂) 的蒸汽压。因此两 个概念是不同的,漏率包含于升压率,其值只是升压率的一部分。实际测量过程中,往往用升压率来检测,并把升压率与被测容积相乘作为漏率。。 真空阀门 目录 一、真空充气阀类 1、DDC-JQ系列电磁真空带充气阀 2、DDC-JQ-B系列电磁真空带充气阀 3、DYC-Q系列低真空电磁压差充气阀 4、GYC-JQ系列高真空电磁压差式充气阀 5、GQC系列电磁高真空充气阀 6、GDC-Q5型、GDC-5型电磁真空阀 二、真空挡板阀类 1、GDC-J型系列电磁高真空挡板阀 2、GDQ型系列气动高真空挡板阀 3、GD-J型系列高真空挡板阀 4、GDQ-J(b)型系列电、气动高真空挡板阀(带波纹管密封) 5、GDQ-J(b)-A型系列气动高真空挡板阀(带波纹管密封) 6、GD-J(b) 型系列手动高真空挡板阀(带波纹管密封) 三、真空蝶阀类 1、GI型系列高真空蝶阀 2、GI-A型系列高真空蝶阀 3、GI-C型系列高真空蝶阀 4、GIQ型系列气动高真空蝶阀 5、GIQ-A型系列气动高真空蝶阀 6、GIQ-B型系列气动高真空蝶阀 7、GIQ-AB型系列气动高真空蝶阀 8、GID型系列电动高真空蝶阀 9、GID-A型系列电动高真空蝶阀 四、真空球阀类 1、GU型系列真空(压力)球阀 2、GUQ型系列气动真空(压力)球阀 3、GUD型系列电动真空(压力)球阀 五、其它真空阀类 1、GW-J-T型系列高真空微调阀

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则 1.1使用范围 1.2结构简述 1.3设备性能 2安装、试车技术要求 2.1安装要求 2.2试车要求 3自动控制 4操作程序 5开新炉操作 5.1开新炉前检查 5.2开新炉 6安全检查 6.1运行中 6.2运行中紧急停车 7设备点检交接班制度

1总则 1.1适用范围 本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。 1.2结构简述 泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。 1.2.1炉壳装配 炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。 炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。 1．2.2托圈与耳轴 托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。由于耳轴受

热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。 1.2.3倾动装置 倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。 一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。 转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。 当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。 1.2.4炉体支撑装置 炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位

单向阀的特性及应用

单向阀的特性及应用 彭熙伟1,陈建萍2,李金仓1 Property and Application of Check Valve Peng Xi wei1,Chen Jian ping2,Li Jin cang1 (1 北京理工大学自控系,北京 100081;2 中船重工707研究所,江西九江 332007) 摘 要:对单向阀的特性、分类进行了介绍,列举了单向阀在液压系统中多种功能的具体应用,并阐述了单向阀使用中的一些注意问题。 关键词:单向阀;方向控制阀;液压系统 中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:1000 4858(2004)01 0060 02 单向阀是液压系统方向控制阀中的一类,其主要作用是限制油液只能向一个方向流动,不能向反方向流动。单向阀结构和工作原理都比较简单,但却是液压系统中应用最多的元件之一,正确选择、合理应用单向阀不仅可以满足液压系统不同应用场合的多种功能要求,而且还可使液压系统设计简化。本文介绍单向阀在实际液压系统中的典型应用和使用注意事项。 1 单向阀的分类及特性 单向阀按其结构特点不同,一般分为普通单向阀和液控单向阀两类。普通单向阀的图形符号如图1a 上所示,其功能是只允许油液向一个方向流动(从A 到B),而不允许反向(从B到A)流动;液控单向阀的图形符号如图1a下所示,其功能是允许油液在一个方向流动(从A到B),而反向流动(从B到A)必须通过控制油(C)来实现。 对单向阀的性能要求主要有:当油液通过单向阀流动时阻力要小,也就是压力损失要小;而当油液反向流入时,阀口的密封性要好,无泄漏;工作时不应有振动、冲击和噪声。 2 单向阀的应用 1)保护液压泵 如图1b所示,单向阀3安装在液压泵1的出口,可防止系统压力突然升高(如蓄能器4释压等)反向传给液压泵,避免泵反转或损坏,起保护液压泵的作用。 2)防止油路干扰 如图1c所示的双泵供油系统,当系统压力低时,泵1和泵2输出的油汇合,共同向系统供油,满足系统大流量的需要;当系统压力高于卸荷阀5的设定压力时,低压泵2卸载,只有高压泵1向系统供油,此时,单向阀4把高压油路和低压油路隔开,不互相影响。 3) 保压 图1 单向阀应用 收稿日期:2003 07 03 作者简介:彭熙伟(1966 ),男,云南昆明市人,副教授,博士,主要从事电液伺服控制、比例伺服控制技术研究。 60液压与气动2004年第1期

真空泵设备操作规程

6 苯抽提回收塔真空泵604-P-413运行规程 6.1 概况 回收塔真空泵604-P-413采用英国BOC EDWARDS公司生产的反爪干式真空泵(型号DP160HBP)。BOC反爪干式真空泵的关键部件是三对相互咬合的爪子（也称转子），这三对爪子安装在两根平行的轴上，随轴一起转动，并通过同步齿轮啮合传动使两个转子保持一定的相位关系。爪式的转子是互不接触的，转子周边的大部份为圆柱面，带有一个深度凹陷面，凹陷面继之以一个突出的爪子。这个凹陷面和爪子占据四分之一的圆周面。转动中，一个爪子伸进另一个转子的凹陷面中。由此形成气体的三级压缩。 该真空泵垂直安装在固定架上，下端连接齿轮箱、联轴器和电机，确保工艺气体中夹带的微量液体能在自重作用下顺利排到泵体出口。其附属设备包括出入口阻火器、入口过滤器、泵散热冷却器、出口气体冷却器。 604-P-414可以作为604-P-413的备用泵。 6.2 技术参数 6.2.1 泵 Inlet Pressure（入口压力）: 0.027 MPa(a) Inlet Temperature（入口温度）: 40 0C Vapour（气体质量流量）: Air（大气） 4.56 kg/hr Water Steam（水蒸气）Trace Benzene（苯） 56.44 kg/hr Total Mass Flow 60 kg/hr Inlet Capacity (Volumetric) （入口体积流量）：84 m3/hr Exhaust Pressure（出口压力）: 0.02 MPa(g) 泵腔冷却液容量： 15 l 泵重量（不包括马达）： 700kg 6.2.2 电机 电压/相/频率： 380V/3/50Hz 防爆等级： dⅡCT4 防护等级： IP55 转速： 2940rpm 功率： 11kW 制造厂： ABB 6.2.3 泵散热冷却液 出厂时泵中装有BOC Edwards 冷却液，它以纯丙烯为主要原料，既是防冻液也是防腐液。可以使用备用BOC Edwards 冷却液，也可使用其它类型的冷却液来补充。下表中列出的冷却液适合于在DP 泵中使用。所有这些冷却液都不含胺，是汽车用乙烯乙二醇防冻液，并且必须按体积用水稀释为35% 到50% 以提供必需的冷却保护。 制造商产品 BP(Chemicals) NAPGEL C2230 (Universal) Texaco Lubricants Texaco Engine Coolant ETX 6024