竹集成材家具的造型与生产工艺
竹集成材家具的造型和生产工艺(康典竹家具)
自古以来人类就喜欢用木材和竹材来装点室内环境和制作室内家具。因此，实木家具和圆竹家具历史悠久，源远流长，直至现代仍为人们所喜爱。竹集成材家具是近几年开发出来的新生竹家具，因其材料具有大自然赋予的独特美感以及优越的材料特性，并具有生态性和环保性而为国内外，特别为环保意识较强的欧美发达国家所青睐。笔者从家具基材、典型结构、基材天然的造型要素、特殊件加工及使用场所等几个方面，对竹集成材家具的特点作分析研究。
1 竹集成材家具基材制备
竹材纹理通直，韧性大，劈裂性好，易于劈篾编织，通过简单的剖、冲、刨、磨等加工可制成各种生活用品，具有木材无可比拟的优点。同时竹子具有繁殖容易，生长快，成材早，产量高具有一次造林成功，可年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点。由于竹材结构和化学组成都和木材有很大差异，其强度和密度都高于一般木材，竹材产品的强度大于一般木材产品，因此可用较小厚度的竹材产品替代较大厚度的木材产品，以取得经济上的优势。竹材纹理通直，质感爽滑，色泽简洁，易于漂白、染色和炭化等处理，完全可以和一些阔叶材相媲美，是生产集成材的优质材料。
竹集成材是一种新型的竹质人造板；它是通过以竹材为原料加工成一定规格的矩形竹片，经三防(防腐、防虫、防蛀)、干燥、涂胶等工艺处理进行组坯胶合而成的竹质板方材。根据家具用材的要求特点，可设计成以下结构：竹质立芯板材结构，竹单板(或竹薄木)结构，竹集成材横拼板，竹集成材竖拼板，上层横拼单板、下层为竖拼单板的双层复合型板，上下表层为竖拼单板、芯层为横拼单板的三层复合型板。竹集成材家具就是用这种竹集成材加工而成的一类新型家具。竹集成材最小单元为竹片，因此它继承了竹材的物理化学特性；同时又有自身的特点。竹集成材具有竹材收缩率低的特性，在一定程度上改善了竹材本身的各向异性；并具有强度大、尺寸稳定、幅面大、变形小、刚性好、耐磨损，并可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配、各种覆面和涂饰装饰等加工方式，还可以调整产品结构和尺寸，并满足对强度和刚度等方面的要求，来满足不同的使用要求。
竹集成材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致、板的边缘可只需铣削加工，显示板边缘的竹材的天然质感，因此，家具用竹集成材是良好的结构材，并具有天然的美学要素。此外，其结构的不同，装饰效果也不同，因此这种板的结构对家具的造型有一定的影响，这方面同家具用的木质人造板有较大的不同，因为家具用的木质人造板不仅要饰面处理，更需要包边装饰。竹集成材生产主要采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶；相对传统木质人造板生产用
胶而言，竹集成材生产用胶更注意环保性。竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度的比较。表1竹集成材与橡木和红松的力学强度的比较
典型板材竹质立芯板材的制作工艺流程：选竹→锯截→开条→粗刨→蒸煮、三防或炭化→干燥→精刨→选片→涂胶、陈化→表层胶拼→芯层胶拼→芯层刨光→整板胶合→锯边或开料→砂光→检验分等、修补包装
(1)选竹：竹片制造时基本采用竹地板的生产工艺的工序。选用离地250ram5m 处毛竹杆，且要求粗、直，壁厚7～9mm，竹龄4～6a。竹龄过小，<4a时，其细胞内含物的积累尚少，纤维问的微孔径较大，纤维强度尚未完全形成，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大，>7a 时，在干燥后，硬度过大(含硅量增加)，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。
(2)锯截：根据产品的长度再加9～10cm的加工余量截断竹子得到竹段。
(3)开条：将上道工序所得的竹段锯解成竹片。由于利用剖竹机来锯解竹段所得的竹片直度不够，而给下面的工序带来一定的困难，并会降低材料的利用率。因此为了获取直度满足要求的竹片，宜采用工作台可移动的开片锯来加工生产。
(4)粗刨：修平竹片的内外节，并刨去一层竹青和竹黄，这样水分容易进出竹材壁部，减少精刨机负荷以及干燥装窑体积。缩短干燥时间。
(5)蒸煮：蒸煮目的是把竹材内的蛋白质，糖类，淀粉类，脂肪以及蜡质等营养物质除掉。完全蒸汽蒸煮时间为6～8h，分常压和加压两种，其中加压蒸煮的压力为0．6～0．8MPa；蒸煮的同时可增加竹片的白度和亮度。此外，蒸煮时可加入防虫剂、防腐剂和防霉剂进行三防处理。
(6)炭化：炭化也是为了把竹材内营养物质除掉。它是将竹片在高温，高湿下变成深棕色；炭化的温度为100～105℃，压力为0．3～0．4MPa，时间为3～4h。
(7)干燥：蒸煮处理后的竹片，含水率超过80％，达到饱和状态，需要进行干燥处理。竹材的密度较大，为0．8g／cm3左右，且密度分布不均，竹壁外侧密度较内侧大。竹节部分密度局部增大，竹杆的茎部向梢部密度逐渐减小，因此，竹材的干燥比较困难，易产生内部应力，造成翘曲变形。因而，竹片干燥温度不宜过高，一般控制在75℃左右，升温不能太快，要注意窑内干燥温度及空气循环速度。干燥后含水率为7％～9％，竹片达到干燥工艺标准要求，制成品才不易变形、开裂或脱胶。
(8)精刨：竹片干燥后要进行精刨以除去竹片的竹青和竹黄，厚度精度保持在±0．2mm之内，刨刀片选用硬质合金刀具。
(9)选片：选片要求达到两个目的，一是剔除机械加工中不合格的竹片，另一是将色泽差异大的竹片分级，变色的要增加调色工序，以淡化竹片的色泽。同一块板材应选用色泽一致的竹片。
(10)涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，其固含量60％～65％，粘度35～50Pa·S，施胶量控制在200g／m左右。也可对脲胶进行改性或使用其他胶种，以增加或提高某些性能。竹片在涂胶后应陈化，其时间应比木质材料的陈化时间长一些(一般为l5～20rain)，这是因为竹材的弦向或径向吸水速率较低。
(11)表层胶拼：表层材料为竹片横拼板时，竹片径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的表层材料。
(12)芯层胶拼：把色泽较一致并经涂胶陈化后的竹片按青对青、黄对黄排列的弦面作为胶合面，然后按所需要宽度排列，并通过拼板压机胶拼成一定规格尺寸的芯层材料。胶压设备采用蒸汽或高频加热的双向单层压机。
(13)芯层刨光：胶拼后的芯层材料(芯板)需进行刨光处理，使芯层厚度均匀一致，要求芯层厚度公差为±0．2mm。
(14)整板胶合：由于竹材的导热系数比木质材料略小，因此其热压时间应略长于木质材料；热压温度与木质胶合板相同，热压压力可视竹片的平整度而异，且与压机的操作顺序有关，一般比木质材料稍大。采用热压，温度为100～ll0℃，多层胶合时，正压压力为1．5～1．8MPa，竖拼时的侧压压力为l～1．5MPa；时间为10～12min；热压后的板坯在冷却过程中易产生变形，需放入冷压机中，使之在受约束的情况下冷却定型，以保证板材的平整。
(15)锯边或开料：冷压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规模尺寸。
(16)砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸(长×宽)板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀。
(17)检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。其他竹集成材板方材的制作工艺基本上与竹质立芯板的制作工艺相同。
2竹集成材家具典型结构
根据竹集成材家具基材的特点，可开发成三种类型的竹家具：一是以榫接合为主的传统家具，造型和结构上类似于传统的硬木家具，这类竹家具结构基本上可采用实木家具的结构，但在营造框式家具造型效果时，直接通过板面铣型实现，可节约材料和减少工序，降低成奉。原实木家具的框架结拘是镶嵌式的，而对于竹集成材家具可通过铣削来实现这种框式造型(如图1)；二是现代板式竹集成材家具，可实现标准型部件化的加工。竹材强度较大，为此．竹集成材板式家具在整体造型上可更为轻巧，简洁，明快在结构上，基本可采用木质人造板连接方式，但连接件强度要求更高，并宜使用牙距大、牙板宽而利于专用螺钉或硬木自攻螺钉(图2)三是造型优美的竹集成材弯曲家具，主要发挥竹材较好的纵向柔韧性。
与竹集成材家具相比，传统的圆竹家具，机械化程度低导致其生产效率下降，传统的结构和工艺，无法实现系列化、标准化、通用化的大批量生产；而竹集成材家具，打破传统工艺，实现工业化生产以及家具的模数化组合、延展、可移动；整体设计上崇尚家具天然，朴素，环保的特性。
竹集成材家具的结构可采用的接合方式为胶接合、榫接合、结构连接件接台、竹销(条)竹钉接台以及“32nnn系统”设计胶接合主要用于竹集成材家具基材自身结构胶合。竹材强度及韧性较好，可做竹钉或作为辅助加固的连接(图3)
3竹集成材家具基材本身具有造型特征
通过对竹片表面外形特征的分析，竹片通常具有竹节、端面、弦面和径面。通常情况下。单根竹片的大小相对与其所在的家具板面是比较小的，在造型设计上往往可将其视为造型形态要素中的线．由此，竹节、竹片端面、竹片弦面和竹片径面就可分别被视为节点端点、弦面线和径面线。我们可以提炼出竹片在竹集成材家具造型上具有的最基本的构成要素：点和线。根据实际需要并经不同的生产工艺处理，竹片可保持天然的本色，也可经炭化处理成（深)棕色，还可染成各种各样的颜色，目前这种处理比较少由此，竹片还具有造型中的色彩要素，且当前主要颜色为本色和棕色；在造型设计中，可利用这不同颜色的竹片构成美丽的图案这些固有的造型要素具有很强的装饰效果，并赋予竹家具造型以新概念。
竹集成材家具的整体造型上显得更为轻Ij，更能体现竹材的刚性以及力的美学另外，竹材纵向具有较好的柔韧性，充分利用这一特性，可以制作出造型更为
丰富，更为优美的竹集成材弯曲家具，从而进一步满足不同生活的需要竹集成材家具可不用封边处理竹集成材根据组坯层数分为单层、双层和多层。可以通过铣削加工板的边缘，体现竹材的天然的质感，而且铣边是一个很快的一次性操作工序，比用贴面封边要便宜得多(图4～12)：
4竹集成材家具弯曲构件加工方法(图l3)
选片→锯截→开条→粗刨→蒸煮、软化、三防→捆扎→放入模具→弯曲→干燥定型→竹片条潦礁→拼宽菠台→单屠竹片条板→竹片条板刨削定厚砂光→竹片条板涂腔→组坯→层积腔台→弯曲竹材集成材构件
5主要使用场所
竹集成材家具属中高档家具，使用场所广泛；按社会生活中的一些典型社会活动类型和典型工作、生活环境的不同，可分为民用家具、办公家具(如文员桌、文件柜、大班台、大班椅等)、特种家具(如公共建筑家具、商业家具、宾馆家具、学校用家具等)以及户外家具(如公园、游泳池及花园用家具等)目前，可根据这些地方的不同特点结合竹材的材性和造型上的忧势，如结构轻巧，纵向易弯曲，具有刚性线形和天然的古朴纹理与质感，容易营造回归自然、返朴归真的环境等进行设计．已基本上可生产出具有地方特色或满足特殊氛围要求的竹集成材家具。
6小结
(1)古今中外，人们都是利用自然界最容易获得且最容易加工的材料来制作家具，首先被广泛采用的树料是木材，被用于做实术家具．其次是竹材．梭用来做圆竹家具。随着我国对竹材的工业化利用的技术的发展，开发出来的竹集成材现已被用来制作竹集成材家具，从而为整个家具业的发展注入了新鲜的血液，同时也拓宽了竹家具的内涵并给予了竹家具现代文明的气息。竹集成材家具．因其具有生态性和环保性集聚了竹材的天然特性、实木家具及板式家具的加工特点，打破了传统圆竹家具结构和加工工艺，实现工业化生产以及家具的模数化组合、延展、可移动整体设计上崇尚家具天然，朴素，环保的特性．为国内外消费者所青睬。
(2)竹材强度和密度都高于一般木材．可用较小厚度的竹材产品替代较大厚度的木材产品，以取得经济上的优势。竹材纹理通直，质感爽滑，色泽简洁，易
于漂白、染色和炭化等处理，完全可以和一些阔叶材相媲美。竹集成材幅面大、尺寸稳定；强度大、刚性好、耐磨损；具有一定的防虫、防腐性能；在一定程度上改善了竹材本身的各向异性；可以进行各种覆面和涂饰装饰，以满足不同的使用要求。
(3)竹集成材家具可开发成三种类型的竹家具：一是以榫接合为主的传统家具，造型和结构上类似于传统的硬木家具；二是现代板式竹集成材家具。在结构上，基本可采用木质人造板连接方式，但在整体造型上可更为轻巧，简洁，明快。三是造型优美的竹集成材弯曲家具，主要发挥竹材较好的纵向柔韧性。
(4)在竹集成材家具中，竹片上的竹节、端面、弦面和径面可被视为造型上最基本的构成要素：点或线。这些固有的造型要素具有很强的装饰效果，并赋予竹家具造型以新概念；可利用炭化竹片和本色竹片拼成美丽图案。
(5)竹集成材家具属中高档家具，可作为民用家具；可用于餐厅、宾馆、茶室、咖啡厅等营业场所，也可用于办公楼、写字楼、学校等公共场所。
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
家具艺术设计专业简介
家具艺术设计专业简介 专业代码650106 专业名称家具艺术设计 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握家具造型设计、家具结构设计、人体工效应用、家具制图、各类家具制造工艺技术与知识，熟悉家具设计与制造等相关流程，具备熟练的手绘创意表达、计算机辅助设计、家具模型制作能力，从事实木、板式、软体、金属、竹藤等各类型家具设计工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向各类家具制造行业的家具设计与销售部门、贸易公司和专业家具设计机构，在家具创新设计、家具打板制作、家具结构工艺设计、家具陈设岗位群，从事家具产品改良与创新设计、家具结构设计、家具造型设计、家具制图、家具销售及陈设等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备初步的操作木工机械、家具涂装设备制造家具的能力； 3.具备熟练的手绘创意表达、家具制图、模型制作及计算机辅助设计的能力； 4.具备优秀的审美及熟练进行家具造型设计的能力； 5.具备正确运用家具设计方法、人体工效及主流家具制造技术进行各类（实木、板式、软体、金属、竹藤等）家具产品改良与创新设计的能力； 6.具备进行设计调查、用户研究等初步设计的前期分析能力； 7.掌握基本的家具专业英语词汇，具备进行国内外家具市场和设计趋势分析研究
的能力； 8.了解国内外最新设计流行趋势及相关的商业法律知识。 核心课程与实习实训 1.核心课程 设计概论、人体工效学、家具造型设计、家具结构设计、实木家具制造技术、板式家具制造技术、软体家具制造技术、现代设计史、设计商务等。 2.实习实训 在校内进行素描与色彩、设计构成、家具制图、产品设计表现技法、计算机辅助设计、家具制造技术等实训。 在各类家具制造企业进行实习。 职业资格证书举例 助理家具设计师助理商业美术设计师ICAD 国际商业美术设计师（D 级）助理CAD 绘图师（员）CCAT 相关资格证书 衔接中职专业举例 美术设计与制作 接续本科专业举例 产品设计工业设计
实木家具油漆工艺流程
实木家具油漆工艺流程 （1）清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2）混色油漆施工工艺： 打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆 春天
实木加工生产工艺
实木家具制造工艺的定义和要求 定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 １工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹） 定位加工形式： 1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。 例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。 例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装） ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加
工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀） 基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。 1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 （工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准） 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为： 粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准
《家具设计与制造专业》教学基本要求-终稿
高等职业教育家具设计与制造专业教学基本要求 专业名称家具设计与制造 专业代码580117 招生对象 普通高中毕业生/“三校生”（职高、中专、技校毕业生）。 学制与学历 三年制/专科。 就业面向 本专业毕业生主要面向家具生产企业、设计机构，初始岗位岗位为：家具设计师、家具工艺师、家具销售人员等。发展岗位：卖场设计师、展示设计师，其岗位主要业务范围是： 1.从事家具企业新产品开发设计工作。 2.从事家具企业生产工艺技术和管理工作。 3.从事家具企业家具配套工程（酒店家具、办公家具）设计工作。 培养目标与规格 本专业以配合国家经济发展政策与服务产业发展需求为宗旨。培养具有国际视野的，掌握适应信息时代和大工业生产条件下家具设计、制造理论和专业技能；具备创新能力、熟悉设计流程；具备团队合作、服务意识、沟通、组织、协调等社会能力及良好职业道德和尊重知识产权和环境保护意识，具有本专业岗位所需的系统知识结构和掌握核心职业技能的“懂工艺、会制造、擅设计”高级家具设计人才。 同时应注重汲取中华各民族的优秀传统文化知识、加强道德素质的教育、拓展学生的国际视野、激发并鼓励学生在探索新知过程中的批判性精神。培养、发现、发展学生的创造潜能。 职业证书 1.参加国家劳动和社会保障部计算机等级考试，并得到二级标准。 2.参加国家劳动和社会保障部助理家具设计师职业资格考试全部合格(必选)。 3.参加全国大学生英语应用能力B级考试，达到学院规定分数。 课程体系与核心课程（教学内容）
表1-2 专业核心课程
一、家具制图与CAD 主要学习内容与要求：了解家具制图的规范和标准，掌握AUTO CAD软件进行家具制图。 主要技能与要求：掌握正投影基本原理及透视图画法，会家具的图样绘制；会家具图样、图形的表达方法，能够正确地表达家具视图，合理、有序地绘制家具图样；会空间分析、会空间构图，能规范绘制透视图。 二、家具造型设计 主要学习内容与要求：理解家具产品外观设计的知识，掌握家具产品造型设计方法。 主要技能与要求：能根据工作任务完成家具产品外观设计。能熟练掌握手绘草图、计算机建模、CAD制图，模型或手板制作过程，会功能结构、连接结构、安装结构设计与分析。会材料选用与材质搭配和产品成本核算。 三、系列家具产品开发实训 主要学习内容与要求：理解系列家具产品设计的知识，掌握实木、板式、软体等系列家具产品的设计方法。 主要技能与要求：能根据工作任务实现系列家具产品设计方案的产品化、商品化。能熟练进行产品设计定位分析。会各种市场调研方法并对数据进行分析。会设计元素分析并熟练进行草图设计构思。会功能结构、连接结构、安装结构设计与分析。会材料选用与材质搭配。会涂装效果及色彩比较设计。能绘制家具产品效果图。能编制系列家具产品设计说明书。能进行家具产品成本核算。 四、实木家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握实木家具材料的基本属性，掌握实木家具产品的结构设计与工艺文件的绘制方法，掌握实木家具的机加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，能调试木工机械并正确安全地操作，会配料，会开料，会切削加工，会装配，会进行家具涂装。 五、板实家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握板式家具材料的基本属性，掌握板式家具产品的结构设计与工艺文件的绘制方法，掌握板式家具产品的机加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，能调试板式加工机械并正确安全地操作，会配料，会开料，会打孔，会封边、会装配，会进行家具涂装。 六、软体家具制造技术 主要学习内容与要求：掌握软体家具材料的基本属性，掌握软体家具产品的加工方法。 主要技能与要求：能看懂加工图纸，会材料准备，会开料，会骨架制作，会填充材料粘附，会缝、包工艺。 七、毕业设计 主要学习内容与要求：掌握家具产品设计、产品加工、商品转化的方法，有完整的毕业设计产品实物、毕业设计报告书、展板、饰品或多媒体演示的展示效果。 主要技能与要求：具市场及消费人群的调查能力，清楚实施路径，设计方案以产品的形式呈现、能进行产品的形态创新，结构设计合理，能完成整套产品设计方案的加工图纸，会材料及成本核算及工艺说明。
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.wendangku.net/doc/813178314.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.wendangku.net/doc/813178314.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.wendangku.net/doc/813178314.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
木制家具生产工艺流程
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
家具设计与制造专业简介
家具设计与制造专业简介 专业代码580105 专业名称家具设计与制造 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握家具设计、家具制造工艺与管理等基本知识，具备家具设计、工艺图纸绘制、生产工艺设计、生产管理以及家具产品营销等能力，从事产品设计、生产制造、管理等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向家具行业，在设计、制造领域，从事家具产品外形设计、结构设计、家具企业管理、产品销售等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.掌握信息时代的家具设计与制造技能，具备较强的设计表达（如徒手草图与计算机辅助设计）、形体知觉与空间造型、功能设计与工艺设计、语言写作和口头表达的能力； 3.掌握使用计算机辅助设计软件的技能，具备正确绘制各种产品的工艺图纸的能力； 4.掌握操作常用家具生产设备和进行一般的设备维护的技能； 5.掌握基本的电路知识和安全用电的技能； 6.掌握各类材料及加工工具的知识，以及正确选择各类材料及加工工具的技能； 7.掌握专业英语的知识及应用技能； 8.掌握现代家具的结构和制造工艺技术、家具涂料与涂装技术，以及进行基本的
生产管理、产品质量管理和开展工业工程的技能； 9.掌握成本预算能力、材料采购与管理能力、家具销售能力、产品开发和设计能力等与现代家居设计相关的专业拓展技能。 核心课程与实习实训 1.核心课程 家具识图与绘图、CAD、家具造型设计、实木家具生产工艺、板式家具生产工艺、软体家具生产工艺、家具生产设备应用技术、家具表面装饰技术、家具结构设计、家具企业管理等。 2.实习实训 在校内进行实木、板式、软体、金属与竹藤家具生产实训。在家具设计和制造等企业进行实习。 职业资格证书举例 家具设计师计算机辅助绘图员营销师涂装工 衔接中职专业举例 家具设计与制作 接续本科专业举例 产品设计
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
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家具设计与制造专业及专业群建设进度表
顺德职业技术学院 重点培育高等职业院校建设项目简报 2010年第2期 （总第13期） “示范工程”办公室编2010年3月20日 本期要目 【建设动态】 1.陈粟宋副院长主持召开国家重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会 (1) 2.专家把脉我院重点培育院校建设项目验收工作 (2) 3.陈粟宋副院长主持召开会议，传达广州民航职院专家现场考察验收工作情况 (3) 【进度跟踪】 1.家具设计与制造（雕刻艺术与家具设计）专业及专业群建设进度 (5) 2.制冷与冷藏技术专业及专业群建设进度 (9) 3.智能家电（电子信息工程技术）专业及专业群建设进度 (13) 4.涂料技术（应用化工技术）专业及专业群建设进度 (20) 5.教学资源平台建设进度 (26) 6.广东高职教育师资培训顺德基地建设进度 (27) 7.创业培训建设进度 (28) 8.国际交流与合作建设进度 (29) 9.对口支援与交流建设进度 (30)
【建设动态】 陈粟宋副院长主持召开 国家重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会为了更充分地做好验收准备工作及省示范院校的建设工作，“示范工程”办公室于3月18日上午8：30在行政楼505会议室组织召开了重点培育院校验收工作暨省示范院校建设工作布置会，会议由陈粟宋副院长主持。重点培育院校建设及省示范院校建的11个项目（含分项目组）负责人、重点建设专业负责人及示范办全体人员参加了会议。 会上，陈粟宋副院长根据第一、二批国家示范性高等职业院校的验收情况，重申了验收需提交的材料、具体安排与要求。针对提交的各项目总结报告及验收准备工作，分别对示范办和子项目提出了以下意见：一是各项目总结成效突显不够，学院总结要有子项目数据作支撑，子项目总结必须包涵示范办给出的提纲内容，结合各自的特点进行归纳、整理；二是重点专业人才培养方案、课程标准、专业建设标准等成果要汇集起来，各种出版物如：教材、论文等，以及学生各项技能大赛的奖杯、奖牌、证书等送交示范办一份，集中展示；三是各项目报告中的数据和提法要匹配，确保与数据平台吻合；四是各重点专业要做好10分钟汇报PPT，对于个别未完成的工作，要分析原因加以说明。 陈粟宋副院长指出，作为常规的重点工作，省示范院校建设项目工作可以按照《建设方案》全面启动。这项工作是国家重点培育院校项目的延续，项目管理办法、资金管理办法等按照国家重点培育院校的规定执行；考虑到省示范建设期较长，建设进度管理上示范办每2—3个月要出一期简报，进行检查和督促工作，出现问题及时协调。与会人员还针对资金使用等问题进行了交流。
松木家具加工制作过程中的几种工艺
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
家具设计专业调研报告
家具设计专业调研报告 家具设计与制造专业是我校唯一的广东省重点建设专业，该专业是基于厚街家具产业迅速发展这一实情而创办的。自1996年东莞市挂牌我校为厚街专业技术学校至今，家具专业的创办已走过10多个年头。本专业以其广泛的市场需求、鲜明的办学特色和过硬的办学质量赢得了企业、学生和家长的认可，近年考生报名踊跃。然而经过10多年的办学总结，就专业开设方向、就业岗位等存在一些问题。在上级领导的关怀下，我校承担了广东省中等职业技术学校家具设计专业教学指导方案的编写任务。借此机会，我校决定对家具专业进行改造。为了使专业的改造更加顺应市场需求，学校安排我们家具教研组对东莞厚街家具市场进行调研。现将调研情况简要整理，并做出调研报告。 一、家具产业发展状况 1、中国家具产业发展现状 近年来，中国家具产业发展迅速，家具出品贸易呈现不断上升的趋势，2008 年 1-9 月我国家具出口数量为 18.9 亿件，同比增长 13.55%；出口金额为195.5亿美元，同比增长 17.85%。而近期，受金融海啸持续冲击，世界经济下行，外需明显减弱，直接导致订单萎缩，出口受阻。2009年经济复苏，2009年1—9月份全国家具主要产品产量累计达430882292件，累计同比增长0.33%。2009年1—12月，我国家具制造业销售产值达到两位数较快增长，出口当月同比有所增长，累计仍然呈现下降。家具制造业工业销售产值当月同比增长18.78%，累计增长13.36%；当月产销率99.32%，同比增长0.55%，累计产销率97.94%，同比减少0.1%；家具产量当月同比增加16.9%，累计增加4.9%。（中国轻工业网https://www.wendangku.net/doc/813178314.html,/） 根据中国轻工业信息中心的统计数据，2008年中国家具产量51867.19万件，比 2007 年下降 1.91%；2007 年家具产量 48480.55 万件，比 2006 年增长 16.45%；家具制造业累计创造产值 2416 亿元，同比增长 27.81%。
家具专业人才培养方案
家具设计与制造专业三年制 人才培养方案 一、专业名称及代码 专业名称:家具设计与制造 专业代码:580105 二、学制及招生对象 三年制，招收应届高中毕业生。 三、专业培养目标 本专业培养具有良好职业道德和敬业精神，具备扎实的专业基础知识，掌握从业所必备的职业技能，能进行家具等木制品的产品设计、新产品研发、生产工艺设计和木工机械设备生产操作、检验、管理，能从事家具等木制品产品营销，取得家具行业的职业资格证书，适应家具行业生产经营第一线需要的高级技术技能人才。 四、专业人才培养规格 本专业毕业生应具备的专业知识如表1、能力结构如表2、素质结构如表3。 表1 家具设计与制造专业知识结构
五、总学程与学分计划 全学程151周，其中寒暑假37周，考试4周，军训2周，劳育课1周，生态文明1周，“十、一”放假3周，教学周共103周。
学时计划：教学周中，跟岗实习17周，顶岗实习15周，毕业设计与答辩4周、其周学时按20学时计算；教学实习周按28学时计算；林场实习周按30学时计算；总学时2632学时。 学分计划：跟岗实习、顶岗实习、毕业设计与答辩每周1学分；认知实习每周2学分；大学生健康讲座（16学时）1学分；形势与政策教育（16学时）1学分，国防教育4学分，劳育课2学分，其余基础能力必修课程学分按16学时计1学分，专业核心课程学分统计按14学时计1学分，选修课程学分按18学时计1学分计算。 学生修满304.5学分，方可毕业。学分由课内学分与课外学分两部分组成，其中课内学分分为必修课程学分及选修课程学分；课外学分包括创新创业学分、综合素质学分及互认学分。 六、课程设置 本专业开设了46门课程，其中，基础能力学习领域12门，单项职业技能学习领域15门（核心课程4门），综合职业能力学习领域4门，拓展学习领域15门，所有课程的学分、学时、理论及实训安排详见家具设计与制造专业教学计划表。 表5 家具设计与制造专业三年制教学学时统计表
家具车间生产工艺规范标准
家具车间生产工艺标准 家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。 一、备料 概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一 道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整 个家具产品的质量。 工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均 匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长 度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。 当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及
多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许 脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑 边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。 注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，
南京林业大学工业设计(家具设计专业方向)本科专业培养
南京林业大学工业设计（家具设计专业方向）本科专业培养方案 门类：工学专业代码：080303授予学位：工学学士 学制：四年制定日期：2008年 一、培养目标及特色 目标：本专业培养学生具备家具设计与制造的基础理论和应用能力方面的专门知识，能在企事业单位、专业设计部门、科研单位从事家具设计与制造、室内装饰、教学和科研工作的高级研究及应用型人才。 特色：以家具产品开发和生产技术为核心，融科学、技术、工程及艺术为一体，重理论与实践相紧密结合的教学理念，培养从事家具产品开发、生产技术与管理、营销等方面的优秀人才。 二、业务培养要求 本专业要求学生掌握现代家具设计工程师应具备的自然科学、人文、艺术、社会科学、文字表达、计算机操作、英语读写等的基本技能，掌握本专业家具设计、家具CAD、家具史、人体工程学、家具材料、家具造型、家具结构和家具制造工艺等方面的基本理论和基础知识，具有进行家具产品设计与制造，应用 研究和生产组织管理的基本能力。 三、主干学科与相近专业 主干学科：林业工程 相近专业：木材科学与工程、设计艺术 四、专业核心课程 设计制图，家具CAD，造型原理，设计表现技法，家具史，人体工程学，家具材料，家具造型设计, 家具结构设计，木家具制造工艺学，金属与软体家具制造，家具表面装饰，家具设计实务，家具产品展示。 五、主要实践环节 家具认识实习，专业综合实验，家具造型设计课程设计，家具结构设计课程设计，木家具制造工艺课程设计，家具产品展示设计课程设计，人体工程学课程设计，家具生产实习，专业综合实习，毕业设计。
（一）工业设计(家具设计专业方向)必修课教学进程表
（二）工业设计(家具设计专业方向)选修课教学进程表
家具生产工艺设计流程
家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、
定制家具的制作工艺流程详解
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆
家具与室内设计方向专业培养方案word参考模板
木材科学与工程（家具与室内设计方向）专业培养方案 专业代码：082002 专业名称：木材科学与工程 Wood Science and Engineering 一、培养目标 本专业培养具有木材科学技术、家具设计与室内装饰技术的基础理论知识、基本技能和素质，能在家具与室内装饰行业及其相关领域，从事家具设计与制造、室内设计与装饰工程及管理、营销、教学、科研等方面工作的创新型设计与高级工程技术人才。 二、基本要求 掌握家具设计与室内装饰知识。能解决家具设计、制造工艺与设备等方面技术问题，可独立完成家具造型、结构、工艺设计，具备家具生产和管理能力。具有室内设计、装饰工程施工、概预算和管理的能力。 毕业生应具备的知识和能力： 1、掌握扎实的数学、物理、制图、计算机等工程技术类基础知识，熟练掌握一门外语。 2、具有较强的手绘、计算机绘图及模型制作等图形表达技能。 3、具有家具设计与制造的基本理论和基本技能，能综合运用专业基础知识在家具行业 从事设计、制造与管理工作的能力。 4、具有室内设计和室内装饰工程的基本理论和基本技能，能在建筑行业及其相关领域 从事设计、施工与管理工作的能力。 5、具有较强的调查研究、信息处理、沟通表达、团队协作精神与组织管理能力。 6、具有较强的发现与解决实际问题的创新能力。 三、主干学科及相关学科 主干学科：林业工程 相关学科：机械工程、艺术学 四、主干课程 设计表达、设计方法学、木质材料学、家具与室内装饰材料、家具造型设计、家具结构设计、家具制造工艺学、室内设计、室内装饰工程、装饰工程概预算等。
五、主要实践环节 实践教学共47周，35学分，包括：军事训练、劳动、两课实践、社会实践、工程训练、机械设计基础课程设计、专业实习、家具设计实训、室内设计与装修课程设计、创新创业技能、毕业设计（论文）等。 六、学分分配 七、学制 四年 八、授予学位 工学学士 九、毕业条件 毕业额定学分175（课内）+8（课外）。 课内：必修课90.5学分，选修课49.5学分，实践教学环节35学分。 课外：创新与技能8学分（课外）。 取得额定学分，方可准予毕业。 友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专 业人士起草或审核后使用。