发酵原料中氮的测定
发酵原料中氮的测定
一、实验原理
蛋白质的测定常采用凯式定氮法。其原理是将试样与浓硫酸共热消化，使蛋白质分解，产生的铵与硫酸化合生成硫酸铵，硫酸铵再与碱作用，生成氨气，得到的氨气再用标准的酸接收，通过碱反滴定即可知道生成的氨气的量，进而求出蛋白质的量。本实验所用试样，除蛋白质含有氮之外，氨基酸、酰胺同核酸也都含有氮，故得到的蛋白为粗蛋白质。计算公式为蛋白质含量=蛋白氮×6.25。
实验过程中，浓硫酸的作用是脱水，氧化还有提供酸性的环境，但浓硫酸的氧化作用往往需要在338℃以上分解产生氧气才能进行，故通常加入硫酸钾，这样可以把反应体系的沸点提高到400℃。反应前，还需加入一定量的硫酸铜，它主要作为催化剂使用。
有时候，反应体系往往还加入过氧化氢，理由是过氧化氢氧化能力比氧强，其能加速有机物的分解，本实验采取不加入过氧化氢消化法。
实验过程中还涉及到的原理有
硫酸溶液的标定：H2SO4+NaOH =NaSO4+H2O
氢氧化钠溶液的标定：C8H5KO4(邻苯二甲酸氢钾)+NaOH=C8H4NaKO4+H2O
二、实验试剂
浓硫酸、硫酸钾、硫酸铜（CuSO4·5H2O）、30%的氢氧化钠溶液、0.05mol/L的硫酸溶液、0.1mol/L的氢氧化钠溶液、0.1%的甲基红指示剂、0.5%的酚酞指示剂
三、实验器具
凯式定氮仪、碱式滴定管（50mL）、三角瓶（250mL）、消化管、量筒（50mL）、移液管（20mL）、洗耳球、消化架、电炉
四、实验注意事项
1、实验过程中需要使用强酸强碱，还需要高温加热，故需格外小心。
2、酚酞指示剂的变色范围为8.0～10.0，用于氢氧化钠溶液的标定，标定终点颜色
为微红色；甲基红的变色范围为4.2～6.0，用于硫酸溶液的标定。硫酸溶液在加入
甲基红后溶液为红色，随着滴定的进行，溶液由红色变为橙色，最后变为黄色。滴
定过程中需注意颜色的变化，快到终点时采取一滴或者半滴的方式滴加。
3、样品加入消化管中时，不应粘在壁上。若沾有则需用水冲下，以免消化不完全，导
致结果偏低
4、定氮仪各连接处应使玻璃对玻璃外套绝对不能漏气。蒸馏时需控制火力避免倒吸。
五、实验过程
1、试样的消化
准确称取0.5～1.0g试样，置于250mL的消化瓶中，加入3g硫酸钾和1g硫酸铜，
加入20mL浓硫酸，与消化装置加热消化三个小时以上，直至消化液清澈透明，呈
蓝绿色时继续消化30min，室温冷却。
2、0.1mol/L氢氧化钠溶液的标定
准确称取0.4g邻苯二甲酸氢钾置于250mL三角瓶中，加入50mL水溶解，加入酚酞
指示剂两滴，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴定至微红色。
3、0.05mol/L硫酸溶液的标定
吸取20mL0.05mol/L硫酸溶液，置于250mL三角瓶中，加甲基红两滴，用已标定的
0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定至黄色。
4、蒸馏
往冷却后的消化瓶中加入蒸馏水10mL，安在蒸馏器蒸馏导出管的托架上，稍加旋转，使其密封。取25mL 0.05mol/LH2SO4接收液放于250mL的三角瓶中，放在接收瓶托架
上，导出管末端侵入接收液内。然后打开碱液开关加30%NaOH 溶液至蒸馏水呈黑色为止。打开蒸馏开关，凯氏蒸馏至氨气全部蒸出（接收瓶体积至约为150mL ）。蒸馏完毕，用蒸馏水冲洗接收管末端。先取下接收瓶，然后再用开关蒸馏开关。 5、 滴定
在接收瓶中加入4滴甲基红指示剂，用0.1mol/L 氢氧化钠溶液滴定至黄色。
六、 现象、数据的整理
1、 称取的玉米粉质量W=1.030g ；硫酸钾质量为2.939g ；硫酸铜的质量为0.915g
2、 消化过程中现象 消化过程中，消化液颜色变化过程为：炭黑色
棕红色
墨绿色亮绿色
冷却后
蓝绿色
3、 0.1mol/L 氢氧化钠溶液的标定
邻苯二甲酸氢钾质
量W （g ）
消耗的氢氧化钠溶液体积V （mL ）
1 0.438 22.19
2 0.400 20.05
3 0.418 21.23 4
0.398
20.19
数据的处理：公式M NaOH =
10001
??V
m W 式中W 为邻苯二甲酸氢钾的称取量（g ）
；V 为消耗的氢氧化钠溶液体积（mL ）；m/1为邻苯二甲酸氢钾克当量（204.2g ）。代入数据有 M NaOH 1 =
L mol L mol /09667.0/100019
.221
2.204438.0=??
M NaOH 2 =
L mol L mol /09770.0/100005
.201
2.204400.0=??(舍去)
M NaOH 3 =
L mol L mol /09642.0/100023
.211
2.204418.0=??
M NaOH 4 =
L mol L mol /09653.0/100019
.201
2
.204398.0=??
NaOH M =
L mol L mol /09653.0/3
09653
.009642.009667.0=++
4、0.05mol/L 硫酸溶液的标定
现象：酸中加入甲基红后变为红色，随着滴定的进行，溶液红色稍微变淡，但滴定到达一定体积后，一下子变为橙色，再加半滴则变为黄色。
数据：量取的硫酸体积V=20mL ；消耗的氢氧化钠溶液体积 V 1=20.52mL 、V 2=20.55mL 、V 3=20.59mL 、V 4=20.55mL
现象：滴定过程中溶液颜色由无色变为微红色，放置时间1min 以上后，颜色有的消失。
计算：由公式M H 2
SO
4
=
V
V M 211 式中M 1V 1为标准氢氧化钠溶液的浓度与消耗的体积（mL ）；V
为硫酸溶液的体积（mL ）；代入数据有 M H 2SO 4 1
=L mol L mol /04952.0/20
252.2009653.0=??
M H 2SO 4
2
=
L mol L mol /04959.0/20
255
.2009653.0=??
M H 2SO 4 3 = L mol L mol /04968.0/20
259
.2009653.0=??
M H 2SO 4 4 = L mol L mol /04959.0/20
255
.2009653.0=??
SO H 42M =
L mol L mol /04959.0/4
04958
.004968.004959.004952.0=+++ 5、蒸馏
现象： 向消化管中加入浓碱时，出现褐色沉淀物，接收瓶中有气泡冒出；蒸馏一段时间后，变为黑色。蒸馏过程中能看到蓝色的物质。 数据：最终滴定试样消耗氢氧化钠溶液体积V=17.80mL 。
计算：粗蛋白（%）=
10025.601.141000
1212
211????
-
W
V M V M 式中M 1V 1为接
收瓶中硫酸溶液的浓度与体积（mL ）；M 2V 2为滴定时消耗氢氧化钠溶液的当量浓度与体积（mL ）；14.01为氮的克当量（g ）；6.25为氮与蛋白质的换算系数。 代入数据得 粗蛋白（%） =
%236.310025.601.141000
1030
.180
.1709653.05.02504959.0=????
??-?
七、 结果分析
1、 消化同蒸馏过程中都出现蓝色的物质，可能是铜离子与氨化合，生成蓝色的结合物
[Cu(NH 3)4]2+
所致；而蒸馏过程中出现的褐色物质可能是氢氧化铜，黑色物质可能是氧化铜，这与消化过程的黑色，即发生炭化是不一样的。
2、 从网上搜索来的玉米蛋白含量来说，我们得到的结果偏低，虽然测定的是粗蛋白含
量。分析来看，一是消化时间相对较短，消化不完全；二是冷却过程中有氨气逸出，造成损失；三是蒸馏、收集不彻底，也会造成一定的氨损失。
黑龙江大学
实验报告
课程名称发酵工程大实验Ⅰ
实验项目淀粉质原理的测定
试验时间星期六下午
专业生物工程学生所在学
院
生命科学学院年级2009 学号20094248 姓名黄英泽指导老师韩晓云、吴国锋
实验室名
称
生命科学学院404
实验成绩预习情况操作技术实验报告附加：综合创
新能力实验综合成
绩
发酵原料的选择
湘祁牌微生物饲料发酵剂——发酵饲料首选品牌 发酵原料的选择https://www.wendangku.net/doc/8f1594884.html,/ 发酵饲料时应选择将一些需要蒸煮的（豆渣、潲水、木薯渣、甘薯等）有轻微霉变，不能直接作饲料使用的（严重霉变的不能制作发酵饲料）粗纤维含量高，饲料本身营养可消化吸收率极低的（米糠、统糠、玉米秸秆、花生秆、黄豆秆等）饲料原料含有毒素成份，不宜直接作饲料使用的（菜饼、棉粕、芝麻饼等）抗营养因子含量较高易引起小猪营养性腹泻的（豆粕、花生饼、血粉等）上述原料经过发酵不仅可达到免蒸煮省燃料，降解脱除饲料中的抗营养因子及毒素成份，大幅度提高饲料营养的可消化吸收率，还能生成一些只用经过发酵才能生成的特殊营养成份，如微生物菌体蛋白、生物酶、有机酸、生物多肽、B族维生素及未知生长因子等特殊营养促长和保健成份，采用发酵饲料喂养畜禽，可充分利用各类粗廉副质资源，降低养殖成本，增加养殖经济效益。 各类干物质饲料发酵操作方法https://www.wendangku.net/doc/8f1594884.html,/ 1. 发酵剂母料配制：玉米粉5斤、生态宝1包、食盐0.5公斤、磷酸氢钙2公斤（没 有可用石粉代替，也可不添加）将各种原料按量混拌均匀备用。注：1.2.后述所用干、湿饲料发酵量均以此母料发酵剂量设计 2.发酵饲料主料配方： 1) 米糠150公斤、菜饼（花生饼）25公斤 2) 统糠80公斤、油糠70公斤、杂饼25公斤 3) 玉米秸秆150公斤、杂饼30公斤 4) 黄豆秆、叶160公斤、杂饼20公斤 5) 花生秆、叶160公斤、杂饼20公斤 6) 干啤酒渣150公斤、麦麸30公斤 7) 米糠150公斤、杂饼30公斤 配料说明：https://www.wendangku.net/doc/8f1594884.html,/ 1）各类秸秆应晒干粉碎，长期雨淋霉变的原料不可采用。 2）杂粕指菜饼、棉粕、花生饼、芝麻饼、葵籽饼等含蛋白量较高的非常规蛋白饲料原料，可任选一种，也可二至三种杂饼混合按量配料，如没有杂粕可改用等量的豆粕。 3}各类粗料之所以都有一定量的杂粕配量，是因为考虑发酵饲料的能量与蛋白营养的平衡。4）按配方配制的发酵料，在投喂时，只需在干粉料补充相应量的预混料即可作全价的饲料使用。 1.发酵操作方法：https://www.wendangku.net/doc/8f1594884.html,/ 先将发酵主料倒在水泥地板上摊平，然后散入拌匀的发酵剂添加料，用拌料铲翻拌使主料与添加聊混拌均匀，随即加入130—140公斤水，边加水边翻拌，待料水充分搅拌均匀即可装入大塑料桶中（缸、池均可）装料时应逐层轻压实（不要压得太紧），料装至容器边沿抹平稍压紧用薄膜覆盖（选用无破损的厚膜，膜的长宽应超过容器边沿15公分），外用橡皮筋扎紧密封发酵2-5天后即可配料饲喂。 发酵饲料在养猪中的应用：发酵饲料宜喂15公斤以上的肉猪及20月龄后的家禽
原材料碳氮比
碳氮比是指食用菌原料配制时碳元素与氮元素的总量之比。一般用“C/N表示。如蘑菇培养料的碳氮比为30 — 33 : 1，香菇培养料的碳氮比为 64 : 1。现将食用菌培养料的一些主要原料的碳氮比列于下表，以供参考： 常用培养料碳氮比例表（干） 碳（%）氮（% ）碳： 成分比培养 料 491.8 杂木屑49.18 0.10 栋木屑50.4 45.8 1.10 稻草42.3 0.72 58.7 麦秸46.5 0.48 96.9 玉米粒46.7 0.48 97.3 玉米芯42.3 0.48 88.1 豆秸49.8 2.44 20.4 野草46.7 1.55 30.1 甘蔗渣53.1 0.63 84.2 棉籽壳56 2.03 27.6 20.3 麦麸44.7 2.2 米糠41.2 2.08 19.8 啤酒槽47.7 6 8 豆饼45.4 6.71 6.76 花生饼49 6.32 7.76 菜籽饼45.2 4.6 9.8 马粪12.2 0.58 21.1 黄牛粪38.6 1.78 21.7 奶牛粪31.8 1.33 24 猪粪25 2 12.6 鸡粪30 3 10 含碳量含氮量碳氮比原料中的配比 木屑49 0.12 400 35 玉米芯42.3 0.48 88 30
原材料的碳氮比 现将有关技术介绍如下。一、主要栽培原料的选择玉米芯要求是干燥新鲜、无霉变，粉碎成玉米粒大小的颗粒，废棉从纺织工业购置干净、无雨淋霉变的工业下脚料废棉。二、栽培料的配比据资料，玉米芯的碳氮比为100 : 1左右，而适合平菇生长的碳氮比约为60 : 1，这就需要加人工业废棉和尿素来提高栽培料的含氮量。栽培料的最佳配比为：玉米芯（粉 碎成玉米粒大小）1 000 千克、工业废棉100千克、尿素3 . 5千克、磷酸二氢钾1千克、生石灰50千克、50 %的多菌灵0 . 1 %、石膏1 %。三、栽培料的配制和堆积发酵将以上配比的玉米芯和工业废棉拌均匀，再将尿素、磷酸二氢钾、多菌灵、石膏溶于水中后均匀洒 到栽培料中，最后用石灰水将栽培料拌湿。注意废棉不易吸水，加水时要踩踏使其充分吸水，栽培料总加水量为 65 %一 70 %,栽培料含水量以用手紧握栽培料指缝间有水珠渗出但不滴下为最佳。拌好的栽培料要堆积发酵，料堆高1米，一般堆积24小时后栽培料就会升温 ~1]60 — 70~C。 树木是多年生植物，它所摄取的营养成分和微量元素很丰富。锯末经过发酵处理完全可以 做畜、禽饲料。
如何计算食用菌培养料的碳氮比
如何计算食用菌培养料的碳氮比 碳氮比(C/N)是指食用菌培养料中碳源和氮源适当浓度的比值。一般在食用菌营养生长阶段碳氮比以20∶1为宜；子实体生长
发育期碳氮比以30～40∶1为佳。食用菌的种类及培养材料不同，对碳氮比的要求也不同。如蘑菇在菌丝生长阶段堆制原料时的碳氮比为33∶1，子实体分化和发育期的最适碳氮比为17∶1。若碳氮比值过大，食用菌不出菇，或虽能出菇，却往往在成熟前停止发育。因此，碳氮比对食用菌生长发育十分重要。仍以蘑菇堆料为例，配制碳氮比为33∶1的培养料1 000公斤(其中稻草400公斤、干牛粪600公斤)，需补充氮量即补充尿素或硫酸铵多少公斤? 速算公式：需补充氮量=(主材料总碳量÷碳氮比-主材料总氮量)÷补充物质含氮量 经查得(已知)：稻草含碳量45.58%、含氮量0.63%，干牛粪含碳量39.75%、含氮量1.27%，尿素含氮量46%，硫酸铵含氮量21%。 速算方法： (1)设需补充尿素x公斤，用速算公式得： x={〔(400×４５.５８%＋６００×３９.７５％〕÷３３〕－（４００×０.６３％＋６００×１.２７％）}÷46%≈5.7(公斤) (2)设需补充硫酸铵x公斤，用速算公式得： x={〔(400×４５.５８%＋６００×３９.７５％〕÷３３〕－（４００×０.６３％＋６００×１.２７％）}÷21%≈12.4(公斤) 经计算，需补充尿素5.7公斤或补充硫酸铵12.4公斤；也可混合补充尿素和硫酸铵各50%常用培养料碳氮比例表（干）成分比培养料碳（%）氮（%）碳：氮 杂木屑 49.18 0.10 491.8 栎木屑 50.4 1.10 45.8 稻草 42.3 0.72 58.7 麦秸 46.5 0.48 96.9 玉米粒 46.7 0.48 97.3 玉米芯 42.3 0.48 88.1 豆秸 49.8 2.44 20.4 野草 46.7 1.55 30.1 甘蔗渣 53.1 0.63 84.2 棉籽壳 56 2.03 27.6 麦麸 44.7 2.2 20.3 米糠 41.2 2.08 19.8 啤酒槽 47.7 6 8 豆饼 45.4 6.71 6.76 花生饼 49 6.32 7.76 菜籽饼 45.2 4.6 9.8 马粪 12.2 0.58 21.1 黄牛粪 38.6 1.78 21.7 奶牛粪 31.8 1.33 24 猪粪 25 2 12.6 鸡粪 30 3 10
发酵原料的制备
第三章发酵原料的制备（5月13） 为什么要对发酵原料进行选择？ 1、微生物对简单的营养物质能够直接吸收利用。 2、微生物对碳源利用的选择性。 第一节淀粉质原料制备可发酵性糖技术 可发酵性糖主要包括有蔗糖、葡萄糖、麦芽糖、果糖和半乳糖等。 淀粉质原料的优点：直接将原料中的淀粉分解成可发酵糖，其中蛋白质、微量元素和矿物质也为微生物的生长提供营养。 淀粉质原料很多，主要有薯类、玉米、小麦、大米等含淀粉原料。 方法：主要有酸水解法、酶水解法和酸酶结合法。 淀粉质原料预处理通常包括蒸煮（液化）、糖化等处理。 一、淀粉质原料制备可发酵性糖的必要性 （1）多种微生物不能直接利用淀粉 发酵工业所用的碳源：玉米粉、淀粉或糖质。 例如：氨基酸和酒精发酵 （2）能利用淀粉的微生物发酵过程缓慢 （3）淀粉质原料中存在的杂质影响糖液的质量 低聚糖类、杂糖
二、淀粉质原料的种类及其组成特点 利用制备可发酵性糖的淀粉质原料有薯类、粮谷类、野生植物类和农产品加工的副产品等。 薯类原料主要有甘薯（又名红苕、地瓜、番薯）、马铃薯（又名土豆、洋芋）、木薯等。 粮谷类原料有玉米、高梁、大麦、小麦、稻谷等。 野生植物类系指橡子、金刚头、土茯苓、芭蕉芋等。农产品加工副产品主要有米糠、麸皮、各种粉渣等。 三、淀粉质原料的蒸煮 （一）蒸煮的目的：使植物组织和细胞破裂，淀粉由颗粒变成溶解状态的糊液；对原料进行了灭菌作用。 （二）蒸煮物料发生的物理和化学变化 1.淀粉糊化：淀粉的糊化是指淀粉受热后，淀粉颗粒膨胀，晶体结构消失， 互相接触变成糊状液体，即使停止搅拌，淀粉也不会再沉淀的现象。 2.不同淀粉种类的糊化差异性：直链淀粉溶解在热水中；支链淀粉 3.淀粉的糊化过程
发酵原料与产沼气量
该表显示粪便和干粪其每公斤有机干物及每立方米发酵原料的气体产量。 原料固体 物% 有机固体物 占固体物% 平均产气量 立升/每公斤固体有机物 沼气 立方/每吨原料 苹果发酵下脚料 3 95 500 14 苹果渣25 86 700 151 啤酒渣25 65 700 116 生物垃圾40 50 615 123 干血粉屑90 80 900 648 脂眆分离残余物30 95 1000 285 漂浮淤泥15 90 1000 135 饲料和甜菜叶16 79 500 63 蔬菜下脚料15 76 615 70 绿草42 90 780 295 草药提取后剩物53 55 650 189 鸡粪便15 77 465 54 椰子壳95 91 700 605 土豆茎25 79 840 166 土豆发酵下脚料14 90 420 53 污水淤泥 4 70 525 15 苜蓿植物20 80 800 128 厨房下脚料14 93 550 72 树叶85 82 650 453 猪胃内杂物14 82 420 48 庄稼下脚料37 93 800 275 玉米青贮32 91 700 204 玉米秸杆86 72 900 557 水果渣45 93 615 257 油料作物下脚料92 97 700 624 内脏(压过) 28 90 500 126 内脏(未处理过) 15 84 500 63 马粪(新鲜) 28 75 580 122 油菜籽提炼后的粉89 92 633 518 牛粪便8 81 400 26 牛粪(新鲜) 22 83 420 77 羊粪(新鲜) 27 80 750 162 猪粪便 6 81 450 22 猪粪便85 85 500 361
碳氮比计算图文稿
碳氮比计算 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
食用菌培养料碳氮比的速算方法 碳氮比(C/N)是指食用菌培养料中碳源和氮源适当浓度的比值。一般在食用菌营养生长阶段碳氮比以20∶1为宜；子实体生长发育期碳氮比以30～40∶1为佳。食用菌的种类及培养材料不同，对碳氮比的要求也不同。如蘑菇在菌丝生长阶段堆制原料时的碳氮比为33∶1，子实体分化和发育期的最适碳氮比为17∶1。若碳氮比值过大，食用菌不出菇，或虽能出菇，却往往在成熟前停止发育。因此，碳氮比对食用菌生长发育十分重要。仍以蘑菇堆料为例，配制碳氮比为33∶1的培养料1 000公斤(其中稻草400公斤、干牛粪600公斤)，需补充氮量即补充尿素或硫酸铵多少公斤 速算公式：需补充氮量=(主材料总碳量÷碳氮比-主材料总氮量)÷补充物质含氮量 经查得(已知)：稻草含碳量45.58%、含氮量0.63%，干牛粪含碳量39.75%、含氮量1.27%，尿素含氮量46%，硫酸铵含氮量21%。? 速算方法： (1)设需补充尿素x公斤，用速算公式得： x={〔(400×４５.５８%＋６００×３９.７５％〕÷３３〕－（４００×０.６３％＋６００×１.２７％）}÷46%≈5.7(公斤) (2)设需补充硫酸铵x公斤，用速算公式得： x={〔(400×４５.５８%＋６００×３９.７５％〕÷３３〕－（４００×０.６３％＋６００×１.２７％）}÷21%≈12.4(公斤)
经计算，需补充尿素5.7公斤或补充硫酸铵12.4公斤；也可混合补充尿素和硫酸铵各50%。 碳氮比是植物生理里的名词，一般用于衡量碳元素与氮元素。 施用碳氮比高的肥料，会促进根的生长，抑制茎叶的生长 施用碳氮比低的肥料，会促进茎叶的生长，抑制根的生长 碳氮比是指食用菌原料配制时碳元素与氮元素的总量之比。一般用 “C/N”表示。如蘑菇培养料的碳氮比为30－33：1，香菇培养料的碳氮比为64：1。现将食用菌培养料的一些主要原料的碳氮比列于下表，以供参考： 常用培养料碳氮比例表（干） 成分比培养料碳（%）氮（%）碳：氮 杂木屑 49.18 0.10 491.8 栎木屑 50.41.10 45.8 稻草 42.3 0.72 58.7 麦秸 46.5 0.48 96.9 玉米粒 46.7 0.48 97.3 玉米芯 42.30.48 88.1 豆秸 49.8 2.44 20.4 野草 46.7 1.55 30.1 甘蔗渣 53.1 0.6384.2
污水处理菌种培养方法
污水处理菌种培养方法 培菌方法： 1、所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物，溶解氧,适宜温度和酸碱度。 (1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持1００∶5∶1。?(２)溶解氧:就好氧微生物而言,环境溶解氧大于0.3mg/ｌ,正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径5０0μm活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度２ｍｇ/l时,絮粒中心已低于0.1mｇ/l,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于3-５mｇ/ｌ，常按5－10mｇ/ｌ控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg／ｌ较为适宜。 (３）温度:任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10-４5oC，适宜温度为15-35oC,此范围内温度变化对运行影响不大。?(4）酸碱度:一般PH为6-9。特殊时,进水最高可为PH 9-１0.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。?2、培菌法:?（1）生活污水培菌法:在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多。为加快培养进程,在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等,以提高营养物浓度。特别注意,培菌时期（尤其初期)由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于
正常期曝气量。 (2)干泥接种培菌法:最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1%的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度(3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺,分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌,在少量接种条件下,在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。?（4)工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌;另一类工业废水，营养成分尚全,但浓度不够,需补充营养物,以加快培养进程。所加营养物品常有:淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水(碳源);或尿素、硫氨、氨水(氮源）等，具体情况应按不同水质而定。 (5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水,只能先以生活污水培菌,然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。?(6)直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养,还可利用当地科研力量,利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA(聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法,投资大,周期长,只有特殊情况才用。 ３、驯化:在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量,逐渐
酵母菌在废水处理中的应用
酵母菌在废水处理中的应用 系别专业：****** 姓名：** 学号：************ 摘要：酵母茵作为一种极为宝贵的微生物资源，既具有细菌单细胞、生长快、能形成很好的絮体、适应于各种不同的反应器等特点,又具有真菌细胞大、代谢旺盛，耐酸、耐高渗透压、耐高浓度的有机底物等特性,因此广泛地应用于废水的处理。随着对酵母茵研究的深入和其他相关水处理技术的开发，酵母茵在废水处理中将得到更多、更好、更深的应用，在实现环境、社会和经济等可持续发展具有特殊的优越性。 关键词：酵母菌废水处理高浓度有机废水有毒废水重金属离子废水酵母菌是一大类单细胞真核微生物的总称，主要分成两类：(1) 发酵型酵母，是一种只能利用六碳糖进行酒精发酵的酵母；大部分酵母菌是属于此类；(2)氧化型酵母，它包括假丝酵母、球拟酵母、汉逊酵母等，这类氧化型酵母菌正是水处理所利用的重点对象；因为它能利用多种有机物(简单糖，有机酸、醇等)，有的种能利用复杂化合物，因为酵母菌体内含有特殊的氧化分解酶[1]。除了强悍的代谢能力，因为菌体较大，因此也比较容易沉降。另外，酵母菌在快速分解污 染物的同时，还能能获得酵母蛋白[5]，既消除了环境污染，又进行综合利用，形成良性的生态循环，符合绿色化学的理念[2]。一般废水可分为高浓度有机废水，含有重金属离子的废水，有毒、含难降解污染物废水，以及生活废水[3]，本文将通过酵母菌对这几种废水的处理简述一下酵母菌在废水处理中的应用。 一、高浓度有机废水 高浓度有机废水，废液的BOD5、COD较高，COD一般在2000mg/L，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，并含有少量残糖、氮类、有机酸和无机盐等营养物质，同时具有强酸强碱性，若不加处理排放，不仅浪费资源，而且严重污染水体。一般以淀粉质原料生产柠檬酸、土霉素、味精，色拉油废水，赖氨酸生产废水等，都会产生大量的高浓度有机废水[4]。下面我们就以嗜酸性酵母处理味精废水母液简述酵母菌对高浓度有机废水的处理。 味精生产主要工艺流程包括原科处理、淀粉液化和糖化、微生物发酵，谷氮酸分离提取和最后味精精制过程。而污染最为严重的是提取谷氮酸后的母液，其一般具有都具有“五高一低”的特点，即COD高，BOD5高，硫酸根含量高，氨氮含量高，菌体含量高，低PH的特点。而经过离子束诱变后的苹果洒酵母菌，变异生成的嗜酸性酵母菌对味精废水母液有非常强的适应性，以母液中的污染成分为碳源、氮源，从而产生了针对母液非常强的处理能力[6][7][8]。利用酵母菌处理该废水是合理高效廉价的方法，不仅在工艺中可以得到单细胞蛋白，创造一定的经济效益，同时还克服了传统采用具有较高容积负荷能力的厌氧处理法，具有一定的选择性，对于不能形成颗粒污泥的废水，含硫、含氮量高的废水不太合适的缺点。 二、含重金属离子废水 含重金属离子废水主要是含有汞、镉、铅、锌、铜、钴、镍、铬以及砷等毒性显著的重金属的废水。主要来源于矿冶、化工、电子、仪表和机械制造等行业。酵母菌可以通过表面络合、离子交换、氧化还原等作用(活性生物体还有酶促机理)吸附废水中重金属离子，净化废水并可以回收某些贵重金属。下面我们就以自絮凝酵母对的Pb2+吸附研究酵母菌对含重金属离子废水的处理。
最新原料药发酵知识
原料药发酵知识
生物发酵相关知识 随着我国生物医药技术的蓬勃发展，生物发酵系统（也称为生物培养） 项目越来越多，无论是工业化大发酵，如抗生素原料药的发酵、氨基酸和有机 酸（柠檬酸，乳酸）的发酵、酶制剂、酵母或淀粉糖的发酵，还是各种生物疫苗、动植物细胞的发酵等。品种众多，生产规模大小也不一，大到几百立方米容积，小到几千升容积的发酵罐，在项目的实施过程中都要系统或设备的需求 标准的建立。对URS而言，生物发酵系统设备的URS编写就越显其重要性。 因此，如何切合生产实际、结合发酵的品种和培养工艺的要求，编写出 既合理又实用的URS是生物发酵系统项目能够顺利实施的第一步，这也是生物 发酵项目的招投标、设备制造、工程系统安装调试的基本依据条件。 1 生物发酵系统设备URS的范围 生物发酵系统设备的URS文件可以分两个部分，即生物发酵主系统设备 和与之配套的辅助系统设备（亦称发酵支持系统）组成。其中，生物发酵主系统由菌种保存、解冻复活、移种、生物培养器（发酵罐）及其支持控制系统、 培养基的配制与灭菌以及输送系统组成；生物发酵的辅助系统是由与之相关联的工艺用水系统（纯化用水及注射用水）、无菌压缩气体系统（空气，氮气，CO 气体等）、固液分离系统（如离心分离、膜过滤、板框过滤等）、发酵液的2 收集系统、发酵液的贮存与冷藏等组成。 2生物发酵主系统设备URS的编制依据 2.1发酵流程 生物发酵的过程是一组涉及多相、多组分、非线性的生物化学反应，也 是一组群体性的生物生长过程，是人们把预先选定的微生物或动植物细胞在一组密闭的系统中按其生长规律与生长发育条件的代谢过程，常见的流程见图 1 。
发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要
发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析 摘取简要 一、发酵类制药废水来源 近年来，我国发酵类制药产业发展快速，产生了大量的废水。发酵类药物产品主要有抗生素、氨基酸、维生素和其他几大类型。发酵类药品的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤，生产过程中将会有产生大量的高浓度的有机废水，如图1.1所示，由此对环境造成严重的污染。 此废水主要可分为四类：（1）主生产过程排水；（2）辅助过程排水；（3）冲洗水；（4）生活污水。 从图中可以看出发酵类制药废水在生产过程中排水点很多，高、低浓度废水的单独排放，有利于清污分流，高浓度废水间歇排放，酸碱度和温度变化比较大，污染物浓度高，如废滤液、废母液等的COD一般在10 000 mg/L以上。 二、发酵类制药废水水质特征及典型处理技术
1．水质特征 制药废水作为最难处理的工业废水之一，废水中的污染主要来源于菌渣的分离，溶剂萃取，精制，药品回收设备，地面冲洗水处理等生产过程。高浓度的发酵类废水的COD含量一般在10000mg/L以上，BOD5/COD值差异较大，废水带有较重的颜色和气味，容易产生泡沫，废水的pH值、水质、水量的波动大等。 2．发酵类制药废水有以下几个较为明显的共同点： （1）污染物的种类繁多，成分复杂； （2）冲击负荷大，废水的水质和水量随时间变化很大； （3）含抗生素，对微生物的生长有抑制和阻碍的作用； （4）氮的浓度高，碳氮比低； （5）悬浮物浓度高； （6）色度高； （7）硫酸盐浓度高； （8）BOD5/COD比值低，可生化性极差，难生物降解的有机物成分高3．典型处理技术 1)铁碳微电解法：以Fe-C作为制药废水的预处理工艺，可大大提高出水的可生化性。采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合工艺处理医药中间体生产废水，COD的去除率可达20%。 2)臭氧氧化法：不但能提高抗生素废水的BOD5/COD，同时能较好去除废水中COD。应用臭氧氧化技术对抗生素制药废水进行处理。结果表明，在废水pH 值不变的条件下，臭氧氧化过程COD去除率均可达到75%以上。
原料药发酵知识
生物发酵相关知识 随着我国生物医药技术的蓬勃发展，生物发酵系统（也称为生物培养）项目越来越多，无论是工业化大发酵，如抗生素原料药的发酵、氨基酸和有机酸（柠檬酸，乳酸）的发酵、酶制剂、酵母或淀粉糖的发酵，还是各种生物疫苗、动植物细胞的发酵等。品种众多，生产规模大小也不一，大到几百立方米容积，小到几千升容积的发酵罐，在项目的实施过程中都要系统或设备的需求标准的建立。对URS而言，生物发酵系统设备的URS编写就越显其重要性。 因此，如何切合生产实际、结合发酵的品种和培养工艺的要求，编写出既合理又实用的URS是生物发酵系统项目能够顺利实施的第一步，这也是生物发酵项目的招投标、设备制造、工程系统安装调试的基本依据条件。 1 生物发酵系统设备URS的范围 生物发酵系统设备的URS文件可以分两个部分，即生物发酵主系统设备和与之配套的辅助系统设备（亦称发酵支持系统）组成。其中，生物发酵主系统由菌种保存、解冻复活、移种、生物培养器（发酵罐）及其支持控制系统、培养基的配制与灭菌以及输送系统组成；生物发酵的辅助系统是由与之相关联的工艺用水 气体等）、系统（纯化用水及注射用水）、无菌压缩气体系统（空气，氮气，CO 2 固液分离系统（如离心分离、膜过滤、板框过滤等）、发酵液的收集系统、发酵液的贮存与冷藏等组成。 2生物发酵主系统设备URS的编制依据 2.1发酵流程 生物发酵的过程是一组涉及多相、多组分、非线性的生物化学反应，也是一组群体性的生物生长过程，是人们把预先选定的微生物或动植物细胞在一组密闭的系统中按其生长规律与生长发育条件的代谢过程，常见的流程见图1 。
2.2 GMP对生物发酵设备的要求 结合GMP对设备的要求以及生物发酵本身的特点,在编制生物发酵系统设备URS文件时应具备下列几个条件： (1)设备(发酵罐)的材质要求。与培养基(包括补料物质) 、发酵液(微生物、细菌、疫苗、细胞等)相接触的材质必须是无毒性、耐腐蚀、不吸收上述物质、不与上述物质发生化学反应的材料制成。经常选用的材料是316L、304L、304、316； (2)生物发酵罐因整个生物培养需在无菌条件下进行,罐体要有SIP过程,所以在制作过程中应符合《钢制压力容器》(150-1998)、《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000)、《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)以及《压力容器安全技术监察规程》等标准。同时，发酵罐的内表面应光滑、无死角,防止积沉物料,发酵结束后易清洗灭菌； (3)生物发酵罐的外接件应坚持三个方便，即安装拆卸、清洗灭菌与操作维修方便,并能承受高压蒸汽灭菌；
治污微生物在废水处理方面的应用
治污微生物在废水处理方面的应用 环境工程2班 孔波 3014214045
目录 1：背景和现状 2：废水治理主要微生物分类 3：废水治理主要微生物技术简介4：典型废水类型及微生物作用过程5：展望和结束语
1：研究背景和现状 随着社会的发展，环境污染问题也越来越严重，其中水体的污染尤为突出。工业废水和生活污水的排放，是造成水体污染的主要因素。日益加剧的水污染，对人类的生存安全构成了极大的威胁，成为人类尅健康、经济、可持续发展的重大阻碍。如何用现代科技有效处理污水成为当务之急。 当下，随着各种新兴工业的飞速发展，各种工业废水一一出现。如：造纸废水，石油炼厂废水，石油化工废水，印染废水，毛纺厂和毛条厂废水，豆制品废水，屠宰废水，罐头食品废水，油脂废水，啤酒，抗生素等制药工业废水，谷氨酸，赖氨酸等发酵工业废水，核工业废水等等。这些废水如果处理不当排入江河湖海，将会对环境产生巨大的负面影响。 废水处理方法可分为三类：物理法，化学法，生物法。微生物处理法是生物法中十分重要且有效的方法之一，与其他方法相比，其具有经济，高效等优点，更重要的是他可以达到无害化。在现有的众多废水处理技术中,微生物处理污水技术以其高效、低成本以及反应条件温和等优点受到各国环保专家的推崇，已在大多数国家得到广泛应用。 微生物在环境保护和环境治理中，在保持生态平衡等方面起着举足轻重的作用，微生物有着容易发生变异的特点，随着新污染物的产生和增多，微生物的种类可以随之增多，显现出多样性的特点。这使得其在与其他技术的比较中具有优势。微生物具有体积小、表面积大、繁殖力强等特点，能不断与周围环境快速进行物质交换。污水中有机物含量高，可供给微生物生长繁殖所需要的营养。利用微生物处理污水实际就是通过微生物的新陈代谢活动，将污水中的有机物分解，从而达到净化污水的目的。微生物能从污水中摄取糖，蛋白质，脂肪，淀粉及其他有机化合物作为微生物的营养物质，经过一系列的酶促反应，这些有机物在微生物体内得到分解利用，有些合成微生物自身的结构和功能物质，有些则为微生物提供所需的能量。 随着微生物学中各个分支的相互渗透，尤其是分子生物学，分子遗传学的发展，促进了微生物分类学的发展，促进了生物工程，酶学和基因工程的长足发展。在环境工程学的发展也是如此。固定化酶，固定化微生物细胞处理工业废水，筛选优势菌，筛选处理特种废水的菌种，生物膜技术的应用，活性污泥技术，构建超级细菌等等。近年来，各种微生物新技术方兴未艾：如生物转盘技术，微生物电池技术，污水附着污泥技术等等。相信在21世纪，微生物废水处理技术将越来越成熟，越来越完善，在废水处理方面起到越来越重要的作用。 2：废水治理主要微生物简介 参与废水治理的微生物种类多样，也有多种分类方法和标准，废水处理中经常将微生物分为好氧微生物，厌氧微生物以及部分藻类。 好氧微生物通常对应有好氧微生物处理：在有氧条件下，有机污染物作为好氧微生物的营养基质而被氧化分解，使污染物的浓度下降的处理方法。 好氧微生物处理有活性污泥法和生物膜法两大类。 活性污泥法中主要微生物：
发酵废水
发酵工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。它主要包括酒精、味精、淀粉、白酒、柠檬酸、淀粉糖等行业。就我国国情而言，农作物和经济作物的深加工与产业化是促进农业经济可持续发展，提高农民收入，改善城乡差距，实现国家经济均衡发展的核心手段。但由于发酵行业耗水量大，排放废水污染严重等问题制约着发酵行业的可持续发展。因此，开发高效、节能并适合我国发酵行业实际的废水处理与资源化工艺技术是解决上述问题的关键环节之一。 发酵行业所排放的废水主要包括以下三类： ①分离与提取产品后的废母液与废糟液：占废水排放量的90%，属高浓度有机废液，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、糖类及多种微量元素，具有高浓度、高悬浮物、高粘度、疏水性差、难降解的特性，使得该类废水处理难度很大。 ②加工和生产工程中各种冲洗水、洗涤剂：其为中浓度有机水。 ③冷却水可直接冷却后利用。 2、发酵行业高浓度废水基本水质特点： 废水中CODcr为5～12万mg/l（包括悬浮固体SS，溶解性CODcr和胶体）；BOD5 约为2～6万mg/l；SS可达3～4万mg/l；纤维素：1～1.5万mg/l；废水温度高，达到85～100℃---无法直接进行处理；呈强酸性pH值：3～5---对管道和设备具有腐蚀性。废水中有机物占90%以上，主要是碳水化合物及含氮化合物、生物菌体及产品如丁醇、乙醇等。 从上述水质可以看出，发酵行业废水水质具有高浓度、高粘度、高温度、难降解等特点。 二、酒精废水处理工艺技术说明（以木薯酒精糟液为主的处理工艺） 发酵废水处理1、工艺说明 根据废糟液的水质特点，并结合我公司多年来从事水处理工程的设计、运行管理经验，污水处理工艺为：物化+厌氧+好氧的综合处理工艺。 污水中含有大量的细小悬浮物，粘度高，浓度高达3万mg/L，呈酸性PH值3～5，主要为一些有机酸，均不利于后续生化反应的正常运行，所以，预处理效果的好坏直接影响后继生化处理的正常运行。目前国内许多废糟液处理厂的出水水质不达标就是源于预处理系统处理效果欠佳。因此固液分离即预处理段是处理站工艺的保障。 废水温度高达100℃以上，而本处理系统的温度要求为50～60℃，为充分利用热资源，在进入处理系统之前需考虑热交换。 发酵废水处理1) 预处理系统
碳氮比计算
食用菌培养料碳氮比的速算方法 碳氮比(C/N)是指食用菌培养料中碳源和氮源适当浓度的比值。一般在食用菌营养生长阶段碳氮比以20∶1为宜；子实体生长发育期碳氮比以30～40∶1为佳。食用菌的种类及培养材料不同，对碳氮比的要求也不同。如蘑菇在菌丝生长阶段堆制原料时的碳氮比为33∶1，子实体分化和发育期的最适碳氮比为17∶1。若碳氮比值过大，食用菌不出菇，或虽能出菇，却往往在成熟前停止发育。因此，碳氮比对食用菌生长发育十分重要。仍以蘑菇堆料为例，配制碳氮比为33∶1的培养料1 000公斤(其中稻草400公斤、干牛粪600公斤)，需补充氮量即补充尿素或硫酸铵多少公斤 速算公式：需补充氮量=(主材料总碳量÷碳氮比-主材料总氮量)÷补充物质含氮量 经查得(已知)：稻草含碳量%、含氮量%，干牛粪含碳量%、含氮量%，尿素含氮量46%，硫酸铵含氮量21%。速算方法： (1)设需补充尿素x公斤，用速算公式得： x={〔(400×４５.５８%＋６００×３９.７５％〕÷３３〕－（４００×０.６３％＋６００×１.２７％）}÷46%≈(公斤) (2)设需补充硫酸铵x公斤，用速算公式得： x={〔(400×４５.５８%＋６００×３９.７５％〕÷３３〕－（４００×０.６３％＋６００×１.２７％）}÷21%≈(公斤)
经计算，需补充尿素公斤或补充硫酸铵公斤；也可混合补充尿素和硫酸铵各50%。 碳氮比是植物生理里的名词，一般用于衡量碳元素与氮元素。 施用碳氮比高的肥料，会促进根的生长，抑制茎叶的生长 施用碳氮比低的肥料，会促进茎叶的生长，抑制根的生长碳氮比是指食用菌原料配制时碳元素与氮元素的总量之比。一般用“C/N”表示。如蘑菇培养料的碳氮比为30－33：1，香菇培养料的碳氮比为64：1。现将食用菌培养料的一些主要原料的碳氮比列于下表，以供参考： 常用培养料碳氮比例表（干） 成分比培养料碳（%）氮（%）碳：氮 杂木屑 栎木屑 稻草 麦秸 玉米粒 玉米芯 豆秸 野草 甘蔗渣
发酵类制药废水治理方案
山东正大菱花生物科技有限公司 赖氨酸工业废水处理工程设计方案 郑州大学环境与水利学院 河南金谷实业发展有限公司 2004年10月
目录 ~I~ 目录 第一章概论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2处理目标 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (1) 第二章废水处理方案 (2) 2.1处理工艺 (2) 2.2工艺说明 (2) 2.3处理效果 (3) 第三章处理工程设计 (4) 3.1工艺设计 (4) 3.2 主要构筑物及设备 (7) 第四章平面布置和高程布置 (8) 4.1平面布置 (8) 4.2 高程布置 (8) 第五章工程投资估算 (9) 5.1投资估算 (9) 5.2 投资估算编制依据 (10) 第六章工程实施进度计划 (11) 第七章生产组织和安全保护 (12) 7.1 劳动定员 (12) 7.2 职工培训 (12) 7.3 安全保护 (12) 第八章环境经济分析 (13) 8.1环境效益分析 (13) 8.2 运行费用分析 (13) 第九章结论和建议 (15) 9.1 结论 (15) 9.2 建议 (15) 附图1 赖氨酸工业废水处理工程工艺流程图 附图2 赖氨酸工业废水处理工程平面布置图
第一章概论 1.1项目概况 山东正大菱花生物科技有限公司在山东济宁新建年产25000吨的饲料级赖氨酸盐酸盐生产厂，其生产工艺为： 淀粉—葡萄糖—工业发酵—离子交换提取—浓缩—结晶—干燥—产品 生产废水大部分在离子交换提取过程中产生，公司生产废水的排放量为1200吨/日，根据已建成生产运行的赖氨酸企业生产废水的类比，其废水水质指标见表1-1。 表1-1赖氨酸工业废水水质指标 1.2处理目标 本公司设计处理水量为1200吨/日，废水经处理后要求出水水质达到国家《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903—2008表2中的排放标准，具体指标见表1-2。 表1-2赖氨酸工业废水排放标准 1.3设计依据 1.3.1有关国家环境保护技术的政策。 1.3.2有关赖氨酸工业废水的调研资料。 1.3.3有关处理发酵工业有机废水和类似工业有机废水的经验。 1.4设计原则 1.4.1处理出水水质确保达到规定的国家排放标准。 1.4.2采用先进实用，高效低耗的废水处理技术，尽量节省基建投资和工程运行费用。 1.4.3采用合理可靠的处理工艺，达到运行稳定，抗冲击能力强，管理维护方便的工程目标。
有机肥发酵时的碳氮比
在各类有机肥中，鸡粪、猪粪、牛粪发酵的有机肥，以鸡粪发酵的CN比最高，这也导致施肥后，鸡粪有机肥矿化率最高最快。 碳氮比对微生物的生长代谢起着重要的作用。若碳氮比低，则微生物分解速度快，温度上升迅速，堆肥周期短；碳氮比过高则微生物分解速度缓慢，温度上升慢，堆肥周期长。不同碳氮比对猪粪堆肥NH挥发和腐熟度的影响：低碳氮比的NH挥发明显大于高碳氮比处理，说明碳氮比越低，其氮素损失越大；低碳氮比堆肥盐分过高，会抑制种子发芽率，而高碳氮比会导致堆肥肥料养分含量不达标。相比之下，碳氮比为24．0 和32．4 的处理较有利于减小氮素的损失和促进 堆肥的腐熟。因此，综合考虑各方面因素，堆肥的碳氮比控制在25?30为宜。 在禽畜粪便堆肥过程中，碳源被消耗，转化为C0和腐殖质物质，氮则主要以NH的形态散失，或者转化为硝酸盐和亚硝酸盐，或为微生物生长代谢所吸收。 因此，碳和氮的变化是反映堆肥发酵过程变化的重要特征，总碳含量和总氮含量均呈下降趋势，且总碳含量下降速度大于总氮含量。而碳氮比，则是用来判断堆肥反应是否达到腐熟的重要指标，C/N变化为总体上呈现出缓慢下降趋势。赵由才认为，腐熟堆肥理论上讲应趋于微生物菌体的碳氮比，即16 左右。一般认为，C/N 从最初的25?30或更高降低到15?20,表示堆肥已经腐熟，达到稳定程度。 碳/氮（C/N）比计算方法举例： 麦秸的含碳量为47.03%，含氮量为0.48%，通过计算可得出：1000kg 的麦秸中的含碳量=1000X 0.4703=470.3kg ，1000kg的麦秸中的含氮量 =1000X 0.0048=4.8kg。如果按要求物料堆的碳氮比为30: 1，则物料堆应有总氮量=470.3/30=15.68kg，尚需补充氮量=15.68-4.8=10.88kg，如用尿素来补充不足的氮素，尿素用量应是:10.88/46%=23.65kg 。 玉米秸的含碳量为42.3%,含氮量为0.48%,通过计算可得出：1000kg的玉米秸中的含碳量=1000X0.423=423kg ，1000kg 的玉米秸中的含氮量 =1000X0.0048=4.8kg 。如果按要求物料堆的碳氮比为30：1，则物料堆应有总氮量=423/30=14.1kg，尚需补充氮量=14.1-4.8=9.3kg，如用尿素来补充不足的氮素，尿素用量应是:9.3/46%=20.22kg 。 一般禾本科作物的茎秆如水稻秆、玉米秆和杂草的碳氮比都很高，可以达到
有机肥原料发酵工艺的制作方法
本技术涉及有机肥技术领域，具体涉及一种有机肥原料发酵工艺，包括往发酵池中加入酸碱调节剂，并每隔2小时，对发酵池中通入空气，并持续搅动有机肥，降低有机肥中的厌氧微生物总量；发酵池中通入温度为6075℃的气流，加速有机肥的熟化，熟化周期为710天；熟化后的有机肥倒入反应釜中，反应釜温度为150200℃，搅拌混合至均匀，搅拌时间不低于5小时；处理后的有机肥进行常温发酵，发酵时间57天。本技术的有益效果：通过步骤1)，降低有机肥中的厌氧微生物含量，进而使得发酵过程中，厌氧微生物群落数量减少，而好氧微生物群落数量得到提升，加快发酵效率；酸碱调节剂对有机物的酸碱度进行中和，进而避免有机物酸碱不平衡，对发酵过程产生影响。 权利要求书 1.一种有机肥原料发酵工艺，所述有机肥是以动物粪便、厨余垃圾、农作物秸秆作为原料，其放入发酵池中进行发酵，其特征在于，包括如下步骤： 1)往发酵池中加入酸碱调节剂，并每隔2小时，对发酵池中通入空气，并持续搅动有机肥，降低有机肥中的厌氧微生物总量； 2)发酵池中通入温度为60-75℃的气流，加速有机肥的熟化，熟化周期为7-10天； 3)熟化后的有机肥倒入反应釜中，反应釜温度为150-200℃，搅拌混合至均匀，搅拌时间不低于5小时； 4)上述步骤处理后的有机肥进行常温发酵，发酵时间5-7天。 2.根据权利要求1所述的一种有机肥原料发酵工艺,其特征在于，所述步骤1)中，在加入酸碱调节剂前，往发酵池中加入除臭剂，除臭剂的重量为0.001倍于有机肥重量。 3.根据权利要求1所述的一种有机肥原料发酵工艺,其特征在于，所述步骤2)中，在通入气流
后，再往发酵池内加入益生菌，益生菌重量为0.0008-0.0001倍于有机肥重量。 4.根据权利要求1所述的一种有机肥原料发酵工艺,其特征在于，所述步骤2)中，气流的流速为25-35米\秒。 5.根据权利要求1所述的一种有机肥原料发酵工艺,其特征在于，所述步骤3)在搅拌过程中，持续往反应釜内加入醋酸溶液，加入的醋酸溶液总重量为有机肥重量的0.05倍。 技术说明书 一种有机肥原料发酵工艺 技术领域 本技术涉及有机肥技术领域，具体涉及一种有机肥原料发酵工艺。 背景技术 生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。 生物有机肥相比化肥的优势： 1)生物有机肥营养元素齐全；化肥营养元素只有一种或几种； 2)生物有机肥能够改良土壤；化肥经常使用会造成土壤板结；
发酵鸡粪注意碳氮比
培旺生物原创（鸡粪发酵注意碳氮比）鸡在喂养过程中，所摄入的饲料是没有完全消化吸收的，大约有40％－70％的营养物被排出体外，因此鸡粪在所有禽畜粪便当中的养分是最高的，是一种比较优质的有机肥原料，其含纯氮、磷（P2O5）、钾（K2O）约为 1.63％、1.54％、0.085％。但是，鸡粪如果未经处理或腐熟，而直接施用到作物上，则存在很大的害处及隐患，因为，鸡粪如果直接施入土壤，合适的条件下它会发酵并产生大量热量，而烧毁作物的根系。同时，鸡粪本身还带有大量病菌,大肠杆菌和蛔虫卵也会给作物带来病害隐患。因此，必须先将鸡粪进行无害化处理和完全腐熟后才能施用于作物。 鸡粪在施用前必须经过充分的腐熟，将存在鸡粪中的寄生虫及其卵，以及传染性的一些病菌通过腐熟（沤制）的过程得到灭活。由于鸡粪在腐熟的过程中产生高温，容易造成氮素损失，因此，鸡粪腐熟前应控制好水分，并加入5％的过磷酸钙，去除臭味且肥效会更好。鸡粪经充分腐熟后成为种植作物的优质基肥，或在种植果树中作为冬季施下全年利用的基肥也可加入“培旺生物菌剂”制成生物菌肥做底肥和追肥均可。 腐熟的方法：传统的方法是将鸡粪密封堆沤，进行厌氧发酵，一般要3－4个月才能腐熟。现在，可以通过加入“培旺生物发酵剂”生物发酵技术，采用好氧发酵，腐熟速度比传统方法可以快10－20倍；并且，可以将鸡粪的蛋白质等大分子分解成小分子，以利于作物的直接吸收。经过完全腐熟处理后，鸡粪就已基本闻不到臭味了。用培旺生物粪便发酵剂发酵鸡粪用量少、效果好、速度快，7-10天就可以腐熟完全。 如果发酵物料是纯粹的鸡粪粪便，正常情况下碳氮比一般小于20，应该向其中加入适量粉碎的秸秆或锯末等碳氮比高的物料。可加入重量比10-20%左右秸秆用于调解碳氮比，且因为堆肥发酵为有氧发酵，秸秆或锯末可增强鸡粪的疏松透气性，更利于提升发酵速度和时间。 注意： 碳氮比的要求：理论上要求碳氮比25～35︰1，发酵效果才比较好，如果单是使用农作物秸秆发酵有机肥，例如玉米秸秆锯末蘑菇扎糠醛渣等，碳素过高，不利于发酵，即使发酵完成，所生产的有机肥仍然碳氮比过高，如果施于农田，则可能产生土壤中的微生物与农作物争夺氮素的现象，造成农作物幼苗生长不好的缺点，例如麦苗会因缺氮而黄化、瘦弱，生长不良。这时，可在每2立方米秸秆中加入6～10公斤尿素一起发酵，尿素先溶解于水中加入；或加入10公斤磷酸二铵；或者加入200公斤一周内的动物粪尿都可以达到很好的调节碳氮比的效果，然后物料调制水分在50%--60%之间，再加入培旺生物发酵剂发酵。