阳极板工艺规程
阳极板的火法精炼工艺流程
（一）反射炉的结构
反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面的膛式炉，结构简单，操作方便。因为火法精炼过程周期性的，熔体温度应保持均匀一致，要求炉子作业空间不能太大以免发生温度升降，为使熔炉温度趋于一致，精炼炉特别设有1.5m-2m的燃烧前室，而且把炉顶做成下垂式，保证炉尾温度与中央温度相近，我公司精炼反射炉炉子容量90T，熔池面积19.4m2，熔池深度0.51m,炉膛宽度3m, 炉膛长度7.24m, 炉膛高度1.8m。精炼反射炉的炉墙用镁砖、铝镁砖或铬镁砖砌筑。固体、液体、气体燃料都可以使用。对燃料的要求是含硫小于2%，而以小于1%较为理想，因为含硫的燃料燃烧是会在炉里产生大量的SO2会易被铜液吸收，致使铜液里残硫过高，影响铜的质量。燃烧过程的好坏是决定反射炉供热状况的首要条件，燃烧过程与烧嘴构造、烧嘴性能、燃烧条件以及操作因素等有关。燃料与空气混合均匀，燃料入炉的扩散角适当，入炉后能尽快着火，有合理的火焰长度及温度等，都是保证燃料有效燃烧的首要条件。采用预热空气燃烧，可以使燃料预热，提前着火，促使燃料充分燃烧。预执空气带进的物理热，可提高燃料燃烧温度，降低燃料消耗。空气在烟道中预热至300-500。C，燃烧温度可提高100-200。C，燃料消耗可降10%-20%。
（二）阳极板生产加工工艺流程
阳极板加工工艺流程图
废板回炉
1．装料
阴极铜是反射炉熔炼普通纯铜的主要原料，同时也可以使用品位相当的其它各种回收的废铜熔炼。装料前需将炉温提升到1300。C以上，并向炉内加入适量的木炭，木炭可以保护炉底，后来的上浮又可以作为判断炉料是否彻底熔化的标志，有利于充分利用炉膛的有效面积，并可以减少加料次数。装料的原则是：（1）正确安排装料位臵。一般先装炉子的高温区，再装低温区，最后补装高温
区。
（2）炉料整齐排列，充分利用炉子的有效空间。
（3）力求一次将料装完，若一次装不完，余料应在炉料未化完前加入炉内。
对于固定式反射炉，装料时可捣筑出铜口，捣筑前先将流口处的残料和残渣清除干净。传统的捣打料配方为：
耐火粘土（80号以上）50%
焦碳粉（60-80号）50%
水适量
装料结束应及时封闭炉门，以防冷空气进入炉膛。
2．熔化
熔化期间，炉内应保持微氧化性气氛和正压，尽量提高燃料供给量并控制空气过剩系数，使炉温始终保持在1300-1400。C之间，炉料全部熔化的标志是：（1）整个金属熔池液面翻动，沸腾冒气；（2）炉底的木炭全部浮起在液面上。
3．氧化
氧化亚铜在铜中的熔解度，与炉气中氧的分压，熔炼温度、保温时间等成正比。如果熔体表面覆盖不密，或者熔体受到强烈搅动时，都将增加铜液氧化的机会。下表为氧化亚铜的铜液中熔解度与温度的关系
氧化过程中，随着铜液中氧化亚铜数量的增加，其中的某些杂质例如铝、锰、锌、锡、砷、锑和铅等，将按其与氧亲和力的大小顺序，依次被氧化。其化学反应为：2Al+3CU2O=6CU+AL2O3
Mn+ CU2O =2CU+MnO
Zn+ CU2O =2CU+ZnO
Sn+2 CU2O =4CU+SnO2
Fe+ CU2O =2CU+FeO
Pb+ CU2O =2CU+PbO
生产的各种氧化物都将进入熔渣，铜液中的氢和硫被除去，其化学反应为：H2+ CU2O =2CU+H2O
CU2S+2 CU2O =6CU+SO2
当铜液中氧的含量增加时，氢的含量将将少；反之当铜液中氢的含量增加时，氧的含量将将少。当铜液中有一定比例氢和氧时，在它们从之间可能会发生下列反应
CU2O +H2=2CU+H2O（水蒸汽）
生成气态的H2O和SO2都从熔体中溢出。氧化过程可以通过向金属熔体中吹送压缩空气的方式实现。例如：采用外部敷以耐火材料的25.4mm左右的钢管作输导压缩空气工具，风压应保持在0.2-0.5MPa。操作时，以风管头部插入金属熔池深度的三分之二左右为宜。氧化过程中，通常炉温控制为：
氧化强度取决于铜液温度、吹入压缩空气数量以及其在熔池内部分布的均匀程度等因素。氧化期间，铜液保持适当的温度和尽可能加大压缩空气吹入的强度，是促进氧化过程快速进行的基本条件。氧化后期应不断的取样即通过观察试样断口特征的变化来判断氧化过程的终点。试样断口上的结晶组织，由开始氧化时的细丝状逐渐转变为较粗的柱状，试样断面的颜色逐渐向红砖的颜色转变。当采用阴极铜为原材时，呈红砖颜色部分达断口总面积的30%-35%时，可停止氧化；当以其它紫杂铜为原料时，呈红砖颜色部分达断口总面积的80%以上时，方停止氧化。氧化过程中，应及时除去熔池表面的熔渣。氧化结束，应彻底的扒渣，封闭炉门，提升炉温。
氧化结束，铜液温度以1180-1200。C为宜。
4．还原
还原的目的有两个：（1）除去铜液中的气体；（2）还原氧化亚铜。可以作还原剂的主要物质有：木材、重油、天燃气、氨气、石油液化气、木屑、炭粉、煤粉等，我厂目前使用木材还原。这些还原剂中含有大量的炭和炭氢化合物。还原的主要反应有：
CU2O+C=2CU+CO
4 CU2O +CH2=8CU+CO2+2H2O
CU2O +CO=2CU+CO2
通常插木还原是分两次进行的：
第一次俗称“小还原”。主要目的是除气。通过化学反应所产生的大量的不溶于铜液的水蒸汽、一氧化碳等气体强烈的洗涤熔体时，可将铜液中大部分气体带出。第一次插木还原的时间依炉子大小而定，我厂采用20min左右，第一次还原结束，熔池表面用木炭履盖。
第二次还原的主要作用是还原氧化亚铜。还原后期应及时取样观察其表面收缩和断口结晶组织变化情况。当试样表面呈细致邹纹，断口呈红玫瑰颜色且具有丝绢光泽时，表明氧含量W（o）大约在0.03%-0.05%之间，可以停止还原。氢在铜中的熔解度随着氧含量降低面增加，当氧的含量过于低时，有可能造成熔体的重新吸气。浇铸时，若铸锭浇口出现“穿水”现象时，表明发生了过还原。铜液中气体的溶解量与温度、时间成正比。当铜液温度高于1200。C时，100KG 铜液中能溶解大于8L的氢。阴极铜表面残留的铜绿CUSO4.5H2O,高温下可分解出大量的H2和SO2。
木屑、重油等还原的技术条件
还原结束，通常控制铜液温度为1160—1180。C，这是采用铁模铸造方式时比较合适的浇铸温度。
5．浇铸阳极板
还原完毕后，马上开始浇铸，浇注设备主要有流槽、中间包、浇铸机和阳极板输送线等。出铜前，先烘烤流槽、中间包，否则会会发生翻包、翻流槽事故，
影响浇铸。
出铜采用打眼放铜的方法。先将铜外口的料扒干净、清出砖眼的位臵。铜熔体引出后，用一根削成锥形的碳精棒插入洞眼，碳精棒紧靠洞眼上方，让铜熔体从棒的下方流出。根据浇铸要求，有效的控制熔体流速。铜熔体从炉中经流槽流至中间包，然后再注入圆盘浇铸机的铸模中。随着圆盘浇铸机的转动，铜熔体在铸模中经过水冷。凝固的阳极模被模底的脱模机构顶起，借助阳极板的勾取机，将其从模中取出，臵于冷却水池中冷却。
浇铸须控制好以下环节：
（1）熔体温度。浇铸时如铜熔体温度过高，一是吸气性强，吸引的气体在铜液体冷凝时排出，在阳极板上留下气孔；二是阳极板表面不致密，冷凝所需时间长，影响浇铸速度；三是使铸模涂料变质，产生粘模现象。降低铜熔体温度的方法是加入残极；也可将少放铜熔体的流股，使铜熔体徐徐流动，散热降温。如铜熔体温度过低，流动性不好，也影响浇铸质量，熔体的浇铸温度一般控制在1104。C左右。
（2）铸模温度。铸模温度过低，涂料不能于燥，阳极板背面易产生蒸汽孔；铸模温度过高，涂料变质，引起粘模，铸模温度一般控制为100-120。C。
（3）涂料性质铸模涂料的作用是防止粘膜，使阳极板背面光洁。对涂料的要求是不与铜熔体发生化学反应，不夹挥发物，粒度在200目以下，易于涂上模壁。常用的涂料有石墨粉、骨粉等。涂料用喷头喷入铸模，以形成均匀的薄层。
（4）阳极板的冷却。高温阳极板遇大量水骤冷会发生弯曲。通常增大铸模水水量，以降低铸模本身温度而使阳极板温度降低。冷却阳极板的水槽须有足够的长度，铜板在槽内停留时间不少于20S，冷却水温度不高于20。C，否则，阳极板的氧化薄膜不易脱落，影响电解。
（5）还原终点。正确把握还原终点。如还原过老，当铜液中的含氧低于0.05%时，氢的熔解度会急剧增加，阳极板会出现氢气孔。否则，会出现氧气孔。
浇铸时应尽可能的将炉内铜熔体全部放出，并仔细检查炉底、炉顶和炉墙，如需要则进行修补，然后开始下一个精炼周期。
6．吊装修边。浇铸好的阳极板通过行车吊装至指定区域，由修边工进行修边挑选，修除阳极板毛刺等不规则部分，经检验合格后入库。
电镀常识
科技名词定义 中文名称：电镀 英文名称：electroplating 定义1：利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 所属学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科） 定义2：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 目录
?4.非甲醛自催化化学镀铜： ?5.纯钯电镀： ?6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂： ?7.纯金电镀： ?8.白钢电镀： ?9.其它技术： ?电镀电源经历的四个发展阶段 ?电镀方式 ?镀层分类 ?常用表面处理工艺流程 ?电镀的过程基本如下 ?电镀专业术语 ?电镀锌 ?电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防 ?局部电镀及其工艺方法 ?电镀工作条件 展开 编辑本段电镀的要素 电镀电源 电镀的要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。 电镀的目的
电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 编辑本段电镀的概念 电镀切片 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 编辑本段电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 编辑本段电镀原理
2015铝用阳极碳素工组装工试题
一、填空题 1、安全生产方针是党和国家为确保企业安全生产而确定的指导思想和行动的准则，即“”。（P1 1.1.1） 答案：安全第一、预防为主、综合治理 2、安全第一，就是在生产过程中把放在首要的位置上，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。（P1 1.1.1） 答案：安全 3、安全生产法律体系，按照其法律地位和法律效力的层级划分为、、规章以及。（P3 1.2.1） 答案：安全技术标准；法律；法规 4、安全生产标准分为和。（P4 1.2.1） 答案：国家标准；行业标准 5、安全生产规章分为和两种。（P4 1.2.1） 答案：部门规章；地方政府规章 6、《安全生产法》于由第九届全国人民代表大会常务委员会第次全体会议通过，于起施行。（P4 1.2.2） 答案：2002年6月29日；28；2002年11月1日 7、中华人民共和国境内的各类、有雇工的应当依照本条例规定参加工伤保险，为本单位全部职工或者雇工（以下称职工）缴纳工伤保险费。（P6 1.2.2）答案：企业；个体工商户 8、阳极组装车间按照其功能通常可分为和两大系统。（P11 2.1.2） 答案：组装；返回料 9、残极压脱过程中，残极压脱分压脱和压脱，当残极高度小于时，进入自动残极压脱机进行压脱。（P12 2.1.2） 答案：手动；自动；300mm 10、铁环压脱主要功能是使和分离，压脱后铁环经磷铁清理系统供中频炉循环使用，导杆经悬链送往下一工作位。（P12 2.1.2） 答案：导杆；磷铁环 11、导杆检查操作位主要负责检查导杆完好情况，导杆不符合使用条件的状况通常有：、、钢爪附带大块磷生铁等。（P13 2.1.2） 答案：导杆弯曲；钢爪弯曲
电镀阳极钛篮设计
钛篮性能、优点及使用注意事项一、钛篮介绍 钛篮由钛板和钛网构成，钛的厚度范围在0.5-2mm之间。全文摘自:(https://www.wendangku.net/doc/882179192.html,)中国涂装设备网。钛篮常用网目有6mm×3mm、10mm×3mm、10mm×5mm，也有用更宽的16mm×8mm、25mm×15mm等 钛篮强度高、质轻、耐蚀而且表面有层氧化膜，此膜在正常电镀条件下，可以阻止电流通过钛篮而使电流直接通向钛篮内的阳极材料 钛篮有各种型式，包括圆形、矩形、碟状等。亦可根据产品的要求进行特殊设计 钛篮通常与阳极袋配合使用。阳极袋一般采用耐酸碱腐蚀或耐氧化的涤沦（聚酯纤维）或丙纶（聚丙烯纤维）制作，套在钛篮外面，以防止阳极泥渣等杂物混入槽中。有时为了更有效地阻止阳极泥，防止镀层产生毛刺，可采用双层阳极袋。使用双层袋时内袋要套紧,外袋要松些。阳极袋一般须具有耐腐蚀好、耐磨性好、弹性好等特点 二、使用钛篮的优点 1、能有效控制阳极与阳极面积的比例 2、阳极溶解性好，产生阳极泥少 3、阳极材料的装载或补充方便。阳极保养也比较简单 4、阳极材料使用充分并可使用边角余料，节省能源消耗，降低成本 5、可防止使用阳极板或阳极条时由于下部的溶解所导致的电流分布不均 6、提高阳极的负载能力，增加溶解性阳极面积，减少阳极钝化 7、持续的沉积作用、均衡的流通分配、高效的阳极效率，较小的电压损失和低消耗性 三、钛篮设计要点 1、钛的导电性较差，一般在水外的挂钩通电电流不大于0.24A/mm2，水中的挂钩通电电流不大于1.5A/mm2，否则钩体发热，导致电镀液温度升高，制冷量增加，浪费电能，甚至会因发热坏塑料槽 2、钛篮钩与电极一般不采用平面或圆面接触，此方式易造成接触不良，使电极产生斑点腐蚀 四、使用钛篮注意事项 1、阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡 2、发现钛篮钩明显变热时，可增加钛篮数量或增大钛篮钩截面尺寸改善钛篮导电 3、钛篮口应略高于液面30-40mm，以防止阳极渣外流 4、钛篮下端应高于零件100~150mm（在接近液面侧可考虑加装遮板），以避免下端零件电流过于集中，引起烧焦 5、钛篮与阳极应紧密接触，否则钛篮上的阳极电位将急剧升高，使钛篮表面发生析氧和析氯反应，引起钛篮损坏和添加剂的氧化 6、阳极袋要把钛篮口包紧，袋底应留出几厘米间隙，以存储可能产生的阳极泥渣 7、每半个月至一个月清洗阳极袋及钛篮，并更换破损的阳极袋，确保镀液、镀槽无污染 8、及时补充或充实阳极材料，以免镍量不够时"架空"，否则钛就会受到浸蚀 五、锆篮介绍 锆能耐住氟硼酸（HBF4)的腐蚀。在硫酸（H2SO4）、硼酸（H3BO3)、盐酸（HCI)、磺酸等及其盐溶液中的耐腐蚀性能是钛金属的10倍以上，是线路板电镀锡工艺的理想工具，与直接采用锡条做阳极镀锡工艺相比较，其稳定的阳极面积不但保障了锡膜层的均匀，更可节省镀液损耗。 六、常见钛篮图
电镀的基本知识
金属表面处理基本知识 1、采用电镀层的目的是，提高金属工件的抗蚀性能、装饰工件的外表，赋予工件表面优良的物理性能。 2、金属和周围介质之间发生的化学或电化学作用，造成金属的损坏称之为金属腐蚀。 3、电镀层的质量很重要，因为它关系到产品的可靠性与使用寿命、及其外观。 4、金属前处理不良将使镀层产生起泡脱落，基本不上镀层。 5、浸蚀金属层铸件时，为了除去夹杂的砂粒，要在浸蚀液中加入适量的氢氟酸。 6、抛光过程中与磨光的不同之处，在于它没有明显金属被切削下来，故没有明显的金属损耗。 7、喷砂机按照砂料输送方式，其设备可分为的式样有三种：吸入式、压力式和自流式。 8、锌镀层经过铬酸溶液钝化后，可以改善其外观及提高其防腐性能。 9、锌易溶于酸，也溶于碱，故称二性金属。 10、硫酸盐镀铜电解液导电不好，在正常电压下电流密度较小的现象，产生的原因(1)温度过低，(2)硫酸含量不足。 11、硫酸盐镀铜电解液中的硫酸能起到防止铜盐水解，提高溶液导电能力，提高阴极极化作用。 12、湿润剂在镀镍电解液中有防止镀层产生针孔的作用。 13、为了使镀镍电解液中具有一定量是氯离子通常加入一定量的氯化镍或氯化钠。
14、镀镍电解液中铁杂质的允许含量，在低PH值的溶液中不超过0.05g/L，在PH值高的溶液中不应超过0.03g/L。 15、镀铬电解液中，铬酸的含量高时则阴极电流效率下降。 16、镀铬电解液中，氯离子的含量过高达到0.3～0.5g/L，造成电解液的电流效率和深镀能力均下降。 17、镀铬电解液的电流效率一般为8～16％，大部分电能都消耗在氢气析出和发热。 18、在镀铬电解液中硫酸可以提供阴离子。 19、镀铬电解液中，Cr+3含量过高时，镀层光亮程度差，光亮范围缩小，Cr+3含量过低时沉积速度缓慢。 20、镀铬时，对形状复杂的工件应加辅助阳极以保证全部覆盖好。 21、银镀层遇硫酸或氧化物时，其表面易变成褐色至黑色。 22、银镀层的导热性能好，导电性良好。 23、电镀银前处理除油、酸洗外，一般还需要进行特别的前处理，生产中应用较多的方法有贡齐化、浸银、预镀银等。 24、锡对钢铁工件而言，属于阴极性镀层，锡对铜质工件而言属于阳极性镀层。 25、钢铁氧化处理又称发蓝。 26、磷化溶液中铜离子会导致工件表面发红降低磷化膜的抗蚀能力。 27、当磷化处理时，相应地伴随着铁的溶解所以对工件有尺寸改变较小。 28、发蓝形成氧化膜的颜色取决于金属工件的表面状态，材料的合金成分和发蓝处理的工艺规范。 29、发蓝溶液的沸腾温度随着烧碱的浓度增高而升高。
铝电解阳极组装生产及设备配置发展状况分析
铝电解阳极组装生产及设备配置发展状况分析 发表时间：2018-12-20T15:43:27.333Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第29期作者：周峰 [导读] 电解铝行业应当根据使用情况及时对组装生产以及设备配置进行取长补短，提高我国阳极组装生产设备整体装备的制造水平。 中国铝业股份有限公司青海分公司青海西宁 810108 摘要：随着我国经济水平不断的增长，电解铝行业也在迅猛发展，其阳极组装生产及设备配置水平也得到了相应的提高。我国大型机电一体化生产设备上也往机械化与自动化上发展，本文通过分析铝电解阳极组装生产及设备配置发展状况，探寻其中的问题并采取科学有效的措施给予解决，为我国发展电解铝行业提供有效的参考依据。 关键词：电解铝行业；阳极组装生产；设备配置发展 近几年来，我国的电解铝行业发展越来越迅速，其生产的数量已经居于世界榜首，但这只能说明我国是电解铝大国，并不能表现出是电解铝强国，我国的大部分技术水平与发达国家之间还存在较大差距，主要是由于世界性的经济危机使电解铝全产业出现了较为严重的亏损[1]，电解铝企业对于原料和能耗之间的竞争也愈演愈烈。因此，电解铝行业应当根据使用情况及时对组装生产以及设备配置进行取长补短，提高我国阳极组装生产设备整体装备的制造水平。 1 我国铝电解阳极组装生产及设备配置的发展状况 伴随着工业革命的产生，我国的炼铝技术不断的发展，铝电解阳极组装生产及设备配置的水平也得到不断提升，电解槽从最开始的自焙槽发展到后来的预焙槽，而电解槽应用的阳极也由原来的阳极糊发展为预焙阳极碳块。目前大多数的电解铝行业都基本淘汰了传统的人工浇筑生存和冲天炉生产的方式，采用了大型机电一体化的生产设备，并且实现了机械化与自动化，其中主要工序包括阳极上下线、电解质清理、在线输送、磷铁环压脱、阳极组装以及浇筑等，电解技术的发展可有效促进相关行业的发展，并且电解槽上使用预焙阳极碳块，以及预焙阳极碳块的组装也得到了迅速发展。目前我国铝电解阳极组装生产线大多都采用先进的以PLC为主的现场总线网络控制技术，将PLC的通讯控制功能充分利用到个设备之间的联网监控通讯中，同时还能满足每个生产工位上下链接程序化的要求[2]，在提高生产运行的协调性、可靠性以及安全性上具有重要的作用。 2 我国铝电解阳极组装生产及设备配置中存在的问题 2.1 生产过程中的设备电解质清理机效果较差 生产线中起关键性作用的设备主要采用的是进口设备，其余的辅助设备均用国产设备，在铝电解阳极组装生产线上利用的是PLC自动控制与完成阳极组装任务与残级处理。进口设备中的电解质清理机由于阳极为三爪双阳极，在清理电解质时需要利用铲子从3个方向来清理，同时需要进行导杆组旋转90°等工序，清理过程较为繁多复杂，液压原件也多，设备较为庞大，导致清理工具的工作负荷增大，同时残级上的电解质清理还需车间相关人员人工清理，效率较低。而国产设备中的钢刷与导杆清刷机同样效果不理想，易出现故障。 2.2 铝电解阳极组装生产设备中悬链系统设计不合理 目前我国电解铝企业阳极组装车间大部分是采用的积放式悬链系统输送阳极，悬链系统的输送速度大多保持在12m/min，输送速度相对较慢，而过长的组装工艺线路会导致输送时间加长，降低生产效率。同时悬链钟罩小车目前普遍采用的是四面封闭型钟罩，在实际生产运用中易出现阳极导杆四角磕碰并产生毛刺，导致进出钟罩出现困难的状况，会严重影响到阳极的正常上下线。设备安装布局在工艺线路中的弯道会直接影响到悬链系统，悬链过弯时由于摩擦力和应力会大于直线段，因此在实际的生产过程中，弯道故障和磨损的发生率也会高于直线输送段[3]，悬链系统出现胀紧会造成一定程度上的驱动装置以及框架出现损坏情况。 2.3 铝电解阳极组装生产设备中装卸载站的问题 装卸载站的主要作用是配合悬链系统实现成品阳极下线与残阳极上线以及托盘内电解质倾翻，通过皮带输送机送入到电解质粉碎系统中。而在实际生产的过程中，托盘使用的编码器拉线会受到粉尘的影响，使摩擦力增大，导致回拉伸缩受阻，从而影响到行程控制和位置识别，同时托盘倾翻下料口与电解质输送皮带之间的落差过大会是物料的重力增加，会缩短输送设备的使用寿命。电解质输送的输送量若选择不够，会在生产过程中造成物料堵塞或洒落，不利于生产工作的正常运行。 3 解决铝电解阳极组装生产及设备配置情况的有效措施 3.1 在设计时要充分考虑到组装生产线单体与整体产能设备的关系 设计时对组装生产线中单体设备的额定产能与整体生产线的总体产能关系。经过近几年来我国同行业之间与国外行业专家的分析发现，国外的电解阳极组装生产线的中体产能够达到单体设备产能的80%左右，而我国只能达到60%左右，这就体现了我国在设计方面没有进行全面考虑。因此，在设计时要充分考虑组装线单体设备产能与整体产能之间的关系，设计方在设计时要进行全面考虑，具体分析生产线的实际情况，在产能设计上发挥最大的作用。 3.2 按照电解产能来确定设备配置和配套组装工艺 通过总结国内外的经验，按照电解产能来确定设备配置和配套组装工艺。电解产能达的时候应当选择全自动控制的阳极组装系统，产能小时选择简易的人工组装来满足生产要求。选择自动控制的连续性生产线组装具有产能高、劳动成本低、投资高、环境污染小等特点[4]，而简易的人工组装与之相反，因此在确定组装工艺和设备配置时要根据电解产能的具体情况分析，同时结合当地的劳动力供应与成本情况充分考虑。 3.3 设备配置关键以进口设备为主，以国产设备为辅 随着我国电解产能的不断扩大，相应的配套组装产能也在相应的提高，要满足高产能的阳极组装任务必须要求使用自动控制的连续性生产线。设备配置关键性的主要设备尽量采用进口设备，其余的辅助设备可以国产化为辅。进口设备具有质量好、稳定性强、故障少、投资高以及配件供应较难等特点，国产设备具有产能低、故障较多、投资少等特点。而我国目前大部分的电解铝行业的主要设备还是以进口为主，但其成本较高，因此在选用其余辅助设备时可采用优质的国产设备，使进口与国产设备之间取长补短，满足电解阳极组装的需要。 4 结束语 综上所述，电解铝阳极组装生产及设备配置发展中，应当多进行同行业之间使用情况调查，进行分析以来取长补短，及时组装生产线
电镀、阳极、化成安全管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电镀、阳极、化成安全管 理制度正式版
电镀、阳极、化成安全管理制度正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.0目的： 规范电镀/阳极/化成作业场所安全管理，明确各相关部门安全职责，确保安全生产。 2.0适用范围: 集团电镀/阳极/化成作业场所 3.0参考标准 《危化品安全管理条例》 《电镀污染物排放标准》 4.0产线及设备维修作业安全 4.1.作业员上岗资格及安全作业要求 4.1.1.电镀/阳极/化成作业严禁录用
女工或未成年工，作业员工必须经安管部门培训并考核合格後，方可持证上岗。 4.1.2.作业员必须完全掌握生产现场危化品安全使用知识，了解危化品急救处理方法及流程 4.1.3.未满实习期(未满一个月)新员工,不得进行剧毒化学品的操作。 4.1.4.现场作业员必须严格按化学品MSDS要求规范操作，如违章作业造成的个人或他人伤害，将视情节轻重，按公司相关制度予以处罚；具体处罚细则见第8部分“责任追究”。 4.1. 5.现场作业员工应按作业要求规范佩戴劳保用品，不得以任何理由拒绝佩戴。并有权拒绝任何为提高产能或其它原
阳极板工艺规程
阳极板的火法精炼工艺流程 （一）反射炉的结构 反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面的膛式炉，结构简单，操作方便。因为火法精炼过程周期性的，熔体温度应保持均匀一致，要求炉子作业空间不能太大以免发生温度升降，为使熔炉温度趋于一致，精炼炉特别设有1.5m-2m的燃烧前室，而且把炉顶做成下垂式，保证炉尾温度与中央温度相近，我公司精炼反射炉炉子容量90T，熔池面积19.4m2，熔池深度0.51m,炉膛宽度3m, 炉膛长度7.24m, 炉膛高度1.8m。精炼反射炉的炉墙用镁砖、铝镁砖或铬镁砖砌筑。固体、液体、气体燃料都可以使用。对燃料的要求是含硫小于2%，而以小于1%较为理想，因为含硫的燃料燃烧是会在炉里产生大量的SO2会易被铜液吸收，致使铜液里残硫过高，影响铜的质量。燃烧过程的好坏是决定反射炉供热状况的首要条件，燃烧过程与烧嘴构造、烧嘴性能、燃烧条件以及操作因素等有关。燃料与空气混合均匀，燃料入炉的扩散角适当，入炉后能尽快着火，有合理的火焰长度及温度等，都是保证燃料有效燃烧的首要条件。采用预热空气燃烧，可以使燃料预热，提前着火，促使燃料充分燃烧。预执空气带进的物理热，可提高燃料燃烧温度，降低燃料消耗。空气在烟道中预热至300-500。C，燃烧温度可提高100-200。C，燃料消耗可降10%-20%。
（二）阳极板生产加工工艺流程 阳极板加工工艺流程图 废板回炉
1．装料 阴极铜是反射炉熔炼普通纯铜的主要原料，同时也可以使用品位相当的其它各种回收的废铜熔炼。装料前需将炉温提升到1300。C以上，并向炉内加入适量的木炭，木炭可以保护炉底，后来的上浮又可以作为判断炉料是否彻底熔化的标志，有利于充分利用炉膛的有效面积，并可以减少加料次数。装料的原则是：（1）正确安排装料位置。一般先装炉子的高温区，再装低温区，最后补装高温区。 （2）炉料整齐排列，充分利用炉子的有效空间。 （3）力求一次将料装完，若一次装不完，余料应在炉料未化完前加入炉内。 对于固定式反射炉，装料时可捣筑出铜口，捣筑前先将流口处的残料和残渣清除干净。传统的捣打料配方为： 耐火粘土（80号以上）50% 焦碳粉（60-80号）50% 水适量 装料结束应及时封闭炉门，以防冷空气进入炉膛。 2．熔化 熔化期间，炉内应保持微氧化性气氛和正压，尽量提高燃料供给量并控制空气过剩系数，使炉温始终保持在1300-1400。C之间，炉料全部熔化的标志是：（1）整个金属熔池液面翻动，沸腾冒气；（2）炉底的木炭全部浮起在液面上。 3．氧化 氧化亚铜在铜中的熔解度，与炉气中氧的分压，熔炼温度、保温时间等成
有关电镀的小知识中英文对照版
电镀主要是用于各类产品的表面处理效果。 电镀分为水镀以及真空镀。 镀(Plating); 电镀(Electroplating)一般我们跟国外客户谈到这个问题就用这个单词。 自催化镀(Auto-catalytic Plating)， 一般称为"化学镀(Chemical Plating)"、 "无电镀(Electroless Plating)"等 浸渍镀(Immersion Plating) 氧化又是另一种表面处理效果，主要用于铝件 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating)) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring) 涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水 热浸镀锡(Tinning) 乾式镀法 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 真空镀(Vacuum Plating). 离子镀(Ion Plating) , P) 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) 1、水电镀: Galvanic plating 2、 主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。 2、真空离子镀，又称真空镀膜：Ion plating 3.一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 以下資料來源世贸人才网 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀用阳极anodes for plating 电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
阳极炭块基础知识
阳极炭块基础知识： 碳素是什么？ 炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。 炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。 我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。下面介绍炭素制品的分类及说明。 一、炭和石墨制品 (一)石墨电极类 主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括： （1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A/m2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 （2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。 （3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25 A/m2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 （4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25 A/m2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。 （二）石墨阳极类 主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括： （1）各种化工用阳极板。 （2）各种阳极棒。 （三）特种石墨类 主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。 它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。 （四）石墨热交换器 将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。包括：
电镀、阳极、化成安全管理制度详细版
文件编号：GD/FS-3425 （管理制度范本系列） 电镀、阳极、化成安全管 理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电镀、阳极、化成安全管理制度详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.0目的： 规范电镀/阳极/化成作业场所安全管理，明确各相关部门安全职责，确保安全生产。 2.0适用范围: 集团电镀/阳极/化成作业场所 3.0参考标准 《危化品安全管理条例》 《电镀污染物排放标准》 4.0产线及设备维修作业安全 4.1.作业员上岗资格及安全作业要求 4.1.1.电镀/阳极/化成作业严禁录用女工或未成
年工，作业员工必须经安管部门培训并考核合格後，方可持证上岗。 4.1.2.作业员必须完全掌握生产现场危化品安全使用知识，了解危化品急救处理方法及流程 4.1.3.未满实习期(未满一个月)新员工,不得进行剧毒化学品的操作。 4.1.4.现场作业员必须严格按化学品MSDS要求规范操作，如违章作业造成的个人或他人伤害，将视情节轻重，按公司相关制度予以处罚；具体处罚细则见第8部分“责任追究”。 4.1. 5.现场作业员工应按作业要求规范佩戴劳保用品，不得以任何理由拒绝佩戴。并有权拒绝任何为提高产能或其它原因而去除劳保用品的建议或指令。 4.1.6.严禁严禁用手或身体的其它部位直接接触剧毒物品或其它危险化学品，禁止在使用剧毒、酸、
电镀常识
电镀基础知识100问 1.电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。 2.在电镀过程中，挂具发热烫手，是由于镀液温度太高造成的吗? 答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系，但主要的原因是: (1)通过挂具的电流太大。 (2)挂具上的接触不良，电阻增高而使挂具发热。 3.控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。 4.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗? 答:不是，黄铜镀层是铜和锌的合金镀层，青铜镀层是铜和锡的合金镀层。 5.法拉第定律是表示什么关系的，试述法拉第的第一定律和第二定律? 答:法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系的，又称为电解定律。 法拉第第一定律:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。 W=KIt W——析出物质的重量(g) K——比例常数(电化当量) I——电流强度(安培) t——通电时间(小时) 法拉第第二定律:同量电流通过不同电解液时，则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比。 K=CE C——比例常数。E——化学当量 6.为什么镀件从化学除油到弱酸蚀，中间要经清水洗净? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，就会起酸、碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。 7.电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决? 答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:
电镀、阳极、化成安全管理制度
电镀、阳极、化成安全管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
电镀、阳极、化成安全管理制度 1.0目的： 规范电镀/阳极/化成作业场所安全管理，明确各相关部门安全职责，确保安全生产。 2.0适用范围: 集团电镀/阳极/化成作业场所 3.0参考标准 《危化品安全管理条例》 《电镀污染物排放标准》 4.0产线及设备维修作业安全 4.1.作业员上岗资格及安全作业要求 4.1.1.电镀/阳极/化成作业严禁录用女工或未成年工，作业员工必须经安管部门培训并考核合格後，方可持证上岗。 4.1.2.作业员必须完全掌握生产现场危化品安全使用知识，了解危化品急救处理方法及流程 4.1.3.未满实习期(未满一个月)新员工,不得进行剧毒化学品的操作。 4.1.4.现场作业员必须严格按化学品MSDS要求规范操作，如违章 第 2 页共 2 页
作业造成的个人或他人伤害，将视情节轻重，按公司相关制度予以处罚；具体处罚细则见第8部分“责任追究”。 4.1. 5.现场作业员工应按作业要求规范佩戴劳保用品，不得以任何理由拒绝佩戴。并有权拒绝任何为提高产能或其它原因而去除劳保用品的建议或指令。 4.1.6.严禁严禁用手或身体的其它部位直接接触剧毒物品或其它 危险化学品，禁止在使用剧毒、酸、硷、有机物等有毒化学品作业场所饮食。 4.1.7.作业员不得有违章跨越危险液体处理槽的危险行为。 4.1.8.不得违章排放腐蚀及剧毒性化学品。 4.1.9.禁止作业员违章进行设备的维修作业，不得破坏设备的安全防护装置。 4.1.10.现场起重量大於或等於1T且提升高度大於或等2m的起重机械，其操作员必须具备相应的特种设备操作证件。 4.2.生产管理部门现场作业安全管理 4.2.1.产线管理人员有现场培训及引导新员工安全作业之职责，督导现场员工规范作业、纠正员工违章行为的义务。 4.2.2.生产管理部门应负责本单位劳保用品管理，定期进行劳保用品防损检测，以确保劳保用品的安全有效性。 第 2 页共 2 页
汽车制造与装配技术复习题
一、填空 1、汽车装配技术主要包括：冲压、焊接、涂装和总装等4大部分。 2、汽车装配线一般是由输送设备和专业设备构成的有机整体。 3、生产过程是由加工过程、检验过程、运输过程、自然失效过程及等待间歇过程等组成。 4、装配生产组织形式包括固定式装配和流水式装配两大类。 5、强制流水装配方式又分为间隙式移动和连续式移动 2 种 6、冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。 7、冷冲压所用设备压力机类型很多，按传动方式的不同，主要有机械压力机和液压压力机两大类， 8、焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区 3 部分。 9、焊接接头型式主要有对接接头、 T 形接头、角接接头、搭接接头等 4 种。 10、手工电弧焊常用的引弧方法有直击法和划擦法。 11、手工电弧焊的基本操作包括引弧、运条、收弧和焊件清理等 4 个基本过程 12、电阻焊方法主要有 4 种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 13、矫正通常有火焰矫正和机械矫正等形式。 14、常用涂装方法的四种方法浸涂、喷涂、刷涂、电泳涂装。 15、喷枪按涂料的供给方法分为吸力式、重力式和压力式 3 种 16、烘干设备按加热和传热方式分为对流式、辐射式和感应式 3 种。 17、影响颜色的三大要素也称为视觉的三大要素，即光线、物体和观察者。 18、色彩的三属性包括色调、明度、彩度，也称为颜色的三个空间或颜色三属性。 19、涂料由 3 大部分组成，分别为：主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。 20、涂料的干燥方式主要有自然干燥、加速干燥和高温烘烤干燥 3 种。 21、电泳涂装法有阳极电泳法和阴极电泳法 2 种 22、汽车制造的四大工艺包括冲压、焊装、涂装、总装。 二、名词解释 1、生产过程——产品从原材料到制成成品所经过的一切劳动阶段，称生产过程 2、工艺过程——就是指生产对象在质和量的状态以及外观发生变化的那部分过程。 3、冲压——冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件加工方法。 4、焊接——就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。 5、涂装——指将涂料涂覆于物面（基底表面）上，经干燥成膜的工艺。 6、汽车总装配工艺——汽车总装配就是使生产对象在数量、外观发生变化的工艺过程 7、涂料——是指涂布在物体的表面上，能够形成具有保护、装饰或其他特殊性能的固态保护膜的类液体或固体材料的总称。 三、判断 1、汽车总装配具有小批量的特点。 2、车身生产具有制造投资大、周期长这样的特点 3、选择装配线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领、产品质量要求、设备的先进性、设备的可靠性、设备的价格。
阳极电镀
发点低成本阳极发黑的方法很实用的--(资料图片来自网络) 试了就知道 铝合金手工阳极化铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。 如何在家中进行阳极处理———— 一、条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。 二、设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行） 三、电源：9.6V---12V的电池或直流变压器 四、溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。（例如：100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）或电解液也可以(卖电瓶地方有) 五、不锈钢板2块（100mmX100mmX300mm的尺寸） 六、导线若干; 步骤如下—————— 需阳极的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。 往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸， 注意!!!!一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！ 溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！ 把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。 4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。 5、静待60分钟，大功告成！！！ A、如果原先零件已经充分完美的抛光（如镀铬一样），阳极后会呈现不锈钢的质感，而且表面耐刮伤！！ 如果想呈现狗灰或是雾黑的质感，阳极前就要先进行喷沙处理，阳极刚结束用镊子夹出（防油污）置入黑色(真正的墨水)或灰色“矿物染料” （化工店有售）溶液中。想颜色深些就泡久一点。总之泡什么色就得什么色！！！ 最后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持永久的色泽不变。; 其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构，使其容易吸附染料。 以上均为笔者多次实际cao作过的方法，百试百灵！！今后弟兄们的铝质零件表面“毁容啦”就不再需要找喷漆工啦！！ 针对专业人士的需求! 1送电伊始，电流密度为0.5A/dm2，在25分钟内分5~8次逐渐把电流密度提高到2.5 A/dm2，最终电流密度依零件尺寸、表面积、材料具体成份、达到要求而定，一般在1~5 A/dm2为佳2、电压一般为8~12V最终电压依零件尺寸、表面积、材料具体成份而定。 使用草酸为电解液的产品颜色依铝合金成分和阳极时各种条件有关，可承银白、黄铜色、黄褐色的氧化膜。建议使用12%（V/V）的硫酸溶液，价格低廉、溶液稳定，可得浅银灰、银白色氧化膜，不影响后期染色的成色，就算不染色也有不锈钢的质感！！！！！！ 电流的预设曲线，因材料成分、欲达效果等因素而异
电解铜
电解铜-前言 铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后, 铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。 由于这些离子 与铜离子相比 不易析出，所以 电解时只要适 当调节电位差 即可避免这些 离子在阳极上 析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来 的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。 工方法及工艺流程 1.铜冶炼的原料 炼铜的原料是铜矿石。铜矿石可分为三类： （1）硫化矿，如黄铜矿(CuFeS2)、斑铜矿(Cu5FeS4)和辉铜矿(Cu2S)等。（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿 [2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。 （3）自然铜。铜矿石中铜的含量在1％左右（0.5％～3％）的便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。 除了铜精矿之外,废铜亦为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。湿法冶炼：湿法冶炼 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫 酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计2009年可达总产量的25%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 2、铜冶炼的过程及方法
电镀基础知识
电镀基础知识100问（一） 发布日期：2013-03-26 来源：中国电镀网论坛浏览次数：2667 关注：加关注 核心提示：1.电解液为什么能够导电?答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液 1.电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。 2.在电镀过程中，挂具发热烫手，是由于镀液温度太高造成的吗? 答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系，但主要的原因是: (1)通过挂具的电流太大。 (2)挂具上的接触不良，电阻增高而使挂具发热。 3.控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。 4.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗? 答:不是，黄铜镀层是铜和锌的合金镀层，青铜镀层是铜和锡的合金镀层。 5.法拉第定律是表示什么关系的，试述法拉第的第一定律和第二定律?
答:法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系的，又称为电解定律。 法拉第第一定律:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。 W=KIt W——析出物质的重量(g) K——比例常数(电化当量) I——电流强度(安培) t——通电时间(小时) 法拉第第二定律:同量电流通过不同电解液时，则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比。 K=CE C——比例常数。E——化学当量 6.为什么镀件从化学除油到弱酸蚀，中间要经清水洗净? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，就会起酸、碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。 7.电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决?
50万吨年预焙阳极项目环境影响报告书
1概述 1.1项目背景 ×××××煤电集团有限公司是×××××××市一家以煤（产、运、销一条龙）、电、铝一体化为主，以生态文化旅游、新型能源拓展为补充的大型企业。公司是××××市重点培育的营业收入超百亿元的大型骨干企业、煤炭兼并重组八大主体企业之一，通过“有限资源无限化”为基本经营理念，成功构建了以煤电热为核心的循环经济产业体系。 ×××××达拉特90万吨/年铝板带项目（含10万吨/年原铝）于2017年5月取得环评批复（内环审[2017]4号）。为了提高公司整体经济效益，在原90 万吨/年铝板带项目基础上新增8万吨/年原铝产能，新增8万吨/年原铝送至熔铸车间用于替代部分铝锭，扩建后全厂产品方案不变，仍为90万吨/年铝板带。×××××达拉特90万吨/年铝板带新增8万吨/年原铝扩建项目于2018年7月取得环评批复（鄂环评字[2018]128号）。 原铝作为一个高载能产业，大量消耗电能，同时对阳极产品的需求也较大。××集团一期10万吨/年原料制备系统已建成并于2018年3月达产，相应的整流供电系统、氧化铝输送系统、简易阳极组装系统、原铝铸造系统、附属动力系统均已建成投运。考虑到市场阳极产品质量及供求关系的影响，拟自建阳极生产线保证阳极供应。本项目预焙阳极生产工艺设计采用先进、成熟的技术和SAMI近年来最新科研成果，固体沥青熔化采用连续式沥青快速熔化系统，石油焦煅烧采用SAMI新一代罐式炉煅烧石油焦技术，混捏采用新型混捏锅，焙烧采用SAMI自主开发的高效节能焙烧炉，项目建设规模为年产50万吨预焙阳极。 1.2项目特点及分析判断相关情况 （1）本项目为新建项目，不存在现有工程遗留环境问题。 （2）本项目新建预焙阳极生产系统，为公司原铝生产供应预焙阳极，生产废水全部循环使用，生活污水经化粪池处理后排放至园区污水处理厂处理。本项目对环境的影响主要为大气环境影响，废气污染源来自石油焦转运站、煅烧