焊接球网架施工组织设计
焊接球网架施工组
织设计
新疆胡杨河市文化馆冰山造型
施
工
组
织
设
计
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、网架制造工艺技术 (2)
四、网架安装 (6)
五、网架焊接工艺技术 (15)
六、管理机构与劳动力组织说明 (21)
七、施工机械设备配备 (24)
八、质量保证措施 (25)
九、安全保证措施 (30)
十、工期保证措施 (32)
一、编制依据
1、根据设计院设计的图纸。
2、现场勘探情况
3、我公司施工类似钢结构工程施工经验
4、现行国家施工规范、标准及规程：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－）
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－ )
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）
《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203- ）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194－93）
二、工程概况
项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型
三、网架形式：不规则四角锥焊接球网架
四、网架制造工艺技术
1、制作依据：设计院设计的图纸
2、遵循的规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－）
《空间网格结构技术规程》（JGJ7－）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－）
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
3、采用材料：
焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B钢。
4、焊接球节点网架的制作：
4.1、制作工艺流程：
4.2、杆件制作：
4.2.1、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
4.2.2、钢管宜采用机械切割或或自动切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素
较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况经过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
4.2.3、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000，且不大于5mm。
4.3、焊接球制作：
4.3.1、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ7
5.2－91）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
4.3.2、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
4.3.3、将料坯均匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球形。
4.3.4、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于 1.5mm 的凸台，但焊接时必须熔掉。
4.3.5、球组队时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也能够用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
4.3.6、焊缝外观检查合格后，在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
4.3.7、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于 2.5㎜，球的圆度偏差不大于 2.5mm，两个半球错变量不大于1.0mm。
5、质量保证措施：
5.1、严把原材料质量关：
5.1.1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进
行评审。
5.1.2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、实验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
5.2、严格管理：
5.2.1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
5.2.2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
5.3、保证焊接质量：
5.3.1、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－）为评定依据。
5.3.2、焊接球按规格抽取5%（至少五只）成品球进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》规定的Ⅱ级焊缝标准。
主要检测设备：CTS－26型超声波探伤仪。
5.4、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，经过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长