XK2408B-0IMD

技术文件

机床型号：XK2408B

机床名称：数控定梁龙门式铣床汉川机床集团有限公司

XK2408B数控定梁龙门式铣床

一、机床结构及用途

XK2408B机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式铣床，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。具有同类机床先进水平，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定，机床可高效、高精度的完零件的铣、钻、镗、铰、攻等多工序加工，选配直角铣头、万能铣头可实现零件的一次装夹，完成零件顶、前、后、左、右面工序的加工，特别适应于零件、模具及复杂曲面的加工。广泛适用于普通机械、航空、航天、汽车、核工业、能源、模具、机车、重机、工程机械、船舶、机床、电子、印刷、轻纺等制造行业。附：机床外形图

二、机床主要技术参数

三、机床主要组成说明

四、机床的性能特点

机床总体布局为横梁固定、立柱固定，工作台移动的龙门框架结构，

工作台移动为X轴，主轴箱沿横梁前后移动为Y轴，主轴沿主轴上下移动为Z轴。

◆机床床身、立柱、工作台、横梁、主轴箱等大件均采用优质树脂砂

造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

◆X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨（每条宽度45毫米），刚性强、动

态性能佳。进口滚珠丝杠(￠50毫米)，结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。主要传动结构为：X 轴交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。

◆横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴

导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴采用进口重载直线滚动导轨（导轨宽度55毫米），进口滚珠丝杠传动(￠50毫米)，刚性强，运动平稳，精度高。主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。

◆Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨(导轨宽度55毫米），刚性强。

采用进口滚珠丝杠传动(￠50毫米)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。

◆主轴单元采用德国直联主轴技术。主轴变速单元采用进口齿轮箱减

速器，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大。主轴电机经进口联轴器与进口减速器直联，减速器与主轴直联，减少主轴传动连接链，增强主轴电机的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。主轴轴承

采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用前、后轴承成组支撑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。

◆主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形

式，轴承内径为Φ90mm，主轴刚性好，回转精度高。

◆刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。

◆刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。

◆液压系统包括主轴平衡，主轴自动松卡刀集成化安装，整机运行可

靠。液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。

◆导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，

确保运动部件灵活可靠。

◆主轴轴承、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动可

靠。

◆主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。

刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。

◆机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。

◆工作台两侧各装一套螺旋式排屑器，机床的端部有一套链式排屑

器，加工产生的铁屑通过螺旋排屑器排到链式排屑器，再通过链板的转动排到积屑小车。

◆气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、

主轴风冷等功能。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯

净的气体对机床损伤和腐蚀。

◆机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使

导轨和丝杠免受腐蚀。机床立柱上安装有爬梯、横梁顶部安装有防

护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。

◆机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可

靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。

◆数控系统可选择FANUC 0IMD系统，交流伺服电机驱动，精度高性

能先进。

主轴电机 15/18.5kw

主轴转速 6000rpm

输出扭矩为 380--470N.M

交流伺服电机 X、Y、Z：30N.m

五、数控系统FANUC Series 0i-MD

FANUC Series 0i-D是由日本FANUC公司开发的具有高可靠性、高性能价格比的机床数控系统。采用世界领先的数字伺服技术(HRV控制)和性能卓越的处理器芯片，在满足用户方便、快捷操作的前提下，实现对工件高速、高精度和高品位的加工。目前广泛应用于各类通用型的数控铣床、车床、加工中心、磨床、钻削中心等。

先进的硬件技术

高集成度的硬件配置及一体化设计，实现了CNC的超薄、超小型化；

使用光缆连接CNC和伺服放大器，并采用ECC（纠错码）保证高速、高可靠性的数据传输；

大容量高速PMC及丰富的功能指令，可利用内嵌以太网对梯图和程序进行在线的显示和编辑；

配备FANUC自行开发的高可靠伺服放大器及AC伺服电机，实现对工件进行快速、精确的加工。

优秀的加工性能

纳米单位的计算位置指令，使得数字伺服控制系统运动极为平滑，保证高的工件表面精度；

刚性攻丝、复合加工循环、刀具管理、双路径控制等充实的基本功能；

AI前瞻控制、AI轮廓控制、加工条件选择功能等可实现多个程序段的预读，有效保证加工精度和提高保证加工效率；

世界领先的数字伺服技术，伺服HRV3控制、主轴HRV3控制以及FANUC SERVO GUIDE保证电机的平稳、精确运动以及快速的伺服参数优化。 强大的控制功能及优异操作性

强有力的大容量内置PMC，丰富的选择功能（C执行器、宏执行器、Ladder-III等）可帮助用户实现对机床个性化的使用需求；

操作极其简便的FANUC MANUAL GUIDE i(0i)，可帮助用户便捷、准确的实现对程序的编写和模拟；

简明的人机交互界面和丰富的软件工具，实现操作人员对系统方便的操作和维护。

伺服轴功能

PMC轴控制、Cs轮廓控制、进给轴同步、串联控制、柔性进给齿轮、HRV3控制、互锁、存储行程检测1-3、行程限位外部设定、移动前行程限位检测镜像、位置跟踪、伺服关断、机械手轮进给、异常负载检测、位置开关。

插补功能

纳米插补、定位/单向定位、准停/准确停止方式、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆柱插补、螺纹切削、同步进给、跳过/高速跳过、扭矩极限跳过、返回第1/2/3/4参考点、法线方向控制、分度台分度、通用回退。

运行、操作功能

自动运行、MDI运行、DNC运行、利用存储卡DNC运行、调度功能、程序号检索、顺序号检索、顺序号比较与停止、程序再启动、手动中断和恢复、预防错误操作、刚性攻丝回退、空运行、单程序段、JOG进给、手动返回参考点、无挡块参考点设定、机械撞块式参考点设定、参考点返回速度设定、参考点偏移、手轮进给、手轮进给倍率/中断、增量进给、JOG与手轮进给同一模式。

进给功能

快速进给速度、快速进给倍率、每转/每分钟进给、无位置编码器的每转进给、无位置编码器的周数恒定控制、接线速度固定控制、切削进给速度的钳制、自动加减速、快速进给铃型加/减速、切削进给插补后直线加/减速、进给速度倍率、F1位数进给、反比时间进给、JOG倍率、倍率取消、外部减速、自动拐角减速、基于圆弧插补加速度的速度控

制、快速进给的程序段重叠、AI先行控制。

程序编辑功能

标记跳过、奇偶检验、控制输入/输出、选择程序段跳过、最大指令值、外部存储和子程序调用功能、绝对/增量指令、小数点/计算器小数点输入、10倍输入单位、直径/半径指定、旋转轴指定/翻转、模型数据/图形对话输入、极坐标指令、坐标系设定、附加工件坐标系48组、工件原点偏置值测量值直接输入、手动绝对值ON/OFF、任意角度倒脚/拐角R、可编程数据/参数输入、子程序指令调用、用户宏指令、附加用户宏指令公共变量、中断型用户宏指令、钻孔用固定循环、圆弧半径R指定、自动拐角倍率、坐标系旋转、可编程镜像、小口径深孔钻削循环。

主轴功能

主轴串行输出、主轴模拟输出、周速恒定控制、主轴倍率、主轴定位、第二主轴定位、主轴输出切换、第二主轴输出开关、主轴同步控制、刚性攻丝。

刀具功能

刀具补偿个数（400）、刀具偏置存储器C、刀具长度补偿、刀具位置偏置、刀具直径刀尖半径补偿、刀具长度测量、刀具长度自动测量、刀具寿命管理、扩展的刀具寿命管理。

其他功能

反向间隙补偿、快速进给/切削进给反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、程序存储容量512K、扩展程序编辑、报警履历显示、操作信息履历显示、工作时间/零件数显示、伺服调整画面、主轴调整画面、伺服波形显示、维修信息画面、软式操作面板、各国语言显示、参数设定支援画面、自诊断功能、硬件/软件系统配置画面、伺服信息画面、主轴信息画面、外部刀具补偿、PMC24000步、嵌入式以太网。

六、机床主要外购件

七、随机装箱技术文件

八、特殊选购附件

九、机床使用环境说明

1、安装位置应尽可能远离震动源，比如道路、冲压设备或龙门刨床。

如果附近的震动源是不可避免的，应帮助减少震动，例如机床基础周围做阻尼坑。

2、机床周围有高频电源发生器、放电加工机床或电焊机或者电源从

同一车间的配电板提供的时候，电干扰可能引起NC 故障。

3、理想的操作环境为周围温度20℃，湿度在40％～75％之间。

4、保持周围温度在一个恒定水平是精确加工的基本要素。

5、机床油温调节器正常工作的周围温度是10℃～40℃，室温低于5℃

时，操作单元可能会产生一个关于油粘度的报警而使机床不能正常工作。

6、为了将机床静态精度保持在保证范围，机床应该安装在一个不受

气流影响的区域中，需要保持周围温度在17℃～25℃之间。

7、为了把机床静精度维持在高于保证值的水平。

a. 保持全天或24 小时周围温度变化在±2℃之内。

b. 从地面到大约5 米高的周围温度变化应维持在2℃内。

8、使用要求

十、机床安装调试说明

1、需方必须在设备到厂后30天内，将设备安装就位并通知供方进行调试及验收。超过30天，三包期则从设备实际到货之日起计算。

2、设备到厂后，需方应负责完成以下工作：

选好机床的安装位置，按《使用说明书》的要求浇铸好机床地基，并将设备安装就位后进行粗调整。

操作人员应预先熟悉随机携带的《技术资料》，并能正确操作该设备。准备好安装、调试及验收过程中使用的有关工、检具和验收用工件。

3、设备出厂前均经过严格的检验。因此，需方在对设备进行验收时，应参照汉川机床集团有限公司随机提供的《产品合格证明书》中的有关检验标准进行抽检，抽检时不得拆分设备，抽检项目应同供方人员双方商定。

4、设备验收时所需工、量、检具均由需方自备，我公司的设备调试人员携带安装调试的专用工具。

十一、售后服务承诺

汉川机床集团有限公司是按中华人民共和国法律成立的一家制造商，主要营业地点设在陕西汉中。根据合同条款的有关规定，作为制造商，我们承诺如下：

产品质量承诺：

1、我方保证出厂的产品是全新、未经使用的，保证产品优质、性能可靠。

2、产品在需方使用过程中，若发现质量问题，在接到需方通知后，24小时内作出答复，48小时内到达现场维修，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。

3、投标产品严格实行用户监造和厂内验收制度。

4、我方售后服务的指导思想与宗旨是“让我们的服务更完美”。

5、我方将快速高效，认真负责地处理好需方反馈的质量问题。在产品质保期内发生的质量故障，将无偿地提供技术服务和由于我方责任造成损坏的零配件。

6、对质保期外所发生的质量问题，我方提供周到的技术咨询，并根据需

方需要到现场进行技术服务。

7、全力保证用户的备件供应，满足需方的各种需求，逐步完成“两全服务”，即全方位和全过程服务，真正作到“精心制造，优质服务”。

十二、培训说明

我方免费为需方培训操作、维修人员。培训方法为现场培训和到我方公司培训两种方法。需方被培训人员应具备一定的机床操作知识和技能，现场培训时间一般为1—2天；到我方公司培训，培训人数为2—3人，培训时间为1—2周，交通、食宿自理。双方均应为对方人员提供交通和食宿方便。

十三、主要关键加工设备清单

1、意大利NOVAR立卧式加工中心ENTER900K2000

2、法国立式车床BMF160

3、捷克数控外圆磨床UB320/2000KS

4、德国数控双立柱导轨磨床SZ20-12-06

5、瑞士锥孔磨床5SLP

6、瑞士高精度坐标镗床3S

7、捷克数控龙门铣床

8、英国雷尼绍双频激光干涉仪2台

9、德国玛豪加工中心MH1200S

10、日本Aaa1三座标测量机

11、德国S4BC/VCW电子轮廓仪

12、德国200内孔测量机

13、瑞士TESAGWD22电子比较仪

14、日本马扎克双交卧式加工中心TH6363S

15、日本马扎克数控激光切割机2台

16、日本大卫高精度龙门式加工中心5台

17、日本仓辅高精度刨台式卧式镗铣中心

18、意大利数控万能磨床2台

19、台湾油机1600mm 数控立式车床

20、日本动、静平衡仪

21、日本苍甫卧式镗铣中心

22、汉川加工中心XH714、XH716、XK718A，龙门加工中心系列XH2412、XH2420、XH2425等60余台数控设备。

23、工艺先进，技术成熟，质量上严格按中国进出口商品认证中心

认证的ISO2000体系执行。

十四、设备制造标准

十五、部分龙门系列机床客户清单

用户数量型号长春客车厂一台 XH2416 天津成源模具厂一台 XK2412 汉中精工公司四台 XH2412 柳州职业技术学院一台 XH2420 敦化市易佳机械制造有限公司一台 XK2412 成都电力机车厂一台 XH2412 武汉迅通机电设备有限公司两台 XK2420B 济南中机朗信科贸有限公司一台 XH2420B 河北满城县宏联辊业有限公司一台 XK2416B 邢台雨佳铸业有限公司一台 XK2416B 湖北三环铸造有限公司一台 XK2412B 合肥华龙模具制造有限公司一台 XK2416B 重庆红旗缸盖制造有限公司一台 XH2412B 山东青州液压件厂一台 XH2420B 江阴精力塑料制品有限公司一台 XK2412 陕西三原长久模具制造厂一台 XK2412 重庆中申机械模具制造厂一台 XK2416B 陕西飞机制造工业公司一台 XH2420B 陕西飞机制造工业公司一台 XH2416B 湖南邵阳纺织机械有限公司一台 XH2420B 武汉重冶机械设备成套公司一台 XH2420B 西安西光精密模具有限公司一台 XK2414B

天津市霞江数控技术有限公司一台 XH2412B 华江结晶器厂一台 XK2416B 上海振翔机电修理厂一台 XH2416B 红轮机械有限责任公司一台 XH2408B 日泰五金制品有限公司一台 XK2412B 上海宝钢设备检测有限公司一台 XK2416B 山东省临朐久恒模具有限公司一台 XH2412B 湖北个体李成颜一台 XK2408C 柳州市鱼峰区明源模具加工部一台 XK2408C 合肥华林模具制造有限公司一台 XK2420B 合肥华林模具制造有限公司一台 XK2408A 安徽滁洲市精华模具制造有限公司一台 XH2408C 湖北三环锻造有限公司一台 XK2408C 西安新达机械有限公司一台 XH2408C 黄骅市天雄模具厂一台 XK2408C 台洲路桥模具数控加工中心一台 XK2408C 山东省临朐久恒模具有限公司一台 XK2412B 浙江联强数控机床股份有限公司一台 XK2420B 合肥华龙模具制造有限公司一台 XK2412B 合肥华林模具一台 XH2420B 西安航天动力一台 XH2412B 浙江联强数控机床股份有限公司一台 XH2420B 芜湖市亨瑞模具有限公司一台 XK2420B

厦门大禾机械有限公司一台 XH2416B 大连起重机矿山机械有限公司一台 XK2420B 常州新辉机械厂一台 XK2420B 西安新达机械有限公司一台 XK24020B 上海楚建机电设备有限公司一台 XK2408C 长春市冠信轨道客车配件有限公司一台 XH2416B 吉林市博顺共装模具制造有限公司一台 XK2408C 景德镇景光模具制造有限公司一台 XK2408C 山西省临朐县久恒模具有限公司一台 XK2412B 柳州市兴德汽配厂一台 XH2416B 福建省南店水电设备制造有限公司一台 XK2416B 南京瑞发机械有限公司一台 XK2420B 莱阳大柴缸盖缸体有限公司一台 XH2408A 肇庆巨大高特传动轴有限公司一台 XK2408 安徽美达色选机械公司一台 XH2408 上海良基金属制品有限公司一台 XH2408B 浙江联强数控机床股份有限公司一台 XH2420B 青岛金江源工贸有限公司一台 XH2425B 建设机械公司七车间两台 XK2408B 北京京威利塑料模具中心一台 XK2408B 上海紫英精密橡塑模具有限公司一台 XK2408B 黄骅模具城二台 XK2420B 乐清谷贤龙一台 XK2408B

绵阳丰华模具厂一台 XK2408B

重庆壁山华振精锻有限公司一台 XK2408C

辽阳第一机床电器厂一台 XH2408C

重庆红旗缸盖制造有限公司三台 XK2408

重庆红旗缸盖制造有限公司一台 XK2408B

佛山市南海安信达机械有限公司一台 XH2425B/6 佛山市南海安信达机械有限公司一台 XH2420B/6 德阳东方气轮机厂一台 XH2416B

青岛金江源工贸有限公司一台 XH2425B

天津华天激光工程有限责任公司一台 XH2420B/6 武汉重冶一台 XH2420B/6 武汉重冶一台 XH2425B/6 汉中精工公司一台 XH2425/8 武汉讯通机电设备有限责任公司一台 XK2420B/6 天津华天激光工程有限责任公司一台 XH2420B/6 合肥华龙模具有限公司一台 XH2420B

北京安都机电设备服务有限公司一台 XH2420B 黄华天津汽车模具制造有限公司三台 XH2420B

武汉景江冶金设备有限公司一台 XK2420B/6 黄骅模具城二台 XK2416B 武汉景江冶金设备有限公司一台 XK2425B/6 株洲大众汽车传动件有限公司一台 XH2420B/6 成都信佳机电设备有限公司一台 XH2420B