无尘室管理规则
無塵室管理規則
一適用範圍∶凡需進入無塵室之人員（包括本公司之人員，廠商及參觀來賓等）及資材、物料等接受本管理規則所約束規範。
二目的∶為確保無塵室之環境品質及降低本公司管理成本，確保產品品質及提升經營效益。
三內容∶
(一) 進出無塵室之人員應遵守事項∶
1、進入無塵室之管理
1.1 本公司人員進入無塵室之前需在更鞋區將室外鞋放置於鞋櫃內，換上防靜電鞋,私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放於無塵室內，再步行至更衣區穿戴口罩並依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋，穿著專用之無塵衣物不得將個人衣物及毛髮外露只可將眼睛及臉表面部分露出。參見標準穿著照片(暫無)
1.2 若廠商或來賓欲進入無塵執行作業或參觀，須由本公司相關人員引導；欲進入無塵室之廠商或來賓均需依照規定在更鞋區將室外鞋放置於鞋櫃內，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放於無塵室內，再步行至更衣區依穿無塵衣之規定,穿戴口罩穿著專用之無塵衣物。
1.3 更換之物後需經過空氣噴淋室（AIR SHOWER）吹佛後方始可進入，在空氣噴淋室（AIR SHOWER）中需依照規定在氣浴室中“氣洗”時，雙手舉起並且慢慢轉動身體右轉三圈及左轉三圈並輕拍身體衣物將落塵拍除方符合標準。
1.4 下列所述之人員不可進入無塵室∶(1)非作業人員或事先未得許可者；(2)未穿著專用之無塵衣物或無塵衣物未按規定穿著者及未經空氣噴淋室（AIR SHOWER）吹佛者；(3)剛做完激烈運動流汗者；(4)吸煙或吃東西後，尚未經過半小時以上者，（因為吸煙者所生之微塵在初期為非吸煙者的90倍，直至30分鐘後才降至約15倍）；(5)化妝及塗口紅者。
1.5 欲攜入無塵室之工具、材料和附件等必須在進入之前必須使用無塵布沾酒精擦拭乾淨後方可進入無塵室；不能有油、鏽及灰塵等污染物。
1.6 以下物品不得攜入無塵室∶(1)沒有經過清潔過程之器材、零件備品、測定器等各種物品；(2)紙箱及未經過特別處理之記錄或筆記用紙，影印資料等；(3)鉛筆、橡皮擦、墨水等；(4)香煙、化妝品、衛生紙、飲食品等；(5)作業員個人用品如打火機、寶石、裝飾品、錢包、鑰匙、手帕、小日記手冊或其他個人物品等。
2、無塵室內之管理
2.1 工具或材料搬運時必須完全離開地面，不得在地面拖行以免刮傷地面。
2.2 不得使用會產生煙霧之工具。
2.3 作業處所若有發生危險之虞，應安排防護措施並予於標示。
2.4 無塵室內不可留下任何廢棄物或不用之工具及材料，隨時檢查四周環境若有損壞應立即通知相關人員處理。
2.5 禁止於無塵室內飲用任何食物（包括水）。
2.6 禁止於無塵室嬉戲或作跨大之動作或有跑步之行為減少發塵量。
2.7 於無塵室內之步行前進時，禁止並排步行前進之情況，必需依序靜靜步行前進以減少發塵量。
2.8 於無塵室內禁止人員聚集或進行與作業無關之私人談話。
2.9 於無塵室內禁止人員坐于地板上以減少揚塵。
2.10 不可在作業區域氣流上方放置物品或做其他作業。
2.11 無塵室內使用之搬運車經常擦拭保持其清潔且不可與無塵室外之搬運車（箱）混用。
3、退出無塵之管理
3.1 經指定出口退出無塵室並于更衣區更換衣物。
3.2 更換後之無塵衣帽需整齊放置於規定之位置，無塵鞋則放置於鞋架。
3.3 絕對禁止穿著無塵衣直接進入一般區（非無塵室）。
(二) 無塵室衣物之管理
1、存放∶
1.1 無塵室衣物於暫不使用時，應存放於指定之位置不得任意放置，且禁止將無塵衣物攜入一般區（非無塵室）。
1.2 送洗後之無塵衣于更衣區于未拆封時為備品應放置，而拆封後則應吊掛無塵衣，以使更衣區上方之空氣洗塵機處理微塵潔淨度再行使用，不可將其折疊放置。
2、洗滌∶
2.1 當無塵衣物遭受污染時可於規定時間更換清洗。
2.2 無塵衣送洗需集中放置，並放置於無塵衣送洗專用集中箱，交由無塵衣管理人清點整理送洗。
2.3 嚴禁將無塵衣物攜入一般區自行洗滌，需交由無塵衣管理人清點整理送洗。。
(三) 若違反以上規定,初犯者罰款XXX元，再犯者並罰其直接主管XXX元，若第三度違反則懲處至課級主管XXX元。
(四) 其餘為規定之事項均以維持無塵室之潔淨，降低發塵為原則。
无尘室管理规范
1.0目的： 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0范围： 适用于生产车间作业员及相关人员 3.0职责/权限： 3.1生产：负责无尘车间5S的执行与监督； 3.2品质：负责检查与稽核5S； 3.3工程：负责改善无尘车间5S； 4.0 定义： 是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、照明及静电控制在某一需求范围内. 5.0程序： 5. 1风淋室使用须知 5.1.1 风淋室是工作人员进入无尘车间前时进行人身净化的专业设备，它能将人身上所吸附的尘埃及毛丝通过高速气流吹掉，使人员不带污染源进入车间。 5.1.2 风淋定设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试与设定，使之保持自动风淋状态。 5.1.3 使用风淋室无须安任按键便可进入风淋室内，人数每次限定二人，进入后关上门待吹风后开始转动身体360度，待风淋室停止工作后便可推门进入无尘车间。 5.1.4 禁止使用者修改设备参数，必须有专业人员调定。 5.1.5 禁止使用者野蛮对风淋室门（红外电控锁）的推拉行为，而对设备造成不必要的损坏。 5.1.6 使用者使用过程中发现异常，应立即停止使用并上报相关负责人。 5.2风淋室正常/异常状态的界定： 5.2.1 风淋室正常初始化自检，打开电源操作面板LED数码时间显示点亮，同时设备做一次自检，进出二门是否正常关好，如二门多正常关好则自动进入工作状态。 5.2.2 正常工作状态则系统处于不工作状态：按电源开关是系统处于工作状态，LED被点亮，按照明开关则风淋室内灯被点亮或熄灭，人员可跟据须要选择，系统处于正常等待工作状态时，风淋室门处于关闭未锁状态。 5.2.3 异常状态：喷嘴出现微风、门不能正常开关、电源操作面板无显示，及时上报维修。 5.3进出风淋室流程机理： 5.3.1 进入：当外门打开时，内门自动闭锁。当人进入风淋室内，经过红处探头，系统自动工作，风机在工作设定的时间内，二个门处于自锁状态，风机停上工作后方可推门进入车间。 5.3.2 出车间由旁边专用出口通行。 5.4 无尘车间管理规范： 5.4.1 进入无尘车间前将个人与工作不相关的物件放入相关区或不的带入，在更衣室更换好无尘服后安归定路线进入无尘车间，不可重它路线进入无尘车间。 5.4.2 进入无尘车间着装参见（无尘车间衣着指引）。 5.4.3 车间内人员不许打闹及大声喊叫，不许将纸箱等物件带入。
洁净车间管理和微生物知识培训试题和答案复习课程
洁净车间管理和微生物知识培训试题和答 案
部门：姓名： 一、判断题（每题2分）20分 1、不得在洁净区内佩戴腕表和饰物、不得化妆。（√） 2、消毒是杀死物体上病原微生物的方法，一定能杀死含芽孢的细菌或非病原微生物。（×） 3、灭菌与消毒是两个相同的概念。（×） 4、无尘车间工作人员应当定期进行体检。（√） 5、人员进入无尘车间后可以不进行手消毒。（×） 6、生产厂房应当设置防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。（√） 7、洁净室传递窗可以同时打开。（×） 8、在洁净室工作时，动作要轻，尽量减少讲话，一切操作必须按操作规程进行，严禁进行非生产活动。（√） 9、进入洁净区内工作人员应穿质地光滑、不易脱落纤维和防静电的工作服，并带上口罩。工作衣要能有效遮盖住内衣、头发。（√） 10、进入洁净区的物品可以与人流同一地点和顺序进入，也可以相互交叉。（×） 二、填空题（每个空2分）48分 进入洁净区工作的人员应经常理发、洗澡、剪指 甲，不准化妆，不准佩戴饰物、手表。严禁将生活用品带入洁净区内，并有专人检查。 当产品生产无特殊要求时，洁净室的温度范围可控制在 18-26 ℃，相对湿度控制在 45-65 ％。 洁净室微生物污染主要来自两个方面：人体的污染和车间工具系统的污染。 洁净区的内表面（墙壁、地面、天花板）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应当进行消毒。 穿洁净工作服时，穿衣要整洁,头发不能外露；口罩要罩到鼻部。 烘手要手面、手背都要烘,烘到手部无潮湿。 净化工程最主要之作用在于控制产品所接触的大气洁净度及温湿 度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造，此空间的设计施工过程我们称之为净化工程。 GMP洁净厂房设计的实质是防止产品污染及质量变化。 空气净化主要是将空气中的微粒滤除，得到洁净空气。 三、选择题（每道2分）20分 1、洁净区人员卫生不包括（ B ） A、勤剪指甲 B、勤走动 C、勤洗澡 D、勤洗手 2、公司现有洁净车间，空气洁净度等级是（ C ） A、百级 B、万级 C、十万级 D、三十万级
无尘室等级对照表
车间净化工程： 亦称为无尘室或清净室。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。 空气洁净度等级： 空气洁净度等级是洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。 基本信息： 一、洁净室的空气洁净度，应进行下列测试 空态、静态测试 空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。 静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。 动态测试 洁净室已处于正常生产状态下进行测试。 洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。 二、空态、静态测试 测试前的准备 应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。
采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内（或风管内）粒径大于或等于0.5μm的尘粒数应为大于或等于30,000粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器（或检漏装置）的采样口距离高效空气过滤器2-3厘米处，可以2-4厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。 当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5μm的尘粒超过3粒/分·升（或其穿透率大于0.01‰）即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。 测试内容 总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等； 洁净室压力值； 层流洁净室断面风速和气流流向； 洁净工作区的洁净度； 室内温度、湿度及其控制能力的调整测试； 洁净室内噪声。 洁净工作区空气洁净度的测试方法 对于粒径大于或等于0.5μm的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法，也可采用滤膜显微镜计数法。 光散射粒子计数法： 光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。1,000级-10,000级：每次采样量大于或等于0.3升。100,000级：
无尘室管理规定
无尘室管理规定 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的 加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2 适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3 职责 3.1 品保部： 3.1.1 负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； 3.1.2 对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 3.2 维修部: 对无尘室设备的维修保养,生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3 生产部: 3.3.1 对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。 3.3.2 无尘室管理及维护无尘室内洁净度，确保无尘室人员按照该规定执行。 3.4 行政部： 无尘服、无尘帽、无尘鞋的外送清洗。 4 定义 4.1 无尘室：温度、湿度、压力都可以加以调节，且空气中的灰尘、臭氧已予排除的 作业区域； 4.2 无尘车间等级标准说明:ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室 （区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在 0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子 （0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 5 参考文件 无。
6 人员管理 6.1 进入人员要求 6.1.1 无尘室的作业人员必须经过本管理规定的培训，考核合格者方可进入无尘室 6.1.2 凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 6.1.3 必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。 6.2 进入出尘室体质要求 6.2.1 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； 6.2.2 对于化学物有过敏的体质者； 6.2.3 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； 6.2.4 与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉，多汗者； 6.2.5 性格焦虑不适呆在密闭环境工作者； 6.2.6 化妆（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 6.3 无尘室人员管控 6.3.1 外来人员及我司无尘室以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后进入； 6.3.2 外来人员申请进入无尘室，签至副总，并由我方人员陪同在场按要求穿戴好无尘 服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.3 我司无尘室以外人员，无权限者需签至经理，按要求穿戴好无尘服，在风淋室门 外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.4 有无尘室进入权限之人员，（例如品质部、工程技术人员等）进入无尘车间需按 要求穿戴好无尘服进入； 6.3.5 无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过2人。 6.4 物品与资材管理 6.4.1 无尘车间内禁止迁入的物品 6.4.1.1 未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品； 6.4.1.2 6.5 无尘车间材料运输方法 6.5.1 无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入； 6.5.2 所有物料进入无尘室前，必须除去外箱包装，无外箱之包装材料进入无尘室前需 经过擦拭气枪吹气等动作后，再经由货淋通道风淋后进入。 6.5.2 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从无尘室外用吸尘器除尘，达到必要的清洁条件；
最全无尘室等级标准
最全无尘室洁净等级标准 洁净室等级标准（国内和国外标准对比） ISO/DIS 14644-1 洁净室和洁净区按空气中悬浮粒子浓度的分级 ISO分级大于等于表中所列粒径悬浮粒子最大允许浓度（颗/m3） 0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1μm 5μm ISO1级10 2 ISO2级100 24 10 4 ISO3级1000 237 102 35 8 ISO4级10000 2370 1020 352 83 ISO5级100000 23700 10200 3520 832 29 ISO6级1000000 237000 102000 35200 8320 293 ISO7级352000 83200 2930 ISO8级3520000 832000 29300 ISO9级35200000 8320000 293000 《药品生产质量管理规范》(1992年修订) 洁净级别活粒数/立方米活微生物数/立方米 ≥0.5μm ≥5μm 100 级≤3,500 0 ≤5 10,000 级≤350,000 ≤2,000 ≤100 100,000级≤3,500,000 ≤20,000 ≤500 洁净手术部洁净用房等级标准 等级沉降（浮游）细菌最大平均浓度表面最大染菌密度空气洁净度级别 手术区周边区手术区周边区 I 0.2个/30minΦ90皿（5个/ m3）0.4个/30minΦ90皿（10个/ m3）5个/cm2 100级1000级 II 0.75个/30minΦ90皿（25个/ m3）1.5个/30minΦ90皿（50个/ m3）5个/cm2 1000级10000级 III 2个/30minΦ90皿（75个/ m3）4个/30minΦ90皿（150个/ m3）5个/cm2 10000级100000级 IV 5个/30min，Φ90皿（175个/ m3）5个/cm2 300000级
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法：
无尘车间标准等级的划分
无尘车间标准等级的划分 无尘车间的等级说明 首先是无尘车间标准等级定义如下： Class X (at Y μm ) 其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等,Y是粒径如0.2μm ， 0。5μm 等,可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。以下是几个例子: Class1 (0。1μm， 0。2μm ， 0。5μm） Class 100（0。2μm ， 0。5μm ) Class 100(0。1μm，0.2μm , 0.5μm ） 在Classes 100 （M3。5） and Greater (Class 100,1000，10000.。。.），一般看一个粒径即可.在Classes Less than 100 （M3。5）（Class 10，1。.。. ),一般要看多几个粒径. 第二个是规定无尘车间的状态,例如： Class X （at Y μm )，At-rest 第三个是自订微粒浓度上限，一般在As—built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如： Class 10000 (0。3 μm <= 10000)，As-built Class 10000 （0。5 μm 〈= 1000)，As-built 这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
以下两个表是Fed—Std—209E的等级定义，和ISO—14644的等级定义。Fed—Std-209E洁净度定义
比较以上两表我们可看出 1。209E的公制和英制两套标准,虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。两制放同一表，徒然造成混淆 2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0。5mm的粒子非常具有代表性 3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性 无尘车间等级标准划分 洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0。1um～0.5um 范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0。1um～0.5um）、超微粒子（＜0。1um）和宏粒子(＞5。0um）。 空气洁净度分级标准:ISO14644—1(国际标准）
办公室7S管理规范
办公室7S管理规范 一、目的 为了在办公区有效推行7S活动,给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境,特制订本管理规范。 二、适用范围 本规范适用于公司办公室全体员工。 三、管理规定 3.1整理 3.1.1每月盘点文件(包括电子文档),把文件分为必要(有效)和不要(无效)的。必要文件送行政或相关责任部门归档,不要的全部销毁。 3.1.2盘点所辖区域的设备、物品、空间,并区分其“要”和“不要”,分类如下： a)设备:电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等 b)物品:公共办公物品、个人用品和装饰品 c)空间:柜架、桌椅、抽屉和储物箱等。 3.2整顿 3.2.1办公桌除电脑、笔筒、电话、水杯、花瓶外无其他物品。 3.2.2电脑:居于桌面正中央,贴近挡板放置 3.2.3抽屉:所有物品分类放置,办公用品放上层,个人用品放下层。 3.2.4桌椅:桌面物品摆放整齐有序,桌面清洁、干净,椅子摆放 整齐。 3.2.5垃圾篓:置于办公桌下方。 3.3清扫 3.3.1良丰公司所在16楼办公区设有专职保洁人员,负责公共区 洽淡区、卫生间、过道、茶水间等所有区域的卫生清洁工作;个人桌面、电脑设备及文件资料由个人清扫。
3.4清洁 3.4.1彻底落实前面的整理、整顿和清扫工作;并持续实施。 3.4.2利用宣传活动,提高员工7S活动意识。 3.5素养 3.5.1遵守公司行政、人资和部门内部相关规定。 3.5.2素养检查 1)人资行政中心每天两次例行巡查(早上上班和下午上班前) 2)每周四7S推行委员会对整个公司7S活动进行检查,周五通报。 3)7S推行委员会对各部门进行不定期巡查。 3.6安全 3.6.1正确使用办公室各种办公设备。 3.6.2定期检查办公区域各种电源、线路的安全状况。 3.6.3保持安全通道、出口的畅通。 3.6.4办公区域内各种消防器材定位放置在明显处。 3.7节约 3.7.1倡导节水、节电、节能、减少无效打印。 3.7.2最大限度的节能成本,如纸张能二次利用的,绝对不使用新纸张。 3.7.3对无使用价值办公设施设备及时折旧处理或报废。
无尘室作业管理规范
无尘室管理作业规范 1.目的:建立无尘室管理规则,有效管理无尘室之运转,并对生产设备,工具,物料,人员进出,洁净衣等管 制,以确保无尘室之高洁净度需求与正常运作? 2.适用范围:适用于台鑫国际股份有限公司无尘室 3.权责: 3.1无尘室管制:生产作业区主管或当班负责人员 3.2稽核单位:生产作业区领班以上或执行IPQC稽核人员 3.3新进人员(无尘室)作业说明:人事或制造单位 3.4无尘服管理:行政单位 4.作业内容: 4.1人员进出要求 4.1.1资格: a.甄选无尘室工作人员时,应避免任用对化学溶剂过敏,有烟瘾者,手容易出汗或因气 喘经常性咳嗽或打喷嚏者? b.凡进入无尘室人员皆需经教育训练,方可单独进出无尘室,若未经合格而需进入者, 得须由合格人员陪同带领下,方可进入? c.外宾进入无尘室,务必由各单位主管或指定人员陪同,陪同人员将外宾资料于-「厂 商/来宾进入无尘室豋记表」后方可进入. 4.1.2无尘服要求:各区域无尘服穿着如下所示 a.作业人员进入Class 1000无尘室不可化妆，包含口红、粉、眼影，香水等。 b.无尘室(含更衣室)严禁携带或使用香烟、打火机、食品、口香糖及化妆品等。 c.临时携入之文件允许使用一般纸张。 d.抽烟后,15分钟内禁止进入无尘室(Class 1000) e.禁止携入木质用具或易产生粉尘材质之用具，例如铅笔，橡皮擦、立可白等。 f.凡是携入一般用具、物品皆需于更衣室中用IPA擦拭，以确保所入物品不会造 成微尘污染。 g.非经事先核准，无尘室内严禁摄影，录像….等，若经核准，务必由各单位主管
陪同。 g.外套,私人物品放置于个人铁柜。 h.人员及携入之物品，需在经过空气洗尘室以空气洗尘。 4.1.4进入程序：人员进入无尘室之程序如下。 a.脱鞋置于换鞋柜中，进入更衣室。 b.检查，擦拭所携带之物品。 d.经洗尘室洗尘后方可进入无尘室，洗尘时间为20秒以上，每次最多以两人为限。 e.洗尘室：站立于空气洗尘室内，双手摆动，旋转身体至空气洗尘结后，始可开门离开洗尘室。 f.着无尘服时不可离开无尘室区域(含更衣)以外。 4.1.5离开无尘室： a.经由洗尘室离开无尘室，禁止人员从旁安全门出入。 b.将无尘衣置于自己的衣架上(衣架悬挂方式：将衣架子两边夹至双肩，挂上衣架)， 无尘鞋置于鞋柜中。 c.乳胶手套、口罩、发帽、鞋套等视使用情况可重复使用(针对经常性进出人员)， 并将其无尘服一同摆放整齐，原则上每双乳胶手套使用8小时，口罩为8小时， 发帽与鞋套为一周后丢弃、更新之。 d.不用之乳胶手套、口罩、发帽、鞋套等一律丢入垃圾桶内，不可到处摆放。 4.1.6洁净事项 a.无尘室每日例行清洁(5S)与垃圾处理工作，原则上由生产制造单位执行之 b.无尘室每周地板清扫(吸尘器)工作，原则上由行政部委外执行之。 c.无尘衣、鞋汰旧换新： (1)无尘衣使用大于三年时，必需予以丢弃。 (2)无尘衣破损修补超过三次时，必需予以丢弃 (3)因工程施工，而严重污染时，予以丢弃。 4.1.7无尘衣、鞋送洗分派： a.频率：原则上每周统一送洗一次(各单位可视个人使用状况调整延长)，行政单位提供整理箱 (依部门别)由使用者自行提出清洗需求，若遇有紧急逃生紧急施工等状况时，得视需要加强清
无尘室管理规定
目录 1.0 无尘车间管理的目的 2.0 无尘车间管理的原则 3.0 适用围 4.0 术语 5.0 管理程序 5．1 无尘室施工管理制度 5．2 无尘室洁净度定期检测制度/测量标准 5．3 无尘室人员管理制度 5．4 无尘室洁净服管理制度 5．5 无尘室物流/洁净室设备及工器具管理制度 5．6 无尘室清洁、清扫和灭菌管理 5．7 无尘室洁净室安全管理 6.0 版本更改记录 1．0 无尘车间管理的目的 半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2．0 无尘车间管理的原则 2.1 进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。 2.2 操作管理技术，对洁净室人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4 清扫、灭菌管理，对洁净室的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。 2.5 洁净室环境控制的容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。 3．0 适用围 半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。 4．0 术语 .
无尘车间的等级是如何划分的
无尘车间的等级是如何划分的 发布者：admin 发布时间：2011-7-27 阅读：147次【字体：大中小】 无尘车间即净化车间，净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 介绍东莞无尘车间装修材料的选择是什么？
办公室s管理的内容及要求
办公室7S管理的内容及要求 批准： 审定： 审核： 编写： 办公室7S管理的内容及要求 注：此内容及要求适用于办公室、会议室、主控室 一、整理内容及要求 内容：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。要求： 1、每月对自己负责的文件（包括电子文档）进行整理，将确定无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除。将自己整理好的科室资料统一打包，定期发给科室资料管理员，进行统一的归纳整理。 2、妥善保管班组的机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密码保护，防止丢失和泄露。 3、各部门管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 4、物品分类： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
（2）空间：柜架、桌椅等。 （3）物品：个人用品、装饰品。 二、整顿内容及要求 内容：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱现象。 1、办公桌 （1）除公司购置的文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（内侧角）、水杯、绿色盆栽（靠文件架）、鼠标除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。（2）抽屉：办公物品的常用品：笔、钉书机、涂改液、便签本、计算器等集中放置右侧第一层抽屉内；书本类可以放置右侧第二层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格等物品，可以放置第三层抽屉内。抽屉内有适当分隔，公私物品不能混放。 （3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内。 2、座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，凳子应放在桌子下面。 3、饮水机：饮水机门用完后保持关闭，保证饮水充足，正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。 4、电脑线、网线、电话线等各类电线应有序的固定放置。
洁净车间管理和微生物知识培训试题和答案
部门：姓名： 一、判断题（每题2分）20分 1、不得在洁净区内佩戴腕表和饰物、不得化妆。（√） 2、消毒是杀死物体上病原微生物的方法，一定能杀死含芽孢的细菌或非病原微生物。（×） 3、灭菌与消毒是两个相同的概念。（×） 4、无尘车间工作人员应当定期进行体检。（√） 5、人员进入无尘车间后可以不进行手消毒。（×） 6、生产厂房应当设置防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。（√） 7、洁净室传递窗可以同时打开。（×） 8、在洁净室工作时，动作要轻，尽量减少讲话，一切操作必须按操作规程进行，严禁进行非生产活动。（√） 9、进入洁净区内工作人员应穿质地光滑、不易脱落纤维和防静电的工作服，并带上口罩。工作衣要能有效遮盖住内衣、头发。（√） 10、进入洁净区的物品可以与人流同一地点和顺序进入，也可以相互交叉。（×） 二、填空题（每个空2分）48分 进入洁净区工作的人员应经常理发、洗澡、剪指 甲，不准化妆，不准佩戴饰物、手表。严禁将生活用品带入洁净区内，并有专人检查。 当产品生产无特殊要求时，洁净室的温度范围可控制在 18-26 ℃，相对湿度控制在 45-65 ％。 洁净室微生物污染主要来自两个方面：人体的污染和车间工具系统的污染。 洁净区的内表面（墙壁、地面、天花板）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应当进行消毒。 穿洁净工作服时，穿衣要整洁,头发不能外露；口罩要罩到鼻部。 烘手要手面、手背都要烘,烘到手部无潮湿。 净化工程最主要之作用在于控制产品所接触的大气洁净度及温湿 度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造，此空间的设计施工过程我们称之为净化工程。 GMP洁净厂房设计的实质是防止产品污染及质量变化。 空气净化主要是将空气中的微粒滤除，得到洁净空气。 三、选择题（每道2分）20分 1、洁净区人员卫生不包括（ B ） A、勤剪指甲 B、勤走动 C、勤洗澡 D、勤洗手 2、公司现有洁净车间，空气洁净度等级是（ C ） A、百级 B、万级 C、十万级 D、三十万级
无尘室等级
作者：中沃先生 链接：https://https://www.wendangku.net/doc/801586683.html,/p/100338278 来源：知乎 著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。 （1）、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 （2）、10级：十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 （3）、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘” 的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 （4）、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 （5）、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 （6）、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 （7）、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。 一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。 三、有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料
项目部办公室7s管理制度
项目部办公室7s管理制度 推行7S管理，提高全员素质 去日本考查的感觉是日本人的素质普遍比较高，再有就是所有的地方都很整洁、干净。日本能做到如此干净、整洁，不仅是因为日本是一个岛国，自然环境优越的缘故，更重要的是兴起于日本并在日本广泛应用的7S管理模式。 一、什么是7S管理, 1、整理,SEIRI,:区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品, 2、整 顿,SERTON,:将寻找必需品的时间减少为零, 3、清扫,SERSO,:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 4、清洁,SEIKETSU,:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化, 5、素养,SHITSUKE,:对于规定好的事，大家都要遵守执行, 6、安全,SAFETY,:消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象, 7、节约,SAVE,:养成节省成本的意识，主动落实到人与物。二、推行7S管理的目的 为保持项目部办公区办公环境明净、舒适，保证良好的工作秩序与严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费，节约成本，并且提升员工的素养，养成良好的工作习惯，故在项目部内部推行办公区7S管理。 三、办公区7S管理的内容及要求 1、整理 对办公室的物品进行分类处理，区分为必要物品与非必要物品，常用物品与非常用物品，一般物品与贵重物品等等。 (1)每个月对自己负责的文件(包括电子文档)进行整理，将确定过期或是无效的文件全部销毁，无用的电子文档全部删除，将自己整理好的需要保存的资料统一打包，定期发给资料员进行统一的归纳整理。
(2)各办公室所管辖的物品、设备等要保持整洁、干净、摆放整齐、规范，并每半年进行一次盘点，该保存的做好分类保存，该报废的报相关部门进行报废处理。 (3)物品分类:1)设备:电脑、打(复)印机、文具、书籍等;2)空间:柜架、桌椅等;3)物品:办公用品、个人用品、妆饰品等。 2、整顿 对非必要物品果断丢弃，对必要物品进行妥善保存，对于整理后留在办公室的物品分门另类放置，秩序井然，明确数量、有效标识，做到想要什么即刻便能拿到，有效消除寻找物品的时间浪费。 (1)办公桌:1)除文件夹、电话、电脑、台历、笔筒及小型绿色盆栽和个人日常生活必需品如水杯外无其它物品;人离开半个小时以上在离开前应将桌上物品摆放整齐;桌上不得堆放杂物。2)抽屉:办公的常用物品如订书器、订书订、回形针、剪刀、涂改液、便签本、胶水、计算器等放在第一层抽屉里;个人参考资料、空白稿纸等书本类放在第二层抽屉;私人物品如背包等存放在第三层抽屉里。 (2)座椅:靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。 (3)有饮水机的水源要充足，一次性纸杯放置在合理的位置上。 (4)合理使用空调、风扇等设施，提倡节能环保理念，离开办公室半小时以上要确保关闭电源。 (5)电源线、网线等各类电线应固定有序放置。 (6)小盆栽、钟表等小型装饰物品摆放位置美观妥当。三、清扫 对各自办公室、办公设施周围定期清扫、清洗，保持无垃圾、无脏物。 (1)个人区域:桌面干净、整洁，桌面下无垃圾、无杂物，保持干净。 (2)办公设备:电脑主机、显示屏、键盘、鼠标、文件架、笔筒、台历及个人生活用具如水杯保持干净、无尘土、无污渍。 (3)地面、墙壁、屋顶无灰尘、杂物，窗明几净。 (4)文件资料合理归档。
办公室7S管理规定
版本修订信息（Revision）
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、整理，整顿标准 (3) 四、清扫 (4) 五、清洁 (5) 六、素养 (5) 七、安全 (5) 八、节约 (5)
一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司办公室所有人员。 三、整理，整顿标准 1.座椅：靠背，座椅一律不能放任何物品，人离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内。 2.桌面：物品摆放标准见附件一。办公桌上没有与工作无关物品放置。（水杯，照片，植 物，日历除外）。（备注：电脑主机要放置在主机架上，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 3.文件： 1)档案管理依照档案管理制度执行； 2)放置的文件必须做好定位管理(可采用编号、颜色线区分等方法)。 3)文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文 件； 4)原则上办公区内只存放一年内经常使用的文件，不常用的可送到档案室统一管理或做销 毁处理。 5)从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 6)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 7)正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类，做到需要的文件资料能快速找 到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 8)电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的，应形成纸 质和电子等双套介质材料备份保存。 4.电源线管理： 1)要将电脑线、电话线束起来，保证电源线路排列整齐。 2)不允许电源线杂乱地放置。 3)不允许有裸露的线头。 4)电话线，网线进行标示。 5.办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记 本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品； 6.垃圾篓： 1)内罩垃圾袋并摆放在指定位置； 2)要及时清走桶内垃圾，不能超过容器容量；
关于无尘车间的日常管理规范流程
541目的加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。2适用范围公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。3职责3.1生产部对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。3.2品质部3.2.1负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控；3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。3.3设备部生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。3.4各部门3.4.1凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定；3.4.2必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。4作业程序4.1人员管理4.1.1体质的要求：选取的作业者应该排除以下不适当的体质者从事无尘车间的作业；各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等；对于化学物有过敏的体质者；对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者；与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉者；化装（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）；4.1.2精神上的要求：应该选取以下特性的人从事无尘车间的作业；注意力集中，忍耐性强的人；对周边能经常整理整顿和打扫者；对健康状况有经常注意者；4.1.3外来人员及我司接线盒组装部以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后由我方人员陪同在场并按要求穿戴好无尘服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入；4.1.4接线盒组装部除工作环境（例如生产人员、工程技术人员等）在无尘车间的人员外，其他需进入无尘车间者也需要在风淋室门外册子上做好记录并戴出入证4.1.5无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过3人。4.2物品与资材管理4.2.1无尘车间内禁止迁入的物品；4.2.1.1未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品；4.2.1.2以下是作业者个人严禁携带的物品；香烟、火柴、打火机等饮料、口香糖、食品类个人装饰品、化装品（金属性、特别是戒指禁止戴）手机通信物品手册或其他个人物品4.2.2无尘车间材料运输方法4.2.2.1无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入；4.2.2.2清洁方法、污染物的种类、需清洁物品的状态、构造、材料特性、清洁度的要求等问题由无尘车间的管理者决定；4.2.2.3对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从开始的污染区中用吸尘器或通过吹气达到必要的清洁；4.2.2.4无尘车间里使用的一切小型物品要用风淋吹干净；4.2.2.5无尘车间里面的设备或物品要尽量少搬迁；4.2.3无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示。4.3无尘服着装及着装后洁净规范；4.3.1所有进入无尘车间人员必须穿着无尘服，且无尘服需每周至少清洗一次，无尘车间专用的衣、帽、鞋，不得穿出无尘车间（更衣室除外）：4.3.2所有人员不得穿着工鞋（无尘鞋除外）进入无尘车间更衣室；4.3.3.服装着装标准作业者工衣里面禁穿像羊毛类似的毛料易飞的衣服；作业者禁止涂香粉或是化色彩装；入室前，必须换无尘服；穿无尘服时，注意不要让无尘服触到地板；戴帽子时，头发要全部放入帽子里，禁止头发外露；穿无尘鞋时，无尘服的裤角要让鞋子包住，禁止露出，鞋子需拧紧；无尘服穿好后，不能让里面衣服露出无尘服外；4.3.4换装完毕，必须对照更衣镜检查是否符合上述要求，同时参看无尘车间内无尘服穿着的标准图片，检查是否ＯＫ，否则需重新穿着。4.3.5当无尘服出现破损、起毛等不良现象时应及时予以更换。4.4进出无尘车间要求4.4.1人员进出：4.4.1.1人员进入：穿无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入；进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍打衣服，以便清除身上携带的尘埃，待风淋停止后，方可进入无尘车间；当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开进入风淋室的门，待里面的人从后门进入无尘车间并且后门关好后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门。4.4.1.2人员离开：离开无尘车间不需经过风淋室；打开第一道门，一次进入4个或以下人员后，即扣好门，再打开靠更衣室处的门，等所有人出门后，立即扣上门，此动作完成后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门：进入更衣室换下无尘服，折叠整齐后放入衣柜，同时将无尘鞋放入衣柜下面对应的鞋柜，然后在更衣室门口穿上非无尘车间工鞋；非紧急情况下出无尘车间后必须在更衣室换下无尘服后才能进行其他活动；戴出入证进入无尘车间者离开时
项目部办公室7S管理制度
项目部办公室7S管理制度 推行7S管理，提高全员素质 去日本考查的感觉是日本人的素质普遍比较高，再有就是所有的地方都很整洁、干净。日本能做到如此干净、整洁，不仅是因为日本是一个岛国，自然环境优越的缘故，更重要的是兴起于日本并在日本广泛应用的7S管理模式。 一、什么是7S管理, 1、整理,SEIRI,:区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品, 2、整 顿,SERTON,:将寻找必需品的时间减少为零, 3、清扫,SERSO,:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 4、清洁,SEIKETSU,:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化, 5、素养,SHITSUKE,:对于规定好的事，大家都要遵守执行, 6、安全,SAFETY,:消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象, 7、节约,SAVE,:养成节省成本的意识，主动落实到人与物。二、推行7S管理的目的 为保持项目部办公区办公环境明净、舒适，保证良好的工作秩序与严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费，节约成本，并且提升员工的素养，养成良好的工作习惯，故在项目部内部推行办公区7S管理。 三、办公区7S管理的内容及要求 1、整理 tape per meter, and then slowly into the hole. (3) multiple point rod into hole, wireless sensor devices, and kongkouqiping, leads to the cable. (4) sealing grout guarantees hole filling full (back orifice pulp). Pulp opening hole after the final set 24h device, the detection of qualified, the cable leads, and then install the protective cover and