空调管道试压方案(好益康)

好益康总部大楼空调工程

管道试验方案

编制人：张俊

编制日期： 2012-07-12

审核人：朱贱明

审核日期： 2012-07-12

批准人：

批准日期：

深圳市得益节能科技有限公司好益康项目部2012年7月12日

目录

一、工程概况 (3)

1.1概况 (3)

1.2试压冲洗设计要求 (3)

1.3试压冲洗规范要求 (3)

1.4编制依据 (4)

1.5 工程的难点及工程量 (4)

二、试验施工准备 (4)

2.1试验器具准备 (4)

2.2试验器具要求 (5)

2.3作业条件 (5)

2.4技术准备 (6)

2.5劳动力投入计划 (6)

三、管道试验 (6)

3.1管道水压试验 (6)

3.2管道冲洗 (10)

四、施工保证措施 (12)

4.1、安全措施 (12)

4.2文明施工与环境保护措施 (13)

4.3、成品保护措施 (13)

4.4管道试压注意事项及应急预案 (13)

五、质量记录 (14)

一、工程概况

1.1概况

1、好益康总部大楼采空调水系统分为低区（1-14F）、中区（16-29）、高区（31-41）三个系统。

2、地区供回水系统：由地下二层冷冻机房内的冷水机组提供7℃冷冻供水，经分水器、冷冻供水管至末端制冷换热，末端出来12℃冷冻回水经冷冻回水管、集水器、冷冻水泵，回到冷水机组，完成一次冷冻循环。

3、中区供回水系统：采用二次泵系统，在15层避难层设置两台板式换热器和三台二次冷冻泵（两备一用）。低温侧：由地下二层冷冻机房内的冷水机组提供7℃冷冻供水，经分水器、冷冻供水管至板式换热器换热，板换出来的12℃冷冻回水经冷冻回水管、集水器、冷冻水泵，回到冷水机组，完成一次冷冻水循环；高温侧：板式换热器提供8℃冷冻供水，经冷冻供水管至末端制冷，末端出来的13℃冷冻回水经冷冻回水管、二次冷冻泵、回到板式换热器，完成一次冷冻水循环。

4、高区供回水系统：由41层天面的风冷螺杆机组和风冷热泵全热回收机组提供7℃冷冻水，经冷冻供水管至末端制冷换热，末端出来的12℃冷冻回水管、冷冻水泵回到制冷机组，完成一次冷冻水循环。

5、冬季供暖时，通过阀门切换将冷水机组提供冷冻水切换为锅炉提供热水对酒店进行供暖。

1.2试压冲洗设计要求

1、空调水系统最大工作压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa。

2、锅炉生活水系统最大工作压力为1.4Mpa，试验压力为2.2Mpa。

3、水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。

4、水压试验按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002) 要求进行。

1.3试压冲洗规范要求

1、水压在分区、分层试验压力下稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

2、水压在系统试验压力下稳压60min，压力降不应大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无泄漏为合格。

1.4编制依据

1、长宇（珠海）国际设计院设计的施工图纸

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002)

1.5 工程的难点及工程量

1、水源问题：与总包单位沟通，每一层有临时取水点，使水放到各个楼层试压管道内。

2、排水问题：工地场地狭小，排水系统没有形成，采用每层末端直接排至大楼背面一层临时水池里。

3、工程量：

二、试验施工准备

2.1试验器具准备

2.1.1、试压泵、计量器具、无线电对讲机等准备及使用性能检查。

2.1.2、管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。

2.1.3、橡胶软管、软管轧头、阀门等材料的添置。

2.2试验器具要求

2.3作业条件

2.3.1、设计施工图纸、技术文件齐全；

2.3.2、各给水系统分段安装完成并符合设计及管道安装施工规范要求；

2.3.3、排水管道系统及压力排水管道系统安装完成并符合设计及管道安装施工规范要求；

2.3.4、支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；

2.3.5、预检合格；

2.3.6、参与试压人员的技术培训工作已经完成；

2.3.7、材料、设备、配件等具有产品合格证书；

2.3.8、阀门有耐压强度试验记录；

2.3.9、试压用计量器具应在检定合格期内，受试管道系统中，压力表须不少于2块；

2.3.10、水压试验应使用洁净水，试压时应在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施；

2.3.11、管道试压压力标准值，应以最低点的压力值为准；

2.3.12、试压中发生漏水现象应立即停止试压，检查漏水点，再泄压进行修补，然后从新进行试压；

2.3.13、对不能参加试验的设备应加以隔离；

2.3.14、加设盲板的部位应有明显标记并作好记录；

2.3.15、管道试压时应有建设单位代表、专检员、施工员在场时进行。

2.4技术准备

2.4.1、熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。

2.4.2、编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。

2.4.3、了解各试验管道的压力、介质等技术参数。

2.5劳动力投入计划

空调管道压力试验：4人

三、管道试验

3.1管道水压试验

3.1.1工艺流程图

3.1.2管道水压试验装置示意图。

1～5、7阀门 6 排气用阀（系统高点） 8-9压力表 10 电动试压泵3.1.3 灌水

试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，并闭6。灌水至压力一8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其它问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。

3.1.4 试压

关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至0.9 Mpa 关闭2，停电动试压泵。

水压试验压力为工作压力的 1.5倍，试验程序是先缓慢升压，升到试验压力后，恒压10分钟后压力降≯0.02Mpa。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好泄水口泄水，并

拆除临时盲板。

3.1.5施工操作工艺

3.1.5.1空调水系统试压

本工程的空调水系统按使用功能和子系统划分，子系统各检验批完成后再进行系统试压。详细系统划分如下：

试压前应仔细检查安装记录，确定受试管道的试验压力。

A、落实试压水源及试压用水排放，检查受试管道，关闭受试管道与其他相连管道及设备前的控制阀门，如无控制阀门的，则应采取措施予以隔离，并做好记录。

B、试压系统内的最高点与最低点分别设置放空阀与泄水阀。

C、水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，只有当确定气体已经排尽，才进行水压试验。

D、管道开始进水时应开启系统最高点的排气阀，直至排气阀中连续不断地冒出不带气泡的水，且水流连续时关闭该阀，管道满水后不可立即升压，应全面检查受试管道，无异常方可升压。

E、水压在分区、分层试验压力下稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

F、水压在系统试验压力下稳压60min，压力降不应大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无泄漏为合格。

G、试验合格后，可从系统最低点放水，拆除试验时设置的隔离物，填写试压记录验收表，请有关单位代表签证。

3.2管道冲洗

冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。

3.2.1空调水系统冲洗流程

管水准备——操作安全交底——参加人员到岗位——关闭全线分支、泄水阀门——打开全线放气门、分段阀门——排气灌水——见水后关闭放气门——全线水满后进行二次放气——开始冲洗——冲洗合格验收——全线泄水——清理除污器——拆除进水口管道和末端连通——进行主管道的碰头并安装末端连通和球阀检验收——准备试运行工作

3.2.2空调水系统划分

本工程的空调水系统按使用功能和子系统划分，子系统各检验批完成后再进行系统试压。详细系统划分如下：

每层区域试压完毕后，利用每层的临时水进行冲洗，在每个区域的多个末端放水观察。

A、必须将末端设备及末端设备的阀部件与冲洗系统完全分割开才可冲洗；

B、必须将制冷机组与冲洗系统完全分割开才可以冲洗；

C、采用临时泵组用于系统冲洗，不得在系统未冲洗完成前使用业主的永久泵组；

D、冲洗时保证系统上连接的其它设备、部件不得因冲洗影响其正常使用，若无法保证，须在系统冲洗时将其与系统分离；

E、为保证系统的每个支端都能冲洗干净，必要时需安装临时连通管，以使系统成环运行。

四、施工保证措施

4.1、安全措施

4.1.1、管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后才能进行试压。

4.1.2、在试压时，严禁在管道的末端如堵板或丝堵等对面站人，以防跑水时伤人；在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。

4.1.3、在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。

4.1.4、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。

4.1.5、在试压过程中或试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排往市政排水管网，及时排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。冬季水压试验，应有防冻措施，防止管线冻裂。

4.1.6、试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。

4.2文明施工与环境保护措施

4.2.1、成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。

4.2.2、现场建立定期检查制度，进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后将检查整改情况做好记录，备案。

4.2.3、现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。

4.2.4、现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。

4.2.5、试验用的废水要进行有组织排放。

4.3、成品保护措施

4.3.1、成立成品检查小组，明确专业责任分工和牵头部门。

4.3.2、现场建立定期检查制度，进行检查，有问题的立即安排人员进行恢复，随后将检查恢复情况做好记录，备案。

4.3.3、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

4.3.4、落实工序交接，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

4.3.5、自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件，防止外人进入施工区进行破坏及偷盗。

4.4管道试压注意事项及应急预案

4.4.1人员准备：成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。

组长：朱贱明

组员：张俊、朱国华、蒋明、

值班电话： 159********（朱）132********（张）

4.4.2物资准备：临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。

4.4.3注意事项及应急预案

A、注意事项：管道试压过程中出现漏水现象：

应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道漏水及时通知试压点停止打压。把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。然后对漏水点进行修复，修复完后在继续升压。

B、注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象：

应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。然后换掉阀门，清理积水。修复完后在从新试压。

C、注意事项：管道试压过程中出现管道爆破现象：

应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到管道破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管道，清理积水。修复完后在从新试压。

五、质量记录

5.1、管道水压试验记录

5.2、管道系统冲洗记录