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钢结构零件及部件加工(剪切、气割)质量检查记录

钢结构零件及部件加工（剪切、气割）质量检查记录

2、剪切、切割面质量、边缘加工刨削余量的检查数量为全数检查；

3、L—为加工边长度，t—为加工构件厚度；年月日年月日年月日

4、7.2.1条为主控项目。

钢结构质量检验记录

钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。（2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。（3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 02

性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目：①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅱ） 01

钢结构旁站记录表

旁站监理记录表工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 001 日期及气候：2009年3月10日晴工程地点：长丰县岗集镇旁战监理的部位或工序：B/7-8轴H型钢柱吊装旁战监理开始时间：AM：14：20旁战监理结束时间：PM：17：30 施工情况：现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。监理情况：经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部质检员（签字）：吴昊林 2009年3月10日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部旁站监理人员：周有龙 2009年3月10日旁站监理记录表工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 002 日期及气候：2009年3月11日晴工程地点：长丰县岗集镇旁战监理的部位或工序：B/3-14、A/12-14轴H型钢柱吊装

旁战监理开始时间：AM：08：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况：现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。监理情况：经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部质检员（签字）：吴昊林 2009年3月11日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部旁站监理人员：周有龙 2009年3月11日旁站监理记录表工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 003 日期及气候：2009年3月14日晴工程地点：长丰县岗集镇旁战监理的部位或工序： A/3-12轴H型钢柱吊装旁战监理开始时间：PM：15：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况：现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。

钢结构工程检验批质量验收记录表全套

GB 50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001

钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平台总包单位湖南株洲三特环保股份有限公司项目经理分包单位山东省显通安装工程有限公司分包项目经理监理 (建设) 单位验收意见执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪切允许偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深度不得大于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合表7.3.4规定符合设计要求以及施工规范 4 钢材矫正后允许偏差 (mm ) 钢板的局部平面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘加工允许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓孔孔距允许偏差 (mm ) 螺栓孔孔距＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的端孔间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定主控项目：符合设计要求以及施工规范般项目：符合设计要求以及施工规范般项目

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：

表零部件切割加工施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构002 构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 长度±3.0 气割机械剪切宽度±3.0 加工边缘±1.0 0.5t. 且不应切割面平面度大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 0.25 t 且不应大于加工面垂直度 0.5 t≤14 1.5 钢板的局部平面度 t＞14 1.0 L/1000，且不应型钢弯曲矢高大于 5.0 点，其中合格点，点合格率% 实测：班长：质检员：项目负责人

钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003 构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 h＜500 ±2.0 截面高度 500≤h≤1000 ±3.0 （h） h＞1000 ±4.0 截面宽度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0 b/100，且不应翼缘板垂直度大于 3.0 L/1000 ，且不应弯曲矢高（受压构件除外）大于10.0 h/250，且不应扭曲大于 5.0 t＜14 3.0 腹板局部平面度 t≥14 2.0 点，其中合格点，点合格率% 实测：：班长：质检员项目负责人

施工现场质量管理检查记录.

现场质量管理制度现场质量管理制度反映施工单位的现场管理水平，是质量管理体系的一部分，必须有具体的管理制度，检查时应重点检查下列内容：一、技术交底制度项目部应坚持以技术进步来保证施工质量的原则，项目技术部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要贬值有针对性的作业指导书或施工方案。每个工种、每道工序施工期前要组织进行各级技术交底，工长对各个班组长的技术交底，班组长对操作工人的交底。二、材料进场检验制度项目部应建立合格材料供应商的档案，并从列入的供应商中采购材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证”、“检测报告”、“出厂合格证明”等有关文件，不合格的材料不得使用在工程上。三、样板引路制度施工操作时要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工序）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户做出承诺。四、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等施工过程中要在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因施工现场不按规范、程序施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。五、施工过程三检制度和质量否决制度 1、实行自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录。

2、隐蔽工程要有工长组织，项目负责人、质量检查员、班组长检查验收，并做成较详细的文字记录。自检合格后报现场监理工程师和甲方以及有关单位共同验收，签字确认。 3、在三检过程中发现不合格的分项、分部工程，就不准进入下道工序的施工，否则要追究工长和项目经理的责任。六、成品保护和工程质量评定 1、应当像重视施工操作一样重视成品保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上下工序之间应做好交接工序、并做好记录。 2、如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 3、施工企业应按国家有关标准、规范进行工程质量评定验收，即作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。七、持证上岗制度 1、项目管理人员和施工人员都必须持证上岗。 2、没有证书的人员，必须经过公司培训后方可上岗施工。 3、特种工必须由国家颁发的上岗证。八、质量例会制度由项目经理组织，主管技术、生产及相关科室人员、各班组长参加，每周对工程组织检查，并作例会研讨，每次例会都要作会议记录，印发各科室及有关人员并列出简报，好的要表扬，差的要批评并限期整改。各作业班组，对当班完成的工作任务自检合格后班组相互检查；工序或班组交接班时要有交接检查，发现质量问题及时纠正解决，并组织工人做工艺技术探讨，心得交流，做出记录，上报项目技术部。九、月评比即奖罚制度由项目经理组织，各班组、各科室人员参加，每月对工程作一次检查，对作业各班组做出评估，对于质量较好的班组，给予奖励，对于质量较差的班组要查出原因，做出质量分析报告，并对其班组给予经济罚款。十、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，施工单位要马上向当地质量监督机构和建设行政部门报告，并做好

施工现场质量管理检查记录和制度

施工现场质量管理检查记录 GB50300—2001 表1.2.1 开工日期：

抽检项目的检测计划 1、土方工程：回填土，按3点/100㎡，送中心实验室试验，现场取2点检测，灰土桩抽样总量的20%。 2、钢筋原材作材料复检、焊接试验及主筋数量、直径、下料长度、间距等验收检查（全数检查）。 3、现浇梁、板、柱、钢筋逐层全数检查。 4、砼工程原材料砂、石抽检400m3/次，水泥200T/次，配合比检查2次/班，砼、砂浆试块留置1组/班，砼构件留置同条件养护试件，每层1组。 5、模板工程、梁板柱逐层检查。 6、装饰工程材料试验，按进场批次抽检。 7、垂直度、平整度并逐间检查，饰面砖抽检作拉拔项目检测。 8、屋面防水工程及有防水要求的房间除作防水材料试验外，均作闭水24小时试验。 9、电器安装、原材同品种、规格抽检耐压试验，作接地电阻检测，相地、相间绝缘检测（逐层逐户检测）。

10、楼地面砂浆强度试验。 11、排水工程作闭水试验、通球试验。 12、给水采暖，作原材料试验，按规范及设计要求作系统压力试验。现场质量管理制度质量例会制度 1、每周日为工程质量、进度、安全例会时间。 2、参加人员为各班组长。 3、为保证会议按时进行，各班组必须按时参加。 4、各班组应提供进度计划、材料计划、安全文明生产情况及对工程的合理化建议。 5、参建各班组负责人必须准时参加，不得有误，迟到一次罚20元，无故不参加罚50元。月评比及奖罚制度

1、每月最后一次例会评定本月各班组及工种的质量、进度、安全进行一次评比。 2、评定准则：质量标准按技术要求评定，安全责任制落实、实施情况，安全帽、安全带使用情况、临边防护情况、文明生产情况、材料堆放使用情况、职工生活卫生情况。 3、项目部对质量优胜班组，颁发流动红旗，对班组质量、安全文明生产滞后班组罚100元。三检及交接班制度 1、各工种必须在分项工程完成由班组长组织本工种人员对所施工项目内容进行全面检查。 2、所检项目必须实事求是，不得弄虚作假，检查项目应认真填写检查记录，并报施工员审批进入下道工序。 3、自检时发现的问题应组织工作人员分析原因，及时解决，不影响下道工序进行。 4、各工序开工前应对前道工序进行检查，发现不合格的工作面不准进入下道工序。 5、各班组交接班时应做好交接班检查记录。 6、未检查上道工序或上道工序不合格而进入下道工序施工的，将责令

钢结构质量检验记录

工程现场检查重点检查内容

附件工程现场检查重点检查内容一、参建各方质量行为检查检查工程建设项目参建各方（建设、勘察、设计、施工、监理、检测单位）主体责任的落实情况，重点是建设单位的质量安全首要责任；检查工程质量管理标准化推进情况，重点检查工程质量管控体系、质量管理标准化制度和评价体系的建立情况，以及工程质量管理标准化示范活动、样板引路制度的落实情况；检查监理单位履行质量监管职责的情况，重点检查企业对项目的定期检查制度、检查频率、检查记录及整改回复情况，以及对工程重要部位、重大风险源项目等施工过程中落实旁站监理等情况。二、工程实体质量检查检查工程实体质量情况，重点检查地基基础、主体结构等涉及主要使用功能和结构质量安全的工程实体质量；检查混凝土构件质量与缺陷情况，重点检查混凝土蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋、裂缝、渗漏等构件外观质量与缺陷等常见质量问题和防治措施执行情况；检查装配式建筑工程质量，重点检查预制构件进场质量、预制构件安装质量、钢筋连接套筒、构件连接防水等；检查建筑给排水、建筑电气、通风与空调、智能建筑工程以及建

筑设备中的通风与空调、配电与照明、监测与控制系统等节能工程实体质量情况；对工程结构实体进行监督执法抽检，重点对混凝土强度（采用钻芯法及回弹法检测）、钢筋分布、保护层厚度以及建筑设备安装等相关结构实体进行检测。三、建筑材料及构配件检查（建材打假检查）对建筑材料、构配件、电气设备等进行监督执法抽检，重点检查混凝土、钢材、水泥、电线电缆、人造板、建筑涂料、钢筋等建筑材料，抽检上一年度检验合格率偏低材料类型；检查在建工程项目是否使用未经检验或者检验不合格建材产品的违法行为,检查是否使用无生产许可证或超认证范围生产强制性认证建材产品，是否使用不符合国家标准的建材产品等违法行为；检查混凝土试件植入芯片技术应用、标准养护室建立、混凝土试件制作和养护等情况。四、质量控制资料检查对照《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（2016版）》，核查施工质量控制资料与现场同步情况，检查建筑材料进场检验资料、施工试验检测资料、施工记录、质量验收记录等工程质量管理资料，重点检查各项建筑材料进场报审检验情况，检查工程施工、监理资料是否与工程进度同步，各项重点难点工程专项施工方案报审情况，各检验批、分项、分部工程验收情况等。五、质量监督机构监管情况检查

工程项目质量检查记录表

第 1 页共 1 页赣阳建工集团有限公司工程项目质量检查表检查项目：检查日期：年月日 1 工程项目部质量行为检查检查结果 1.1 施工承包合同是否签署规范、清晰，有无签署单项施工承包合同 1.2 项目部负责人、技术负责人、质检员和其他专业技术管理人员配备能满足施工质量管理需要，并具有相应资格及上岗证书。各类特殊操作工种(人员)的资格证书符合规定 1.3 现场各类工程试验室(或合同检测单位)资质证书与试验项目相符，试验员持证上岗 1.4 质量管理体系健全，并运行有效，能体现计划、实施、检查、处理各环节的持续改进过程：（1）项目部已编制《项目管理实施规划》；已建立项目与本工程相适应的质量管理制度和考核评价办法，并实施有效；质量问题台账完整、清晰、规范，管理闭环（2）验收项目范围划分表的编制准确、完整，已经监理审核，总监签认。验评结论、统计方法和签证手续正确、规范。（3）建立计量管理制度和适应本工程的计量管理措施，并已切实执行。计量管理人员持证上岗（4）规范执行见证取样送检制度 1.5 有经过批准的施工组织总设计和施工技术方案，并贯彻执行：（1）施工组织总设计已编制完成并经审批。专业施工组织设计已编制或已制订编制计划。施工组织设计能切实贯彻实施。（2）施工技术措施或作业指导书内容充实，可操作性强，审批手续完备。技术交底制度健全并认真实施，交底和被交底各方签字记录规范； 1.6 施工图会检记录齐全、签证有效，实施过程闭环 1.7 设计变更、技术洽商等管理制度健全，签证及时、齐全，实施过程闭环 1.8 技术档案管理制度健全，档案管理人员到位工作。 1.9 物资管理制度健全，并有效实施：（1）合格供货商名录和合格分承包商名录齐全；（2）原材料、成品、半成品和设备采购、保管、复试、发放制度健全，主要材料跟踪管理台账规范。 1.10 工程项目的分包制度完善，无违法分包或转包行为。分包单位资质符合规定要求。 1.11 针对工程特点和项目需要，制定培训计划，并落实。 1.12 对工程质监站预监检中，提出待整改问题已处理完毕。

装配式结构预制构件检验批质量验收记录

填写说明一、填写依据 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。二、检验批划分装配式结构预制构件可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层结构、施工缝或施工段划分为若干检验批。三、GB50204-2015规范摘要主控项目 9.2.1 预制构件的质量应符合本规范、国家现行相关标准的规定和设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 9.2.2 混凝土预制构件专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定： 1 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合本规范附录B的规定。 2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。 2 对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。 3 对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程； 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。检验数量：每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。 9.2.3 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。 9.2.4 预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目 9.2.5 预制构件应有标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 9.2.6 预制构件的外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。 9.2.7 预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表9.2.7的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表9.2.7中规定数值的2倍。检查数量：同一类型的构件，不超过100件为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3件。

钢结构质量检验记录表

工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评分记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注 1焊接材料进场第1.1.1条2焊接材料复验第1.1.2条3材料匹配第1.1.3条4焊工证书第1.1.4条5「焊接工艺评定第1.1.5条6内部缺陷第1.1.6条7组合焊缝尺寸第1.1.7条8焊缝表面缺陷第1.1.8条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评分记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注 1焊接材料进场第1.2.1条 2预热和后热处理第1.2.2条 3P焊缝外观质量第1.2.3条 4焊缝尺寸偏差第1.2.4条 5凹形角焊缝第1.2.5条 6焊缝感观第1.2.6条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目技术人员）：年月日

工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注 1焊接材料进场第2.1.1条2焊接材料复验第2.1.2条3焊接工艺评定第2.1.3条4焊后弯曲试验第2.1.4条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注 1焊钉和瓷环尺寸第2.2.1条2焊缝外观质量第2.2.2条旋工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月曰年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目技术人员）：年月日

某工程钢结构质量检验记录

某工程钢结构质量检验记录钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。（2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。（3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行国家产品标准要求。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。（5）焊接球 1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，检查数量：每种规格按数量各抽查5％，且不应少于3个。焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG ／T3034.1执行。焊缝超声波探伤检验报告见质控（建）表4.1.8.4－6。 3）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验报告见质控（建）表4.1.8.4－7。（6）螺栓球

公路工程项目实体质量检查记录表

质量安全监督检查情况现场记录表（三）公路工程实体工程质量抽检情况记录表（3-1）项目名称：标段施工单位：检查时间：年月日

注：1、表中所列项带“*”的均为必查项。2、检查人员可根据工程进度和特点增加抽查指标项。3、表中除特别注明外，每合同段至少抽查1段（最短200m），检查人可选其倍数作为检查长度。检查人签字：受检人签字：质量安全监督检查情况现场记录表（三）公路工程实体工程质量抽检情况记录表（3-2）项目名称：标段施工单位：检查时间：年月日

注：1、表中所列项带“*”的均为必查项。2、检查人员可根据工程进度和特点增加抽查指标项。3、表中除特别注明外，每合同段至少抽查1段（最短200m），检查人可选其倍数作为检查长度。检查人签字：受检人签字：质量安全监督检查情况现场记录表（三）公路工程实体工程质量抽检情况记录表（3-3）项目名称：标段施工单位：检查时间：年月日

注：1、表中所列项带“*”的均为必查项。2、检查人员可根据工程进度和特点增加抽查指标项。3、表中除特别注明外，每合同段至少抽查1段（最短200m），检查人可选其倍数作为检查长度。检查人签字：受检人签字：质量安全监督检查情况现场记录表（三）公路工程实体工程质量抽检情况记录表（3-4）项目名称：标段施工单位：检查时间：年月日

注：1、表中所列项带“*”的均为必查项。2、检查人员可根据工程进度和特点增加抽查指标项。3、表中除特别注明外，每合同段至少抽查1段（最短200m），检查人可选其倍数作为检查长度。检查人签字：受检人签字：质量安全监督检查情况现场记录表（三）公路工程实体工程质量抽检情况记录表（3-5）项目名称：标段施工单位：检查时间：年月日