起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识

① 起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。

② 起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

③ 吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人

④ 钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

⑤ 汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。

⑥ 风力过大、违章作业造成起重机倾覆。

⑦ 机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。

⑧ 载货升降机违章载人。

⑨ 人站在起重臂下等危险区域。

⑩ 电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。

⑧ 人站立或坐在吊钩上。

⑩ 吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞

击行人。

⑩ 起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。

⑩ 司机室玻璃未擦净，造成视野不清。

⑩ 司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。

⑩ 吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。

⑩ 使用的钢丝绳超过安全系数。

⑩ 钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。

⑩ 制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。

⑩ 起重机车轮从轨道上脱轨。

④ 吊运中突然停电

④ 吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

吊装作业风险辨识及安全告知

吊装作业风险辨识、安全措施告知 XYKJ-OR-HSE-149 1、危险工作类型清单：（已辨识的打“√”） □（1）桥式起重机□（2）门式起重机□（3）装卸机□（4）缆索起重机 □（5）汽车起重机□（6）轮胎起重机□（7）履带起重机□（8）铁路起重机 □（9）塔式起重机□（10）门座起重机□（11）桅杆起重机□（12）电葫芦 □（13）简易起重设备和辅助用具 2、安全检查内容确认：（已落实的打“√”） □（1）吊机平衡底部有垫铁或垫木□（2）汽车吊装机械，要安装有汽车防火罩 □（3）垂直吊装作业，确保不斜拉重物□（4）安全装置失灵，不准吊装 □（5）作业过程中应先用低高度，短行程试吊□（6）在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装火星熄灭器 □（7）起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种工具，必须保证安全可靠 □（8）吊绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离 □（9）吊装作业涉及动火、临时动电、高处等特种作业和一般作业时，办理相应的作业许可证 □（10）未经确认、许可，不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装作业锚点. □（11）按规定佩戴安全帽等劳防用品□（12）建立联系信号，大型吊装作业有对讲机，小型吊装作业有哨□（13）棱刃物体有衬垫措施□（14）吊装作业如涉及到吊笼作业，需对吊笼进行检查，保证安全□（15）吊车力臂，被吊设备底部严禁站人□（16）被吊物件埋在地下不得吊装作业 □（17）吊装作业人员（指挥人员、起重工）持有效《特种作业人员操作证》，且作业前已进行公司、装置级安全教育。□（18）吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构；吊物不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的已编制吊装作业方案。 □（19）指派专人监护，并坚守岗位，非作业人员禁止入内。 □（20）人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施并经过现场指挥人员批准。 □（21）起重物的质量（ t）经确认，在吊装机械的承重范围。 □（22）地下通讯电（光）缆、局域网络垫（光）缆，排水沟的盖板，承重吊装机械的负重量已确认，保护措施已落实。 □（23）在吊装现场设置安全警戒线和标志□（24）夜间作业有足够的照明 □（25）作业完成后现场杂物已清理□（26）作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员。 □（27）吊装高度的管线，电缆桥架已做防护措施□（28）人员出入口和撤离安全措施已落实：A：指示灯,B:指示牌。□（29）室外作业遇到（大雪/暴雨/大雾/六级以上大风），已停止作业。 □（30）作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按照要求设置。 □（31）作业高度和转臂范围内，无架空线路。□（32）其他__________________ 本次作业安全检查已完成，并逐项完成落实的有项，确认人装置设备员或设备副经理本次作业对上述打“√”的危害识别、安全准备、安全措施已做检查确认。 确认人：装置HSE专员/HSE部门负责人审核人：装置经理 对本次作业辨识的风险以及采取的相应措施已告知作业人员； 告知人：装置HSE专员 被告知人：

风力发电机组吊装危险源辨识

重大危险源辨识及预防措施报审表工程名称：编号：

注本表一式 4 份，由施工项目部填报，业主项目部存 1 份监理项目部存 2 份，施工项目部存 1 份。 XXXXXXXXX风电场工程

危险源辨识及预防措施 XXXXX有限公司 XXX风电项目部（章） 年月日

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

危害辨识、危险评价和环境因素管理规定 第一章总则 第一条目的 为了辩识、评价本项目现场施工活动中存在的职业健康安全危害和环境危害，评价其危险程度，全面管理和有效控制职业健康安全和环境因素，制定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于本项目现场所有施工活动中有关职业健康安全和环境的危害辩识、危险评价和危险控制。 第三条相关文件 （一）公司企业标准《总承包工程安全管理规定》。 （二）《电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准(试行)》(电监安全(2012) 39号)。 （三）《电力建设安全工作规程》。 （四）业主的相关规定。 第二章组织与职责 第四条职责 （一）项目经理负责有关职业健康安全和环境的危害辩识、危险评价和危

险控制的组织领导工作。 （二）安质部负责对各部门、各施工单位危害辩识、危险评价和危险控制的指导工作，负责编制项目部《危害辩识与危险评价结果一览表》、《环境因素辨识与评价结果一览表》和项目部《各类危险因素及危险控制计划清单》、《环境因素控制计划清单》，并监察危险控制计划的执行。 （三）各参建单位负责本单位作业范围内的危害辩识、危险评价和危险控制工作，负责填写本单位的《危害辩识与危险评价表》、《环境因素辨识与评价表》，执行项目部发布的危险及环境控制计划。 （四）控制部负责危险控制资金的落实。 第三章工作流程 第五条工作流程 （一）项目经理针对项目部危害辩识、危险评价和危险控制工作的需要，组建评价领导小组。结合本项目生产活动具体情况，安质部制订《危害辩识与危险评价实施方案》，并将其要求传递给实施危害辩识、危险评价和危险控制的相关单位。 （二）相关单位按领导小组要求，对本年所有作业活动，所有进入作业场所的人员的活动，以及机械设备进行危害辩识和危险评价，填写“危害辩识与危险评价表”，报安质部。危害辩识、危险评价包括以下几个方面： 1.工作场地特点，如高空、井下、洞口、容器内、带电、交叉作业，场地

1 作业过程风险辨识方法

作业过程危害因素识别、风险评价方法 1、危险源辨识范围： （1）生产区域存在的场所范围内的所有活动； （2）所有进入工作场所的人员（合同方人员和访问者）的活动； （3）工作场所内的设施（建筑物、设备、物质等），无论由本公司或外界提供。 2、危险源辨识应关注物的、人的行为的、环境的、管理的风险，并重点考虑以下七个方面的内容： 2.1 物的因素：包括设备、设施、电气、装置、工具等物质本身造成危害的因素； 2.2 环境因素：因人及人周边的环境造成危害的因素； （1）物理因素：包括设备、设施、电气、装置、工具、信号、标志等的缺陷；（2）化学因素：包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等起化学反应物质因素；（3）生物因素：包括致病微生物、致害动、植物及传染病媒介物等因素； （4）心理、生理因素：包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常及辩识功能缺陷等因素。 （5）作业环境因素：包括作业区（地）域、道路交通、自然条件（地质、气候、采光）等因素。 2.3 人的行为因素：包括指挥错误（失误、违章）、作业错误（误操作、违章作业）、监护事物及其它行为因素； 2.4 管理因素：包括对物、人、作业程序、营销等管理缺陷及安全检查、监察和事故防范措施等方面因素； 3 、方法与步骤： 3.1 危险源辨识主要采用的方法： a)询问和交谈； b)现场观察； c)查阅有关记录； d)工作任务分析等。 3.2 危险源辩识按以下步骤进行： a）组织进行危险源辩识前，组织相关人员进行有关危险源辩识与风险评价控制

等知识的培训； b）由各部门各单位指定人员对本部门经营活动、工作过程所使用的设备、工具等,在操作、运输过程中,可能产生对操作者或其他人的伤害，逐项检查，识别危险源。c）安全生产科与各部门相关人员共同对危险源进行确认； d）经确认的危险源，由安全生产科科负责整理汇总，列出正式的《危险源调查评价表》（汇总），确定《重大风险清单及控制措施》。 4 、风险评价 4.1 风险评价方法及过程: 4.1.1 风险评价依据 a）法律法规； b）公司安全生产经营具有影响的因素； c）职业健康安全方面曾发生事故或潜在风险较大，易造成严重后果。 4.2 风险评价： 4.2.1 对公司所有辨识出的危险源均进行风险评价，其评价准则： L：事故发生可能性按下表判定 序号发生事故的可能性分值 1 完全可以预料（必然要发生的事件）10 2 相当可能 6 3 可能、但不经常； 3 4 可能性极小，完全意外 1 5 极不可能0.5 6 实际不可能（基本认为发生概率为0）0.1 E：暴露在危险环境的频繁程度按下表判定 序号暴露危险环境频繁程度分值预计最大暴露时间（小时） 1 连续暴露10 一天18-24小时时间暴露 2 每天工作时间内暴露 6 正常工作时间每日8小时

电气焊作业危险源辨识(标准版)

电气焊作业危险源辨识(标准 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0120

电气焊作业危险源辨识(标准版) 通过对井下危险进行源辨识，经辩识后电气焊作业为高风险作业。为降低作业风险，特制定以下安全技术措施。 □作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。 □现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 □焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固防止滚动。气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。 □氧气瓶、乙炔瓶不得同车运输 □工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻

底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮板打好□电焊、气割等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，必须有正常供水的管路有专人负责洒水。作业现场应至少备有2个8㎏干粉灭火器和0.2M3灭火沙。 □作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤清理干净并用水冲洗。气割、焊接结束后再次冲洗。 □电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用眼镜，衣领和袖口必须全部扎紧。 □所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准，电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。气割用具必须完好，（胶管接头、压力表、减压阀、回火器等）。严禁沾染油脂。气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。 □气割使用的氧气、乙炔瓶间距必须保持在5米以上，氧气瓶和乙炔瓶要距动火点10米以上距离,并且氧气瓶、乙炔瓶直立固定好。

高空作业危险源的辨识(正式版)

文件编号：TP-AR-L8728 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高空作业危险源的辨识 (正式版)

高空作业危险源的辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、高空作业施工人员坠落导致高空作业人员坠 落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由 于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠 落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移 位、打击使身体失稳而导致坠落。 1.2直接高空坠落表现形式 （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、 踩空）身体失控坠落。 1.3直接高空坠落原因

（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。 （3）因睡眠、休息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 1.4间接高空坠落表现方式 （1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。 （4）工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落。

吊装危险源辨识及预防措施方案

危险源辨识与预防措施

危险源检查表

针对危险源采取的措施 1、作业人员违章作业 对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业; 培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。 现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。 2、安全带的使用 吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地

方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。 3、机械设备设施缺陷 正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查； 起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规允许围；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。 索具安全系数是否符合规要求，吊索规格是否互相匹配，机械性能是否符合设计要求。 凡不符合要求的机具均不可投入使用。 4、机械稳定性

水上作业危险源辨识与技术控制措施

水上作业危险源辨识与技术 控制措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

水上作业危险源辨识与技术控制措施 2.1水上作业分类： 1、设置、拆除水上水下设施； 2、修建码头、船坞、船台、闸坝，构筑各类堤岸或人工岛； 3、架设桥梁、索道，构筑水下隧道； 4、打捞沉船、沉物； 5、铺设、撤除、检修水上水下电缆或管道； 6、设置系船浮筒、浮趸、竹木排筏系缆桩以及类似的设施； 7、疏浚、爆破、打桩、拔桩、填埋、挖砂、淘金、采石、抛泥砂石； 8、救助遇难船舶，或紧急清除水面污染物、水下污染物； 9、其他影响通航水域交通安全或对通航环境产生影响的施工作业。 2.2水上作业危险源辨识： 1、落水（溺水）：属高度危险，需立即改进。 2、漏电：属高度危险，需立即改进。 3、高处坠落：易发次生事故，属高度危险，需立即改进。 4、漂流物撞击：易发次生事故，属高度危险，需立即改进。 5、洪水：易发次生事故，属高度危险，需立即改进，可按度汛预案处置。 6、渡船过江：比较危险，需要注意。 7、施工人员下水游泳：属高度危险，需立即改进。 三、水上作业安全方案 1、开工前做好以下施工准备 1.1 落实水上施工、船只航行安全保障措施； 1.2 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划； 1.3 落实现场施工人员的安全教育； 1.4 制订符合施工安全管理制度； 1.5 项目部设专职安全员，并持证上岗，每条工作船上设一兼职安全员。每道工序要有项目总工的安全技术交底，安全员的督查； 1.6 施工船舶要证照齐全，消防、救生等设备按规定配备，操作人员要有适任证书； 1.7 机械设备要设专人操作，专人指挥； 1.8 电器设施设防雨措施，危险部位设标志，夜间施工照明要安排专人监护； 1.9 临时堆砂区和排砂场，应合理设置专用退水口，项目部安排专人进行值班巡查，配合船队施工； 2、持证上岗 参与本工程的施工管理人员，特种作业人员必须持证上岗，施工前由项目部安全监督部门进行检查确认，登记备案。 3、对施工设备、安全设施（或设备）、防护用品进行检查验收 本工程使用的机械设备，安全设施（设备）、防护用品的安全技术性能对本工程的安全施工有重要意义。每项作业必须有专人对相关设备和防护措施进

施工作业危险源辨识分析与消减措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT849 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 施工作业危险源辨识分析与消减措施 通用范本

施工作业危险源辨识分析与消减措施通 用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、风镐开挖作业 危险源：开挖面边顶拱围岩、风镐 危险性分析：1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人 2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人 3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人 消减措施： 1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺 2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺

3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结 二、钢格栅安装 危险源：钢格栅 危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅 2、搬抬时受力不均砸脚伤人 3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险 4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险 消减措施： 1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅 2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致 3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊

高空作业危险源的识别

高空作业危险源的识别1、高空作业施工人员坠落 导致高空作业人员坠落有二种方式： 一种是导致 伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起， 而是伤者本人身体失稳造成坠落 称为直接高空坠落， 另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。 1.2直接高空坠落表现形式 （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。 1.3直接高空坠落原因 （1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。 （3）因睡眠、休息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 1.4间接高空坠落表现方式 （1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。（4）工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落。 （5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。 1.5间接高空坠落原因 （1）高空作业地点无栏杆。

（2）通道上摆放过多物品。 （3）操作人员操作不当。 （4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。 2、高空落物伤人事故 （1）起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。 （2）各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。（3）用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。 （4）起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。 （5）高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。（6）在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。 （7）在高处切割物件材料时无防坠落措施。 （8）向下抛掷物件。 3、高空作业施工的安全要求 （1）担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。 （2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。 （3）在立柱、盖梁、箱梁、高边坡以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。 （4）在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m 时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。 （5）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。 （6）高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。 （7）在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

塔吊工程危险源辨识结果列表

塔吊工程危险源辨识结果列表

土建工程交安装施工的工作面未一起进行验收与交接，未形成完整的工序交接记录；作业前项目部是否有对作业人员进行专项安全培训或教育的记录，交底内容有重大失误；土建工程与安装施工按工序交接并做 完整记录；项目经理部制定专项交 底，经审批合格后，由项目经理部 管理人员对安装操作人员进行安全 培训和交底 多种伤害 安装需用的设备及防护设施未准备齐全项目经理部对安装需要的设备及防护 措施准备齐全，并指导正确佩戴防 护用品和使用设施 多种伤害 气象条件不满足安装要求在露天有六级或以上大风或大雨、大雾 等恶劣天气时，应停止安装作业， 雨雪过后开始作业前，先检查各项 安全措施，符合要求方可继续施工 高空坠 落、坍 塌 安装作业安装过程不按审批的方案进行 项目经理部管理人员对操作人员进行 安全培训和交底；严格按施工方案 施工 多种伤害安装单位不具有安装资质 严格审查安装单位资质，确认其资质与 设备相匹且有效才准签合同承担设 备安装 多种伤害架体垂直度检测结果不符合要求重新调整架体，检测合格方可施工坍塌 附墙距离及顶端自由高度不满足要求严格按照施工方案及交底进行施工坍塌 电梯的曳引机、轿厢、厅门检测结果不符合要求 严格按照施工方案及交底进行施工及 检测 梯笼坠 落、高 空坠 落 电梯限位装置安装不符合要求调整限位块，符合要求方可继续施工 配重、梯 笼坠 落

支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置不符合安全规定；项目部编制专项施工方案，并经过评审。操作人员严格按照施工方案施 工 坍塌 挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定项目部编制专项施工方案，并经过评审。操作人员严格按照施工方案施 工 坍塌 垂直运输机械安装支撑系统的扣件紧固时螺栓扭矩值未达到40-60KN 扣件紧固时的扭矩值必须达到 40-60kN,不符合要求的扣件不得使 用 坍塌 安装过程无人统一指挥安排专人对设备安装过程进行全过程 跟踪，发现违章立即制止纠正，确 保安装过程受控 多种伤害 安装验收垂直运输机械安装完成后未及时进行检查验收，发现的安 全隐患未及时纠正； 安排专人对设备安装过程进行检查验 收，发现的安全隐患及时纠正 多种伤害未经地方主管部门进行外部检查验收并合格就投入使用 通过主管部门检查验收，确认合格方可 投入使用 多种伤害 机械使用支撑以及吊装系统材料临时贮存的数量、位置无明确规定， 或规定不符合安全要求 通过检查确认现状，对存在的问题及时 整改处理 多种伤害 开关、按钮等运行不灵活；电缆电线的绝缘值不大于 0.5MΩ，设备试运行时温度、润滑系统等情况不正常， 设备接地电阻值大于4Ω 由机电人员检查机械的运转情况、电缆 电线、接地情况，应由可靠的接地 装置，且电阻值不大于4Ω。发现问 题及时整改处理 机具伤 害、触 电 垂直运输机械的安全维护系统不到位；安全标识及张挂位 置不准确，安全指示灯不能正常工作等； 垂直运输机械的安全维护系统完备；在 护栏处张挂警示牌，保证安全指示 灯可正常工作 多种伤害 塔吊司机、信号工、电梯司机、安拆工人、架子工等未持 相应上岗证，非操作人员擅自操作机械 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同 一、有效，非操作人员不得操作机 机具伤害

吊装作业风险识别

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微 安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施 的落实 1 3 3 轻微 没有安排监护人 不能及时发现处理 作业现场出现的问 题 安排责任心强有经 验的人员进行监护 1 3 3 轻微 钢丝绳有断股，且破 损严重 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微 绳索破断、安全系数 不合要求 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序 号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 2 作业过程 中 吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受 吊耳焊接不牢固,脱 落 人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装前未支吊车腿、 吊车作业时发生倾斜 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受

工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微 吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受

起重机危险源辨识及作业指导书

起重机危险源辨识及作 业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

浙江新乐造船股份有限公司版本号A 编号： QZ/—2018 修改次第00 起重机危险源辨识和管控作业指 导书 总页数 6 起重机危险源辨识、风险评价及控制措施 受控状态：√受控□非受控 发放编号： 1 生效日期： 2018年4月 1日 编制安全部日期2018年3月10日 会签刘文忠、冯计才、刘继超、 彭志远、张顺光、金辉、冯 文、严坤、鲍永良、林存表 日期 2018年3月10日 审核 冯计才 日期2018年3月15日批准刘文忠日期2018年3月20日

目录 1、目的…………….…2页 2、适用范围………….……2页 3、引用文件……….………2页 4、机构职责和分工………….……2页 5、危险源的定义………….……3页 6、危险源三要素…………….…3页 7、危险源辨识依据………….……3页 8、重大危险源控制…………….…3页 9、危险源辨识方法……….………3页 10、危险源辨识原则……………….4页 11、危险源怎么辨识…………….....4页 12、危险源辨识要求……………….5页 13、危险源类别分类……………….5页 14、起重机械常见事故分类………..……5~6页 15、危险源清单……………….7页 16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页

一、目的 危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。 二、适用范围 本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。 三、引用文件 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、《特种设备质量监督与安全监察规定》 4、《起重机械安全监察规程》 5、《特种设备注册登记管理办法》 6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-2016 7、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSGQ7016-2008 8、《起重机械使用管理规则》 TSGQ5001-2009 9、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSGZ0004-2007 10、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 TSGZ0005-2007 四、机构职责和分工 1．公司的安全管理职责 (1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准； (2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定；

高空作业危险源辨识及应对

高空作业危险点辨识 一、高空作业知识点 1 高处坠落事故的具体预防、控制 高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。 （1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。 （2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 （3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 （4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。 使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。 提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的，手板葫芦最少应用3t的，承重钢丝绳和保险绳应用直径为12.5mm以上的钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时，严禁超负荷。

高空作业危险源的辨识(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高空作业危险源的辨识(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

高空作业危险源的辨识(新编版) 1、高空作业施工人员坠落导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。 1.2直接高空坠落表现形式 （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。 1.3直接高空坠落原因 （1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。 （3）因睡眠、休息不足而精神不振。

（4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 1.4间接高空坠落表现方式 （1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。 （4）工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落。 （5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。 1.5间接高空坠落原因 （1）高空作业地点无栏杆。 （2）通道上摆放过多物品。 （3）操作人员操作不当。 （4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。 2、高空落物伤人事故

行车吊装作业危险源辨识

行车吊装作业危险源与防控措施 起 重 机 吊 装 作 业 危险致因事故类型危险源防控措施 高空作业未系安全 带 人身伤害 高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全 带按规定挂好系牢；在行车上插彩旗必须使用 吊篮。 作业时遭遇雷雨天 气 雷击伤害 触电伤害 雷雨时暂停作业，作业人员要立即离开场地回 到办公室，不得在有金属物品的地方躲避，对 设备加设避雷设施；雨后要确保带电设施干燥 后方可作业。 下方站人或停留物体打击龙门吊作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。 起重超负荷、钢丝绳 及吊具选择不合理、 钢丝绳断裂、吊物下 面站人 起重伤害 起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良 好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度， 安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负 荷操作。严禁吊物下面站人或停留。 违章操作或未遵守 操作规程、违章指挥 或指挥信号不明确 物体打击 起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的 特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严 禁违章操作、指挥；明确指挥信号。 风力导致起重物体 晃动 起重伤害 吊运时慢速吊运，人员要远离吊运物，防止物 体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。风力 达到5级以上时禁止吊装作业。 轨道基础承载力不 够 坍塌伤害 轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基 础有问题时必须停工维修。 电器设备的电线老 化或破损 触电伤害 及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶 带包扎或更换。 配电箱线路凌乱、破 损、潮湿及不锁闭 触电伤害 及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。 作业 现场 活动 运输车辆碰伤行人机械伤害注意车辆，保持安全距离。 作业人员从车辆上 跳下，跨越行车轨 道，从钢材上行走 摔碰伤害 作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从 车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。

机加工危险源辨识

车床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。 5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 7、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。

施工作业危险源辨识分析与消减措施(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 施工作业危险源辨识分析与消减 措施(新编版)

施工作业危险源辨识分析与消减措施(新编 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、风镐开挖作业 危险源：开挖面边顶拱围岩、风镐 危险性分析：1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人 2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人 3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人 消减措施：1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺 2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺 3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结 二、钢格栅安装 危险源：钢格栅 危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅 2、搬抬时受力不均砸脚伤人

3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险 4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险 消减措施：1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅 2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致 3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊工焊接，且焊接牢固、不脱焊 4、变墙开挖时立柱支腿基础不得超挖，立柱支腿基础必须牢固 3、加强现场监督检查力度，遇有违章、违规及时纠正 三、喷护混凝土作业 危险源：喷射机、喂料口、喷管口 危险分析：1、喷护作业时人员用手在喂料口辅助下料，易发生伤手 2、喷射管相互缠绕打结，爆管伤人 3、作业时，喷管口对着人或距喷护面太近，小于1米，易发生飞料伤人 消减措施：1、喷射机进场作业前必须满足安全作业要求 2、每班作业前都要仔细检查喷护设备及管路，发现问题及时修理

吊装作业风险识别

吊装作业危害分析记录表 作业步骤序号危险源风险风险评价：L E C 法 控制措施L E C D 作业前1 不按规定要求办理吊 装作业许可证 违章作业引发事故 严格办理吊装作业许可证，严禁违章作 业，严格按规定执行 2 作业人员安全防护措 施不落实 引发事故，人员伤亡 配备负责安全措施，安全带、安全帽， 相关救生设备等，严格检查 3 作业人员未进行安全 教育 对危险源认识不足， 造成人员伤害 作业前进行安全教育，对现场情况进行 培训，严格按照规定执行 4 监护不足，监护人不到 位 出现事故不能及时 处置，造成事故扩大 安排责任心强有经验的人员进行监护， 作业前对安全措施进行严格检查。作业 过程中不得脱离岗位 5 消防器材不足及救援 应急措施不当 造成事故扩大。人员 伤害 作业前仔细检查落实配备到位，备有消 防器材和药品等急救用品 6 钢丝绳有断股，破损严 重，安全系数不合要求 高处坠落，人员伤害使用前认真检查，符合要求才能使用。7 作业材料、器具、设备 等设施不安全 造成事故扩大。人员 伤害 使用前认真检查，严格按规定执行 8 作业现场不符要求，与 各高空管线无安全距 离 人员伤害 现场地面必须牢固，可靠，停放地点平 坦。与高空管线有一定的安全距离。严 格按规定执行 9 与现场联系不足，信号 不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失作业前与专人建立联系信号，统一指挥。 作业项目：作业地点：作业时间：

10 现场未设置安全警戒 标志或警戒线 无关人员进入造成 人员伤害 划定警戒线，设置安全标志 作业中11 非施工人员进入施工 场地 引发事故，人员伤害 交叉施工区域设专人监护，或设置警告 牌，按照规定执行 12 未严格执行吊装作业 “十不吊” 人员伤害 严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥 不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜 拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊； 重物下或上站人不吊；重物埋在地下不 吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不 吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全 装置失灵不吊；六级强风区不吊 13 将建筑物、构筑物作吊 装锚点 人员伤害 经生产技术部审查核算并批准，严格按 规定执行。 14 作业过程中盲目起吊人员伤害 必须先用低角度、短行程试吊，严格按 照规定执行 15 吊起的重物在空中长 时间或短时间停留 重物砸伤或机械倒 塌 作业前培训，严格检查，违反者，按规 定进行处理 16 作业人员长时间在吊 臂下停留 吊臂倒塌，造成人员 伤亡 17 对吊起的重物进行加 工 人员伤害采取有效措施，专人监护 18 起重设备遇机械故障 或不正常现象，在作业 过程中进行调整或检 修 高空坠落人员伤害 按照规定执行，作业前进行起重设备检 查，记录归档。 19 出现危险品泄漏或其 他异常情况 人员伤害停止作业，撤离人员