氩弧焊操作规程

氩弧焊操作规程

氩弧焊操作规程之相关制度和职责,1.设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩,在通风不良的场合焊接时,应戴防护口罩。2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用,调整焊栓钨棒时,应在关机状态下进行...

1.设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩,在通风不良的场合焊接时,应戴防护口罩。

2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用,调整焊栓钨棒时,应在关机状态下进行,设备应按标注的持续率使用。

3.焊炬应轻拿轻放,保持清洁干燥,禁止其接触水、油或其它液体和粉尘,焊接电缆禁止踩压。

4.定期检查焊机内部的紧固螺丝,引线接头有无松动,发现隐患及时排除,焊接电源与焊接位置距离3米以上,焊机在运输运行中防止振动。

5.使用及操作

（1）氩弧焊

1.焊接前应先备好氩气瓶,瓶上装好氩气流量计,然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好,连接处要紧好以防漏气。

2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与"＋"接线栓连接。

3.将焊机的电源线接好,并检查接地是否可靠。

4.接好电源后,根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊,并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意:两开关必须同步使用。

5.将焊接方式切换开关置于"氩弧"位置。

6.打开氩气瓶和流量计,将试气开关拔至"试气"位置,此时气体从焊枪中流出,调好气流后,再将试气与焊接开关拔至"焊接"位置。

7.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8.选择合适的钨棒及对应的卡头,再将钨棒磨成合适的锥度,并装在焊枪内,上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

（2）手弧焊

1.将工件通过焊接地线与"＋"接地栓连接将焊钳与"－"接线端连接。

2.将焊机电源线接好,并检查接地是否可靠。

3.将焊接方式切换开关置于"弧焊"位置。

4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊,即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流"AC"档或直流"DC"档。注意:两开关必须同步使用。

5.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

6.将电源开关搬至"Ⅰ"或"Ⅰ"档即可焊接。

篇2:氩弧焊机安全操作维护规程

1 目的

保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。

2 适用范围

适于氩弧焊机。

3 职责

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程,并对规程的执行实施监督、考核。

4 具体内容

4.1 作业前:

4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。

4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。

4.2 选择适当的焊接方法,（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

4.2.1 T1G焊接操作

1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。

2)选择并切换收弧控制"ON"、"OFF"开关。

3）接通配电箱开关。

4)请将后面板的电源开关设在"ON"侧。

5)根据需要调节气体流量后开始作业。

4.2.2手工焊的操作

1)将前面上的焊接方法切换开关置于"手工焊"侧。

2)就近接配电箱开关。

3)将后面板上的电源开关置于"ON"侧,然后开始作业。

4.2.3作业中

1)不准强制电源开关送电

2)电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用

3)焊枪严禁敲击,枪带应架空的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生

4.2.4作业后

1)切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位

2)焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机

3)作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管

5 应急处理

若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源,报设备组,视情节处理。

篇3:钨极氩弧焊机安全操作规程

1, 在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意.

2, 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.

3, 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.

4, 合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持

氩气有一定流量,再开启焊机电源.

5, 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.

6, 焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.

篇4:氩弧焊的安全操作规程

1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程

2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常,地线是否可靠。

3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。

7循环水冷却式焊机,冷却水应保持清洁,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。8高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

10磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。

11钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。

12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超

14在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。

16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

17现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

18高空焊接或切割时,必须遵守登高作业安全操作规程,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

19焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

20磨削钨极操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。

22作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场,焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。

氩弧焊安全技术操作规程

氩弧焊安全技术操作规程 氩弧焊是一种常用的焊接方法，它采用惰性气体氩做为保护气体。正确的氩弧焊操作可以保证焊接质量，同时也能确保焊工的安全。以下是氩弧焊的安全技术操作规程，详细介绍了氩弧焊操作中需要注意的事项和安全措施。 一、操作前的准备工作： 1. 确保焊接区域有良好的通风条件，并尽量避免有易燃物、易爆物等物品存在。 2. 检查焊机、气瓶和其他焊接设备的工作状态是否正常，确保电源线、气源管和接地线连接牢固。 3. 选择适当的焊接电流和氩气流量，根据焊接材料和焊接件的厚度进行调整。 4. 检查焊接电源的接地是否良好，确保焊接作业场所的地面没有积水或导电物质。 5. 佩戴个人防护用品，包括焊帽、面罩、焊手套、防护服等。 二、操作过程中的安全措施： 1. 在进行氩弧焊作业时，应将焊接区域进行有效隔离，确保周围人员远离焊接区域。 2. 保持焊接区域的干燥，防止水分进入焊接区域，避免引起气泡和杂质等问题。

3. 避免焊工的皮肤直接接触焊接电极，使用焊接手套和其他个人防护装备确保安全。 4. 在操作过程中要保持焊接区域的整洁，避免杂物、易燃物等物品进入焊接区域，预防火灾和爆炸事故的发生。 5. 当焊接结束后，及时关闭氩气阀门，将剩余的氩气排空，确保气瓶和气管内不留压力。 6. 避免焊接区域出现过高的温度，以防止烫伤或其他安全事故的发生。 7. 定期对氩弧焊设备进行检修和维护，保持设备的工作状态良好。 三、应急处理措施： 1. 在发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器或其他合适的灭火设备进行扑灭。 2. 发生意外电击时，应立即切断电源，用专用工具将被电击的人员与电源隔离，进行相应的急救处理。 3. 发现氩气泄漏时，应立即关闭氩气阀门，并通知专业人员进行泄漏处理，确保周围人员的安全。 四、操作后的清理工作： 1. 焊接完成后，应关闭焊机电源，并将焊接设备整理收好。 2. 清理焊接区域，包括焊渣、焊丝和其他焊接材料的残留，确保操作区域的安全和整洁。

氩弧焊操作规程

氩弧焊操作规程 一、操作前准备工作 1. 检查焊机和气瓶：确保焊机和气瓶的安全可靠，检查气瓶上的压力是否充足，焊机的电源是否正常。 2. 检查氩气气源系统：检查气瓶连接是否牢固，气管是否完好，气源系统是否有泄漏。 3. 准备焊接材料和工具：根据需要焊接的材料选择适当的焊丝和电极，准备好钳工工具、刷子等。 4. 准备焊接工件：将待焊接的工件进行打磨、清洗，确保焊接表面干净、光滑。 二、操作步骤 1. 打开气瓶：先打开气瓶上的压力表盖，确认气瓶内压力正常后，将气瓶上的开关逆时针旋开。 2. 调节气流量：根据焊接工艺要求，使用开关调节气体流量，一般气体流量控制在8-12升/分钟。 3. 开机：按下焊机的电源开关，启动焊机。 4. 建弧：将焊枪靠近工件表面，用手轻轻触碰工件并迅速离开，产生弧光。 5. 调节电流：根据焊接要求，调节焊机的电流大小，一般情况下，焊丝直径小于等于2.0mm时，电流控制在50-70A；焊丝直径大于2.0mm时，电流控制在70-100A。

6. 开始焊接：将焊枪持稳，沿着焊接线路均匀移动，保持焊枪与工件的夹角约为15度，保持焊机电流稳定。 7. 焊接结束：焊接到预定位置时，停止焊接，松开焊枪的电流开关。 8. 断开电源和气源：先关闭焊机的电源开关，再顺时针旋紧气瓶上的开关。 9. 清理工作场地：清理焊接时产生的焊渣和焊渣，保持工作场地干净、整洁。 三、注意事项 1. 安全防护：进行氩弧焊操作时，必须佩戴防护面罩、焊手套，确保眼睛、皮肤等暴露部位免受弧光和溅射的伤害。 2. 气源检查：在操作前必须检查气源系统是否正常，防止气瓶有泄漏现象。 3. 保持焊接工件清洁：焊接前必须清洗工件表面的油污和杂质，以免影响焊接质量。 4. 控制电流大小：根据焊接材料和丝径选择合适的电流大小，确保焊接效果和焊缝质量。 5. 焊接动作平稳：焊接过程中，焊枪的移动速度和角度要保持稳定，以免引起焊接不均匀或溅射。 6. 定期检查焊机和气瓶：定期检查焊机和气瓶的状况，确保设备正常工作。

氩弧焊的安全操作规程

氩弧焊的安全操作规程 氩弧焊是一种常用的焊接方法，安全操作是非常重要的。以下是氩弧焊的安全操作规程。 一、安全操作前的准备 在进行氩弧焊前，需要进行以下准备工作： 1. 检查焊接设备及气瓶 确保氩气瓶压力正常，气瓶与焊接设备接合部分无泄漏，焊接设备工作正常。 2. 检查电源及接地 确保电源与焊机的接线正确可靠，并进行接地检查。 3. 准备焊接工具及材料 准备好必要的焊接工具，如焊接枪、钳子、扳手等，并确保焊接材料的存放规范。 4. 检查工作环境 确保焊接区域周围没有易燃物品，并确保通风良好。 二、个人防护措施 进行氩弧焊时，需要佩戴个人防护装备： 1. 穿戴防护服 需穿戴无毛绒的焊接专用服装，并确保衣物不松散。 2. 戴好焊接面罩 佩戴焊接面罩，并确保视线清晰。 3. 戴好手套

选择焊接专用手套，确保焊接材料不易滑动。 4. 戴好护目镜 在焊接作业时，戴上护目镜，防止眼睛受到弧光的伤害。 5. 其他个人防护装备 根据需要，佩戴适当的耳塞、防护靴等。 三、操作注意事项 在进行氩弧焊时，需要注意以下事项： 1. 焊接区域安全 焊接区域周围应保持清洁，没有易燃物品和易燃气体。焊接时，需将周围的易燃物品远离焊接区域。 2. 气瓶操作规范 使用氩气瓶时，要轻拿轻放，避免磕碰。气瓶应置于稳定的支架上，并与焊机接合部分用气管连接，不能随意挪动。 3. 焊接位置选择 选择合适的焊接位置，确保焊接时身体不易疲劳，并确保视线良好。 4. 焊接姿势正确 采取合适的焊接姿势，保持稳定。如果工作时间较长，需要适当休息，避免疲劳引起的意外。 5. 焊接电流控制 根据焊接工艺需求，选择适当的焊接电流，并确保电流稳定。

氩弧焊安全操作规程

氩弧焊安全操作规程 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 氩弧焊的实际操作 氩弧焊是气体保护焊中的一种。它具有稳定性好，容易控制，综合力学性好，耐腐蚀，变形量小，焊缝光滑等许多特点，因此被广泛应用。我们公司常用来进行不锈钢和铝制品的焊接。通过几天的培训和实际操作，下面是我进行不锈钢单面焊、双面成形的一点心得，供大家参考。 首先应选择适当的电流，一般为45－60A，电流如果太小则难以熔透而形成单面焊；当电流过大则容易烧穿，送丝速度也跟不上，夹钩，并且反面会形成焊瘤等焊接缺陷。 其次应选择适当的氩气流量，大约在8－12L/min左右。此数据应比单面焊稍大，这样才能有效的保护反面的成形效果。当氩气流量过小，溶池会得不到保护，其中的氧化物会被挥发而使焊缝发黑，影响美观；氩气流量过大，对自

身身体也是一种伤害，更是一种浪费资源的表现。条件允许还可以对焊件另一面进行气体保护或者是药物保护；氩气也可选用高纯度氩气。 再次，应选用较小的焊丝，一般为直径1.0，这样便于手工送丝顺畅，而且使焊件两侧和焊丝同时达到熔点，从而可以提高焊接速度而又不影响美观。 最后，应控制好角度及速度。选用较小的钨极一般为2mm，且磨尖弧约3－6毫米，钨极应尽量与焊件垂直，与焊件表面保持较大的70－80度夹角，焊丝与焊件夹角为15－20度。焊接速度和送丝速度可根据溶池的变化而变化。溶池形状呈小蝌蚪状最佳，也可通过多次练习从经验中获取。 氩弧焊操作须知 1、氩弧焊操作前须带好电焊帽,电焊手套,穿戴好劳保服装。 2、开机前先检查水管,电线有无跑水和漏电,有问题及时处理。 3、开机时应保证三通:水通,气通,电通;先开水再开电后开气;电应先开电源开关再开控制箱开关,焊接前应接好地线。 4、焊接前要配好氩气保护人员,备好保护罩,焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。 5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后,方能进行焊接。 6、焊丝应进行酸洗,规格,材质,要符合焊件和焊缝的要求。 7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生,保持环境清洁,以免影响焊缝质量。 8、焊接完成后,关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。 9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。

氩弧焊操作规程

氩弧焊操作规程 氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金。为了保证焊接质量和工作安全，有必要制定一套操作规程。 一、操作前准备 1. 准备好所需的焊接设备，包括氩弧焊机、电极夹具、电缆、氩气瓶等。 2. 检查焊接设备的电源线和气源管道是否连接牢固，电缆是否有裂纹或损坏。 3. 确保焊接场地通风良好，并清理干净，防止有易燃物。 4. 确认待焊工件的尺寸和材质，保证与焊接设备的匹配。 二、操作步骤 1. 首先将氩气瓶连接到氩弧焊机上，并打开气源阀门，调节氩气流量水平，保持在适当的范围内。 2. 检查氩气流量计的读数，确保正常工作。 3. 将焊接电缆连接到氩弧焊机和电极夹具上，确保连接牢固。 4. 检查焊接设备的安全保护装置是否齐全，并确保其正常工作。

5. 设置焊接电流大小和焊接电压，根据焊接工件的材质和尺寸进行调整。 6. 准备好焊接辅助工具，如钳子、刷子等。 7. 穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。 三、操作技术要点 1. 将焊条插入电极夹具中，确保握持牢固。 2. 采用正确的焊接姿势，保证焊缝与电弧的倾角为15～25度，保持稳定。 3. 使用恰当的电弧长度，一般控制在2~4毫米范围内。 4. 控制好焊接速度，保证熔化池的形成和热输入的均匀性。 5. 注意焊接角度的控制，不能过大或过小，否则会导致焊缝不良。 6. 确保焊接过程中氩气的保护，防止气体流失，保持焊缝的纯净度。 四、操作注意事项 1. 操作人员应经过相关培训，熟悉氩弧焊的原理和操作方法。 2. 在焊接过程中，要随时检查设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。 3. 在焊接高温环境下，要注意防范火灾和烫伤风险，确保工作安全。

氩弧焊机安全操作规程

氩弧焊机安全操作规程 氩弧焊是一种常见的焊接方式，它通过阳极和氩气的充填来实现焊接。在使用氩弧焊机时，为了确保人身安全和设备的正常运行，需要遵守一系列的操作规程。以下是氩弧焊机的安全操作规程，详细介绍了使用氩弧焊机的注意事项和操作步骤。 一、安全准备 1. 必须配备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、焊接服装、耳塞等，以防止受到弧光、火花和烟尘的伤害。 2. 工作区域必须保持整洁，避免有易燃或易爆物质的堆放，保持良好的通风条件。 3. 检查氩气瓶，确保气瓶无损伤和泄漏。使用时应注意正确连接气瓶和氩气管道。 4. 检查焊接机械设备的电源线、焊接枪和接地线，确保其没有裸露的导线和破损的绝缘层。 二、操作步骤 1. 打开气瓶阀门，确保氩气流量适当，通常为10-20升/分钟。 2. 打开焊机电源，检查电压和频率是否正确。 3. 调整焊接电流、电压和极性，根据焊接材料和工件的要求选择适当的参数。 4. 佩戴焊接面罩，调整好视线，保持清晰的视野。

5. 握住焊接枪，将焊接焊条对准焊缝。留意焊条角度和距离，确保焊条和工件的接触。 6. 预热焊条，然后慢慢推动焊条来产生电弧。 三、焊接注意事项 1. 焊接时要保持稳定的焊接姿势，用手和身体支撑焊接枪，避免手部疲劳，减少晃动。 2. 在焊接过程中，维持焊接枪和焊条的稳定接触，避免焊条抖动和摇晃。 3. 焊接结束后，松开电流开关，关掉气瓶阀门，等待设备冷却后再进行清洗和维护。 四、安全维护 1. 定期检查和清理焊机，检查电路和绝缘情况，确保设备工作正常。 2. 定期更换焊接面罩内部的滤光片和镜片，避免光的透射和反射对眼睛的伤害。 3. 定期检查气瓶和气体管道，确保阀门和连接处没有泄漏。 4. 当设备出现故障时，应立即停止使用，并请专业人员进行维修。 以上是氩弧焊机的安全操作规程，大致包括安全准备、操作步骤、焊接注意事项和安全维护。通过正确的操作和维护，可以保证人身安全和设备的正常运行，同时获得高质量的焊接效果。在使用氩弧焊机时，请务必遵守这些规程，确保安全。

氩弧焊安全操作规程

氩弧焊安全操作规程 遵守“焊工一般安全规程”。 1、工作前检查设备，工具是否良好。 2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6．设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。 7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内. 8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 9．手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩.操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 10．氩弧焊工作场地必须空气流通.工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 11．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上. 12．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。 13．钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。 焊工一般安全规程 1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时

性安全措施后方可进行操作。 3．工作前必须穿戴好防护用品。操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口,戴好防火帽. 4．在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格. 5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。 6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔.在容器内焊接,外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏.禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接. 7．电焊机接零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上.工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离. 8．电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％~1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 10．工作完毕，应检查焊接工作地情况无异常状况，然后切断电源，灭绝火种.

氩弧焊安全操作规程

氩弧焊安全操作规程 一、目的 本安全操作规程的目的是确保氩弧焊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，预防事故的发生。 二、适合范围 本安全操作规程适合于所有从事氩弧焊作业的工作人员，包括操作人员、监督人员以及相关人员。 三、操作前的准备工作 1. 操作人员必须接受氩弧焊安全操作培训，并具备相关证书。 2. 检查氩弧焊设备的工作状态，确保设备完好并正常运行。 3. 检查氩气和焊丝的供应是否充足，并确保供应管道无泄漏。 4. 检查焊接区域周围的环境，确保无易燃、易爆物品，并设置好防护措施。 5. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。 四、操作过程中的安全措施 1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并确保其完好无损。 2. 氩弧焊设备必须经过专业人员检查和维护，确保其安全可靠。 3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改焊接参数。 4. 在进行氩弧焊作业前，必须清理焊接区域，确保无杂物和易燃物。 5. 操作人员必须熟悉焊接区域的紧急疏散路线和应急设备的位置。

6. 氩气供应管道必须定期检查，确保无泄漏，并设置防止气体积聚的排气设备。 7. 操作人员必须确保焊接区域通风良好，避免气体积聚。 8. 操作人员必须定期检查和更换焊接面罩的滤光片，确保视野清晰。 9. 操作人员必须严格遵守焊接电源的操作规程，禁止擅自操作电源开关。 10. 操作人员必须定期对焊接设备进行维护和保养，确保其正常工作。 五、操作后的安全措施 1. 操作人员在结束氩弧焊作业后，必须关闭焊接电源温和源。 2. 操作人员必须清理焊接区域，将焊渣和废料妥善处理。 3. 操作人员必须将个人防护装备进行清洁和保养，确保其正常使用。 4. 操作人员必须将焊接设备进行清洁和保养，确保其正常工作。 5. 操作人员必须将焊接区域恢复整洁，确保无安全隐患。 六、应急处理 1. 如发生氩气泄漏或者火灾等紧急情况，操作人员必须即将采取紧急措施，并 按照应急预案进行处置。 2. 在紧急情况下，操作人员必须保持镇静，迅速疏散人员，并报警求助。 3. 所有操作人员必须熟悉应急设备的使用方法，并定期进行演练。 七、操作人员的责任 1. 操作人员必须严格按照本安全操作规程进行操作，不得违反规定。 2. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，不得擅自操作未经培训的设备。 3. 操作人员必须及时上报设备故障和安全隐患，并配合进行维修和整改。

氩弧焊操作规程

氩弧焊操作规程 一、安全要求 1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、焊接手套、焊接服、防护鞋等。 2. 操作人员应熟悉氩弧焊设备的操作方法和性能，掌握常见故障的处理方法。 3. 确保作业环境通风良好，避免有害气体积聚。 4. 发现设备异常或故障时，应及时停机检修，确保设备安全使用。 5. 焊接场地附近应有灭火器具，并保持灭火器具有效。 二、设备及工具准备 1. 氩弧焊机、气瓶、气管、焊接枪等设备必须经过检查及试验合格方可使用。 2. 工作平台、焊接夹具和工件必须牢固可靠，防止在焊接过程中出现晃动或移动情况。 3. 焊接材料、电极材料、保护气体等要放置整齐，并妥善保管。 三、操作步骤 1. 将气瓶和气管正确连接到氩弧焊机上，确保连接处密封可靠，防止气体泄漏。 2. 检查氩弧焊机的电源线是否接地可靠，焊接枪的电缆是否连接牢固。

3. 将焊接电源开关拨到关闭状态，将电流、电压调节旋钮拧至最小位置。 4. 打开气瓶阀门，调整气瓶压力，根据焊接材料和电极的要求设置合适的氩气流量。 5. 开启氩气开关，调节气体流量，确保氩气均匀、稳定地喷出。 6. 按下焊接枪上的开关，将电流、电压调节旋钮逐渐拧大，直到设定的焊接电流和电压。 7. 开始焊接前，将焊接表面清洁干净，确保焊接接头无油脂、氧化物等。 8. 抬手按动焊接枪上的开关，开始焊接。焊接时要注意焊接速度、焊缝的均匀性和焊接质量。 9. 焊接结束后，将焊接电流、电压调节旋钮拧至最小位置，关闭气瓶阀门，关闭氩气开关。 10. 清理焊接机器和工作场地，维护设备和工具的清洁与完好。 四、故障排除 1. 发现焊接电流不稳定或无法调节时，首先检查焊接枪和电缆是否正常连接，电缆是否受损。 2. 发现氩气流量过大或过小时，检查气瓶阀门和气管连接是否有松动或阻塞。

氩弧焊安全操作规程

氩弧焊安全操作规程 引言概述： 氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的生产和维修过程中。然而，由于氩弧焊涉及高温、高压和有害气体等风险因素，操作人员必须严格遵守安全规程，以确保工作场所的安全和人员的健康。本文将详细介绍氩弧焊的安全操作规程。 一、设备准备 1.1 确保焊接设备完好无损：在进行氩弧焊前，操作人员应检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好无损，以确保设备的正常工作。 1.2 检查气体供应系统：操作人员应检查气体供应系统的气瓶、减压器和管路是否正常工作，确保氩气的供应稳定可靠。 1.3 确保工作场所安全：在进行氩弧焊时，操作人员应确保工作场所通风良好，远离易燃物品，并确保焊接区域没有杂物和障碍物。 二、个人防护 2.1 穿戴适当的防护装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服和防护鞋等，以保护自身免受高温、辐射和火花的伤害。 2.2 避免直接暴露于焊接光弧下：操作人员在进行氩弧焊时，应避免直接暴露于焊接光弧下，以防止眼睛和皮肤受到光弧的伤害。 2.3 注意个人卫生和健康：操作人员应定期进行身体健康检查，避免在身体疲劳或者不适时进行氩弧焊操作，以确保个人的健康和安全。 三、焊接操作

3.1 确保电源温和源的关闭：在进行氩弧焊前，操作人员应确保焊接设备的电源温和源已关闭，并在操作结束后及时切断电源温和源。 3.2 控制焊接电流和电压：操作人员应根据工作需要，合理调整焊接电流和电压，以确保焊接效果和焊缝质量，并避免过高的电流和电压对设备和人员造成危害。 3.3 注意焊接区域的保护：操作人员在焊接过程中应注意保护焊接区域，避免热辐射对周围设备和人员的伤害，并确保焊接区域的安全。 四、应急处理 4.1 灭火器和应急设备的准备：在进行氩弧焊时，操作人员应准备好灭火器和其他应急设备，并确保其处于易于操作和接近的位置，以应对可能发生的火灾和其他紧急情况。 4.2 火灾预防和控制：操作人员应定期检查焊接设备和周围环境，确保没有火源和易燃物，并采取必要的防火措施，如使用防火毯和隔离屏等。 4.3 遇到紧急情况时的应对措施：操作人员应接受紧急情况的培训，了解如何正确应对火灾、泄漏和其他紧急情况，以减少事故的发生和损失。 五、事故报告和记录 5.1 事故报告的及时性：操作人员在发生氩弧焊事故或者意外事件后，应及时向相关部门报告，并采取必要的措施进行事故处理和调查。 5.2 事故记录和分析：操作人员应对氩弧焊事故进行记录和分析，总结经验教训，并采取相应的改进措施，以提高氩弧焊的安全性和效率。 5.3 安全培训和意识提升：操作人员应接受定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力，以应对潜在的危（wei）险和风险。 结论：

氩弧焊安全操作规程

氩弧焊安全操作规程 氩弧焊安全操作规程之相关制度和职责,一、焊机必须可靠接地,没有地线不准使用。二、焊机在使用前,必须检查水管与氧管的连接,保证焊接前正常供水供气,不允许漏水漏气。三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。四、工作完毕或临时离开工作场地。 一、焊机必须可靠接地,没有地线不准使用。 二、焊机在使用前,必须检查水管与氧管的连接,保证焊接前正常供水供气,不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地,必须切断焊机电源及气门、水门开关。五、工作前要穿好工作服和胶鞋,最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。六、在引弧或施焊时,要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。 七、室内焊接场地,必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接触短路。 九、交换钨极时要比及焊枪冷却,防止烫伤。 篇2:手工钨极氩弧焊的操作规程 1．准备工作

1)熟悉图样及工艺规程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地选择施焊方法及顺序。(2)清理好工作场地,准备好辅助工具和防护用品。 3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好;手把绝缘是否良好,地线与工件连接是否可靠;水路、气路是否畅通;高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。 4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈,焊丝应进行除油除锈工作。 5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。 6)依据工艺文件和产物图样要求,正确挑选焊丝。 2．平安手艺 1)穿戴好个人防护用品,应在通风良好的环境下工作,工作场地严防潮湿和存有积水,严禁堆放易燃物品。 2)工件必须可靠接地,用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间,引弧后要立即切断高频电源。 3)冬季施焊时,一定要用压缩空气将整个旱路系统中的水吹净,以免冻坏管道。(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。 3．工艺参数的挑选

氩弧焊安全操作规程

氩弧焊安全操作规程 氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。为了确保工作人员的安全，制定了氩弧焊安全操作规程。本文将详细介绍氩弧焊安全操作规程的内容。 一、操作前的准备工作 1.1 确保操作人员具备相关的氩弧焊操作技能和经验，必要时进行培训和考核。 1.2 检查氩气、电焊机、焊接材料等设备和材料是否完好，确保安全使用。 1.3 确保操作区域通风良好，避免气体积聚和引起火灾。 二、操作时的安全措施 2.1 操作人员应佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，避免受到火花和辐射的伤害。 2.2 确保焊接区域周围没有易燃物品，避免引起火灾事故。 2.3 在进行氩弧焊时，操作人员应集中注意力，避免因疏忽而导致意外伤害。 三、操作后的清理工作 3.1 确保焊接区域没有残留的焊渣和焊丝，避免引起火灾或者其他安全事故。 3.2 关闭氩气瓶和电焊机，及时清理和存放焊接设备，确保设备安全。 3.3 对于废弃的焊接材料和废渣，应按照像关规定进行处理，避免对环境造成污染。 四、应急处置措施

4.1 在氩弧焊操作中如发生意外事故，应即将住手焊接工作，通知相关人员协助处理。 4.2 如发生火灾事故，应即将使用灭火器进行扑灭，确保人员安全。 4.3 在紧急情况下，应及时拨打急救电话求助，并按照急救措施进行处理。 五、定期检查和维护 5.1 定期对氩气瓶、电焊机等设备进行检查和维护，确保设备正常运行。 5.2 对于操作人员的安全培训和考核应定期进行，提高操作人员的安全意识和技能。 5.3 对氩弧焊操作规程进行定期检查和更新，确保符合最新的安全标准和规定。 综上所述，氩弧焊安全操作规程对于保障操作人员的安全至关重要。惟独严格遵守规程，才干有效预防和减少氩弧焊操作中的安全风险，确保工作场所的安全和稳定。

氩弧焊安全操作规程

氩弧焊安全操作规程 一、引言 氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶制造、汽车制造、石油化工等行业。为了确保氩弧焊操作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氩弧焊的基本知识和操作技能。 2. 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。 3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。 三、设备要求 1. 氩弧焊设备必须符合国家标准，并定期进行检修和维护。 2. 氩弧焊设备必须放置在干燥、通风良好的场所，远离易燃物品。 3. 氩弧焊设备必须接地可靠，确保操作人员的电击风险最小化。 四、作业环境要求 1. 氩弧焊作业区域必须设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入。 2. 氩弧焊作业区域必须保持干燥，防止水分进入焊接区域。 3. 氩弧焊作业区域必须保持通风良好，排除有害气体。 五、操作流程

1. 检查设备：操作人员在进行氩弧焊前，必须对设备进行检查，确保设备正常 运行。 2. 准备工作：操作人员必须佩戴个人防护装备，并清理焊接区域，确保无杂物。 3. 焊接准备：操作人员根据焊接要求选择合适的焊丝、气体和电流参数。 4. 焊接操作：操作人员按照焊接要求进行焊接，保持焊接枪与工件的适当距离，控制焊接速度和角度。 5. 检查焊缝：焊接完成后，操作人员必须对焊缝进行检查，确保焊接质量。 6. 关闭设备：操作人员在焊接完成后，必须关闭氩弧焊设备，并进行设备清理 和维护。 六、安全风险及应对措施 1. 电击风险：操作人员必须佩戴绝缘手套，并确保设备接地可靠。 2. 火灾风险：操作人员必须保持焊接区域的清洁，禁止在焊接区域放置易燃物品。 3. 气体中毒风险：操作人员必须在通风良好的环境下进行焊接，避免有害气体 的积聚。 4. 烫伤风险：操作人员必须佩戴防护手套，并注意焊接区域的温度。 七、事故应急处理 1. 电击事故：立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施，及时送医院救治。 2. 火灾事故：使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，立即报警并疏散人员。

氩弧焊机操作规程

氩弧焊机操作规程 氩弧焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业和制造业领域。为了保证安全和效率，必须遵守一定的操作规程。本文将介绍氩弧焊机的基本操作流程和注意事项。 操作前的准备工作 在进行氩弧焊接工作之前，必须做好一系列的准备工作，以确保安全和效率。 1. 检查设备 在操作氩弧焊机之前，必须检查设备以确保其工作状态正常。检查项目包括： •焊接电源是否正常。 •气体管道和阀门是否密封。 •焊接枪和氩气枪是否正确安装并连接。 •焊接丝是否正确安装并张紧适当。 2. 准备工作场地 在开展氩弧焊接工作之前，必须对工作场地进行必要的准备工作。准备工作包括： •清理焊接区域，将周围的杂物和杂草清理干净。 •确保工作场地通风良好。 •让地面干燥，以免电弧击打到潮湿的表面。 3. 穿戴个人防护装备 在开展氩弧焊接工作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，包括： •绝缘手套和靴子。 •带盾牌的面具或全面罩。 •耳塞或耳罩。 •焊接服装或防护服。

氩弧焊接流程 完成以上的准备工作之后，可以进入氩弧焊接流程。本节将介绍氩弧焊接的基本流程。 1. 调整电流 首先，必须调整焊接电流，以适应所焊接的材料和焊接强度。通常来说，焊接电流越高，焊接强度越大。但是过高的电流会导致熔渣严重，并可能损坏工件。 2. 调节气体流量 接下来，必须调节氩气流量，以确保适当的气体保护。氩气的流量过高会导致污染和热影响区（HAZ）增大，从而影响焊接质量。氩气的流量过低会导致空气污染和孔洞缺陷，影响焊接强度。 3. 焊接路径 然后，必须根据需要焊接的路径和材料调整焊接电弧的位置。焊接路径通常沿工件的长度、宽度或周长运动，以便将焊接丝熔化并保护焊缝。 4. 完成焊接过程 在完成调整之后，可以开始进行氩弧焊接工作。接着你可以开始炸毁表面和焊接逐渐完成。在此过程中，必须注意保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。 5. 完成焊接后的处理工作 焊接完成后，必须进行相应的处理工作。处理工作包括： •磨光焊丝 •磨光焊接部分 •清理焊接部分 •检查焊接质量是否达标 注意事项 在进行氩弧焊接工作时，必须注意以下事项，以保证安全和效率：

氩弧焊工安全技术操作规程

氩弧焊工安全技术操作规程 导言 氩弧焊（TIG）是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于各行各业的生产领域。然而，工作中很容易出现安全事故，危害人身安全和设备财产安全。因此，为了确保氩弧焊的安全操作和人身安全，制定一系列的操作规程并严格执行十分必要。 一、操作前的准备 在操作前，需要确认以下事项： 1. 材料准备 确认材料的种类、规格、数量、表面清洁度和干燥程度等，以保证焊接质量。 2. 设备准备 1.确认气体、气体压力和流量等的设定，确保稳定的气氛环境。 2.确认电源输入电压、电流和周期等参数是否正确设定，松动连接的电缆和手柄等，确保设备的正常运行。 3. 环境准备 1.氧含量不能超过0.1%的清洁干燥的气味清新空气。

2.确认工作环境是否违反防爆、防火等安全要求，排除火源等危险因素。 3.确保周围的人员和设备不会被损伤或影响。 4. 工器具准备 1.防火防爆、无漏电流和过载的工器具。 2.确认工具是否齐全和符合要求，检查焊接手套、焊帽、焊镊等是否完好。 二、安全操作规程 1. 穿戴防护用品 焊接时，需要佩戴适当的防护用品，主要包括焊接手套、焊帽、焊镊、防护眼镜、消防器材等保护装备。 2. 建立工作场所安全区 建立安全区可避免焊接过程中被其它人或物体的干扰。同时，可以避免烟雾和火花造成的伤害或危害他人的安全。 3. 检查设备状态 对设备每次使用前都需要进行全面的检查，尤其是焊接机。确保设备的正常运行和安全使用。

4. 操作要点 1.正确操作氩气调节器，保证氧气含量低于0.1％。对压力表和流量计等设备进行检查，确保设备的正常运行。 2.在工作区内使用电器设备需保证接地线接好。在高质量的地方进行焊接即使不需要接地，也应该需要将焊机与杆接好。 3.使用完焊接机后，必须关闭电源开关，等待设备冷却后方可移动或搬运之前，最好使用针对所有设备的全面安全性测试方案。 三、操作后的清理和维护 焊接结束后，需要进行以下操作： 1.停止加热，关闭气管，断开电源开关。 2.保持设备、工具、材料和操作区域的清洁和干燥。 3.维护设备，及时清理中心凸缺（如熔块、金属渣等），如有对设备的磨损、老化、问题需要及时维修或更换。 四、应急处置措施 如果出现操作失误、电气以及机械设备缺陷等紧急情况需要采取相应的应急措施，以保障人员和设备的安全。 结论 在氩弧焊操作过程中，安全始终是第一重要的事情。必须遵守各种安全操作程序、充分了解材料的特性和焊接机的操作要求、正确使

氩弧焊工操作规程

氩弧焊工操作规程 氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，它以氩气为保护气体，使用电弧将金属焊丝熔化并接合在一起。氩弧焊工作时需要掌握一系列操作规程，以确保焊接质量和工作安全。以下是氩弧焊工操作规程的详细介绍。 第一部分：操作前准备 1. 检查设备：在进行氩弧焊前，需要检查设备是否正常工作。检查焊机、电缆、气源等是否完好，确保设备无异常情况。 2. 准备材料：准备焊接材料、焊丝、焊接钳等所需工具和材料。 3. 安全防护：氩弧焊过程中产生的紫外线和光弧对眼睛和皮肤有较大的伤害，所以必须戴上防护面罩、手套和焊接服等防护装备。 第二部分：操作步骤 1. 清理焊接表面：使用刷子等工具将焊接表面清理干净，去除杂质和氧化物，确保焊缝的质量。 2. 调整焊机参数：根据焊接材料和焊接装置的要求，调整焊机的电流、电压等参数。不同材料和厚度需要不同的参数设定。 3. 连接氩气：将氩气瓶连接到氩气调节器上，确保氩气供应稳定。 4. 连接电源：将焊机的电源线连接到电源插座上，确保焊机供电正常。

5. 焊接工件：将要焊接的工件放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保工件固定稳定。 6. 点火：使用电极或手持点火器进行点火，产生电弧。点火后，应将电极迅速与焊接表面分开，以避免烧伤焊接表面。 7. 开始焊接：在电弧点火后，将焊丝按照焊接速度缓慢送入电弧中，使焊丝与焊缝熔合并形成焊接。 8. 控制焊接速度：根据焊接材料和焊接装置的要求，控制焊接速度。焊接速度过快容易造成焊缝质量下降，速度过慢容易使焊缝过热。 9. 熄弧：焊接完成后，将焊接枪迅速从焊接表面分离，熄灭电弧。使用电极或者焊接钳将焊条剪断，避免产生焊缝缺陷。 第三部分：操作后处理 1. 检查焊缝：焊接完成后，应及时对焊缝进行检查，确认焊缝质量是否符合要求。 2. 清理工作区：清理焊接过程中产生的废渣、焊渣及其他杂物，保持工作区清洁整齐。 3. 关闭设备：关闭焊机、气源和电源等设备，断开设备的电源线和气源线。 4. 维护保养：定期检查设备的工作状态和性能，并进行维护保养，延长设备的使用寿命。

氩弧焊机操作规程

氩弧焊机操作规程 一、安全防护措施 1. 氩弧焊机工作时必须戴好防护眼镜和防护手套，避免弧光和飞溅物伤害眼睛和手部。 2. 工作场所必须保持干燥、通风良好，防止焊机周围有易燃材料存在。 3. 焊接十分热，需注意防火措施，熄灭焊渣和飞溅物，避免引起火灾。 4. 在操作焊机时，禁止穿拖鞋、露脚趾，穿戴密闭工作服。 5. 在工作时不得饮食，以免吸入有害气体。 6. 不得将焊接材料置于身体上，以防引起烧伤。 二、操作步骤 1. 氩弧焊机的开机操作 （1）检查电源线是否牢固连接，无磨损和漏电情况。 （2）旋转电源开关使之通电。 （3）检查机内组件是否正常运转，如液压泵是否有异常声音和漏液等。 （4）检查氩气流量表是否正常示数，如不正常则需调整气体流量。 2. 预热操作 （1）将所需焊接材料放在焊床上，并进行清理和预处理。 （2）打开氩气开关，调整氩气压力和流量。

（3）打开电源开关，调整焊接电流和电压。 （4）根据具体工艺要求预热焊件。 3. 焊接操作 （1）将氩弧焊枪的焊丝插入焊机中，并将焊枪连接好。 （2）调整焊接电流和电压至合适的工艺参数。 （3）焊接时，尽量保持焊接电弧的稳定，通过控制枪头离开焊件的角度来控制焊缝质量。 （4）焊接完成后，停止电源和氩气流。 4. 关机操作 （1）关闭氩气开关和电源开关。 （2）清理焊机和周围的焊渣和飞溅物，保持焊机的清洁。 三、维护保养 1. 检查焊机和焊枪的连接是否牢固，如有松动应及时处理。 2. 定期清理焊机和周围的焊渣和飞溅物，保持焊机的正常运行。 3. 检查电源线是否磨损，如有损坏应及时更换。 4. 定期检查氩气流量表和气瓶，确保氩气供应正常。 5. 定期清洗焊机内部的液压泵和水冷系统，保持机器的冷却效果良好。 四、故障排除 1. 焊接接头不牢固：检查焊接接头是否焊接均匀，如发现问题，应重新焊接。

氩弧焊安全技术操作规程

氩弧焊安全技术操作规程 一、前言 氩弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各种金属材料的焊接。然而，氩弧焊在操作中存在一定的危险性，一旦不正确操作可能会导致人身伤害或者设备损坏。因此，为了保证氩弧焊操作的安全，特制定本安全技术操作规程。 二、操作前准备 1. 焊工首先要接受相关的培训，在正确的操作流程和安全知识方面上，有足够的理解和掌握。 2. 在操作前，焊工应检查设备的工作状况和耗材的使用情况，确保设备完好，消耗品充足。 3. 作业地点应保持良好的通风，避免因操作产生的粉尘、烟雾等物质的积聚，影响人体健康。 4. 焊工应穿戴齐全、标准的焊接安全防护用品，包括：手套、眼镜、面罩等。 三、操作步骤 1. 焊枪接收氩气前应将枪头与操作区域保持一定距离，并点亮火花，以将积存在枪头的杂质清除干净，防止短路。 2. 在接收氩气时，要保持焊接钨极和被焊件之间的距离均匀、稳定，避免气流的波动，影响焊接质量。

3. 焊接较大件材料时，为了防止焊缝过快降温而造成冷缩、开裂等情况，可在焊接过程中采用预热技术，确保焊缝的稳定性。 4. 在氩弧焊过程中，焊接钨极或熔池若出现异常情况，应立刻停止操作，并进行检修或更换。 5. 在操作结束后，一定要将焊接设备及周围环境清理干净，一定要将气体瓶口密封，避免气体泄漏造成的危险。 6. 正确地回收、处理废弃消耗品，包括：废氩气瓶、熔渣等，避免它们造成二次污染和环境污染。 四、注意事项 1. 避免在潮湿的环境下进行氩弧焊操作。 2. 氩弧焊操作时必须用干手套，并确保焊接钨极不能被手套划伤。 3. 氩气瓶放置的地方要通风良好、干燥、避免阳光直射。 4. 气体压力表、气体管道等操作部件必须定期检查、保养，避免发生泄漏或破损等情况。 5. 在氩弧焊过程中，不得使用生锈或未清理干净的设备。 6. 氩弧焊过程中一定不要使用潮湿和有锈迹的焊材，以免引起爆炸。 7. 在氩气瓶更换时，必须先将气瓶与设备的连接处解开，等到压力降至零时，方可更换。

氩弧焊的安全操作规程

氩弧焊的安全操作规程 1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流 和氩气的流量。 6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常， 不得断水施焊。 8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 10磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。 11钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应 及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超 14在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。 15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 17现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 18高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 19焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或米取其他防毒措施。 20磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

氩弧焊工操作规程3篇

氩弧焊工操作规程3篇 【第1篇】氩弧焊工安全技术操作规程 1、遵守焊工通用安全技术操纵规程。工作前检查设备、工具是否 良好。 2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。 3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操纵开关。 4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操纵按钮不得阔别电弧,以便在发生故障时,随时封闭。 5、采用高频引弧,必须经常检查是否漏电。 6、设备发生故障,应停电检查,操纵工人不得自行修理。 7、在电弧四周不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧四周吸烟、进食,以免臭氧烟尘吸进体内。 8、磨钨时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操纵规程。 最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 9、手工氩弧焊工人,应随时佩带静电防尘口罩。操纵时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6h。 10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开透风排毒设备,透 风装置失效时,应停止工作。 11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并阔别明火3 m以上。 12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专门面罩,以减少吸进有害烟气,容器外设专人监护和配合。

13、钍钨棒应存放在铅盒内,避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。 【第2篇】氩弧焊工操作规程 一、遵守"焊工一般安全规程"。工作前检查设备，工具是否良好。 二、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 三、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 四、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 五、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 六、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 七、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 八、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 九、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。 十、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 十一、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。