高大模板 技术交底 9 16

工程名称成都师范学院温江校区体育馆工程交底日期年月日

工程交底部位4-8轴交1/1-H轴高大模板支模支设

技术交底内容：

一、施工准备

（一）、高大模板施工前作业准备：

1、高大模板专项施工方案已专家论证并已经各方签字认可；

2、已对施工人员进行详细的技术交底和安全教育等。

（二）、主要材料准备

1.材料准备：

模板采用15mm厚胶合板，木方采用50×100㎜木方、100×100㎜木枋、50×200㎜垫板，对拉螺栓为M14，钢管采用φ48×3.5，可调顶托，16PVC套管、安全兜网、密目网等。

2.主要机具：

电钻、电（手）锯、羊角锤、条帚、尺子、墨线、线坠、撬棍等。

二、工艺流程

梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→铺设立杆底50*200mm通长木垫板→搭设立杆→搭设扫地杆→搭设底层水平剪刀→搭设4.5m处水平剪刀撑及水平兜网→搭设7.5m处水平剪刀撑及水平兜网、满铺脚手架板→搭设梁两侧的连续竖向剪刀撑→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装主次龙骨、斜撑和对拉螺栓→架体四周的竖向连续剪刀撑→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→办预检。

三、主要搭设方法及工艺要求

（一）、板的具体支撑情况详下：

该高大模板采用落地式钢管（φ48×3.5）满堂支撑架，楼板架体总高度为12.41m，所有的梁下截面加设承重立杆且顶部采用可调顶托。梁、柱、板模板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞采用50×100mm的木方间距按300mm设置，主楞采用钢管（φ48×3.5）。

2、各类梁的具体支撑情况详下：

（1）梁截面尺寸为：500mm*2100mm、500mm*1400mm、500mm*2700mm的梁两侧内、外龙骨间距，对拉螺栓间距（从梁底自下而上排拒），梁底立杆间距、排距，梁底木方的间距、根数，梁两侧立杆之间的间距均同梁截面尺寸为500mm*2700mm的支撑，其此梁两侧内龙骨为50×100mm的木方，间距从梁底自下而上为200（共布置13道）mm；外龙骨布置采用双钢管，间距为300mm；梁侧模采用φ14的对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓沿高度方向间距为300mm（共布置8道），沿梁跨度方向间距300mm，对拉螺栓在梁内从φ16的PVC管内穿过；沿梁的纵向（长度方向）布置5根50×100mm的木方、梁底采用3根立杆用顶托支撑横向100×100mm的木方，木方间距沿梁跨度方向为@400mm，梁底立杆沿梁的跨度方向间距为400mm；

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梁两侧立杆间距为1000mm；500mm*2700mm梁两侧立杆顶部均采用双扣件（500mm*1400mm、500mm*2100mm 均采用单扣件）；为了保证梁定位准确以及防止浇筑砼时梁侧压力的作用使梁上部模板扭曲和变形，500mm*2700m、500mm*2100mm梁两侧采用钢管斜撑（斜撑钢管水平夹角应为450～600之间），间距800mm。

（2）梁截面尺寸为：250mm*2000mm、300mm*2000mm的梁两侧内、外龙骨间距，对拉螺栓间距（从梁底自下而上排拒），梁底立杆间距、排拒，梁底木方的间距、根数，梁两侧立杆之间的间距、梁两侧斜撑均同梁截面尺寸为300mm*2000mm的支撑，其此梁两侧内龙骨为50×100mm的木方，间距从梁底自下而上约为220mm（共布置9道）；外龙骨布置采用双钢管，间距为300mm；梁侧模采用φ14的对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓沿高度方向间距为300mm，沿梁跨度方向间距300mm，对拉螺栓在梁内从φ16的PVC管内穿过；（沿梁的长度方向即纵向）布置3根50×100mm的木方、梁底采用2根立杆用顶托支撑横向100×100mm的木方，木方间距沿梁跨度方向为@400mm，梁底立杆沿梁的跨度方向间距为400mm；梁两侧立杆间距为1000mm；为了保证梁定位准确以及防止浇筑砼时梁侧压力的作用使梁上部模板扭曲和变形，两侧采用钢管斜撑加固（斜撑钢管水平夹角应为450～600之间），间距800mm。

（3）梁截面尺寸为250*1000mm、300*1000mm、400*750mm的梁两侧内、外龙骨间距，对拉螺栓间距（从梁底自下而上排拒），梁底立杆间距、排拒，梁底木方的间距、根数，梁两侧立杆之间的间距均同梁截面尺寸为300mm*1000mm的支撑，其此梁两侧内龙骨为50×100mm的木方，间距从梁底自下而上为195mm （共布置5道）；外龙骨布置采用双钢管，间距为300mm；梁侧模采用φ14的对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓沿高度方向间距为300mm（共布置2道），沿梁跨度方向间距300mm，对拉螺栓在梁内从φ16的PVC 管内穿过；梁底（沿梁的长度方向即纵向）布置3根50×100mm的木方、梁底采用1根立杆用顶托支撑横向100×100mm的木方，木方间距沿梁跨度方向为@400mm，梁底立杆沿梁的跨度方向间距为400mm；梁两侧立杆间距为1000mm。

（4）、250mm*500mm的支撑其此梁两侧内龙骨为50×100mm的木方，间距从梁底自下而上为265mm；外龙骨布置采用双钢管，间距为500mm；梁侧模采用φ14的对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺杆位置为梁中处，沿梁跨度方向间距400mm，对拉螺栓在梁内从φ16的PVC管内穿过；梁底（沿梁的长度方向即纵向）布置3根50×100mm的木方；梁两侧立杆间距为1000mm。

（5）各类梁具体支撑详图附后：

（根据建筑结构的梁、板布置，立杆位置可作细微调整，具体布置详高支模架平面布置图）；纵横水平杆

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步距均为≤1500mm；所有的梁在梁下横距中间按本方案设计要求增设承重立杆，承重立杆上设顶托（顶托丝杆伸出高度小于200mm）；横杆步高不变仅在顶部横杆做相应调整，板下立杆纵横间距为800mm，立杆纵横向有局部调整时间距≤800mm。网格梁与板纵横向水平杆拉通设置，形成支撑整体，最顶层梁底下除中间承重杆外两边扣件必须设双扣件（详见支撑立面布置图附后）。

支撑架体的大横杆、剪刀撑、斜杆撑采用4~6m的钢管，立杆采用6m+短钢管水平错位（接头扣）直接，小横杆采用1.5~2.0m的钢管。顶托的螺杆伸出立杆钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立杆距地200mm 处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

四、立杆、水平杆、剪刀撑、连墙接的搭设要求以及安全防护、架体验收标准

（一）立杆

1）立杆接长必须采用对接扣件将钢管对接，严禁搭接；本工程高支架部位架高为12.41m，高支架立杆垂直度偏差不得大于30mm。立杆间距采用弹线定位，步距允许偏差为-20mm。

2）立杆上的对接扣件应交错布置：相邻两立柱的对接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

3）立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。

4）立杆底部应增设垫板，垫板采用50mm*200mm木方通长布置。

（二）、水平拉杆

1）每一步距处纵横方向各设置一道水平拉杆，在架体最顶步距水平拉杆中间增加一道纵横向水平拉杆。

2）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。

（三）、剪刀撑设置

1）竖向剪刀撑的搭设要求：沿架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不应小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨；在纵横框梁两侧均设一道竖向连续式剪刀撑；在架体中间纵横向应每隔6m左右由下至上的竖向连续竖向剪刀撑，其宽度宜为5m左右（JGJ162-2008规定宜为4-6m），纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，并在距扫地杆3m、6m、9m处设置水平剪刀撑，使竖向剪刀撑与水平剪刀撑形成格构式稳定架体（竖向剪刀撑的搭设详附图四和附图五）。

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2）水平剪刀撑的搭设要求：距架体扫地杆3m处设置水平剪刀撑；至架体扫地杆6.0m处设置水平剪刀撑；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，即底部、中部与顶部设置水平剪刀撑，具体位置详剪刀撑平面布置图(附图四)与支撑系统立面布置图（附图五）。

3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。

4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5)竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45~60o之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

（四）、连墙（柱）杆

四边的结构先浇筑、高支模部分四周的框架柱层先浇筑，待梁侧模、柱模拆除后砼强度达到75%以上，每一层水平杆必须与已浇筑的框架柱可靠连接，连接件采用钢管抱箍及框架梁上的预埋件拉接（按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与梁、柱设置一个固定点），以确保高支架的整体稳定性。

连墙（柱）杆采用钢管抱箍拉接，即采用直角扣件与架子的两排立杆连接，另一端用两根钢管拉杆与架体两端巳浇筑的结构砼柱子抱箍连接牢固。（具体详下图）

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负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格:经施工单位项目技术负责人、总公司技术部、安全部及项目总监理工程师签字后再报温江区安检站最后验收合格后方可进入后续工序的施工。

架体施工过程中加强过程检查，应检查下列项目：

1）、杆件的设置和连接，连墙件的构造是否符合要求。

2）、底座是否松动，立杆是否悬空。

3）、扣件螺栓是否松动，锈蚀严重的钢管及扣件不能使用。

4）、立杆的垂直偏差是否符合要求。

5）、安全防护措施是否符合要求。

6）、是否超载使用。

（二）、架体允许偏差

1）、立杆全高垂直度偏差≤30mm。

2）、纵横水平杆间距（步距）≤20mm。

3）、一根横杆的两端高差≤20mm，同跨内两根横杆高差≤10mm。

4）、主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm。

5）、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm。

6）、立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3（h为步距，1500mm/3=500mm）。

7）、水平横杆上的对接扣件至主节点的距离≤l/3（l为立杆间距，800mm/3=267mm）。

8）、剪刀撑斜杆与地面的倾角：45o~60o。

9）、立杆基础垫木、底座、支托，垫板厚度≥50mm。

10）、立杆的间距≤30mm。

11）、扣件螺栓力矩40-65N·M。

12）、顶托螺杆伸出钢管顶部≤200mm，插入立杆内的长度≥150mm.

（三）模板的质量标准和保证措施

1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。

2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。

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4主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。

5模板接缝必须严密。

6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板要求浇水湿润，但模板内不应积水。

7截面模内尺寸要求准确。

8相邻两模板表面不得有高低差。

9模板的起拱值必须符合本交底的要求；梁的起拱值：2700mm的大跨度梁（梁净跨23.4m）起拱高度为40mm，其余梁高梁（净跨8.4m）起拱高度为20mm。

10模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。

11模板的表面必须平整。

12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

13模板拆除时不得损伤混凝土表面。

人在联检单上签字后方可合模；

15模板安装质量标准：

16预埋件和预留孔洞的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1预埋钢板中心线位置3

2预埋管、预留孔中心线位置3

4预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10，0

5预留洞中心线位置10

尺寸+10，0

五、模板拆除：

1模板拆除的一般要求：

（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸＋4，－5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

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板≤2≥50 >2、≤8≥75 >8≥100

梁、拱、壳≤8≥75 >8≥100

悬臂构件-≥100

2、梁、板模板的拆除工艺：

拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。

（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。

（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。

3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。

4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。

六、成品保护措施

1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；

2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；

4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板；

七、安全防护、安全文明及环保施工

（一）、安全防护

为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在支架体高为6m、9m位置满设水平兜网，在架体9m水平杆处满铺脚手板，该位置以上为操作层。

1）操作层脚手板应铺满、铺稳。

2）脚手板应设置在三根水平杆上。脚手板的铺设可采用对接，也可以采用搭接铺设。当采用对接平

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铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度应为130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不得大于300mm。当采用搭接铺设时，接头必须支在横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。

3）脚手板端部的探头长度150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定，可采用16#铅丝绑扎牢固。

4）兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。

5）应做好每层楼面周边的临边防护，防护高度不小于1.2m。

（二）安全文明施工及环保措施

1所有在现场的施工人员都必须戴好安全帽，2m以上高处作业，操作人员必需配带上安全带；

2外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注

意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。

3施工中必须穿防滑鞋。

4长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。

5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

8避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。

9拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。

10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。

11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

12模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。

13加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。

14由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。

15在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。

16模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。

17支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。

18作业时，材料必须码放平稳整齐。

19作业时使用的铁钉不得含在嘴中。

20作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，

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合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

21使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。

22模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

23操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。

24模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

25拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

26严禁用塔吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。

27拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

28拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。

29支、拆外墙模板过程中，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒、倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等；

30使用木工机械应遵守以下规定：

A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

C作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。D机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。

E链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

F必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

G清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

H每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

I作业后必须拉闸，箱门锁好。

8.30使用平刨必须遵守下列规定：

A必须设置可靠的安全防护装置。

B刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。

C每次刨削量不得超过1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

D被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm 的木料不得在平刨上加工。

E刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

F二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

G换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

H同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

8.31使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：

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A圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。

B作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

C必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

D短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。

E木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

F锯片运转时间过长应用冷水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

G清除遗料严禁直接用手。清除锯末、调整部件时必须断电，严禁用木棒等制动锯片停机。

八、附表、附图

1、框架梁、次梁搭设参数详附表一、二、三。

2、500*1400mm、500*2100mm、500*2700mm梁搭设附图详图一；300*2000mm、250*2000mm梁搭设附图详图二、250*1000mm、300*1000mm、400*750mm梁搭设附图详图三；剪刀撑搭设、系统支撑立面图详附图四、五。

技术负责人：交底人：接交人：

温江体育馆高大模板支撑搭设技术参数表附表一：（梁截面尺寸500*1400mm、500*2100mm、500*2700mm）

选材

间距（mm）

（

根数备注

材料规格（mm）

梁断面尺寸：500*2700mm、500*1400mm、500*2100mm。梁底纵向木方50×100均分5根立杆、水平杆、

剪刀撑、连墙接的

搭设要求以及安全

防护、架体验收标

准详技术交底内容

中第3页至第7页。

500*2700mm梁（净

跨为23.4m）起拱高

度40mm，其余梁净

跨为8.4m起拱高度

20mm。

梁底横向木方100×100400（沿梁跨

度方向）

梁底增加承重顶托立

杆

ф48×3.5400（沿梁跨

度方向）

3根

梁两侧立杆横向间距ф48×3.51000

梁两侧内龙骨50×100200

梁两侧外龙骨ф48×3.5双钢

管

300

对拉螺栓ф14对拉螺杆300

PVC套管ф16PVC管300

梁两侧立杆纵向间距ф48×3.5400

梁两次斜撑ф48×3.5800

楼板模板及支撑,板厚为120mm 复合模板15五层立杆底部垫板

采用50*200mm的通

长木方。

木方间距(立放)50×100300

小横杆钢管间距ф48×3.5800

扫地杆（纵横向）距

地平均200mm

ф48×3.5800

温江体育馆高大模板支撑搭设技术参数表附表二：（梁截面尺寸300*2000mm、250*2000mm）

选材

间距（mm）

（

根数备注

材料规格（mm）

梁断面尺寸：300*2000mm、250*2000mm。梁底纵向木方50×100均分3根立杆、水平杆、

剪刀撑、连墙接的

搭设要求以及安全

防护、架体验收标

准详技术交底内容

中第3页至第7页。

500*2700mm梁（净

跨为23.4m）起拱高

度40mm，其余梁净

跨为8.4m起拱高度

20mm。

梁底横向木方100×100400（沿梁跨

度方向）

梁底增加承重顶托立

杆

ф48×3.5400（沿梁跨

度方向）

2根

梁两侧立杆横向间距ф48×3.51000

梁两侧内龙骨50×100220

梁两侧外龙骨ф48×3.5双钢

管

300

对拉螺栓ф14对拉螺杆300

PVC套管ф16PVC管300

梁两侧立杆纵向间距ф48×3.5400

梁两次斜撑ф48×3.5800

楼板模板及支撑,板厚为120mm 复合模板15五层立杆底部垫板

采用50*200mm的通

长木方。

木方间距(立放)50×100300

小横杆钢管间距ф48×3.5800

扫地杆（纵横向）距

地平均200mm

ф48×3.5800

温江体育馆高大模板支撑搭设技术参数表附表二：（梁截面尺寸300*1000mm、250*1000mm、400*750mm）

选材

间距（mm）

（

根数备注

材料规格（mm）

梁断面尺寸：300*1000mm、250*1000mm、

400*750mm。梁底纵向木方50×100均分3根立杆、水平杆、

剪刀撑、连墙接的

搭设要求以及安全

防护、架体验收标

准详技术交底内容

中第3页至第7页。

500*2700mm梁（净

跨为23.4m）起拱高

度40mm，其余梁净

跨为8.4m起拱高度

20mm。

梁底横向木方100×100400（沿梁跨

度方向）

梁底增加承重顶托立

杆

ф48×3.5400（沿梁跨

度方向）

1根

梁两侧立杆横向间距ф48×3.51000

梁两侧内龙骨50×100195

梁两侧外龙骨ф48×3.5双钢

管

300

对拉螺栓ф14对拉螺杆300

PVC套管ф16PVC管300

梁两侧立杆纵向间距ф48×3.5400

楼板模板及支撑,板厚为120mm 复合模板15五层立杆底部垫板

采用50*200mm的通

长木方。

木方间距(立放)50×100300

小横杆钢管间距ф48×3.5800

扫地杆（纵横向）距

地平均200mm

ф48×3.5800

500*2700mm梁底支撑详图

附图二：250*2000mm、300*2000mm支撑详图：

300*2000mm梁底支撑详图

附图二：250*1000mm、300*1000mm、400*750mm支撑详图：

300*1000mm梁底支撑详图

附图二：250*600mm、250*600mm支撑详图：

250*650mm梁底支撑详图

附图四:剪刀撑平面布置图

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附件五：支撑系统立面图

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