采油厂封井施工方案
封堵井施工方案
工程名称：AAA采油厂疑难废弃注水井封井工程
建设单位：BBB油田分公司AAA采油厂（需盖章）编制人：
审核人：需签字
批准人：需签字
施工单位: CCC石油技术服务有限公司
编制日期: 2013年3月6日
一、工程概况
1、工程名称：
疑难废弃注水井封井工程
2、施工地点：
该工程位于AAA采油一队M26-10、M38-2
3、工程内容：
AAA采油厂单井废弃注水井封井施工。
二、封井方案
1、目的
对废弃注水井进行封层与封固井
2、封井原理及方法
本井于1996年9月转注，于2000年7月停注，由于注水管柱卡井无法起出，目前井内有注水管柱，管柱上接有两套758-3（带洗井通道的压缩式封隔器）封隔器和两套665-2套配水器（有水嘴）。
首先采用清水清洗注水通道，然后将固化堵剂和水泥浆从井口平推挤入地层并充满井筒、候凝固化，完成封层和封井。由于清洗后井筒中仍存在被油污、垢体和泥沙堵塞的区域，使得固化堵剂和水泥浆无法进入这些区域，但是由于固化堵剂具有优良的胶结性能，且在凝固的过程中存在膨胀性，使该区域的堵塞物被
挤压得更结实且能与固化堵剂胶合在一起，完成井筒的封固，使得地层的水在此井筒中无法形成窜流，达到了封井的目的。
3、封堵难点
压力高（约12MPa）
4、基础数据
固化堵剂18m3
G级水泥15m322t
5、用水量计算
固化堵剂用水量18×0.58=8.69 m3
水泥浆用水量：15×0.503=7.48 m3
前置质液用水量2.1 m3
清水清洗通道24.5 m3
施工用水总量为42.2 m3×1.3%=54.78 m3
6、施工工艺流程
7、施工车辆配备
固井泵车GT40-17水泥车2台
固井灰罐车2台
井场水罐车4台
供水离心泵2台
8、封井施工作业要求
1）认真执行甲方现场施工设计要求
2）固化堵剂密度1.6g/cm3，水泥浆密度1.83g/cm3 3）固井施工快速、连续、密度均匀
4）由壬打紧、不刺不漏
5）设备试运转正常后方可施工
6）剩余和洗车水泥浆排到指定排污位置
三、施工前准备
1、井场勘察：落实井场道路、井场及井场周边环境情况，满足施工设备、施工车辆安放的技术条件和HSE方面的要求；
2、开井泄压（目前井口更换完毕）；
3、泄压后，用泵罐车同时向油管和油套环空试挤清水，试挤压力不超过15MPa，约用24m3清水清洗通道。
4、设备及材料准备
配制固化堵剂和水泥浆，准备施工所需配套设备及材料。
堵剂用量计算如下：
（1）固化堵剂用量：射孔井段（射孔厚度：35.8m）的近井地带半径一米的地层和井底（1868.77m）至射孔段顶界（1451.6m）往上100米的井筒为固化堵剂封堵段。（地层孔隙度按10%计算，损耗等按V s=1 m3）
V1=3.14×12×35.8×10%+(1868.77-1451.6+100)×(0.0121-0.0012)+1
=11.24+5.64+1=17.88m3≈18 m3
（2）水泥浆用量：射孔段顶界（1415.6m）往上100米处至井口为水泥封堵段。
V2=1351.6×(0.0121-0.0012)=14.7m3≈15 m3(需要18.3t 水泥灰，配9.2m3水)
四、施工步骤
1、安装防喷装置：装SFZ18-21手动单闸板防喷器和21MPa井控管汇，按标准Q/SH0098-2007《油气水井井下作业井控技术规程》试压达合格。
2、连接打压设备及地面管线，对地面管线试压21MPa，不刺不漏为合格。
3、从油套环空和油管同时、依次灌注前置液、固化堵剂、水泥浆，控制其在油套环空和油管内共同推进，控制排量为0.3m3/min，泵压控制在15MPa以内。
4、施工完成后立刻关闭井口阀门，静置候凝，48小时后割除井口，打水泥帽，完成封井。
安全预案：施工过程中如遇泵压突然升高超过20MPa，则立刻停泵，静候5分钟，待泵压降至15MPa以内再继续施工，若泵压不降则关井候凝。
五、井控要求
该井井控风险等级为Ⅱ级。
1、本井初始地层压力18.45MPa，转注后地层压力19.45MPa，预计井口最高关井压力7MPa。
2、要求安装压力等级21MPa防喷器组合（如图1所示）。
3、防喷器在井口安装后，现场必须试压，试压至15MPa。
4、检查井口阀门，地面管线试压，做到不刺不漏，灵活好用。
5、要求配备1.06g/cm3NaCl压井液16方。
1164
6、对压井液、消防器材及安全检查点进行全面验收。
7、作业过程中，长时间空井筒或停工，应装好采油树。
8、起下管柱作业前必须检查防喷器闸板应完全打开，严禁在未完全打开防喷器闸板的状况下进行起下管柱作业。在起下封隔器等大直径工具时，应控制起下作业速度，平稳操作，不得猛提猛放，防止产生抽汲或压力激动。
9、井口无外溢时，方可井下起下作业。起管柱过程中，应边起边灌，保持液面稳定。
10、不连续起下作业超过8小时，卸下防喷器，安装采油树，油、套管安装压力表进行压力监测。
11、本井及周围临井没有硫化氢等有毒有害气体的记载，应严格执行SY/T6137、SY/T6610和SY/T6277的有关规定，防止硫化氢气体溢出地层，最大限度地减少井内管材、工具及地面设备的损坏，避免人身伤
亡和环境污染。
附：井身结构及施工管柱示意图
如附图所示。
表 井下工具状况