QC成果交流材料-一种吊环制作新工艺

一种吊环制作新工艺

小组名称：吊环加工制作技术工艺攻关QC活动小组小组类型：攻关型

2013年8月

一、小组简介

1.小组基本情况表一

制表：时间：2013年7月

2.小组成员简介表二

制表：时间：2013年7月

3．小组活动管理制度：

⑴、积极参加技术管理知识的培训和质量管理知识的培训，自觉运用科学知识，指导自身活动实践。

⑵、严格按PDCA循环开展QC活动，每旬进行一次阶段总结。

⑶、经常深入车间生产现场，收集数据，听取意见，集思广益。

⑷、认真完成分工任务，协调配合，互通信息，及时将小组活动情况与车间领导联系，努力形成齐抓共管的局面。

⑸、积极参加小组活动，不得无故缺席。

4．小组活动计划：

表三

制表：时间：2013年7月

二、选择原因

近期我公司接到了为客户制作吊环的订单，数量约500件，客户要求的制作时间紧。吊环图纸如下：

此零件原材料为φ50圆钢，弯曲半径为R75，底部要求开口60°。此零件制作的主要难点在于原材料较粗，不易弯曲；弯曲半径小，采用传统方法很难达到要求；底部60°的喇叭口不易加工；零件整体精度要求较高。

为了尽快解决此零件的制作难题，我公司决定组织技术、生产、质检等部门成立以田中言为首的吊环加工制作技术工艺攻关QC活动小组。

三、要因分析

成立小组后，我们组织全体召开多次会议，对此零件的尺寸及角度经过多次分析讨论后及与客户沟通后总结出如下几点：

表四

制表： 时间：2013年7月

四、

方案比较

表五 制表： 时间：2013年7月

五、制定对策

经过三种方案的比较，方案三实施所用时间短，投资低，能满足客户的质量需求，相对于方案一、二更适合于现在的生产需求。

我们根据方案三的实施内容，制定出如下对策表，为方案计划的最终实施奠定了基础。

表六

制表：时间：2013年7月

六、对策实施

根据以往类似产品的生产经验及上网搜集的资料，我们设计了如下模具与工装，用来保证产品的尺寸与精度：

弯曲模具

开口工装

此产品的制作过程为：

先下料；然后利用折弯模具，使上模与下模结合后弧度达到R75毫米要求，同时下模满足中心距200毫米要求；之后用锯床依据图纸沿工件（圆钢端部中心）中心线切开一定长度，保证尺

寸265毫米；最后利用弯管将其弯曲至图纸要求尺寸130毫米，

同时保证角度60°。

七、效果分析

生产出来的产品通过我公司质检部门的检测，完全符合图纸的要求。此零件的批量生产已基本完成，所有产品均已顺利通过了客户的验收。我们自己制作的简易折弯模具及工装，具有结构简单，制作周期短，生产成本低等特点。此模具投资不到1000元，比外购节约资金约1万元，生产周期缩短2／3。此模具操作方便，生产效率高，可加快产品制作进度，并且可重复利用。此工装结构简单，操作容易，劳动效率高。

八、体会总结

1、通过本次的QC活动，成功攻克了吊环加工制作的难题，增强了我们的活动信心；我们意识到，只要领导重视，我们努力，群众性的QC活动也能在生产中起到很大的作用。

2、我们QC小组并不满足现状，决心在今后的活动中，继续坚持以科学、实践为基础的QC活动；在现有的基础上，积极开展下一步的QC活动，提高公司的技术水平，为全面提高产品质量，满足市场客户需求，更大范围的占领市场打好基础，为公司的经济建设尽一份力量。