兼并重组矿井机电系统设计

Mine Engineering 矿山工程, 2014, 2, 1-5

https://www.wendangku.net/doc/8c2276111.html,/10.12677/me.2014.21001Published Online January 2014 (https://www.wendangku.net/doc/8c2276111.html,/journal/me.html)

Design on Mechatronic System of Merger and

Restructuring Coal Mines

Yu Feng1, Qinghui Fan2, Qili Wang2*

1Tongbao Coal Mine of Shanxi Lanhua Coal Mining Group Co. Ltd., Jincheng

2School of Chemical Engineering and Technology, China University of Mining and Technology, Xuzhou

Email: standw999@https://www.wendangku.net/doc/8c2276111.html,, *wqlcumt@https://www.wendangku.net/doc/8c2276111.html,

Received: Oct. 10th, 2013; revised: Oct. 24th, 2013; accepted: Oct. 29th, 2013

Copyright ? 2014 Yu Feng et al. This is an open access article distributed under the Creative Commons Attribution License, which permits unre- stricted use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited. In accordance of the Creative Commons At- tribution License all Copyrights ? 2014 are reserved for Hans and the owner of the intellectual property Yu Feng et al. All Copyright ? 2014 are guarded by law and by Hans as a guardian.

Abstract:In order to change the different levels of mechatronic equipments and improve the level of automation for the merger and restructuring coalmines, systematic design of the mechatronic system was developed in this paper. By de- sign on type selection and monitoring system for the main equipments in coal mines, including hoist, fan, air compres- sor and pump, the centralized monitoring and automatic control for the main equipments were realized by the control- ling systems to meet the requirements of the new local coal mines.

Keywords: Hoist; Fan; Air Compressor; Pump

兼并重组矿井机电系统设计

冯宇1，范庆辉2，王启立2*

1山西兰花同宝煤业有限公司，晋城

2中国矿业大学化工学院，徐州

Email: standw999@https://www.wendangku.net/doc/8c2276111.html,, *wqlcumt@https://www.wendangku.net/doc/8c2276111.html,

收稿日期：2013年10月10日；修回日期：2013年10月24日；录用日期：2013年10月29日

摘要：为改善兼并重组煤矿机电设备水平参差不齐的状况，提高机电设备自动化程度，需要对整合煤矿的主要机电系统进行系统设计。通过对提升设备、通风设备、压气设备和排水设备选型设计及相应监控系统设计，实现机电系统集中监测与自动控制，满足了建设新型地方矿井需要。

关键词：提升机；通风机；压缩机；水泵

1. 引言

2009年以来，山西省针对本省煤炭行业“多、小、散、低”的格局，开展了大规模的兼并重组整合行动，整合后的煤矿数量由2600余座减少到1050座，煤炭企业由2200多家减少到130家[1]。以大中型煤炭企业为主体，全面关闭年产量在30万吨以下小型煤矿，通过整合建设新型现代化矿井，提高煤矿产能，降低生产成本，提高设备机械化水平和自动化管理水平，减少安全事故和环境污染。

机电系统是煤矿建设的重要部分，关系到煤矿能否安全可靠生产。兼并重组后煤矿机电系统分散，设备水平参差不起，大部分设备的承载能力和自动化水平不能满足新型矿井要求，需要进行重新设计[2]。本

*通迅作者。

文基于山西煤矿重组背景，以山西兰花同宝煤业为例，详细阐述兼并重组煤矿机电系统设计过程，以满足现代煤矿企业发展要求。

2. 机电系统设计原则和要求

根据山西省煤矿企业重组整合方案，山西兰花科技创业股份有限公司2010年兼并整合了山西省高平市西南方向7个小型乡镇及村办煤矿，整合后更名为山西兰花同宝煤业有限公司，整合后开采面积为9.86 km2，生产规模900 kt/a。矿井扩大生产能力后，需对矿井进行重新布置和规划，提高资源回收率，实现规模化、高效生产。地面机电系统是整合设计的重点，涉及面广，设备多，规划设计应该遵循以下设计原则和要求。

1) 设计符合《煤矿安全手册》等相关文件要求，符合山西省政府关于山西兰花同宝煤业兼并重组整合方案的相关文件要求。

2) 合理利用现有设备，及时更换陈旧及老化设备，在确保设备安全寿命的前提下节约投资，缩短整合建设周期。

3) 设计以人为本，因地制宜，建设自动化程度高，运行可靠，环境友好的机电系统。

4) 设备选型设计要跟踪前沿技术和发展趋势，控制手段先进，联网方式可靠，能够连接全矿工业环网，满足数字化矿山建设要求，符合煤矿发展趋势的新型地方矿井。

3. 机电系统设计

3.1. 提升设备设计

主斜井输送机是矿井正常生产的关键性设备，其输送能力、输送带宽度、输送带速度的选择应结合井下工作面的生产能力、大巷运输条件及设备配套情况确定[3]。原古寨煤矿(整合小型矿井之一)的主斜井作为兼并重组整合矿井的主斜井，对其进行刷大、延伸改造，一侧装备带宽1000 mm的带式输送机担负矿井原煤提升任务，另侧装备一架空乘人器担负矿井的人员升降任务。由于技术原因和承载能力限制，主斜井提升设备全部重新选型，整合前各矿主提升设备均不再使用。根据现场具体情况，带式输送机设计参数如表1所示。

确定输送机的基本参数(带速、带宽、倾角、输送能力)后，需要计算驱动滚筒牵引力，对驱动电机进行选型设计[4]。带式输送机滚筒牵引力是所有运行阻力之和，计算公式为：

12

U H S S S t

F CF F F F

+++ (1) 式中F H为主要阻力，F S1为主要特种阻力，F S2为附加特种阻力，F St为输送机倾斜阻力，计算中，附加阻力系数C取1.2。通过计算，选用电机型号为YB2-400S1- 4，功率220 kW。电机选型完毕后，需要对输送带垂直度进行校核，完成打滑试验，以确保输送带强度符合要求。计算逆止力矩和制动力矩，以确定拉紧装置，计算结果如表2所示，根据计算结果，选择ZYL500J- 01-80型自控液压拉紧装置，满足要求，并具备信号监测、保护与控制功能。

提升设备的监控保护对输送系统的安全运行可靠运行至关重要，主斜井带式输送机均采用KXT型PLC带式输送机集中控制系统，实现监测、报警显示和数据通讯功能，可对胶带跑偏、速度打滑、急停拉线开关、胶带纵向撕裂、漏斗堆煤及满仓、滚筒温度监、胶带火灾、电机过载，超温等现象进行监测，起动停车预报及警告保护。系统配置YDT-A钢丝绳芯输送带无损探伤仪，具有针对各类钢丝绳芯输送带的无损探伤和在线实时监测功能。主斜井带式输送机还设置一套断带捕捉器,型号为ZDB-400/100。该设备具有断带捕捉功能，防皮带跑偏功能和卡带器功能。当发生断带或逆止失效时，可迅速抓捕断裂胶带或失控后突然下滑的重段胶带，沿线多点布置，解决随机变化，下滑不超过3000 mm。

3.2. 通风设备设计

通风设备承担为井下输送新鲜空气，满足井下人

Table 1. Basis parameters of the design for the belt conveyor

表1.带式输送机设计依据

序号参数数值序号参数数值

1 不均匀系数 1.15 6 物料散密度950 kg/m3

2 输送量200 t/h 7 输送距离467 m

3 带速 2.5 m/s 8 提升高度189 m

4 带宽1000 mm 9 输送机倾角22?

5 最大粒度300 mm 10 工作制度330 d/a;1

6 h/d

Table 2. Design parameters of belt conveyor

表2.带式输送机设计参数

序号参数结果序号参数结果

1 主要阻力13,643 N 9 回程分支最小张力8158 N

2 主要特种阻力133.7 N 10 胶带安全系数8.7

3 附加特种阻力3315.2 N 11 所需逆止力矩19,206 N·m

4 输送带倾斜阻力53,472 N 12 额定逆止力矩38,412 N·m

5 滚筒牵引力73,293 N 13 制动力9567 N

6 滚筒功率183.2 kW 14 制动力矩7654 N·m

7 电机功率222.2 kW 15 输送带拉紧力32,142 sN

8 承载分支最小张力6526.8 N 16 拉紧行程 2.67 m

员使用，并走有害气体的重要作用，也称为“矿井肺腑”[5]。矿井采用机械抽出式通风方式，由主斜井、副斜井进风，回风立井回风，选择合理的通风设备有助于整个矿井通风系统的安全高效运行。整合后的通风机主要满足9#煤及15#煤两个工作面的通风要求，根据《煤矿安全手册》等相关文件的计算方法，得到各工作面的通风参数如表3所示，其中，漏风系数取值为1.05，阻力损失取值150 Pa。

根据上述数据，选择FBCDZ-10-No28B型轴流式通风机2台，配用YBF560S1-10型电机(功率2 × 400 kW，电压10 kV，转数580 r/min)，该风机的风量范围为Q = 80~200 m3/s，负压范围为H = 752~2843 Pa，一台工作，一台备用，完全满足设计要求，并采用变频调速装置，在前期运行(只是15号煤层通风)时，频率为40 Hz即可满足通风要求。

通风机配置KJZ-3型通风机性能监控系统，可实现对通风机温度、电量、振动等运行参数和负压、流量、功率、效率等性能参数实现在线实时监测[6]。通过PLC控制柜实现对电控系统及变频系统的监测和集中控制，实现通风机及电控系统的完全计算机监控管理。

3.3. 压缩空气设备设计

压缩机承担为井下用风设备以及应急时提供压缩空气的任务，设计需要根据需求压缩空气量选择合适压缩机及台套数，并敷设管路至井下用风地点，用以满足用风设备需求，并为应急救援提供必要的空气量[7]。井下风动工具配置如表4所示。

Table 3. Parameters of ventilation system

表3.通风系统设计参数

参数9# 15#

理论所需风量117 m3/s 84 m3/s

理论所需最小负压1083 Pa 727 Pa

理论所需最大负压1552 Pa 1880 Pa

前期通风所需负压1233 Pa 877 Pa

后期通风所需负压1702 Pa 2030 Pa

前期管网阻力系数0.08 0.11

后期管网阻力系数0.12 0.25

前期最大功率288 kW 357 kW

后期最大功率173 kW 317 kW

Table 4. Flow demand of underground workplace

表4.井下风需求量

名称数量压力MPa 风量m3/min 锚杆打眼安装机 4 0.5 3

混凝土喷射机 2 0.5 5

帮锚杆打眼安装机 4 0.5 3

风煤钻10 0.5 1.8

压缩机供气量计算过程中，取漏气系数 1.2，耗气量系数1.15，同型号风动工具同时使用的系数0.85，其他参数参见表4，得到最大日常用耗气量为Q1为59.34 m3/min。再考虑紧急救援情况下供风量参数，鉴于紧急情况下矿井理应停止生产，大部分人员可能已经离开工作区域转移到避难硐室或进入逃生通道。因此，参照井下避难硐室的用风量作为计算依据，即

每人供风量不少于0.3 m 3/min ，假设最大班下井人数为98人，则计算得到应急供风量Q2为40.6 m 3/min 。假设压缩机的压力损失为0.03 MPa/kM ，最远输送距离为8 kM ，则压缩机出口压力：

0.10.84MPa p i p p p +?+∑ (2) 根据上述要求，选择SA200A 型螺杆空气压缩机3台，2台工作1台备用，配用3台风包，每台容积为3 m 3，风包上装有压力表及安全阀，在风包排风管路上装释压阀。主要技术参数为：排气量30.2 m 3/min ，排气压力1.0 MPa ；驱动电机为三相交流异步电机，10 kV ，200 kW ，转速2980 rpm ；冷却方式为风冷。

选型确定后，需要对压缩机进行压力损失核算。其中，主管道压力损失为：

()

12510 1.850.14MPa pi l d Q ??=′= (3) 最远支管道压力损失为：

()

12510 1.850.002MPa pi l d Q ??=′= (4) 则排气到最远支管道处压力为：

1.00.140.0020.858MPa 0.84MPa ??=> 压力完全满足要求。

为确保压气系统安全可靠运行，需要设计监测参数全面、自动化程度高、数据采集可靠地压缩机在线监控系统[8]。监控系统基于西门子S7-300系列PLC 和WinCC 组态软件，利用Modbus 协议直接与压缩机自带的控制器进行通讯，采集压缩机运行参数，并实现对压缩机的远程控制。配置以太网通讯模块，通过OPC 协议实现压缩机监控数据的远程传输与数据共享，实现与工业环网系统无缝连接，实现了压风系统的网络化监控。

3.4. 排水设备设计

副斜井井底设主排水泵房，矿井涌水经敷设于副斜井井筒中的排水管路排至地面工业场地的井下水处理站水池。根据测量，矿井涌水量设计数据如下：正常涌水量为100 m 3/h ；最大涌水量为140 m 3/h ；排水高度为182.7 m ；排水管长为800 m ；水泵房底板标高为+740.5 m ，井口标高为+901.883 m ，水处理站标高为+923.24 m 。

根据设计条件，由公式

1.2r Q Q = (5)

确定水泵房在正常情况和最大涌水量情况下所需的最小排水能力分别为120 m 3/h 和168 m 3/h 。由公式HB = K(Hp + H)可计算出水泵的扬程HB 为234.6米(扬程损失系数K 取值1.2，泵吸水高度H 取值5.5 m)，根据上述进行水泵选型，初选MD155-30(SL)型多级离心水泵，额定流量为155 m 3/h ，单级额定扬程为30 m ，数量为3台，正常涌水时所需水泵的工作1台，备用水泵1台，检修1台；最大涌水时所需水泵的工作2台，备用水泵1台。

水泵初选后，需要进行管道相关计算，以确定水泵所需总扬程和水泵级数。副斜井井筒敷设2趟排水管路，正常涌水时为1趟工作，1趟备用；最大涌水时2趟同时工作。按照上述条件，通过管网阻力计算，结论为：3台MD155-30 × 9型多级离心水泵，额定扬程为270 m ，配套电机选用YB2-315L2-4型防爆电机，电压10 kV ，功率200 kW ，转速1480 r/min 。计算结果汇总如表5所示。

排水系统需要实现自动控制，以确保井下排水系

Table 5. Parameters of the pump

表5. 水泵设计参数

序号 变量 结果 序号 名称 参数 1 排水管所需直径 165 mm 8 排水管阻力损失 25.43 m 2 排水管实际直径 194 mm 9 初期水泵流动总损失 26.22 m 3 排水管所需厚度 3.26 mm 10 后期水泵流动总损失

44.58 m 4 排水管实际厚度 6 mm 11 初期水泵级数 7.4(取8) 5 吸水管所需直径 190 mm 12 后期水泵级数 8.1(取9) 6 吸水管实际直径 219 mm 13 初期所需功率 172.4 kW 7

吸水管阻力损失

0.63 m

14

后期所需功率

181.1 kW

统安全运行，并提高设备效率，降低大功率设备能耗[9]。系统配套KXJ型矿井水泵自动控制系统，可实现如下功能：1) 既可实现单台水泵控制，又可实现多台水泵智能优化控制；2) 可监测水仓水位、流量、电压、电流、压力、真空度、温度、闸阀开度等一系列参数；

3) 具有过热过载等各种保护功能；4) 可手动、自动启动或停止水泵的运行，开、关闸阀以及控制闸阀的开度进行流量控制；5) 可与矿井监控系统联网，可实现井下排水泵房自动化管理要求。

3.5. 机电系统远程监控整合设计

近年来工业监控技术发展迅速，对煤矿综合自动化系统提出了新的更高的要求。建设数字化矿山对提高煤矿安全监控水平，确保煤矿安全高效生产有重要作用，也是新形势下我国煤矿发展的必然要求[10]。数字化矿山建设要求煤矿机电系统实现各生产部门生产过程监控的信息化、数字化与网络化，以减少安全事故，提升生产系统的自动化水平，提高大型机电设备运行效率，降低生产成本，促进煤矿可持续生产。

机电系统的远程监控基于工业以太环网，利用西门子WinCC组态软件作为组态软件，通过数据交换技术实现机电调度中心服务器与四大子系统计算机数据共享。首先建设机电调度中心与各子系统之间的工业以太网络系统。然后对调度中心监控软件进行组态，通过OPC数据交换协议，有效连接调度中心电脑与各子系统电脑。最后，通过OPC协议的读/写功能，建立远程数据采集和控制系统，将各子系统信息集成到机电调度中心服务器，实现远程监测与控制。

4. 结论

大型矿井对中小型矿井进行兼并重组整合已经在国内多数煤炭大省广泛展开，整合后的矿井设计需要考虑诸多方面的复杂因素。本文以山西兰花同宝煤业公司的兼并重组后的机电系统设计为例，对矿井提升系统、通风机系统、压缩机系统及排水系统进行整合设计，提出了机电系统的综合数字化监控方案。在因地制宜的条件下，考虑到投入成本和自动化水平，设计了符合煤矿发展趋势的新型地方煤矿机电系统，为煤矿发展奠定了良好基础。

基金项目

徐州工程学院，江苏省大型工程装备检测与控制重点建设实验室开放基金(JSKLEDC201220)。

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中国煤炭, 10, 63-66.

昌恒煤焦公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明

山西岚县昌恒煤焦有限公司矿井兼并重组整合 项目初步设计

前言 山西岚县昌恒煤焦有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]17号文批准的本次资源兼并重组整合中的单独保留矿井。安徽省皖北煤电集团有限责任公司为该矿主体企业。该矿井前身为岚县地方国营候家岩煤矿附属一矿，始建于1962年，1966年投产，批准开采4、9号煤层，原设计能力6万t/a，该矿经过数次改造，目前为生产能力21万t/a的生产矿井。2009年12月山西省国土资源厅为其颁发了新的《采矿许可证》，批复矿井生产能力为90万t/a，井田面积2.9978km2，开采4、9号煤层。依据山西省煤炭工业厅晋煤办基发［2009］83号文规定，该矿特委托我公司编制矿井兼并重组整合项目初步设计。 一、编制设计的依据 1、山西岚县昌恒煤焦有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计委托书； 2、山西地宝能源有限公司2010年8月编制的《山西岚县昌恒煤焦有限公司兼并重组整合矿井地质报告》； 3、山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010]271号《关于山西岚县昌恒煤焦有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》； 4、山西岚县昌恒煤焦有限公司的《采矿许可证》； 5、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]17号文； 6、编制山西岚县昌恒煤焦有限公司兼并重组整合项目初步设计所遵循的煤炭工业主要法律、法规有：《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施规定》、《煤炭行业政策》等； 7、山西岚县昌恒煤焦有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计所执行的煤炭工业主要规范、规定有：《煤炭工业矿井设计规范》、《矿井电力设计规范》、《煤矿井

矿井通风设计-毕业论文

辽源职业技术学院 毕业综合实训报告 题目：矿井通风设计 专业班级: 设计人: 指导人: 20XX年X月XX日

目录一、矿井通风设计的内容与要求 5 （一）矿井基建时期的通风 5 （二）矿井生产时期的通风 5 （三）矿井通风设计的内容 6 （四）矿井通风设计的要求7 二、优选矿井通风系统7 （一）矿井通风系统的要求7 （二）确定矿井通风系统8 三、矿井风量计算8 （一）矿井风量计算原则8 （二）矿井需风量的计算8 1.采煤工作面需风量的计算8 2.掘进工作面需风量的计算11 3.硐室需风量计算13 4.其他用风巷道的需风量计算机14 四、矿井通风总阻力计算15 （一）矿井通风总阻力计算原则15 （二）矿井通风总阻力计算15 五、矿井通风设备的选择16

（一）主要通风机的选择17 六、概算矿井通风费用21

前言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定.

矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通

风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下：

第七章---矿井通风系统与通风设计

第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。

60万吨矿井兼并重组整合(更新)融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

60万吨矿井兼并重组整合（更新）立项 投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

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目录 第一章60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目概论 (1) 一、60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目名称及承办单位 (1) 二、60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、60万吨矿井兼并重组整合（更新）产品方案及建设规模 (6) 七、60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章60万吨矿井兼并重组整合（更新）产品说明 (15) 第三章60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 60万吨矿井兼并重组整合（更新）生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）60万吨矿井兼并重组整合（更新）项目建设期污染源 (30)

矿井通风系统与通风设计

矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统

矿井提升选型设计样本

第三部分矿井提升设备选型设计设计原始数据 主井提升：1、矿井年产量A=90万吨； 2、工作制度：年工作300天，日工作18小时； 3、矿井为单水平开采，井深 4、提升方式为立井单绳缠绕提升； 5、散煤容重r=0.9t/m3。 设计要求： 1、矿井深度数H S=270米； 2、装载高度H2=18M； 3、卸载高度H X=18M； 一、提升容器的选择 在矿井年产量，工作制度一定的情况下，我们可以选择大容量容器低速提升，也可选择小容量容器以较高速度提升，这两种提升方式，前者因容量大，所需提升钢丝绳直径粗，提升机直径大，电动机功率大。 一般认为经济的提升速度为 V j＝（0.3～0.5）√H ＝米/秒 式中 H——提升高度（米） 一般情况下取中间值进行计算，即V j＝0.4√306＝7米/秒,对于箕升H=H S+H X+H Z＝270＋18＋18＝306（米） 式中H S——矿井深度=270米；

H X——卸载水平与井口高差（卸载高度），箕斗提升H X=18m. H Z——装卸高度，箕斗提升H Z=18m。 根据经济速度，可以估算经济提升时间 T j=V j/a＋H/V j＋u＋θ＝7/0.8＋306/7＋10＋10＝72.5（秒） 式中α——提升加速度，对于箕斗，可取0.8米/秒2。。 u——容器爬行阶段附加时间，可暂取10秒（对于箕斗）。 θ——每次提升终了后的休止时间，可暂取10秒。 从而可求出一次经济提升量 Ｑj ＝C·a f·A a·T j/3600bt ＝1.15×1.2×900000×72.5/(3600×300×18) ＝4.63吨/次 式中A n——矿井年产量90（吨/年） a f——提升富裕系数，对第一水平要求≥1.2 C——提升不均匀数有井底煤仓c=1.15 t——日工作小时数（一般取18小时） b——年工作日（一般取300天） 根据计算所得Ｑj从箕斗规格表中选取JL-6型立井单绳箕斗。主要参数如下： 型号：JL-6 名义装载质量6t 有效容积：6.6m3提升钢丝绳直径：43mm 钢丝绳罐道直为32～50mm；数量为4个 刚性罐道：2个380N/m钢轨箕斗质量：5t

矿井 提升设备选型计算

9、提升、运输、空气压缩设备 9.1主井提升设备 9.1.1提升装置 矿井设计生产能力15万t/a，主井为混合提升井，担负矿井煤炭、矸石、材料、人员等的提升任务。 1、设计依据 （1）井筒参数：倾角α＝11°，井筒斜长L=797m （+658.1m~+506m）。 （2）车场形式：上、下部均为甩车场。 （3）提升斜长：L =L+上、下车场=797+50=847m。 t （4）工作制度：每年工作330d，每天工作16h/d，三班提升。 （5）最大班提升量：提煤量152t/班，矸石34.1t/班，升降人员50人，坑木1次，火药1次，设备及其他3次。 （6）最大件重量考虑：8t。 （7）提升容量：U型1t矿车，自重Q =600kg、人车： c 选择XRC-15型人车3辆，一头二尾，头车自重：1767kg，尾车自重：1908kg。 （8）提升方式：单钩串车提升。 2、选型计算 主井现实际安装了1台JK-2×1.8/20型提升机，滚筒直径D =2000mm，滚筒宽B=1800mm（加宽型）。该绞车最大g

静拉力F =6000kg，提升速度V=3.8m/s，最大容绳量为1280m。 z 本设计按15万t/a对该提升机进行选型验算。 （1）选择钢丝绳 每次可提煤车7个,、矸石车5个、人车3辆，则绳端荷载： 提煤时：（式中f=0.01、f=0.2） Qd=n（Qc+Qk）×（sin11°+f1cos11°） =7（600+1000）×0.201 =2251kg 提矸时： Qd=n（Qc+Qk）×（sin11°+f1cos11°） =5（600+1700）×0.201 =2312kg 提人时： Qd=（Qc+Qw+Qk）×（sin11°+f1cos11°） =（1767+1908×2+75×45）×0.201 =1801kg 提升最大件时： 由于每次可提5个矸石车，5×1700=8500kg大于最大件重量8000kg，满足要求，不予计算。 钢丝绳的悬重长度：Lc=Lt+30=847+30=877m 钢丝绳单位重量（按提矸计算）：

矿井通风系统设计

课程设计说明书 设计题目: 矿井通风系统设计 助学院校: 理工大学 自考助学专业: 采矿工程 姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 理工大学成人高等教育 2O 年月日

前言 矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，降低井下工作面的温度，稀释并排出各种粉尘及有毒有害气体，创造良好的气候条件，为井下作业人员提供安全舒适的工作环境。随着浅部矿产资源的日渐枯竭，矿产资源开采向纵深发展是必然的趋势。随着开采深度的增加，矿井必将出现岩温增高、风路延长、阻力增大、风流压缩放热、风量调节困难、漏风突出、有毒有害物质和热湿排除受阻等问题。因此，矿井通风与安全的意义将更加重大。 80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。通风管理日益规化、系列化、制度化，通风新技术和新装备越来越多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采围、增加储量进行改扩建的任务。

山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目

安全设施及条件竣工验收报告书 安全设施及条件竣工验收专家组 二0一三年九月

项目 项目性质：扩建 项目地址：宁武县阳方口镇前石湖村北 设计规模：600kt／a 设计单位：山西省煤炭规划设计院 施工单位：温州第二井巷工程公司、山东华新建筑工程集团有限公司山西大川建设有限公司、山西五台山建筑工程公司 监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司 施工时间：20lO年12月一一2013年7月 申请验收单位：忻州煤矿安全监察局 验收时间：201 3年9月25日一201 3年9月26日

安全设施及条件竣工验收报告 一、验收组工作开展情况 根据山西煤矿安全监察局《关于委托忻州煤矿安全监察站对山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司兼并重组整合项目安全设施及条件进行竣工验收的通知》(晋煤监安二函[2013]95号)，忻州煤矿安全监察局组织山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收组于2013年9月25日至9月26日对山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司扩建项目安全设施及条件进行了竣工验收。 验收组分别听取了建设单位对项目安全设施及条件建设情况的汇报，设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价以及监理单位对工程监理情况的汇报说明。对照忻州煤矿安全监察局“忻煤监[2010]44号”批复的《关于对山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计审查的批复》及“忻煤监[2012-163号”批复的《关于山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目变更安全设施设计的批复》，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》(原国家局令第6号)、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》 (AQl055—2008)、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报告书》规范文本(煤安监监察[2009]9号和煤安监监察[2012]32号)和国家的有关法律、法规要求，分组查阅相关图纸资料，并对井上下

矿井提升机的选型原则

矿井提升机的选型原则 对于年产量大于600kt的大、中型矿井，由于提升煤炭及辅助工作最均较大，一般均设主、副井2套提升设备。主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务，如提升矸石、升降入员和下放材料、设备等。矿山机械设备对于年产量小于300kt 的小型矿井，如果仅用1套罐笼提升设备就可以完成全部主、副井的提升仟务时，则采用丨套提升设备是经济的。对于年产量大于1800kt的大型矿井，主井往往需要2套箕斗提升设备，副井除配备1套罐笼提升设备外，多数尚需要设置1套单容器平衡锤系统专门提升矸石。(2) 一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。但在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，只好采用罐笼作为主井的提升设备。(3) 为了提高生产率，中型以上的矿井原则上都要采用双钩提升。矿山机械设备如果矿井同时开采水平数过多，采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的。(4) 根据我国H前的实际情况，对于小型矿并，以采用单绳缠绕式提升系统为宜。对于年产量9001ct以上的大甩矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。矿山机械设备对于中型矿并，如井较浅，可采用单绳缠绕系统；井较深时，也可采用多绳摩擦提升系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳摩擦罐笼提升。(5)

矿井若有2个水平，且分前、后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延伸到第二水平时，另行更换，但电动机以换装一次为宜。(6) 对于斜井，目前应采用单绳缠绕式提升机。(7) 地面生产系统靠近井口时，采用箕斗提升可以简化煤的生产流程；若远离井口，地面尚需一段窄轨铁路运输，应采用罐笼提升。以上所述，仅提出了决定提升方式的一般原则。矿山机械设备在具体的设计工作中，要根据矿井的具体条件，提出若干可行的方案，然后对基建投资、运转费用、技术的先进性诸方面进行技术经济比较，同时还要考虑到我国提升设备的生产和供应情况，才能决定合理的方案。矿山机械设备特别是计算机技术在煤矿的日益广泛应用，为矿井设计和优化设计提供了更为有利的条件。

矿井通风设计范例.

4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法 根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统 根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。 矿井初期主要通风线路为： 主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。 矿井后期主要通风线路为： 主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。

矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间 矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。 通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2； 通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。

煤矿机电设备的安全管理与维护(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿机电设备的安全管理与维护 (标准版)

煤矿机电设备的安全管理与维护(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 引言 由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。 1煤矿安全管理和维护措施 1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周

矿井通风系统设计范本

目录 前言3 第一章矿井基本简况5 第一节矿井简况4 一、井田简况4 二、煤层地质简况4 三、瓦斯简况5 四、水文简况5 五、煤尘、煤炭自燃简况5 六、通风简况5 第二章通风系统设计可行性论证8 第一节矿井通风系统优化背景8 一、矿井目前通风及生产能力情况8 二、矿井生产能力发展前景8 第二节通风系统改造的必要性分析、论证9 第三节通风系统改造的主要手段10

第四节通风系统改造总体技术方案的选择10 第三章矿井通风参数计算14 第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算14 一、矿井风量计算原则14 二、矿井需风量的计算14 第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算19 一、矿井通风总阻力计算原则19 二、矿井通风总阻力计算19 第三节通风系统改造技术方案比较33 第四章矿井通风设备的选择35 第一节主要通风机选型35 一、设计依据35 二、通风设备选型35 第二节矿井主要通风设备的配置要求38 第五章通风费用概算40 第六章矿井安全技术措施43

第一节粉尘灾害防治43 一、防尘措施43 二、防爆措施43 三、隔爆措施43 第二节瓦斯灾害防治44 第三节防灭火44 一、煤的自燃预防措施44 二、外因火灾防治44 第四节矿井防治水45 第五节井下其它灾害预防45 一、顶板灾害防治45 二、机电运输事故防治45 前言 矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员

的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。 剖析历次煤矿重大灾害事故发生及扩大的原因，无不与矿井通风系统有着密切的关系。因此，建立一个既能满足日常生产需风，保证风向稳定、风质合格，在灾害时期又能保持通风设备运行可靠、稳定、能快速实现风流控制的通风系统是至关重要的。 本设计基于郑兴义兴（新密）煤矿的现状，本着为矿井的长期发展，提高矿井生产能力进行的矿井通风系统改造。总设计技术方案：维修扩大矿井东回风巷的断面，回收矿井西回风巷，对皮带巷进行扩修增大通风断面减小阻力，并经过矿井通风设施改造。通过风量、风阻等计算，选择出主要通风机以及配套的电机型号。通过各种论证，本设计可靠可行，提高矿井的抗灾能力，提高了矿井的经济效益。

矿井兼并重组整合项目初步设计毕业论文

矿井兼并重组整合项目初步设计毕业论文 目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 第一章井田概述和井田地质特征 (3) 第一节矿区概述 (3) 一、矿区地理位置及交通条件 (3) 二、矿区的工农业生产建设状况 (3) 三、矿区电力供应基本情况 (3) 四、矿区文水简况 (4) 五、矿区的地形与气象 (4) 第二节井田地质特征 (4) 一、井田所属的位置、地质层位概述 (4) 二、井田构造 (5) 第三节煤层埋藏特征 (6) 一、煤层的赋存特征 (6) 二、可采煤层 (7) 三、煤层围岩性质 (8) 四、煤的性质及品种 (9) 第四节水文地质 (11) 一、地表水 (11) 二、含水层 (11) 三、含水层补、径、排条件 (12) 四、充水因素分析 (12) 五、矿井涌水量 (13) 六、供水水源 (13) 七、矿井主要水害及防治措施 (13) 第二章井田境界及储量 (15)

第一节井田境界 (15) 第二节地质储量的计算 (15) 一、工业储量 (15) 二、采储量的计算 (16) 第三章矿井工作制度及生产能力 (18) 第一节矿井工作制度 (18) 第二节矿井生产能力及服务年限 (18) 一、矿井生产能力 (18) 二、矿井服务年限的计算 (18) 第四章井田开拓 (19) 第一节井田开拓方式的确定 (19) 一、井筒的位置、形式、数目及矿井通风方式 (19) 二、工业场地位置的选择 (19) 三、井筒形式的确定 (20) 四、井筒位置的确定 (21) 五、阶段垂高及水平的位置与数目 (24) 六、采区划分及开采顺序 (25) 第二节达到设计生产能力时工作面的配备 (25) 第五章矿井基本巷道及建井计划 (26) 第一节井筒、石门与大巷 (26) 一、井筒 (26) 二、断面形状的确定 (26) 第二节井底车场 (28) 一、井底车场型式 (28) 二、井底车场硐室 (28) 第三节建井工作计划 (29) 一、施工准备的容 (29) 二、矿井移交标准 (30) 三、井巷施工平均成巷进度指标 (30)

矿井通风控制系统设计改造

安全管理编号：LX-FS-A83061 矿井通风控制系统设计改造 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

矿井通风控制系统设计改造 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 针对矿井旧通风控制系统中存在的体积庞大、接线复杂、机械触点多、排除故障困难、可靠性差、自动化程度低等缺陷,设计了一种基于先进PLC控制技术的矿井通风安全控制系统。该控制系统投入使用,运行结果表明,系统具有功能完善,运行稳定,节能效果明显等特点,提高了企业的生产效率和经济效益,具有很好的应用前景。 煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，煤矿矿井通风系统能否正常工作与矿井内工作环境条件、生产效率、安全生产密切相关。随着我国政府对各行各业安全生产监管力度的不断加强，尤

新编煤矿常用机电设备选型设计实用手册

新编煤矿常用机电设备选型设计实用手册第一部分概述 第一篇煤矿常用机械设备及矿 山供电与矿用电 气设备概述 第一章机械产品的分类 第二章机械传动 第三章机械常用零部件 第四章煤矿企业对电气的要求 第五章矿山供电系统 第六章矿用电气设备概述 第二部分煤矿常用机械设备选 型设计 第二篇液压传动选型设计 第章液压传动的基本概念 第二章液压泵简介 第三章液压马达和液压缸 第四章液压控制阀 第五章液压辅助元件 第三篇采煤机械选型设计 第一章栅述

第二章滚筒采煤机的结构 第三章采煤机液压系统设计第四章1 2cMl 5型连续采煤机电控技术 第五章1 2cM27型连续采煤机电控技术 第六章1030型给料破碎机电控技术 第七章cP460 1 50型给料破碎机电控箱电控技术 第八章焊机的使用 第九章地质勘探钻机选型设计第十章井下工程钻机选型设计第十章地面工程钻机选型设计第四篇煤矿提升运输机械设备选型设计 第章矿井提升机的工作原理及结构 第=章矿车 第三章小型工矿电机车 第四章刮板输送机

第五章胶带输送机 第六章矿井辅助运输机械 第七章10sc32型梭车电控技 术 第八章运煤车电控技术 第九章488型铲车电控技术 第十章防爆充电机电控技术 第十一章LYl∞0，’865—10 型连续运输系统电控 技术 第十二章LY20。。型连续运输系统 第五篇回采工作面支护设备选 型设计第章单体液压支护设备．第二章液压支架的分类厦工作 原理 第三章液压支架液压系统设计 第四章液压支架的结构及使用 维护 第五章液压支架用阀选型设计 第六章单体液压支柱用阀选型

设计 第七章空气压缩机用阀选型设计 第八章ARO40一RELMB—wT型锚杆钻机的电 气 系统 第九章TD2 43型锚杆钻机电控技术 第十章乳化液泵站 第+一章乳化液泵站液压系统第六篇掘进机械选型设计 第章钻眼机械 第二章装载机械 第三章掘进机 第四章喷锚机械 第五章掘进机械液压系统 第七篇卷扬设备选型设计 第一章概述 第二章提升辅助设备 第三章单绳缠绕式提升机

改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版)

改变矿井通风系统设计与安全技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0999

改变矿井通风系统设计与安全技术措施 (标准版) 龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。 矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。 主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。 地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一

号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。 我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410-230m?/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m?/min，总回风量为2688m?/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下： 一、领导小组： 组长：周家会（矿长） 副组长：张立波（总工程师）王志刚（通风副总）

煤业有限公司矿井兼并重组整合项目施工组织设计

前言 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]79号文《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，煤业有限公司由原古交市加乐泉乡平定窑煤矿、山西古交加乐泉永顺煤矿有限公司和古交市梭峪乡李家沟煤矿进行资源重组而成，整合后矿井名称为煤业有限公司，隶属于山西古交煤焦集团有限公司，整合后矿井生产能力为600kt/a。为了资源的合理开发利用，该矿委托中矿国际工程设计研究院有限公司进行了矿井初步设计的编制，在此基础上，为了安全、优质、快速、有计划地合理组织矿井建设，特编制《煤业有限公司矿井兼并重组整合项目施工组织设计》。 （一）设计编制依据： 1.《煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书（修改）》及附件、图纸，太原市煤炭工业局文件并煤规发[2010]206号文《关于煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计进行了批复》； 2.《煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井地质报告》及太原市煤炭工业局文件并煤行发[2010]48号文“关于《煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》的批复； 3. 太原市煤炭工业局并煤安发[2008]17号文关于对清徐县马峪新兴煤矿等44对矿井2007年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果（第二批）的批复； 4.《煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇（修改版）》及附件、图纸，山西煤矿安全监察局太原监察分局并煤监字【2010】128号文《关于对煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》； 5.《煤矿安全规程》（2011年版）； 6.山西省《煤矿建设安全规定》（2009年版）； 7.《井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）； 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 9.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。 （二）设计指导思想

本科毕业论文矿井提升设备选型设计Word版

河北工程大学 毕业设计论文 专业：机械电子工程 题目：矿井提升设备选型设计 指导老师： 目录

摘要 (1) Abstract (2) 第1章概述 (1) 1．1 地形地貌 (1) 1．2 气象 (1) 1．3 井田范围 (1) 1．4 可采煤层及开采技术条件 (2) 1．5 可采煤层顶底板岩性 (2) 1．6 提升系统及能力 (3) 1．7 通风系统及能力 (3) 1．8 排水系统及能力 (4) 1．9 供电系统及能力 (4) 1．10 地面储装系统及能力 (4) 第2章工业广场布置情况 (5) 第3章矿井提升设备选型设计 (5) 3．1 原始数据设备选型设计 (5) 3．2 提升容器的选择 (6) 3．3 提升钢丝绳的选择 (7) 3．4 提升机的选择 (7) 3．5 提升电动机的预选 (9) 3．6 提升机与井筒相对位置 (9) 3．7 提升系统变位质量 (11) 3．8 速度图各参数的确定 (12) 3．9 提升速度图计算 (13) 3．10 提升动力学计算 (14) 3．11 电动机功率的验算 (15) 3．12 提升设备电耗及效率设备实际年产提升能力 (16) 第4章 TAK-A型提升机拖动控制系统简介 (18) 4．1 加速阶段 (18)

4．2 等速阶段 (19) 4．3 减速阶段 (19) 4．4 节爬行与停车阶段 (20) 第5章设计说明..........................................21—25 第6章谢辞 (26) 第7章参考文献 (27)

第1章矿井概况 矿井提升设备是沿井筒提升煤炭，矸石，升降人员和设备。下放材料的大型机械设备，它是矿井井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉，因此，矿井提升设备在矿山的全过程中占有极其重要的地位。 随着科学技术的发展，矿井原有提升设备，其成本和耗电量比较高，所以在新的设计中要确定合理的提升系统，结合本矿的具体条件，保证提升设备在造型和运转两个方面都是合理的，经济的。 1．1 地形地貌 井田地表为一简单丘陵，由西向东缓慢倾斜，其坡度约为11.3‰，最高处在西部上官庄风井附近，海拔180m，最低在井田东部，海拔标高134m。在长期地质年代中，地表形成了数条泄洪冲沟，其中最大的有五条，霍庄羊渠河断裂中沟，霍庄霍庄南台中沟，王庄北沟，张家沟和佐城沟。这些中沟皆源于鼓山，均属季节性中沟，雨季水大，排水畅通，平时干枯或仅有小股流水。地表除上述大小冲沟外，均为农田和农村。主要村庄有：羊一附近的王庄、南台村、羊渠河及霍庄村；羊二有张庄、苗庄、佐城村等。 1．2 气象 羊渠河矿地处温暖带大陆性气候。冬季干旱，间有雨雪，主，付井筒淋水有结冰现象。冬春季多为北风和西北风，风力5-6级。夏季较长气候炎热，七八月份为雨季，气温最高可达40度，常有中到大雨，多大南风和西南风，需要年年雨季防洪防汛。年平均降雨量616.1㎜，最大1273.4㎜(1963年)，374.9㎜(1965)：最大积雪厚度15㎝,最大冻土深度22㎝，最低气温-15.7度，最高气温41.9度，最大风速20m/s。 1．3 井田范围 羊渠河井田属华北煤田，位于太行山支脉—鼓山东麓约5km处，行政区隶属河北省邯郸市峰峰矿区。井田中心地处北纬36°，东经114°，中心海拔标高