ACPR的测试步骤

ACPR的测量步骤

一、定义：即杂散发射，是指除去工作载频以用与正常调制相关的边带以外的频率上的幅度。（ACPR是Adjacent-Channel Power Rejection的缩写）

二、测量仪器：信号源_E4437B、频谱仪_R3465

三、测量步骤：

1.仪器设置：

1.1 信号源的设置：

1.1.1 频率设置为被测模块带内任一频率（一般为中心频率），详见《常用仪器/仪表使用说

明》中4.1

1.1.2设置所需的功率，详见《常用仪器/仪表使用说明》中4.2

1.1.3 设置CDMA信号，详见《常用仪器/仪表使用说明》中4.4

1.2频谱仪的设置：

1.2.1 中心频率设置为与信号源输出一致的频率，详见《常用仪器/仪表使用说明》中1.2

1.2.2 设置所需的带宽（一般设为５MHz），详见《常用仪器/仪表使用说明》中1.3

2.测试：

2.1 选择适当的负载并加以校正，详见《常用仪器/仪表使用说明》中5.和6.

2.2 按图一连接，检查无误后，给被测模块通电。打开信号源的射频开关，观察频谱仪上的

读数，逐渐加大输入信号，使输出达到所要求的功率后打开CDMA调制信号。

定，读出读数即可。

方法二：在单音情况下，将频标移至中心频率，打开平均功能，并设置中心点为

△MARKER，输入要测试偏移的频率值（有750KHz 、900KHz、1.98MHz），将读出的读数加上16就是要测试的ACPR值。仪器操作详见《常用仪器/仪表使用说明》中1. 5

模块现场安装调试步骤

安标模块安装调试步骤 1、安装前准备工作。安装网络报警模块配置软件DeviceMan，测试软件CK Demo，关闭测 试用电脑上的系统防火墙及其他网络防护软件； 2、按模块说明书连接与主机的通讯及电源线，确认正确后上电； 3、根据模块说明书及主机说明书的要求对主机进行编程，编程完成后主机断电重启； 4、将调试用电脑的有线网络设置为静态固定网络参数，其中IP地址设置为：134.103.115.3， 子网掩码设置为：255.255.255.0，网关不设； 5、用网线或者通过二层交换机将调试用电脑和模块网络连接； 6、打开测试软件CK Demo，点击连接按钮后，连接状态指示变为绿色图标时表示连接正常， 连接前状态； 连接正常状态; 7、按主机状态查询，可以看到主机当前布撤防状态及防区的触发报警状态 防区状态正常或者状态未知，系统撤防； 防区回路触发，撤防状态时红外防区触发时将会随机变化 电源正常，系统准备好 系统设防，防区报警 8、根据主机布撤防命令，在测试软件上按与真实键盘上相同的操作命令测试是 否可以正常布撤防，以及测试软件上的布撤防状态与主机上的状态是否及时同步；（CP816布撤防：1234+ Enter；4110DL布防12342撤防12341；ST2008布撤防1111。1234和1111为密码，现场以使用密码替代） 9、防区报警测试。触发24小时防区或者布防后触发防区测试；（根据现场情况 可以不测试） 10、用配置软件DeviceMan找到当前测试的模块后，按现场网管员提供的网络参数配 置模块的IP，掩码，网关，串口1参数中的服务器IP地址和端口号。服务器IP和端口号根据监控系统软件的要求设置，模块IP与服务器IP在同一子网时网关必须改为 0.0.0.0。（也可以通过IE访问模块IP进行网络配置参数的修改，修改后必须返回到主菜 单按Apply Configuration重启应用新的网络参数。 11、与中心服务器软件确认模块已经连接成功，布撤防状态与现场主机同步 后安装调试结束。 12、将模块的IP地址，现场主机所有24小时无声求助防区的防区编号汇总交与中心测试员。

霍尔效应实验和霍尔法测量磁场

DH-MF-SJ组合式磁场综合实验仪 使用说明书 一、概述 DH-MF-SJ组合式磁场综合实验仪用于研究霍尔效应产生的原理及其测量方法，通过施加磁场,可以测出霍尔电压并计算它的灵敏度，以及可以通过测得的灵敏度来计算线圈附近各点的磁场。 二、主要技术性能 1、环境适应性：工作温度 10～35℃； 相对湿度 25～75%。 2、通用磁学测试仪 2.1可调电压源：0～15.00V、10mA； 2.2可调恒流源：0～5.000mA和0～9.999mA可变量程，为霍尔器件 提供工作电流，对于此实验系统默认为0-5.000mA恒流源功能； 2.3电压源和电流源通过电子开关选择设置，实现单独的电压源和电 流源功能； 2.4电流电压调节均采用数字编码开关； 2.5数字电压表：200mV、2V和20V三档，4位半数显，自动量程转换。 3、通用直流电源 3.1直流电源，电压0～30.00V可调；电流0～1.000A可调； 3.2电流电压准确度：0.5%±2个字； 3.3电压粗调和细调，电流粗调和细调均采用数字编码开关。 4、测试架 4.1底板尺寸：780*160mm； 4.2载物台尺寸：320*150mm，用于放置螺线管和双线圈测试样品； 4.3螺线管：线圈匝数1800匝左右,有效长度181mm，等效半径21mm； 4.4双线圈：线圈匝数1400匝(单个)，有效直径72mm，二线圈中心 间距 52mm； 4.5移动导轨机构：水平方向0～60cm可调；垂直方向0～36cm可调，最小分辨率1mm； 5、供电电源：AC 220V±10%，总功耗：60VA。 三、仪器构成及使用说明

DH-MF-SJ组合式磁场综合实验仪由实验测试台、双线圈、螺线管、通用磁学测试仪、通用直流电源以及测试线等组成。 1、测试架 1.双线圈； 2.载物台（上面绘制坐标轴线）； 3，4 双线圈励磁电源输入接口； 5.霍尔元件； 6.立杆； 7.刻度尺； 8.传感器杆（后端引出2组线，一组 为传感器工作电流Is，输出端号码管标识为Input；一组为霍尔电势V H输出，输出端号码管标识为Output）； 9.滑座； 10.导轨； 11. 螺线管励磁电源输入接口； 12.螺线管； 13.霍尔工作电流I S输入，号码管标有Input（红正，黑负）； 14.霍尔电势V H输出，号码管标有Output（红正，黑负）； 15.底座 图1-1组合式磁场综合实验仪（测试架图） 2、通用磁学测试仪（DH0802） 1.电压或电流显示窗口（霍尔元件工作电流或电压指示）； 2.恒流源指示灯； 3.恒压源指示灯； 4.调节旋钮（左右旋转用于减小或增加输出；按下弹起按钮用于

产品检测控制程序

产品检测控制程序 1目的 为规范TLC产品认证过程中的产品检测，加强对检测有效性的控制，特制定此程序。 2适用范围 本程序适用于TLC各检测分包机构对申请产品认证组织进行产品的型式试验。 3职责 3.1受理部负责安排检测任务并将认证合同相关信息传递给分包检测机构； 3.2分包检测机构负责安排产品检测工作，汇总检测资料，对检测的全过程负责； 3.3评审部负责处理检测过程中出现的异常信息； 3.4评审部负责评定产品检测报告。 4程序 4.1受理部根据产品认证合同的约定，按照企业自愿、就近安排、兼顾均衡的原则，及时向相应产品检测分包机构下达委托检测任务，明确产品检测实施的时间、依据标准及相关要求。 4.1.1下达委托检测任务时主要考虑该机构的检测能力、检测任务情况及其业绩和组织要求等情况。 若申请企业对受理部安排的检测机构不满意或认为其不能公正地进行产品检测，可向受理部提出，有正当理由的受理部应无条件给予更换。 4.1.2若由于检测机构或组织的原因无法按要求实施检测，检测机构应及时将有关信息反馈回受理部。 4.1.3下达委托检测任务时应将必要的产品信息包含其中，在《产品检测委托书》中应明确检测产品、依据标准、检测时间要求等相关内容，以利于检测机构及检测人员得到全面的信息。

4.2检测机构按其在TLC相关产品认证实施规则的规定进行检测，并考虑从相关渠道获得的信息，如果检测机构对受理部传递的相关信息有疑义，应及时与TLC受理部进行沟通，以达成共识。企业送检样品应具有代表性（若关键元器件和材料的供方为多家时，组成样品的各关键元器件和原材料的供方，应为采购量最大的供方），产品认证现场检查时将进行核对。企业报TLC的产品描述中的关键元器件及材料、供方信息等内容应至少包含检测机构出具的检测报告中的产品描述信息。 4.2.检测机构按照TLC相应产品的认证实施规则进行检测和判定，保留检测原始数据，根据检测结果如实出具检测报告，并注意样品的保管；组织按TLC下达的“检测收费通知单”要求分别向TLC及检测机构交纳产品检测费用。 4.2.2当在组织处检测时，如果组织的检测设施在效率及质量上优于产品检测机构的设备，检测组可在比对的基础上加以利用，但应保留比对的数据和相关记录。 4.2.3第一次检测不合格的，检测机构应及时将检测报告报送TLC评审部，必要时对不合格项目的情况进行说明，评审部负责通知组织进行整改，一个月后向检测机构重新提交样品进行检测，如果再次检测仍不合格，则本次产品认证结论为不合格，组织一年后才能重新提出产品认证申请。 4.2.4检测机构对检测实施过程中发现的异常情况，特别是涉及产品一致性的问题，应及时将有关信息反馈到评审部，以便评审部及时处理，具体要求可参照4.5条的要求。 4.3检测报告经检测机构批准后将以下记录报送评审部： a、产品检测报告； b、不合格项目的原始数据及相关记录； c、采用组织检测设施的比对记录。 4.4评审部对检测机构报送的资料进行评定，资料齐全且满足认证要求的，评定为通过； 若发现检测报告中存在问题，评审部应及时采取措施：涉及组织

新产品测试流程图

新产品内部测试工作程序 1 目的 内部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用范围 本程序适用于公司新产品的内部测试工作。 3 职责 新产品内部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 内部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出，需填写《产品内部测试申请表》（见表1）。测试课按测试申请表完成测试任务，测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标，研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准（技术条件）及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要内容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机内部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括： a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等内在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核，然后给到产品经理审批，依据样机内部测试情况,做出样机是否通过内部测试决定，并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图内部测试工作流程图

测试调试验收方案

目录 第一章弱电系统的测试、调试、验收 (2) 1.1 设备安装、测试与调试 (2) 1.2 设备检验 (3) 1.3 系统初步验收 (4) 1.4 系统试运行和最终验收 (4) 第二章综合布线系统的测试 (5) 2.1 综合布线测试的标准 (5) 2.2 综合布线测试内容 (5) 2.3 综合布线测试仪器选择 (6) 2.4 测试报告 (7) 第三章安全防范系统的测试、调试 (8) 3.1 外观鉴定 (8) 3.2 性能测试 (8) 3.3 功能测试 (8) 3.3.1 电视监控系统功能测试 (8) 3.3.2 门禁系统功能测试 (9) 3.3.5 防盗报警系统功能测试 (9) 3.4 其他测试 (10) 第四章楼宇自控系统的测试、调试 (11) 4.1 中央工作站的检测 (11) 4.2 子系统的检测 (12) 4.3 现场设备的检测 (13) 4.4 功能检测 (14) 第五章有线电视系统的测试、调试 (17)

第一章弱电系统的测试、调试、验收 1.1 设备安装、测试与调试 系统的检验和测试是保证系统建设成功的必要手段，也是系统验收前的必经步骤。 系统的测试和检验主要包括主要设备工厂检验、出厂前测试、设备运抵现场开箱检验和测试、安装验收检验、现场子系统测试、完工测试、试运行测试以及竣工验收测试等。测试检验内容包含：外观鉴定、功能测试、性能测试等。 在后面的章节我们将对各个子系统的测试、调试作详细的阐述。我们给出了部分子系统的调试、测试应该遵循的规范、步骤和方法手段，所阐述的测试项目包括但不限于本次项目中应用的各个子系统功能。 弱电系统一般安装、测试指标标准： A.弱电系统的接地应采用综合接地，接地电阻应不大于１Ω； B.电缆桥架应有５０％的余量； C.弱电系统的设备机柜安装标准： ◆机柜的安装要平稳、牢固，应按施工图的防震要求进行加固； ◆机柜背面离墙距离应不小于0.8m，以便于安装和检修； ◆各种接线端子的标志应齐全； ◆机柜应有良好的接地； ◆UPS电源柜在安装时应首先考虑梁、板的承重荷载； ◆机柜内的电源插座应可靠地固定在机柜上。 D.强、弱电线缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m，通讯线与其他弱电线平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.1m； E.弱电线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤； F.缆线在布放前两端应贴有标签，表明起始和终端位置，缆线转弯处也应贴标签。标签书写应清晰、端正和正确；

实验8 霍尔效应法测量磁场A4

实验八 霍尔效应法测量磁场 【实验目的】 1．了解霍尔器件的工作特性。 2．掌握霍尔器件测量磁场的工作原理。 3．用霍尔器件测量长直螺线管的磁场分布。 4．考查一对共轴线圈的磁耦合度。 【实验仪器】 长直螺线管、亥姆霍兹线圈、霍尔效应测磁仪、霍尔传感器等。 【实验原理】 1．霍尔器件测量磁场的原理 图1 霍尔效应原理 如图1所示，有－N 型半导体材料制成的霍尔传感器，长为L ，宽为b ，厚为d ，其四个侧面各焊有一个电极1、2、3、4。将其放在如图所示的垂直磁场中，沿3、4两个侧面通以电流I ，则电子将沿负I 方向以速度运动，此电子将受到垂直方向磁场B 的洛仑兹力m e F ev B =?作用，造成电子在半导体薄片的1测积累过量的负电荷，2侧积累过量的正电荷。因此在薄片中产生了由2侧指向1侧的电场H E ，该电场对电子的作用力H H F eE =，与m e F ev B =?反向，当两种力相平衡时，便出现稳定状态，1、2两侧面将建立起稳定的电压H U ，此种效应为霍尔效应，由此而产生的电压叫霍尔电压H U ，1、2端输出的霍尔电压可由数显电压表测量并显示出来。 I

如果半导体中电流I 是稳定而均匀的，可以推导出H U 满足： H H H IB U R K IB d =? =?， 式中，H R 为霍耳系数，通常定义/H H K R d =，H K 称为灵敏度。 由H R 和H K 的定义可知，对于一给定的霍耳传感器，H R 和H K 有唯一确定的值，在电流I 不变的情况下，与B 有一一对应关系。 2．误差分析及改进措施 由于系统误差中影响最大的是不等势电势差，下面介绍一种方法可直接消除不等势电势差的影响，不用多次改变B 、I 方向。如图2所示，将图2中电极2引线处焊上两个电极引线5、6，并在5、6间连接一可变电阻，其滑动端作为另一引出线2，将线路完全接通后，可以调节滑动触头2，使数字电压表所测 电压为零，这样就消除了1、2两引线间的不等势电势差，而且还可以测出不等势电势差的大小。本霍尔效应测磁仪的霍尔电压测量部分就采用了这种电路，使得整个实验过程变得较为容易操作，不过实验前要首先进行霍尔输出电压的调零，以消除霍尔器件的“不等位电势”。 在测量过程中，如果操作不当，使霍尔元件与螺线管磁场不垂直，或霍尔元件中电流与磁场不垂直，也会引入系统误差。 3．载流长直螺线管中的磁场 从电磁学中我们知道，螺线管是绕在圆柱面上的螺旋型线圈。对于密绕的螺线管来说，可以近似地看成是一系列园线圈并排起来组成的。如果其半径为R 、总长度为L ，单位长度的匝数为n ，并取螺线管的轴线为x 轴，其中心点O 为坐标原点，则 （1）对于无限长螺线管L →∞或L R >>的有限长螺线管，其轴线上的磁场是一个均匀磁场，且等于： 00B NI μ= 图2

产品检验控制程序

●修订记录 分发表 编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________

1.0目的 对来料检验/过程检验/最终产品检验提供依据，确保未经检验和检验不合格的产品投入使用或流入下道工序及交付给客户。 2.0 范围 适用于本公司的来料/半成品/成品的检验及试验的控制。 3.0 定义 无 4.0职责 4.1品管部 负责对来料/半成品/成品进行检验，做好标识，记录及存档，负责对不合格品进行的分析，按相应要求填写检验报告。 4.2仓库 负责库存产品的清点及标识、摆放。 4.3 生产部 负责在生产过程中自检和互检。 5.0:程序 5.1来料检验 5.1.1检验和试验 IQC接到通知后先核对来料的名称、规格、编号等。主要原材料须要求供应商提供有效的检验合格证明，否则不予收货。本公司对以下辅助材料可予免检：A）五金工具类 B）常用包材 C）特殊工艺用料 5.1.2报告和判定 IQC检查员核对检验完毕后，须如实的在《进料检验报告》中记录其检验结果，品质主管对《进料检验报告》签名审批其检验结果。若来料不合格，品管主管审批《进料检验报告》的记录及对不合格样品作出判定。 5.1.3来料处理 依据以上对来料检查的结果, IQC必须对来料的质量状态进行适当的标识, 并由仓库将来料转移至适当的区域, 以免出现混乱;来料不合格按《不合格品控制程序》执行。 5.1.4来料紧急放行 因生产停工待料而IQC来不及对来料进行检验，或试验时间长暂无法判定结果

的来料生产又急用。须经副总经理或总经理批准, 并由IQC检查员在来料现品票上粘贴“紧急放行”标识, 注明来料编号/数量/检查日期/紧急物料放行单编号/检验者签印; 通知货仓发料给生产部，生产部在使用时做好自检互检, 一旦发现质量问题必须依标识全数追回或做挑选。 5.2过程检验 5.2.1首件检查 1)可连续生产的设备刚开机、设备运行条件（标准成型条件）不变、生产稳定 后，生产组长会同IPQC检验员对其生产的首件产品进行首件判定并填写《首件检验报告》; 下列条件应进行首件检验: a 正常生产的过程, 刚开始时; b 设备更换、维修后; c 用新工艺或更改工序后; d 用新材料或更换材料后; 2)首件检验合格时,由IPQC检查员在首件样品上标记并通知生产组长或操作员 可继续正常生产，且将确认后的样品放于生产工位以备查对，记录检验结果在《首件检验报告》相应栏目内。 3)首件检验不合格时,IPQC检查员通知生产组长或技术人员并指出不合格部位， 要求改善及改进，直至首件检验合格方可继续正常生产。 4)IPQC检查员须将《首件检验报告》交由品质主管审批，审批后将之归档存放。 5.2.2生产操作员自检/互检 1)生产部操作员在生产过程中应对自己工位生产的部品进行自检并填写《QC 检验日报表》,将不合格品拣选出，不得流入下工序。 2) 生产部操作员应对来料和上道工序的组件及半成品进行互检, 将不合格品 拣选出放置在不良品区域，由当班的管理人员处理。 5.2.3巡检 1）首件检查合格，生产部正常生产时, IPQC检查员每4小时按各工序的检验规范及各工位作业指导书的要求对各工位进行巡检检查。 2）如巡检检查中发现严重品质问题，则依《不合格品控制程序》相关规定进行处理。 5.3 成品检验 5.3.1检验和试验 5.3.1.1 FQC依照成品检验规范、参考图纸、客户样品或技术样本等对产品进

新产品测试流程

新产品部测试工作程序 1 目的 部测试是公司为分析、评价、验证新产品质量和可靠性的一种手段和方法。其作用是通过对测试结果的统计分析,对产品的性能指标、环境适应性以及产品的可靠性进行评价,找出其薄弱环节,提出改进措施,以提高产品的可靠性和稳定性。原则上未经测试课测试的产品和程序不能出厂。 2 适用围 本程序适用于公司新产品的部测试工作。 3 职责 新产品部测试工作由测试课承担并负责实施。 4 工作程序 部测试工作流程图见附图 4.1提出测试任务 测试申请由产品经理或研发提出，需填写《产品部测试申请表》（见表1）。测试课按测试申请表完成测试任务，测试申请表勾选的技术资料需一并提供。 4.2 提供测试项目 产品经理或研发提供测试项目和测试要求及指标，研发需提供自测报告。 4.3 测试方案设计 根据产品开发目标、目的和指标,参考有关国家标准和企业产品标准（技术条件）及其他有关背景资料,进行测试方案设计,其主要容应包括以下几大项: a) 明确测试目的 b)确定测试项目及要求 c) 安排测试顺序 d) 确定测试条件 e)确定测试方法及参数测试方法 f)确定测试设备和试验测试仪器 g) 确定数据处理方法

4.4实施测试 按测试计划进行测试,若与计划项目有变化则在报告中说明。测试过程中,测试人员应详细做好测试记录。 4.5 测试数据的分析处理 测试完成后,测试人员应给出测试结论。 4.6测试结论试验报告的编写 按测试报告模板编写测试报告。 4.6.1 测试结论 测试结论是将样机部测试数据与测试规格对照后所得出的合格与否结论,测试结论应明确地表明样机各项指标达标项和未达标项并将指标不合格项逐条列出。包括： a) 反映产品外观、结构等质量状况的测试结果 b) 反映产品性能指标等在质量测试结果 c) 产品在极限的情况下的适应性和自我保护性能 4.7测试报告审批 测试报告需经测试课人员确认,测试课课长审核，然后给到产品经理审批，依据样机部测试情况,做出样机是否通过部测试决定，并发布测试报告。 4.8注意事项 4.8.1 以验证产品的设计质量为目标,从公司现有条件及经济性、实用性考虑选取测试项目。 4.8.2 采用的测试条件尽可能模拟现场使用条件,现场试验可以是用户使用的实际情况反映,也可以在生产装配现场进行。 4.8.3 选择的测试数量要得到保证。 4.8.4为保证试验结果的可靠性,必须对测试方案和计划作周密而实际的安排,对测试工具与测试仪器也应有一定的精确度要求。 4.8.5可靠性试验原则上选择功能试验和环境试验合格后的产品进行,样机进行可靠性试验后,应对失效或接近失效的元器件进行更换,并经检验才能对样机处理。 4.8.6 测试课在测试过程中缺少测试仪器和资料的由测试申请人提供。 附图部测试工作流程图

消防系统的测试步骤

消防系统的测试步骤 1、气体自动灭火系统如何测试？（10分） 答：第一步、测试前先测量启动瓶的电爆管或电磁阀控制线的电压，拆下所有区域内启动瓶的电爆管或电磁阀上的控制线。再测量控制线的电压，作好记录。在首先测试的区域启动瓶上接上测试灯泡。如有其他外接设备控制线路有必要也一同拆除。 第二步、收到储瓶间人员（已拆除启动瓶）通知后，将气体报警控制器打到“自动”状态。开始测试并用对讲机呼叫现场人员和气体房人员。 第三部、测试烟感报警，气体报警控制主机接到报警信号，此时气体报警控制器和气体灭火区域内发出声光报警信号（通知相关人员离开防护区），此时启动控制线不应有电压信号。用消防电话跟消防中心值班人员联系，看是否有该防火分区的报警信号到消防中心。 第四步、测试一个感温探测器报警，此时气体灭火区域内发出另外一组声光报警信号并输出联动其它相应设备信号（停止通风系统运行和防火阀，关闭常开防火门等）。用消防电话跟消防中心值班人员联系，看是否有该防火分区的报警信号到消防中心。 第五步、当烟、温探测器都报警时，经延时30秒（可选）后，启动瓶控制线端接的测试灯泡应亮，用万用表测量应有直流24V电压。（气体房1人听到开始测试后

准备好秒表和万用表计量所有的数据并做好记录。） 第六步、在储瓶间短接压力开关，相关防护区的放气指示灯应点亮，用消防电话跟消防中心值班人员联系，看是否有该防火分区的放气信号到消防中心。 第七步、对系统进行复位。 第八步、手动测试放气按钮，应与第四步相同（不同在于不经过延时30秒启动就直接启动了）。在同第五步、第六步同样操作。 第九步、所有设备恢复到正常监视状态，监视60分钟后（可以做保养工作及填写检测表），再用万用表测量启动瓶控制线端信号电压是否与测试前一致。应与测试前相同，则被拆各线路复原。 1．喷淋自动灭火系统的如何联动测试？（10分） 答：联动测试前，必须确认不动作的消防设备控制模块已被屏蔽或相关电源已被断开。 测试的工作人员应在未端排水装置、湿式报警阀、水泵房现场。 (一)将水泵手动测试后，水泵房人员将水泵的一次回路电源断开，留下二次回 路进行手动测试控制回路正常后，再恢复主电源。 (二)消防中心收到各位置人员通知可以测试的信号后，消防中心将报警主

实验十三 霍尔效应测磁场---注意事项及操作步骤(姜黎霞)

实验十三 霍耳效应测磁场 一、注意事项 1. 双刀双掷开关上的连线已经固定连接好，请不要擅自拆卸。 2. 双刀双掷开关引出的导线红“+”、黑“－”，各表头对应的接线柱也是红“+”、黑“－”，连线时双刀双掷开关引出的导线并联到接线柱上，即“红接红，黑接黑”。导线连好后经老师检查，然后开电源。 3. 双刀双掷开关向上合闸规定为“+”，向下合闸规定为“－”。在整个实验过程中，霍耳电压H U 对应的双刀双掷开关向上合闸，固定不变，只有工作电流H S ()I I 和励磁电流M I 对应的双刀双掷开关会要求上、下换向合闸，其中励磁电流M I 对应的双刀双掷开关在合闸时动作要快，否则会产生电火花。 4. 实验结束后，先断电，后拆线。只拆自己连接的部分，其它线路保留。 5. 本实验有两种型号的仪器，工作电流分别表示为H I 或S I ，灵敏度分别表示为 H K 或H S 。 6. 每套仪器的灵敏度不同，具体数值标在仪器箱内的面板上，注意：有一种型号的仪器灵敏度单位不是国际单位制，要化为国际单位制，具体换算是： 1mV /mA KG 10V /A T ?=?（ G ：高斯，T ：特斯拉） 二、操作步骤 1. 将三个双刀双掷开关引出的导线分别并联到与开关名目相同的接线柱上，经老师检查后，打开电源。 2. 将三个双刀双掷开关全部向上合闸，然后调节工作电流H S () 2.00mA I I =，励磁电流M 0.6A I =。注意：（1）励磁电流调节好后就固定了，直到实验结束都不需再调节。（2）有一种型号的仪器工作电流和励磁电流用同一个表头显示，需要用旁边的红色按钮转换。 3. 调节霍耳元件移动螺杆旋钮，测量霍耳元件在电磁铁两极间隙中5个不同任选位置的霍耳电压H U ，并将数据填入表13-1的草表中。

软件测试步骤

软件测试步骤 α测试和β测试 ?在软件交付使用之后，用户将如何实际使用程序，对于开发者来说是无法预测的。 ?α测试是由一个用户在开发环境下进行的测试，也可以是公司内部的用户在模拟实际操作环境下进行的测试。 ?α测试的目的是评价软件产品的FLURPS（即功能、局域化、可使用性、可靠性、性能和支持）。尤其注重产品的界面和特色。 ?α测试可以从软件产品编码结束之时开始，或在模块（子系统）测试完成之后开始，也可以在确认测试过程中产品达到一定的稳定和可靠程度之后再开始。?β测试是由软件的多个用户在实际使用环境下进行的测试。这些用户返回有关错误信息给开发者。 ?测试时，开发者通常不在测试现场。因而，β测试是在开发者无法控制的环境下进行的软件现场应用。 ?在β测试中，由用户记下遇到的所有问题，包括真实的以及主观认定的，定期向开发者报告。 ?β测试主要衡量产品的FLURPS。着重于产品的支持性，包括文档、客户培训和支持产品生产能力。 ?只有当α测试达到一定的可靠程度时，才能开始β测试。它处在整个测试的最后阶段。同时，产品的所有手册文本也应该在此阶段完全定稿。 测试类型 ?软件测试是由一系列不同的测试组成。主要目的是对以计算机为基础的系统进行充分的测试。 功能测试 功能测试是在规定的一段时间内运行软件系统的所有功能，以验证这个软件系统有无严重错误。 强度测试 强度测试是要检查在系统运行环境不正常乃至发生故障的情况下，系统可以运行到何种程度的测试。例如： –把输入数据速率提高一个数量级，确定输入功能将如何响应。 –设计需要占用最大存储量或其它资源的测试用例进行测试。 –设计出在虚拟存储管理机制中引起“颠簸”的测试用例进行测试。 –设计出会对磁盘常驻内存的数据过度访问的测试用例进行测试。 ?强度测试的一个变种就是敏感性测试。在程序有效数据界限内一个小范围内的一组数据可能引起极端的或不平稳的错误处理出现，或者导致极度的性能下降的情况发生。此测试用以发现可能引起这种不稳定性或不正常处理的某些数据组合。 性能测试 ?性能测试是要检查系统是否满足在需求说明书中规定的性能。特别是对于实时系统或嵌入式系统。 ?性能测试常常需要与强度测试结合起来进行，并常常要求同时进行硬件和软件检测。 ?通常，对软件性能的检测表现在以下几个方面：响应时间、吞吐量、辅助

霍尔效应实验报告98010

霍尔效应与应用设计 摘要：随着半导体物理学的迅速发展，霍尔系数和电导率的测量已成为研究半导体材料的主要方法之一。本文主要通过实验测量半导体材料的霍尔系数和电导率可以判断材料的导电类型、载流子浓度、载流子迁移率等主要参数。 关键词：霍尔系数，电导率，载流子浓度。 一．引言 【实验背景】 置于磁场中的载流体，如果电流方向与磁场垂直，则在垂直于电流和磁场的方向会产生一附加的横向电场，称为霍尔效应。 如今，霍尔效应不但是测定半导体材料电学参数的主要手段，而且随着电子技术的发展，利用该效应制成的霍尔器件，由于结构简单、频率响应宽（高达10GHz ）、寿命长、可靠性高等优点，已广泛用于非电量测量、自动控制和信息处理等方面。 【实验目的】 1． 通过实验掌握霍尔效应基本原理，了解霍尔元件的基本结构； 2． 学会测量半导体材料的霍尔系数、电导率、迁移率等参数的实验方法和技术； 3． 学会用“对称测量法”消除副效应所产生的系统误差的实验方法。 4． 学习利用霍尔效应测量磁感应强度B 及磁场分布。 二、实验内容与数据处理 【实验原理】 一、霍尔效应原理 霍尔效应从本质上讲是运动的带电粒子在磁场中受洛仑兹力作用而引起的偏转。当带电粒子（电子或空穴）被约束在固体材料中，这种偏转就导致在垂直电流和磁场的方向上产生正负电荷的聚积，从而形成附加的横向电场。如图1所示。当载流子所受的横电场力与洛仑兹力相等时，样品两侧电荷的积累就达到平衡，故有 B e eE H v = 其中E H 称为霍尔电场，v 是载流子在电流方向上的平均漂移速度。设试样的宽度为b ， ? a

厚度为d ，载流子浓度为n ，则 bd ne t lbde n t q I S v =??=??= d B I R d B I ne b E V S H S H H =?= ?=1 比例系数R H =1/ne 称为霍尔系数。 1． 由R H 的符号（或霍尔电压的正负）判断样品的导电类型。 2． 由R H 求载流子浓度n ，即 e R n H ?= 1 （4） 3． 结合电导率的测量，求载流子的迁移率μ。 电导率σ与载流子浓度n 以及迁移率μ之间有如下关系 μσne = （5） 即σμ?=H R ，测出σ值即可求μ。 电导率σ可以通过在零磁场下，测量B 、C 电极间的电位差为V BC ，由下式求得σ。 S L V I BC BC s ?= σ（6） 二、实验中的副效应及其消除方法： 在产生霍尔效应的同时，因伴随着多种副效应，以致实验测得的霍尔电极A 、A′之间的电压为V H 与各副效应电压的叠加值，因此必须设法消除。 （1）不等势电压降V 0 如图2所示，由于测量霍尔电压的A 、A′两电极不可能绝对对称地焊在霍尔片的两侧，位置不在一个理想的等势面上，Vo 可以通过改变Is 的方向予以消除。 （2）爱廷豪森效应—热电效应引起的附加电压V E 构成电流的载流子速度不同，又因速度大的载流子的能量大,所以速度大的粒子聚集的一侧温度高于另一侧。电极和半导体之间形成温差电偶,这一温差产生温差电动势V E ，如果采用交流电，则由于交流变化快使得爱延好森效应来不及建立，可以减小测量误差。 （3）能斯托效应—热磁效应直接引起的附加电压V N

霍尔效应实验方法

实验: 霍尔效应与应用设计 [教学目标] 1. 通过实验掌握霍尔效应基本原理，了解霍尔元件的基本结构； 2. 学会测量半导体材料的霍尔系数的实验方法和技术； 3. 学会用“对称测量法”消除副效应所产生的系统误差的实验方法。 [实验仪器] 1.TH －H 型霍尔效应实验仪，主要由规格为>2500GS/A 电磁铁、N 型半导体硅单晶切薄片式样、样品架、I S 和I M 换向开关、V H 和V σ（即V AC ）测量选择开关组成。 2.TH －H 型霍尔效应测试仪，主要由样品工作电流源、励磁电流源和直流数字毫伏表组成。 [教学重点] 1． 霍尔效应基本原理； 2． 测量半导体材料的霍尔系数的实验方法； 3． “对称测量法”消除副效应所产生的系统误差的实验方法。 [教学难点] 1． 霍尔效应基本原理及霍尔电压结论的电磁学解释与推导； 2． 各种副效应来源、性质及消除或减小的实验方法； 3． 用最小二乘法处理相关数据得出结论。 [教学过程] （一）讲授内容： (1)霍尔效应的发现： 1879，霍尔在研究关于载流导体在磁场中的受力性质时发现： “电流通过金属，在磁场作用下产生横向电动势” 。这种效应被称为霍尔效应。 结论：d B I ne V S H ?=1 (2)霍尔效应的解释： 霍尔效应从本质上讲是运动的带电粒子在磁场中受洛仑兹力作用而引起的偏转。这种偏转就导致在垂直电流和磁场的方向上产生正负电荷的聚积，从而形成附加的横向电场。当载

流子所受的横电场力H e eE f =与洛仑兹力evB f m =相等时，样品两侧电荷的积累就达到平衡， B e eE H v = （1） bd ne I S v = （2） 由 （1）、（2）两式可得： d B I R d B I ne b E V S H S H H =?= ?=1 （3） 比例系数ne R H 1=称为霍尔系数，它是反映材料霍尔效应强弱的重要参数， (3) 霍尔效应在理论研究方面的进展 1、量子霍尔效应(Quantum Hall Effect) 1980年，德国物理学家冯?克利青观察到在超强磁场（18T ）和极低 温(1.5K ）条件下,霍尔电压 UH 与B 之间的关系不再是线性的，出现一 系列量子化平台。 量子霍尔电阻 获1985年诺贝尔物理学奖！ 2、分数量子霍尔效应 1、1982年，美国AT&T 贝尔实验室的崔琦和 斯特默发现：“极纯的半导体材料在超低温(0.5K) 和超强磁场(25T)下，一种以分数形态出现的量子电 阻平台”。 2、1983 年，同实验室的劳克林提出准粒子理 论模型，解释这一现象。 获1998年诺贝尔物理学奖 i e h I U R H H H 1 2?==3,2,1=i

动环监控系统FSU现场安装调测指导

中国铁塔-运维监控系统FSU调测指导书 中国铁塔股份有限公司 2015年4月

修改历史

目录

1.概述 为加快FSU调测开通上线，后续FSU的上线申请，审核，复核通过动环监控系统的工程割接管理模块进行统一管理。由平台中心人员在现场安装调测人员配合下完成信号量的测试并填写上线申请单，信息研究院组织专家组进行审核，信息研究院进行复核，复核完成后FSU才正式上线。 2.调测开通流程 3.准备工作 首先，需要在运维监控系统的资源管理模块录入站址信息、机房信息、FSU信息及被监控设备信息。 3.1资源信息配置 首先，需要在运维监控系统的资源管理模块录入站址信息、机房信息、FSU信息及相关的动环设备信息。 资源信息配置包括站点、铁塔、机房、FSU、蓄电池、开关电源、、智能电表、空调、油机、烟感、红外、摄像头、温感、水浸。 设备录入后系统将自动生成设备编码，供FSU进行配置。 3.1.1 站址信息 点击“资源管理->站址管理->站址管理”菜单进入“站址管理”功能界面。 点击“新增”按钮进入到站址新增界面，按实际情况填写属性项信息后，点击保存即可。 选中某条数据，点击“删除”按钮即可对站址进行删除 可通过“站址管理”下的管理区域配置、机房维护人员配置、铁塔维护人员配置进行对站址的管理配置信息。

3.1.2 铁塔信息 点击“资源管理->铁塔管理->铁塔信息”菜单进入“铁塔信息”功能界面。 点击“新增”按钮，进入到铁塔信息新增界面，按实际情况填写属性项信息后，点击保存即可。选择“所属站址”和“铁塔类型”后，铁塔名称会自动拼装。 选中某条信息后，点击删除，即可删除铁塔信息。 3.1.3 机房信息 点击“资源管理->机房管理->机房信息”菜单进入“机房信息”功能界面。 点击“新增”按钮，进入“机房信息”新增界面，按实际情况填写属性项信息后，点击保存即可。 删除方法同删除方法。 3.1.4 FSU信息 点击“站址监控”图标进入“站址监控”功能界面。进入界面后可以看见所有已经录入的FSU设备并可查看在线状态。 图管理功能界面 点击勾选左边机构树上的，填写界面上方的查询条件，点击按钮可以查询满足区域及其他查询条件的FSU信息列表。 点击按钮弹出FSU新增页面。 选中一条FSU记录，双击，弹出该FSU详情界面，如下图所示。 图详情界面 3.1.5 蓄电池 点击“资源管理->机房管理->蓄电池”菜单进入“蓄电池”功能界面。 点击“新增”按钮，进入“蓄电池”新增界面，按实际情况填写属性项信息后，点

霍尔效应法测量磁场

霍尔效应测磁场 霍尔效应是导电材料中的电流与磁场相互作用而产生电动势的效应。1879 年美国霍普金斯大学研究生霍尔在研究金属导电机理时发现了这种电磁现象， 故称霍尔效应。后来曾有人利用霍尔效应制成测量磁场的磁传感器，但因金属 的霍尔效应太弱而未能得到实际应用。随着半导体材料和制造工艺的发展，人 们又利用半导体材料制成霍尔元件，由于它的霍尔效应显著而得到实用和发 展，现在广泛用于非电量的测量、电动控制、电磁测量和计算装置方面。在电 流体中的霍尔效应也是目前在研究中的“磁流体发电”的理论基础。近年来，霍尔效应实验不断有新发现。1980年原西德物理学家冯·克利青研究二维电子气系统的输运特性，在低温和强磁场下发现了量子霍尔效应，这是凝聚态物理领域最重要的发现之一。目前对量子霍尔效应正在进行深入研究，并取得了重要应用，例如用于确定电阻的自然基准，可以极为精确地测量光谱精细结构常数等。 在磁场、磁路等磁现象的研究和应用中，霍尔效应及其元件是不可缺少的，利用它观测磁场直观、干扰小、灵敏度高、效果明显。 【实验目的】 1．霍尔效应原理及霍尔元件有关参数的含义和作用 2．测绘霍尔元件的V H—Is，了解霍尔电势差V H与霍尔元件工作电流Is、磁感应强度B之间的关系。 3．学习利用霍尔效应测量磁感应强度B及磁场分布。 4．学习用“对称交换测量法”消除负效应产生的系统误差。 【实验原理】 霍尔效应从本质上讲，是运动的带电粒子在 磁场中受洛仑兹力的作用而引起的偏转。当带电 粒子（电子或空穴）被约束在固体材料中，这种 偏转就导致在垂直电流和磁场的方向上产生正 负电荷在不同侧的聚积，从而形成附加的横向电 场。如图13-1所示，磁场B位于Z的正向，与 之垂直的半导体薄片上沿X正向通以电流Is（称 为工作电流），假设载流子为电子（N型半导体材 料），它沿着与电流Is相反的X负向运动。 由于洛仑兹力f L作用，电子即向图中虚线 箭头所指的位于y轴负方向的B侧偏转，并使B 侧形成电子积累，而相对的A侧形成正电荷积累。 与此同时运动的电子还受到由于两种积累的异种电荷形成的反向电场力f E的作用。随着电荷积累的增加，f E增大，当两力大小相等（方向相反）时，f L=－f E，则电子积累便达到动态平衡。这时在A、B两端面之间建立的电场称为霍尔电场E H，相应的电势差称为霍尔电势V H。 设电子按均一速度v，向图示的X负方向运动，在磁场B作用下，所受洛仑兹力为：

新产品测试流程

新产品测试流程 目的：为了规范新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。 范围：适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作 责任部门：设计、业务、生产、品质、采购，物料 程序说明： 一、设计部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制 二、设计负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品 加工方案的规范。加工要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。 三、业务：接到客户订单（限第1批次）开具生产通知单给设计，要求准备相关基准资料和生 产前相关准备动作。 四、生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。 五、品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。 （和工艺一起进行了解，共同参与） 六、采购：负责对新产品打样物料的采购。 七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。

程序图： 1、产品开发 2、样品确定（客户采样来图的确认） 3、绘制工程图纸 1、审图 a 、简单加工要求（详询附带流程说明） b 、复杂工艺、工序预测加工难度 2、先期失效模式的预测分析和各部门技术人员讨论预防方案，最终确定失效预 防，出资料发放各相关部门进行生产先期预防（失效模试与预防报告） 3、由工艺部确定打样方案（包括产品加工顺序、打样数量、方式、要求、流通 规范、包装方式）（打样指令单） 4、相关治具的制作说明和指令要求。（治具指令单） 5、发放打样图纸和相关资料给生产进行打样动作 6、对打样物料外购料的采购申请（采购申请单） 1、正式打样生产时开具生产通知单给工艺部进行跟踪动作（生产通知单） 2、配合工艺进行打样动作，根据打样指令进行生产 1、依样品指令单由设计部进行跟踪测试并出示报告或依据客人（costco ，ALDI ）要 求新产品送第三方实验室进行测试并由第三方通知测试结果。 2、生产中发现的缺失评估、改善及改善后追塑量产时由品质跟踪（异常改善及 品质追朔报告） 3、打样制程异常总结（技术人员参与讨论解决方案） 4、新产品异常评估、改善存档，并分发各部门进行后续预防和了解（异常评估改 善档案） 1、产品打样时的品质参与，以了解过程，便于生产时的后续控制 2、对打样时的异常进行生产后的跟踪，由工艺提供异常改善内容 1、保存打样样品，装配样品，由工艺主持作产品介绍。 2、制订工艺指导书，内容包括（加工要求、流通要求、装配及性能要求、包装方 式（新产品工艺指导书） 3、图纸的纠正完善和工艺流程的确定 4、产品结构件清单的制订（产品配件表） 5、各基准资料及图纸的发放（基准资料收发记录表） 1、客户来单时，开具生产通知单给工艺，要求准备生产前相关基准资料 1、第一批次首板由品质、工艺共确认，开具生产通知单给工艺（生产通知单） 2、生产品质制程发现图纸异常及时反馈到工艺

XX单位高清视频会议系统测试方案v1.3模板

XX单位高清视频会议系统现场测试方案 2009年5月

目录 一、测试说明 (3) 二、测试内容 (4) （一）高清视频终端特性测试 (4) 1、终端特性 (4) 2、终端设备接口及要求 (4) 3、终端设备音视频协议支持 (4) 4、终端设备操作及界面语言 (5) 5、标配高清摄像头控制功能测试 (5) 6、终端安全特性功能测试 (5) （二）MCU系统功能测试 (5) 1、MCU基本性能测试 (8) 2、MCU支持协议测试 (8) 3、MCU会场控制测试 (8) 4、MCU管理系统功能测试 (9) （三）MCU多点会议音视频效果测试 (9) 1、H.239双流数据功能 (10) 2、声音效果测试 (9) 3、图像效果测试 (9) 4、高清混速、混协议会议测试 (11) 5、高清分屏会议测试 (10) 6、高清AES加密会议测试 (11) （四）、简便易用性测试 (11) 1、拨号按键语音提示功能........................................................... 错误！未定义书签。 2、全中文遥控器及液晶显示提示 (5) 3、麦克风集成MUTE按纽 (5) 4、全语言语种语音文字菜单 (5) 5、参数自动协商 (7) 6、通过IP网络实现VGA双流发送 (7) 7、普通电话随时加入会议........................................................... 错误！未定义书签。 三、测试结论 (14)

第一章测试说明 1.测试对象：参加XX单位高清视频会议系统投标的厂商。 2.测试设备：与各厂商投标产品同型号的720P的高清测试设备以及相关配件，并附 带所送测视频会议产品终端、MCU和摄像头设备的彩页资料。 3.测试时间：XX月XX日。 4.测试目的：由于受测试环境及测试时间的限制，本测试只针对投标的高清视频会 议设备的性能、视觉效果、音频效果、会议功能等方面进行可操作性的测试了解，并验证各投标厂商提供的高清视频会议设备在XX单位视频会议系统的性能、质量及实际功能应用情况。 5.测试依据：根据XX单位对高清视频会议应用和重要功能需求，结合XX单位视 频会议系统建设实际情况，制定了本次测试的流程及内容。 6.测试环境：在XX单位现有的实际网络中，完全模拟实际组会模式，提供两个会 议室，分别为1个主会场，1个分会场。 7.本次测试所产生的一切费用由各厂商自己负责，测试专家费用由中标方负担。本 次标前测试现场不打分，只出最终评测报告，供现场评标专家参考打分，未参加测试的厂家或未在测试报告上签字的厂商参加投标，测试分为零分。 附：测试人提供的现场测试设备：