主体结构主要施工方法或方案和施工措施

主体结构主要施工方法或方案和施工措施

1.主体结构工程施工方案的选择

1.1.模板工程

本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板，梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。

1.2.钢筋工程

钢筋接头形式主要有三种：φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接，框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接，其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。

1.3.混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。

1.4.垂直运输和脚手架方案

垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机，主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。

2.施工测量

2.1.地上结构的平面控制基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。

根据规范的要求，轴线竖向投测的允许误差见表12-1

表12-1 轴线竖向投测的允许误差

2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用50m 钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

标高竖向传递的允许偏差见表12-2。

表12-2 标高竖向传递的允许偏差

2.3.建筑物的沉降观测

（1）水准点的设置

沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。

（2）仪器选用

本工程使用德国芬奈S1 精密水准仪及配套的塔尺。

（3）观测依据及精度要求依据《工程测量规范》(GB50026-93)、《建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 的有关要求。精度要求：建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 二级的要求。

（4）沉降观测点的布置沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布设，要每隔8～12m 设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。框架结构沉降观测点要设置在混凝土柱子上。沉降观测点布设位置、标高为±0.000 以上500mm 处。沉降观测点的形式见图12-1。

（5）沉降观测的周期及观测时间主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1 次，若遇特殊情况可增加观测频率。工程主体封顶后要进行百日观测。其后继观测周期

要根据百日平均沉降值确定，见表12-3。图12-1 沉降观测点的形式表12-3 百日平均沉降值

沉降稳定控制值为0.01mm/d，当沉降观测值小于0.01mm 时沉降趋于稳定，可停止观测。沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。

3.操作工艺流程

架体搭设→轴线放线→混凝土墙体钢筋绑扎→混凝土墙体模板支设→梁、顶板支撑架体搭设→梁、顶板模板支设→梁、顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。

4.主要施工方法

4.1.钢筋工程施工钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量和钢筋外观等，并及时对钢筋进行取样复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。钢筋配筋严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋要分类进行堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。剪力墙及柱、梁板钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

本工程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法，钢筋接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》有关内容执行。

框架柱钢筋直径≤φ22 的接头采用搭接焊方法，钢筋直径≥φ22 的接头采用电渣压力焊连接；框架梁上部钢筋采用套管连接。钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d。钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键，现场设专职工长负责该项检查工作。本工程设有四台挤压机，为减少工作重复，套筒挤压两端一次完成。施工时钢筋的对接，根据直径设定相应的套筒，确定钢筋的插入深度，以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心保持一致，以防偏心和弯折，在钢筋表面用红油漆标出插入深度，同时在套筒表面采用白油漆标出挤压位置和宽度。挤压顺序必须由套管中央开始顺序向端部逐渐挤压。由于钢筋长度较大为确保挤压机与钢筋轴线垂直，设专人扶正，挤压时不得出现漏压。漏压后按顺序从头再挤压一遍。挤压时必须盯好压力表，当达到预定值后，操作换向阀，完成一道挤压操作。

钢筋焊接施工前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。

钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。

浇筑梁板混凝土时，柱子的竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢刷将竖向钢筋上的水泥浆刷掉，保证剪力墙柱混凝土对钢筋的握裹力。

4.2.模板工程施工模板选型：剪力墙采用钢模板；框架柱采用竹胶模板，圆柱模采用定型模板，梁板模板采用钢模板

模板组装时，要考虑拆卸方便，模板拆卸下来后，必须及时清理干净，并涂刷隔离剂，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原则。

剪力墙模板施工

剪力墙采用定型钢模板拼装，模板采用φ16 穿墙螺栓连接加固，其设置间距：横纵间距700mm，为便于穿墙螺栓的周转使用，螺栓外套内径φ18 的硬塑管，并兼做模板内支撑，硬塑管两端内塞堵海绵条，以防水泥浆渗入拔螺栓困难。模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。

框架柱方形柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，采用竹胶模板支设。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。

对于大截面柱子合模后，采用钢管做为柱箍，柱箍为双杆，每700mm 一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力，为保证柱子断面尺寸不变形，在柱箍位置加设φ16 对拉螺栓进行紧固，确保柱子不变形。

对于小截面柱子合模后，背肋采用方钢，柱箍采用10×10 木方加固，柱箍采用φ16 对拉螺栓紧固。

图12-2 框架柱方形柱模板采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。

本工程共设计有圆形柱20 根，直径分别为600mm 和1200mm。在模板支护中采用六建公司自行研究开发的圆柱轻型曲面模板，并获得了很大成功，混凝土圆形柱表面达到了清水混凝土地效果。

圆柱轻型曲面模板采用薄型钢板与角钢组成。圆形以两片薄型钢板拼成，拼缝处采用角钢作为边肋，使用φ12 螺栓连接紧固，板面采用1.2mm 厚的薄型钢板，滚压成圆弧状形成曲面，模板高度为1m，上下模板连接时，采用插入式，上下模板相插6cm，因此考虑模板上端直径比下端直径大3mm(两个钢板的厚度)以便于模板的插入。

图12-3 圆柱模展开图

钢板与角钢的连接

首先在钢模板两侧分别与六个10mm 的圆帽螺栓和50×5

的角钢一边相连形成曲面模板，两片曲面模板边框采用角钢穿

7 个直径为12mm 的六角螺栓固定，形成圆柱模（见曲面模板简图）

圆柱模连接将上节模板下端插入下节模板上端插入60mm，然后采用400×40×5 厚的钢模板作为夹板分别与下节模板的最上两个螺栓，上节模板的最下两个螺栓连接（详见上下节模板连接图图12-5、夹板详图图12-6）。图12-4 曲面模板简图

图12-5 板上下节模板连接图图12-6 夹板详图模板固定好后，利用混凝土自重力将模板涨圆，模板拼缝少，成活混凝土表面平整光滑，达到清水效果。

框架梁板模板施工采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用碗扣式脚手架和φ48钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直支撑。支模时，应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。（详见附图4、5、6）梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模。木模使用前必须刨光。梁板相交处，梁侧模板交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵。楼板支撑从边跨一侧开始，先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装。立杆间距1.2m。

楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1.2m，垂直于模板方向钢管间距为0.6m。模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。一般试块强度达到1.2MPa，才允许拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。

模板配制的数量：根据工程进度的要求，模板与支撑各按二层半配制。

图12-7 主次梁、楼板钢管支模示意图

4.3.混凝土工程施工

本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。

各层混凝土浇筑采取两次浇筑的施工方法，即先柱子后梁板的顺序。

混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检

查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。

混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。混凝土浇筑采用输送泵，通过泵管送至浇筑地点，随主体的增高，浆输送泵管接至楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架增高至浇筑地点。

剪力墙开始浇筑时，先浇筑10cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。

梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。

混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为300～ 400)。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。

梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时视情况可采用同等级细石混凝土，并采用小直径振捣棒振捣。

混凝土浇筑12h 后要立即进行养护，养护方法采取自然养护法。框架柱梁采取外包塑料薄膜覆盖阻燃草帘的养护方法，楼板混凝土浇筑后12h 以内及时养护对预防混凝土楼板裂缝的产生至关重要，因此，在混凝土表面压平后，现在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘进行养护，养护期不少于7d，并设专人负责定期洒水。

4.4.墙体砌筑工程施工本工程主楼地下室砌体采用240 黏土砖砌筑，上层采用轻集料砌块；配楼采用烧结多孔砖砌块砌筑。工艺流程：

图12-8 墙体砌筑工程施工工艺流程

组砌方法：采用‘三一’砌筑方法和一顺一丁形式。

砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内用完。墙体砌筑采用满铺满挤砌筑，上下十子错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。墙顶与楼板或梁底加一层机砖斜砌。

凝土小型砌块的龄期及干湿情况，龄期不足28d 及潮湿的小图12-9 组砌方法砌块不得砌筑

构造柱模板采用竹胶模板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

图12-10 构造柱支模剖面图图12-11 构造柱支模立面图

清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边对基础进行检查，并基础顶面放出小砌块墙体的中心线及两侧边线。按照每层楼的墙体高度，计算出小砌块皮数及灰缝厚度据此制作皮数杆。皮数杆应树立于墙体转角处或交接处，皮数杆间距不宜超过15m。灌实孔洞的混凝土应采用C15 轻骨料混凝土。在纵横交接处和洞口两侧均应设置钢筋混凝土芯柱。外墙转角处应应灌实7 个孔；内外墙交接处应灌实5 个孔，其中内墙灌实2 个孔；门窗洞口两侧各灌实1～2 个孔。当为8 度设防时，按此要求设置芯柱，其插筋不应小于φ16。在外墙采用轻骨料混凝土双排孔或多排孔小砌块而不能设置芯柱时，应按照《建筑抗震设计规范》的要求设置钢筋混凝土构造柱。轻骨料混凝土小砌块砌筑前可洒水，但不宜过多。上下皮小砌块无法对孔砌筑时，竖向灰缝错开长度不应小于120mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置拉结钢筋或网片。非承重轻骨料混凝土小砌块墙中不得留设脚手眼。轻骨料混凝土小砌块墙的每日砌筑高度应控制在2.4m 以内。

4.5.网架、彩色压型钢板屋面工程

大法庭顶部采用钢结构（钢管球节点网架）屋顶结构由钢管球节点网架组成，长32.8m，宽19.3m，上下弦中心高度1.4m，网架整体面积633 ㎡，网架形式为正放四角锥网架。上弦球为周边支撑，杆件、腹杆与球节点焊接，承重荷载直接作用在球节点上。

（1）钢管球节点网架安装定位本工程钢管球节点网架采用由地面拼装中心部分网架，然后进行整体吊装。地面定位是拼装和吊装的关键，它是保证网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准。在组装现场用经纬仪精确分布处承重支座。轴线位置，进而精确上下弦节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测出网格中心距。

网架安装采用整体吊装提升法：1）在吊装前应对吊点及设备检查，试验。经检验合格方可进行吊装。2）吊装吊点，本网架设计上弦支撑，需将吊点设在下弦。3）吊装将各吊点与网架锁牢，进行试吊，试吊高度距地面0.5m，静载4h，无异常后方可进

行正式吊装。施工人员应听从命令，做到令行一致。保持网架匀速上升。每吊装一阶段后，都应设专人检查力的匀速度，平衡度。吊装结束后，把各设备加牢固防止滑落。

（2）钢管球节点网架施工技术及质量措施

1)拼装焊接网架拼装时，由长度方向1/2 处开始进行，减少拼装中的误差积累和内应力，支座及顶托的安装可同网架一并进行。网架的拼装焊接顺序为先下弦，后腹杆（含上弦球）在插装上弦杆，拼装时水平误差不超过10mm，水平度用水平尺控制，楔块找平，球、杆不同心度不超过1mm 。焊接方向应与拼装方向一致，焊接顺序为先焊下弦后焊上弦，交替进行，下弦的焊接

应比上弦的焊接置前1～2 个网格。焊接的全过程中，下弦各节点均应垫实楔紧的状态下，以免产生凹陷或翘曲。2)球与杆件焊接工艺要求球、杆连接均匀点焊固定，电焊为三个点，点焊的位置按时钟标位法，应在六点钟，

两点钟和十点钟的位置，点焊的焊缝长度为15mm 左右，厚度不小于4mm 。

焊接应从六点钟的位置起焊，先顺时针方向沿半周向上至十二点钟位置，然后再从六点钟位置起焊，逆时针方向沿半周向上至十二点钟位置，从而完成环形焊缝，焊缝的接茬处，均应搭焊不小于10mm 的长度。

焊接电流控制在100～130A 之间。焊缝质量达到焊透，焊缝达到设计要求，且表面平滑无咬肉，内部无夹渣，气泡、裂纹。

3)对质量的要求网架的最终质量成果是同拼装质量，零件加工（精度）质量有不可分的关系。网架上所有零部件（空心钢球、杆件）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范要求，标件披口，钢球壁厚，锻造外形，都一一检测，不合格的一律淘汰。零部件正式拼装前，先进行预装，监理人员检测无误后，再进行正式拼装。实施手工电弧焊所需要的焊条必须在300℃温箱内烘焙2h，且随用随取。

5.质量检验结果网架安装质量检验表见表12-4。

表12-4 网架安装质量检验表

压型彩板安装

（1）施工前准备

1）压型钢板围护及屋顶施工安装之前，订制相应的施工图样，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

2）根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

3）各类施工设备应齐全，并能正常运转。

4）复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞

溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

（2）屋面压型彩板施工工序：

1）按图样要求将天沟固定在屋面下坡钢梁上，调整泛水位置，用檩条固定后再与钢梁加固焊接，天沟对接焊缝必须严密，不允许有漏缝现象。

2）依据屋顶板安装基准线位置，安装下顶板，将下顶板依次放在檩条上，用铆钉将其固定在檩条上。

3）铺设保温岩棉，将岩棉铺满铺实后，再铺屋面上顶板，上顶板安装板与板之间必须咬紧，接缝处粘贴密封胶条后，再用自攻螺钉固定，按屋面彩板宽不少于3 个螺钉固定。

4）檐口，天沟及屋面板与天沟搭接处，做好防水处理，天沟的防水用玻璃布和冷沥青作处理，在屋面板与天沟搭接处，用聚氨酯泡沫制品填塞，并用冷沥青涂刷防水，檐口的防水用密封胶处理。

（3）墙板安装：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

（4）压型钢板的铺设和固定原则：1）压型钢板均应逆主导风向铺设。2）压型钢板从屋面和墙面的一端开始铺设。3）压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型钢板的同时，还应根据设计要求，铺设防水密封材料。4）先安装压型钢板，然后再切割实洞口的尺寸和位置。5）铺设屋面压型钢板时，须在压型板上设置临时人行木板。

框架结构主体分部分项施工方案

框架结构主体分部分项施工方案

框架结构主体分部分项施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：

底模采用胶合板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特

主体结构标准层施工方案

主体结构标准层施工方案 一、工程概况 厦大漳州校区4#楼为教学楼，包括各类公共教室，共五层，框架结构，单层建筑面积约5000平方米，标高8.6米以下砼强度等级为C30，标高 8.6米以上砼强度等级为C25。 二、施工准备工作 本工程采用四台SSD-40井架及一台60TM塔吊作为垂直及水平运输，施工场内水平运输采用手推双轮斗车。砼采用非泵送商品砼。结构钢筋半成品制作在现场钢筋车间完成。以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，采用ISO质量管理保证体系，建立质量保证体系及标准的工艺流程，严格执行《过程控制程序》。拟投入主要工种人数为：木工：80人；钢筋工；60人；泥水工：40人。 三、施工段划分及施工顺序 为减少同时施工工作量的突增，平衡各施工期的劳力，拟把本工程划分为三个施工流水段。C区工作量较大，B区结构复杂，根据各区的特点采用C—A—B的施工顺序，单层计划工作天数为15工作日。工期安排详见附表。楼层结构施工顺序为：柱钢筋安装—柱、梁板模板安装—柱砼浇筑—楼板清理—梁板钢筋安装—梁板砼。 四、项目质量控制 1、为实现工程创优目标，本工程在施工过程中加强过程控制，做好工 序交接制度，技术复核制度，加强关键工序的过程控制（详见附表）。 2、项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、 执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 3、项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法、环境。 4、施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定

部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下 道工序。 5、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业 人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序 的检验和实验应符合过程检验和实验的规定，对查出的质量缺陷 应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情 况。 五、主要施工方法 详见各专业施工方案 六、安全文明施工 1、项目部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整 洁卫生、不扰民、不损坏公众利益。 2、建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放、每日进行清理。施工现场应 根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。 3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标 志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。 4、项目部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗， 落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 5、项目部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人 员不得上岗作业。 6、施工作业过程中对危及生命安全的人身健康的行为，作业人员有 权抵制、检举和控告。 附表：1、标准层进度计划 2、关键过程控制 3、标准层模板图

主体结构分部工程施工方案及技术措施

主体结构分部工程施工方案及技术措 施 1

2

第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施 1.4.1 钢筋施工方法 本工程钢筋采用现场集中制作, 根据施工现场情况设备二个钢筋加场, 其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头, 板筋采用绑扎搭接, 梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大, 必须严格按钢筋加工计划进场, 实行: 配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→, 这一加工领料程序。 1.4.2 钢筋工程质量检测控制 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 框架柱、梁节点处加密箍筋, 不得漏放和少放。 浇筑砼时, 必须派专人值班, 检查钢筋位置的偏移情况, 一经发现, 立即纠正过来。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表, 合格率应控制在90％以上。 钢筋绑扎允许偏差值表: 3

1.4.1.4 模板配备及施工方法: 为提高现浇构件表面平整质量及施工速度, 进入上部结构施工后, 为确保上部结构施工进度, 根据我公司设备材料配备情况, 本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案: 矩形柱采用胶合板模板, 12#槽钢搁栅, 并用Ф48 钢管扣件作柱箍, 中间加3 道Ф12 对拉螺杆, 四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。 1.4.1.5 模板工程质量检测控制 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于1.0MM。 柱、墙,梁节点, 梁、板节点, 墙、板节点等处模板, 其接必须平整顺直, 棱角分明。 4

框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节施工缝得留设 混凝土浇筑时,以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时,施工缝留设一道,施工缝留设在该层楼板板面,所有柱梁板一次性浇筑;楼梯同楼板一起浇筑,施工缝留在跨中三分之一得踏步上。 第三节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板,以保证结构得几何尺寸与提高支模速度,并达到清水砼得效果,虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用18厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0、5～0、7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm得梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm,并设扫地杆与剪刀撑。

3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚胶合板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择: 底模采用胶合板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度与踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架与水平连系杆。 c、搭设支底模得纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚竹胶板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板得挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模与两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板与踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图

4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度：地上三层。 2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例； 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；

2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 建筑施工安全检查标准； 2.8 PKPM相关软件； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷； 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板， 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方，围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数

主体结构工程施工综合方案综合楼

主体结构工程施工综合方案综合楼

第一章编制依据 一、工程合同 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房施工合同。 二、工程施工图纸 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的综合楼建筑、结构施工图纸。 三、工程应用的主要规程、规范 序规范名称编号备 1 砌体工程施工质量验收GB 国家 2 混凝土结构工程施工质GB 国家 3 建设工程文件归档整理GB/T 国家 4 建设工程项目管理规范GB/T 国家 5 矿渣、火山灰、粉煤灰GB 1344-99 国家 6 工程测量规范GB 国家 7 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96 行业 8 建筑机械使用安全技术JGJ 行业 9 普通混凝土配合比设计JGJ 行业 10 砌筑砂浆配合比设计规JGJ 行业 11 混凝土泵送施工技术规JGJ/T 行业 12 建筑工程扣件式钢管脚JGJ 行业 13 施工现场供用电安全技JGJ46-2005 行业 14 工程测量规范GB50026-93 国家 15 建筑施工高处作业安全JGJ80-91 行业 四、工程应用的主要图集 序图集名称编号类别 1 中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集；地方 2 混凝土结构施工图03G10国家 五、工程应用的主要标准 序标准名称编号类别 1 建筑工程施工质量GB 国家

2 混凝土质量控制标GB50164-9国家 3 建筑施工安全检查JGJ 59-99 行业 五、工程应用的主要法规 序法规名称编号类别 1 建筑法国家 2 环境保护法国家 3 中华人民共和国安国家 六、其他文件执行体系 1）建设工程质量管理条例（国务院第279号令） 2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002年版）。 3）ISO9000质量管理、ISO14000环境管理及ISO18000健康管理标准文件4）业主提供的岩土工程勘察报告书 5)设计交底及有关图纸答疑 第二章工程总体概况 一、总体简介 工程名称杏坛龙潭欧村工业区4号地 块-厂房 工程地点 杏坛龙潭欧村工业区4号 地块 总建筑面积（m2）综合楼：1872.24m2主体结构框架 层数/建筑高度综合楼：层数：地上3层，建筑高度：10.5米 各责任主体名称 建设单位佛山华润顺安混凝土有限公司设计单位佛山市高艺建筑设计院有限公司 施工单位广西盛丰建设集团有限公司监理单位佛山市顺德区至晟工程建设监理有限公司

建筑结构工程质量施工专项方案

建 筑 结 构 工 程 质 量 施 工 专 项 方 案 编制人: 审核人： 编制单位：南京天仁建设实业有限公司编制日期：2011年7 月18 日

建筑结构工程质量施工专项方案 本工程位于白下区高桥门，本工程总建筑面积m2(其中地上08幢为9022 m2， 12幢为9974 m2。),地上十一层,地下一层，全现浇框剪结构。 本工程建筑物最高点为32.6米。标准层层高为2.8米。为框架、剪力墙结构。基础为承台、整板。整板厚250；地下室外墙及临空墙厚250，顶板厚160； 地上为短肢剪力墙；砼强度等级：地下室底板、柱、墙为C30、S6，一~三层梁、板、梯为C30，以上为C25，二次结构C20。 本工程外墙为：190厚页岩烧结多孔砖，M5混合砂浆； 内墙为：190厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆。 本工程水系统为生活给水系统和排水系统、雨水系统、空调冷凝水集中排放。生活给水管采用PP-R三共聚丙烯塑料给水管及配件，热熔连接，排水系统采用雨污水分流，卫生间污、废水合流排入室外化粪池，厨房排水独立排入室外检查井，雨水排入室外检查井，汇集后分别排入小区雨污总管。 本工程电气主要有供配电、照明、电视、电话、可视防盗对讲、消防报警系统等。电源由室外采用电缆穿管埋地引入，三相四线，引入电压380V/220V，使用电压220V。每户住宅设单相电度表，各单元公共照明及地下室非机动车库，地下室动力箱分别设电表单独计量。照明插座回路采用PVC管暗敷穿铜芯塑料线。有线电视、电信宽带部分仅预留空管。单元

接地采用TN-C-S接地形式

。 一、土方开挖 本工程土方开挖量较大，基坑面积（包括放坡）达1千多平方米。四周施工场地狭小，土质较差，土方开挖时，按每层1.5M深度分层开挖，开挖过程中临时土体边坡为1：2确保土方开挖过正中不塌方，不对工程桩产生挤压，工程桩的保护作为此分项工程的重点难点施工对象。由现场施工技术人员现场指挥。土方开挖后基坑边坡按边坡打设支护，具体按审批后的土方开挖施工方案进行施工。 二、模板制作、安装 1、本工程有较多的框架柱、短肢剪力墙，为了达到整体砼外观合格的施工要求。项目部安排专职施工技术人员根据施工图纸，翻出模板放样图。木工班组根据审核后的模板放样图进行模板的制作。并在木工车间做好试拼装工作。不得在作业面上制作模板，并标明编号，分类堆放整齐。 2、本工程地下室承台、地梁模板采用砖胎膜，其余全部采用木模，剪力墙、异框架柱、现浇板等采用16mm胶合板作模板，用50×100的木方和Φ48×3.5的脚手钢管做横楞连接，为了保证工期要求，木工和架子工在各自独立的流水施工段上进行架子的搭设和模板的安装。 3、模板板材必须有出厂合格证。梁底模配备3套，侧模2套。模板加工周边刨平创直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm，厨房、卫生间及阳台现浇板有高低差处，用L30×3角钢与现浇板钢筋焊接保证高低差处砼边整齐。 4、框架柱截面大于600×600mm，梁的高度大于800mm及剪力墙结构采用

主体结构施工安全措施方案

主体结构施工安全 措施方案 1

主体结构施工安全措施方案 一、编制依据 1、施工组织设计。 2、主要规范、 二、工程概况 本工程为中江县黄鹿镇群力村、利兴村、石福村、宝塘村村级公共服务设施重建项目( 施工2) , 各村建筑面积均为296.91m2, 砖混二层。工期为120天, 质量要求: 合格, 由中江县城市建设建筑公 司承建。 三、安全保证措施 安全管理方针: ”以人为本、安全第一, 预防为主”。 1、项目安全管理机构。项目经理部成立安全生产委员会, 具体 负责施工的安全生产管理。安全生产委员会由项目经理主任, 生产经理、安全员任副主任, 与生产有关的管理人员任成员。 2、安全施工原则。本工程所有的施工组织, 必须以保证安全为 前提, 必须遵守下列原则: 安全第一、预防为主;管施工必须管安全; 动态管理、全面控制。 3、安全目标: 死亡事故为零; 重伤事故为零; 减少和杜绝轻伤事 故; 无重大机械伤害事故; 无食物中毒事故; 无火警事故发生; 除尘降噪控制达到国家有关标准。 4、安全达标活动。安全生产管理的内业和外业工作必须达到德 2

阳市关于安全生产的有关规定, 并达到”德阳市安全文明工 地”。 5、认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人 员年审制度、安全隐患否决制度。 6、基础施工完毕, 主体施工时, 与施工同步搭设外墙落地式双排脚 手架( 高层除外, 高层主体施工应采用附着式整体提升脚手架防 护或符合规范要求的其它形式防护) 。 结构施工安全技术措施 一、对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师, 必须树立"安全第一"的思想, 从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题, 尽可能地不给施工和操作人员留下隐患, 编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件, 根据工程的特点, 科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设, 合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节, 因此, 工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求, 如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等, 还必须熟悉相应的专业技术知识以后, 才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标, 使措施经过现场人员的认真贯彻 达到目标要求。 施工方案编制人员, 还必须了解施工工程内部及外部给施工带 3

三层框架结构办公楼工程施工设计方案

第一章编制依据 ⑴ XX公司提供的办公楼工程定点图； ⑵ XX公司提供的办公楼工程设计方案； ⑶ XX公司提供的办公楼工程地址勘察报告； ⑷ XX公司提供的办公楼工程技术措施和设计要点； ⑸国家现行的有关法规、规范、技术标准； 工程概况 本工程建筑名称为XXXX小区10#综合楼，建筑地点位于廊坊市光明东道以北，建设路以东。 本工程建筑主体为三层，建筑高度11.850m（室外地面到檐口的高度），建筑面积为3048。88㎡。 本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为8度。 主要设计参数及概况如下： （一）地基与基础 本工程基础形式采用天然地基上浅基础，砼标号为C35，基础垫层采用C20素混凝土。 基础部分墙体材料采用MU10粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，基础墙双面抹1:2水泥砂浆20mm厚，粉煤灰砖容重不大于22KN/㎡。 （二）主体结构工程 混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C30。

砌体工程：±0.000以上的墙体采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块容重不大于8KN/㎡。 （三）装饰工程 外墙采用乳胶漆墙面，内墙以水泥砂浆墙面为主，卫生间采用瓷砖墙面（有防水层）。 （四）门窗工程 1、所有外墙窗均为塑钢窗，5mm厚白色浮法玻璃（空气层厚度9mm）。 2、门窗立樘位置，图纸无特别标明时，窗及门均立墙中。直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。外窗的抗风压和气密性需达到6级，水密性需达到2级。 （五）节能工程 1.墙体保温材料为水泥发泡板，墙面保温厚度为90mm。 2.屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为100mm。 （六）防水工程 1.墙基防潮：底层所有墙体均须进行防潮处理，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。 2.屋面防水等级为二级。防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。

钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪(架)结构施工方案 (一)主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪(架）结构,是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架)、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。 (二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格,采用扣件式钢管脚手支架（承重架)，作为水平构件模板的支撑柱。 1、材料: ⑴采用外径φ4８,壁厚3.５的无缝钢管。 ⑵扣件:是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设) ⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。(见承重架及梁板模板安装图)。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。

⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑,以保持梁中起拱度10~12的稳固不变。 ⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定,斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑的上下层顶撑(主要是梁下顶撑),尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 ３、钢管支架（承重架)的质量及安全操作要点 ⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度３．5,不用锈蚀严重,壁厚不均的次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆及纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固,使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固,宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆及立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥,归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角,自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。 （三）模板制作及安装 １、模板的作用及要求: 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此,要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性; ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。

主体结构分部工程施工方案资料

主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单元房型楼有四幢，即6#、7#、8#、9#楼。具体情况见下表： 栋号 建筑面积（㎡） 占地面积（㎡） 层数 建筑高度(m) 2、3、4、10、11、14、15、16、17、18 计10栋两单元房型 车库层439；标准层1873；阁楼层249 ； 每栋计2561 439 车库层一层 标准层四层 阁楼层一层 车库层层高2.2 标准层四层2.8*4 阁楼层一层3.6 6、7、8、9、 计4栋三单元房型 车库层534.6；标准层2250.4；阁楼层315.2； 每栋计3100.3 534.6

1.2、本项目工程主体结构混凝土采用C25；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种品种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。 4、主要分项施工方法 4.1、施工放线和抄平 4.1.1结构平面的施工放线：A）根据已有控制轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做好标记，以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层控制轴线传递到上一层楼面（具体可在楼面内的控制轴线位置设一100*100的传递孔，以便在室内传递轴线）；B）控制轴线传递到楼面后要用经纬仪进行闭合复核，复核无误后再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和门窗等洞口的平面位置线；C）所放各线均用墨线弹出。 4.1.2、结构高程施工测量：A）各层柱筋接驳安装完后把水准点结合每栋建筑物相应的高程用水平仪引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标出梁板的标高标记。B）砌砖施工时应在墙体转角处的地面上引测水平标高标志（或以柱筋上标高为准），以作为砌砖时立皮数杆的水平标高依据，待墙体砌到适当（一般为窗台位置）高度后在砖墙上引测0.5米水平线，并用墨线弹出；所引测水平标高线必须周边交圈，误差在限差范围内。

主体结构工程施工方案设计_

市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案

一、工程概况 1、建筑概况：本工程位于市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角，西临；临沅路，北临善德路。 建筑面积：地下室建筑面积57000㎡，地上九栋建筑面积113000㎡，共计约170000㎡。 建筑层数及高度：地下三层，1#楼～5#楼为33层，建筑高度102.350m，6#楼～9#楼为28层，建筑高度95.450m， 2、结构概况 1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。 2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗震等级为二级。 3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。 4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下： 5、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。 二、主体结构施工顺序： 本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下： →→

→→→ 三、主要施工方法拟定： 1、本工程使用的是爬架体系，设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、挂外排密目安全网---装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）---挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置，安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕，进入提升循环。 3、铝合金模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板，稳定性好、承载力高。 4、钢筋连接：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒）， 钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规的要求。 四、钢筋工程施工： （一）、材料要求及钢筋管理： 1）、本工程中用到的钢筋有：HPB300钢筋（fy＝270N/m㎡）；HRB400级（fy＝360N/m ㎡）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。 2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。 3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。 4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合

框架结构施工方案

框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案 本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。 脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。 本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。 钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的

建筑结构工程施工方案

建筑结构工程专项方案 目录 一、工程概况.................................................... 2 .......... 二、结构设计概况................................................ 2 .......... 三、编制依据.................................................... 3 .......... 四、模板工程.................................................... 4 .......... 五、钢筋工程.................................................... 8 .......... 六、混凝土工程 (15) 七、砌体工程 (19)

建筑结构工程专项施工方案 一、工程概况 本工程位于南京市溧水区机场路以北，秦淮大道以东地块，包含15#、17#—19# 楼以及人防地库，15#、17#?19#楼类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。 15#楼地下1层，地上27层，建筑面积为12625.03川，建筑高度为80.10米； 17#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8636.14 ，建筑高度为54.40米； 18#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8772.56 ，建筑高度为54.40米； 19#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8728.92 tf，建筑高度为54.40米； 地下车库为部分人防地下室，地下一层，主要层高 3.25m 3.9m,总建筑面积为15170.3tf，其中人防建筑面积为13737tf。 建筑防水等级：屋面为I级，种植屋面为一级；地下室为二级；地下室种植顶板及配电房、电信间防水等级为一级。 工程土0.000m标高相当于绝对高程30.000m (地下车库为30.300m)。室内外高差为0.300米。 ( 1 )建设单位：南京溧水亚东置业有限公司 (2)施工单位：通州建总集团有限公司 (3)设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司 (4)监理单位：南京国通建设工程咨询有限公司 (5)勘察单位：江苏省地质工程勘察院 ( 6)质量等级：1 幢市优 二、结构设计概况 本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设 计使用年限50年。 混凝土强度等级(构造柱及圈梁采用C25混凝土)

主体结构施工方案

主体结构施工 1.模板工程 （1）质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制； b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； d.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。 梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。 （3）一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施

厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构工程投标施工组织设计

第1章施工组织设计编制说明 (5) 第1节编制依据 (6) 第2节编制原则 (6) 第3节编制内容 (7) 第4节施工总体目标 (7) 第2章工程概况 (7) 第1节工程简介 (8) 第2节工程特点 (8) 第3节现场条件 (9) 1、场地条件 (9) 2、气象资料 (9) 第4节施工用电、用水 (10) 第3章施工总规划布置 (10) 第1节施工布置原则 (10) 第2节土建工程施工布置 (10) 1、原则要求 (11) 2、施工顺序 (11) 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12) 1、施工组织指导原则 (12) 2、施工的协调与控制 (12) 3、工作部署 (13) 第4节电气安装施工布置 (13) 第5节项目经理部组织 (14) 第6节项目管理机构 (14) 第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15) 1、项目经理 (15) 2、技术负责人 (16) 3、项目副经理 (16) 4、经营计划部 (16) 5、工程部： (17) 6、技术质量部 (18) 7、物资设备部 (18) 8、办公室 (18) 第8节临时设施、施工用地计划 (19) 第9节施工用电计划 (19) 第10节施工用水计划 (19) 第11节施工现场排水安排 (19) 第4章施工准备及实施目标 (19) 第1节现场准备 (19) 第2节施工平面准备 (20) 第3节技术准备 (20) 第4节技术准备 (20) 第5节劳动力组织准备 (20) 第5章土建工程主要施工技术方案 (21)

第1节工程测量 (21) 1、测量依据 (21) 2、施工测量的组织 (21) 3、测量设备的配备与管理 (21) 4、建立施工控制网 (22) 5、高程控制 (22) 6、建（构）筑物轴线的定位及标定 (23) 7、管道工程测量 (23) 第2节拆除施工 (23) 1、拆除施工区域确定及封闭 (23) 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工： (24) 3、糖化间的CIP 区拆除 (24) 4、发酵间新增设备基础破除 (24) 5、水刷石拆除施工 (25) 6、地面面层拆除施工 (25) 7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25) 8、拆除 (25) 9、临时围护 (25) 第3节钢筋工程 (26) 1、钢筋的检验 (26) 2、钢筋加工 (26) 3、钢筋绑扎 (26) 4、钢筋的连接 (27) 第4节模板工程 (27) 1、柱模板 (27) 2、梁、板模 (28) 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (29) 4、模板施工工法 (29) 第5节混凝土工程 (32) 1、混凝土的试配与选料 (32) 2、混凝土的运输 (32) 1.混凝土的运输 (32) 2.混凝土的泵送 (33) 3.混凝土的浇注和振捣 (33) 4.施工缝的施工 (34) 5.混凝土的养护 (34) 6.清水混凝土的修补 (34) 第6节脚手架工程 (34) 1、布置方法 (34) 2、施工方法 (34) 3、安全技术措施 (35) 第7节砌筑工程 (35) 1、砌筑材料 (35) 2、施工工艺流程 (35)

---主体框架结构施工方案1

主体框架结构施工方案 (关键词：钢筋直螺纹连接、) 第一节钢筋工程 本工程为11+1层剪力墙结构，钢筋直径普遍为16以上，为加快工程施工进度，对于钢筋直径在18以上采用等强直螺纹连接，其余采用绑扎连接。 一、主要部位的钢筋设计 二、钢筋的检验 钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 三、钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 四、钢筋的定位和间距控制 1、水平定位梯： 为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高