磷酸装置非标制作方案最终版

湖北大峪口化工有限责任公司

扩产改造项目

浓缩工序非标制作安装方案

编制：

审核：

审批:

中国化学工程第六建设公司

二零壹零年十一月

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 工程概况

4施工准备

5主要施工技术方法

6 设备制作、安装

7 设备吊装

8 质量保证措施

9 安全技术措施

10 吊装操作步骤

11 劳动力计划

12 环保及文明施工

13 手段用料计划一览表

附图设备吊装平面布置图

蒸发器吊装立面布置图

第一氟吸收塔吊装立面布置图

1.编制说明

本方案为湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目中的浓缩工序非标制作安装方案,本方案的编制根据浓缩工序的结构形式和环境条件以及非标设备的技术参数和安装特点进行编制，本方案所涉及的施工方法只适用于本工段的施工。

2.编制依据

2.1 设备制作蓝图及设计总图

2.2 《钢制压力容器》GB150-1998

2.3 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998

2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.5 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

2.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003

2.7 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

3.工程概况

浓缩工序结构为20m*56m*30m(高)砼框架，10台需现场制作的非标设备分东西向两排坐落在框架中，其中框架东侧尚有4米宽的内管架。制作的非标设备上部为椭圆封头，下部为锥底结构，主要设备参数见下表，主要板厚为18mm -22mm,最厚板为40 mm（少量开孔补强板及支座用）、60 mm（支座用），从总图可看出现场的制作空间较好，但吊装空间较小，尤其东侧管架将会给设备吊装带来影响，另本工段设备均为内衬橡胶设备，其内部焊缝打磨工程量较大，施工中应注意打磨质量及工作量。

4．施工准备

4.1 施工技术准备

4.1.1 参加由业主组织的四方(设计单位、建设单位、监理单位、施工单位)图纸会审，并作好记录。

4.1.2 编制施工方案，排版图，经审批后进行技术交底。

4.1.3 组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、安全技术措施。4.2 施工现场准备

4.2.1 施工现场具备三通一平。

4.2.2 铺设钢平台（15320m），焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具、卡具等到位。吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。

4.2.3 施工前，用铁皮制作加工样板，样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。

4.3 基础验收

4.3.1 按基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定。

4.3.1.1 基础中心标高允许偏差为±20mm；

4.3.1.2 支承设备的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内径任意两点的高差不得大于12mm；

4.5 材料验收及保管

4.5.1 各非标设备需用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。

4.5.2 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规定

4.5.3 进入现场的板材、型材应在两端进行材质、规格标识。

4.5.4 焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。

5．主要施工技术方法

从设备制作蓝图及现场情况分析，本工段的非标制作及安装宜采用分段制作、吊装、就位、组对的施工方法，制作过程中将设备分为2段制作，分段处为底部锥体、筒体与封头，本方案中的施工方法可以相当大的程度上减少人工机械高空作业时间及大型吊装作业的机械费用。主要施工技术方法如下：

5.1 蒸发器的施工方法

蒸发器为本工段吨位第二大的非标制作设备为93T(见设备参数表),其制作分为锥体与锥体上部2段进行制作及安装，制作均在地面进行。

锥体采用中心柱倒提式分为三节进行拼装,中心柱采用φ21939的无缝钢管制作,高度为8米；

上部封头组对成型后设φ21939的无缝钢管为中心柱进行提升，以倒装法进行蒸发器上部的制作,提升2带板后撤除中心柱,内部用6个桅杆配10吨倒链进行倒装施工,其中中心柱吊点加补强板以后用做设备上部的吊装吊点；

锥体及加强角钢圈及下环板垫板筋板总重量为30.3吨,上部筒体及封头加

强槽钢圈等总重量为51.1吨,锥体吊点设立在锥体支座加强立筋上,本设备支座加强立筋共分为8处,其中4处的单面加强筋用做锥体吊耳,下料时直接加长,吊装完毕将多余部分割除即可;上部筒体吊点设立6处，均布在封头与筒体交接处, 补强板为2503250的与设备体同材质同规格钢板制作。

5.2 雾沫分离器的施工方法

雾沫分离器的重量为54.68T(见设备参数表)，因其外形尺寸及结构形式影响，制作、安装分为三部分进行，锥体制作吊装、锥体上部一带板散装、其余筒体部分及封头制作安装，主要吊装连接焊缝为对接焊缝。设备制作仅需用中心柱提升，吊耳设置与蒸发器相同。

5.3 第一氟吸收塔的施工方法

第一氟吸收塔为本工段吨位最大的非标制作设备为99.6T(见设备参数表),总高为21.85米,其制作、安装分为三部分进行，锥体制作吊装(15.9T)、锥体上部两带板散装、其余筒体部分及封头制作安装(58.57T)，主要吊装连接焊缝为对接焊缝。设备分体制作方法同蒸发器，下部锥体的吊点设置在锥体内表面加强环板处（φ5730），外部吊耳相应部位筋板加强。筒体吊耳设置同蒸发器。

5.4 第二氟吸收塔的施工方法

第二氟吸收塔的重量为47.6T(见设备参数表)，分为2段进行制作、安装，下部锥体与第一、第二带板为一段，其余筒体与封头为第二段，预制完成后吊装组对安装，第一段吊点设于设备体内表面加强圈处，第二段吊点设于封头处。5.5 大气冷凝器的施工方法

大气冷凝器的重量为26.9T(见设备参数表),其内件分布五层分液锥、集液锥与一层分液环板,分为2段制作，锥体与连接锥体部分的5.2米筒体部分为一段,其余筒体与封头为第二部分,考虑到最后一段焊缝打磨施工,设备最低一层分液锥不随设备制作进行施工,待设备整体施工完毕后,由气体进口(A管口)进入进行安装施工。分段吊点的设置参见蒸发器吊点的设置。

6. 设备制作、安装

6.1 壁板的预制

6.1.1 壁板按排版图预制，并应符合下列规定：

6.1.1.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm。

6.1.1.2 筒壁开口接管补强板边缘与筒壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100mm。

6.1.1.3 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。壁板的坡口形式按照图纸有单面及双面坡口两种形式，坡口加工时应注意施工图纸的要求，壁板尺寸的允许偏差应符合表11.5-1的规定：

壁板尺寸测量部位

6.2.1 壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

6.2.2 卷制后的钢板堆放运输应利用弧形胎具。

6.3 壁板组装

组装尺寸要求

2壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%，且不大于25mm.

2壁板上口水平偏差≧3mm，每块壁板测两处。

2周长偏差≧组装圆周线长度的±0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。

2每圈壁板的垂直度偏差≧高度的3/1000，每块壁板测上、下两处。

2壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度≧13mm。局部形状偏差沿所测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。6.4 筒体组对防变形措施

筒体组对焊接时，为防止错边、焊接变形。应采用龙门板加强。如下图：

6.5 锥体及椭圆封头的组装

锥体下料每块料板的对角线误差应≤2mm,分层组对上下接口的圆周长误差不得超出该处周长的±0.2/1000，椭圆封头如为分块到货，其组装圆周长误差不得超出该处周长的±0.2/1000。

6.6焊接

6.6.1施焊前，应有合格的焊接工艺评定。

6.6.2 对焊接材料的管理现场应设立一、二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。Q345R之间焊条牌号为J507,其余碳钢焊条牌号为按照图纸要求使用。

6.6.3 现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。

6.6.4焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度≥1mm 时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。

6. 6.5 施焊的焊工应持有有效证件上岗。焊接人员必须经过培训后，通过考试取得相应施焊项目的合格证后，方可从事焊接工作，焊工应严格按焊接工艺进行施焊。

6.6.6 焊前将坡口面及坡口边缘内外侧≦20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。

6.6.7 当焊接环境出现下列任一情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。

A、风速>10米/秒

B、相对湿度>90%

C、下雨

D、下雪

6.6.8 不得在母材表面引弧和试验电流。应在焊道内引弧焊接。

6.7 焊缝检验

焊缝检查，并符合下列规定：

6.7.1 焊缝无损探伤应按图纸要求进行。

6.7.2焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。

6.7.3对接接头焊缝咬边深度<0.5mm，长度≧10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度<10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度<100mm。

6.7.4对接接头焊缝表面加强高≧0.2焊缝宽度+1mm，且最大为5mm。

6.7.5角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度≤0.5mm。

6.7.6钢壳体表面应平齐，焊缝表面应打磨平滑，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺，所有转角处应打磨成圆弧过渡，凹形转角处圆角半径R≥10mm，凸形转角处圆角半径R≥5mm。

6.7.7内壁焊缝按设计图纸要求施工，内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。

6.8 壁板的焊接

6.8.1焊接时，数名焊工均布壁板外侧，由上向下，采用分段对称退焊法施焊，分段长度为 400-500mm。焊接速度和运弧手法应保持一致。立缝下端50-80mm 的立缝暂不焊接，等下一带板与其组对好后，再进行焊接。

6.8.2 当立缝外侧按要求施焊完后（除两道活口外），采取同样方法施焊内侧立缝。施焊前先用气刨和角向磨光机进行清根处理，并检查是否符合规定要求。为防止立缝焊接变形，在立缝的内侧，焊两块δ=10mm 的防变形加强板。两道活口，待其它全部立缝施焊完后，方可进行施焊。施焊时，应先割去活口立缝处多余的钢板，其施焊方法与上相同。

7. 设备吊装

从上表中比较可看出本工段的非标设备制作及吊装难度最大的为第一氟吸收塔的施工,其中吊装单体最重为58.57吨,直径7米, 组对标高为19.4米,越框架最高提升标高30米，故本方案以第一氟吸收塔的吊装组对施工来进行施工计算效核。蒸发器的吊装施工仅作吊装示意图进行说明。

7.2 主吊车选用CKE250吨型履带吊（外形8830*7220），设备预制及摆放如吊装平面图所示，在不占用工段东侧马路情况下，250T吊车站位为距离设备就位中心位置12米处，就位点吊车与框架边中心距离为6.2米（蒸发器吊装就位时就位点吊车与框架边中心距离为5.6米），此位置为吊车与装置框架间最近点，如图中标注所示（均为按1：100比例绘制），250吊车在臂长61米、起重能力68吨情况下吊装第一吸收塔的上部筒体，其就位时情况吊车臂与框架间距离从制图法可知为0.4米，不会发生相干情况。下面对吊装中的各参数进行校核：

7.2.1吊车选用（以最重设备为例）

第一氟吸收塔的上部筒体及封头重为58.57T，吊车钩头及索具重为2.2T，吊装起重总量为T＝60.77吨

吊车最大受力P＝60.77*1.1＝66.8T小于吊车68T起重能力，故所选吊车满足吊装能力。

7.2.2索具选用（以最重设备为例）

吊装钢丝绳采用3绳六股吊装法，索具夹角取60°，则

单股钢丝绳受力为T＝P/(6*COS30°)=66.8/(6*0.866)=12.85T

吊装钢丝绳选用6*37+1，抗拉强度为1440型Ф43钢丝绳，其允许破断拉力为1004836N＝102.1吨力，

钢丝绳使用安全系数为102.1/12.85=7.93,可以满足吊装使用。

7.2.3 吊装参数

吊装中吊车状态数据详见吊装立面图。

8.1 质量保证措施

8.1.1 建立质量管理体系

项目部按ISO9001标准配备质量技术管理班子和建立质量保证体系，以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的工程部具体负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量保证体系和质量监督检查网。

8.1.2 组织机构图

8.1．3 主要质量工序控制程序

施工队质量责任工程师监理代表

9 安全技术措施

9.1 吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格；在吊装中严格遵守十不吊规定。

9.2 参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。

9.3 正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。

9.4 主辅吊车共同工作时，动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。

9.5 吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。9.6 吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指

挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。

9.7 严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。

9.8 严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。

9.9 吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。

9.10 高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。

9.11 吊装机械应做好防雷措施，高塔竖立后，应在塔顶装设红色航空标志，防止意外。

9.12 一旦发生吊装安全事故，应用录相或照相方法记录事故现场原状，未经安全部门批准，不得扰乱事故现场，如果安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准，可以采取临时加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。

9.13 吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。

10 吊装操作步骤

10.1 吊装前的检查

10.1.1 设备按制造图、施工图、吊装施工技术要求等有关文件复查，各项检验、施工记录齐全且经检查合格，其安装位置、坐标、方位核对无误。测出吊耳中心高度、设备起升高度和设备中心高度。

10.1.2 影响吊装的障碍物已拆除，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基按要求处理合格。钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。

10.1.3 吊装物捆绑形式已按设计文件和吊装方案规定完成并检验合格。需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。

10.1.4 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方能下达吊装命令。雨天、雪天、五级风以上天气不得吊装。

10.1.5 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。各项安全措施得到落实。10.1.6 为保证吊装施工安全，所有使用的钢丝绳均新购，并必须有合格证件。钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。与动力线交汇附近应设保护套管。钢丝绳不得与电焊把线相碰，以免电弧击坏钢丝绳。

10.1.7 吊装施工前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知

识，熟悉有关规程、规范，胜任本职工作并经有关部门考核合格。参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，确认身体健康，适应登高作业，方可上岗。

10.2 试吊及正式吊装前的检查

10.2.1 试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为：

A、班组自检

a、吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；

b、确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；

c、设备内、外部坠落物和杂物的清理情况；

d、核实吊车站位坐标，站位中心到每台设备中心位置是否与方案一致。

B、队级复检

a、复查吊装机具、索具及起重机械；

b、设备基础及回填土夯实情况；

c、随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；

d、确认班组自检结论及自检整改结果。

C、联合检查

a、吊装方案及其实施情况；

b、吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；

c、安全质量保证措施的落实情况；

d、核查的关键部位及预防措施；

e、施工用电；

f、确认队级复检结论。

10.2.2 试吊

①正式吊装前必须进行试吊，试吊过程中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。吊装作业时，任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地带停留。吊装过程中，如发生突然情况，施工人员不得慌乱，应听从指挥，及时采取安全措施并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。

②调正设备和吊装机具，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除隐患，填写试吊检查记录。确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。

10.2.3 吊装

①签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业令下达时间。

②启动主吊车，缓缓提升设备，同时启动辅助吊车，随主吊车缓慢提升设备离地约300mm进行观察；无异常后，主吊车继续提升设备，辅助吊车同时转杆（使用250吨履带吊可直接行走）直至设备完全垂直。

③辅助吊车撤离。

④待设备稳定后，主吊车缓慢转杆至设备安装位置，仔细校核塔体裙座螺孔和基础螺栓的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。

⑤设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合找正。

⑥记录各测出数据及吊装结束时间。

12 环保及文明施工

①设备吊装前,严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具,机具摆放整齐有序,做到物流有序,保证现场职业安全健康与环境状况良好

②吊装过程中,保持场地平整、道路畅通、排水良好。

③电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐,穿越道路时,应用槽钢或角钢加以保护。

④各种措施用料等,应按指定的地点分类摆放.每次吊装前应对场地进行清扫,保持施工场地干净整齐。

⑤参加施工的作业人员应加强成果保护意识,做好本工序的成果保护,同时不破坏上下工序及其他专业的成果。

13 手段用料计划一览表

12

34

5

67焊机棚焊机棚

设备制作

设备制作

集装箱区材料堆放区

卷板机

卷板机现场施工临设布置示意图

平面布置示意图

蒸发器吊装立面图

非标设备制作的方案.doc

非标设备制作方案 卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (5) 6、焊接 (8) 7、检验验收 (10) 8、安全 (11) 9、人员组织 (11) 10、进度计划 (12)

1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。

非标设备具体明细表如下：

4、质量保证机构和质量保证体系 4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。 4.2 压力容器制造质量保证体系

非标设备组对焊接施工方案

聚氯乙烯联合一体化项目 非标设备组对焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。 二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。 三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。 四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。 五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。 六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。 七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。 八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。 焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。 16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。 a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。 b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与

非标设备制作、安装方案

非标设备制作、安装方案 编制： 校审： 批准：

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工方法及技术要求 (4) 四、施工进度计划（见附件2） (17) 五、劳动力计划 (17) 六、施工机具计划及措施用料计划 (17) 七、施工质量控制措施 (18) 八、施工安全管理措施 (20) 九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30) 附件1：非标设备排版图 (35) 附件2：非标设备施工进度 (48) 附件3：ITP计划 (49)

一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程 中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表 二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700 3.1-2009 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6《固定料仓》NB/T4700 3.2-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.12现场实际条件

非标自动化设备计划书

制造非标自动化设备计划书 一.设备的领域： 1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 中小型的非标测试设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊被检参数的测量设备开发与制造 实验测试及性能验证类 非标准实验测试机台设计与制造 新产品开发性能验证机台设计与制造 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 其他实验设备 各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具，工作夹具，及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品

容器及非标设备制作施工方案

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 河南心连心化工有限公司 18-30项目 非标设备制作 施 工 方 案

河南省安装集团有限责任公司二OO五年十月 编制：李天幸 审核：任文标 批准：李英豪

非标设备制作施工方案 1、制作规范及依据： 1.1 设计图纸及技术资料。 1.2 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2、制作方案； 2.1 根据各类设备的直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗透试验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。 2.2 在制作过程中，严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求，特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差，在规范允许的范围内，各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。 3、检验项目： 3.1 材料检验。 3.2 设备筒体下料的一致性，各种零件尺寸规格检

验。 3.3 设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）的检验。 3.4 焊接检验。 3.5 水压试验或渗透试验。 3.6 预组装整体检验。 4、制作工序： 备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。 5、制作要求的保证： 5.1 材料质量的保证，要具备材质单和质保书。5.2 各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺要求分类摆设。 5.3 材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。 5.4 要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。 5.5 严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检验。 6、筒体下料卷制：

非标设备安装施工方案

非标设备安装施工方案 一、编制说明 本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。 二、编制依据 我们采用了规范如下： 《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。 三、非标设备制安程序 施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。 四、材料验收 1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用. 2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书. 3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定. 4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.

钢板厚度的允许偏差 五、预制 （一）一般规定 1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定: a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米. b、直线样板的长度不得小于1米. c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米. 2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定: a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工. b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工. c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工. 普通碳素钢:-16℃; 低合金钢: -12℃. 3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除. 4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.

储罐容器非标设备制作安装方案

内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程 非标设备制作施工方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工序 4.施工前应具备的条件 5.材料检查验收 6.设备预制 7.设备组对焊接 8.非标设备检查验收 9.质量保障措施 10.安全技术措施 11.环境保护措施 12.劳动力组织 13.主要施工机具

1. 工程概况 1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单 1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。 2．编制依据 2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-1998 2.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3. 施工工序 施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收 4. 施工前应具备的条件 4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。 4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。 4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。 4.4 施工用材料已备齐。 5. 材料检查验收 5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。 5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。

非标设备制作安装方案

6.3.2 非标设备制作安装方案 1）编制依据及说明 (1)编制依据 ①招标文件及技术资料。 ②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。 ③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。 ④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。 ⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。 (2) 编制说明 本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。 2）概况 本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。 3）施工布置 依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。

①临时制作平台的参数 长×宽：10000×10000 材料：δ=14-16，钢板Q235-A ②主要制作机械 布置一台全自动液压卷板机：25-2000型 液压8T汽车吊 4）施工技术方法 考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。 磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。 (1)倒装法的原理和特点 ①原理 群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。

非标设备加工制作工艺方案

目录 目录 (1) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1) 1.1制作准备 (1) 1.1.1技术准备 (1) 1.1.2材料物质准备 (2) 1.2容器制造工艺方案 (4) 1.2.1容器概况及设计参数 (4) 1.2.2容器制造工期： (4) 1.2.3容器制造质量：优良。 (5) 1.2.4制作场地及设备 (5) 1.2.5容器制造检验设施 (5) 1.2.6制作人员 (5) 1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6) 1.2.8容器制造工艺 (7) 1.2.9容器检验与试验 (20) 1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22) 附主要检测设备仪器一览表（之一） (23) 附设备制造、检验标准（之二） (25) 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检

验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备 (1)钢材 主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》 材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行

非标设备制作施工方案

编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接 矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 准备工艺

2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式： 设备封头的下料尺寸 模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚） 施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。 2.3.2筒体下料尺寸 L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C Dn---筒体内径S---实际板厚 ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量 b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。 2.3.4排板方案 排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。 2.3.5标号 标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。 2.4钢板切割后的边缘处理 2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。 2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。 3. 成形工艺

非标设备制作方案设计

非标设备制作方案卷内目录： 1、 ..................... 编制说明1 2、 ..................... 编制依据1 3、 ..................... 工程内容1 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、 ......................... 制作5 6、 ......................... 焊接7 7、 ....................... 检验验收10 8安全 (10) 9、 ....................... 人员组织10 10、 ...................... 进度计划11

1、编制说明 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工 程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制 造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标 文件 2.2中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加 投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm勺设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm勺设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。

非标设备制作方案.doc

新疆尼勒克瑞祥焦化 小型非标设备制作方案 批准： 审核： 编制： 中化二建瑞祥焦化项目部 二OO八年七月

施工方案审批表

目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料检验及存放 6、预制加工 7、设备组装焊接 8、焊接检验及设备试验 9、设备防腐 10、设备绝热 11．质量保证措施 12、安全保证措施 13、环境保护措施及文明施工 14、资源配置 15、工程施工进度计划 16、工程竣工资料目录

1、编制说明 本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000 2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996 2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001 3、设备名细一览表 瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：

非标制作施工方案

一、非标设备制作安装施工方案 1、工程概述 云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。 由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。

2、编制依据 云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要； 自贡市轻工设计研究院设计的施工图； GB150-1998《钢制压力容器》； JB4735-98《钢制焊接常压容器》 HG20584《钢制化工容器制造技术要求》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》 JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》 JB4730-94《压力容器无损检测》 JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》 上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。 3、主要施工技术措施 3.1材料检验 本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。 316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。 所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。 所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。 3.2基础验收 土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。 3.3现场拼装的圆筒形平底容器 这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。 3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：

非标设备制作安装方案

非标设备制作、安装方案编制： 校审： 批准： 目录

一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安 装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、 13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号： 11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601） 1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤 液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预 制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表

二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》 NB/ 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.6《固定料仓》 NB/ 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2011 2.12现场实际条件 三、施工方法及技术要求

非标设备制作方案

______________________________________________________________________________________________________________ 非标设备制作方案 卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (6) 6、焊接 (9) 7、检验验收 (12) 8、安全 (12) 9、人员组织 (13) 10、进度计划 (13)

1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm 的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。

非标设备方案

非标设备制作施工方案

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工准备 四、施工程序 五、非标设备制作要求 六、焊接及检验 七、试验与验收 八、质量保证措施 九、安全保证措施

一、编制说明 本方案为红磷酸浓缩装置8台非标设备制作安装而编制，目的在于严肃工艺律，指导施工，确保非标的施工质量。工程量见附表： 非标设备一览表

二、编制依据 1、红磷磷酸浓缩装置工程招标文件； 2、设备图纸； 3、国家现行有关标准、规范。 三、施工准备 开工前必须做好以下几项工作: 1、施工技术准备工作。 1.1 熟悉施工图纸，根据标准和设计要求编制施工方案。 1.2 做好图纸会审和设计交底工作。 1.3 做好施工技术交底工作。 2、现场施工准备。 2.1 做好劳动力准备，各工种人员齐全。 2.2 施工现场三通一平。 2.3 施工所用工、机具齐全。 2.4 施工所用主、付材料应有70%到现场，且已检查、验收合格。 2.5 做好基础交接验收工作。 四、施工程序 非标设备施工程序大致按下列步骤进行: 材料验收→封头及特殊件加工组焊→筒体组焊→筒体封头组对焊接→开孔接管→焊缝打磨→支座安装→吊装安装→压力试验→交付衬胶→外防腐涂漆→交工验收。

对于小型设备可以整体制作和吊装安装，对大型设备可以分段组对制作吊装安装。 五、非标设备制作及要求。 1、坡口加工。 1.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷清除。 1.2 施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣等缺陷。 1.3 坡口型式及尺寸 非标设备筒体、封头对接接头坡口，尺寸详见图纸和标准。 2、封头 2.1 封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接方向只允许是径向环向的，径向焊缝之间最小距离不应小于100mm，封头各种不相交焊接接头之间距离不应小于100mm。 2.2 冲压成形后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。 2.3 封头组装 组装时，应在平台上按封头圆周部分找水平后，组对辩片两道焊缝，点焊固定后，检查封头的椭圆度和凹凸度，合格后方可焊接。 根据制造厂予组装位置组对顶圆板和辩片之间环口，组装后检查错边量组对间隙、及坡口质量合格后方可正式焊接。 组装时，严格控制角变形和错边量，焊接时严格控制电流和速度减少焊接变形。 封头组焊完后，焊接质量和几何尺寸应符合设计和规范要求。

非标设备制作施工方案

非标设备制作施工方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

第一章编制说明 编制依据 非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 工程范围:110、111非标设备制作 主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成： 第二章主要施工方法及措施 非标设备制作 不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接

矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验 设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸

非标设备制作施工方案

第一章编制说明 编制依据 非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 工程范围:110、111非标设备制作 主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成： 第二章主要施工方法及措施 非标设备制作

不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接 矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过

非标设备制作施工方案

非标设备制作施工方案 Prepared on 22 November 2020

第一章编制说明 编制依据 非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 工程范围:110、111非标设备制作 主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成： 第二章主要施工方法及措施 非标设备制作 不锈钢容器设备制造工艺要点

（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接 矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。

非标设备制作施工方案(优选.)

第一章编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方 法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：

第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接 矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验 设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的

非标设备槽罐制作安装方案

XXX 项目 非标设备槽罐制作安装 施 工 方 案 编制单位： 主编管： 制： 审核： 施工单位：XXX有限公司XXX项目部 年月日

非标设备制作安装施工方案1、 编制依据： 1XXX 分公司设计的图纸SBYH2120（槽）、图纸 SBYH2121(槽)。 2依据图标JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。 3《建筑施工安全检查标准》(JB559-99)。 2、工程概况： 本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作 安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。槽直径 Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。设备的安装位置位 于溶出蒸发北侧。 三、施工准备： 施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。 1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模 板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。 2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢 复施工。 3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，

槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。 4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T 电动/手动倒链提升设备等准备好。 5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对 所购材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。 6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。 7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。 8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 7、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。 4、施工顺序： 1、按排版图制作，安好底板。 2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。 3、吊起顶板及顶壁板。 4、制作及吊装相应的壁板。 5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。 5、预制加工 1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。 2、壁板预制下料、检查合格后，用吊车板车运到指定地点存