工作面过空巷安全技术措施

15203工作面过空巷（15203腰巷、横贯及15201进风）

安全技术措施

根据矿井生产衔接安排，为了合理开采15201工作面断层带往西部分煤炭资源，提高矿井回采率，对15203工作面局部设计进行了重新布设。公司决定15203工作面一直往南推进，连续开采15201西部煤炭资源。目前本面各系统已经完善，但往南推进期间，需要过都与工作面采线平行的15203腰巷、横贯（尾巷与回风）、15201进风巷三条空巷，为了确保过巷的生产安全，特制定专项安全技术措施如下：

第一部分 15203工作面情况说明

1、截至2015年7月16日零点班，回风距15203工作面腰巷北帮24.7米，进风距15203工作面腰巷北帮27.4米，回风超前进风2.7米。准备在15203腰巷西端加3架过渡架（另报单项措施）实现连续开采。

15203工作面腰巷与横贯（尾巷及回风系统巷）净煤柱间隔21.1米，与15201进风净煤柱46.1米；15201工作面进风巷往南推进145.6米至15203工作面南部预计停采线。（见15203工作面（南）综放平剖面图一）

2、15203工作面空巷情况

1）15203腰巷情况

（1）15203腰巷长164米，沿15煤层下层施工。巷道现有通风设施4道风卡墙。

（2）15203腰巷断面情况

毛断面：宽4.6m，高2.9m，断面积13.34㎡；

净断面：宽4.4m，高2.8m，断面积12.32㎡。

（3）15203腰巷原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排6根，间距800mm，排距800mm。帮锚杆每排8根,每帮4根,间距800mm,排距800mm。顶板支护使用锚索为∮17.8X8200mm，∮17.8X6200mm,钢带为6眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15203腰巷加强支护情况

为了防止采动矿山压力破坏空巷顶板，公司及时进行了强化支护。在巷道原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮21.6×8200mm 锚索每排3根，托1000mm29U型钢托梁3-3顺巷布置在原钢带上，间距1600mm，排距1000mm；在原巷道每排钢带上打中柱1根，排距为800mm。并在腰巷内支棚，梁为∮22X4200mm的一面平大梁，梁间距为1m，单体柱为DWX3.15，DWX2.8，一梁三柱，并用14#双股铁丝与顶板永久支护绑结实，防止倾斜，且单体柱穿鞋。（见15203腰巷支护图二）

2）15203横贯情况（15203尾巷和回风系统巷）

（1）15203横贯长23米，沿15煤层中层及下层施工。巷道现有通风设施一道风卡墙。

（2）15203横贯断面情况

毛断面：宽3.7m，高2.4m，断面积8.88㎡；

净断面：宽3.5m，高2.3m，断面积8.05㎡。

（3）15203横贯原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排5根，间距800mm，排距800mm。帮锚杆每排6根,每帮3根,间距800mm,排

距800mm。顶板支护使用锚索为∮17.8X6200mm，钢带为5眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15203横贯加强支护情况

在巷道原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮17.8×8200mm锚索每排2根，托1000mm29U型钢托梁2-2顺巷布置在原钢带上，间距1600mm，排距1600mm.（见15203横贯支护图三）3）15201进风巷情况

（1）15201进风巷长168.6米，补回风巷往东38.8米为15#煤层上层找下层区段，再往东全部沿15#煤层下层施工至补进风巷。在15201进风E-E′段，E′-38.8m段是在15﹟煤层中间（沿9°坡掘进），38.8m-E段是沿15﹟煤层底板掘进的，届时E′-38.8m段15203工作面的支架等设备进入15201进风巷道下方（应加强顶板支护），38.8m-E段内支架等设备会进入15201进风巷道。巷道现有通风设施2道风卡（快速密闭板卡），一道简易风桥，压直径380mm的3根铁瓦斯管。

（2）15201进风巷断面情况

毛断面：宽5.2m，高3.1m，断面积16.12㎡；

净断面：宽5.0m，高3.0m，断面积15.00㎡。

（3）15201进风原支护情况

原支护采用“钢带+网＋锚杆+锚索”联合支护，顶锚索每排7根，间距800mm，排距800mm。帮锚杆每排8根,每帮4根,间距800mm,排距800mm。顶板支护使用锚索为∮17.8X8200mm，∮17.8X6200mm,钢带为7眼W钢带，两帮使用∮20X2000mm的螺纹钢锚杆。

（4）15201进风加强支护情况

在原支护的基础上，顶部在原钢带中间，采用∮21.6×8200mm 锚索每排4根，托1000mm29U型钢托梁4-4顺巷布置在原钢带上，间距1400mm，排距1000mm；进风巷扩帮起底段，采用吊木梁罗顶，顶部距两帮600mm处采用∮17.8×5200mm锚索，托3000mm14#槽钢托梁，排距1000mm，每排1根锚索，用一面平的大梁横吊在槽钢托梁上，每排1根大梁，在用一面平木梁打井字垛，构顶后巷道高度为2900mm。并在进风巷内支棚，梁为∮22X5000mm的一面平大梁，梁间距为1m，单体柱为DWX3.15，一梁四柱，并用14#双股铁丝与顶板永久支护绑结实，防止倾斜，且单体柱穿鞋。（见15201进风支护图四）

第二部分 15203工作面过空巷生产安全技术措施

一、1、15203工作面过15203腰巷方法及施工安全技术措施

1、15203工作面推进至腰巷30米时，调整工作面与腰巷的角度，调整成斜交推进，根据工作面进回风落差，回风要始终超前进风，超前距离保持在5—10米之间，使工作面与腰巷在推进过程中始终处于交叉状态，有效缩小交叉点的空顶面积，避免和消除因空顶面积大而带来的大面积垮塌现象。

2、工作面过空巷时，回风侧必须适当加快推进度，进风巷一侧则应适当放慢推进度，从而使工作面与空巷割通时形成逐段暴露，逐段靠近腰巷南帮。

3、工作面与腰巷斜交通过时，逐步调整过巷交叉点前后15米范围内的支架。

4、采煤机割透空巷后，将液压支架前探梁及时伸出，托住已经打好一面平4200mm木梁，操作时要合理安排工序，严禁空顶作业。

5、斜角逐步通过空巷期间，一直存在三角煤情况，届时人员严禁进入前溜槽，并防范片帮、滚帮现象发生。

6、斜角通过15203空巷期间，只有当支架前探梁距离腰巷支设的单体柱、中柱0.6米时，在观察顶板完好的情况下，才能逐步逐架回撤支护。

二、15203工作面过横贯安全技术措施

横贯断面相对较小，距离短，也采用斜采通过，届时区段工作面采取调整溜槽坡度和开采层位，支架顶梁与横贯顶板一致，发现顶板有变化，及时加强支护，其他措施与腰巷基本一致。

三、15203工作面过15201进风巷方法及施工安全技术措施

15201工作面进风巷道断面大，有38.8米上层找下层区段（届时空巷处于支架上方或中部左右，存在支架无法接顶现象），且与新补尾巷交叉处发育陷落柱（届时报过陷落柱单项措施），修筑有简易风桥，所以过巷难度更大，生产部门及队组要超前进行预想和现场观察，有异常或措施不适应情况，要及时补充完善。过15201进风空巷斜采方式和工艺与腰巷一致，但进风空巷应补充如下安全事项：

1、对38.8米上层找下层区段提前进行起底找下层，并用罗架木支护好顶板，同样采用一梁四柱支护。

2、15201进风与15203进风交叉口原皮带起底处，提前浇筑密实，防止采至此段，支架钻底，造成支架倾斜或者下陷，影响支架正常推移。

3、当回采工作面推进过15201进风巷后，在工作面过巷段支架上跳住已经罗顶的顺水梁，确保支架托牢罗架木，接顶不严处用木板构顶。

四、空巷取网、托板及帮锚杆工艺：

1、当工作面推进至距每条空巷北帮10m左右时，确认空巷顶板完好情况下，安排人员根据斜采情况，逐段依次取北帮锚杆托板、经纬网（从顶取到底）；对每条空巷南帮锚杆托板和经纬网，只有当支架前探梁靠紧煤帮时方可取帮托板，剪经纬网。作业时随时坚持“敲帮问顶”制度，及时排除顶帮存在隐患。回收后统一放置在15203进风废旧材料回收地点，一并装车上井。

2、为防止采煤机割锚杆产生火花和损坏截齿，工作面推进至距空巷北帮2.5m时或支架推进至空巷南帮时，采用放震动炮的方式取帮锚杆，放炮循环间隔为5m。

1）、炮眼布置：炮眼布置在空巷两排帮锚杆中部，每排布置3个炮眼（上、中、下），炮眼深度为1.5-1.6m，炮眼间距为0.8m。

2)、装药量：每个炮眼装药量为0.4Kg。

3)、放炮安全技术事项

（1）打眼前详细检查风钻及风管的完好状况，确保各连接头连接牢固。

（2）钻眼前，必须有专人处理打眼区域顶板周围的活煤活矸，打眼工要严格按岗位操作标准进行作业。

（3）放炮前，首先用旧皮带维护好炮区过渡支架的立柱、阀组、管路、电缆和液压支架测力仪、生产溜、后溜传动部等易损部件。吊挂挡矸皮时，一排平吊在支架前梁下方，一排垂直吊挂锚链经纬网，要求遮挡严密。

（4）放炮前，工长、放炮员、安全员必须亲自带领警戒员布置警戒位置，在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒时，

必须检查支架内是否有人，工作面所有人员撤警戒距离直巷不少于150米，拐弯巷不少于50米弯后不少于10米且有可靠掩体。

（5）装药、爆破工作由专职爆破员负责，脚线的联接可由专门培训的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

（6）放炮要严格执行分装、分放、分段维护的原则，并严格执行放炮“三人联锁制度”及“一炮三检”制度，当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药放炮。

（7）放炮时要将机组停到距炮区30米以外的安全地点，并停电闭锁开关。

（8）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工及班组长检查炮区内的瓦斯、顶板、设备等情况，发现异常要停止作业、采取妥善措施组织处理。如遇危险情况无法处理时，立即停电、撤人并汇报调度。

（9）打眼及放炮过程中必须有跟班队长或工长现场指挥。

（10）处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，具体注意事项按《煤矿安全规程》第342条执行。

五、备用材料情况

公司第一次过空巷，且与工作面采线平行，面临空巷巷道长、15#煤层层位变化较大，巷道高低不一，支护复杂多变等现实因素制约，为了应对突发异常情况，综采队必须根据实际情况，井下有充足的备用材料和设备，便于及时应对变化。备用支护材料要堆放整齐，保证作业场所及退路畅通。（∮22x4200mm一面平大梁50根、DW3.15 和DW2.8的单体柱各100根、∮17.8X8200mm锚索50根，∮

17.8X6200mm50根， 6眼W钢带30根，板木，木鞋等常规材料）

六、其他安全技术措施

1、加强过空巷期间的顶板管理，控制好采高。工作面开采前，由跟班队长、工长、安全员对工作面进行敲帮问顶，处理危岩活石、全面检查安全确认后由工作面队长（副队长）负责安排人员进行支护，参与支护工作的安全员、支护工等作业人员必须持证上岗。

2、综采队技术员从2015年7月15日起，对空巷内顶板安装的顶板离层仪每天观测一次，并及时进行分析和比对(留有记录)。如发现顶板离层及异常时，及时反馈到生产技术部，并制定专项技术措施进行及时处置。

3、过空巷期间，会逐渐破坏原有的通风实施，对揭露的闭墙料石、木板要及时清理，防止塌落飞溅伤人，同时，避免进入溜槽，损坏工作面实施。

4、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。另外，工作面煤壁、顶板破碎时必须及时采取措施加固。

5、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

6、每次割煤后要及时检查木垛支护情况，如有安全隐患时及时处理。

7、过腰巷期间必须加强工作面支护质量管理，严禁出现歪梁、斜柱、支架不直现象。

8、过空巷期间各级管理人员必须抓好现场作业管理，及时处理存在的问题，所有作业人员要听从指挥，不要乱窜，确保安全通过上

巷。

9、严格控制工程质量，液压支架要接顶严密，保持良好的架形。

10、若工作面液压支架有不接顶，可采取木垛刹顶的方式，支护顶梁前端，防止发生冒顶。

11、在开采过程中发现瓦斯异常及时停止生产。

12、过巷期间，严禁任何人员架前作业、停留或通过。

13、在整个过空巷中要密切关注工作面以及进、回风巷道的顶板情况，每班跟班队干、安监员、工长必须对巷道进行巡回检查，发现异常立即把所有作业人员撤到安全地点并及时汇报总调度室。

14、每班必须安排有经验老工人观察顶板及煤帮，发现异常必须及时联系停机并通知班长和跟班队长组织处理。

15、支架必须接顶，初撑力达到要求。加强支架的检修，安全阀漏液或失效时要及时更换，使支架保持良好的工作状态。

16、进入煤帮作业时必须将煤溜停电闭锁，设专人敲帮问顶、观察顶板及煤帮，发现异常及时通知人员撤离，确无问题后方可继续作业。

17、保证超前支护和端头支护符合规定，无断梁，无空帮、空顶，杜绝缺棚少柱现象。单体柱必须达到额定初撑力，对卸液失效的单体柱必须及时进行更换或补支。

18、在工作面推进过程中，要注意观察有无异常。如：来压突然，工作面压力普遍升高、顶板下沉速度急剧增大、顶板有不同程度的声响，并伴有煤壁片帮及直接顶在工作面内冒顶等现象，要采取如下措施：

（1）割煤后及时带压移架，及时伸出前探梁支护顶板。

（2）移架时少降快拉，支架升起后达到初撑力。

19、安通部、通风队必须加强对通风系统的实时把控，有毒有害气体的检查，发现涌出异常，必须通知生产队组停机进行处理，确认无问题后方可开机割煤。

20、未尽事宜，严格按照《15203综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》执行。

第三部分15203工作面过空巷（15203腰巷、横贯及15201进风）

通风安全技术措施

一、15203工作面尾巷割透期间通风瓦斯管理方案和措施

1、尾巷割透前准备工作

1）通风队加强上庄抽放泵站和15203高抽巷抽放参数调节至最大能力，保证高抽巷抽放效果达到最佳状态。

2）通风队提前在尾巷系统巷以里5米位置打4根木柱，准备好木板，以便在割透尾巷时设置调节风卡。

3）通风队每班跟班队干至现场检查工作面推进和尾巷割透情况，及时汇报调度和通风调度，以便及时采取针对性措施。

4）通风队瓦检工每班检查好工作面各位置瓦斯情况，有异常情况时及时汇报调度和现场领导。

5）遥测组将工作面各位置瓦斯探头标校好，做到测值准确、断电可靠。

6）由落山角→回风巷→回风系统巷闭墙压设的管路→东回风加设一趟骨架风筒，抽排落山角瓦斯；

7）加设一趟直径380mm铁管，由落山角→回风巷→六横贯10#风卡墙→东回风巷16#风卡墙→东回风，管路每7米设1个三通，上挡牌，随采随压进落山，利用矿井负压抽排落山角瓦斯。（见通风图1）

2、尾巷割透后采取的通风瓦斯管理措施

1）尾巷一旦割透后，生产队组立即停止生产，停电撤出人员，由通风队负责调节通风系统。

2）通风队在尾巷处订一道风卡（11#），调节11#风卡和腰巷3道风卡（4、5、12#），增加腰巷进风量达到450m3/min，其中200m3/min 由腰巷和尾巷交叉处流向工作面，形成工作面回风至尾巷段“二进一回”，消除尾巷揭露后，支架中后部瓦斯积聚，其余250m3/min仍通过11#风卡回至尾巷中（见通风图2）。

3）综采队割煤要控制机组速度、加强两个端头管理，确保落山角深度不超2米，减少平行作业，防止瓦斯集中涌出造成超限。

4）通风队和综采队要加强对落山角骨架风筒和抽放管路的维护，不得损坏破坏，有问题及时处理。

5）通风队加强落山角管理，多准备风帐，落山角抽排效果不好瓦斯浓度升高时，及时采用风帐引风法进行处理。加强对骨架风筒、抽放管路出风口、东回风巷瓦斯浓度检查，瓦斯浓度超过 1.0%时，工作面停止生产，暂时停止骨架风筒和抽放管路的抽排瓦斯。

6）15203工作面瓦斯低限报警断电时，工作面必须停止生产，待瓦斯降至复电点后方可送电恢复生产。

二、15203过空巷（腰巷）方案及通风瓦斯管理方案和措施

1、通风队要确保15203工作面配风量达到1850m3/min,回风风量1210m3/min，尾巷风量420m3/min。加好需要新增加的3架支架后，在六横贯原回风风门以里施工一道风卡墙（见通风图3、4、5、6）的10#风卡墙），墙上压380mm瓦斯管，墙前后管要封闭挡牌。闭墙前后由生产队组加强支护，防止压垮。

2、生产队组提前采取补打锚索、打柱、打土垛等方法加强腰巷及横贯内支护，确保15203腰巷和横贯内通风畅通，腰巷风量不低于230m3/min，横贯风量不低于150m3/min。

3、通风队在15203腰巷和横贯要设专职瓦检工进行瓦斯检查，瓦斯浓度控制在0.7%以下方可施工。

4、如遇到腰巷和横贯断面受压缩小风量不足、瓦斯积聚的情况，必须停止采煤，及时汇报过空巷领导组，召开专会进行研究制订措施。

5、在距腰巷10米时，采用机尾回风侧多割进方式，逐步先从回风侧揭露15203回风、尾巷间横贯和腰巷，生产队组要及时加强支护，防止压垮横贯和腰巷。生产队组在距2.5米时，工作面放震动炮将腰巷帮锚杆取出，具体炮眼布置见生产队组措施。

6、通风队在腰巷口设置风卡（见通风图3、4、5、6的8#风卡），防止随着工作面逐步进入横贯和腰巷时，造成1#、2#风卡损坏，风流短路，工作面风量不足。要确保尾巷风量在400m3/min以上，保持瓦斯排放能力，同时采用两种方法处理回风落山瓦斯，

1）由通风队负责在落山角→回风巷→回风系统巷闭墙压设的管路

→东回风加设一趟骨架风筒，抽排落山角瓦斯；

2）由通风队负责在加设一趟直径380mm铁管，由落山角→回风巷→六横贯10#风卡墙→东回风巷16#风卡墙→东回风，管路每7米设1个三通，上挡牌，随采随压进落山，利用矿井负压抽排落山角瓦斯。（见通风图3、4、5、6）

6、如遇尾巷揭露期间，出现工作面尾巷处支架中后部瓦斯积聚时，可以调节回风和尾巷风卡（14、15#卡）使工作面进风增加到2300m3/min，调节腰巷内1#、2#、8#风卡，使腰巷进风量增加至450m3/min，调节补尾巷内17#风卡使腰巷经补尾巷的回风量控制到250m3/min，剩余200m3/min风量由腰巷经补尾巷流向工作面和回风巷，以此稀释工作面尾巷处支架中后部背风角瓦斯。（见通风图3、4、5、6）

7、综采队煤割煤至腰巷时，要及时降低采高，加强顶板管理，采至腰巷和横贯风卡处时，及时拆除搬移风卡的料石木板等，防止截割头打出石块建材伤人。

8、当工作面大部切入空巷后，继续利用抽放管路和负压风筒抽放落山角瓦斯，工作面配风量继续保持2080m3/min以上，各巷道风量分配量见通风图5。

9、当工作面继续推进，全部进入空巷后，通风风量为进风1850m3/min，回风1230m3/min（15201进风以外），尾巷870m3/min （15201进风以外），见通风图6。

三、15203过空巷（尾巷系统巷）方案及通风瓦斯管理方案和措

施

1、15203过原尾巷系统空巷时，保持横贯通风150m3/min，瓦斯在0.8%以下方可进入空巷。

2、生产队组提前加强横贯和原回风系统闭墙（见通风图7所示12#闭墙）处支护，防止压力大压垮，工作面采用机尾处先切入空巷的方法通过。

3、随着工作面推进，割煤或压力大造成横贯风卡损坏，风流紊乱时，及时在横贯设置临时风卡控风。

4、通风队在过横贯空巷时，及时调节回风和尾巷风卡14#、15#，保持尾巷风量400m3/min以上，如遇落山角瓦斯异常时，可以打开10#、12#墙上压设的管路，实现东回风巷做为外错尾巷排放落山角瓦斯功能。

四、15203工作面过空巷（15201进风巷）方案及通风瓦斯管理方案和措施

1、生产队组提前加强15201进风巷、11#风卡墙处、原15201进风巷闭墙（见通风图8所示13#闭墙）、尾巷风桥前后支护，防止压垮，工作面采用机尾处先切入然后逐架进入进风巷的方法通过空巷。

2、通风队调节通风设施，保持15201进风巷风量在230m3/min 以上，设专职瓦检工检查瓦斯，瓦斯在0.8% 以下时，工作面才能进入空巷。

3、如遇到15201进风巷压力大，断面缩小，风量不足时要及时停止生产、停电、撤出人员，由过空巷领导组研究措施处理。

4、通风队要延长尾巷风桥北侧管路长度，必须超出2-3米，当工作面进入空巷至尾巷风桥处时，生产队组要及时降低采高，将3根管路移至支架顶部固定，保持管路排放瓦斯功能。

5、由机尾侧先进入15201空巷后，先损坏6#风卡，然后风桥采取提前处理管路后，风桥墙损坏，管路在落山内继续排放瓦斯，损坏7#风卡前，必须在15201进风口设置一道临时风卡板墙（见通风图9所示9#)防止风流短路，造成工作面无风，落山角瓦斯积聚。

6、在东回风中设置（通风图9所示）14#风卡，利用11#风卡墙上的管路，实现外错尾巷排放落山角瓦斯功能。

五、15203工作面抽放系统调整方案和措施

1、15203工作面采取原高抽巷和补高抽巷接替抽放的方式进行邻近层瓦斯抽放。

2、15203补高抽巷封闭后，要按标准接好管路、阀门、放水器、地线、绝缘段、孔板等配套设施，试漏气合格后，才可以投入使用，开一扣，负压1000-1500pa，混合流量10m3/min左右，每天对浓度和流量进行观测。

3、15203工作面推进至腰巷前20米尾巷揭露时，除补高抽巷分出一些负压和流量外，抽放能力全力抽放15203原高抽巷邻近层瓦斯，降低工作面风排量。

4、15203推进至15201进风巷后，15203补高抽巷浓度逐步上升后，通风队逐步打开补高抽巷阀门，提高15203补高抽巷流量和负压，实现两条高抽巷共抽。

5、15203通过15201进风巷顶板垮落，进入补高抽巷服务区域时，抽放调节为：补高抽巷负压30000pa，混合流量130m3/min，原高抽巷不停抽放负压5000pa，混合流量为30-50m3/min，实现补高抽抽放为主，原高抽巷抽放为辅的抽放。

6、抽放观测工和上庄泵站观测工每天都要按时进行抽放参数观测，及时汇报通风部领导，经研究后及时按工作面推进情况、抽放观测数据等实际情况调节抽参数，最大程度发挥抽放能力。

六、其他注意事项

1、生产队组和通风队在空巷处施工人员要全部佩戴便携式瓦检仪，通风队过空巷期间每天进行风量测定，当风量和瓦斯发现异常时，及时汇报，需要停电撤人时要及时停止整个工作面非本安型设备供电，人员撤至进风巷中。

2、通风队遥测工要加强对15203工作面各位置瓦斯探头和标校试断电工作，有问题及时处理，确保测值准确、断电可靠。

3、生产队组人员要听从通风人员指挥，需要停止割煤时要立即停止工作，需要撤人时，及时停电撤人。机电部门加强对工作面机电设备防爆检查，杜绝三无失爆。

4、过空巷期间，领导组要及时根据井下不断变化的生产、通风、瓦斯、抽采情况召开专会进行研究布署，公司领导、生产部、通风部、安监部人员要加强现场监督检查和措施落实工作。

5、此措施必须传达至生产技术部、安通部、综采队、通风队、安监队等相关施工人员和管理人员，并学习签字。

6、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和阳煤集团《通风瓦斯管理实施细则》相关规定。

附：15203工作面割透尾巷前(后)通风系统示意图1、2 15203工作面过腰巷（空巷）通风系统示意图3、4、5、6

15203工作面过尾巷系统巷空巷通风系统示意图7

15203工作面过15201进风空巷通风系统示意图8、9

15203工作面走向高抽巷接替抽放系统示意图10

坪上公司

2015年7月16日

工作面过老巷安全技术措施

工作面过老巷安全技术措施 老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施： 1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。 2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。 3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交，不能与老巷平行推进。 4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。 5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。 6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。 7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。 8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦 斯排放措施。 10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。 11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《柏坪煤矿“三违”处罚规定》执行上限处罚。

工作面过空巷安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工作面过空巷安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3748-38 工作面过空巷安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施： 一、过空巷期间一般规定 1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。 2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。 3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。

开切眼开口安全技术措施(2021)

开切眼开口安全技术措施 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0940

开切眼开口安全技术措施(2021) 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm,打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均

厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。 第二章巷道布置 一、巷道布置平面图(见附图) 二、巷道开口位置： 1、拨门方位：180° 2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。 三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图） 开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。 第三章施工方案

工作面回采过地质冲刷带安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面回采过地质冲刷带安全技术措施正式版

工作面回采过地质冲刷带安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 90101综采工作面回采至335米附近时，在51＃～68＃支架处，目测后溜古塘处流下砂土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。向矿领导汇报后，及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。在此范围内间隔8米向顶板垂直打了3个12米深的钻孔。经过鉴定是地质冲刷带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶板岩石和煤层软化（软岩）。为了顺利通过此段区域，特制定90101工作面回采过地质冲刷带安全技术措施。 一、工作面根据地质变化，采高降到

2.9～ 3.0米，机组司 机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底 量，严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方法挑顶，以免机 道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁 止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。 二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷

过老巷安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 过老巷安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

过老巷安全技术措施(通用版) 截止2009年3月20日8点班，26081运料巷里段已掘进至里上5点向前20m，根据资料显示，掘进前方20m存在原26071上付巷绞车房，为保证26081运料巷里段掘进期间的安全生产，防止漏风、有毒有害气体及水灾事故发生，特制定如下施工安全措施： 1、距26071上付巷绞车房剩余6m时，用地质探杆与其探透，由救护队检查探孔内是否存在有毒有害气体，如存在有毒有害气体或情况不明时，严禁施工，待采取措施充分稀释有毒有害气体及积水流尽后方可恢复施工。 2、施工现场必须配备有一定数量的黄泥(不少于2袋)、棉纱(不少于2Kg)等，以便探孔有大量的CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时进行封堵，并保证封堵质量。施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。

3、探孔若出水不得拔出探杆，必须及时汇报调度室，采取措施进行处理。 4、班组长必须班班携带瓦斯便携仪，并按规定悬挂在窝头棚梁上，并时刻注意瓦斯浓度变化，如瓦斯浓度变化异常，必须停止施工，采取措施进行处理，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可施工。 4、如掘进至老巷，所架棚柱窝不沿底处必须加垫木鞋，防止棚下沉。 5、在掘进过程中若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中有CO气体时，跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。 6、如若掘进至老巷钻场或漏风时积极采取措施进行处理，坚决做到不安全不生产，事故隐患不处理不生产 7、加强工程质量管理，严禁空帮空顶，若空帮空顶是必须及时充填，若空帮空顶区出现漏风时必须进行堵漏风处理，否则严禁掘进。 8、加强顶板管理，在距老巷30m范围内准备足够数量的荆芭、

过空巷安全技术措施

过空巷安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

过空巷安全技术措施由于主斜井扩刷至101米处即将进入9#煤层，正前6米处是原有9#煤层巷道，根据初步设计，我矿主斜井以18度坡度将从9#巷道正下方通过，考虑到原9巷巷道内排水及巷道通风问题，先进行通风行人巷的施工，待与9#煤巷贯通后，再进行主斜井延伸。（详见附图）9#煤层厚度平均为3.0m，故延伸时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定以下安全技术措施： 一、通过9#煤层及过空巷段支护方式 通过9#煤层及延伸过空巷时，因该段上方为原有巷道与通风行人巷，经设建设单位、监理单位、施工单位讨论决定，对该段巷道加强支护先采用锚杆、挂网、（考虑到本矿火区问题必须先对过9#煤层段进行喷浆）支护后进行料石砌碹、碹体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实，最后再进行喷浆联合支护方式。加强支护段为30米。通风行人巷开口前5米处为砌碹支护，5米后按照通风行人巷设计支护方式进行支护。 1、通过9#煤层时先按原设计支护。采用锚杆对围岩进行支护。锚杆间排距800mm×800mm。锚杆长度2000mm，Φ20mm；托板规格： 150×150×10mm。每个锚杆孔装2支锚固剂，型号Z2360。过空巷段最高处，每米锚杆数为19根，挂网后进行混凝土喷射，喷射厚度50mm。

2、砌碹支护巷道断面为：掘高3150mm,掘宽4300mm净高2650mm，净宽3300mm，其中墙高1000mm，拱高1650mm，砌碹墙体厚度为400mm，拱厚400mm，基础宽800mm，墙体基础必须至实底。后进行混凝土喷射，喷射厚度30-50mm。 附图：支护断面图 二、施工顺序 主斜井先施工至全岩断面后，再进行通风行人巷与原9#巷道的贯通。待贯通完成后主斜井再进行延伸作业。 三、施工补充安全技术措施 主斜井在揭露煤层施工过程中，每班必须执行双带班制度、施工队长必须在现场亲自指挥，班组长、安全员、质检员、瓦斯员必须在现场盯岗作业，确保施工安全顺利进行。 从揭煤的整个过煤长度，直到进入顶（底）板岩层2m，都必须保持超前探距。

开切眼的安全技术措施

关于7211施工开切眼的技安措施 为确保在施工过程中的安全、质量，特制定以下措施： 一、开工时间：2008年10月日。 二、施工技术要求： 1、印子开口处断面为：宽2m×长2m×高（黄矸下的 采高）。 2、印子切割的断面为：宽1.8m×（黄矸下的采高）。 三、作业方式及人员组合： 1、设置三班制作业：早班8：00——16：00、中班16：00——24：00、夜班24：00——凌晨8：00。 2、每班设置10人作业分别为：顶板员1名、放炮员1名、瓦检员1名、攉煤工4名、溜子司机1名、皮运司机2名。 四、安全措施: 1、每班设置一个现场管理，必须做到跟班进出，做到手上交接班。 2、当班作业人员必须建立好互保、联保对子。 3、严格执行敲邦问顶制度。严格按《规程》规定掺设好临时支柱和正规支柱（临时支柱：必须加挑梁掺直、掺实、印山有力。正规支柱：必须架抬棚掺直、掺实、），特殊情况时，必须掺设密集支柱。 4、严格执行《爆破管理制度》。严格执行“一炮三检”和“三

人连锁”放炮制。严格执行巷道贯通管理制度。装药前撤出该作业点的所有人员到警戒线外的安全地点。放炮距离：直线100m，转弯巷75m，放炮完毕15分钟后才可进入检查通风、瓦斯、顶板、瞎、残炮等，确认安全后，方可撤除警戒。 5、作业点必须24小时供风，风量不得小于《作业规程》中规定的所需风量，放炮时必须使用风管，风管口正对碛头不得超出5m（严禁无风作业）。 6、严禁带电搬迁设备，钻机电缆如有失爆、缺相、破口等现象时，必须停止使用，并立即通知电工进行处理。 7、作业中发现异常情况如:瓦斯、顶板、水等，必须停止作业把人员撤出作业点，并立即汇报主管领导或矿井值班领导。 8、严格执行放炮前后的酒水防尘工作，每个职工必须佩戴好矿用的标准防尘口罩。 9、严格执行瞎、残炮的检查制度，出现瞎、残炮，当班必须严格按处理瞎、残炮的规定进行处理到位。严格执行工作面溜子运输的各项管理制度。 五、此措施在开工前认真组织全体职工学习，并严格遵照执行，若有违反按矿《处罚实施细则》进行处理。 此措施送技术科、安全科、通风科、矿办各一份，队留存一份。 掘进队 2008年10月5日附：各工种的职责和劳动定额。

采煤工作面过断层的方法与措施

能源环境 采煤工作面过断层的方法与措施 黑龙江三兴工程设计有限责任公司（黑龙江哈尔滨） 章德军 【关 键】采煤工作面过断层要从煤层的具体实际情况出发，科 学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。本文主要阐述了采煤工作面过断层的方法和措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面；过断层；顶板在煤矿生产中，采煤工作面过断层是采煤生产过程中的一个重要环节，要从煤层的具体实际情况出发，科学合理地进行，以实现安全生产和高效生产。 1、采煤工作面过断层的方法 断层破坏了顶板岩层，如果处理不好，就可能造成冒顶事故，危害生产和人身安全，同时，处理断层需要挑顶或卧底。所以，处理工作面断层，一定按断层性质、落差等实际情况，从安全和经济等方面来采取科学合理的处理方式。 工作面内如有落差大于采高的走向断层，应以断层为界，把工作面分为两段，沿断层掘进中巷，上段工作面的煤从下段工作面运出。 对落差较大的倾斜断层，要另掘开切眼。工作面采至断层一侧停采，迁至新开切眼时再回采，这能解决断层附近开采的困难，同时却增加掘进量和设备的搬移。 碰到落差较大的斜交断层要另掘开切眼，使工作面跳过断层后开采。因断层与工作面斜交，断层两侧有三角煤，为提高回收率，要将它采出。按不同情况，采取以下方法： （1）在断层与真倾斜成25°~40°的夹角时，工作面按真倾斜沿走向推进，工作面的缩短部分要留设通道为安全出口，在工作面缩短至10m~20m时，可停采。 （2）如果夹角不大于25°时，使用加楔调面的方法处理。在加楔时工作面各个位置的进度，以工作面长度和楔子一端的推进度确定。要保持工作面始终为直线，所以，应严格铺直工作面输送机，把输送机作为基准，把握输送机与煤壁的距离，以控制工作面进度，落差不大于煤厚的断层，工作面平推硬过。工作面过断层，要采取有效措施，加强顶板管理。 2、采煤工作面过断层的措施 （1）断层邻近煤层较薄，铺设输送机困难，应按顶底板的强度和断层状况进行挑顶或卧底。使工作面的底板坡度平缓变化。在局部区域打锚杆锚固顶板，锚杆眼的深度在2.0m左右，使用混凝土锚固剂或树脂锚固剂，锚固材料可用圆钢。压注聚氨醋固化顶板。断层处顶板较为破碎，如用锚杆锚不住，应把树脂注入煤岩裂隙中，树脂用液压泵注入，钻孔深度不小于日进度0.5~1.0m。 （2）用泡沫材料封闭。在断层破碎带，应实施堵漏、堵塞冒落空间等作业，以人工进行，一些煤矿一般用构筑木垛、打撞楔的方法，而这些方法效率低、劳动强度大，也存在危险性。国外较早就使用高效率的泡沫材料作业，效果很好。泡沫封闭法和聚氨醋压注法相似，可用泵完成。 （3）在地质构造复杂工作面，控制顶板必须进行预测。此工作有预想预测和实际预测。前者是按工作面巷道中每条断层的实测数据及煤层底板等高线变化状况，预测出工作面不同位置的顶底板和煤层的状况。后者是对工作面实际情况的实测。以实际预测纠正、修改前者中不符合实际部分，改正预想预测的图纸。此工作在工作面推进5m~10m就进行一次，它是顶板控制和冒顶处理的依据，是工作面开采的准则。 （4）断层带回柱放顶的安全措施。在单体支柱工作面中，断层带的冒顶事故，一般出现在回柱放顶的过程中。 ①因断层的切割，影响顶板支护的稳定性，如图1所示．在直接顶或随回柱放顶而冒顶的顶板出现向下滑移冒顶时，回柱放顶距断层面的距离L尤为重要，一些重大伤亡事故许多都出现在这个界限内。因此，回柱放顶的安全措施中，要针对断层状况明确规定这个界限，并相应规定回这段和以下的支柱时，人员撤离的位置、向上回柱的方 法、安全措施和在此范围内怎样强化支护、增设特殊支架等。 因回柱放顶工作从下到上进行，基本顶的位态出现变化，放顶点 距断层越近，变化越大，可能使断层面以下的支护承压值日趋增大，发生压垮型冒顶事故。所以，存在一个放顶位置距断层面的最小临界距离问题。一是应强化支护。回柱放顶时，全部人员要撤离至断层面以上。 ②因断层的切割，顶板岩层错位，在断层带一定范围的顶板成为复合型顶板，此区域必须改变回柱放顶程序。如图2所示，断层面的倾斜角大于煤层倾角，断层倾斜面与顶板层面有一夹角，使顶板有楔尖形区域。区域顶板岩石比较破碎，在开采中可能出现局部漏矸、空顶，支护围岩系统的刚度不好提高，这一般是出现推垮型冒顶的起始点。为避免形成从此点开始连续扩大的冒顶事故，通常采取改变回柱放顶顺序办法。 ③断层的切割，支柱和围岩力系出现根本变化。回柱放顶一定适应此变化。 直接顶和基本顶的断裂均以断层面为界，由于断层面处的顶板失去抗拉、抗弯、抗剪能力，所以其断裂步距会与正常条件下的断裂步距有异，其断裂的总厚度比一般状态的岩梁总厚度大几倍，传递在控顶区支护的压力也会是一般状态下岩梁压力的几倍。断层带处的状况是顶、底板岩石破碎松软，所以此处支护和围岩系统的刚度大大降低，支护的具体承载值难以提高，顶板的下沉量较大，这与实际控制的需要有较大矛盾，很可能形成断层带处冒顶条件。 在工作面到达断层位置时，工作面煤壁不再是全部岩梁的支点，上覆岩层压力会都被控顶区的支护承担，此峰值会很高，通常单体支柱很难抗拒。这种平行工作面的断层如果硬性通过，具有很大的冒险性，因此，现场把工作面调成与断层斜交，采用局部依次过断层的方法。在局部过断层的区间应延长控顶距。工作面过到断层上盘时有两空时再放顶回柱，回下盘支柱工作人员都要撤离至上盘柱空内，要距回柱地点15m以外。

采煤工作面开切眼掘进安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD255 采煤工作面开切眼掘进安全技术措施 通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

采煤工作面开切眼掘进安全技术措 施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为顺利实现1112工作面正常回采，经矿委研究决定，在1112运输巷开掘开切眼。为确保掘进工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、技术要求 施工前的准备工作：生产科应作好施工前的一切准备工作，包括材料准备、人员组织等，在掘进前清理好巷道卫生。 （一）掘进的技术要求 1、开切眼的布置：1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中，巷道方位角326°，断面2.5m×0.4m，坡度平均24.5°，长度78m。 2、支护方式：开切眼内采用单体液压支柱支护，支护排距0.8m，柱距1m，当岩层破碎疏松易垮冒时，要加密支护或采用木垛支护。 3、支护质量要求：支柱迎山有力，采用点帽支护，每根支柱必须打足初撑力。

过老巷安全技术措施(最新版)

过老巷安全技术措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0833

过老巷安全技术措施(最新版) 截止2009年3月20日8点班，26081运料巷里段已掘进至里上5点向前20m，根据资料显示，掘进前方20m存在原26071上付巷绞车房，为保证26081运料巷里段掘进期间的安全生产，防止漏风、有毒有害气体及水灾事故发生，特制定如下施工安全措施： 1、距26071上付巷绞车房剩余6m时，用地质探杆与其探透，由救护队检查探孔内是否存在有毒有害气体，如存在有毒有害气体或情况不明时，严禁施工，待采取措施充分稀释有毒有害气体及积水流尽后方可恢复施工。 2、施工现场必须配备有一定数量的黄泥(不少于2袋)、棉纱(不少于2Kg)等，以便探孔有大量的CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时进行封堵，并保证封堵质量。施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。

3、探孔若出水不得拔出探杆，必须及时汇报调度室，采取措施进行处理。 4、班组长必须班班携带瓦斯便携仪，并按规定悬挂在窝头棚梁上，并时刻注意瓦斯浓度变化，如瓦斯浓度变化异常，必须停止施工，采取措施进行处理，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可施工。 4、如掘进至老巷，所架棚柱窝不沿底处必须加垫木鞋，防止棚下沉。 5、在掘进过程中若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中有CO气体时，跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。 6、如若掘进至老巷钻场或漏风时积极采取措施进行处理，坚决做到不安全不生产，事故隐患不处理不生产 7、加强工程质量管理，严禁空帮空顶，若空帮空顶是必须及时充填，若空帮空顶区出现漏风时必须进行堵漏风处理，否则严禁掘进。 8、加强顶板管理，在距老巷30m范围内准备足够数量的荆芭、

回风巷掘进过老巷安全技术措施示范文本

回风巷掘进过老巷安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风巷掘进过老巷安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 20xx年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三 叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜 交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨 高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工 安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。 二、处理的组织和落实 1、成立1100回风巷过空巷领导小组 组长：刘学尧(安全副矿长) 副组长：汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、 成员：王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳

林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。 2、职责落实 ①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。 ②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。 ③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。 ④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。 ⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。

工作面回采过地质冲刷带安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工作面回采过地质冲刷带安全技术措施简易版

工作面回采过地质冲刷带安全技术 措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 90101综采工作面回采至335米附近时，在 51＃～68＃支架处，目测后溜古塘处流下砂 土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。向矿领导 汇报后，及时组织有关部门负责人和技术人员 现场勘察。在此范围内间隔8米向顶板垂直打 了3个12米深的钻孔。经过鉴定是地质冲刷 带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶 板岩石和煤层软化（软岩）。为了顺利通过此 段区域，特制定90101工作面回采过地质冲刷 带安全技术措施。 一、工作面根据地质变化，采高降到2.9～

3.0米，机组司 机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底 量，严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方法挑顶，以免机 道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁 止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。 二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷带区域。 三、由于地质变化造成此区域内砂土较

工作面过空巷安全技术及保证煤质措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K9281 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工作面过空巷安全技术及保证煤质措施标准版 本

工作面过空巷安全技术及保证煤质 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 22111综采工作面在回采推进至距离主回撤通道700m处将过一条空巷，为了保证综采工作面在过空巷期间的安全及过空巷期间的煤质，特制定以下措施。 一、空巷断面及支护情况介绍 22111主运顺槽在掘进过程中，遇到F28断层：86°∠43°H=6.3m，为了探明该断层产状，沿断层断面斜交工作面掘进了一条探巷，因此在回采时就形成一条空巷。 空巷与工作面斜交成110°，斜交延伸工作面长

度为98.3m。空巷设计宽度为4m，高度2.8m。支护方式为锚索网联合支护。顶板支护：锚杆每排5根，矩形布置，间距为1m；钢筋网规格为2.5×1.1m，锚索规格为∮17.8×8000mm。两帮支护：金属锚杆每排3根，矩形布置，间距800mm；塑料网规格为3×10m。 为了防止回采贯通时巷道漏顶和片帮，贯通帮和顶进行补强支护。支护：锚索每排2根，矩形布置，间距2000mm，锚索规格为∮15.24× 6500mm；钢带长度为2.5m 附图22111探巷剖面图 22111探巷右手帮素描图 二、安全技术措施 1、过空巷前综采队必须对工作面内所有设备进行一次

大的全面检修并且每天要对设备进行严格的保养、维护，确保设备完好，特别是要保证支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件完好，保证工作面支架的初撑力，同时地面煤仓要留有足够的仓位，为快速通过空巷做好准备。 2、综采工作面过空巷前要经常去空巷内进行观察，发现如有支护失效的锚杆或锚索、撕烂的网片时，必须重新及时进行支护。必要时进行补强支护。 3、综采工作面过空巷前要对液压泵站的出口压力进行调定，确保出口压力不低于设定值 31.5Mpa。 4、综采工作面过空巷前要时刻和驻矿地测站沟通联系，严格按照地测站提供的工作面和空巷的素描图提前对工作面顶、底板做好相应的调整，严格要求煤机司机每班按照要求做出调整，保证工作面与空巷

开切眼安全技术措施

为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开拓，为加强切眼开拓期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下： 一、施工所需要设备材料 1、机电运输设备 SGB-630/110BS型刮板输送机机头一部 40T溜槽架及中部槽60节 两部MZ12型煤电钻及配套开关 2、通风设备 一部BT-52-211KW型风机及配套开关 120米φ500mm的风筒 3、支护材料 JDHB1200型铰接顶梁100架 DZ1.2型单体支柱150棵 DZ1.0型单体支柱150棵 直径26cm的铁鞋300块 二、切眼规格及支护 1、规格：2.6m（走向）×1.05m（以煤层高为准），以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点

柱或架棚梁支护，防止出现落顶。 2、支护：正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距1.5m的戴帽点柱，距煤帮为0.8m。当工作面出现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用1.2m单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。 三、现场施工顺序 1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上10m地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。切眼施工长度达到6米时及时启动风机供风。 2、在中巷切眼开门点向外5米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。 3、当切眼施工至6-8米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、电机、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。 4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。 5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。 6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。 2

回采工作面过空巷安全技术措施

单位：汾西县砂坪煤业有限公司 工程名称：1108回采工作面过空巷 安全技术措施 矿长：调度室： 总工程师：生产科： 安全矿长：安全科： 生产矿长: 通风科： 机电矿长: 机电科： 通风副总: 编制: 回采队长: 年月日

1108回采工作面过空巷 安全技术措施 1108回采工作面机尾段共计两处空巷，其中第一处空巷已揭露（与工作面方向垂直），第二处空巷尚未揭露（与工作面方向平行）。 截止2010年4月28日零点班已接近该工作面第二处空巷，为确保该工作面安全顺利推进，特制定如下安全措施，要求各有关单位严格执行。 1、1108回采工作面机尾段现已接近该空巷，最近段距离该空巷1m（原空巷内已进行托环棚支护），先停止工作面推进作业，清除原空巷内浮煤浮渣进行支护。 支护要求：空巷内原托环棚不拆，在原托环棚基础上使用π型钢梁配合单体液压支柱架棚支护，棚架顺空巷走向支设，一米一架。 2、空巷与工作面形成的三角地段，必须加强支护； 3、作业前，必须对作业位置的顶帮及支护情况进行检查，如不完好，需处理后方可进行作业，严格执行敲帮问顶制度。 4、工作面推进时，首先进行工作面溜尾调斜，使工作面推进方向与空巷形成斜交，以减少控顶面积； 溜尾调斜时要求：走两个机尾循环，拉一个工作面正刀循环； 5、工作面与空巷快贯通时，工作面采用打浅眼、放小炮的方式推进，炮眼深度1m，装药量不超过1卷；每次放炮后，必须及时对空巷内支护情况进行检查，确保支护质量。

6、工作面与空巷贯通后，在空巷π型钢梁间再加一架（单体支柱配合π型钢梁），形成工作面正规顶板管理。 7、工作面过空巷时支护要求：顶网网片搭接不低于200mm，联网丝间距为10mm一道；支柱初撑力不低于11.5Mpa。 8、在工作面过空巷期间，矿领导、队干必须跟班现场指挥。 9、过空巷时安全员在现场严格把关，不得脱岗负责按措施中的规定严格执行。 10、过空巷期间每班班前，生产科和回采队队干必须对全体人员贯通本措施，不学习本措施不得入井作业。 11、其它有关规定严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》中的要求。 附空巷布置示意图 空巷支护剖面图

过空巷安全技术措施

过空巷及采空区安全技术措施 由于12103回撤通道将从上层煤12上102主辅顺槽下通过，以及12102回撤通道位于12上101采空区下方，且煤层间距为3.0-5.0m，故掘进时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定以下安全技术措施： 一、巷道支护 （一）架棚及锚索支护材料 棚钩：Φ32mm螺纹钢加工制作； 金属梁：采用矿用11#工字钢加工，钢梁尺寸根据巷道上口宽度确定，钢梁两端各焊接一个梁脚； 柳道木规格为：140*140*1200mm；木板规格为：200*50*1200mm； 棚腿：液压单体； 钢绞线规格：φ17.8×5000mm（5.0m≤层间距＜6.5m），φ17.8×6500mm （层间距≥6.5m），锚固段长度1500mm； 锚索托盘：300×300×12mm； 树脂规格：CK23×500mm。 （二）巷道支护参数 掘进巷道在过上层煤巷道及采空区时，当层间距大于 5.0m时采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护方式，当层间距小于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护方式。 1、锚杆、网片按原设计支护。 2、锚索间排距为1.5×2.0m，每排三根锚索（带钢带），每排锚索间增加两根锚索，锚索形成“五花”布臵。 3、架棚时，先采用棚钩固定棚梁，然后加液压单体进行加固，一梁二柱，最后采用木板或道木刹顶，棚距1.0m。 4、采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护时，锚索紧跟工作面，架棚滞后一个循环；采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护时，架棚滞后一个循环。

二、掘进补充安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度.人员进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。 2、严禁任何人员进入空顶区。若工作岗位上发现有人擅自进入空顶区，必须立即制止，若煤机在空顶区下发生故障，必须先采取打木点柱或在煤机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修作业。 3、煤机司机在掘进巷道时，必须坐在驾驶室内使用遥控器操作煤机，在距采空区10m时掘进循环进度为6m，若顶板特别破碎时必须短掘短支，必要时掘1m支1m，严禁超循环作业。 4、巷道沿顶掘进，严禁随意割顶，坚决杜绝掘进时出现伞檐、台阶、超宽等工程质量问题，将巷道断面误差控制在0—150mm范围内。 5、联巷、硐室要尽量布臵在上分层巷道间煤柱下，避免与上分层巷道重合。 6、严禁在空顶下开联巷或贯通联巷，严格控制巷道抹角及尺寸。 7、煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有永久支护的巷道内，同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。 8、煤机退机时，煤机司机与挂电缆人员相互配合好，严禁边退机边挂电缆以防止运输机挤伤人员。 三、架棚支护安全技术措施 1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。 2、在距顶板100mm的巷帮处，用煤电钻打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽。在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。 3、用煤电钻打眼时要防止液压钻机械伤人。 4、煤电钻综保的各种保护必须齐全、可靠，严禁甩掉任何保护运行。 5、人员站在设备上打棚钩眼作业时，设备必须停稳、拉断路器并采取设备防滑措施；人员登高作业时必须有专人看护，并采取防坠措施。 6、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。 7、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设

开切眼开口安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8383 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 开切眼开口安全技术措 施标准版本

开切眼开口安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚

杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。 第二章巷道布置 一、巷道布置平面图(见附图) 二、巷道开口位置：

采面过老巷安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-1662 （解决方案范本系列） 采面过老巷安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采面过老巷安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 老巷是指以前采掘后废弃的老巷道，因老巷道内长期不通风，不排水，属极不安全区域。本采面根据两巷施工情况未发现有老巷存在。为严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据《煤矿安全规程》第45条规定，制定采煤工作面过老巷安全技术措施。 1、首先要探明老巷内水、火、瓦斯等内容，根据探明的情况，采取相应的措施，进行处理，真正做到“先探后采”。 2、在向老巷打钻探查的过程中，当钻孔接近老巷时，必须有瓦斯检查工或矿山辅助救护队员在现场值班并检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体超限，必须立即停钻、断电、撤人，并报告矿调度室，

采取措施处理。要严格按照《探放水专项安全技术措施》要求贯彻施工。 3、探明老巷情况后，在揭露老巷时，必须将人员撤至安全地点，防止情况发生突然变化而发生事故。只有经过认真检查，证明没有危险后，方可恢复工作。 4、在揭露老巷前，要提前探测老巷的准确位置，确认老空或老巷的具体面积、积水情况、有害气体情况或巷道方向、角度等； 5、过老巷期间，除要进行探放水和有害气体防治以外，应当注意顶板及围岩情况，制定切实可行的顶板防治措施。 6、揭露老巷时，班组长和安监员必须对工作面情况进行全面检查，确认无危险后，方准进入。 7、揭露老巷时，所有人员进入面前作业时，首

过空巷安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6445 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 过空巷安全技术措施正 式样本

过空巷安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 由于主斜井扩刷至101米处即将进入9#煤层， 正前6米处是原有9#煤层巷道，根据初步设计，我 矿主斜井以18度坡度将从9#巷道正下方通过，考虑 到原9巷巷道内排水及巷道通风问题，先进行通风行 人巷的施工，待与9#煤巷贯通后，再进行主斜井延 伸。（详见附图）9#煤层厚度平均为3.0m，故延伸 时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积 冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定 以下安全技术措施： 一、通过9#煤层及过空巷段支护方式 通过9#煤层及延伸过空巷时，因该段上方为原

有巷道与通风行人巷，经设建设单位、监理单位、施工单位讨论决定，对该段巷道加强支护先采用锚杆、挂网、（考虑到本矿火区问题必须先对过9#煤层段进行喷浆）支护后进行料石砌碹、碹体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实，最后再进行喷浆联合支护方式。加强支护段为30米。通风行人巷开口前5米处为砌碹支护，5米后按照通风行人巷设计支护方式进行支护。 1、通过9#煤层时先按原设计支护。采用锚杆对围岩进行支护。锚杆间排距800mm×800mm。锚杆长度2000mm，Φ20mm；托板规格：150×150×10mm。每个锚杆孔装2支锚固剂，型号Z2360。过空巷段最高处，每米锚杆数为19根，挂网后进行混凝土喷射，喷射厚度50mm。 2、砌碹支护巷道断面为：掘高3150mm,掘宽